推行5S的戰(zhàn)略思考課件

推行5S的戰(zhàn)略思考推行5S的戰(zhàn)略思考1戰(zhàn)略步驟建立并培訓組織制定規(guī)范執(zhí)行督查整改形成習慣宣傳貫穿始終戰(zhàn)略步驟建立并培訓組織制定規(guī)范執(zhí)行督查整改形成習慣宣傳貫穿始25S推行關鍵6訣現場收集信息全員參與充分授權領導設定目標領導全過程參與追求簡單5S推行關鍵6訣現場收集信息3組織結構以上為推廣小組成員組織結構以上為推廣小組成員4培訓工欲善其事，必先利其器良好的培訓使大家意識正確并統(tǒng)一，是促成事情成功的關鍵培訓工欲善其事，必先利其器良好的培訓使大家意識正確并統(tǒng)一，是5培訓對組長和推廣專員的培訓：需接受正規(guī)的關于5S推廣實務的培訓，以形成正確的5S概念、合適的5S衡量尺度，借鑒良好的推廣方法，形成高屋建瓴之勢。培訓形式采用外訓的形式（同時參觀做得好的工廠）。對推廣小組成員的培訓：將專職小組整理形成的推廣方案對成員進行培訓，直至所有成員達成共識。必要的話，請咨詢公司內訓。對全員的培訓：制定規(guī)范前由5S專職推廣小組進行一次全員的5S觀念培訓。推廣過程中由各部門進行過程培訓。培訓對組長和推廣專員的培訓：需接受正規(guī)的關于5S推廣實務的培6制定規(guī)范-5S標準對全車間的區(qū)域進行單元劃分，形成5S單元。對每個單元，規(guī)定范圍，責任人，5S布置圖及5S標準。并現場統(tǒng)一標識張貼。根據各單元的標準編制成《PTPHB5S標準手冊》制定規(guī)范-5S標準對全車間的區(qū)域進行單元劃分，形成5S單元。7執(zhí)行由各車間、各5S單元的負責人按單元標準對現場管理流程、單元內的清理任務進行重新規(guī)范，并按新的規(guī)范施行。執(zhí)行由各車間、各5S單元的負責人按單元標準對現場管理流程、單8督查日查：由5S專職小組對隨機抽取的至少5個工作單元進行檢查，檢查結果次日公布。周查：由總經理帶領5S推廣小組對隨機抽取的至少2個工作單元進行檢查，檢查結果次日公布。月評比：由5S專職小組對全公司按單元和車間的檢查情況進行評比。評比結果與車間獎金掛鉤。各單元負責人的成績作記錄作5S先進個人評比參考。督查日查：由5S專職小組對隨機抽取的至少5個工作單元進行檢查9考核制定5S單元規(guī)范后，5S專職小組形成對部門、個人的考核方案?？己朔桨冈谝?guī)范執(zhí)行后2月實行?？己酥贫?S單元規(guī)范后，5S專職小組形成對部門、個人的考核方10宣傳創(chuàng)辦5S專欄，內容涉及每日檢查情況（含文字和照片），每周5S明星，5S小知識、5S感悟等。不定期組織以5S為主題的趣味小活動。檢查過程中的隨時指導和培訓。宣傳創(chuàng)辦5S專欄，內容涉及每日檢查情況（含文字和照片），每周11形成習慣周而復始的檢查、整改，制度改善，形成穩(wěn)定可靠的5S執(zhí)行體系，1年以后，大家就會形成良好的習慣。對新員工的培訓要深化5S的內容，以防斷層。形成習慣后，5S管理納入公司日常管理中，專職小組就可以撤消了。形成習慣周而復始的檢查、整改，制度改善，形成穩(wěn)定可靠的5S執(zhí)12主要時間計劃序號項目項目進行時段1專職項目組人員到位1.292專職人員學習及培訓（內部）2.1-2.735S推廣計劃書2.16-224推廣小組成立大會2.235首次5S知識宣傳準備2.23-3.76第一期5S宣傳專欄出臺3.87全員5S培訓開始（4次）3.10-3185S單元劃分3.10-3195S單元標準制定3.10-4.10105S標準手冊出臺3.10-4.30115S標準試運行5.1-5.31125S標準正式運行6.1-12.31135S考核方案出臺5.31145S項目評估12.1主要時間計劃序號項目項目進行時段1專職項目組人員到位1.2913推行5S的八大作用推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。推行5S的八大作用推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障141．虧損為零——5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話：5S是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。1．虧損為零——5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話：5S是152．不良為零——5S是品質

零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F象一眼就可以發(fā)現。2．不良為零——5S是品質

零缺陷的護航者產品嚴163．浪費為零——5S是節(jié)約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。3．浪費為零——5S是節(jié)約能手174．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。4．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。185．切換產品時間為零

——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會5．切換產品時間為零

——5S是高效率的前提196．事故為零

——5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。6．事故為零

——5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休207．投訴為零

——5S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。7．投訴為零

——5S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)218．缺勤為零——

5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。8．缺勤為零——

5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作22通過推行5S，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關的滿意。圖2-2四個相關滿意圖通過推行5S，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關的滿23即通過5S，使企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)即通過5S，使企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以24客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)

表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點?？蛻魸M意(CS──CustomerSatisfaction25雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)26企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的27●每一個員工都能做好自我管理?！衩恳粋€員工都能節(jié)省進而根除浪費，養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習慣?！衩恳粋€員工感覺到推動5S，只有持之以恒才能見效推動5S應該把握三個原則●每一個員工都能做好自我管理。推動5S應該把握三個原則28積跬步以致千里同心協(xié)力，獲取成功！積跬步以致千里29推行5S的戰(zhàn)略思考推行5S的戰(zhàn)略思考30戰(zhàn)略步驟建立并培訓組織制定規(guī)范執(zhí)行督查整改形成習慣宣傳貫穿始終戰(zhàn)略步驟建立并培訓組織制定規(guī)范執(zhí)行督查整改形成習慣宣傳貫穿始315S推行關鍵6訣現場收集信息全員參與充分授權領導設定目標領導全過程參與追求簡單5S推行關鍵6訣現場收集信息32組織結構以上為推廣小組成員組織結構以上為推廣小組成員33培訓工欲善其事，必先利其器良好的培訓使大家意識正確并統(tǒng)一，是促成事情成功的關鍵培訓工欲善其事，必先利其器良好的培訓使大家意識正確并統(tǒng)一，是34培訓對組長和推廣專員的培訓：需接受正規(guī)的關于5S推廣實務的培訓，以形成正確的5S概念、合適的5S衡量尺度，借鑒良好的推廣方法，形成高屋建瓴之勢。培訓形式采用外訓的形式（同時參觀做得好的工廠）。對推廣小組成員的培訓：將專職小組整理形成的推廣方案對成員進行培訓，直至所有成員達成共識。必要的話，請咨詢公司內訓。對全員的培訓：制定規(guī)范前由5S專職推廣小組進行一次全員的5S觀念培訓。推廣過程中由各部門進行過程培訓。培訓對組長和推廣專員的培訓：需接受正規(guī)的關于5S推廣實務的培35制定規(guī)范-5S標準對全車間的區(qū)域進行單元劃分，形成5S單元。對每個單元，規(guī)定范圍，責任人，5S布置圖及5S標準。并現場統(tǒng)一標識張貼。根據各單元的標準編制成《PTPHB5S標準手冊》制定規(guī)范-5S標準對全車間的區(qū)域進行單元劃分，形成5S單元。36執(zhí)行由各車間、各5S單元的負責人按單元標準對現場管理流程、單元內的清理任務進行重新規(guī)范，并按新的規(guī)范施行。執(zhí)行由各車間、各5S單元的負責人按單元標準對現場管理流程、單37督查日查：由5S專職小組對隨機抽取的至少5個工作單元進行檢查，檢查結果次日公布。周查：由總經理帶領5S推廣小組對隨機抽取的至少2個工作單元進行檢查，檢查結果次日公布。月評比：由5S專職小組對全公司按單元和車間的檢查情況進行評比。評比結果與車間獎金掛鉤。各單元負責人的成績作記錄作5S先進個人評比參考。督查日查：由5S專職小組對隨機抽取的至少5個工作單元進行檢查38考核制定5S單元規(guī)范后，5S專職小組形成對部門、個人的考核方案?？己朔桨冈谝?guī)范執(zhí)行后2月實行。考核制定5S單元規(guī)范后，5S專職小組形成對部門、個人的考核方39宣傳創(chuàng)辦5S專欄，內容涉及每日檢查情況（含文字和照片），每周5S明星，5S小知識、5S感悟等。不定期組織以5S為主題的趣味小活動。檢查過程中的隨時指導和培訓。宣傳創(chuàng)辦5S專欄，內容涉及每日檢查情況（含文字和照片），每周40形成習慣周而復始的檢查、整改，制度改善，形成穩(wěn)定可靠的5S執(zhí)行體系，1年以后，大家就會形成良好的習慣。對新員工的培訓要深化5S的內容，以防斷層。形成習慣后，5S管理納入公司日常管理中，專職小組就可以撤消了。形成習慣周而復始的檢查、整改，制度改善，形成穩(wěn)定可靠的5S執(zhí)41主要時間計劃序號項目項目進行時段1專職項目組人員到位1.292專職人員學習及培訓（內部）2.1-2.735S推廣計劃書2.16-224推廣小組成立大會2.235首次5S知識宣傳準備2.23-3.76第一期5S宣傳專欄出臺3.87全員5S培訓開始（4次）3.10-3185S單元劃分3.10-3195S單元標準制定3.10-4.10105S標準手冊出臺3.10-4.30115S標準試運行5.1-5.31125S標準正式運行6.1-12.31135S考核方案出臺5.31145S項目評估12.1主要時間計劃序號項目項目進行時段1專職項目組人員到位1.2942推行5S的八大作用推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。推行5S的八大作用推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障431．虧損為零——5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話：5S是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。1．虧損為零——5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話：5S是442．不良為零——5S是品質

零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F象一眼就可以發(fā)現。2．不良為零——5S是品質

零缺陷的護航者產品嚴453．浪費為零——5S是節(jié)約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。3．浪費為零——5S是節(jié)約能手464．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。4．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。475．切換產品時間為零

——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會5．切換產品時間為零

——5S是高效率的前提486．事故為零

——5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。6．事故為零

——5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休497．投訴為零

——5S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。7．投訴為零

——5S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)508．缺勤為零——

5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確