八大浪費(fèi)及八大改善教材課件

八大浪費(fèi)八大改善步驟八大浪費(fèi)一、浪費(fèi)定義？二、工廠常見的八大浪費(fèi)三、IE改善常用工具四、八大改善步驟一、教材目錄1一、浪費(fèi)定義？一、教材目錄1 1.什么是浪費(fèi)： (1)在制造活動(dòng)中，不增加價(jià)值的所有行為，是浪費(fèi)；

(2)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。

實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過程中增加價(jià)值。

加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝，增值?

點(diǎn)數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗(yàn),不增加價(jià)值?

搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值，反而可能會(huì)減少價(jià)值。

資源超過了“絕對最少”的界限。 TOYOTA汽車認(rèn)定90%以上的工作是浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)??一、浪費(fèi)定義？2 1.什么是浪費(fèi)：

點(diǎn)數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗(yàn),不增加價(jià)值工廠常見的8大浪費(fèi)1.不良、修理的浪費(fèi)

2.過分加工的浪費(fèi)3.動(dòng)作的浪費(fèi)4.搬運(yùn)的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.制造過多的浪費(fèi)7.等待的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)二、工廠常見的八大浪費(fèi)3工81.不良、修理的浪費(fèi)2.過分加工的浪浪費(fèi)不良1.不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。1.1何謂不良、修理的浪費(fèi)4浪費(fèi)不良1.不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)不良造成額外成本1.不良、修理的浪費(fèi)1.2不良浪費(fèi)常見現(xiàn)象設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失不良浪費(fèi)常見現(xiàn)象：材料損失信譽(yù)損失5不良造成額外成本1.不良、修理的浪費(fèi)1.2不良浪費(fèi)常見現(xiàn)

源頭 =$1

生產(chǎn)過程 =$10

發(fā)貨=$100

顧客 =$1,0001.3不同的損失結(jié)果：1.不良、修理的浪費(fèi)及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。

61.3不同的損失結(jié)果：1.不良、修理的浪費(fèi)及早發(fā)掘不原因：對策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置工廠內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”如何消除？？？1.4如何消除不良、修理的浪費(fèi)1.不良、修理的浪費(fèi)7原因：對策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如何消除？？？1.41.5我們的現(xiàn)狀？？1.不良、修理的浪費(fèi)某生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)不良現(xiàn)場81.5我們的現(xiàn)狀？？1.不良、修理的浪費(fèi)某生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)不良浪費(fèi)加工定義：加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)。主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。過剩的加工造成浪費(fèi)2.加工浪費(fèi)2.1何謂加工浪費(fèi)9浪費(fèi)加工定義：加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)。主要包含兩層含 過分精確或超標(biāo)準(zhǔn) 過多的確認(rèn)和批準(zhǔn) 額外的復(fù)制/過多的信息 與另外工序可以合并的工作2.2加工浪費(fèi)的特性：2.加工浪費(fèi)102.2加工浪費(fèi)的特性：2.加工浪費(fèi)102.3如何消除加工上的浪費(fèi)如何改善：能否把公差放寬?能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件？能否改變生產(chǎn)方法?能否把檢驗(yàn)省略掉?是否確實(shí)了解客戶的需求？產(chǎn)生原因﹕質(zhì)量過剩﹔檢查過剩﹔加工過剩﹔設(shè)計(jì)過剩﹔2.加工浪費(fèi)112.3如何消除加工上的浪費(fèi)如何改善：產(chǎn)生原因﹕2.加工浪費(fèi)在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。案例：12在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

浪費(fèi)動(dòng)作3.動(dòng)作浪費(fèi)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。3.1何謂動(dòng)作浪費(fèi)13多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率浪費(fèi)動(dòng)作3.動(dòng)作浪費(fèi)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)2)3)4)1）兩手空閑7)轉(zhuǎn)身角度大單手空閑8)作業(yè)動(dòng)作停止9)動(dòng)作太大10)移動(dòng)中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動(dòng)作一般來說作業(yè)者有一半的時(shí)間是 “無效的”！5)6)左右手交換步行多11)12)彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作

任何不產(chǎn)生價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作精益生產(chǎn)專家3.2常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)142)3)4)1）兩手空閑7)轉(zhuǎn)身角度大單手空閑2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.動(dòng)作分析如何消除？？？對策：3.3如何消除動(dòng)作浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)152.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.動(dòng)作分析如何消除？？？對策：3.3動(dòng)作研究：動(dòng)作級(jí)別定義1.動(dòng)作分析3.動(dòng)作浪費(fèi)16動(dòng)作研究：動(dòng)作級(jí)別定義1.動(dòng)作分析3.動(dòng)作浪費(fèi)16按照作業(yè)方法，把部品或工具配置到作業(yè)者不需要移動(dòng)身體就能作業(yè)的位置“手能夠得著的配置及立式作業(yè)化"□動(dòng)作范圍的極小化1.動(dòng)作分析3.動(dòng)作浪費(fèi)17按照作業(yè)方法，把部品或工具配置到作業(yè)者不需要移動(dòng)身體就能作業(yè)原則

1.取消不必要的動(dòng)作原則

2.減少視覺的移動(dòng)原則

3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則

4.材料和工具放在前方最近的位置原則

5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則

6.取出、放回要方便原則

7.利用沒有成本的動(dòng)力或重力原則

8.兩手可以同時(shí)使用原則

9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則

10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則11.器具/工具統(tǒng)合原則

12.要可以先入先出動(dòng)作分析的原則2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.動(dòng)作浪費(fèi)18原則1.取消不必要的動(dòng)作動(dòng)2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.動(dòng)作浪費(fèi)原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。

改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移原則2.減少視覺的移動(dòng)3.動(dòng)作浪費(fèi)19原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂

(合計(jì)四回)使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回改善前改善后在印張放置臺(tái)，把印張粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動(dòng)距離為40㎝在傳送帶上方設(shè)置印張放置臺(tái)手臂的移動(dòng)距離為15㎝原則3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4.材料和工具放在前方最近的位置3.動(dòng)作浪費(fèi)20改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂使用了兩改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置改善前改善后拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子需要轉(zhuǎn)換手勢把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配

原則6.取出、放回要方便3.動(dòng)作浪費(fèi)21改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置改善前改善改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里改善前改善后原則7.利用無成本的動(dòng)力或重力原則8.兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)放置部品（按鈕）一只手操作24秒作業(yè)臺(tái)15秒兩只手操作左手右手放置部品（按鈕）3.動(dòng)作浪費(fèi)22改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)改善前改善后·包裝用塑料袋在身后·需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作·來回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒有了·四步步行沒有了改善前改善后·作業(yè)臺(tái)大·與部品的距離遠(yuǎn)·水平方向放置部品，很難取出·作業(yè)臺(tái)小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出原則9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行3.動(dòng)作浪費(fèi)23改善前改善后·包裝用塑料袋在身后·包裝用塑料袋吊在上面改善改善前改善后改善前改善后取出部品平均移動(dòng)距離60㎝，先入先出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用Stopper使它停滯。移動(dòng)距離是20㎝，取出部品時(shí)入口不再重疊，所以取出方便原則11.器具/工具統(tǒng)合原則12.先入先出成為可能3.動(dòng)作浪費(fèi)24改善前改善后改善前改善后取出部品存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用我們的現(xiàn)狀？？思考25我們的現(xiàn)狀？？思考25搬浪費(fèi)運(yùn)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果不要粗流不要停留搬運(yùn)三不原則不要亂流4.搬運(yùn)浪費(fèi)4.1何謂搬運(yùn)浪費(fèi)26搬浪費(fèi)運(yùn)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，

搬運(yùn)并不直接產(chǎn)生價(jià)值，也不對產(chǎn)品附加值作出貢獻(xiàn)

約85%搬運(yùn)災(zāi)害

搬運(yùn)災(zāi)害 其它2約25%-40%是搬運(yùn)費(fèi) 工廠災(zāi)害604070~80%搬運(yùn)及停滯時(shí)間 其它2

加工費(fèi)工序時(shí)間12/224.搬運(yùn)浪費(fèi)4.2搬運(yùn)浪費(fèi)時(shí)間對比27 604070~80%搬運(yùn)及停滯時(shí)間 加工費(fèi)工序時(shí)間12/

有些人利用傳送帶的方式來減少“搬運(yùn)”， 此謂治標(biāo)不治本，造成搬運(yùn)的流程問題并沒解決。生產(chǎn)流水化同步化是減少搬運(yùn)的根本之道4.3搬運(yùn)特性4.搬運(yùn)浪費(fèi)28 4.3搬運(yùn)特性4.搬運(yùn)浪費(fèi)28如何消除？？？原因：對策：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝定時(shí)與定量搬運(yùn)4.搬運(yùn)浪費(fèi)4.4消除搬運(yùn)對策29如何消除？？？原因：對策：生產(chǎn)線配置不當(dāng)U型設(shè)備配置4.搬搬運(yùn)無搬運(yùn)需要搬運(yùn)不需要搬運(yùn)案例30搬運(yùn)無搬運(yùn)需要搬運(yùn)不需要搬運(yùn)案例30庫存造成額外成本浪費(fèi)庫存5.庫存浪費(fèi)5.1何謂庫存浪費(fèi)所謂庫存浪費(fèi)，泛指一切原材料庫存、在制品庫存以及成品庫存。31庫存造成額外成本浪費(fèi)庫存5.庫存浪費(fèi)5.1何謂庫存浪費(fèi)水深=在庫量礁石=問題點(diǎn)5.2庫存浪費(fèi)圖形演示5.庫存浪費(fèi)32水深=在庫量礁石=問題點(diǎn)5.2庫存浪費(fèi)圖形演示5.庫存浪 計(jì)劃有誤維修問題效率問題能力不平衡質(zhì)量問題交貨問題10/22高水平庫存掩蓋所有問題“庫存是萬惡之源”庫存的浪費(fèi)利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識(shí)下發(fā)生的。5.3庫存浪費(fèi)的危害☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象5.庫存浪費(fèi)33 計(jì)劃有誤維修問題效率問題能力不平衡質(zhì)量問題交5.4庫存降低會(huì)暴露問題暴露管理中的問題、解決問題、減少庫存、消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改善。它不僅是一種方法體系，更是一種戰(zhàn)略。庫存水平交貨問題能力不平衡計(jì)劃有誤

5.庫存浪費(fèi)345.4庫存降低會(huì)暴露問題暴露管理中的問題、解決問題庫存三不:

不大批量生產(chǎn)

不大批量搬運(yùn)

不大批量采購分類管理法:A、常備料安全庫存﹔B、非常備料建立采購周期C、JIT庫存管理;D、控制在庫金額;E、定期盤點(diǎn);F、庫存警示方法。5.5庫存如何降低、減少5.庫存浪費(fèi)35庫存三不:分類管理法:5.5庫存如何降低、減少5.違背JIT原則浪費(fèi)制造過多/過早制造過多或過早：提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。6.制造過多/過早浪費(fèi)6.1何謂制造過多/過早浪費(fèi)36違背JIT原則浪費(fèi)制造過多/過早制造過多或過早：提前用掉了生擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席……6.2制造過多/過早浪費(fèi)的原因6.制造過多/過早浪費(fèi)376.2制造過多/過早浪費(fèi)的原因6.制造過多/過早浪費(fèi)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來；放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用；會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)；降低應(yīng)對變化的能力；庫存量變大、管理工時(shí)增加；利息負(fù)擔(dān)增加；提早耗用原材料；有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)；增加機(jī)器負(fù)荷產(chǎn)能過剩6.3制造過多/過早浪費(fèi)的后果6.制造過多/過早浪費(fèi)38把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來；產(chǎn)能過剩6.3制造過多/過早浪要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。6.4制造過多/過早浪費(fèi)的對策6.制造過多/過早浪費(fèi)39要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所我們的現(xiàn)狀？？40我們的現(xiàn)狀？？40等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值7.等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)是:相鄰兩工序或人機(jī)不能同步時(shí)產(chǎn)生的閑散時(shí)間(無事可做)7.1何謂等待浪費(fèi)41等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值7.等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)是:相鄰兩工序17/227.2等待的種類7.等待浪費(fèi)4217/227.2等待的種類7.等待浪費(fèi)42產(chǎn)能不足造成等待的原因：生產(chǎn)線不平衡每天工作變動(dòng)很大，當(dāng)工作量最少時(shí)便無所事事時(shí)常因缺料使機(jī)器閑置生產(chǎn)線的款式切換因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序等待機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障等多久???7.3

造成等待的原因7.等待浪費(fèi)43產(chǎn)能不足造成等待的原因：等多久???7.3造成等待的原因7采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制等待三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀。7.4造成等待的對策7.等待浪費(fèi)44采用均衡化生產(chǎn)7.4造成等待的對策7.等待浪費(fèi)4管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。浪費(fèi)管理

8.管理浪費(fèi)定義:由管理造成生產(chǎn)力、周期、資源利用等的浪費(fèi)﹔8.1何謂管理浪費(fèi)45管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)高峰作業(yè)一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防范于未然、提高過程可靠性管理浪費(fèi)內(nèi)容【a】無計(jì)劃對需要開展的工作沒有作出時(shí)間和內(nèi)容上的安排（5W2H)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)進(jìn)程的反復(fù)與耽誤。預(yù)防保全人手不夠【b】等待指示工作實(shí)施過程中因某些必要的指示未到而導(dǎo)致等待發(fā)生造成的浪費(fèi)；

【c】品管人手不夠

【d】信息不足分段處理工作實(shí)施過程中因所需信息、數(shù)據(jù)不足導(dǎo)致工作無法順利開展或等待造成的浪費(fèi)；片面將業(yè)務(wù)處理時(shí)間集約化，官僚主義。如僅周一開業(yè)，從而造成相關(guān)業(yè)務(wù)等待或停滯（周一以后的生意只好等待一周或干脆取消）造成的浪費(fèi)倉庫人手不夠

【e】業(yè)務(wù)量過于集中而造成業(yè)務(wù)不能順暢及時(shí)完成或業(yè)務(wù)質(zhì)量下降的浪費(fèi)，如指揮的人多干活的人少；18/228.2管理浪費(fèi)內(nèi)容8.管理浪費(fèi)46高峰作業(yè)一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防范于未然、提高過三、IE改善常用工具常見的4種改善工具IE改善工具PDCA循環(huán)因果分析圖三現(xiàn)五原則觀察法47三、IE改善常用工具常見的4種改善工具IE改善工具PDCA循1、問題無處不在，但是真正的問題在哪兒呢？？改善的第一工具是什么觀察？觀察1.觀察法481、問題無處不在，但是真正的問題在哪兒呢？？觀察？觀察1.2、問題無處不在，因?yàn)榱?xí)以為常，所以視而不見。

-生活中的不便碰頭的原因是因?yàn)樯眢w需要重心向前偏移才能站起來高度太高？還有一個(gè)問題是櫥柜會(huì)碰到腦袋。1.觀察法492、問題無處不在，因?yàn)榱?xí)以為常，所以視而不見。

-生活中的目前狀況改善后狀況PDCA現(xiàn)場PDCAPDCAPDCA改善標(biāo)準(zhǔn)化2.

改善與PDCA循環(huán)1、PDCA實(shí)踐管理循環(huán)50目前狀況改善后狀況PDCA現(xiàn)場PDCAPDCAPDCA改善標(biāo)三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因

連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因

發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶Σ?/p>

對策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA4.確認(rèn)效果

確認(rèn)對策的實(shí)績效果5.對源頭的反饋

需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀3.三現(xiàn)五原則51三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場3.三現(xiàn)五原則4.因果分析圖1、因果分析圖(魚骨圖)的應(yīng)用524.因果分析圖1、因果分析圖(魚骨圖)的應(yīng)用521、主題選定：

1.1、成立改善小組，最好有前后相關(guān)單位的人員參加；1.2、填寫《改善提案登記表》，列出改善主題；1.3、定出小組活動(dòng)計(jì)劃時(shí)間。2、目標(biāo)設(shè)定：選定要改善的指標(biāo)，數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)四、八大改善步驟3、現(xiàn)況調(diào)查：

3.1、畫出改善流程圖，列出哪些是主流，哪些是支流；3.2、每個(gè)工序的時(shí)間測量；3.3、對造成現(xiàn)狀的原因進(jìn)行分析，填寫《改善成果表》的改善前數(shù)據(jù)。531、主題選定：四、八大改善步驟3、現(xiàn)況調(diào)查：534、真因追查：4.1、根據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問題；4.2、填寫《改善成果表》的現(xiàn)狀問題點(diǎn)；4.3、運(yùn)用《要因分析七手法》：a、五問法：針對問題點(diǎn)問五次為什么b、地圖法：對應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn)c、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實(shí)，馬上現(xiàn)做，立即現(xiàn)查d、比較法：比較最好與最差之狀況，協(xié)助找出真因e、放大法：放大不良品來觀察，或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù)、樣品f、解剖法：了解不良品之內(nèi)涵g、潛水法：要不斷地、實(shí)際地，親自去尋找問題的真因四、八大改善步驟544、真因追查：四、八大改善步驟545、對策實(shí)施：5.1、開展拙速巧遲的改善動(dòng)作；5.2、要做到五現(xiàn)主義：走入-現(xiàn)場、觀察-現(xiàn)物、了解-現(xiàn)實(shí)、立即-現(xiàn)作、成果-現(xiàn)查。6、效果確認(rèn)：填寫《改善成果表》，做成報(bào)告。7、標(biāo)準(zhǔn)維持填寫《改善成果表》，做成報(bào)告。8、未來計(jì)劃填寫《改善快報(bào)》，找出新的問題點(diǎn)，進(jìn)行改善。四、八大改善步驟555、對策實(shí)施：四、八大改善步驟55人人有改善的能力，

事事有改善的余地！追求創(chuàng)新追求效率永不滿足現(xiàn)狀永不停滯的改善56人人有改善的能力，追求創(chuàng)新56八大浪費(fèi)八大改善步驟八大浪費(fèi)一、浪費(fèi)定義？二、工廠常見的八大浪費(fèi)三、IE改善常用工具四、八大改善步驟一、教材目錄1一、浪費(fèi)定義？一、教材目錄1 1.什么是浪費(fèi)： (1)在制造活動(dòng)中，不增加價(jià)值的所有行為，是浪費(fèi)；

(2)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。

實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過程中增加價(jià)值。

加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝，增值?

點(diǎn)數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗(yàn),不增加價(jià)值?

搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值，反而可能會(huì)減少價(jià)值。

資源超過了“絕對最少”的界限。 TOYOTA汽車認(rèn)定90%以上的工作是浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)??一、浪費(fèi)定義？2 1.什么是浪費(fèi)：

點(diǎn)數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗(yàn),不增加價(jià)值工廠常見的8大浪費(fèi)1.不良、修理的浪費(fèi)

2.過分加工的浪費(fèi)3.動(dòng)作的浪費(fèi)4.搬運(yùn)的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.制造過多的浪費(fèi)7.等待的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)二、工廠常見的八大浪費(fèi)3工81.不良、修理的浪費(fèi)2.過分加工的浪浪費(fèi)不良1.不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。1.1何謂不良、修理的浪費(fèi)4浪費(fèi)不良1.不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)不良造成額外成本1.不良、修理的浪費(fèi)1.2不良浪費(fèi)常見現(xiàn)象設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失不良浪費(fèi)常見現(xiàn)象：材料損失信譽(yù)損失5不良造成額外成本1.不良、修理的浪費(fèi)1.2不良浪費(fèi)常見現(xiàn)

源頭 =$1

生產(chǎn)過程 =$10

發(fā)貨=$100

顧客 =$1,0001.3不同的損失結(jié)果：1.不良、修理的浪費(fèi)及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。

61.3不同的損失結(jié)果：1.不良、修理的浪費(fèi)及早發(fā)掘不原因：對策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置工廠內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”如何消除？？？1.4如何消除不良、修理的浪費(fèi)1.不良、修理的浪費(fèi)7原因：對策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如何消除？？？1.41.5我們的現(xiàn)狀？？1.不良、修理的浪費(fèi)某生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)不良現(xiàn)場81.5我們的現(xiàn)狀？？1.不良、修理的浪費(fèi)某生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)不良浪費(fèi)加工定義：加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)。主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。過剩的加工造成浪費(fèi)2.加工浪費(fèi)2.1何謂加工浪費(fèi)9浪費(fèi)加工定義：加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)。主要包含兩層含 過分精確或超標(biāo)準(zhǔn) 過多的確認(rèn)和批準(zhǔn) 額外的復(fù)制/過多的信息 與另外工序可以合并的工作2.2加工浪費(fèi)的特性：2.加工浪費(fèi)102.2加工浪費(fèi)的特性：2.加工浪費(fèi)102.3如何消除加工上的浪費(fèi)如何改善：能否把公差放寬?能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件？能否改變生產(chǎn)方法?能否把檢驗(yàn)省略掉?是否確實(shí)了解客戶的需求？產(chǎn)生原因﹕質(zhì)量過剩﹔檢查過剩﹔加工過剩﹔設(shè)計(jì)過剩﹔2.加工浪費(fèi)112.3如何消除加工上的浪費(fèi)如何改善：產(chǎn)生原因﹕2.加工浪費(fèi)在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。案例：12在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

浪費(fèi)動(dòng)作3.動(dòng)作浪費(fèi)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。3.1何謂動(dòng)作浪費(fèi)13多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率浪費(fèi)動(dòng)作3.動(dòng)作浪費(fèi)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)2)3)4)1）兩手空閑7)轉(zhuǎn)身角度大單手空閑8)作業(yè)動(dòng)作停止9)動(dòng)作太大10)移動(dòng)中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動(dòng)作一般來說作業(yè)者有一半的時(shí)間是 “無效的”！5)6)左右手交換步行多11)12)彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作

任何不產(chǎn)生價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作精益生產(chǎn)專家3.2常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)142)3)4)1）兩手空閑7)轉(zhuǎn)身角度大單手空閑2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.動(dòng)作分析如何消除？？？對策：3.3如何消除動(dòng)作浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)152.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.動(dòng)作分析如何消除？？？對策：3.3動(dòng)作研究：動(dòng)作級(jí)別定義1.動(dòng)作分析3.動(dòng)作浪費(fèi)16動(dòng)作研究：動(dòng)作級(jí)別定義1.動(dòng)作分析3.動(dòng)作浪費(fèi)16按照作業(yè)方法，把部品或工具配置到作業(yè)者不需要移動(dòng)身體就能作業(yè)的位置“手能夠得著的配置及立式作業(yè)化"□動(dòng)作范圍的極小化1.動(dòng)作分析3.動(dòng)作浪費(fèi)17按照作業(yè)方法，把部品或工具配置到作業(yè)者不需要移動(dòng)身體就能作業(yè)原則

1.取消不必要的動(dòng)作原則

2.減少視覺的移動(dòng)原則

3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則

4.材料和工具放在前方最近的位置原則

5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則

6.取出、放回要方便原則

7.利用沒有成本的動(dòng)力或重力原則

8.兩手可以同時(shí)使用原則

9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則

10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則11.器具/工具統(tǒng)合原則

12.要可以先入先出動(dòng)作分析的原則2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.動(dòng)作浪費(fèi)18原則1.取消不必要的動(dòng)作動(dòng)2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.動(dòng)作浪費(fèi)原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。

改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移原則2.減少視覺的移動(dòng)3.動(dòng)作浪費(fèi)19原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂

(合計(jì)四回)使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回改善前改善后在印張放置臺(tái)，把印張粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動(dòng)距離為40㎝在傳送帶上方設(shè)置印張放置臺(tái)手臂的移動(dòng)距離為15㎝原則3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4.材料和工具放在前方最近的位置3.動(dòng)作浪費(fèi)20改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂使用了兩改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置改善前改善后拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子需要轉(zhuǎn)換手勢把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配

原則6.取出、放回要方便3.動(dòng)作浪費(fèi)21改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置改善前改善改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里改善前改善后原則7.利用無成本的動(dòng)力或重力原則8.兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)放置部品（按鈕）一只手操作24秒作業(yè)臺(tái)15秒兩只手操作左手右手放置部品（按鈕）3.動(dòng)作浪費(fèi)22改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)改善前改善后·包裝用塑料袋在身后·需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作·來回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒有了·四步步行沒有了改善前改善后·作業(yè)臺(tái)大·與部品的距離遠(yuǎn)·水平方向放置部品，很難取出·作業(yè)臺(tái)小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出原則9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行3.動(dòng)作浪費(fèi)23改善前改善后·包裝用塑料袋在身后·包裝用塑料袋吊在上面改善改善前改善后改善前改善后取出部品平均移動(dòng)距離60㎝，先入先出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用Stopper使它停滯。移動(dòng)距離是20㎝，取出部品時(shí)入口不再重疊，所以取出方便原則11.器具/工具統(tǒng)合原則12.先入先出成為可能3.動(dòng)作浪費(fèi)24改善前改善后改善前改善后取出部品存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用我們的現(xiàn)狀？？思考25我們的現(xiàn)狀？？思考25搬浪費(fèi)運(yùn)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果不要粗流不要停留搬運(yùn)三不原則不要亂流4.搬運(yùn)浪費(fèi)4.1何謂搬運(yùn)浪費(fèi)26搬浪費(fèi)運(yùn)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，

搬運(yùn)并不直接產(chǎn)生價(jià)值，也不對產(chǎn)品附加值作出貢獻(xiàn)

約85%搬運(yùn)災(zāi)害

搬運(yùn)災(zāi)害 其它2約25%-40%是搬運(yùn)費(fèi) 工廠災(zāi)害604070~80%搬運(yùn)及停滯時(shí)間 其它2

加工費(fèi)工序時(shí)間12/224.搬運(yùn)浪費(fèi)4.2搬運(yùn)浪費(fèi)時(shí)間對比27 604070~80%搬運(yùn)及停滯時(shí)間 加工費(fèi)工序時(shí)間12/

有些人利用傳送帶的方式來減少“搬運(yùn)”， 此謂治標(biāo)不治本，造成搬運(yùn)的流程問題并沒解決。生產(chǎn)流水化同步化是減少搬運(yùn)的根本之道4.3搬運(yùn)特性4.搬運(yùn)浪費(fèi)28 4.3搬運(yùn)特性4.搬運(yùn)浪費(fèi)28如何消除？？？原因：對策：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝定時(shí)與定量搬運(yùn)4.搬運(yùn)浪費(fèi)4.4消除搬運(yùn)對策29如何消除？？？原因：對策：生產(chǎn)線配置不當(dāng)U型設(shè)備配置4.搬搬運(yùn)無搬運(yùn)需要搬運(yùn)不需要搬運(yùn)案例30搬運(yùn)無搬運(yùn)需要搬運(yùn)不需要搬運(yùn)案例30庫存造成額外成本浪費(fèi)庫存5.庫存浪費(fèi)5.1何謂庫存浪費(fèi)所謂庫存浪費(fèi)，泛指一切原材料庫存、在制品庫存以及成品庫存。31庫存造成額外成本浪費(fèi)庫存5.庫存浪費(fèi)5.1何謂庫存浪費(fèi)水深=在庫量礁石=問題點(diǎn)5.2庫存浪費(fèi)圖形演示5.庫存浪費(fèi)32水深=在庫量礁石=問題點(diǎn)5.2庫存浪費(fèi)圖形演示5.庫存浪 計(jì)劃有誤維修問題效率問題能力不平衡質(zhì)量問題交貨問題10/22高水平庫存掩蓋所有問題“庫存是萬惡之源”庫存的浪費(fèi)利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識(shí)下發(fā)生的。5.3庫存浪費(fèi)的危害☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象5.庫存浪費(fèi)33 計(jì)劃有誤維修問題效率問題能力不平衡質(zhì)量問題交5.4庫存降低會(huì)暴露問題暴露管理中的問題、解決問題、減少庫存、消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改善。它不僅是一種方法體系，更是一種戰(zhàn)略。庫存水平交貨問題能力不平衡計(jì)劃有誤

5.庫存浪費(fèi)345.4庫存降低會(huì)暴露問題暴露管理中的問題、解決問題庫存三不:

不大批量生產(chǎn)

不大批量搬運(yùn)

不大批量采購分類管理法:A、常備料安全庫存﹔B、非常備料建立采購周期C、JIT庫存管理;D、控制在庫金額;E、定期盤點(diǎn);F、庫存警示方法。5.5庫存如何降低、減少5.庫存浪費(fèi)35庫存三不:分類管理法:5.5庫存如何降低、減少5.違背JIT原則浪費(fèi)制造過多/過早制造過多或過早：提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。6.制造過多/過早浪費(fèi)6.1何謂制造過多/過早浪費(fèi)36違背JIT原則浪費(fèi)制造過多/過早制造過多或過早：提前用掉了生擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席……6.2制造過多/過早浪費(fèi)的原因6.制造過多/過早浪費(fèi)376.2制造過多/過早浪費(fèi)的原因6.制造過多/過早浪費(fèi)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來；放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用；會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)；降低應(yīng)對變化的能力；庫存量變大、管理工時(shí)增加；利息負(fù)擔(dān)增加；提早耗用原材料；有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)；增加機(jī)器負(fù)荷產(chǎn)能過剩6.3制造過多/過早浪費(fèi)的后果6.制造過多/過早浪費(fèi)38把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來；產(chǎn)能過剩6.3制造過多/過早浪要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。6.4制造過多/過早浪費(fèi)的對策6.制造過多/過早浪費(fèi)39要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所我們的現(xiàn)狀？？40我們的現(xiàn)狀？？40等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值7.等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)是:相鄰兩工序或人機(jī)不能同步時(shí)產(chǎn)生的閑散時(shí)間(無事可做)7.1何謂等待浪費(fèi)41等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值7.等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)是:相鄰兩工序17/227.2等待的種類7.等待浪費(fèi)4217/227.2等待的種類7.等待浪費(fèi)42產(chǎn)能不足造成等待的原因：生產(chǎn)線不平衡每天工作變動(dòng)很大，當(dāng)工作量最少時(shí)便無所事事時(shí)常因缺料使機(jī)器閑置生產(chǎn)線的款式切換因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序等待機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障等多久???7.3

造成等待的原因7.等待浪費(fèi)43產(chǎn)能不足造成等待的原因：等多久???7.3造成等待的原因7采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制等待三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀。7.4造成等待的對策7.等待浪費(fèi)44采用均衡化生產(chǎn)7.4造成等待的對策7.等待浪費(fèi)4管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。浪費(fèi)管理

8.管理浪費(fèi)定義:由管理造成生產(chǎn)力、周期、資源利用等的浪費(fèi)﹔8.1何謂管理浪費(fèi)45管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)高峰作業(yè)一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防范于未然、提高過程可靠性管理浪費(fèi)內(nèi)容【a】無計(jì)劃對需要開展的工作沒有作出時(shí)間和內(nèi)容上的安排（5W2H)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)進(jìn)程的反復(fù)與耽誤。預(yù)防保全人手不夠【b】等待指示工作實(shí)施過程中因某些必要的指示未到而導(dǎo)致等待發(fā)生造成的浪費(fèi)；

【c】品管人手不夠

【d】信息不足分段處理工作實(shí)施過程中因所需信息、數(shù)據(jù)不足導(dǎo)致工作無法順利開展或等待造成的浪費(fèi)；片面將業(yè)務(wù)處理時(shí)間集約化，官僚主義。如僅周一開業(yè)，從而造成相關(guān)業(yè)務(wù)等待或停滯（周一以后的生意只好等待一周或干脆取消）造成的浪費(fèi)倉庫人手不夠

【e】業(yè)務(wù)量過于