標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用 課件

標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用1標準工時的概念2標準工時的作用3定標準工時的條件4標準工時的結(jié)構(gòu)5寬余時間的必要性6作業(yè)時間的制定方7修改標準工時目錄標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用1標準工時的概念目錄1標準工時的概念

標準工時（也可稱之為標準時間，即StandardTime，簡稱ST），是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為完成一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定的工作量，對該項工作具有適應(yīng)性且一般熟練的合格操作人員，在正常的狀態(tài)及適當?shù)亩綄?dǎo)下，以持續(xù)工作而不疲勞（正常速度）的范圍內(nèi)，依照規(guī)定的方法完成規(guī)定的工作所必需的時間。1標準工時的概念2標準工時的作用（1）預(yù)估工廠負荷產(chǎn)量。工廠空間一定，過程上有了標準時間，即可測算工廠產(chǎn)能。排程投入應(yīng)計算該“工作中心”該“時段”的“負荷工時”。作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)。（2）制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。利用標準時間，生產(chǎn)管制部門可以更精確地做生產(chǎn)計劃，如在進度控制上有了問題，也可依標準時間來做人力調(diào)整。2標準工時的作用（3）增加機器設(shè)備的依據(jù)。依據(jù)機器產(chǎn)能（換算標準時間）可得知生產(chǎn)量變動時所需要的機器數(shù)量。（4）保證流水線生產(chǎn)的平衡。一條流水線有很多工序，可依各工序的標準時間來配置人力，使生產(chǎn)線平衡、流暢。（5）績效管理的依據(jù)。作業(yè)績效，是以“實作工時”與“標準工時”相比較而得“效率”，依效率的差異，依效率的狀況，作激勵/考核/獎金之參考依據(jù)。（3）增加機器設(shè)備的依據(jù)。3定標準工時的條件3.1在一定的“科學(xué)化”條件下制定（1）一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況；應(yīng)在合理合宜條件下。（否則要改用“寬放”調(diào)整）（2）一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標準。例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具工具。3定標準工時的條件（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者操作者對該項工作必須受過完全的訓(xùn)練，至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員；身體達到“勝任”水準。（例如：四肢健全度、重量負荷能力……）（4）標準的速度操作者必須在可接受（公認）的可行標準，既不過分緊張，亦不故意延誤。（最好可以用“科學(xué)方法”測定比較）（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者3.2科學(xué)化的原則（1）細分化以“制程工序”為中心；細分到“作業(yè)單元”；細分到“細微動作”。（2）系統(tǒng)化一定的觀測分析程序；確定的觀測分析表格；世界性的基準資料。（3）留有分析過程紀錄WorkSheet；整理過程透明化。（4）配合統(tǒng)計原理合理的觀測過程數(shù)；數(shù)據(jù)整理。3.2科學(xué)化的原則3.3工藝面的基礎(chǔ)（1）充分了解制程自制件工序途程（Routing）；作業(yè)機臺（工作站）作業(yè)標準。（2）深入作業(yè)細節(jié)觀察了解實際作業(yè)內(nèi)容；最好自己會做（3）掌握工作方法作業(yè)程序；使用模具治具；動作3.3工藝面的基礎(chǔ)3.4工作設(shè)計合理化原則（1）拒絕不正確的工作方法建立標準工時明顯的不良工作方法必需提示；包括治工具；核對/確立作業(yè)標準。（2）一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時設(shè)計圖變更知會；工作方法/作業(yè)標準變理的知會。3.4工作設(shè)計合理化原則4標準工時的結(jié)構(gòu)4.1樣本結(jié)構(gòu)圖1標準工時結(jié)構(gòu)圖正常工時正常工時寬放寬放準備作業(yè)主體作業(yè)總標準工時4標準工時的結(jié)構(gòu)正常工時正常工時寬放寬放準備作業(yè)主體作業(yè)總4.2正常工時運用科學(xué)化方法測定；不管作業(yè)者的“實況”變異，一律以合宜的；理想水準為準。正常工時＝實作工時×評比4.3寬放工時以“比率”附加于“正常標準工時”上；最好運用科學(xué)方法設(shè)定寬放率。4.2正常工時4.4標準工時標準工時=正常工時＋寬放＝正常工時×（1＋寬放率）＝實作工時×評核系數(shù)×（1+寬放率）4.4標準工時5寬余時間的必要性5.1寬放的必要性（1）人，不可能像“機器”，可以不斷“正常”作業(yè)，人，必定“因人而異”。（2）人，必然有生理上與心理上的困難與限制。（3）由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。（4）作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求?！白璧K”作業(yè)的順暢進行。5寬余時間的必要性5.2、寬放適用范圍（1）私事(生理)寬放。這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時。①對于輕松工作，一般為正常時間的2%～5%。②對于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5%。③對于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。④一般情形多以正常時間的5%計。5.2、寬放適用范圍（2）疲勞寬放。疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予“寬放”時間，以恢復(fù)疲勞。（3）管理寬放它是作為管理政策上給予的寬放時間。如材料的品質(zhì)不良，或機器的機能欠佳時，都常給予此類寬放。（2）疲勞寬放。5.3、寬放的制定標準（1）運用ILO世界性的寬放標準（聯(lián)合國國際勞工局標準）。固定寬放表1項目男女私事寬放5％7％基本疲勞寬放4％4％5.3、寬放的制定標準項目男女私事寬放5％7％基變動寬放（疲勞）表2區(qū)分男女立姿12不自然姿勢稍不舒適23掛向上55極不舒適77重量/阻力5磅以上0110磅以上12變動寬放（疲勞）區(qū)分男女立姿12不自然姿勢稍不其他寬放：?照明不良?大氣條件?最密的注意力?噪音?精神疲勞（加工復(fù)難度）?單調(diào)感?無聊感其他寬放：（2）運用定率寬放公式（疲勞寬放）①基本架構(gòu)合計疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ）×Ｃ＋ＤＡ→肉體努力寬放率Ｂ→精神努力寬放率Ｃ→對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)Ｄ→對單調(diào)感之寬放率（2）運用定率寬放公式（疲勞寬放）②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢）表3程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極重9.0％②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢）程度寬放率極輕③精神努力寬放率表4程度寬放率輕0.6％中1.8％重3.0％③精神努力寬放率程度寬放率輕0.6％中1.8％④對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)表5停休時間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54④對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)停休時間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51（3）寬放的范圍管理寬放率一般取3%～10%；疲勞寬放率一般取5%～20%；生理寬放率一般取2%～5%。（3）寬放的范圍6作業(yè)時間的制定方法（1）作業(yè)測定的概念定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時間作為尺度進行測定、評價、設(shè)計及改善。作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來的。6作業(yè)時間的制定方法（2）作業(yè)測定的階次階次：制定標準時間時,應(yīng)首先決定研究的階次,工作階次通常分成下列四種：第一階次：動作人的基本動作是測定的最小工作階次.例如：伸手,握取等。第二階次：單元由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。（2）作業(yè)測定的階次第三階次：作業(yè)通常由二、三個操作集合而成。若將其分解為二個以上的操作，則不能分配給二個以上的人以分擔(dān)的方式進行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程指為進行某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：裝配、焊接等。第三階次：作業(yè)工作階次的劃分原則與目的工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。工作階次的劃分原則與目的（3）作業(yè)測定的方法：

A、非科學(xué)化的方法①經(jīng)驗的方法主事者/資深作業(yè)者接臆測；易爭執(zhí)/無依據(jù)資料。②歷史記錄法運用“工時記錄單”作資料來源；運用簡易“統(tǒng)計方法”分析。（3）作業(yè)測定的方法：

B、科學(xué)化的方法①馬表測時法（StopWatchTimeStudy）傳統(tǒng)方法；用途/適用性最廣。②預(yù)定動作時間標準法（PTS）以“動作”的科學(xué)分析為主體。適用于人體作業(yè)。③綜合數(shù)據(jù)法B、科學(xué)化的方法作業(yè)測定方法也可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計時器直接觀測工作時間，分散抽樣法則間歇性地測取工作資料。合成法包括預(yù)定時間標準化（PTS）和綜合數(shù)據(jù)法等。作業(yè)測定方法也可分成直接法與合成法兩種圖2作業(yè)測定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測定直接法合成法密集抽樣法分散抽樣法預(yù)定時間標準法（PTS）綜合數(shù)據(jù)法圖2作業(yè)測定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測定直接法合成法密集抽樣法分6.1馬表法6.1.1抽樣的概念抽樣調(diào)查是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的方法。它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)。由于抽樣調(diào)查是按隨機的原則從總體中抽選少部分單元，無任何主觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。密集抽樣是在一段時間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)地觀測的技術(shù)。分散抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。6.1馬表法6.1.2秒表測時法作業(yè)測定用以計時的工具多為秒表。現(xiàn)在我們使用的電子計時秒表，是以1/100秒為單位。用秒表進行工時測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法。秒表測時法是作業(yè)測定中最基本的方法，掌握了該方法，對理解其它作業(yè)測定方法很有益處。秒表測時的方法：連續(xù)測時法，反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法），循環(huán)測時法。6.1.2秒表測時法（1）連續(xù)測時法采用流水方式計時。當?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，為避免指針回零時所產(chǎn)生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時按動秒表上的LAP/SPLITRESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時間(T值)加以記錄。（1）連續(xù)測時法（2）反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法）第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表。使用這種方法測時時，如果觀測者測量技術(shù)不熟練，使指針回零的動作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對于長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時，則誤差相對值過大，因而不能忽略。（2）反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法）（3）循環(huán)測時法循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉一個作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。（3）循環(huán)測時法例：某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄3個作業(yè)要素的時間值，因而得到：第一次計時，A=a+b+c=17s;第二次計時，B=b+c+d=19s;第三次計時，C=a+c+d=18s;第四次計時，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,設(shè)X=a+b+c+d=22s所以各作業(yè)要素的時間值為：

a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s例：某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄36.1.3異常值的剔除記錄之后即著手計算和綜合。首先應(yīng)計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。（1）剔除異常值的理由①統(tǒng)計精確度的需求，不合理的極端值，嚴重影響到平均值的準確性。②統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制。③實務(wù)上的困難，作業(yè)者的故意。6.1.3異常值的剔除（2）剔除異常值的方法①算術(shù)平均法先求總平均，再把比平均高25％（或低30％）棄去。②羅數(shù)法依現(xiàn)有10～20個工時數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）。③管制上下限法最常用的管制上下限方法----三倍標準差法（2）剔除異常值的方法三倍標準差法設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為：

x1,x2,x3,···xn

則平均值為：標準差為：注：標準差的代數(shù)式中用X表示平均值。三倍標準差法例：某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：

管制上限UCL=21+（3×2)=27；下限LCL=21-(3×2)=15；28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。例：某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)6.1.4確定觀測次數(shù)（1）為什么同樣操作要做若干次觀測？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時間并非完全相同。①因為工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；②讀取秒表的誤差；③物件品質(zhì)的差異等。（2）影響觀測次數(shù)的因素①操作者的技術(shù)程度；②操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時有變化等）；③測時的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。6.1.4確定觀測次數(shù)（3）決定觀測次數(shù)一般用誤差界線法進行確定觀測次數(shù)，此法觀測次數(shù)的公式如下（誤差為5％，可靠度為95％）：

N={40×√［nΣXi2–(ΣXi)2］/ΣXi}2

Xi

為每一次秒表讀數(shù)；n為試行先觀測的次數(shù)例：某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差±5％，可靠度95％，則需要觀測多少次？（3）決定觀測次數(shù)先求ΣXi2和ΣXi

列表如表6：表6代入公式得：N＝{40×√［10×429–652］/65}2

＝24.6＝25（次）此結(jié)果表示在±5%精確度和95%信賴水平要求之下，必須至少觀測25次，即還需再觀測15次。i12345678910合計ΣXi756876766765ΣXi2

49253664493649363649429先求ΣXi2和ΣXi列表如表6：i12345678916.1.5確定評比系數(shù)（1）評比與正常時間上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。所謂“評比”，就是將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，作業(yè)測試人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。6.1.5確定評比系數(shù)理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：①步行：一般體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。②分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。③插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：（2）評比尺度評比時需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩種方法：60分法和100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分數(shù)；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分數(shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗與判斷。各種操作水平與評比的例子，見表7：（2）評比尺度表7評比操作水平相當行走速度（Km/h）正常＝60正常＝75正常＝100405067甚慢，笨拙，拽索的動作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。3.26075100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似不按件計酬，操作者似乎很慢，但經(jīng)觀察并無意浪費行為（正規(guī)操作）。4.880100133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格的工人；確實可達到必要的質(zhì)量標準及精度。6.4100125167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷，協(xié)調(diào)，遠遠超過一般訓(xùn)練有素的工人。8.0120150200非常快；需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人才可以辦到。9.6表7評比操作水平相當行走速度（Km/h）正常＝60（3）單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測時間×研究人員的評比/正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分測時人員的評比即研究人員對操作人員所給予的分數(shù)。（3）單元觀測時間與正常時間的關(guān)系（4）評比時的注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為：不快不慢，在正常情況下所需的時間。在實際應(yīng)用中，還必須注意以下各點，以求得正確可用的時間。①有效操作速度評比時不應(yīng)只注意其動作的速度，因為操作者可能加入了許多不必要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。有時看起來動作似慢，但也許是經(jīng)濟有效的動作，所以評比時應(yīng)注意其有效操作的速度。②用力大小影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重物的行走同無負擔(dān)的行走，是不可能同樣快速的。③困難操作的評比④需要思考的操作的評比例如各種檢驗工作，必須要對操作有實際經(jīng)驗，才能給予正確的評比。（4）評比時的注意事項6.1.5確定作業(yè)時間由前面幾步綜合，作業(yè)時間是由最初用秒表測得，然后經(jīng)過評比、修正的時間。作業(yè)時間＝平均操作時間×評比系數(shù)

6.1.5確定作業(yè)時間6.2預(yù)定動作時間標準法（PTS）6.2.1預(yù)定時間標準法的概念與發(fā)展過程預(yù)定時間系統(tǒng)（PredetermineTimeSystem）簡稱PTS法，在我國通常稱作預(yù)定時間標準（法），是國際公認的制定時間標準的先進技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。F.B.吉爾布萊斯用來細分成手眼動作的“動素”，是進行動作研究的基本概念。把時間用量加到動作研究上是由美國人西格（A.B.Segnr）在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個預(yù)定時間標準----動作時間分析（MotionTimeAnalysis）的論文中論述到：“在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量”。他的動作時間分析（簡稱MTA）引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動人們開始研究各種預(yù)定時間標準法。6.2預(yù)定動作時間標準法（PTS）1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體系（WorkFactorSystem），簡稱WF。1948年美國西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了他們研制的方法時間衡量（MethodsTimeMeasurement），簡稱MTM。WF法和MTM法是建立在對動作的性質(zhì)與條件力求詳細及極高精度的基礎(chǔ)上，但這樣的要求無疑給測定者對技術(shù)的掌握和使用帶來困難。在這樣的前提下，又發(fā)展了容易掌握、又可較迅速分析簡化了的PTS法，如MTM-Ⅱ、MTM-Ⅲ及WF簡易法等。但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了生產(chǎn)批量已完成，而標準作業(yè)時間尚未來得及修訂好的情況。因此必須尋求更為簡單、便于使用的PTS法。1966年澳大利亞的海特博士，在長期研究的基礎(chǔ)上所創(chuàng)立的模特排時法（ModularArrangementofPredetermineTimeSystem），簡稱MOD法，便是一種省略了的，使動作和時間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術(shù)的更為簡單、易于掌握的PTS技術(shù)。1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)立6.2.2預(yù)定時間標準法的優(yōu)點（1）在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標準時間。（2）可以詳細記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。（3）可以不使用秒表，在工作前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程。（4）當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標準不變。6.2.2預(yù)定時間標準法的優(yōu)點6.2.3模特法（MOD）（1）模特法的原理及標準時間的制定模特法的原理①所有人力操作的動作，均包括一些基本動作。通過大量的實驗研究，模特法把生產(chǎn)實際中操作的動作歸納為21種。②不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相等。這里所說的條件相同，是指操作條件相同，例如，手在無障礙物時的移動和在有障礙物時的移動，以及不同高度的障礙物時的移動，其時間值是不同的。這里所說的不同的人做同一動作所需的時間值基本相等，是指大多數(shù)人而言，對于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。6.2.3模特法（MOD）③使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例（如模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的3倍），因此可根據(jù)其手指一次動作時間單位的量值，直接計算其他不同身體部位動作的時間值。模特法在人體工程學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129s模特法的21種動作都以手指動一次（移動約2.5cm）的時間消耗值為基準進行試驗、比較，來確定各動作的時間值。③使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例（如模（2）模特法的動作分類及其代號模特法把動作分為21個，每個動作以代號、圖解、符號、時間值表示，如表8。表8動作符號模數(shù)動作符號模數(shù)手臂的移動手指(移動2.5cm)M1

1其它找出E11手腕（移動5cm）M22重抓R22前臂（移動15cm）M33考慮D33上(大)臂（移動30cm）M44蹬踏F33肩部（移動45cm）M55壓A44抓取接觸G00回（旋）轉(zhuǎn)C44單純G11步行W55復(fù)雜(需要注意力)G33彎身B1717定位不要目視P00（起）坐下S3030需要目視(需要注意力)P22重量附加L11非對稱(需要注意力)P55（2）模特法的動作分類及其代號動作符號模數(shù)動在表8中：模數(shù)1=0.129秒2=0.258秒即模數(shù)N=0.129×n其作業(yè)熟練程度不同，MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時：1MOD（模數(shù)）應(yīng)增加10%即疲勞時：1MOD=0.129秒×（1+10%）=0.142秒一般熟練1MOD=0.129秒熟練1MOD=0.1秒在表8中：模數(shù)1=0.129秒例：PCBA板的浸焊作業(yè)，其動作要素如表9，試用PTS法求標準時間表9以上的作業(yè)時間=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。然后加上允許的寬放時間就是標準作業(yè)時間。為一項作業(yè)設(shè)計MODAPTS標準時間，我們必須列出作業(yè)中的所有動作，為每一個動作找出適合的MOD值，把時間求和，并加上允許寬放時間。序號動作要素（作業(yè)內(nèi)容）模數(shù)工具備注1從板架取PCBAM4板夾2檢查P23轉(zhuǎn)身向錫爐C4錫爐4浸焊G3錫爐加3～5秒焊接時間5取下PCBAG36放入PCB板架M4例：PCBA板的浸焊作業(yè)，其動作要素如表9，試用PTS法求標6.3綜合數(shù)據(jù)法綜合數(shù)據(jù)法是以“單元”為主體對象，而PTS以“動作”為主體對象。在綜合數(shù)據(jù)法中作業(yè)時間等于各組成單元時間之和。6.3.1綜合數(shù)據(jù)法的特色（1）產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前（甚至設(shè)計完成時），就可準確估定標準工時。（2）適合不易套用世界性標準的場合。（3）不必到生產(chǎn)現(xiàn)場測時。（4）容許技巧性/思考性/困難度單元之適用。（5）完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場特性（接收度最高）。（6）人手作業(yè)/機械作業(yè)同時并存。6.3綜合數(shù)據(jù)法6.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”工時的制定在綜合數(shù)據(jù)法中，單元有常定單元和變動單元。常定單元：指單元的完成工時是定值的；例：裝航空接頭的時間變動單元：指單元的完成工時不是定值，可以用公式表示。例：包裝組中的纏線，t＝4.4L(L為纏線長度)6.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”工時的制定把“作業(yè)”劃分成單元，單元是由動作組成，單元工時制定方式有：（1）馬表測時資料的整理以過去的馬表測時原始資料整理出單元的工時。（2）運用馬表法，針對特定單元進行嚴密測時針對該單元有關(guān)“動作”，實施馬表測時，運用統(tǒng)計方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù)。（3）運用PTS法，求取特定單元之標準工時先研究制定各“單元”（人工作業(yè)）的組成動作，并設(shè)定“變動”范圍，依PTS標準動作時間表進行設(shè)定工時。把各單元編成單元標準時值表。把“作業(yè)”劃分成單元，單元是由動作組成例：我們做線組工時的制定。每套線由一個人完成，這過程是作業(yè)，把作業(yè)劃分為單元如表10：表10序號單元序號單元序號單元1剪線5端子焊接9裝DB殼2剝線6插端子10貼標簽3上錫7焊接DB頭11排線加工4焊電阻8扎線12匯聚焊例：我們做線組工時的制定。序號單元序號單元序號單元1剪線56.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”的表達方式（1）常定單元的表達方式常定單元的工時是定值，整個作業(yè)中有關(guān)此單元的總時間就等于單元的工時乘以其發(fā)生的頻率（數(shù)量）。如準備組作業(yè)時間計算表11：6.3.2綜合數(shù)據(jù)法“單元”的表達方式表11作業(yè)時間計算表序號分類單元工時統(tǒng)計工時（S）數(shù)量（頻率）合計1線2端子3DB624DB9~DB255貼標簽6排線加工7焊電阻8扎線（整理）9匯聚焊10圖紙取放(份）表11作業(yè)時間計算表序號分類單元工時統(tǒng)計工時（S）數(shù)量（（2）變動單元的表達方式變動單元的工時是一個變動值，其會受一個或多個外在因數(shù)的影響。①單純直線例：裝配組中同類機型的纏線（2）變動單元的表達方式②多因數(shù)影響例：自動銑床的加工其代數(shù)式可表達為：

t=a×L/VS（a為常數(shù)）L：加工長度V：切削速度S：每邊進刀速度②多因數(shù)影響6.3.2綜合數(shù)據(jù)法作業(yè)工時的計算綜合數(shù)據(jù)法作業(yè)工時是各分解單元工時的和，用公式表示為：

T=（t1×n1+t2×n2+···+tm×nm）tm為各分解單元時間，nm為同一單元發(fā)生的頻率（次數(shù)）。6.3.2綜合數(shù)據(jù)法作業(yè)工時的計算7修改標準工時標準工時不是固定不變的，它是根據(jù)生產(chǎn)狀況及客觀實際重新測評。（1）產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)后，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定時（一般為生產(chǎn)一周以上），工藝人員應(yīng)再次測評標準工時；必要時應(yīng)予以修改，并發(fā)出變更通知。（2）當生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化或技術(shù)變更對生產(chǎn)作業(yè)有明顯影響時，有關(guān)部門應(yīng)重新測評標準工時；必要時應(yīng)予以修改，并發(fā)出變更通知。（3）其他客觀條件導(dǎo)致標準工時不能反映實際工作績效時，有關(guān)部門應(yīng)重新測評標準工時；必要時應(yīng)予以修改，并發(fā)出變更通知。（4）發(fā)現(xiàn)標準工時不能真實體現(xiàn)作業(yè)狀況時，可向有關(guān)部門申請重新測評。標準工時是實施現(xiàn)場管理的重要基礎(chǔ)，準確的標準工時可以平衡生產(chǎn)線，有效分配工作人員，生產(chǎn)各部門都要依據(jù)標準工時制定相應(yīng)的工作計劃。7修改標準工時標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用課件演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用1標準工時的概念2標準工時的作用3定標準工時的條件4標準工時的結(jié)構(gòu)5寬余時間的必要性6作業(yè)時間的制定方7修改標準工時目錄標準工時基礎(chǔ)知識及應(yīng)用1標準工時的概念目錄1標準工時的概念

標準工時（也可稱之為標準時間，即StandardTime，簡稱ST），是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為完成一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定的工作量，對該項工作具有適應(yīng)性且一般熟練的合格操作人員，在正常的狀態(tài)及適當?shù)亩綄?dǎo)下，以持續(xù)工作而不疲勞（正常速度）的范圍內(nèi)，依照規(guī)定的方法完成規(guī)定的工作所必需的時間。1標準工時的概念2標準工時的作用（1）預(yù)估工廠負荷產(chǎn)量。工廠空間一定，過程上有了標準時間，即可測算工廠產(chǎn)能。排程投入應(yīng)計算該“工作中心”該“時段”的“負荷工時”。作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)。（2）制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。利用標準時間，生產(chǎn)管制部門可以更精確地做生產(chǎn)計劃，如在進度控制上有了問題，也可依標準時間來做人力調(diào)整。2標準工時的作用（3）增加機器設(shè)備的依據(jù)。依據(jù)機器產(chǎn)能（換算標準時間）可得知生產(chǎn)量變動時所需要的機器數(shù)量。（4）保證流水線生產(chǎn)的平衡。一條流水線有很多工序，可依各工序的標準時間來配置人力，使生產(chǎn)線平衡、流暢。（5）績效管理的依據(jù)。作業(yè)績效，是以“實作工時”與“標準工時”相比較而得“效率”，依效率的差異，依效率的狀況，作激勵/考核/獎金之參考依據(jù)。（3）增加機器設(shè)備的依據(jù)。3定標準工時的條件3.1在一定的“科學(xué)化”條件下制定（1）一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況；應(yīng)在合理合宜條件下。（否則要改用“寬放”調(diào)整）（2）一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標準。例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具工具。3定標準工時的條件（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者操作者對該項工作必須受過完全的訓(xùn)練，至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員；身體達到“勝任”水準。（例如：四肢健全度、重量負荷能力……）（4）標準的速度操作者必須在可接受（公認）的可行標準，既不過分緊張，亦不故意延誤。（最好可以用“科學(xué)方法”測定比較）（3）勝任而熟習(xí)的作業(yè)者3.2科學(xué)化的原則（1）細分化以“制程工序”為中心；細分到“作業(yè)單元”；細分到“細微動作”。（2）系統(tǒng)化一定的觀測分析程序；確定的觀測分析表格；世界性的基準資料。（3）留有分析過程紀錄WorkSheet；整理過程透明化。（4）配合統(tǒng)計原理合理的觀測過程數(shù)；數(shù)據(jù)整理。3.2科學(xué)化的原則3.3工藝面的基礎(chǔ)（1）充分了解制程自制件工序途程（Routing）；作業(yè)機臺（工作站）作業(yè)標準。（2）深入作業(yè)細節(jié)觀察了解實際作業(yè)內(nèi)容；最好自己會做（3）掌握工作方法作業(yè)程序；使用模具治具；動作3.3工藝面的基礎(chǔ)3.4工作設(shè)計合理化原則（1）拒絕不正確的工作方法建立標準工時明顯的不良工作方法必需提示；包括治工具；核對/確立作業(yè)標準。（2）一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時設(shè)計圖變更知會；工作方法/作業(yè)標準變理的知會。3.4工作設(shè)計合理化原則4標準工時的結(jié)構(gòu)4.1樣本結(jié)構(gòu)圖1標準工時結(jié)構(gòu)圖正常工時正常工時寬放寬放準備作業(yè)主體作業(yè)總標準工時4標準工時的結(jié)構(gòu)正常工時正常工時寬放寬放準備作業(yè)主體作業(yè)總4.2正常工時運用科學(xué)化方法測定；不管作業(yè)者的“實況”變異，一律以合宜的；理想水準為準。正常工時＝實作工時×評比4.3寬放工時以“比率”附加于“正常標準工時”上；最好運用科學(xué)方法設(shè)定寬放率。4.2正常工時4.4標準工時標準工時=正常工時＋寬放＝正常工時×（1＋寬放率）＝實作工時×評核系數(shù)×（1+寬放率）4.4標準工時5寬余時間的必要性5.1寬放的必要性（1）人，不可能像“機器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。（2）人，必然有生理上與心理上的困難與限制。（3）由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。（4）作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求。“阻礙”作業(yè)的順暢進行。5寬余時間的必要性5.2、寬放適用范圍（1）私事(生理)寬放。這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時。①對于輕松工作，一般為正常時間的2%～5%。②對于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5%。③對于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。④一般情形多以正常時間的5%計。5.2、寬放適用范圍（2）疲勞寬放。疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予“寬放”時間，以恢復(fù)疲勞。（3）管理寬放它是作為管理政策上給予的寬放時間。如材料的品質(zhì)不良，或機器的機能欠佳時，都常給予此類寬放。（2）疲勞寬放。5.3、寬放的制定標準（1）運用ILO世界性的寬放標準（聯(lián)合國國際勞工局標準）。固定寬放表1項目男女私事寬放5％7％基本疲勞寬放4％4％5.3、寬放的制定標準項目男女私事寬放5％7％基變動寬放（疲勞）表2區(qū)分男女立姿12不自然姿勢稍不舒適23掛向上55極不舒適77重量/阻力5磅以上0110磅以上12變動寬放（疲勞）區(qū)分男女立姿12不自然姿勢稍不其他寬放：?照明不良?大氣條件?最密的注意力?噪音?精神疲勞（加工復(fù)難度）?單調(diào)感?無聊感其他寬放：（2）運用定率寬放公式（疲勞寬放）①基本架構(gòu)合計疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ）×Ｃ＋ＤＡ→肉體努力寬放率Ｂ→精神努力寬放率Ｃ→對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)Ｄ→對單調(diào)感之寬放率（2）運用定率寬放公式（疲勞寬放）②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢）表3程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極重9.0％②肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢）程度寬放率極輕③精神努力寬放率表4程度寬放率輕0.6％中1.8％重3.0％③精神努力寬放率程度寬放率輕0.6％中1.8％④對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)表5停休時間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54④對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)停休時間（％）恢復(fù)系統(tǒng)0～51（3）寬放的范圍管理寬放率一般取3%～10%；疲勞寬放率一般取5%～20%；生理寬放率一般取2%～5%。（3）寬放的范圍6作業(yè)時間的制定方法（1）作業(yè)測定的概念定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時間作為尺度進行測定、評價、設(shè)計及改善。作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來的。6作業(yè)時間的制定方法（2）作業(yè)測定的階次階次：制定標準時間時,應(yīng)首先決定研究的階次,工作階次通常分成下列四種：第一階次：動作人的基本動作是測定的最小工作階次.例如：伸手,握取等。第二階次：單元由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。（2）作業(yè)測定的階次第三階次：作業(yè)通常由二、三個操作集合而成。若將其分解為二個以上的操作，則不能分配給二個以上的人以分擔(dān)的方式進行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程指為進行某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：裝配、焊接等。第三階次：作業(yè)工作階次的劃分原則與目的工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。工作階次的劃分原則與目的（3）作業(yè)測定的方法：

A、非科學(xué)化的方法①經(jīng)驗的方法主事者/資深作業(yè)者接臆測；易爭執(zhí)/無依據(jù)資料。②歷史記錄法運用“工時記錄單”作資料來源；運用簡易“統(tǒng)計方法”分析。（3）作業(yè)測定的方法：

B、科學(xué)化的方法①馬表測時法（StopWatchTimeStudy）傳統(tǒng)方法；用途/適用性最廣。②預(yù)定動作時間標準法（PTS）以“動作”的科學(xué)分析為主體。適用于人體作業(yè)。③綜合數(shù)據(jù)法B、科學(xué)化的方法作業(yè)測定方法也可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計時器直接觀測工作時間，分散抽樣法則間歇性地測取工作資料。合成法包括預(yù)定時間標準化（PTS）和綜合數(shù)據(jù)法等。作業(yè)測定方法也可分成直接法與合成法兩種圖2作業(yè)測定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測定直接法合成法密集抽樣法分散抽樣法預(yù)定時間標準法（PTS）綜合數(shù)據(jù)法圖2作業(yè)測定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測定直接法合成法密集抽樣法分6.1馬表法6.1.1抽樣的概念抽樣調(diào)查是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的方法。它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)。由于抽樣調(diào)查是按隨機的原則從總體中抽選少部分單元，無任何主觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。密集抽樣是在一段時間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)地觀測的技術(shù)。分散抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。6.1馬表法6.1.2秒表測時法作業(yè)測定用以計時的工具多為秒表?，F(xiàn)在我們使用的電子計時秒表，是以1/100秒為單位。用秒表進行工時測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法。秒表測時法是作業(yè)測定中最基本的方法，掌握了該方法，對理解其它作業(yè)測定方法很有益處。秒表測時的方法：連續(xù)測時法，反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法），循環(huán)測時法。6.1.2秒表測時法（1）連續(xù)測時法采用流水方式計時。當?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，為避免指針回零時所產(chǎn)生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時按動秒表上的LAP/SPLITRESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時間(T值)加以記錄。（1）連續(xù)測時法（2）反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法）第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表。使用這種方法測時時，如果觀測者測量技術(shù)不熟練，使指針回零的動作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對于長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時，則誤差相對值過大，因而不能忽略。（2）反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法）（3）循環(huán)測時法循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉一個作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。（3）循環(huán)測時法例：某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄3個作業(yè)要素的時間值，因而得到：第一次計時，A=a+b+c=17s;第二次計時，B=b+c+d=19s;第三次計時，C=a+c+d=18s;第四次計時，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,設(shè)X=a+b+c+d=22s所以各作業(yè)要素的時間值為：

a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s例：某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄36.1.3異常值的剔除記錄之后即著手計算和綜合。首先應(yīng)計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。（1）剔除異常值的理由①統(tǒng)計精確度的需求，不合理的極端值，嚴重影響到平均值的準確性。②統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制。③實務(wù)上的困難，作業(yè)者的故意。6.1.3異常值的剔除（2）剔除異常值的方法①算術(shù)平均法先求總平均，再把比平均高25％（或低30％）棄去。②羅數(shù)法依現(xiàn)有10～20個工時數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）。③管制上下限法最常用的管制上下限方法----三倍標準差法（2）剔除異常值的方法三倍標準差法設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為：

x1,x2,x3,···xn

則平均值為：標準差為：注：標準差的代數(shù)式中用X表示平均值。三倍標準差法例：某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：

管制上限UCL=21+（3×2)=27；下限LCL=21-(3×2)=15；28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。例：某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)6.1.4確定觀測次數(shù)（1）為什么同樣操作要做若干次觀測？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時間并非完全相同。①因為工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；②讀取秒表的誤差；③物件品質(zhì)的差異等。（2）影響觀測次數(shù)的因素①操作者的技術(shù)程度；②操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時有變化等）；③測時的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。6.1.4確定觀測次數(shù)（3）決定觀測次數(shù)一般用誤差界線法進行確定觀測次數(shù)，此法觀測次數(shù)的公式如下（誤差為5％，可靠度為95％）：

N={40×√［nΣXi2–(ΣXi)2］/ΣXi}2

Xi

為每一次秒表讀數(shù)；n為試行先觀測的次數(shù)例：某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差±5％，可靠度95％，則需要觀測多少次？（3）決定觀測次數(shù)先求ΣXi2和ΣXi

列表如表6：表6代入公式得：N＝{40×√［10×429–652］/65}2

＝24.6＝25（次）此結(jié)果表示在±5%精確度和95%信賴水平要求之下，必須至少觀測25次，即還需再觀測15次。i12345678910合計ΣXi756876766765ΣXi2

49253664493649363649429先求ΣXi2和ΣXi列表如表6：i12345678916.1.5確定評比系數(shù)（1）評比與正常時間上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。所謂“評比”，就是將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，作業(yè)測試人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。6.1.5確定評比系數(shù)理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：①步行：一般體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。②分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。③插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：（2）評比尺度評比時需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩種方法：60分法和100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分數(shù)；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分數(shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗與判斷。各種操作水平與評比的例子，見表7：（2）評比尺度表7評比操作水平相當行走速度（Km/h）正常＝60正常＝75正常＝100405067甚慢，笨拙，拽索的動作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。3.26075100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似不按件計酬，操作者似乎很慢，但經(jīng)觀察并無意浪費行為（正規(guī)操作）。4.880100133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格的工人；確實可達到必要的質(zhì)量標準及精度。6.4100125167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷，協(xié)調(diào)，遠遠超過一般訓(xùn)練有素的工人。8.0120150200非?？欤恍枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人才可以辦到。9.6表7評比操作水平相當行走速度（Km/h）正常＝60（3）單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測時間×研究人員的評比/正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分測時人員的評比即研究人員對操作人員所給予的分數(shù)。（3）單元觀測時間與正常時間的關(guān)系（4）評比時的注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為：不快不慢，在正常情況下所需的時間。在實際應(yīng)用中，還必須注意以下各點，以求得正確可用的時間。①有效操作速度評比時不應(yīng)只注意其動作的速度，因為操作者可能加入了許多不必要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。有時看起來動作似慢，但也許是經(jīng)濟有效的動作，所以評比時應(yīng)注意其有效操作的速度。②用力大小影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重物的行走同無負擔(dān)的行走，是不可能同樣快速的。③困難操作的評比④需要思考的操作的評比例如各種檢驗工作，必須要對操作有實際經(jīng)驗，才能給予正確的評比。（4）評比時的注意事項6.1.5確定作業(yè)時間由前面幾步綜合，作業(yè)時間是由最初用秒表測得，然后經(jīng)過評比、修正的時間。作業(yè)時間＝平均操作時間×評比系數(shù)

6.1.5確定作業(yè)時間6.2預(yù)定動作時間標準法（PTS）6.2.1預(yù)定時間標準法的概念與發(fā)展過程預(yù)定時間系統(tǒng)（PredetermineTimeSystem）簡稱PTS法，在我國通常稱作預(yù)定時間標準（法），是國際公認的制定時間標準的先進技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。F.B.吉爾布萊斯用來細分成手眼動作的“動素”，是進行動作研究的基本概念。把時間用量加到動作研究上是由美國人西格（A.B.Segnr）在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個預(yù)定時間標準----動作時間分析（MotionTimeAnalysis）的論文中論述到：“在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量”。他的動作時間分析（簡稱MTA）引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動人們開始研究各種預(yù)定時間標準法。6.2預(yù)定動作時間標準法（PTS）1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體系（WorkFactorSystem），簡稱WF。1948年美國西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了他們研制的方法時間衡量（MethodsTimeMeasurement），簡稱MTM。WF法和MTM法是建立在對動作的性質(zhì)與條件力求詳細及極高精度的基礎(chǔ)上，但這樣的要求無疑給測定者對技術(shù)的掌握和使用帶來困難。在這樣的前提下，又發(fā)展了容易掌握、又可較迅速分析簡化了的PTS法，如MTM-Ⅱ、MTM-Ⅲ及WF簡易法等。但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了生產(chǎn)批量已完成，而標準作業(yè)時間尚未來得及修訂好的情況。因此必須尋求更為簡單、便于使用的PTS法。1966年澳大利亞的海特博士，在長期研究的基礎(chǔ)上所創(chuàng)立的模特排時法（ModularArrangementofPredetermineTimeSystem），簡稱MOD法，便是一種省略了的，使動作和時間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術(shù)的更為簡單、易于掌握的PTS技術(shù)。1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)立6.2.2預(yù)定時間標準法的優(yōu)點（1）在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標準時間。（2）可以詳細記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。（3）可以不使用秒表，在工作前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程。（4）當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標準不變。6.2.2預(yù)定時間標準法的優(yōu)點6.2.3模特法（MOD）（1）模特法的原理及標準時間的制定模特法的原理①所有人力操作的動作，均包括一些基本動作。通過大量的實驗研究，模特法把生產(chǎn)實際中操作的動作歸納為21種。②不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相等。這里所說的條件相同，是指操作條件相同，例如，手在無障礙物時的移動和在有障礙物時的移動，以及不同高度的障礙物時的移動，其時間值是不同的。這里所說的不同的人做同一動作所需的時間值基本相等，是指大多數(shù)人而言，對于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。6.2.3模特法（MOD）③使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例（如模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的3倍），因此可根據(jù)其手指一次動作時間單位的量值，直接計算其他不同身體部位動作的時間值。模特法在人體工程學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129s模特法的21種動作都以手指動一次（移動約2.5cm）的時間消耗值為基準進行試驗、比較，來確定各動作的時間值。③使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例（如模（2）模特法的動作分類及其代號模特法把動作分為21個，每個動作以代號、圖解、符號、時間值表示，如表8。表8動作符號模數(shù)動作符號模數(shù)手臂的移動手指(移動2.5cm)M1

1其它找出E11手腕（移動5cm）M22重抓R22前臂（移動15cm）M33考慮D33上(大)臂（移動30cm）M44蹬踏F33肩部（移動