產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃教材幻燈課件

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

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基礎(chǔ)、概念和流程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

AdvancedProduc1講座主要內(nèi)容概述

計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施附錄基礎(chǔ)、概念和流程講座主要內(nèi)容概述2概論示意圖基本概念基本目標(biāo)基本階段劃分責(zé)任矩陣圖基本動力基本原則開展時機基本方法基本流程概論示意圖3

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖反饋評定和糾正措施計劃與定義產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)措施實施研究計劃持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖反饋評定計劃與定義產(chǎn)品產(chǎn)品4APQP的基本概念產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法用以確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟APQP的基本概念產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法5

APQP的基本目標(biāo)

促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP的基本目標(biāo)促進與所涉及的每6

APQP的基本階段劃分產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖概念起草/批準(zhǔn)策劃

項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施APQP的基本階段劃分7APQP責(zé)任矩陣圖

設(shè)計責(zé)任僅限制造服務(wù)類確定范圍XXX計劃的確定X產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)X可行性XXX過程設(shè)計和開發(fā)XXX產(chǎn)品和過程確認XXX反饋、評定和糾正措施XXX控制計劃方法論XXXAPQP責(zé)任矩陣圖8APQP的基本動力來源于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾APQP的基本動力來源于公司高層管理者9APQP的基本原則引導(dǎo)資源直接應(yīng)用于使顧客滿意促進對所需更改的早期識別和確定避免試生產(chǎn)或量產(chǎn)中的更改以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP的基本原則引導(dǎo)資源直接應(yīng)用于使顧客滿意10APQP的開展時機根據(jù)顧客需求和期望及公司實際情況，在項目的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好APQP的開展時機根據(jù)顧客需求和期望及11APQP的基本方法邏輯思路，強調(diào)過程的輸入輸出的分析方法。同步技術(shù)，縮短實施周期，密切接口關(guān)系，強調(diào)效率。多方參與，包括內(nèi)部各職能代表和外部顧客及供應(yīng)商代表共同策劃。防錯技術(shù)，F(xiàn)MEA，SPC等的應(yīng)用，強調(diào)預(yù)防為主。APQP的基本方法邏輯思路，強調(diào)過程的輸入輸出的分析方12計劃和確定項目概念的提出—本階段的輸入多功能小組確定范圍確定進度收集資料分析評估初始研究管理者支持—本階段的輸出計劃和確定項目概念的提出—本階段的輸入13

概念的提出第一階段的輸入

項目概念源自于：顧客的呼聲--外部市場研究、顧客抱怨、建議；

--內(nèi)部運行記錄報告、不合格分析；--小組經(jīng)驗；公司業(yè)務(wù)計劃和經(jīng)營目標(biāo)產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)、設(shè)想及可靠性研究結(jié)果顧客輸入概念的提出第一階段的輸入項目概念源自于：14

APQP小組根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.1.1要求，必須采用多學(xué)科的途徑開展產(chǎn)品實現(xiàn)的準(zhǔn)備；即試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過程；由設(shè)計、制造、物控、質(zhì)管、市場、服務(wù)、顧客、供方代表等職能組成的小組；按《多功能小組工作規(guī)范》，以項目管理方式開展活動。APQP小組根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.1.1要求15小組活動編制并實施小組培訓(xùn)計劃，確保成員掌握技能，勝任工作定期開展活動（一般以會議或現(xiàn)場討論方式）做好記錄當(dāng)多個小組（包括顧客或供方小組）存在時，應(yīng)建立聯(lián)系渠道并多加溝通通常使用同步技術(shù)替代逐級轉(zhuǎn)換小組活動編制并實施小組培訓(xùn)計劃，確保成員掌握技能，勝任工16確定范圍在項目早期應(yīng)識別顧客（包括內(nèi)部和外部的）需求和期望針對上述確定小組負責(zé)人，小組職能及其部門代表，明確責(zé)任分工理解顧客的期望并評價其設(shè)計、性能要求、制造的可行性確定成本、進度、和可能的限制條件確定范圍在項目早期應(yīng)識別顧客（包括內(nèi)部和外部的）需求和期17

確定進度計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客需求和期望同步工程是編制計劃的基本原則和思路可使用甘特圖、關(guān)鍵路徑法等進度圖表應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客期望確定進度要素、每一事項的“起”“止”日期聚焦于要求特別注意的事項以便監(jiān)控全局

確定進度計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式18收集信息和資料小組首先須收集有關(guān)信息資料，包括：--外部信息如顧客的呼聲，市場報告，TGR，競爭對手研究，保修/退貨報告--內(nèi)部信息如質(zhì)量報告，不合格分析報告，能力指數(shù)，TGW--以往小組經(jīng)驗和任何可收集的相關(guān)信息和資料，如合同評審、現(xiàn)場服務(wù)報告收集信息和資料小組首先須收集有關(guān)信息資料，包括：19分析評估確定產(chǎn)品設(shè)想和開發(fā)方案進行產(chǎn)品可靠性研究進行風(fēng)險分析和評估進行可行性分析確定設(shè)計目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)分析評估確定產(chǎn)品設(shè)想和開發(fā)方案20設(shè)計輸入第一階段的輸出確定設(shè)計目標(biāo)-讓顧客呼聲貫穿設(shè)計全過程確定可靠性和質(zhì)量目標(biāo)-如故障概率、PPM在對過程/產(chǎn)品設(shè)想基礎(chǔ)上形成初始清單–a)材料清單b)過程流程圖C)特殊特性清單獲得高層管理者的興趣、承諾和支持-這是APQP成功的關(guān)鍵設(shè)計輸入第一階段的輸出確定設(shè)計目標(biāo)-讓顧客呼聲貫穿設(shè)21產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA設(shè)計開發(fā)實施（階段的）設(shè)計評審和驗證樣件制造設(shè)計部門輸出多功能小組輸出小組可行性承諾產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA22

設(shè)計FMEA設(shè)計部門的輸出是一種評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)可基于/作為系統(tǒng)FMEA展開是一份動態(tài)文件，隨顧客需求和期望更新其結(jié)果應(yīng)按要求進行檢查設(shè)計FMEA設(shè)計部門的輸出是一種評定失效可能性及其23設(shè)計和開發(fā)實施設(shè)計部門的輸出實施《設(shè)計和開發(fā)控制程序》可制造性和裝配設(shè)計—用以優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易裝配間的關(guān)系應(yīng)考慮：--設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性--制造和裝配過程--尺寸公差--部件數(shù)--性能要求--材料搬運等設(shè)計和開發(fā)實施設(shè)計部門的輸出實施《設(shè)計和開發(fā)控制程序》24設(shè)計評審和驗證設(shè)計部門的輸出用于驗證設(shè)計是否滿足顧客和輸入的要求評審?fù)ǔＪ怯稍O(shè)計部門領(lǐng)導(dǎo)的包括相關(guān)職能代表參與的一些定期安排的會議，評價--功能要求的考慮--模擬和臺架試驗結(jié)果--可靠性、系統(tǒng)性--DFMEA--試驗失效等設(shè)計試驗計劃和報告（DVP&R）設(shè)計評審和驗證設(shè)計部門的輸出用于驗證設(shè)計是否滿足顧客和輸入25樣件制造設(shè)計部門的輸出樣件制造--控制計劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述樣件的制造為小組和顧客提供了一個評價產(chǎn)品滿足顧客呼聲目標(biāo)程度的機會評審應(yīng)保證--產(chǎn)品符合要求的規(guī)范和數(shù)據(jù)--對特殊特性給予特別關(guān)注--確定了初始過程參數(shù)和要求樣件制造設(shè)計部門的輸出樣件制造--控制計劃：是對樣件26設(shè)計階段輸出設(shè)計部門的輸出工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）：包括特殊（法規(guī)和安全性）特性，尺寸布置，基準(zhǔn)面，數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容和雙向交流等工程規(guī)范：包括確定影響滿足功能，耐久性和外觀要求的結(jié)果的特性的樣本容量、頻率和接收準(zhǔn)則材料規(guī)范：包括涉及的性能、環(huán)境、搬運和儲存要求等與上述輸出有關(guān)的更改資料設(shè)計階段輸出設(shè)計部門的輸出工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）：包括特27初始可行性分析

多功能小組的輸出新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求—確定項目，明確配置的審批、采購、交付及驗證的時限并納入進度計劃，督促并按規(guī)定的事項和時間檢查確保在試生產(chǎn)前裝備到位產(chǎn)品和過程特殊特性—識別，建立并文件化特殊特性清單，且必須體現(xiàn)在后續(xù)的控制計劃中量具/試驗設(shè)備要求—確定并納入進度計劃初始可行性分析多功能小組的輸出新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求—確28小組可行性承諾多功能小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計可行性，并按規(guī)定檢查評審本階段工作的有效性應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨向管理者提交“小組可行性承諾”的書面表格，確定對設(shè)計可行性的一致意見和未決議題，以期獲得管理者支持小組可行性承諾多功能小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計可行性，29過程設(shè)計包裝標(biāo)準(zhǔn)—應(yīng)體現(xiàn)顧客要求，實際可行性質(zhì)量體系評審—基于顧客輸入和QM開展，以確定現(xiàn)行體系的適宜性和改進的機會過程流程圖—示意性表現(xiàn)過程流程，有助于分析5M的變化及影響和PFMEA的展開車間平面布置圖—確定監(jiān)測點的可接受性，控制圖使用，物流和儲存，不合格區(qū)特性矩陣圖—顯示過程參數(shù)和工位的關(guān)系過程設(shè)計包裝標(biāo)準(zhǔn)—應(yīng)體現(xiàn)顧客要求，實際可行性30特性矩陣圖表示過程參數(shù)與制造工位間關(guān)系的圖表將零件圖上的尺寸或特性編號列為左縱標(biāo)所有制造工序和工位為上橫標(biāo)操作/過程特性關(guān)系列入表中制造關(guān)系越多，特性控制就越重要特性的逆向關(guān)系非常明顯圖例中的*—表示切削或改變的操作特性C—表示用于夾緊的操作特性A—表示對下作業(yè)或其他特性產(chǎn)生影響的特性M—表示自動監(jiān)控的特性T—表示一個作業(yè)的內(nèi)部關(guān)系特性L—表示用于定位的操作特性X—表示由此操作導(dǎo)致或改變的特性應(yīng)符合過程流程圖表格特性矩陣圖表示過程參數(shù)與制造工位間關(guān)系的圖表31特性矩陣圖示例尺寸編號

1234567描述IDFACEOD公差工序編號

051020304050607080

*C*L*L*CT1*L*T1**T1LXACM

特性矩陣圖示例尺寸編號描述公差32過程FMEA應(yīng)在試生產(chǎn)之前，APQP中進行是對新過程的一種規(guī)范化的評審和分析指導(dǎo)預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題是一份動態(tài)文件，隨新失效模式出現(xiàn)更新其結(jié)果應(yīng)按要求檢查過程FMEA應(yīng)在試生產(chǎn)之前，APQP中進行33

試生產(chǎn)控制計劃編制時機—樣件研制后/PFMEA后，小批量產(chǎn)前編制目的—為遏制初期生產(chǎn)過程中的潛在不合格，確定控制監(jiān)測點和頻次內(nèi)容—量產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述主要欄目說明（更詳細的內(nèi)容見APQP手冊第六章）試生產(chǎn)控制計劃編制時機—樣件研制后/PFMEA后，小批量34控制計劃

樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（編制）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其他批準(zhǔn)/日期（如需要）其他批準(zhǔn)/日期（如需要）零件過程名機器、特性/過稱/操裝置程編作描述夾具、編產(chǎn)過號工裝號品程特殊方特性產(chǎn)品/過程評價/測量分類規(guī)范/公差技術(shù)法樣本控制

反應(yīng)容量頻率方法計劃控制計劃樣件試生產(chǎn)35

控制計劃方法論通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑，以協(xié)助按顧客要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為最大限度減少變差的體系作簡要書面描述可指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書的編制但不能替代是一份動態(tài)文件，描述了從進貨、過程中、出廠和階段性的控制所需的措施和要求，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)控制計劃方法論通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法36過程規(guī)范為成功實施控制計劃，應(yīng)確保向所有對過程負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細、可理解的作業(yè)指導(dǎo)書過程作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為：FMEA，CP，圖紙規(guī)范，三圖，過程參數(shù)，操作者素質(zhì)，搬運和包裝要求等編制結(jié)果應(yīng)體現(xiàn)：全面落實CP；規(guī)范過程且是最佳的實踐方法；控制變差；包含反應(yīng)計劃；按步驟詳述；易得/理解/操作過程規(guī)范為成功實施控制計劃，應(yīng)確保向所有對過程負有直接37作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容作業(yè)/零件名稱/編號文件名稱/編號/版本/編、審、批及日期過程操作步驟/所用材料/所用設(shè)備、工裝具及其設(shè)定值/工具更換周期特殊特性要求/SPC要求有關(guān)工程和制造標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗和試驗要求/量具（輔助目測）要求對不合格的反應(yīng)計劃和過程記錄要求作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容作業(yè)/零件名稱/編號38實施與評價作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)發(fā)放的必要的現(xiàn)場，相關(guān)人員必須經(jīng)培訓(xùn)并熟知其內(nèi)容要求應(yīng)定期進行文件實施有效性檢查以評價：--文件的覆蓋率--文件的培訓(xùn)率--文件的執(zhí)行率--文件的準(zhǔn)確率必要時應(yīng)及時更新文件，以確保其規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、權(quán)威實施與評價作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)發(fā)放的必要的現(xiàn)場，相關(guān)人員必須經(jīng)39測量活動策劃參照MSA手冊編制測量系統(tǒng)分析計劃，至少包括重要量具的GR&R活動計劃參照PPAP手冊和SPC手冊編制初始過程能力研究計劃，以CP中標(biāo)識的過程特性作為Ppk研究的基礎(chǔ)確定包裝規(guī)范以確保產(chǎn)品性能在搬運，交付等活動中不受影響測量活動策劃參照MSA手冊編制測量系統(tǒng)分析計劃，至少包40產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)MSA初始過程能力研究生產(chǎn)確認試驗PPAP量產(chǎn)控制—生產(chǎn)控制計劃策劃的認定和總結(jié)產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)41產(chǎn)品和過程確認—試生產(chǎn)

應(yīng)采用與正式生產(chǎn)相同的工裝設(shè)備，環(huán)境人員，設(shè)施和生產(chǎn)周期進行試生產(chǎn)試生產(chǎn)數(shù)量可由顧客或APQP小組確定，但作為PPAP時不得少于300件/每班（連續(xù)）試生產(chǎn)產(chǎn)品用于確認制造過程的有效性：--初始過程能力研究--測量系統(tǒng)評價--過程評審--生產(chǎn)確認試驗--PPAP--包裝評價--最終可行性--質(zhì)量策劃認定產(chǎn)品和過程確認—試生產(chǎn)應(yīng)采用與正式生產(chǎn)相同的工裝設(shè)備42MSA為確保測量系統(tǒng)及其結(jié)果的可靠性，確保對產(chǎn)品和過程的監(jiān)控數(shù)據(jù)的質(zhì)量，以獲取過程運行有效的準(zhǔn)確結(jié)果，應(yīng)進行MSA通常在試生產(chǎn)之前或之中，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查CP標(biāo)識的特性，并據(jù)此評價測量系統(tǒng)一般做量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（即GR&R）參照MSA手冊MSA為確保測量系統(tǒng)及其結(jié)果的可靠性，確保對產(chǎn)品和過程43初始過程能力研究目的：在項目實施前提供一個過程統(tǒng)計評價，確定生產(chǎn)過程是否以準(zhǔn)備就緒，并可輸出滿足顧客要求的產(chǎn)品試生產(chǎn)時，完成MSA后，基于CP標(biāo)識的特殊特性，收集計量型數(shù)據(jù)至少包含分為25個子組的100個數(shù)據(jù)使用X-R控制圖，計算Ppk，Cpk，不足時應(yīng)采須措施參照SPC手冊初始過程能力研究目的：在項目實施前提供一個過程統(tǒng)計評價，44生產(chǎn)確認試驗時機—提交PPAP之前，在試生產(chǎn)運行的產(chǎn)品中按CP規(guī)定的樣本容量和頻次選取內(nèi)容—應(yīng)考慮DVP和CP規(guī)定的所有試驗：--全尺寸檢驗--材料試驗參照PPAP手冊--性能試驗應(yīng)選擇具認證資格的實驗室進行上述試驗生產(chǎn)確認試驗時機—提交PPAP之前，在試生產(chǎn)運行的產(chǎn)品中45PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)設(shè)計確認目的—確定是否正確理解了所有顧客的設(shè)計記錄和規(guī)范要求，且在要求的生產(chǎn)節(jié)拍下持續(xù)提交滿足這些要求的產(chǎn)品的能力作用—用于顧客對其供應(yīng)商的新的或改變的量產(chǎn)零件或產(chǎn)品提交前的批準(zhǔn)程序要求—在顧客規(guī)定的提交時間前提交滿足PPAP手冊規(guī)定的等級和內(nèi)容文件經(jīng)顧客批準(zhǔn)后方可發(fā)運第一批產(chǎn)品參照PPAP手冊PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)設(shè)計確認目的—確定是否正確理解了所46量產(chǎn)控制生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展是對控制零件和過程的體系的書面描述量產(chǎn)為評價輸出、評審CP并做適宜更改提供機會，故CP是一份動態(tài)文件，應(yīng)隨實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新CP的增/減正式量產(chǎn)中必須嚴格遵循CP和過程流程圖應(yīng)進行正常運輸和不利環(huán)境下的包裝評價量產(chǎn)控制生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展47策劃的總結(jié)認定量產(chǎn)首次交付前，APQP小組應(yīng)進行評審：--CP是否覆蓋了所有受影響的操作--作業(yè)指導(dǎo)書是否考慮了PFMEA的所有建議，是否包含了CP規(guī)定的所有特殊特性--是否對特殊量檢具進行了GR&R策劃的認定應(yīng)得到管理者支持，以獲得他們的關(guān)注和對未決議題的幫助承諾策劃的總結(jié)認定量產(chǎn)首次交付前，APQP小組應(yīng)進行評審：48反饋、評定和糾正措施減少變差顧客滿意APQP重點任務(wù)及評價反饋、評定和糾正措施減少變差49持續(xù)改進減少變差通過對變差的特殊原因和普通原因的關(guān)注和減少，可降低成本；可使用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別過程變差，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差可關(guān)注和收集下列信息：--PPAP反饋資料--現(xiàn)場失效或退貨記錄--制造過程不合格記錄--Cpk--RPN--停機工時--競爭產(chǎn)品和材料價格等持續(xù)改進減少變差通過對變差的特殊原因和普通原因的50持續(xù)改進顧客滿意質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段中，與顧客的合作非常重要，因為：--產(chǎn)品和服務(wù)是在顧客環(huán)境中完成的--對顧客的備件和服務(wù)操作也需考慮質(zhì)量、成本和交付--顧客呼聲對評價質(zhì)量策劃的有效性舉足輕重，對改進缺陷，減少成本，降低價格，提高競爭力至關(guān)重要持續(xù)改進顧客滿意質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段中，與顧客51附錄進度計劃，同步技術(shù)—甘特圖過程流程圖風(fēng)險評估和可行性評估設(shè)計驗證計劃和報告控制計劃變差分析及控制方法簡介附錄進度計劃，同步技術(shù)—甘特圖52

進度計劃定義：將使產(chǎn)品滿足顧客需求和期望的任務(wù)、分配、時間和進度列出的計劃。可應(yīng)用同步工程原理：為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過多功能小組，同步的設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。進度計劃定義：將使產(chǎn)品滿足顧客需求和期望的任務(wù)、分配、時53應(yīng)用同步工程的進度計劃的實例序號任務(wù)責(zé)任部門/人7月8月9月10月備注1組成APQA小組管代2收集顧客輸入資料市場/設(shè)計6設(shè)計方案及可行性評估設(shè)計/小組7設(shè)計FMEA設(shè)計/小組10設(shè)計評審和驗證計劃DVP設(shè)計/小組12材料供應(yīng)商選擇控制物控/小組13設(shè)施、工裝和量具工程/小組15樣件制造控制計劃設(shè)計/小組18設(shè)計輸出設(shè)計20過程設(shè)計及過程FMEA小組21試生產(chǎn)控制計劃設(shè)計/小組28PPAP設(shè)計/小組32顧客滿意度調(diào)查市場應(yīng)用同步工程的進度計劃的實例序號任54要素問題和公式PND23．零件提交保證書（PSW）產(chǎn)品在“材料需要日”（MRD）提交什么是生產(chǎn)允許的MRD？

PND#2395-11-1522．生產(chǎn)件批準(zhǔn)PSW必須在MRD日零件送交客戶工廠作生產(chǎn)驗證前，提交并獲得批準(zhǔn)PSW批準(zhǔn)后需多少天發(fā)運零件？顧客需要多少天來審閱“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”的全套文件？PND#23→95-11-15-2-2=PND#2295-11-1121．生產(chǎn)確認（PV）試驗PC試驗必須完成，進行分析并格式化，作為PSW整套文件的一部分a)當(dāng)完成所有要求（如，試驗，控制計劃等）后，“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”（PSW）文件的編輯整理需要多少天？PND#22→95-11-113=PND#2195-11-820．初始過程能力研究此研究必須完成進行分析并格式掛，包含于PSW文件內(nèi)。此工作應(yīng)當(dāng)在PV試驗前完成a)完成PV試驗需多少天？b)顧客需多少天去審閱資料？PND#21→95-11-8-3-2=PND#1995-11-319．生產(chǎn)試運行此工作為PPK研究提供數(shù)據(jù)，并為PV試驗提供樣件a)完成之后需多少天編輯PSW信息？PND#20→95-11-3-2=PND#1995-11-118．生產(chǎn)控制計劃此文件必須完成，簽發(fā)，并包括在PSW文件之中a)分析用于能力研究的數(shù)據(jù)需多少天？PND#20→95-11-3-2=PND#1895-11-1要素問題和公式PND23．零件提交保證書（PSW）產(chǎn)品在“材5517．包裝規(guī)范為了發(fā)運PSW零件進行生產(chǎn)確認MRDa)得到批準(zhǔn)后，要得到足夠量的產(chǎn)品需要多少天？b)發(fā)運用于包裝的零件需多少天？PND#23→95-11-15-5-4=PND#1795-11-616．操作工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書在生產(chǎn)試運行時就必須到位a)培訓(xùn)和張貼操作工作業(yè)指導(dǎo)書需要多少天？b)生產(chǎn)PTR零件需多少天？PND#19→95-11-1-3=3=PND#1695-10-2615．試生產(chǎn)控制計劃此工作必須在PTR之前完成，并由顧客批準(zhǔn)a)即發(fā)控制計劃需多少天？b)生產(chǎn)PTR零件需多少天？c)顧客審查需多少天？PND#19→95-11-1-2-3-3=PND#1595-10-2414．測量系統(tǒng)評估13．PFMEA在試生產(chǎn)控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書的PND之前完成此工作，以確保在PLCL或PTR前更新FMEA把由FMEA提出的過程改進和過程控制方法加入到試生產(chǎn)控制計劃或作業(yè)員指導(dǎo)書所需天數(shù)？PND#15→95-10-24-7=PND#1395-10-1712．加工過程流程圖在試生產(chǎn)控制計劃定稿之前就必須完成a)試生產(chǎn)控制計劃中加入GR&R數(shù)據(jù)需多少天？PND#15→95-10-24-4=PND#1495-10-2011．小組可行性承諾在生產(chǎn)試運行模具訂購之前必須完成a)PTR零件生產(chǎn)需多少天？b)培訓(xùn)操作工使用工裝需多少天？c)訂購模具需多少天？PND#19→95-11-13+4+14=PND#1195-10-1117．包裝規(guī)范為了發(fā)運PSW零件進行生產(chǎn)確認MRDa)得到批5610．圖紙和規(guī)范生產(chǎn)試運行所用模具的制造和修改圖紙必須完成a)制造，修改，交付和驗證工裝需多少天？PND#19→95-11-1-30=PND#1095-10-29．樣件制造在整個過程中變化a)下次樣件在什么日期制造？→95-9-15=PND#995-9-158．樣件控制制造計劃必須在第一次樣件制造前完成（在必要時更新）a)樣件制造最早的MRD是什么時間？b)制造和測試樣件需多少天？c)審查和批準(zhǔn)樣件生產(chǎn)控制計劃需多少天？→95-9-16-3+4=PND#795-9-97．設(shè)施，工裝和量具PTR時就應(yīng)到位a)生產(chǎn)零件需多少天？b)培訓(xùn)操作工和進行試運行需多少天？PND#19→95-11-1-3+3=PND#795-10-266．供方APQP狀態(tài)這是一項持續(xù)的活動無項目需要日，每次狀態(tài)審查的主題5．設(shè)計驗證計劃（DVP）第一個樣件制作的計劃必須在現(xiàn)場可得a)樣件制造的最早MRD是何時？b)與相關(guān)人員溝通DVP要求需多少天？→95-9-16-5=PND#595-9-114．設(shè)計審查這是一項持續(xù)的活動PND的日期可能是下次安排的審查日PND#495-8-203．設(shè)計FMEA必須在DVP之前完成a)進行DVP需多少天？PND#5→95-9-11-7=PND#395-9-42．顧客輸入的要求隨不同組織和不同商品而變化PND#295-8-81．貨源決策組織必須記住，告訴的日期是他們可能完成這些要素（或交付）的最晚可能日期，不應(yīng)該相反以免影響項目進行10．圖紙和規(guī)范生產(chǎn)試運行所用模具的制造和修改圖紙必須完成57

過程流程圖實例產(chǎn)品名稱項目名稱產(chǎn)品圖號版本修訂日期年月日階段狀態(tài)□初始□正式車/年型顧客名稱編制日期審批日期作業(yè)編號/作業(yè)說明變差來源過程流程圖特性編號/產(chǎn)品特性特性編號/過程特性10材料檢驗供應(yīng)商材料變差01材質(zhì)，幾何尺寸供應(yīng)商材質(zhì)報告15材料儲存儲存條件，濕度防潮，庫存周期20車端面，鏜內(nèi)徑車床/刀具，操作02總長度，內(nèi)徑尺寸轉(zhuǎn)速，進刀量(含公差)-初始應(yīng)以10的倍數(shù)編號-應(yīng)盡可能找出所“理想結(jié)果”“必由之路”以便后續(xù)可插入新作業(yè)有變差來源后，-其變差對產(chǎn)品的安全-需控制的過程參數(shù)或-不要把過程分解太細確定關(guān)鍵的少數(shù)性，顧客滿意度，與特性，可最大限度減-同零件共同作業(yè)時應(yīng)編法規(guī)的符合性，適用少產(chǎn)品特性的變差一個編號但可加小號以性和功能都會帶來影一般可定性和定量區(qū)別響，一般以定量描述描述如設(shè)定的數(shù)值-每一作業(yè)都應(yīng)有一個簡要說明過程流程圖實例產(chǎn)品名稱項目名稱產(chǎn)品圖號版本修訂日期58DVP&R

設(shè)計驗證計劃和報告DVP編號：部門編號：頁碼：計劃編制日期：計劃編制人：零件/總成：零件號：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：車/年型：應(yīng)用：來源：報告完成日期：報告人：審核人：

試驗計劃

試驗報告?zhèn)渥㈨椖砍绦蚧驑?biāo)準(zhǔn)測試說明接受標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)要求測試負責(zé)人測試時間樣本日期樣本實際結(jié)果數(shù)量類型開始結(jié)束數(shù)量類型階段DVP&R設(shè)計驗證計劃和報告D59DVP&R管理

實施DVP&R管理，以確保：√設(shè)計工程師負責(zé)履行DVP，建立多功能小組以督促/完成DVP?！淘贒VP中明確試驗、方法、設(shè)備、接受批準(zhǔn)，樣本容量、設(shè)計等級和進度?！淘囼灠▽π〗M所選產(chǎn)品特性在公差內(nèi)變差的測試?！藾VP包括生產(chǎn)試運行之前/設(shè)計/材料或制造過程發(fā)生更改的重新試驗要求。√計劃還應(yīng)包括：--測試環(huán)境老化，尺寸磨損和材料疲勞。--顧客使用至“90%”時的狀況和服役周期。--測試產(chǎn)品的有效壽命（10年/150K英里）--測試外部環(huán)境的影響（天氣、路面狀況等）。--測試由近鄰子系統(tǒng)產(chǎn)生的內(nèi)部環(huán)境的影響--測試部件與系統(tǒng)之間的物理界面。--使用變量數(shù)據(jù)探測失效（主要是指部分、降級、間歇或產(chǎn)品完全失效。）--當(dāng)產(chǎn)品失效分布設(shè)計和可靠性目標(biāo)未滿足時的文件及反應(yīng)過程√小組認同對失敗與成功的定義。

√試驗按DVP和項目時間表完成，并對其結(jié)果進行評審、分析和總結(jié)。結(jié)論DVP＆R的過程，是用于驗證設(shè)計和生產(chǎn)件是否完全符合設(shè)計意圖的過程。#DVP&R管理實施DVP&R管理，以確保：60

控制計劃表頭信息樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)(1)表示適當(dāng)?shù)姆诸?--樣件：對在樣件制造過程所作的尺寸測量、材料和性能測試加以描述。由于對樣件的大多數(shù)特性一般采用100%檢驗和測試，這些特性不必逐條列明。--試生產(chǎn)：對在樣件試制后試生產(chǎn)過程所作的尺寸測量、材料和性能測試加以描述。是編制生產(chǎn)控制計劃的連續(xù)過程中的一部分。應(yīng)當(dāng)在典型的生產(chǎn)條件下進行。--生產(chǎn)：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品、過程特性及其控制方法、測試要求和測量系統(tǒng)作完整的文件規(guī)定。著眼于大量生產(chǎn)。有時與試生產(chǎn)控制計劃相同，僅注明追加抽樣檢驗和測試的要求?？刂朴媱澅眍^信息樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)(1)61控制計劃表頭信息控制計劃編號(2)控制計劃文件編號，用于追溯。多頁時應(yīng)填入頁碼（第

頁共

頁）零件編號/最新更改等級(3)被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時的圖紙/規(guī)范的當(dāng)前更改等級和分布日期。零件名稱/描述(4)所控制產(chǎn)品或過程的名稱及描述。供應(yīng)商(5)公司名稱，編制控制計劃的相關(guān)單位/部門/分廠。供應(yīng)商代號(6)由購貨單位要求的供應(yīng)商標(biāo)識號?？刂朴媱澅眍^信息控制計劃編號(2)62

控制計劃表頭信息主要聯(lián)系人/電話(7)負責(zé)編制控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話。核心小組(8)控制計劃編制小組人員姓名、部門和電話。供應(yīng)商/工廠的批準(zhǔn)/日期(9)獲得負責(zé)制造的工廠批準(zhǔn)(如有要求)。其它批準(zhǔn)/日期(如有要求)(14)獲得其它同意的批準(zhǔn)(如有要求)。日期(最初)(10)填入控制計劃的最初日期。日期(修改)(11)填入控制計劃最近修改日期。顧客工程批準(zhǔn)/日期(如有要求)(12)獲得負責(zé)工程的批準(zhǔn)(如有要求)。顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如有要求)(13)獲得負責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量的代表批準(zhǔn)(如有要求)?？刂朴媱澅眍^信息主要聯(lián)系人/電話(7)63控制計劃正文欄目信息零件/過程編號(15)這一編號應(yīng)與過程流程圖和過程FMEA中的作業(yè)編號相同。--規(guī)范化過程編號辦法。力求簡化流程。過程名稱/作業(yè)描述(16)這一名稱和描述應(yīng)與過程流程圖和過程FMEA相一致。--表明確切的過程目的，例如：組合齒輪XYZ，轉(zhuǎn)動(鎖緊)銷釘螺母機器、裝置、夾具、工裝(17)適當(dāng)時標(biāo)明每一個作業(yè)所用的機器、裝置、夾具和工裝?？刂朴媱澱臋谀啃畔⒘慵?過程編號(15)64控制計劃正文欄目信息特性編號(18)用過程圖件上所用的特性編號作獨特的標(biāo)識。產(chǎn)品特性(19)指圖紙和其他主要工程信息中描述的零件、部件或總成的特性。--標(biāo)識所有的零件、部件或總成的特性。所有的特殊特性必須列入。過程特性(20)確定那些與產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程特性，當(dāng)其得到控制時產(chǎn)品特性的變差縮小。--把控制戰(zhàn)略的重點放在過程控制上，而不是產(chǎn)品控制。控制過程比控制產(chǎn)品更為有效。產(chǎn)品檢驗僅僅是對過程控制的一種驗證。--在選擇正確的過程特性時，要采用因果圖和試驗設(shè)計技術(shù)，以便選擇那些對產(chǎn)品特性影響最大的過程特性。特殊特性類別(21)用符號表達特性的重要程度。若有時顧客的特殊特性符號必須包含。--并非所有特性對顧客滿意度有同等的影響。依據(jù)相對重要性對特性分級。建議對所有特性的重要性評級?？刂朴媱澱臋谀啃畔⑻匦跃幪?18)65控制計劃正文欄目信息產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差(22)可來自于：圖紙，規(guī)范，材料標(biāo)準(zhǔn)，性能，設(shè)計評審，計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)，制造和裝配要求。評價方法/測量技術(shù)(23)本欄確定產(chǎn)品和過程規(guī)范的評價方法或測量系統(tǒng)包括測量零件/過程所需的量、檢具和試驗裝置。--在控制一個特性前，至少必須獲得合理的GR&R值。GR&R的競爭指標(biāo)為10%。樣本容量/頻率(24)

當(dāng)采用抽樣檢驗時應(yīng)確定：樣本容量和抽樣頻率控制計劃正文欄目信息產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差(22)66控制計劃正文欄目信息控制方法(25)本欄目確定對操作的控制方法的簡述

--在選擇控制方法時，應(yīng)基于對過程的有效分析且把重點放在：滿足所有顧客的要求。控制過程，而不是產(chǎn)品。預(yù)防而不是發(fā)現(xiàn)。防錯而不是檢驗。把目標(biāo)定在自然公差，而不是規(guī)格公差。不斷評價控制方法。--成功的開發(fā)一個有效利用成本的過程的關(guān)鍵是識別變差源和適當(dāng)?shù)目刂品椒刂朴媱澱臋谀啃畔⒖刂品椒?25)67控制計劃正文欄目信息反應(yīng)計劃(26)反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需的糾正措施。--通常由最接近過程的操作者，作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管實施，并應(yīng)在本欄目中明示。--對不合格或可疑產(chǎn)品的典型反應(yīng)計劃包括有計劃制定的負責(zé)人員進行清晰標(biāo)識，隔離和處理?？刂朴媱澱臋谀啃畔⒎磻?yīng)計劃(26)68控制計劃總論項目主管和APQP小組組織編制生產(chǎn)控制計劃，評審最終文件，確認下面期望獲得滿足：

--一個多功能小組支持控制計劃的開發(fā)。--所有作業(yè)和特殊特性均包含在控制計劃中。--將PFMEA的建議措施結(jié)合在控制計劃中。--顧客要求抽樣計劃包含在其中。--特殊特性Ppk研究抽樣計劃包含在控制計劃中。--確定了所有的材料和工程規(guī)范。設(shè)定、操作、試驗、檢測、SPC和反應(yīng)計劃的作業(yè)指標(biāo)在控制計劃中標(biāo)明。--試生產(chǎn)控制計劃確定了所有認可的測量和試驗設(shè)備。--給顧客提供了批準(zhǔn)控制計劃的時機。--PPAP批準(zhǔn)的試驗和測量包含在控制計劃中。--被確定的控制方法產(chǎn)生可接受的產(chǎn)品輸出?！た刂朴媱澘傉擁椖恐鞴芎虯PQP小組組織編制生產(chǎn)控制69變差分類及其控制方法范例機器支配變差維修和更新機器；周詳?shù)念A(yù)防性維護方案；變量的SPC圖；防錯技術(shù)；特殊機器作業(yè)指導(dǎo)書；年度完全尺寸檢查；等等作業(yè)員支配變差作業(yè)員發(fā)證和培訓(xùn)；目視輔助；防錯技術(shù)；時間-動作研究(Timeandmotionstudies)；查核清單；等等零組件支配變差供應(yīng)商認證；單一供應(yīng)商；進貨檢驗；定期訪問；完全尺寸檢驗；等等工具支配變差磨工作業(yè)指導(dǎo)書；工具磨損的SPC；工具設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書；等等預(yù)防性維護支配變差維護時間表；維護作業(yè)指導(dǎo)書；維修查核書；培訓(xùn)；等等裝置/平臺/定位支配變差標(biāo)準(zhǔn)平臺和裝置；磨損歷史(記錄)；完全尺寸檢驗；等等設(shè)定支配變差設(shè)定培訓(xùn)；首件檢查；設(shè)定查核清單；等等環(huán)境支配變差機器防護；環(huán)境參數(shù)監(jiān)控；等等變差分類及其控制方法范例機器支配變差70控制計劃范例過程變差受機器支配機器參數(shù)是影響過程輸出的變量。范例：某一供方生產(chǎn)一種將電子元件焊在板上的線路板，適當(dāng)?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產(chǎn)品特性要進行100%的通電測量。機器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求；控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置和對過程參數(shù)進行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中(即X-R圖)；產(chǎn)品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進行測量，以保證所有的產(chǎn)品符合顧客的要求?？刂朴媱澐独^程變差受機器支配71范例零件/過程編號過程名稱/操作描述機器裝置夾具工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本容頻量率控制方法2釬焊接波焊機3波峰高度2.0+0.25傳感器連續(xù)檢驗100%連續(xù)自動檢驗防錯調(diào)整和再試驗焊料濃度標(biāo)準(zhǔn)#302B樣品試驗，試驗室環(huán)境1件4小時X-R圖隔離并再試驗5前照燈對光對光裝置7被調(diào)節(jié)的燈具燈光檢驗規(guī)程WI0305氣泡為之居中51千輛檢查表遏制并再考核8注塑成型部件注塑成型機12

原材料干燥器相對濕度最大為0.1%干燥器上的濕度計1小時記錄表調(diào)節(jié)，干燥材料并記錄范例零件/過程編號過程名稱/操作描述機器裝置夾具工裝72范例過程變差受操作人員支配系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性范例：前照燈的校準(zhǔn)是轎車和貨車裝配中的最后工序之一。將含有兩個氣泡水準(zhǔn)儀(Bubblelevels)的校準(zhǔn)裝置連接到前照燈上，操作人員旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)螺釘來調(diào)節(jié)前照燈直到氣泡中心處于水平。FMVSS要求正確的前照燈校準(zhǔn)，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性是操作者的知識和控制以確保兩個氣泡在校準(zhǔn)中居中標(biāo)準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈在測量光型的前照燈校準(zhǔn)儀上來進行。范例過程變差受操作人員支配73范例過程變差受環(huán)境支配氣候變量，諸如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。范例：濕度對注塑成型機具有不利的作用。塑料材料吸收了空氣中的濕氣而導(dǎo)致被注型部件的缺陷，材料干燥器在成型機上可減少此缺陷。在過程正常運行情況下，干燥器的正常工作是過程特性；本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作；對于產(chǎn)品特性的檢驗，首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。范例過程變差受環(huán)境支配74范例過程變差受零組件支配材料/部件的特性是影響過程輸出的變量。范例：--汽車罩蓋由SMC制成。SMC為模塑化合物，它對溫度敏感，有一個特定的儲存期限；混合是關(guān)鍵，如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán)，那么生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。--特殊過程特性為正確地配料、儲存和使用材料數(shù)據(jù)控制。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。--材料或部件為本過程的特性。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程輸出；--過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法(即：控制圖、試驗室報告、防錯)。范例過程變差受零組件支配75范例過程變差受工具支配工裝的壽命與設(shè)計特性是影響過程輸出的變量。范例：--金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。部件的角度是關(guān)鍵的，其中兩個角度標(biāo)為特殊特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品(托架)的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。--過程特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產(chǎn)品特性；--以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn)在產(chǎn)品上。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當(dāng)?shù)?，同時也需要用防錯技術(shù)對孔或尺寸進行檢查；--產(chǎn)品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。范例過程變差受工具支配76范例過程變差受預(yù)防性維護支配裝備的維護為影響過程輸出的主變量。范例：--對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。無塵油漆為特殊產(chǎn)品特性，油漆裝置和油漆室應(yīng)定期清潔以防止在油漆過程中進入灰塵。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。--定期維護為過程特性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準(zhǔn)工作、調(diào)節(jié)工具和其它的維護工作對產(chǎn)品特性都具有影響，應(yīng)受到控制；--這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設(shè)立監(jiān)測警告裝置；--在每次維護后檢查產(chǎn)品特性以驗證過程是否正常運行。范例過程變差受預(yù)防性維護支配77范例過程變差受夾具/平臺/定位支配夾具–夾具的變差導(dǎo)致了產(chǎn)品的變差。范例：--金屬鑄件裝載在一個帶有數(shù)個夾具的7個工位的旋轉(zhuǎn)機上，該鑄件由旋轉(zhuǎn)機帶動在切割頭下旋轉(zhuǎn)，每個零件都有一個經(jīng)加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關(guān)鍵的。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夾具的正確調(diào)節(jié)可能很大程度上影響特殊產(chǎn)品特性。--過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導(dǎo)致產(chǎn)品的變差。此外碎屑在夾具上的積累也能導(dǎo)致產(chǎn)品位置的夾具–夾具的變差；--對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺調(diào)節(jié)和維護(即清掃)來進行；--在夾具/輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進行統(tǒng)計產(chǎn)品取樣。范例過程變差受夾具/平臺/定位支配78范例進程變差受設(shè)定支配由于過程具有很高地能力和穩(wěn)定性，因此設(shè)定是影響產(chǎn)品變差的主要變量。范例：--汽車網(wǎng)絡(luò)塑料件是由塑料制塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應(yīng)進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格但部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復(fù)性。設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。--在這類過程當(dāng)中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)備適當(dāng)，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性；--過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器是否按批準(zhǔn)的設(shè)定卡正確設(shè)定的驗證；--對產(chǎn)品特性進行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有產(chǎn)生異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。范例進程變差受設(shè)定支配79產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

AdvancedProductQuality

PlanningandControlPlan

基礎(chǔ)、概念和流程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

AdvancedProduc80講座主要內(nèi)容概述

計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施附錄基礎(chǔ)、概念和流程講座主要內(nèi)容概述81概論示意圖基本概念基本目標(biāo)基本階段劃分責(zé)任矩陣圖基本動力基本原則開展時機基本方法基本流程概論示意圖82

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖反饋評定和糾正措施計劃與定義產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)措施實施研究計劃持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖反饋評定計劃與定義產(chǎn)品產(chǎn)品83APQP的基本概念產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法用以確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟APQP的基本概念產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法84

APQP的基本目標(biāo)

促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP的基本目標(biāo)促進與所涉及的每85

APQP的基本階段劃分產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖概念起草/批準(zhǔn)策劃

項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施APQP的基本階段劃分86APQP責(zé)任矩陣圖

設(shè)計責(zé)任僅限制造服務(wù)類確定范圍XXX計劃的確定X產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)X可行性XXX過程設(shè)計和開發(fā)XXX產(chǎn)品和過程確認XXX反饋、評定和糾正措施XXX控制計劃方法論XXXAPQP責(zé)任矩陣圖87APQP的基本動力來源于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾APQP的基本動力來源于公司高層管理者88APQP的基本原則引導(dǎo)資源直接應(yīng)用于使顧客滿意促進對所需更改的早期識別和確定避免試生產(chǎn)或量產(chǎn)中的更改以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP的基本原則引導(dǎo)資源直接應(yīng)用于使顧客滿意89APQP的開展時機根據(jù)顧客需求和期望及公司實際情況，在項目的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好APQP的開展時機根據(jù)顧客需求和期望及90APQP的基本方法邏輯思路，強調(diào)過程的輸入輸出的分析方法。同步技術(shù)，縮短實施周期，密切接口關(guān)系，強調(diào)效率。多方參與，包括內(nèi)部各職能代表和外部顧客及供應(yīng)商代表共同策劃。防錯技術(shù)，F(xiàn)MEA，SPC等的應(yīng)用，強調(diào)預(yù)防為主。APQP的基本方法邏輯思路，強調(diào)過程的輸入輸出的分析方91計劃和確定項目概念的提出—本階段的輸入多功能小組確定范圍確定進度收集資料分析評估初始研究管理者支持—本階段的輸出計劃和確定項目概念的提出—本階段的輸入92

概念的提出第一階段的輸入

項目概念源自于：顧客的呼聲--外部市場研究、顧客抱怨、建議；

--內(nèi)部運行記錄報告、不合格分析；--小組經(jīng)驗；公司業(yè)務(wù)計劃和經(jīng)營目標(biāo)產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)、設(shè)想及可靠性研究結(jié)果顧客輸入概念的提出第一階段的輸入項目概念源自于：93

APQP小組根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.1.1要求，必須采用多學(xué)科的途徑開展產(chǎn)品實現(xiàn)的準(zhǔn)備；即試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過程；由設(shè)計、制造、物控、質(zhì)管、市場、服務(wù)、顧客、供方代表等職能組成的小組；按《多功能小組工作規(guī)范》，以項目管理方式開展活動。APQP小組根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.1.1要求94小組活動編制并實施小組培訓(xùn)計劃，確保成員掌握技能，勝任工作定期開展活動（一般以會議或現(xiàn)場討論方式）做好記錄當(dāng)多個小組（包括顧客或供方小組）存在時，應(yīng)建立聯(lián)系渠道并多加溝通通常使用同步技術(shù)替代逐級轉(zhuǎn)換小組活動編制并實施小組培訓(xùn)計劃，確保成員掌握技能，勝任工95確定范圍在項目早期應(yīng)識別顧客（包括內(nèi)部和外部的）需求和期望針對上述確定小組負責(zé)人，小組職能及其部門代表，明確責(zé)任分工理解顧客的期望并評價其設(shè)計、性能要求、制造的可行性確定成本、進度、和可能的限制條件確定范圍在項目早期應(yīng)識別顧客（包括內(nèi)部和外部的）需求和期96

確定進度計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客需求和期望同步工程是編制計劃的基本原則和思路可使用甘特圖、關(guān)鍵路徑法等進度圖表應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客期望確定進度要素、每一事項的“起”“止”日期聚焦于要求特別注意的事項以便監(jiān)控全局

確定進度計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式97收集信息和資料小組首先須收集有關(guān)信息資料，包括：--外部信息如顧客的呼聲，市場報告，TGR，競爭對手研究，保修/退貨報告--內(nèi)部信息如質(zhì)量報告，不合格分析報告，能力指數(shù)，TGW--以往小組經(jīng)驗和任何可收集的相關(guān)信息和資料，如合同評審、現(xiàn)場服務(wù)報告收集信息和資料小組首先須收集有關(guān)信息資料，包括：98分析評估確定產(chǎn)品設(shè)想和開發(fā)方案進行產(chǎn)品可靠性研究進行風(fēng)險分析和評估進行可行性分析確定設(shè)計目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)分析評估確定產(chǎn)品設(shè)想和開發(fā)方案99設(shè)計輸入第一階段的輸出確定設(shè)計目標(biāo)-讓顧客呼聲貫穿設(shè)計全過程確定可靠性和質(zhì)量目標(biāo)-如故障概率、PPM在對過程/產(chǎn)品設(shè)想基礎(chǔ)上形成初始清單–a)材料清單b)過程流程圖C)特殊特性清單獲得高層管理者的興趣、承諾和支持-這是APQP成功的關(guān)鍵設(shè)計輸入第一階段的輸出確定設(shè)計目標(biāo)-讓顧客呼聲貫穿設(shè)100產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA設(shè)計開發(fā)實施（階段的）設(shè)計評審和驗證樣件制造設(shè)計部門輸出多功能小組輸出小組可行性承諾產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA101

設(shè)計FMEA設(shè)計部門的輸出是一種評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)可基于/作為系統(tǒng)FMEA展開是一份動態(tài)文件，隨顧客需求和期望更新其結(jié)果應(yīng)按要求進行檢查設(shè)計FMEA設(shè)計部門的輸出是一種評定失效可能性及其102設(shè)計和開發(fā)實施設(shè)計部門的輸出實施《設(shè)計和開發(fā)控制程序》可制造性和裝配設(shè)計—用以優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易裝配間的關(guān)系應(yīng)考慮：--設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性--制造和裝配過程--尺寸公差--部件數(shù)--性能要求--材料搬運等設(shè)計和開發(fā)實施設(shè)計部門的輸出實施《設(shè)計和開發(fā)控制程序》103設(shè)計評審和驗證設(shè)計部門的輸出用于驗證設(shè)計是否滿足顧客和輸入的要求評審?fù)ǔＪ怯稍O(shè)計部門領(lǐng)導(dǎo)的包括相關(guān)職能代表參與的一些定期安排的會議，評價--功能要求的考慮--模擬和臺架試驗結(jié)果--可靠性、系統(tǒng)性--DFMEA--試驗失效等設(shè)計試驗計劃和報告（DVP&R）設(shè)計評審和驗證設(shè)計部門的輸出用于驗證設(shè)計是否滿足顧客和輸入104樣件制造設(shè)計部門的輸出樣件制造--控制計劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述樣件的制造為小組和顧客提供了一個評價產(chǎn)品滿足顧客呼聲目標(biāo)程度的機會評審應(yīng)保證--產(chǎn)品符合要求的規(guī)范和數(shù)據(jù)--對特殊特性給予特別關(guān)注--確定了初始過程參數(shù)和要求樣件制造設(shè)計部門的輸出樣件制造--控制計劃：是對樣件105設(shè)計階段輸出設(shè)計部門的輸出工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）：包括特殊（法規(guī)和安全性）特性，尺寸布置，基準(zhǔn)面，數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容和雙向交流等工程規(guī)范：包括確定影響滿足功能，耐久性和外觀要求的結(jié)果的特性的樣本容量、頻率和接收準(zhǔn)則材料規(guī)范：包括涉及的性能、環(huán)境、搬運和儲存要求等與上述輸出有關(guān)的更改資料設(shè)計階段輸出設(shè)計部門的輸出工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）：包括特106初始可行性分析

多功能小組的輸出新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求—確定項目，明確配置的審批、采購、交付及驗證的時限并納入進度計劃，督促并按規(guī)定的事項和時間檢查確保在試生產(chǎn)前裝備到位產(chǎn)品和過程特殊特性—識別，建立并文件化特殊特性清單，且必須體現(xiàn)在后續(xù)的控制計劃中量具/試驗設(shè)備要求—確定并納入進度計劃初始可行性分析多功能小組的輸出新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求—確107小組可行性承諾多功能小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計可行性，并按規(guī)定檢查評審本階段工作的有效性應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨向管理者提交“小組可行性承諾”的書面表格，確定對設(shè)計可行性的一致意見和未決議題，以期獲得管理者支持小組可行性承諾多功能小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計可行性，108過程設(shè)計包裝標(biāo)準(zhǔn)—應(yīng)體現(xiàn)顧客要求，實際可行性質(zhì)量體系評審—基于顧客輸入和QM開展，以確定現(xiàn)行體系的適宜性和改進的機會過程流程圖—示意性表現(xiàn)過程流程，有助于分析5M的變化及影響和PFMEA的展開車間平面布置圖—確定監(jiān)測點的可接受性，控制圖使用，物流和儲存，不合格區(qū)特性矩陣圖—顯示過程參數(shù)和工位的關(guān)系過程設(shè)計包裝標(biāo)準(zhǔn)—應(yīng)體現(xiàn)顧客要求，實際可行性109特性矩陣圖表示過程參數(shù)與制造工位間關(guān)系的圖表將零件圖上的尺寸或特性編號列為左縱標(biāo)所有制造工序和工位為上橫標(biāo)操作/過程特性關(guān)系列入表中制造關(guān)系越多，特性控制就越重要特性的逆向關(guān)系非常明顯圖例中的*—表示切削或改變的操作特性C—表示用于夾緊的操作特性A—表示對下作業(yè)或其他特性產(chǎn)生影響的特性M—表示自動監(jiān)控的特性T—表示一個作業(yè)的內(nèi)部關(guān)系特性L—表示用于定位的操作特性X—表示由此操作導(dǎo)致或改變的特性應(yīng)符合過程流程圖表格特性矩陣圖表示過程參數(shù)與制造工位間關(guān)系的圖表110特性矩陣圖示例尺寸編號

1234567描述IDFACEOD公差工序編號

051020304050607080

*C*L*L*CT1*L*T1**T1LXACM

特性矩陣圖示例尺寸編號描述公差111過程FMEA應(yīng)在試生產(chǎn)之前，APQP中進行是對新過程的一種規(guī)范化的評審和分析指導(dǎo)預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題是一份動態(tài)文件，隨新失效模式出現(xiàn)更新其結(jié)果應(yīng)按要求檢查過程FMEA應(yīng)在試生產(chǎn)之前，APQP中進行112

試生產(chǎn)控制計劃編制時機—樣件研制后/PFMEA后，小批量產(chǎn)前編制目的—為遏制初期生產(chǎn)過程中的潛在不合格，確定控制監(jiān)測點和頻次內(nèi)容—量產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述主要欄目說明（更詳細的內(nèi)容見APQP手冊第六章）試生產(chǎn)控制計劃編制時機—樣件研制后/PFMEA后，小批量113控制計劃

樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（編制）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其他批準(zhǔn)/日期（如需要）其他批準(zhǔn)/日期（如需要）零件過程名機器、特性/過稱/操裝置程編作描述夾具、編產(chǎn)過號工裝號品程特殊方特性產(chǎn)品/過程評價/測量分類規(guī)范/公差技術(shù)法樣本控制

反應(yīng)容量頻率方法計劃控制計劃樣件試生產(chǎn)114

控制計劃方法論通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑，以協(xié)助按顧客要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為最大限度減少變差的體系作簡要書面描述可指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書的編制但不能替代是一份動態(tài)文件，描述了從進貨、過程中、出廠和階段性的控制所需的措施和要求，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)控制計劃方法論通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法115過程規(guī)范為成功實施控制計劃，應(yīng)確保向所有對過程負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細、可理解的作業(yè)指導(dǎo)書過程作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為：FMEA，CP，圖紙規(guī)范，三圖，過程參數(shù)，操作者素質(zhì)，搬運和包裝要求等編制結(jié)果應(yīng)體現(xiàn)：全面落實CP；規(guī)范過程且是最佳的實踐方法；控制變差；包含反應(yīng)計劃；按步驟詳述；易得/理解/操作過程規(guī)范為成功實施控制計劃，應(yīng)確保向所有對過程負有直接116作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容作業(yè)/零件名稱/編號文件名稱/編號/版本/編、審、批及日期過程操作步驟/所用材料/所用設(shè)備、工裝具及其設(shè)定值/工具更換周期特殊特性要求/SPC要求有關(guān)工程和制造標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗和試驗要求/量具（輔助目測）要求對不合格的反應(yīng)計劃和過程記錄要求作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容作業(yè)/零件名稱/編號117實施與評價作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)發(fā)放的必要的現(xiàn)場，相關(guān)人員必須經(jīng)培訓(xùn)并熟知其內(nèi)容要求應(yīng)定期進行文件實施有效性檢查以評價：--文件的覆蓋率--文件的培訓(xùn)率--文件的執(zhí)行率--文件的準(zhǔn)確率必要時應(yīng)及時更新文件，以確保其規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、權(quán)威實施與評價作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)發(fā)放的必要的現(xiàn)場，相關(guān)人員必須經(jīng)118測量活動策劃參照MSA手冊編制測量系統(tǒng)分析計劃，至少包括重要量具的GR&R活動計劃參照PPAP手冊和SPC手冊編制初始過程能力研究計劃，以CP中標(biāo)識的過程特性作為Ppk研究的基礎(chǔ)確定包裝規(guī)范以確保產(chǎn)品性能在搬運，交付等活動中不受影響測量活動策劃參照MSA手冊編制測量系統(tǒng)分析計劃，至少包119產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)MSA初始過程能力研究生產(chǎn)確認試驗PPAP量產(chǎn)控制—生產(chǎn)控制計劃策劃的認定和總結(jié)產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)120產(chǎn)品和過程確認—試生產(chǎn)

應(yīng)采用與正式生產(chǎn)相同的工裝設(shè)備，環(huán)境人員，設(shè)施和生產(chǎn)周期進行試生產(chǎn)試生產(chǎn)數(shù)量可由顧客或APQP小組確定，但作為PPAP時不得少于300件/每班（連續(xù)）試生產(chǎn)產(chǎn)品用于確認制造過程的有效性：--初始過程能力研究--測量系統(tǒng)評價--過程評審--生產(chǎn)確認試驗--PPAP--包裝評價--最終可行性--質(zhì)量策劃認定產(chǎn)品和過程確認—試生產(chǎn)應(yīng)采用與正式生產(chǎn)相同的工裝設(shè)備121MSA為確保測量系統(tǒng)及其結(jié)果的可靠性，確保對產(chǎn)品和過程的監(jiān)控數(shù)據(jù)的質(zhì)量，以獲取過程運行有效的準(zhǔn)確結(jié)果，應(yīng)進行MSA通常在試生產(chǎn)之前或之中，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查CP標(biāo)識的特性，并據(jù)此評價測量系統(tǒng)一般做量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（即GR&R）參照MSA手冊MSA為確保測量系統(tǒng)及其結(jié)果的可靠性，確保對產(chǎn)品和過程122