工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理課件

工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理1一.適用范圍

本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對(duì)特殊施工工藝、施工方法請(qǐng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。一.適用范圍

本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道、公用管道的常2二.目的

本手冊(cè)主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)管理程序，提升項(xiàng)目綜合管理水平。可供工藝管道技術(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。二.目的

本手冊(cè)主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管3三.本專業(yè)基本知識(shí)及技能

本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道及場(chǎng)站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識(shí)；它是裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管。基本技能是通過(guò)管道材料采購(gòu)、組對(duì)焊接、管線試壓及氣密性試驗(yàn)，將這些鋼及其他的管道，通過(guò)各種形式進(jìn)行連通。涉及到的基本知識(shí)：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時(shí)必須滿足國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。三.本專業(yè)基本知識(shí)及技能

本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指：4四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)

1.執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范2.如果設(shè)計(jì)沒(méi)有特別要求，參照以下規(guī)范GB50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236—1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501—2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3517—2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)HG20225—1995化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5031—1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇SY0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4060—2000 天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SY4070—2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402—2000 石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)

1.執(zhí)行設(shè)計(jì)5

SY/T0466—1997天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4079—1995石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28—2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范FJJ211—1986夾套管施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 HG20237—1994化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503—2001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 煉化字（99）第73號(hào)煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè) 管道工程安裝手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社

SY/T0466—1997天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 6

五.本專業(yè)主要工作內(nèi)容

本專業(yè)工作主要分四個(gè)階段,即:1、前期準(zhǔn)備階段2、施工階段3、交工階段4、總結(jié)階段

（其主要工作程序詳見(jiàn)下圖）

7施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理及硬度檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密試驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工不合格返工管道拆除檢修時(shí)施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝8

1.前期準(zhǔn)備階段

1.前期準(zhǔn)備階段9

1.1施工圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審的一般內(nèi)容包括：⑴查對(duì)圖紙、說(shuō)明書(shū)、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無(wú)遺漏，有無(wú)設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。⑵設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。⑶各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯(cuò)、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容1.1施工圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審的一般內(nèi)容包括：10

①有沒(méi)有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；②管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配；③設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否一致；④管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；⑤工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測(cè)元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)是否相符；

①有沒(méi)有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；11

⑥工藝及儀表流程圖上對(duì)管道的特殊要求在管道圖上是否有反映；⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致；⑧管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級(jí)表一致（管道等級(jí)表：介質(zhì)、壓力等級(jí)）；⑨統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，有無(wú)漏項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致；⑩特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號(hào)位置、標(biāo)高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量；

121.2技術(shù)交底

技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包括：⑴工程概況、工程特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排；⑵施工程序及工序交叉的安排；⑶主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求；⑷執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；⑸指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如錯(cuò)口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)；1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交底的主13

⑹保證質(zhì)量的主要措施；⑺主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施；可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急方案⑻圖紙組成情況，都有哪些圖紙；⑼有無(wú)設(shè)計(jì)變更；⑽新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求；⑾強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。

⑹保證質(zhì)量的主要措施；141.3焊接工藝評(píng)定

1.3.1公司焊接工藝評(píng)定的管理要求各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí)，可直接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用；如現(xiàn)存工藝評(píng)定報(bào)告不能滿足施工需要時(shí)，由使用單位焊接責(zé)任工程師填寫“焊接工藝評(píng)定委托書(shū)”，送交焊培中心，焊培中心按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評(píng)定由委托單位配合焊培中心進(jìn)行。公司焊接工藝評(píng)定的管理詳見(jiàn)Q/CNPC-YGSG326.13-2005《焊接工藝評(píng)定管理標(biāo)準(zhǔn)》1.3焊接工藝評(píng)定

1.3.1公司焊接工藝評(píng)定的管理要求15

3.2焊接工藝評(píng)定在施工中的應(yīng)用⑴在施工前對(duì)首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。⑵對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）；⑶經(jīng)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指導(dǎo)施工；⑷新的材料，最好用現(xiàn)場(chǎng)的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

3.2焊接工藝評(píng)定在施工中的應(yīng)用161.4焊工資格證管理

焊工資格主要通過(guò)焊工考試來(lái)進(jìn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識(shí)和操作技能考試合格后，才準(zhǔn)許擔(dān)任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。焊工操作技能考試項(xiàng)目包括焊接方法、母材鋼號(hào)類別、試件類別和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下：⑴焊工考試合格證有效期為3年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作超過(guò)六個(gè)月以上時(shí)，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核考試；⑵焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗(yàn)的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在90%以上；或超聲波檢驗(yàn)的一次合格率以焊縫延長(zhǎng)來(lái)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在99%以上，可延長(zhǎng)該合格項(xiàng)目的3年有效期；⑶焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會(huì)核準(zhǔn)可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。1.4焊工資格證管理

焊工資格主要通過(guò)焊工考試來(lái)進(jìn)行，根據(jù)171.5質(zhì)保體系的建立

按照國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī)定的要求，對(duì)于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項(xiàng)目必須有質(zhì)保工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測(cè)、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計(jì)量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。1.5質(zhì)保體系的建立

按照國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓181.6技術(shù)措施編制1.6.1編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料；國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管理制度；施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。1.6技術(shù)措施編制1.6.1編制依據(jù)19

1.6.2基本內(nèi)容⑴編制說(shuō)明。主要說(shuō)明工程范圍、地點(diǎn)、設(shè)計(jì)單位、編制依據(jù)等；⑵工程概況：①施工內(nèi)容和施工范圍；②工程實(shí)物量及計(jì)劃開(kāi)、竣工日期；③工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。⑶施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表；⑷主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法⑸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施；⑹勞動(dòng)力需求計(jì)劃；⑺主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃；⑻安全技術(shù)措施；⑼施工手段用材料計(jì)劃；⑽施工平面布置或其它附圖。

1.6.2基本內(nèi)容201.7焊接工藝卡的編制

7.1在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件；7.2選擇焊接工藝評(píng)定，對(duì)普通材質(zhì)可采用已有的工藝評(píng)定，對(duì)首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評(píng)定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評(píng)定；7.3根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容：①所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；②焊材選用；③焊接方法；④焊縫接頭坡口型式，組對(duì)技術(shù)要求；⑤焊接電源的種類和極性；⑥焊接規(guī)范及線能量控制要求；⑦予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法；⑧焊接順序及防止焊接變形的方法；⑨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法；⑩其它質(zhì)量控制要求。7.4焊接工藝卡樣表見(jiàn)附件一。1.7焊接工藝卡的編制

7.1在管道焊接前應(yīng)明確工程所用211.8特殊材料的管理標(biāo)識(shí)

為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼?。ú讳P鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記）等方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分管材標(biāo)識(shí)、管配件標(biāo)識(shí)、閥門標(biāo)識(shí)、緊固件標(biāo)識(shí)四部分。管材、管件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識(shí)清晰可不額外標(biāo)識(shí)，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺(tái)帳表上備注標(biāo)識(shí)的情況。需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫(kù)手續(xù)外，還必須在作業(yè)隊(duì)做防腐前將相關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料標(biāo)識(shí)顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識(shí)移植。技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì)，在作業(yè)過(guò)程及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移植工作。緊固件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)標(biāo)識(shí)，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識(shí)情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識(shí)的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識(shí)。1.8特殊材料的管理標(biāo)識(shí)

為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常221.9Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制

管道系統(tǒng)單線圖是按120°斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)：⑴在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致；⑵可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過(guò)大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制1.9Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制

管道系統(tǒng)單線圖是按120°23

⑶管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出圖，若管線較長(zhǎng)或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖⑷在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。⑸管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、規(guī)格。；⑹在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起終點(diǎn)的伴熱管站編號(hào)；⑺標(biāo)注管道的尺寸；⑻管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；⑼管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式（見(jiàn)公司壓力管道工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程附錄A）。

⑶管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)241.10無(wú)損檢測(cè)委托單的編制在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，確定無(wú)損檢測(cè)工作量，提出無(wú)損檢測(cè)委托，無(wú)損檢測(cè)委托有總委托、日委托兩種方式，必要時(shí)一方面進(jìn)行總委托，同時(shí)也要進(jìn)行日委托，。無(wú)損檢測(cè)委托單樣表見(jiàn)附件二。1.10無(wú)損檢測(cè)委托單的編制在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)251.11熱處理委托單（硬度測(cè)試委托單）編制根據(jù)管材的焊接工藝工藝評(píng)定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測(cè)試委托單，以檢驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。熱處理進(jìn)行后，必須有熱處理曲線報(bào)告，每個(gè)焊口有一條對(duì)應(yīng)曲線，每一焊道有硬度檢測(cè)記錄曲線（或報(bào)告）。必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng)，即焊道號(hào)、焊工號(hào)、探傷片號(hào)、熱處理曲線號(hào)、硬度測(cè)試號(hào)五號(hào)對(duì)應(yīng)，并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。熱處理委托單、硬度測(cè)試委托單的格式可參照附件三、附件四。1.11熱處理委托單（硬度測(cè)試委托單）編制根據(jù)管材的焊接261.12返修工藝的制訂

當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí),必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修；不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過(guò)三次，其余鋼種焊縫不得超過(guò)二次；焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊；修補(bǔ)處應(yīng)平滑過(guò)渡；修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。1.12返修工藝的制訂

當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或27

2.施工階段

2.施工階段282.1對(duì)接焊道的組焊

2.1.1管材、配件驗(yàn)收檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（合金材料應(yīng)進(jìn)行光譜及化學(xué)分析）→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管檢驗(yàn)要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的材料檢驗(yàn)的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1對(duì)接焊道的組焊

2.1.1管材、配件驗(yàn)收292.1.2焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收

(1)焊材的烘干焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。 焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無(wú)脫皮、開(kāi)裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄2.1.2焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收

(1)焊材的烘干30(2)焊接用氣體的驗(yàn)收焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見(jiàn)《特殊及難焊材料焊接新技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》第一篇材料焊接基礎(chǔ)。氣體的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括氣瓶?jī)?nèi)的壓力和氣體的純度。氣體現(xiàn)場(chǎng)檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)焊接用氣體的驗(yàn)收312.1.3機(jī)具的驗(yàn)收施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。管道專業(yè)常用機(jī)具見(jiàn)附件五。2.1.3機(jī)具的驗(yàn)收施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對(duì)各種設(shè)備322.1.4管口組對(duì)

⑴常用管材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等；⑵管端要按照焊接工藝卡的要求開(kāi)坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈；⑶組對(duì)間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對(duì)間隙一般為2-3mm，坡口一般為V型60°±5，錯(cuò)口小于±0.5mm.如果兩管口壁厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見(jiàn)“2.9.1不等厚管子（管件）組焊”；⑷管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對(duì)。2.1.4管口組對(duì)

⑴常用管材一般為20#、10#、16M332.1.5管口焊接

根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過(guò)程中隨時(shí)填寫和收集施工記錄。施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過(guò)程記錄表格。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。2.1.5管口焊接

根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收342.2密封管件的安裝

⑴檢查密封面是否合格法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。對(duì)于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無(wú)徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)45°用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。⑵墊片類是否符合要求，針對(duì)不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同的墊片。⑶緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對(duì)有些特殊部位還應(yīng)對(duì)螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。⑷把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。螺栓把緊要分步對(duì)稱進(jìn)行,把緊步驟為:第一步對(duì)稱擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%.2.2密封管件的安裝

⑴檢查密封面是否合格35

123456781324576815372648螺栓擰緊步驟示意圖第二步間隔把緊第一步對(duì)稱把緊第三步順序把緊

123456781324576815372648螺栓擰緊步362.3補(bǔ)償器安裝

⑴“Π”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸量的10%，且不大于10mm；“Π”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。⑵波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：①按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；②波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；③波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；④波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。⑶管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。2.3補(bǔ)償器安裝

⑴“Π”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定372.4管道靜電接地安裝

⑴有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。（跨接由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)）；⑵管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。；⑶有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管道直接連接；2.4管道靜電接地安裝

⑴有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)382.5附塔管線施工由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡量在塔臥置組對(duì)的同時(shí)預(yù)制安裝完畢，對(duì)未預(yù)制的管道在塔器吊裝時(shí)，可將管線穿到平臺(tái)上臨時(shí)固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難度。2.5附塔管線施工由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高392.6壓縮機(jī)區(qū)管線施工

壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開(kāi)始。管線安裝完畢時(shí),管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測(cè)下實(shí)施。壓縮機(jī)配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。2.6壓縮機(jī)區(qū)管線施工

壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順402.7管道附屬儀表件安裝

孔板類、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。2.7管道附屬儀表件安裝

孔板類、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、41

2.8其他管道類安裝

2.8其他管道類安裝422.8.1塑料管

⑴塑料管種類塑料管道種類中文名稱英文簡(jiǎn)稱備注聚氯乙烯管PVC管大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道硬聚氯乙烯管UPVC或(PVC-U)管溶劑粘接/R-R橡膠圈無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R管擠壓夾緊連接（電）熱熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管ABS管（T-S承口）/溶劑粘接；主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。使用溫度范圍：-20℃~70℃使用公稱壓力為PN≤1.0MPa襯塑鋼管

一般為法蘭連接2.8.1塑料管

⑴塑料管種類43⑵常見(jiàn)的塑料管材連接方式

①柔性連接(R-R接口)，也叫膠圈接口；②剛性連接(T-S接口)，也叫膠合劑粘接口；③法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對(duì)接；④塑料焊接，用于無(wú)壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風(fēng)焊、熱熔焊和電熔焊。⑵常見(jiàn)的塑料管材連接方式①柔性連接(R-R接口)，也叫442.8.2砼管道

⑴砼管道種類砼管道種類有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)。預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段管)(CTPCP)、振動(dòng)擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。2.8.2砼管道

⑴砼管道種類45⑵預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng)

①管材應(yīng)無(wú)空鼓、裂隙。②預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過(guò)大，因此必須重視管基處理。③現(xiàn)場(chǎng)存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場(chǎng)數(shù)月時(shí)，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過(guò)久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會(huì)受嚴(yán)重影響，甚至報(bào)廢。⑵預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng)①管材應(yīng)無(wú)空鼓、裂隙。462.8.3鑄鐵管道

⑴鑄鐵管種類種類備注灰口鑄鐵管(GCIP)離心灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。半連續(xù)灰口鑄鐵管延性鑄鐵管(DCIP)退火球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場(chǎng)。鑄態(tài)球墨鑄鐵管

2.8.3鑄鐵管道

⑴鑄鐵管種類47⑵鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。①剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃?xì)夤艿馈⑺艿?，排污管道。②柔性接口過(guò)去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機(jī)械接口。機(jī)械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的抗震性能。⑵鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。482.8.4爐管脹接

工業(yè)鍋爐的對(duì)流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安裝。目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達(dá)到密封、承壓的目的。2.8.4爐管脹接

工業(yè)鍋爐的對(duì)流管、水冷壁管一般采用脹接49

⑴爐管脹接施工順序：管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→管子與管孔的選配→通過(guò)試脹選擇適合的脹管率→脹管。⑵爐管脹接專用工具：脹管器。

⑴爐管脹接施工順序：50⑶脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項(xiàng)①應(yīng)對(duì)脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)均勻過(guò)渡，不允許存在裂紋和明顯的折棱；②脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，并用壓縮空氣吹掃干凈；③爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機(jī)油和石墨粉的混合物，按對(duì)應(yīng)號(hào)裝上堵頭；④爐管脹接全部完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；⑤爐管脹接詳細(xì)要求見(jiàn)《鍋爐安裝手冊(cè)》。⑶脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項(xiàng)①應(yīng)對(duì)脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查512.8.5給排水安裝

在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)或不再作為運(yùn)輸通道時(shí)進(jìn)行地下給排水管道的施工。⑴測(cè)量放線和管溝開(kāi)挖測(cè)量放線時(shí)首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測(cè)量，最后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線正確。管溝開(kāi)挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或人工方法。確定管溝設(shè)計(jì)深度時(shí)，由于地平有坡度，所以要把相對(duì)標(biāo)高換成絕對(duì)標(biāo)高。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工，溝邊0.8米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗(yàn)，要確保溝底密實(shí)度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時(shí)要采取有效的防雨、防水措施。2.8.5給排水安裝

在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和52⑵管道預(yù)制管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上沒(méi)有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，在檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，以減少吊裝和運(yùn)輸對(duì)管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時(shí)封口。⑵管道預(yù)制管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖53⑶管道下溝下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅(jiān)硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。⑶管道下溝下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，溝底54

⑷管道試壓管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。⑸管溝回填“隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填?；靥钋皬?fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，并填寫復(fù)測(cè)定位記錄?；靥?、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。

⑷管道試壓552.8.6工藝管道的伴熱安裝一般伴熱設(shè)計(jì)不夠詳細(xì)，安裝時(shí)要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進(jìn)單出，保證管道暢通。被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)；伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每?jī)傻黎F絲的間距為1m左右；當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O(shè)計(jì)要求。2.8.6工藝管道的伴熱安裝一般伴熱設(shè)計(jì)不夠詳細(xì)，安裝時(shí)562.8.7夾套管安裝

夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。⑴夾套管預(yù)制①夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接定位板。②夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。⑵夾套管焊接焊接時(shí)，特別要注意避免用錯(cuò)焊材，焊接同一部位，焊條最多需換3種，尤其在焊接套管封頭時(shí)套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。2.8.7夾套管安裝

夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型57

⑶夾套管安裝夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。安裝夾套管的連通管時(shí)，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接在夾套的端頭處。連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入。連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。

⑶夾套管安裝582.8.8長(zhǎng)輸管道施工2.8.8.1施工程序線路交樁→管道用地準(zhǔn)備→管道預(yù)制及防腐→防腐管運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開(kāi)挖→吊管下溝→管溝回填→管道通球掃線打壓→碰死口→地貌恢復(fù)2.8.8.2巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè)一般采用爆破法進(jìn)行管溝開(kāi)挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。2.8.8.3沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè)一般采取圍堰排水、井點(diǎn)降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。2.8.8長(zhǎng)輸管道施工2.8.8.1施工程序59

2.8.8.4埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè)施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖；其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來(lái)，并指定專人看護(hù)；管線施工完成后按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。2.8.8.5穿越河流施工主要考慮以下幾種方式：①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開(kāi)挖；②對(duì)河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機(jī)械化程度越來(lái)越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案；③對(duì)于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法；④對(duì)于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。。

2.8.8.4埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行60

2.8.8.6穿越鐵路、公路一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法；對(duì)于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開(kāi)挖方法。⑴定向鉆施工定向鉆施工過(guò)程：橫孔鉆機(jī)鉆小孔→大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔→擴(kuò)到需要管徑→清孔→穿管設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔器，切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。⑵頂管法施工頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《頂管施工規(guī)范》的規(guī)定。頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力計(jì)算決定。2.8.8.7山區(qū)施工山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管；一般采取溝下組對(duì)的施工方法，組對(duì)時(shí)須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對(duì)順序，防止管子在溝內(nèi)滑動(dòng)傷人。

2.8.8.6穿越鐵路、公路61

2.9施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

2.9.1.不等厚管子（管件）組焊不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。2.9施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

2.9.1.不等厚管子（62

2.9.2取壓口及特殊管道坡度取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照；液體取壓口水平方向安裝時(shí)朝下45°；氣體取壓口水平方向安裝時(shí)朝上45°；對(duì)有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道、自流管道等，在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。

2.9.2取壓口及特殊管道坡度63

2.9.3高溫管線及深冷管線的安裝⑴管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊；當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具；

2.9.3高溫管線及深冷管線的安裝64

⑵管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法有兩種：一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制；另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開(kāi)點(diǎn)焊口去除設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。⑶支吊架安裝,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。⑷管線與設(shè)備連接時(shí)，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。

⑵管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法652.9.5主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制

見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）：

凡是列為見(jiàn)證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該W點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作和施工。2.9.5主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制

見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）66

停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，要求必須在控制點(diǎn)到來(lái)之前48小時(shí)通知監(jiān)理方派員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該H點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過(guò)該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)：由政府勞動(dòng)監(jiān)察部門檢查的停檢點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)察部門到場(chǎng)監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。施工前需明確管道工程的見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）和勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表

停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，要求必須在控制672.9.6合金鋼管的預(yù)熱和熱處理

⑴一般要求焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；對(duì)工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；對(duì)于設(shè)計(jì)沒(méi)有要求但屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。2.9.6合金鋼管的預(yù)熱和熱處理

⑴一般要求68

⑵常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下：鋼種或鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理備注壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃20、L245、A106、20G≥26(100~200)≥30(600~650)當(dāng)氣溫小于0℃時(shí)，任意厚度都應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上；壁厚為19mm-29mm時(shí)，焊后應(yīng)保溫緩冷。16Mn≥15(150-200)≥19(600-650)

12CrMo≥15(150-200)≥19(650-700)

15CrMo≥12(150-200)≥13(700-750)

12Cr1MoV≥6(200-300)≥13(700-750)

1Cr5Mo任意250~350任意750~780

2.25Ni，3.5Ni任意100-150≥19(600-630)

0Cr18Ni9、A312TP304一般不預(yù)熱

一般不進(jìn)行熱處理

A312TP321一般不預(yù)熱

任意一般不進(jìn)行熱處理有設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理Inconel600一般不預(yù)熱

一般不進(jìn)行熱處理當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按SH3526的規(guī)定執(zhí)行

⑵常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求69

⑶預(yù)熱預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以內(nèi)100mm范圍內(nèi)須保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。

⑶預(yù)熱70

⑷焊后熱處理①焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。②熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備③熱處理過(guò)程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱帶→插入熱電偶→保溫氈保溫→開(kāi)機(jī)→自動(dòng)輸出熱處理曲線a熱電偶設(shè)置宜采用焊接；b每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線。

④熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm。⑤保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)⑥熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)：測(cè)得的硬度值不得超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。且合金總含量小于3%時(shí)，不大于270HB；合金總含量3%~10%時(shí)，不大于300HB；合金總含量大于10%時(shí)，不大于350HB。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。

⑷焊后熱處理712.9.7高壓管道的施工

2.9.7.1焊接質(zhì)量控制⑴材料檢查①一般要求高壓管配件進(jìn)廠前，必須對(duì)鋼管和管配件的材質(zhì)報(bào)告和質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。待外觀和幾何尺寸核實(shí)后，檢查管配件表面有無(wú)裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時(shí)必須進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)，無(wú)表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時(shí)用100%的著色檢測(cè)，無(wú)裂紋為合格。高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無(wú)硬度報(bào)告和退火報(bào)告，檢查有無(wú)徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查有無(wú)光譜分析報(bào)告和硬度報(bào)告。2.9.7高壓管道的施工

2.9.7.1焊接質(zhì)量控制72

②法蘭高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過(guò)密封區(qū)的表面劃痕，否則將會(huì)造成連接處的滲漏，因此必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時(shí)不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。③閥門管道上用閥門，100%試壓，國(guó)外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。⑵材料的施工管理：進(jìn)庫(kù)檢查，在庫(kù)房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)重新檢查，以防止在運(yùn)輸和移動(dòng)時(shí)擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。

②法蘭73

⑶焊接①切割時(shí)一般用鋸管機(jī)進(jìn)行；②坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工；③預(yù)制時(shí)，用自動(dòng)焊在預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場(chǎng)安裝固定口。2.9.7.2法蘭面泄露控制⑴法蘭面法蘭安裝時(shí)必須檢測(cè)法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不得大于1mm。法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無(wú)徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)450用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。

⑶焊接74

⑵螺栓墊片螺栓（包括螺母）必須逐個(gè)檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個(gè)螺母在現(xiàn)場(chǎng)打硬度核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過(guò)程中與其他螺栓混淆。螺栓緊固必須按照設(shè)計(jì)給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。對(duì)于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。⑶水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)時(shí)采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。

⑵螺栓墊片75

2.9.7.3高壓管道支架的安裝高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)很大，若支架安裝得不合理會(huì)造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書(shū)的說(shuō)明，同時(shí)管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。

2.9.7.3高壓管道支架的安裝762.10分包工程的管理

分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施；如果沒(méi)有，項(xiàng)目上應(yīng)該派技術(shù)人員對(duì)分包單位進(jìn)行管理，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全的管理；資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項(xiàng)目要求，應(yīng)扣減相應(yīng)費(fèi)用；詳細(xì)分包工程管理規(guī)定詳見(jiàn)公司程序文件Q/CNPC—YGSC7.7—2005《承包方評(píng)價(jià)選擇及其承包工程(產(chǎn)品)質(zhì)量控制程序》。2.10分包工程的管理

分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施772.11管線內(nèi)部清潔度的管理

在預(yù)制和安裝過(guò)程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)裝置的開(kāi)工運(yùn)行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時(shí)間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施：預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。在預(yù)制階段完成管道上的開(kāi)孔，盡量采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，開(kāi)孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開(kāi)孔，開(kāi)孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清除干凈（必要時(shí)可用面團(tuán)粘），并派專人監(jiān)督開(kāi)孔后的清理工作。2.11管線內(nèi)部清潔度的管理

在預(yù)制和安裝過(guò)程中保證管道的782.12隱蔽工程的檢查驗(yàn)收

按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。2.12隱蔽工程的檢查驗(yàn)收

按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)埋地管792.13定期進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)

質(zhì)量分析會(huì)是針對(duì)施工質(zhì)量的共性問(wèn)題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分析并確定有關(guān)糾正措施和/或預(yù)防措施。質(zhì)量分析會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會(huì)每季度不少于一次。質(zhì)量分析會(huì)使用“質(zhì)量分析會(huì)記錄”進(jìn)行記錄。技術(shù)員或班組也可以針對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，有問(wèn)題報(bào)技術(shù)質(zhì)量科參加，參加人員由：隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、班組參加；詳見(jiàn)程序文件Q/CNPC-YGSC8.6—2005《糾正措施及預(yù)防措施控制程序》中“質(zhì)量分析會(huì)”的要求。質(zhì)量分析會(huì)的內(nèi)容包括：工程方面的實(shí)際不合格事項(xiàng)；工程方面的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項(xiàng)。2.13定期進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)

質(zhì)量分析會(huì)是針對(duì)施工質(zhì)量的共性問(wèn)803.交工階段

3.交工階段

81

3.1施工尾工清單的整理組織施工班組、施工隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細(xì)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)、支吊架、閥門、儀表件等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有無(wú)遺漏、錯(cuò)誤等，并將檢查結(jié)果列表逐項(xiàng)消號(hào)。

3.1施工尾工清單的整理823.2管道試壓

3.2.1試壓條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.2管道試壓

3.2.1試壓條件確認(rèn)833.2.2試壓方法的選擇

管道安裝完畢后對(duì)裝置內(nèi)的所有管道按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道壓力試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）、氣壓試驗(yàn)、泄露性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)），試壓方法的選擇除必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求外，還需考慮管徑、試驗(yàn)環(huán)境溫度、環(huán)境條件、試驗(yàn)介質(zhì)是否充足、管道內(nèi)的介質(zhì)情況、施工方便等，如果是舊裝置改造還需考慮充分利用舊裝置可提供的其他便利條件。試壓方法選擇的考慮因素包括但不限于下列內(nèi)容：⑴考慮DN≥400mm大管徑氣體管道水壓試驗(yàn)對(duì)管支架的影響；⑵應(yīng)盡量避免冬季試壓，如必須時(shí)需考慮防凍及試壓后及時(shí)排水的問(wèn)題。⑶如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用；⑷沙漠、水資源匱乏地區(qū)考慮氣壓試壓代替液壓試驗(yàn)；；3.2.2試壓方法的選擇

管道安裝完畢后對(duì)裝置內(nèi)的所有管道84

⑸管道內(nèi)的介質(zhì)情況，①一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；②煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；③氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用氣體作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。④各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，工作壓力不低于0.07MPa的管道一般采用水壓試驗(yàn)，工作壓力低于0.07MPa的管道一般采用氣壓試驗(yàn)。⑤催化劑、固體物料線等由于正常操作情況下為固體介質(zhì)的管道為避免液體試壓積存液體引起物料板結(jié)考慮選用氣體，⑥低溫管道必須嚴(yán)格控制管道內(nèi)的水分，以防止管道凍裂。低溫管道雖然在開(kāi)車前還必須做熱氮試驗(yàn)以確保管道內(nèi)無(wú)積水，但在管道施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須考慮；

⑸管道內(nèi)的介質(zhì)情況，85

⑹為了試壓的方便，壓力等級(jí)相近的管道可以串通試壓，試壓取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級(jí)的1.5倍。⑺當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：

①所有焊縫(包括附著件上的焊縫)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。

②對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。⑻真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。⑼不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須考慮水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm⑽陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑾管廊區(qū)管道直徑DN≥400的管道較多時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)依次進(jìn)行，不能同時(shí)進(jìn)行，避免同時(shí)試壓時(shí)對(duì)管廊造成的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)載荷。⑿因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。

⑹為了試壓的方便，壓力等級(jí)相近的管道可以串通試壓，試壓取863.2.3工業(yè)管道試壓規(guī)定

必須注意編制前確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由于所采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，壓力試驗(yàn)的規(guī)定有所不同。GB50235、SH3501、HG20225、DL/T5031對(duì)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定是不一樣。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行編制。試壓方案方案審查批準(zhǔn)審批修改試壓前準(zhǔn)備工作自檢報(bào)告試壓通知試壓準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確認(rèn)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查接受記錄簽字施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理公司或業(yè)主接受記錄簽字⑴管道試壓程序3.2.3工業(yè)管道試壓規(guī)定

必須注意編制前確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由87⑵水壓試驗(yàn)

①試驗(yàn)壓力管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；管道的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。②試驗(yàn)要求試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄露和無(wú)變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑵水壓試驗(yàn)①試驗(yàn)壓力88⑶氣壓試驗(yàn)①試驗(yàn)壓力管道的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)管道設(shè)計(jì)大于0.6MPa時(shí)，必須通過(guò)業(yè)主或監(jiān)理同意方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。②試驗(yàn)要求試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；試驗(yàn)時(shí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力1/2時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間視檢查工作需要而定。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。⑶氣壓試驗(yàn)①試驗(yàn)壓力89⑷氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。⑷氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力903.2.4其他管道試壓

輸氣、輸油、公用管道等的試壓標(biāo)準(zhǔn)不同，但大致試壓規(guī)定相同3.2.4其他管道試壓

輸氣、輸油、公用管道等的試壓標(biāo)準(zhǔn)不913.3管道吹掃

3.3.1工業(yè)管道⑴管道系統(tǒng)吹掃方法：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清理、水沖洗、空氣或蒸汽吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜用潔凈水；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃；為了節(jié)約有限的水資源，對(duì)DN〉300的液體或氣體管道建議采用我公司開(kāi)發(fā)的國(guó)家二級(jí)工法《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》進(jìn)行吹掃。3.3管道吹掃

3.3.1工業(yè)管道92

⑵管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定：①吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；②管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s；③水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格；④管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s；⑤蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃時(shí)可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木版上無(wú)鐵銹、贓物時(shí)為合格；⑥通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

⑵管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定：93

。⑦管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò)程中，也可在出口處用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格；⑧經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

。94⑶爆破吹掃②爆破口的選擇a爆破口選擇在寬敞的地方，爆破口要有10米以上的空地，盡量不選擇在室內(nèi)；b爆破口要選擇在管道的最低部位，盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)；c爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短；d爆破口處有堅(jiān)固的支架或臨時(shí)加固。③爆破片的選擇：選用厚度為0.5~4mm的普通石棉板。④爆破壓力的選擇：一般控制在0.1~0.2MPa之間，當(dāng)管道較長(zhǎng)、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6MPa。

⑶爆破吹掃②爆破口的選擇95

⑤爆破過(guò)程：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)→壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增高→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速?gòu)谋瓶谝院芨叩乃俣葒姵觥艿纼?nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出→檢查管道→不合格重新進(jìn)氣吹掃→合格吹掃結(jié)束⑥檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。⑦吹掃安全要求：a每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測(cè)）必須安裝壓力表b吹掃口、爆破口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)；c吹掃前，應(yīng)對(duì)吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患；d管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場(chǎng)地；e管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

⑤爆破過(guò)程：96

3.3.2輸油、輸氣管道3.2.1輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次；3.2.2清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施

3.3.2輸油、輸氣管道973.3.3輸氣管道干燥

輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥?？刹捎梦耘菽骞苋磸?fù)吸附、干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾?、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法進(jìn)行管內(nèi)干燥,目前常用的天然氣管道干燥方法主要是干空氣干燥法；3.3.3輸氣管道干燥

輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥983.4潤(rùn)滑油管線等酸洗、鈍化及化學(xué)清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的油管道、蒸汽及循環(huán)水等管道進(jìn)行酸洗與鈍化；對(duì)忌油管道系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理；對(duì)潤(rùn)滑、密封及控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。3.4潤(rùn)滑油管線等酸洗、鈍化及化學(xué)清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合993.4.1管道化學(xué)清洗要求

需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離；化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的；化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具；化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)；化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3.4.1管道化學(xué)清洗要求

需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)1003.4.2管道油清洗要求

潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗；油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯；當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格/目合格標(biāo)準(zhǔn)≥6000/200目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及粘稠物；每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個(gè)＜6000/100

油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。3.4.2管道油清洗要求

潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及1013.4.3清洗流程

3.4.3清洗流程⑴酸洗、鈍化工藝流程：預(yù)處理—→酸洗—→水洗—→堿洗—→水洗—→鈍化—→干燥—→涂油—→封閉保護(hù)注：表示需要時(shí)才進(jìn)行該項(xiàng)工序，該工序用于輸油管道。

⑵脫脂工藝流程：干燥

預(yù)處理脫脂有機(jī)溶劑乳化液、堿液

蒸汽

風(fēng)吹掃水洗

干燥

封閉保護(hù)

詳見(jiàn)公司壓力管道程序文件Q/CNPC—YGS305.01—2005《管道化學(xué)清洗工藝規(guī)程》3.4.3清洗流程

3.4.3清洗流程1023.5單機(jī)試運(yùn)方案制定及實(shí)施

⑴目的單機(jī)試運(yùn)的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。按照工藝流程制訂單機(jī)試運(yùn)方案。⑵要求及注意事項(xiàng)①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案，必須按照機(jī)械說(shuō)明書(shū)、試車方案進(jìn)行操作；②劃定試車區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；③設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離；④單機(jī)試車結(jié)束后，填寫有關(guān)的試車記錄⑤試車結(jié)束后，務(wù)必放凈試車回路中的存水，特別是泵體內(nèi)的存水。特別是冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈機(jī)泵和管線中存水；⑥單機(jī)試車必須包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警等自控裝置。⑦運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程要隨時(shí)觀測(cè)入口罐水位，不應(yīng)有抽空現(xiàn)象；3.5單機(jī)試運(yùn)方案制定及實(shí)施

⑴目的103

⑶準(zhǔn)備工作①泵入口裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)；②泵冷卻水管線投用；③泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用；④泵找正完畢、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備試車條件⑤改好試車流程；⑥在各指定位置加好盲板；⑦電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)；⑧檢查進(jìn)水罐水位是否足夠，機(jī)泵入口管閥門是否打開(kāi)，出口管閥門是否關(guān)閉；⑨檢查壓力表是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，是否已經(jīng)按要求安裝；⑷單機(jī)試運(yùn)步驟①導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水；②打開(kāi)各放空閥，打開(kāi)機(jī)泵殼體頂部排氣閥，排除系統(tǒng)中的空氣，泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說(shuō)明空氣排凈；③點(diǎn)動(dòng)泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確；④起動(dòng)泵，同時(shí)緩慢打開(kāi)出口閥門，觀測(cè)出口壓力，檢查法蘭和密封裝置有無(wú)滲漏，潤(rùn)滑油的溫升、壓力是否符合要求，冷卻水供應(yīng)是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，電動(dòng)機(jī)的電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動(dòng)部件是否有異常噪音和震動(dòng)等；⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一；⑥關(guān)泵，關(guān)泵時(shí)應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口閥，然后停泵，再關(guān)閉入口閥門；⑦單機(jī)試車結(jié)束，排水。

⑶準(zhǔn)備工作1043.6三查四定

三查：是指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程；四定：是指對(duì)查出的問(wèn)題定任務(wù)、定人員、定措施、定時(shí)間限期整改。組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加；時(shí)間：氣密前進(jìn)行.3.6三查四定

三查：是指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量隱患、查未1053.7工程中間驗(yàn)收

⑴目的：施工項(xiàng)目的分部或子分部工程已完成后，由施工單位向建設(shè)單位或業(yè)主方申請(qǐng)進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收；⑵組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加；⑶職責(zé)：將工程交驗(yàn)業(yè)主或甲方，備品備件交給甲方，工程中間驗(yàn)收合格后就進(jìn)入保運(yùn)階段保運(yùn)合格后就進(jìn)行竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合格后向業(yè)主遞交竣工資料。⑷標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，其他有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等；⑸應(yīng)提交的資料清單①各分項(xiàng)工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收表、隱蔽驗(yàn)收記錄；②材料、產(chǎn)品出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)報(bào)告，結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量性檢測(cè)報(bào)告；③其他必須資料。3.7工程中間驗(yàn)收

⑴目的：施工項(xiàng)目的分部或子分部工程已完1063.8水聯(lián)運(yùn)

⑴目的水聯(lián)運(yùn)的目的是檢驗(yàn)全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。一般先從單系統(tǒng)開(kāi)始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)。⑵要求及注意事項(xiàng)①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案；②水運(yùn)流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設(shè)法多投用DCS、FCS等回路，尤其是控制回路；③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開(kāi)排放；④不參與水運(yùn)的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離；⑤水運(yùn)中暴露的各類問(wèn)題要詳細(xì)記錄匯總，及時(shí)聯(lián)系處理；⑥認(rèn)真填寫水運(yùn)操作記錄；⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備；⑧水運(yùn)結(jié)束后，務(wù)必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開(kāi)頂部放空，底部緩慢排放，冷換設(shè)備和管線低點(diǎn)排放。冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈設(shè)備和管線中存水；⑨水運(yùn)負(fù)荷要嚴(yán)格控制，防止電機(jī)超載。3.8水聯(lián)運(yùn)

⑴目的107

⑶準(zhǔn)備工作①裝置水沖洗期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部處理完畢，所有拆開(kāi)的儀表調(diào)節(jié)閥、流量孔板、液位計(jì)等組裝就位；②各機(jī)泵入口過(guò)濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上；③改好水運(yùn)流程；④聯(lián)系儀表檢查DCS、FCS等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)；⑤聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排；⑥按指定位置加好盲板。⑷水運(yùn)步驟①引水建立循環(huán)；②水運(yùn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)檢查，調(diào)試DCS、FCS等回路，處理各類問(wèn)題；③水運(yùn)結(jié)束，各系統(tǒng)放水。

⑶準(zhǔn)備工作1083.9系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換

3.9.1氣密試驗(yàn)⑴在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后對(duì)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道及設(shè)計(jì)要求的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)）。⑵試驗(yàn)前必須編制氣密試驗(yàn)方案，試驗(yàn)按系統(tǒng)流程進(jìn)行。⑶泄漏性試驗(yàn)的要求：①泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。②泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。③泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。④泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。⑤經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄3.9系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換

3.9.1氣密試驗(yàn)109

3.9.2氣體置換對(duì)于輸送介質(zhì)為氧氣、氫氣、煤氣、天然氣、乙炔氣、苯、乙烯、丙烯、丁二烯、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的設(shè)備和管道系統(tǒng),在新建管道系統(tǒng)試壓合格后投用前，或需要檢修的管道系統(tǒng)檢修動(dòng)火前，需對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換。目前我國(guó)在化學(xué)工業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域中常常采用干燥氮?dú)馊ブ脫Q設(shè)備及管道內(nèi)的有害介質(zhì)。對(duì)設(shè)備、管道系統(tǒng)置換主要有三種操作方法：①大氣壓力稀釋置換法；②壓力(循環(huán))置換法；③抽真空置換法。采用哪種方法取決于需要置換系統(tǒng)的諸多因素。系統(tǒng)的氣體置換一般由建設(shè)單位組織，我們配合。

3.9.2氣體置換110

4.總結(jié)階段

4.總結(jié)階段111

4.1分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評(píng)定先由項(xiàng)目技術(shù)科與業(yè)主進(jìn)行單位工程劃分，然后由施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定；分部工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目技術(shù)科核定，單位工程質(zhì)量評(píng)定由監(jiān)理、業(yè)主審定。

4.1分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評(píng)定112

4.2交工資料的編制2.1首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（中石油、石化、長(zhǎng)輸、市政、民建、地方政府、質(zhì)量監(jiān)督局或業(yè)主的特殊要求）；一般的標(biāo)準(zhǔn)有：SH3503-2001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》；煉化字（99）第73號(hào)《 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè)》；(93)中油基字第288號(hào)《石油天然氣工業(yè)基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收手冊(cè)》；2.2其次還需按照我公司壓力管道標(biāo)準(zhǔn)《交工表格》的內(nèi)容要求填加必要的內(nèi)容。2.3自編表格樣本，經(jīng)審批同意。

4.2交工資料的編制113

；2.4按照業(yè)主、監(jiān)理審批通過(guò)的表格要求，在整個(gè)施工過(guò)程中，與施工同步進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、歸檔、裝訂；2.5竣工圖的整理竣工圖一般是在原施工圖基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)計(jì)修改單做局部修改，并加蓋竣工圖章，但當(dāng)修改量特別大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行繪制，以保證能如實(shí)反映竣工時(shí)工程的實(shí)際狀況。施工所用的國(guó)標(biāo)通用圖不用編入竣工圖中。對(duì)壓力管道要加入施工管理原理記錄，技術(shù)員收集班組填寫的焊接記錄、焊條房填寫的焊條烘干發(fā)放記錄，并進(jìn)行整理歸檔。詳細(xì)要求見(jiàn)公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-YGSG326.05—2005《工程交工技術(shù)文件編制基本規(guī)定》。

；114

4.3新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料）工程完工后對(duì)整個(gè)工程的新工藝、新技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，并注意在施工過(guò)程中收集有關(guān)的照片及錄象資料。

4.3新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料）115

4.4保存必要的施工圖紙交公司檔案室4.1竣工圖部分；4.2依據(jù)甲方或業(yè)主要求的交工資料標(biāo)準(zhǔn)收集的資料4.3甲方要求的其它竣工技術(shù)資料

4.4保存必要的施工圖紙交公司檔案室116工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理117一.適用范圍

本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對(duì)特殊施工工藝、施工方法請(qǐng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。一.適用范圍

本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道