企業(yè)5S活動(dòng)案例 課件

企業(yè)5S活動(dòng)案例企業(yè)5S活動(dòng)案例課件1TPM的5S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營(yíng)建“綠色”的企業(yè)！TPM的5S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；2“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S引子何為“三美”？（“三美”企業(yè)文化）

親睦之美制品之美交易之美“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S引子3“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S一、現(xiàn)場(chǎng)改善與5S簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)：即活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)地；改善：是持續(xù)改進(jìn)的意思。實(shí)施簡(jiǎn)單、微小、逐步的改進(jìn)。不用什么費(fèi)用，但真正可以節(jié)約開(kāi)支，提高品質(zhì)和改良生產(chǎn)力；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S一、現(xiàn)場(chǎng)改善與5S簡(jiǎn)述4“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S5S：是現(xiàn)場(chǎng)改善的最有效方法。Seiri，Seiton，Seiso，Setketsu，Shitsuke整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)精神面貌的反映?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S5S：是現(xiàn)場(chǎng)改善的最有效方法。5“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S二、現(xiàn)場(chǎng)5S改善原則與要訣5S改善的基本原則：主管放權(quán)，員工自律；5S改善的關(guān)鍵：在于保持；5S改善要訣：不斷改善，知易行難；解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的二十字要訣：親臨現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)視察，先行救急，然后分析，隨即立案5S還是PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)AP5SCD“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S二、現(xiàn)場(chǎng)5S改善原則與要訣6“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S三、整理（Seiri）Seiri：整理、清除、組織“要的”、“不要的”，表面看起來(lái)簡(jiǎn)單，但做起來(lái)不易。猶豫不決，不敢決定取舍，等待上司，無(wú)限擱置；是5S的第一步，要全盤(pán)計(jì)劃，要確定范圍，應(yīng)成立推進(jìn)委員會(huì)，確定職責(zé)權(quán)限，提出具體建議。而不是拉開(kāi)抽屜、丟掉無(wú)用的東西?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S三、整理（Seiri）7“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S四、整頓(Seiton)-一開(kāi)始先進(jìn)行整頓設(shè)計(jì)；-從平面、立面布局開(kāi)始，不斷策劃改進(jìn)，使所有物品、機(jī)器、儀器、工具、文儀物有所主，物在所位；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S四、整頓(Seiton)8“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S五、清掃（Seiso）-清掃等于檢查，是PDCA循環(huán)的C；-“持續(xù)”是關(guān)鍵“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S五、清掃（Seiso）9“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S六、清潔（Seiketsu）-清潔又是整潔和規(guī)范-在3S基礎(chǔ)上建立規(guī)章；-是改善的根本依據(jù)；-建立制度后要培訓(xùn)員工。“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S六、清潔（Seiketsu）10“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S七、修養(yǎng)（Shitsuke）-又稱(chēng)為素養(yǎng)、紀(jì)律、自律-5S有軟硬之分，修養(yǎng)、自律是看不見(jiàn)的5S，是扎實(shí)的5S；-修養(yǎng)以不斷培訓(xùn)為前提；-起步于“現(xiàn)在”、“現(xiàn)場(chǎng)”?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S七、修養(yǎng)（Shitsuke）11“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S八、5S活動(dòng)方向條件：一目了然的管理，任何人都明白問(wèn)題是什么，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題易采取措施；能區(qū)分：良品、不良品、待檢品、檢查中、檢查后、不用品“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S八、5S活動(dòng)方向12“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S實(shí)現(xiàn)：

分工合作，辦公有序；存檔有方，會(huì)議有度；禮儀周到，誠(chéng)睦共處；消除：超產(chǎn)、超存、返工、無(wú)謂動(dòng)作、無(wú)用工序、等候時(shí)間、無(wú)謂運(yùn)輸、故障停機(jī)“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S實(shí)現(xiàn)：13“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S九、設(shè)備5S檢查要點(diǎn)整理-不需要的東西是否散亂一地；-配線(xiàn)、配管是否胡亂堆放；-制品、工具等是否直接堆放在地板上；-是否在規(guī)定的場(chǎng)所集中廢棄物品及不要物品；-是否在作業(yè)臺(tái)上或設(shè)備上放置不要或私人物品、東西?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S九、設(shè)備5S檢查要點(diǎn)14“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S整頓

-機(jī)械零件箱、制品箱是否以直角、直線(xiàn)放置；-主要通路和放置場(chǎng)所是否有固定標(biāo)識(shí)；-專(zhuān)用工具是否區(qū)分放置，隨時(shí)可??；-制品箱是否按規(guī)定高度堆放；-長(zhǎng)物品是否橫放；-地板有無(wú)坑洞、破損、突起；-防火設(shè)備周?chē)欠穸逊烹s物；-操作箱、控制箱的門(mén)是否沒(méi)關(guān)好，有無(wú)異物；-揭示板、標(biāo)識(shí)物是否易見(jiàn)；-有無(wú)容易滑倒的地方和防滑對(duì)策?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S整頓15“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清掃

-地面通道有無(wú)粉塵、油污；-設(shè)備各部位有無(wú)被粉塵、油污弄臟；-油、空壓器（附件：油量計(jì)、油壓計(jì)、油水分離器）有無(wú)弄臟；-配線(xiàn)、配管有無(wú)因油污而損壞、硬化；-配電、操作箱有無(wú)粉塵、油類(lèi)、配線(xiàn)細(xì)屑；-零件散失，揭示板污損；-輔助油箱之底部、手動(dòng)桿上有否粘著物；-機(jī)器加油器有無(wú)弄臟；-照明燈具、反光板干凈嗎？“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清掃16“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清潔-是否穿不安全、不干凈的衣服；-是否因異常振動(dòng)、噪音、發(fā)熱而產(chǎn)生不良感；-有否漏雨處；-用完工具是否放回原處；-是否有電線(xiàn)漏電；-吸煙、就餐有無(wú)固定場(chǎng)所；-是否有過(guò)長(zhǎng)、易發(fā)生危險(xiǎn)的頭發(fā)；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清潔17“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S修養(yǎng)

-每日點(diǎn)檢；-適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)報(bào)告；-備用的保護(hù)設(shè)施；-帽子、廠(chǎng)牌佩帶；-按規(guī)定穿著服裝和鞋；-按規(guī)定時(shí)間集合。“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S修養(yǎng)18“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S十、5S活動(dòng)中的定置色彩規(guī)定1、通路、生產(chǎn)線(xiàn)、檢驗(yàn)場(chǎng)所中的制品，部品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)4、5、6、7、11、12、13以外部品；2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用的部品、在制品（6、11、12以外），檢驗(yàn)場(chǎng)所待檢的部品、制品；3、待出廠(chǎng)制品以外的各種檢驗(yàn)合格品；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S十、5S活動(dòng)中的定置色彩規(guī)定19“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S4、特采部品、制品（檢驗(yàn)）；5、不合格部品、在制品、制品；6、安全、重要部品之合格品（倉(cāng)庫(kù)）；7、安全、重要部品之不合格品（倉(cāng)庫(kù)）；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S4、特采部品、制品（檢驗(yàn)）；20“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S8、待出廠(chǎng)制品；9、ISO14001廢棄物；10、消防器、高壓電器、危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)區(qū)；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S8、待出廠(chǎng)制品；21“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S11、化學(xué)危險(xiǎn)品12、靜電防止品13、可疑品、不明顯品“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S11、化學(xué)危險(xiǎn)品22“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S14、壓縮空氣管道15、水管道“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S14、壓縮空氣管道23“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S16、其他定置標(biāo)識(shí)休息凳空墊板空臺(tái)車(chē)空周轉(zhuǎn)箱自由置場(chǎng)空叉車(chē)“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S16、其他定置標(biāo)識(shí)24“科龍”公司的4I、5Z、6S工程一、4I活動(dòng)定義：I—Improvement—改善

-改善影響生產(chǎn)效率的環(huán)節(jié)；-改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)微之處；-改善影響制造成本的環(huán)節(jié)，減少不增值勞動(dòng)；-改善造成工人超強(qiáng)勞動(dòng)的環(huán)節(jié)；“科龍”公司的4I、5Z、6S工程一、4I活動(dòng)25“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容

-對(duì)不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進(jìn)行改善和節(jié)約；-進(jìn)行設(shè)備、工裝改善、工序改善，減少人力資源浪費(fèi)；-改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；-持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問(wèn)題；-進(jìn)行動(dòng)作研究，消除不必要的操作，實(shí)施“無(wú)為操作趨于零”的連續(xù)改善；-推進(jìn)物料管理零庫(kù)存的連續(xù)改善；-改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備管理環(huán)節(jié)?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程具體內(nèi)容26“科龍”公司的4I、5Z、6S工程改善活動(dòng)方法以點(diǎn)帶面，全面鋪開(kāi)；點(diǎn)面結(jié)合，整體推進(jìn)；團(tuán)結(jié)協(xié)作，齊抓共管?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程改善活動(dòng)方法27“科龍”公司的4I、5Z、6S工程4I與“雙精”活動(dòng)和“三為管理”4I是“精細(xì)管理”的細(xì)化；是“精品制作”的基礎(chǔ)。

4I將始終貫穿著“三為管理”，即：

“以現(xiàn)場(chǎng)為中心，以工人為主體，推動(dòng)組員為重點(diǎn)?！薄翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程4I與“雙精”活動(dòng)和“三28“科龍”公司的4I、5Z、6S工程改善活動(dòng)程序改善建議總搜集匯總評(píng)價(jià)立項(xiàng)結(jié)核確定小組實(shí)施監(jiān)控查

效果評(píng)審按規(guī)獎(jiǎng)勵(lì)“科龍”公司的4I、5Z、6S工程改善活動(dòng)程序29“科龍”公司的4I、5Z、6S工程二、5Z活動(dòng)內(nèi)容：

-追求質(zhì)量零缺陷；ZeroDefect-追求材料零庫(kù)存；ZeroInventory-追求安全零事故；ZeroAccident-追求工作零差錯(cuò)；ZeroMistake-追求設(shè)備零故障；ZeroFault“科龍”公司的4I、5Z、6S工程二、5Z活動(dòng)30“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)-追求質(zhì)量零缺陷*開(kāi)展挑產(chǎn)品小毛小病活動(dòng)；*開(kāi)展“綠化工序活動(dòng)”；*開(kāi)展質(zhì)量月活動(dòng)。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)31“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求材料零庫(kù)存

*建立快捷有效的信息反饋系統(tǒng)；*建立報(bào)廢臺(tái)帳，跟蹤、統(tǒng)計(jì)和分析；*平整工序，理順流程，增強(qiáng)柔性，縮短周期；*零件國(guó)產(chǎn)化，物料按計(jì)劃采購(gòu)；*以MRPII為支撐，實(shí)行有效物控；*以“零庫(kù)存”為目標(biāo)，修訂物控定期量標(biāo)準(zhǔn)。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)32“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求安全零事故

*安全衛(wèi)生環(huán)境知識(shí)問(wèn)卷考察；*設(shè)立安全管理視板，安全控制目標(biāo)警示板；*推行全員安全作業(yè)卡活動(dòng)；*制定安全管理標(biāo)準(zhǔn)化程序；*評(píng)比、表彰優(yōu)秀人員、機(jī)臺(tái)、班組?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)33“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求工作零差錯(cuò)

*

科室開(kāi)展“吹毛求疵”自檢活動(dòng)；*填寫(xiě)“日工作差錯(cuò)記錄——預(yù)防卡”；*對(duì)工作差錯(cuò)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析；*表彰、激勵(lì)優(yōu)秀工作者?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)34“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求設(shè)備零故障

*班組開(kāi)展對(duì)設(shè)備“查問(wèn)題，挑毛病”活動(dòng)；*設(shè)備現(xiàn)狀分析，消除潛在和顯在問(wèn)題，控制有規(guī)律故障，降低無(wú)規(guī)律故障；*評(píng)比優(yōu)秀操作工、維修工；*編寫(xiě)更完整的操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；*強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)檢修制度，并對(duì)實(shí)施進(jìn)行檢查；

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)35“科龍”公司的4I、5Z、6S工程三、6S活動(dòng)具體內(nèi)容

整理：將工作場(chǎng)所的任何物品分類(lèi)清理，區(qū)分有用的和無(wú)用的。-無(wú)用的東西清理出現(xiàn)場(chǎng)；-不常用的要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定存放；-偶爾用的，在車(chē)間集中存放。“科龍”公司的4I、5Z、6S工程三、6S活動(dòng)36“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容

整頓：對(duì)留在現(xiàn)場(chǎng)有用的東西，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理存放，實(shí)行目視管理，方便使用，提高效率。整頓要使現(xiàn)場(chǎng)整齊、緊湊、協(xié)調(diào)；工作場(chǎng)地寬敞，便于操作。

清掃：將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，將設(shè)備擦干凈，消除跑冒滴漏，創(chuàng)造一個(gè)令人舒暢，文明、安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作場(chǎng)地?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程具體內(nèi)容37“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容

清潔：

對(duì)整理、整頓、清掃后的現(xiàn)場(chǎng)的維持和鞏固，還包括對(duì)人身有害的煙霧、粉塵、噪音、有害氣體的根除。

素養(yǎng)：現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人都要養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，自覺(jué)執(zhí)行制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)集體意識(shí)，形成良好、和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍，追求盡善盡美。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容38“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容堅(jiān)持：

堅(jiān)持不懈的改善，達(dá)到以上5S的實(shí)際效果。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容39“科龍”公司的4I、5Z、6S工程6S活動(dòng)的實(shí)施步驟和方法

-全員培訓(xùn)；-圖片、視板宣傳；-做“自查自糾表”，對(duì)照實(shí)施；-“定置圖”上墻，責(zé)任分區(qū)，工具到人，小組或個(gè)人承包；-檢查與抽查；-建立6S管理網(wǎng)絡(luò)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)推動(dòng)6S；-考核獎(jiǎng)勵(lì)?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程6S活動(dòng)的實(shí)施步驟和方法40“科龍”公司的4I、5Z、6S工程四、

4I、5Z、6S之間的關(guān)系6S是基礎(chǔ)，4I永續(xù)不斷，5Z是目標(biāo)。追求5個(gè)Z日日4個(gè)I首先做好6個(gè)S“科龍”公司的4I、5Z、6S工程四、4I、5Z、6S之41賽格三星對(duì)5S的理解整理——“尋寶”活動(dòng)，98年10月就發(fā)現(xiàn)了上百萬(wàn)元的東西，困難的是做“丟掉”決策；整頓——先設(shè)計(jì)、再擺放，“55擺放”，過(guò)目知數(shù)；清掃——脫黃袍、看到設(shè)備本色，發(fā)現(xiàn)不少問(wèn)題：螺帽掉了、間隙大了、生銹了、油孔堵死了……

時(shí)間3h清掃時(shí)間t清潔——除銹、油漆，地面自流平處理，鞏固前3個(gè)S；清心——遵守規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。賽格三星對(duì)5S的理解整理——“尋寶”活動(dòng)，98年10月就發(fā)現(xiàn)42賽格三星5S的“清潔”觀TPM是“行動(dòng)的理論”，TPM中最常見(jiàn)和最小活動(dòng)就是“清掃“”。然而，我們決不能忽視。清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場(chǎng)所，樹(shù)立企業(yè)形象；清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過(guò)清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng)。賽格三星5S的“清潔”觀TPM是“行動(dòng)的理論”，TP43賽格三星的清掃作業(yè)規(guī)范化

可以給我們以啟示！賽格三星的清掃作業(yè)規(guī)范化

可44廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。儀容不整或穿著不整的工作人員：有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛，缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神，看起來(lái)懶散，影響工作士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)：作業(yè)流程不流暢， 增加搬運(yùn)距離，虛耗工時(shí)增多。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)45廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良：不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車(chē)，開(kāi)車(chē)及坐車(chē)的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機(jī)器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無(wú)法提高。故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)46廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。原料、半成品、成品、修整品、報(bào)廢品隨意擺放：容易混料——品質(zhì)問(wèn)題。要花時(shí)間去找要用的東西——效率問(wèn)題。管理人員看不出物品到底的多少——管理問(wèn)題。增加人員走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問(wèn)題。易造成堆積——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。工具亂擺設(shè)：增加找尋時(shí)間——效率損失。增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)所秩序，工具易損壞。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)47廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。運(yùn)料通道不當(dāng)：工作場(chǎng)所不流暢，增加搬運(yùn)時(shí)間，易生危險(xiǎn)。工作人員座位或坐姿不當(dāng)：易生疲勞——降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)變異之機(jī)會(huì)。有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣，易破壞工作場(chǎng)所秩序。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)48廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化整理：取舍分開(kāi)，取留去舍

區(qū)分開(kāi)必要物品和不必要物品，處理掉不必要物品。在工作區(qū)域內(nèi)除了必要物品外不放置任何其它物品，這是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化49廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化整頓：條理擺放，取出（顯示）迅速準(zhǔn)確。

使工作場(chǎng)所內(nèi)所有物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速的取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。

廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化50廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化清掃：清掃制度化。

清理掉工作場(chǎng)所的垃圾、臟污、雜物等，隨時(shí)保持整齊干凈狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精確度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故障多發(fā)，使安全事故防不勝防。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快舒暢的工作環(huán)境。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化51廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化清潔：維持整理、整頓、清掃后的狀況。

即徹底的整理、整頓、清掃，保持環(huán)境整潔。使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化52廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化素養(yǎng)：習(xí)慣，教育員工，養(yǎng)成5S習(xí)慣。

養(yǎng)成按照決定的程序，正確實(shí)施決定要求的良好習(xí)慣。養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。這是5S活動(dòng)的核心。沒(méi)有員工素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓5S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化53廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S宗旨改掉個(gè)人不良習(xí)慣，養(yǎng)成事事講究的良好習(xí)慣。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S宗旨54天津奧梯斯的TPM天津奧梯斯的TPM55天津奧梯斯的TPM從會(huì)議室管理看TPM會(huì)議室外定置圖會(huì)議室規(guī)定會(huì)議前準(zhǔn)備會(huì)后工作關(guān)閉手機(jī)會(huì)議通知收好紙杯規(guī)定時(shí)間內(nèi)容提綱坐椅復(fù)位準(zhǔn)時(shí)開(kāi)訂房間保持原狀準(zhǔn)時(shí)散準(zhǔn)備設(shè)備整理會(huì)議一時(shí)一人發(fā)言紀(jì)要結(jié)論不跑題飲水機(jī)做決定天津奧梯斯的TPM從會(huì)議室管理看TPM56天津奧梯斯的TPM色彩管理

故障信息科內(nèi)流程問(wèn)題反饋設(shè)備維修計(jì)劃名稱(chēng)編號(hào)ABC綠黃紅蘭

（日保養(yǎng)）（周保養(yǎng)）（月保養(yǎng)）（季保養(yǎng)）

馬達(dá)012B

減速機(jī)023A

鏈輪016C天津奧梯斯的TPM色彩管理57天津奧梯斯的TPMTPM合格、金、銀、銅牌激勵(lì)合格：附合基本要求；銅牌：良好；銀牌：優(yōu)秀；金牌：出色。天津奧梯斯的TPMTPM合格、金、銀、銅牌激勵(lì)58天津奧梯斯的TPMQCPC方法

Quality-Check-Process-Chart質(zhì)量——檢查——過(guò)程——圖表SW-PCStandardwork-Processcertification

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——過(guò)程認(rèn)證魚(yú)骨分析頭腦風(fēng)暴法科學(xué)方法應(yīng)用天津奧梯斯的TPMQCPC方法科學(xué)方法應(yīng)用59天津奧梯斯的TPM作戰(zhàn)室（PM工作室）思維：精英解決問(wèn)題問(wèn)題：扶梯階梯齒運(yùn)輸中損壞5個(gè)為什么哪個(gè)部門(mén)改進(jìn)包裝正確運(yùn)輸方法缺陷消除跟蹤2周天津奧梯斯的TPM作戰(zhàn)室（PM工作室）60天津奧梯斯的TPM新5SSORT（清理）：清除不需要物品；STRAIGHTEN（整頓）：合理布置；SHINE（清潔）：清理工作區(qū)；STANDARIZE（規(guī)范）：定期做好維護(hù)；SUSTAIN（保持）：將5S應(yīng)用于各方面。天津奧梯斯的TPM新5S61企業(yè)5S活動(dòng)案例企業(yè)5S活動(dòng)案例課件62TPM的5S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營(yíng)建“綠色”的企業(yè)！TPM的5S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；63“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S引子何為“三美”？（“三美”企業(yè)文化）

親睦之美制品之美交易之美“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S引子64“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S一、現(xiàn)場(chǎng)改善與5S簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)：即活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)地；改善：是持續(xù)改進(jìn)的意思。實(shí)施簡(jiǎn)單、微小、逐步的改進(jìn)。不用什么費(fèi)用，但真正可以節(jié)約開(kāi)支，提高品質(zhì)和改良生產(chǎn)力；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S一、現(xiàn)場(chǎng)改善與5S簡(jiǎn)述65“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S5S：是現(xiàn)場(chǎng)改善的最有效方法。Seiri，Seiton，Seiso，Setketsu，Shitsuke整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)精神面貌的反映?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S5S：是現(xiàn)場(chǎng)改善的最有效方法。66“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S二、現(xiàn)場(chǎng)5S改善原則與要訣5S改善的基本原則：主管放權(quán)，員工自律；5S改善的關(guān)鍵：在于保持；5S改善要訣：不斷改善，知易行難；解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的二十字要訣：親臨現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)視察，先行救急，然后分析，隨即立案5S還是PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)AP5SCD“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S二、現(xiàn)場(chǎng)5S改善原則與要訣67“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S三、整理（Seiri）Seiri：整理、清除、組織“要的”、“不要的”，表面看起來(lái)簡(jiǎn)單，但做起來(lái)不易。猶豫不決，不敢決定取舍，等待上司，無(wú)限擱置；是5S的第一步，要全盤(pán)計(jì)劃，要確定范圍，應(yīng)成立推進(jìn)委員會(huì)，確定職責(zé)權(quán)限，提出具體建議。而不是拉開(kāi)抽屜、丟掉無(wú)用的東西?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S三、整理（Seiri）68“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S四、整頓(Seiton)-一開(kāi)始先進(jìn)行整頓設(shè)計(jì)；-從平面、立面布局開(kāi)始，不斷策劃改進(jìn)，使所有物品、機(jī)器、儀器、工具、文儀物有所主，物在所位；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S四、整頓(Seiton)69“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S五、清掃（Seiso）-清掃等于檢查，是PDCA循環(huán)的C；-“持續(xù)”是關(guān)鍵“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S五、清掃（Seiso）70“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S六、清潔（Seiketsu）-清潔又是整潔和規(guī)范-在3S基礎(chǔ)上建立規(guī)章；-是改善的根本依據(jù)；-建立制度后要培訓(xùn)員工?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S六、清潔（Seiketsu）71“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S七、修養(yǎng)（Shitsuke）-又稱(chēng)為素養(yǎng)、紀(jì)律、自律-5S有軟硬之分，修養(yǎng)、自律是看不見(jiàn)的5S，是扎實(shí)的5S；-修養(yǎng)以不斷培訓(xùn)為前提；-起步于“現(xiàn)在”、“現(xiàn)場(chǎng)”?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S七、修養(yǎng)（Shitsuke）72“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S八、5S活動(dòng)方向條件：一目了然的管理，任何人都明白問(wèn)題是什么，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題易采取措施；能區(qū)分：良品、不良品、待檢品、檢查中、檢查后、不用品“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S八、5S活動(dòng)方向73“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S實(shí)現(xiàn)：

分工合作，辦公有序；存檔有方，會(huì)議有度；禮儀周到，誠(chéng)睦共處；消除：超產(chǎn)、超存、返工、無(wú)謂動(dòng)作、無(wú)用工序、等候時(shí)間、無(wú)謂運(yùn)輸、故障停機(jī)“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S實(shí)現(xiàn)：74“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S九、設(shè)備5S檢查要點(diǎn)整理-不需要的東西是否散亂一地；-配線(xiàn)、配管是否胡亂堆放；-制品、工具等是否直接堆放在地板上；-是否在規(guī)定的場(chǎng)所集中廢棄物品及不要物品；-是否在作業(yè)臺(tái)上或設(shè)備上放置不要或私人物品、東西?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S九、設(shè)備5S檢查要點(diǎn)75“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S整頓

-機(jī)械零件箱、制品箱是否以直角、直線(xiàn)放置；-主要通路和放置場(chǎng)所是否有固定標(biāo)識(shí)；-專(zhuān)用工具是否區(qū)分放置，隨時(shí)可?。?制品箱是否按規(guī)定高度堆放；-長(zhǎng)物品是否橫放；-地板有無(wú)坑洞、破損、突起；-防火設(shè)備周?chē)欠穸逊烹s物；-操作箱、控制箱的門(mén)是否沒(méi)關(guān)好，有無(wú)異物；-揭示板、標(biāo)識(shí)物是否易見(jiàn)；-有無(wú)容易滑倒的地方和防滑對(duì)策。“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S整頓76“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清掃

-地面通道有無(wú)粉塵、油污；-設(shè)備各部位有無(wú)被粉塵、油污弄臟；-油、空壓器（附件：油量計(jì)、油壓計(jì)、油水分離器）有無(wú)弄臟；-配線(xiàn)、配管有無(wú)因油污而損壞、硬化；-配電、操作箱有無(wú)粉塵、油類(lèi)、配線(xiàn)細(xì)屑；-零件散失，揭示板污損；-輔助油箱之底部、手動(dòng)桿上有否粘著物；-機(jī)器加油器有無(wú)弄臟；-照明燈具、反光板干凈嗎？“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清掃77“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清潔-是否穿不安全、不干凈的衣服；-是否因異常振動(dòng)、噪音、發(fā)熱而產(chǎn)生不良感；-有否漏雨處；-用完工具是否放回原處；-是否有電線(xiàn)漏電；-吸煙、就餐有無(wú)固定場(chǎng)所；-是否有過(guò)長(zhǎng)、易發(fā)生危險(xiǎn)的頭發(fā)；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S清潔78“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S修養(yǎng)

-每日點(diǎn)檢；-適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)報(bào)告；-備用的保護(hù)設(shè)施；-帽子、廠(chǎng)牌佩帶；-按規(guī)定穿著服裝和鞋；-按規(guī)定時(shí)間集合?！叭馈惫镜默F(xiàn)場(chǎng)改善與5S修養(yǎng)79“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S十、5S活動(dòng)中的定置色彩規(guī)定1、通路、生產(chǎn)線(xiàn)、檢驗(yàn)場(chǎng)所中的制品，部品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)4、5、6、7、11、12、13以外部品；2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用的部品、在制品（6、11、12以外），檢驗(yàn)場(chǎng)所待檢的部品、制品；3、待出廠(chǎng)制品以外的各種檢驗(yàn)合格品；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S十、5S活動(dòng)中的定置色彩規(guī)定80“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S4、特采部品、制品（檢驗(yàn)）；5、不合格部品、在制品、制品；6、安全、重要部品之合格品（倉(cāng)庫(kù)）；7、安全、重要部品之不合格品（倉(cāng)庫(kù)）；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S4、特采部品、制品（檢驗(yàn)）；81“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S8、待出廠(chǎng)制品；9、ISO14001廢棄物；10、消防器、高壓電器、危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)區(qū)；“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S8、待出廠(chǎng)制品；82“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S11、化學(xué)危險(xiǎn)品12、靜電防止品13、可疑品、不明顯品“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S11、化學(xué)危險(xiǎn)品83“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S14、壓縮空氣管道15、水管道“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S14、壓縮空氣管道84“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S16、其他定置標(biāo)識(shí)休息凳空墊板空臺(tái)車(chē)空周轉(zhuǎn)箱自由置場(chǎng)空叉車(chē)“三美”公司的現(xiàn)場(chǎng)改善與5S16、其他定置標(biāo)識(shí)85“科龍”公司的4I、5Z、6S工程一、4I活動(dòng)定義：I—Improvement—改善

-改善影響生產(chǎn)效率的環(huán)節(jié)；-改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)微之處；-改善影響制造成本的環(huán)節(jié)，減少不增值勞動(dòng)；-改善造成工人超強(qiáng)勞動(dòng)的環(huán)節(jié)；“科龍”公司的4I、5Z、6S工程一、4I活動(dòng)86“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容

-對(duì)不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進(jìn)行改善和節(jié)約；-進(jìn)行設(shè)備、工裝改善、工序改善，減少人力資源浪費(fèi)；-改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；-持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問(wèn)題；-進(jìn)行動(dòng)作研究，消除不必要的操作，實(shí)施“無(wú)為操作趨于零”的連續(xù)改善；-推進(jìn)物料管理零庫(kù)存的連續(xù)改善；-改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備管理環(huán)節(jié)?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程具體內(nèi)容87“科龍”公司的4I、5Z、6S工程改善活動(dòng)方法以點(diǎn)帶面，全面鋪開(kāi)；點(diǎn)面結(jié)合，整體推進(jìn)；團(tuán)結(jié)協(xié)作，齊抓共管。“科龍”公司的4I、5Z、6S工程改善活動(dòng)方法88“科龍”公司的4I、5Z、6S工程4I與“雙精”活動(dòng)和“三為管理”4I是“精細(xì)管理”的細(xì)化；是“精品制作”的基礎(chǔ)。

4I將始終貫穿著“三為管理”，即：

“以現(xiàn)場(chǎng)為中心，以工人為主體，推動(dòng)組員為重點(diǎn)?！薄翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程4I與“雙精”活動(dòng)和“三89“科龍”公司的4I、5Z、6S工程改善活動(dòng)程序改善建議總搜集匯總評(píng)價(jià)立項(xiàng)結(jié)核確定小組實(shí)施監(jiān)控查

效果評(píng)審按規(guī)獎(jiǎng)勵(lì)“科龍”公司的4I、5Z、6S工程改善活動(dòng)程序90“科龍”公司的4I、5Z、6S工程二、5Z活動(dòng)內(nèi)容：

-追求質(zhì)量零缺陷；ZeroDefect-追求材料零庫(kù)存；ZeroInventory-追求安全零事故；ZeroAccident-追求工作零差錯(cuò)；ZeroMistake-追求設(shè)備零故障；ZeroFault“科龍”公司的4I、5Z、6S工程二、5Z活動(dòng)91“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)-追求質(zhì)量零缺陷*開(kāi)展挑產(chǎn)品小毛小病活動(dòng)；*開(kāi)展“綠化工序活動(dòng)”；*開(kāi)展質(zhì)量月活動(dòng)。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)92“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求材料零庫(kù)存

*建立快捷有效的信息反饋系統(tǒng)；*建立報(bào)廢臺(tái)帳，跟蹤、統(tǒng)計(jì)和分析；*平整工序，理順流程，增強(qiáng)柔性，縮短周期；*零件國(guó)產(chǎn)化，物料按計(jì)劃采購(gòu)；*以MRPII為支撐，實(shí)行有效物控；*以“零庫(kù)存”為目標(biāo)，修訂物控定期量標(biāo)準(zhǔn)。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)93“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求安全零事故

*安全衛(wèi)生環(huán)境知識(shí)問(wèn)卷考察；*設(shè)立安全管理視板，安全控制目標(biāo)警示板；*推行全員安全作業(yè)卡活動(dòng)；*制定安全管理標(biāo)準(zhǔn)化程序；*評(píng)比、表彰優(yōu)秀人員、機(jī)臺(tái)、班組?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)94“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求工作零差錯(cuò)

*

科室開(kāi)展“吹毛求疵”自檢活動(dòng)；*填寫(xiě)“日工作差錯(cuò)記錄——預(yù)防卡”；*對(duì)工作差錯(cuò)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析；*表彰、激勵(lì)優(yōu)秀工作者?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)95“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)

-追求設(shè)備零故障

*班組開(kāi)展對(duì)設(shè)備“查問(wèn)題，挑毛病”活動(dòng)；*設(shè)備現(xiàn)狀分析，消除潛在和顯在問(wèn)題，控制有規(guī)律故障，降低無(wú)規(guī)律故障；*評(píng)比優(yōu)秀操作工、維修工；*編寫(xiě)更完整的操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；*強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)檢修制度，并對(duì)實(shí)施進(jìn)行檢查；

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程5Z活動(dòng)的展開(kāi)96“科龍”公司的4I、5Z、6S工程三、6S活動(dòng)具體內(nèi)容

整理：將工作場(chǎng)所的任何物品分類(lèi)清理，區(qū)分有用的和無(wú)用的。-無(wú)用的東西清理出現(xiàn)場(chǎng)；-不常用的要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定存放；-偶爾用的，在車(chē)間集中存放?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程三、6S活動(dòng)97“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容

整頓：對(duì)留在現(xiàn)場(chǎng)有用的東西，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理存放，實(shí)行目視管理，方便使用，提高效率。整頓要使現(xiàn)場(chǎng)整齊、緊湊、協(xié)調(diào)；工作場(chǎng)地寬敞，便于操作。

清掃：將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，將設(shè)備擦干凈，消除跑冒滴漏，創(chuàng)造一個(gè)令人舒暢，文明、安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作場(chǎng)地。“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容98“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容

清潔：

對(duì)整理、整頓、清掃后的現(xiàn)場(chǎng)的維持和鞏固，還包括對(duì)人身有害的煙霧、粉塵、噪音、有害氣體的根除。

素養(yǎng)：現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人都要養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，自覺(jué)執(zhí)行制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)集體意識(shí)，形成良好、和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍，追求盡善盡美。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容99“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容堅(jiān)持：

堅(jiān)持不懈的改善，達(dá)到以上5S的實(shí)際效果。

“科龍”公司的4I、5Z、6S工程具體內(nèi)容100“科龍”公司的4I、5Z、6S工程6S活動(dòng)的實(shí)施步驟和方法

-全員培訓(xùn)；-圖片、視板宣傳；-做“自查自糾表”，對(duì)照實(shí)施；-“定置圖”上墻，責(zé)任分區(qū)，工具到人，小組或個(gè)人承包；-檢查與抽查；-建立6S管理網(wǎng)絡(luò)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)推動(dòng)6S；-考核獎(jiǎng)勵(lì)?！翱讫垺惫镜?I、5Z、6S工程6S活動(dòng)的實(shí)施步驟和方法101“科龍”公司的4I、5Z、6S工程四、

4I、5Z、6S之間的關(guān)系6S是基礎(chǔ)，4I永續(xù)不斷，5Z是目標(biāo)。追求5個(gè)Z日日4個(gè)I首先做好6個(gè)S“科龍”公司的4I、5Z、6S工程四、4I、5Z、6S之102賽格三星對(duì)5S的理解整理——“尋寶”活動(dòng)，98年10月就發(fā)現(xiàn)了上百萬(wàn)元的東西，困難的是做“丟掉”決策；整頓——先設(shè)計(jì)、再擺放，“55擺放”，過(guò)目知數(shù)；清掃——脫黃袍、看到設(shè)備本色，發(fā)現(xiàn)不少問(wèn)題：螺帽掉了、間隙大了、生銹了、油孔堵死了……

時(shí)間3h清掃時(shí)間t清潔——除銹、油漆，地面自流平處理，鞏固前3個(gè)S；清心——遵守規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。賽格三星對(duì)5S的理解整理——“尋寶”活動(dòng)，98年10月就發(fā)現(xiàn)103賽格三星5S的“清潔”觀TPM是“行動(dòng)的理論”，TPM中最常見(jiàn)和最小活動(dòng)就是“清掃“”。然而，我們決不能忽視。清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場(chǎng)所，樹(shù)立企業(yè)形象；清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過(guò)清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng)。賽格三星5S的“清潔”觀TPM是“行動(dòng)的理論”，TP104賽格三星的清掃作業(yè)規(guī)范化

可以給我們以啟示！賽格三星的清掃作業(yè)規(guī)范化

可105廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。儀容不整或穿著不整的工作人員：有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛，缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神，看起來(lái)懶散，影響工作士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)：作業(yè)流程不流暢， 增加搬運(yùn)距離，虛耗工時(shí)增多。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)106廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良：不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車(chē)，開(kāi)車(chē)及坐車(chē)的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機(jī)器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無(wú)法提高。故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)107廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。原料、半成品、成品、修整品、報(bào)廢品隨意擺放：容易混料——品質(zhì)問(wèn)題。要花時(shí)間去找要用的東西——效率問(wèn)題。管理人員看不出物品到底的多少——管理問(wèn)題。增加人員走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問(wèn)題。易造成堆積——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。工具亂擺設(shè)：增加找尋時(shí)間——效率損失。增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)所秩序，工具易損壞。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)108廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)象剖析。運(yùn)料通道不當(dāng)：工作場(chǎng)所不流暢，增加搬運(yùn)時(shí)間，易生危險(xiǎn)。工作人員座位或坐姿不當(dāng)：易生疲勞——降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)變異之機(jī)會(huì)。有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣，易破壞工作場(chǎng)所秩序。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)沒(méi)有5S行不行？——不良現(xiàn)109廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化整理：取舍分開(kāi)，取留去舍

區(qū)分開(kāi)必要物品和不必要物品，處理掉不必要物品。在工作區(qū)域內(nèi)除了必要物品外不放置任何其它物品，這是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化110廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化整頓：條理擺放，取出（顯示）迅速準(zhǔn)確。

使工作場(chǎng)所內(nèi)所有物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速的取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。

廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化111廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的5S活動(dòng)5S具體化清