TM-0027-528=QC七大手法1-簡體中文課件

QC七大手法DocumentNumber:TM-0027-528Revision:AQC七大手法DocumentNumber:TM-0021品管七大手法簡介檢查表(CheckList)—收集、整理數(shù)據(jù)資料層別法(Stratification)—從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題特性要因圖(Causes&EffectsChart)—尋找引發(fā)結(jié)果的原因柏拉圖(ParetoDiagram)—確定主導(dǎo)因素散布圖(ScatterDiagram)—展示變數(shù)之間的關(guān)系直方圖(Histogram)—展示過程的分布情況管制圖(ControlChart)—識別波動的來源,出現(xiàn)問題及時解決.檢討要因要因確認對策提出對策實施效果維持查檢表特性要因圖柏拉圖直方圖散布圖層別法管制圖品管七大手法問題改善過程品管七大手法簡介檢查表(CheckList)—收集、整理數(shù)查檢表(CheckList)用途:收集、整理資料,使用簡易的表格或圖形,系統(tǒng)地收集資料和累積資料,工作者依規(guī)定之查檢記號,記錄結(jié)果與狀況,并對數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計整理查檢表的設(shè)計要領(lǐng):數(shù)據(jù)履歷要清楚----由誰查檢、查檢時間、期間、地點、班別、機臺等均應(yīng)載明清楚。盡可能以數(shù)字記入，避免用文字，不得已時應(yīng)簡單正確敘述查檢表范例:

PCBA外觀不良情況檢查表PCBA良率統(tǒng)計查檢表

1-Mar2-Mar3-Mar4-Mar5-Mar6-Mar合計不良率占有率偏移89971095228.3%28.3%翹腳778109105127.7%56.0%缺錫7868664122.3%78.3%缺件324243189.8%88.0%側(cè)立232134158.2%96.2%其它21020273.8%100.0%合計293029303234184

產(chǎn)品XXXXX線別5B班次A

日期3.1~3.6記錄人王二查檢表(CheckList)用途:PCBA良率統(tǒng)計查檢表層別法(Stratification)層別法的定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響，而以各別原因為主體，分別作統(tǒng)計分析的方法，稱為層別法。層別法的主要功用:透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以及改善品質(zhì)的有效方法。繪制方法:確定分層的類別和調(diào)查的物件收集和記錄資料整理資料并繪制相應(yīng)圖表比較分析和最終的推論層別法范例:某空調(diào)維修部,幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液滲漏,通過現(xiàn)場調(diào)查,得知滲漏的原因有兩個：1.管子裝接時,操作人員不同(有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作)2.管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)于是收集資料作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？層別法(Stratification)層別法的定義:層別法范例表一滲漏調(diào)查表（人員分類）表二滲漏調(diào)查表（配件廠商分類)層別法范例表一滲漏調(diào)查表（人員分類）特性要因圖(Causes&EffectsChart)又稱魚骨圖(Fishbone)(或石川圖,因果圖)用途:尋找引發(fā)結(jié)果的原因,一目了然的表示出結(jié)果(事件特性)受原因影響之狀況,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法繪制方法:陳述問題,并置于右邊的方框內(nèi)朝方框畫一水平箭頭第二階:在箭頭上下寫上傳統(tǒng)因素類型名稱*或你懷疑是的類型名稱.用直線連到箭頭線上第三階:在各主要類型范圍內(nèi),集思廣益并列出所有可能引起問題發(fā)生的因素第四階:進一步最佳化,列出各

因素的輸入變數(shù)特性要因圖(Causes&EffectsChart)又特性要因圖特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境作法:小竅門:1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.3.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性要因圖特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境作法特性要因圖范例PCB和SMD組裝因果關(guān)系SMT良率方法材料機器測量方法環(huán)境焊料印刷器機器,置放器溫度濕度自動檢測焊钖PCBPCB定位機器整備印刷回流人員特性要因圖范例PCB和SMD組裝因果關(guān)系SMT良率方法材料機特性要因圖應(yīng)用影響SMTYield的原因是什么?特性要因圖應(yīng)用影響SMTYield的原因是什么?柏拉圖(ParetoDiagram)定義:根據(jù)所收集之數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。用途:確定重要因素原理:80%的問題僅來源于20%的主要原因繪制方法:搜集資料:按特征類別收集計數(shù)或成本資料按照橫軸各可能原因所造成之影響大小，頻率從高到低的順序排列,繪成直方圖橫軸：用以代表材料別、機器別、缺點種類或其它分析的原因縱軸：不良百分率、故障次數(shù)、損失金額或其它因分析原因所造成的結(jié)果畫出累積百分率曲線柏拉圖(ParetoDiagram)某部門將上月生產(chǎn)的制品作出統(tǒng)計,總不良數(shù)420個,其中不良項目依次為:柏拉圖范例排序不良項目不良數(shù)(個)占不良總數(shù)比率(%)累積比率(%)1變形21050

2破損8420703劃痕6315854尺寸不良4210955其他215100合計

420100

尚未統(tǒng)計過各不良項目之數(shù)目時某部門將上月生產(chǎn)的制品作出統(tǒng)計,總不良數(shù)420個,其中不從下圖可以看出,該部門上個月制品不良最大的”自變形”,占了50%,前3項的總和超過80%以上,進行處理控制時要以前3項為重點改善的項目應(yīng)用:Case1:造成部門費用高的主要因素是什幺?Case2:如何減少客戶抱怨?柏拉圖范例不良數(shù)不良項目85%從下圖可以看出,該部門上個月制品不良最大的”自變形”,散布圖(ScatterDiagram)用途:研究兩個變數(shù)之間的關(guān)系收集成對之兩組數(shù)據(jù),在座標圖上以點來表示其兩個特性值之間相關(guān)情形的圖形繪制方法:Step1：資料搜集Step2：找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值Step3：畫出縱軸橫軸刻度,計算組距Step4：將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標示在座標上Step5：記下資料和圖的條件,判斷相關(guān)性應(yīng)用:Case1:職稱與電話通話時數(shù)是否有關(guān)系?Case2:T1專線的網(wǎng)路流量與時段是否有關(guān)系?散布圖(ScatterDiagram)用途:研究兩個變數(shù)YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布圖之判讀XY無相關(guān)YX曲線相關(guān)YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布散布圖范例:例:王先生在運動前、后心跳和血壓之間是否存在關(guān)系，今收集30組數(shù)據(jù)。步驟1:收集30組以上的相對應(yīng)數(shù)據(jù)整理到數(shù)據(jù)表上。(數(shù)據(jù)太少容易誤判)散布圖范例:例:王先生在運動前、后心跳和血壓之間是否存在關(guān)系步驟2:找出數(shù)據(jù)X、Y之最大值及最小值。X之最大值159,最小值138Y之最大值87,最小值71步驟3:畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結(jié)果之關(guān)系，則橫軸代表要因縱軸代表結(jié)果)。步驟4:將各組數(shù)據(jù)點在座標上。兩組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點上時，畫上二重圓記號步驟5:判斷相關(guān)性Y心跳X血壓13614014414815215615988868482807876747270X軸之范圍Y軸之范圍13614014414815215615988868482807876747270心跳YX血壓X=159Y=87X=138Y=71數(shù)據(jù)打點法步驟2:找出數(shù)據(jù)X、Y之最大值及最小值。X之最大值159,最直方圖定義:為了容易看出如長度、重量、時間等計量值的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，再用柱子排起來的圖形，故亦稱之為柱狀圖。目的:直觀的判斷生產(chǎn)能力直觀的了解生產(chǎn)過程的情況是否異常圖例:挑戰(zhàn)3%活動目標改善前改善后目標年齡分布直方圖定義:圖例:挑戰(zhàn)3%活動目標改善前改善后目標年齡分布直方圖范例制作步驟:1.制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),通常取數(shù)據(jù)個數(shù)的平方根為組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2=124-1/2=123.52.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5,依此類推.F.作次數(shù)分配表如下.(如附表)對一組制程中的數(shù)據(jù)進行分析,評估制程能力,找出改善方向!直方圖范例制作步驟:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2合計200組號組界組中點2.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:2.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)11.正常型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35說明:中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論:制程在正常運轉(zhuǎn)下.說明:高低不一,有鋸齒情形.結(jié)論:分組過細,造假數(shù)據(jù).說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論:尾巴拖長時,應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動及加工習(xí)慣引起.2.鋸齒型:(如附圖)直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35說明:4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)說明:有一端被切斷.結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身經(jīng)過全檢.說明:有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論:有兩種分配混合4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)說明:有一6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)說明:平頂狀.結(jié)論:不同平均值的分配混在一起.說明:在左端或右端形成小島.結(jié)論:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起.6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)說明管制圖(ControlChart)定義:所謂管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性及根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力管制界限比較，而以時間順序用圖形來表示。目的:直觀的了解生產(chǎn)過程是否異常.通過改善,使生產(chǎn)過程的質(zhì)量波動在受控范圍之內(nèi).管制圖種類::A1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得.如:平均值與全距管制圖(X-RChart).平均值與標準差管制圖(X-rChart).2.計數(shù)值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)值.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).如:不良率管制圖(PChart).B1.管制用管制圖:用于控制制程之品質(zhì),如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.

2.解析用管制圖:如:制程能力研究.管制圖(ControlChart)定義:所謂管制圖是一種以管制圖范例管制圖范例TM-0027-528=QC七大手法1--簡體中文課件TM-0027-528=QC七大手法1--簡體中文課件TM-0027-528=QC七大手法1--簡體中文課件DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERISTIC:XCHARTRCHARTPERIOD:P/N:PRODUCTUNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECTOR:DIE#:S/S:LCLSAMPLINGFREQUENCY:DATE4/64/74/104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4

X

RTYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????64范例二:DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERIREVISIONHISTORY修訂記錄Section章節(jié)Rev版本DescriptionOfChange變更描述Originator編寫者AllANewreleaseaccordingtonewformatPhenixLiREVISIONHISTORY修訂記錄SectionRev

QC七大手法DocumentNumber:TM-0027-528Revision:AQC七大手法DocumentNumber:TM-00231品管七大手法簡介檢查表(CheckList)—收集、整理數(shù)據(jù)資料層別法(Stratification)—從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題特性要因圖(Causes&EffectsChart)—尋找引發(fā)結(jié)果的原因柏拉圖(ParetoDiagram)—確定主導(dǎo)因素散布圖(ScatterDiagram)—展示變數(shù)之間的關(guān)系直方圖(Histogram)—展示過程的分布情況管制圖(ControlChart)—識別波動的來源,出現(xiàn)問題及時解決.檢討要因要因確認對策提出對策實施效果維持查檢表特性要因圖柏拉圖直方圖散布圖層別法管制圖品管七大手法問題改善過程品管七大手法簡介檢查表(CheckList)—收集、整理數(shù)查檢表(CheckList)用途:收集、整理資料,使用簡易的表格或圖形,系統(tǒng)地收集資料和累積資料,工作者依規(guī)定之查檢記號,記錄結(jié)果與狀況,并對數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計整理查檢表的設(shè)計要領(lǐng):數(shù)據(jù)履歷要清楚----由誰查檢、查檢時間、期間、地點、班別、機臺等均應(yīng)載明清楚。盡可能以數(shù)字記入，避免用文字，不得已時應(yīng)簡單正確敘述查檢表范例:

PCBA外觀不良情況檢查表PCBA良率統(tǒng)計查檢表

1-Mar2-Mar3-Mar4-Mar5-Mar6-Mar合計不良率占有率偏移89971095228.3%28.3%翹腳778109105127.7%56.0%缺錫7868664122.3%78.3%缺件324243189.8%88.0%側(cè)立232134158.2%96.2%其它21020273.8%100.0%合計293029303234184

產(chǎn)品XXXXX線別5B班次A

日期3.1~3.6記錄人王二查檢表(CheckList)用途:PCBA良率統(tǒng)計查檢表層別法(Stratification)層別法的定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響，而以各別原因為主體，分別作統(tǒng)計分析的方法，稱為層別法。層別法的主要功用:透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以及改善品質(zhì)的有效方法。繪制方法:確定分層的類別和調(diào)查的物件收集和記錄資料整理資料并繪制相應(yīng)圖表比較分析和最終的推論層別法范例:某空調(diào)維修部,幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液滲漏,通過現(xiàn)場調(diào)查,得知滲漏的原因有兩個：1.管子裝接時,操作人員不同(有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作)2.管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)于是收集資料作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？層別法(Stratification)層別法的定義:層別法范例表一滲漏調(diào)查表（人員分類）表二滲漏調(diào)查表（配件廠商分類)層別法范例表一滲漏調(diào)查表（人員分類）特性要因圖(Causes&EffectsChart)又稱魚骨圖(Fishbone)(或石川圖,因果圖)用途:尋找引發(fā)結(jié)果的原因,一目了然的表示出結(jié)果(事件特性)受原因影響之狀況,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法繪制方法:陳述問題,并置于右邊的方框內(nèi)朝方框畫一水平箭頭第二階:在箭頭上下寫上傳統(tǒng)因素類型名稱*或你懷疑是的類型名稱.用直線連到箭頭線上第三階:在各主要類型范圍內(nèi),集思廣益并列出所有可能引起問題發(fā)生的因素第四階:進一步最佳化,列出各

因素的輸入變數(shù)特性要因圖(Causes&EffectsChart)又特性要因圖特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境作法:小竅門:1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.3.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性要因圖特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境作法特性要因圖范例PCB和SMD組裝因果關(guān)系SMT良率方法材料機器測量方法環(huán)境焊料印刷器機器,置放器溫度濕度自動檢測焊钖PCBPCB定位機器整備印刷回流人員特性要因圖范例PCB和SMD組裝因果關(guān)系SMT良率方法材料機特性要因圖應(yīng)用影響SMTYield的原因是什么?特性要因圖應(yīng)用影響SMTYield的原因是什么?柏拉圖(ParetoDiagram)定義:根據(jù)所收集之數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。用途:確定重要因素原理:80%的問題僅來源于20%的主要原因繪制方法:搜集資料:按特征類別收集計數(shù)或成本資料按照橫軸各可能原因所造成之影響大小，頻率從高到低的順序排列,繪成直方圖橫軸：用以代表材料別、機器別、缺點種類或其它分析的原因縱軸：不良百分率、故障次數(shù)、損失金額或其它因分析原因所造成的結(jié)果畫出累積百分率曲線柏拉圖(ParetoDiagram)某部門將上月生產(chǎn)的制品作出統(tǒng)計,總不良數(shù)420個,其中不良項目依次為:柏拉圖范例排序不良項目不良數(shù)(個)占不良總數(shù)比率(%)累積比率(%)1變形21050

2破損8420703劃痕6315854尺寸不良4210955其他215100合計

420100

尚未統(tǒng)計過各不良項目之數(shù)目時某部門將上月生產(chǎn)的制品作出統(tǒng)計,總不良數(shù)420個,其中不從下圖可以看出,該部門上個月制品不良最大的”自變形”,占了50%,前3項的總和超過80%以上,進行處理控制時要以前3項為重點改善的項目應(yīng)用:Case1:造成部門費用高的主要因素是什幺?Case2:如何減少客戶抱怨?柏拉圖范例不良數(shù)不良項目85%從下圖可以看出,該部門上個月制品不良最大的”自變形”,散布圖(ScatterDiagram)用途:研究兩個變數(shù)之間的關(guān)系收集成對之兩組數(shù)據(jù),在座標圖上以點來表示其兩個特性值之間相關(guān)情形的圖形繪制方法:Step1：資料搜集Step2：找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值Step3：畫出縱軸橫軸刻度,計算組距Step4：將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標示在座標上Step5：記下資料和圖的條件,判斷相關(guān)性應(yīng)用:Case1:職稱與電話通話時數(shù)是否有關(guān)系?Case2:T1專線的網(wǎng)路流量與時段是否有關(guān)系?散布圖(ScatterDiagram)用途:研究兩個變數(shù)YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布圖之判讀XY無相關(guān)YX曲線相關(guān)YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布散布圖范例:例:王先生在運動前、后心跳和血壓之間是否存在關(guān)系，今收集30組數(shù)據(jù)。步驟1:收集30組以上的相對應(yīng)數(shù)據(jù)整理到數(shù)據(jù)表上。(數(shù)據(jù)太少容易誤判)散布圖范例:例:王先生在運動前、后心跳和血壓之間是否存在關(guān)系步驟2:找出數(shù)據(jù)X、Y之最大值及最小值。X之最大值159,最小值138Y之最大值87,最小值71步驟3:畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結(jié)果之關(guān)系，則橫軸代表要因縱軸代表結(jié)果)。步驟4:將各組數(shù)據(jù)點在座標上。兩組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點上時，畫上二重圓記號步驟5:判斷相關(guān)性Y心跳X血壓13614014414815215615988868482807876747270X軸之范圍Y軸之范圍13614014414815215615988868482807876747270心跳YX血壓X=159Y=87X=138Y=71數(shù)據(jù)打點法步驟2:找出數(shù)據(jù)X、Y之最大值及最小值。X之最大值159,最直方圖定義:為了容易看出如長度、重量、時間等計量值的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，再用柱子排起來的圖形，故亦稱之為柱狀圖。目的:直觀的判斷生產(chǎn)能力直觀的了解生產(chǎn)過程的情況是否異常圖例:挑戰(zhàn)3%活動目標改善前改善后目標年齡分布直方圖定義:圖例:挑戰(zhàn)3%活動目標改善前改善后目標年齡分布直方圖范例制作步驟:1.制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),通常取數(shù)據(jù)個數(shù)的平方根為組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2=124-1/2=123.52.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5,依此類推.F.作次數(shù)分配表如下.(如附表)對一組制程中的數(shù)據(jù)進行分析,評估制程能力,找出改善方向!直方圖范例制作步驟:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2合計200組號組界組中點2.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:2.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)11.正常型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35說明:中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論:制程在正常運轉(zhuǎn)下.說明:高低不一,有鋸齒情形.結(jié)論:分組過細,造假數(shù)據(jù).說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論:尾巴拖長時,應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動及加工習(xí)慣引起.2.鋸齒型:(如附圖)直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35說明:4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)說明:有一端被切斷.結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身經(jīng)過全檢.說明:有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論:有兩種分配混合4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)說明:有一6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)說明:平頂狀.結(jié)論:不同平均值的分配混在一起.說明:在左端或右端形成小島.結(jié)論:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起.6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)說明管