精益策略與工廠全面改善(學(xué)員版)課件

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什么是精益策略

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精益工具與方法應(yīng)用

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精益管理指標(biāo)拉動全面改善

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發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一級階梯

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破譯優(yōu)秀的基因目錄☆什么是精益策略☆精益工具與方法應(yīng)什么是精益策略什么是精益策略什么是精益策略精益策略：以精益生產(chǎn)的思想為指導(dǎo)，在相同的經(jīng)營環(huán)境下，比競爭對手做的更好的經(jīng)營策略。

著眼點：1、持久的競爭能力提升；2、全面的競爭能力提升。什么是精益策略精益策略：著眼點：什么是精益生產(chǎn)美國MIT（麻省理工）的研究小組指出：豐田生產(chǎn)方式（TPS）是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)（LeanProduction簡稱L.P），并命名為精益生產(chǎn)方式。

精:即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素;益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。

什么是精益生產(chǎn)美國MIT（麻省理工）的研究小組指出：

破譯優(yōu)秀的基因破譯優(yōu)秀的基因新木桶效應(yīng)新木桶效應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)我們的異常燈為什么不亮安燈系統(tǒng)（Andon）：

當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩激活安燈系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。

問題出現(xiàn)現(xiàn)場觀察現(xiàn)場解決我們的異常燈為什么不亮安燈系統(tǒng)（Andon）：問題出現(xiàn)現(xiàn)場觀安燈系統(tǒng)中隱含了什么管理思想為什么可以中斷生產(chǎn)？與生產(chǎn)數(shù)量對比，我們更重視產(chǎn)品質(zhì)量。為什么去現(xiàn)場解決問題？現(xiàn)場是價值流直接產(chǎn)生的地方。安燈系統(tǒng)中隱含了什么管理思想為什么可以中斷生產(chǎn)？為什么去現(xiàn)場一切答案都在現(xiàn)場一切答案都在現(xiàn)場例：一切都很完美，只是不能完成產(chǎn)量理論產(chǎn)量=27700/50=554臺？例：一切都很完美，只是不能完成產(chǎn)量理論產(chǎn)量=27700/50例：保證完成任務(wù)！“三拍”型管理干部的典型特征！例：保證完成任務(wù)！“三拍”型管理干部的典型特征！為什么托盤里放了海綿？為什么托盤里放了海綿？例：吃飯時間夠不夠？員工：不夠！管理員：足夠！例：吃飯時間夠不夠？夫得言不可以不察，數(shù)傳而白為黑，黑為白，故狗似攫（jue），攫似母猴，母猴似人，人之與狗則遠矣。此愚者之所以大過也。聞也審則福矣，聞而不審，不若無聞矣?！秴问洗呵?察傳》

夫得言不可以不察，數(shù)傳而白為黑，黑為白，故狗似攫（jue），三現(xiàn)主義解說現(xiàn)場：事實發(fā)生的場所現(xiàn)物：變化的或有問題的實物現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素三現(xiàn)主義者：問題發(fā)生時，快速到現(xiàn)場確認現(xiàn)物，調(diào)查現(xiàn)實。三現(xiàn)主義解說現(xiàn)場：事實發(fā)生的場所三現(xiàn)主義者：問題發(fā)生時改善文化孕育出精益生產(chǎn)改善文化孕育出精益生產(chǎn)方法思想文化改善文化孕育出精益生產(chǎn)成果方法思想文化改善文化孕育出精益生產(chǎn)成果改善文化包含的元素放棄“一夜暴富”一根筋式的堅持立即行動清單作業(yè)追根溯源勿以善小而不為愚直變懲罰為鼓勵不苛責(zé)失敗培養(yǎng)思維過程合作：變選擇性型管理為改善型管理培養(yǎng)標(biāo)桿管理（BenchMarking）遠大理想60分就可以開始挑戰(zhàn)改善文化包含的元素放棄“一夜暴富”愚直變懲罰為鼓勵培養(yǎng)標(biāo)桿管改善文化孕育出偉大的企業(yè)精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是：

以客戶需求為導(dǎo)向以現(xiàn)場為中心的持續(xù)改善！改善文化孕育出偉大的企業(yè)精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是：

精益管理指標(biāo)拉動全面改善精益管理指標(biāo)拉動全面改善沒有管理項目的后果管理項目：用于評價工作好壞的因子管理項目+目標(biāo)=讓管理有明確方向管理指標(biāo)：Q、C、D、S、M我們要強化內(nèi)部管理，我們要加大力度…我們要響應(yīng)號召，努力工作！最近的批量合格率有下降的趨勢，什么原因…老板，我們正在研究對策……目標(biāo)：明確通過努力要達到程度沒有管理項目的后果管理項目：用于評價工作好壞的因子管理項目+錯誤的管理指標(biāo)后果同樣會

很嚴(yán)重？錯誤的管理指標(biāo)后果同樣會

很嚴(yán)重？定義管理指標(biāo)的方法1、客戶期望倒推法

確認（內(nèi)外部）客戶是誰？

了解（內(nèi)外部）客戶期望？

嘗試用客觀數(shù)據(jù)評價期望？

具體定義數(shù)據(jù)來源？2、QCDSM定義法

廣義理解每個部門的QCDSM定義管理指標(biāo)的方法1、客戶期望倒推法確認（內(nèi)外部）客戶是誰

發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一級臺階發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一級臺階發(fā)現(xiàn)問題的前提高層創(chuàng)造勇于暴露問題的氛圍與環(huán)境以暴露自己（部門）的問題為主對事不對人發(fā)現(xiàn)問題的前提高層創(chuàng)造勇于暴露問題的氛圍與環(huán)境以暴露自己（部讓所有人都看到問題，離解決問題就近了一大步讓所有人都看到問題，離解決問題就近了一大步企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身問題的能力

決定了企業(yè)將來可能達到的高度怎樣才能有效發(fā)現(xiàn)問題定義問題問題意識精益思維有效工具企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身問題的能力怎樣才能有效發(fā)現(xiàn)問題定義問題－－什么是問題

問題的定義：傳統(tǒng)的意思：給人、工作帶來麻煩的事物現(xiàn)代的意思：現(xiàn)狀與應(yīng)有狀態(tài)的差距理想現(xiàn)實差距＝問題沒有問題意味著……定義問題－－什么是問題問題的定義：理想現(xiàn)實差距＝問題沒有問題意識一顆心：不滿現(xiàn)狀追求卓越的雄心；兩條腿：勤到現(xiàn)場的雙腿；一雙眼：識別變化與異常的慧眼；一個腦：擅于總結(jié)比較的頭腦。管理者的基本職責(zé)提示：發(fā)現(xiàn)問題時先不要在意現(xiàn)在有無解決方案問題意識一顆心：不滿現(xiàn)狀追求卓越的雄心；管理者的基提示：精益的思維：本質(zhì)上就是追求極限的思維不僅僅是現(xiàn)狀的極限也應(yīng)考慮理想的極限用好精益思維精益的思維：用好精益思維有效工具－識別浪費浪費：

類型一：不增加價值的活動；類型二：盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限。有效工具－識別浪費浪費：第一類浪費：超量生產(chǎn)生產(chǎn)量超過市場需求量；生產(chǎn)量超過了下工序的需求量；第一類浪費：超量生產(chǎn)生產(chǎn)量超過市場需求量；有效產(chǎn)出能有效滿足客戶（或下工序）需求的產(chǎn)出判斷有效產(chǎn)出三項基本原則：數(shù)量品種有效產(chǎn)出有效產(chǎn)出能有效滿足客戶（或下工序）需求的產(chǎn)出判斷有效產(chǎn)出三項第二類浪費：庫存庫存？可不僅僅是倉庫里的那些……客觀認識庫存第二類浪費：庫存庫存？可不僅僅是倉庫里的那些……第三類浪費：等待的浪費因等待原材料、輔助材料、工具、生產(chǎn)指示、技術(shù)信息等，導(dǎo)致人員設(shè)備等待。第三類浪費：等待的浪費因等待原材料、輔助材料、工具、生產(chǎn)指示第四類浪費：生產(chǎn)不良品因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報廢、原材料、水電等方面的浪費；第四類浪費：生產(chǎn)不良品因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報廢、原材料、第五類浪費：搬送的浪費沒有增加價值的工作；搬送活性評估第五類浪費：搬送的浪費沒有增加價值的工作；第六類浪費：加工過程過分精確加工；不必要的工序；第六類浪費：加工過程過分精確加工；第七類浪費：動作的浪費不必要、不合理的動作；第七類浪費：動作的浪費不必要、不合理的動作；效率改善與提高強度的區(qū)別工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容效率改善強度提高效率改善與提高強度的區(qū)別工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效工作內(nèi)容第八類浪費：管理的浪費問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費；第八類浪費：管理的浪費問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪

精益工具與方法應(yīng)用

精益工具與方法應(yīng)用意識改革·徹底的5S管理員工的培訓(xùn)(QC7工具、IE手法等)全員、全面、全過程生產(chǎn)的快速與維護

精益品質(zhì)保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場IE作業(yè)研究生產(chǎn)工藝與物流系統(tǒng)產(chǎn)品并行設(shè)計系統(tǒng)追求7個“零”極限目標(biāo)零切換浪費、零庫存、零浪費零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害3A企管總結(jié)的精益生產(chǎn)體系意識改革·徹底的5S管理員工的培訓(xùn)(QC7工具、IE手徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理徹底的5S管理◎與現(xiàn)場工作密切結(jié)合，從保證安全、提高效率、提升品質(zhì)出發(fā)的5S管理?！蚴?S管理，不是5S活動；是工作中的5S，不是班前、班后的5S?！?qū)Ⅻc檢表中“清掃”“干凈”和“擺整齊”去掉，還剩下什么內(nèi)容？◎是全員參與改善的5S,不是簡單執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)的5S。徹底的5S管理◎與現(xiàn)場工作密切結(jié)合，從保證安全、提高效率、◎徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理什么是節(jié)拍CycleTime(CT）節(jié)拍＝每日工作時間(例：27600秒)工作時間內(nèi)計劃生產(chǎn)量ＡＢ①Ａ前端通過①，Ｂ前端到達①，所需時間不僅僅應(yīng)用于流水線什么是節(jié)拍CycleTime(CT）節(jié)拍＝每日工作時間(節(jié)拍管理與客戶需求節(jié)拍管理與客戶需求理想公式：生產(chǎn)節(jié)拍＝客戶需求速度規(guī)劃了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度是企業(yè)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力評估的比較標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍管理與客戶需求節(jié)拍管理與客戶需求規(guī)劃了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)拍管理方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍管理方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍的平衡度改善－識別瓶頸11ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118時間工序瓶頸節(jié)拍的平衡度改善－識別瓶頸11ABC生產(chǎn)線平衡度==

=69%瓶頸工序時間×工序數(shù)各工序作業(yè)時間合計×100%11×1076×100%平衡度的計算瓶頸工序時間×工序數(shù)各工序作業(yè)時間合計×100%11×平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡度=1-69%=31%平衡損失率反映生產(chǎn)線投入人員浪費的比率損失人數(shù)=（作業(yè)時間合計×平衡損失率）/節(jié)拍=（76×31%）/10=2.35改善空間（靜態(tài)目標(biāo)）平衡損失率計算公式改善空間（靜態(tài)目標(biāo)）平衡度的改善步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容分割每工序作業(yè)時間測定計算平衡度識別待改善點調(diào)整作業(yè)內(nèi)容與動作、程序改善再次計算平衡度作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化平衡度的改善步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容分割平衡度的改善（少量、機加工）35108平衡度：65％平衡度的改善（少量、機加工）35108平衡度：65％徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理為什么要標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改善為什么要標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改善日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化——日常業(yè)務(wù)識別日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化——日常業(yè)務(wù)識別基層組織競爭能力提高作業(yè)內(nèi)容問題防止作業(yè)流程工作質(zhì)量保證執(zhí)行力提高

為每項日常業(yè)務(wù)制作作業(yè)指導(dǎo)書基層組織競爭能力提高作業(yè)內(nèi)容問題防止作業(yè)流程工作質(zhì)量保證為每徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理生產(chǎn)成本的定義生產(chǎn)成本的定義生產(chǎn)成本的構(gòu)成總成本生產(chǎn)成本（制造成本）非生產(chǎn)成本（期間費用）直接材料直接人工制造費用銷售費用管理費用財務(wù)費用生產(chǎn)成本的構(gòu)成總成本生產(chǎn)成本非生產(chǎn)成本直接材料直接人工制造費成本管理的誤區(qū)誤區(qū)一：偷工減料不達標(biāo)也查不出來，能不能少用點原材料？誤區(qū)二：鼠目寸光間接人員沒有直接產(chǎn)出，間接人員要減少誤區(qū)三：得過且過設(shè)備壞了，能不能先不修誤區(qū)四：冥頑不化不管你說的多好，讓我多花錢可不行（修沖頭的故事）成本管理的誤區(qū)誤區(qū)一：偷工減料誤區(qū)二：鼠目寸光誤區(qū)三：得過且大多數(shù)企業(yè)成本管理的思路與方法都是行之有效的方法！傷害合作服務(wù)質(zhì)量定額內(nèi)OK？公司/員工利益平衡費用效果？完成預(yù)算？定額內(nèi)OK？如何讓管理者主動改進？大多數(shù)企業(yè)成本管理的思路與方法都是行之有效的方法！傷害合作服徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理優(yōu)秀企業(yè)成功的秘密質(zhì)量是價值與尊嚴(yán)的起點不成功的企業(yè)有各有各自的“不幸”，成功的企業(yè)有共同的“幸?！眱?yōu)秀企業(yè)成功的秘密質(zhì)量是價值與尊嚴(yán)的起點不成功的企業(yè)有各有各質(zhì)量要做到什么程度滿意度顧客滿意區(qū)域顧客不滿意區(qū)域基本質(zhì)量期望質(zhì)量令人興奮的質(zhì)量質(zhì)量競爭壓力0顧客滿意度與質(zhì)量相關(guān)圖質(zhì)量要做到什么程度滿意度顧客滿意區(qū)域顧客不滿意區(qū)域基本質(zhì)量期快速增加緩慢增加質(zhì)量損失隨著偏差的增加快速增大

假如產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)值為m，產(chǎn)品質(zhì)量特性的實際值記為y，當(dāng)y≠m時就認為會對社會造成損失，兩者的差異越大損失也就越大。常用平方損失函數(shù)表示這種損失關(guān)系：平方損失函數(shù)圖快速增加緩慢增加質(zhì)量損失隨著偏差的增加快速增大假如產(chǎn)質(zhì)量提升的三個階梯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題解決問題預(yù)防基本質(zhì)量滿意質(zhì)量超越期望質(zhì)量提升的三個階梯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題解決問題預(yù)防基本質(zhì)量滿意質(zhì)量超標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行步驟與順序內(nèi)容與要點資源需求時間與節(jié)拍訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練計劃訓(xùn)練方法過程監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行步驟與順序訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理對生產(chǎn)計劃要求生產(chǎn)計劃的三要素品種數(shù)量還有什么？對生產(chǎn)計劃要求生產(chǎn)計劃的三要素品種滾動計劃的制定銷售了解生產(chǎn)能力銷售了解客戶（市場）的庫存滾動計劃改動提前期大于等于生產(chǎn)周期和采購周期跟蹤問題的提前期大于等于問題解決周期生產(chǎn)與銷售之間的插單規(guī)則滾動計劃的制定銷售了解生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)對企業(yè)財務(wù)狀況的影響精益生產(chǎn)對企業(yè)財務(wù)狀況的影響投資安全分析現(xiàn)金短期有價證券應(yīng)收帳款存貨預(yù)付帳款待攤費用流動資產(chǎn)速動資產(chǎn)存貨下降現(xiàn)金上升速動比率現(xiàn)金比率經(jīng)營風(fēng)險下降投資安全分析現(xiàn)金短期有應(yīng)收存貨預(yù)付待攤流動資產(chǎn)速動資產(chǎn)存貨下盈利能力分析兩企業(yè)經(jīng)營結(jié)果有什么區(qū)別？權(quán)益利潤率＝銷售利潤率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率權(quán)益比率××盈利能力分析兩企業(yè)經(jīng)營結(jié)果有什么區(qū)別？權(quán)益利潤率＝銷售利資產(chǎn)經(jīng)營結(jié)果差異產(chǎn)生的原因分析生產(chǎn)周期縮短資金快速周轉(zhuǎn)投資減少成本降低經(jīng)營結(jié)果差異產(chǎn)生的原因分析生產(chǎn)周期資金快速遠期利益分析精益改善成本降低利潤增長成長性高市盈率高遠期利益分析精益改善成本降低利潤增長成長性高市盈率高謝謝大家！

謝謝大家！

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什么是精益策略

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精益工具與方法應(yīng)用

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精益管理指標(biāo)拉動全面改善

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發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一級階梯

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破譯優(yōu)秀的基因目錄☆什么是精益策略☆精益工具與方法應(yīng)什么是精益策略什么是精益策略什么是精益策略精益策略：以精益生產(chǎn)的思想為指導(dǎo)，在相同的經(jīng)營環(huán)境下，比競爭對手做的更好的經(jīng)營策略。

著眼點：1、持久的競爭能力提升；2、全面的競爭能力提升。什么是精益策略精益策略：著眼點：什么是精益生產(chǎn)美國MIT（麻省理工）的研究小組指出：豐田生產(chǎn)方式（TPS）是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)（LeanProduction簡稱L.P），并命名為精益生產(chǎn)方式。

精:即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素;益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。

什么是精益生產(chǎn)美國MIT（麻省理工）的研究小組指出：

破譯優(yōu)秀的基因破譯優(yōu)秀的基因新木桶效應(yīng)新木桶效應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)我們的異常燈為什么不亮安燈系統(tǒng)（Andon）：

當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩激活安燈系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。

問題出現(xiàn)現(xiàn)場觀察現(xiàn)場解決我們的異常燈為什么不亮安燈系統(tǒng)（Andon）：問題出現(xiàn)現(xiàn)場觀安燈系統(tǒng)中隱含了什么管理思想為什么可以中斷生產(chǎn)？與生產(chǎn)數(shù)量對比，我們更重視產(chǎn)品質(zhì)量。為什么去現(xiàn)場解決問題？現(xiàn)場是價值流直接產(chǎn)生的地方。安燈系統(tǒng)中隱含了什么管理思想為什么可以中斷生產(chǎn)？為什么去現(xiàn)場一切答案都在現(xiàn)場一切答案都在現(xiàn)場例：一切都很完美，只是不能完成產(chǎn)量理論產(chǎn)量=27700/50=554臺？例：一切都很完美，只是不能完成產(chǎn)量理論產(chǎn)量=27700/50例：保證完成任務(wù)！“三拍”型管理干部的典型特征！例：保證完成任務(wù)！“三拍”型管理干部的典型特征！為什么托盤里放了海綿？為什么托盤里放了海綿？例：吃飯時間夠不夠？員工：不夠！管理員：足夠！例：吃飯時間夠不夠？夫得言不可以不察，數(shù)傳而白為黑，黑為白，故狗似攫（jue），攫似母猴，母猴似人，人之與狗則遠矣。此愚者之所以大過也。聞也審則福矣，聞而不審，不若無聞矣。——《呂氏春秋.察傳》

夫得言不可以不察，數(shù)傳而白為黑，黑為白，故狗似攫（jue），三現(xiàn)主義解說現(xiàn)場：事實發(fā)生的場所現(xiàn)物：變化的或有問題的實物現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素三現(xiàn)主義者：問題發(fā)生時，快速到現(xiàn)場確認現(xiàn)物，調(diào)查現(xiàn)實。三現(xiàn)主義解說現(xiàn)場：事實發(fā)生的場所三現(xiàn)主義者：問題發(fā)生時改善文化孕育出精益生產(chǎn)改善文化孕育出精益生產(chǎn)方法思想文化改善文化孕育出精益生產(chǎn)成果方法思想文化改善文化孕育出精益生產(chǎn)成果改善文化包含的元素放棄“一夜暴富”一根筋式的堅持立即行動清單作業(yè)追根溯源勿以善小而不為愚直變懲罰為鼓勵不苛責(zé)失敗培養(yǎng)思維過程合作：變選擇性型管理為改善型管理培養(yǎng)標(biāo)桿管理（BenchMarking）遠大理想60分就可以開始挑戰(zhàn)改善文化包含的元素放棄“一夜暴富”愚直變懲罰為鼓勵培養(yǎng)標(biāo)桿管改善文化孕育出偉大的企業(yè)精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是：

以客戶需求為導(dǎo)向以現(xiàn)場為中心的持續(xù)改善！改善文化孕育出偉大的企業(yè)精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是：

精益管理指標(biāo)拉動全面改善精益管理指標(biāo)拉動全面改善沒有管理項目的后果管理項目：用于評價工作好壞的因子管理項目+目標(biāo)=讓管理有明確方向管理指標(biāo)：Q、C、D、S、M我們要強化內(nèi)部管理，我們要加大力度…我們要響應(yīng)號召，努力工作！最近的批量合格率有下降的趨勢，什么原因…老板，我們正在研究對策……目標(biāo)：明確通過努力要達到程度沒有管理項目的后果管理項目：用于評價工作好壞的因子管理項目+錯誤的管理指標(biāo)后果同樣會

很嚴(yán)重？錯誤的管理指標(biāo)后果同樣會

很嚴(yán)重？定義管理指標(biāo)的方法1、客戶期望倒推法

確認（內(nèi)外部）客戶是誰？

了解（內(nèi)外部）客戶期望？

嘗試用客觀數(shù)據(jù)評價期望？

具體定義數(shù)據(jù)來源？2、QCDSM定義法

廣義理解每個部門的QCDSM定義管理指標(biāo)的方法1、客戶期望倒推法確認（內(nèi)外部）客戶是誰

發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一級臺階發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一級臺階發(fā)現(xiàn)問題的前提高層創(chuàng)造勇于暴露問題的氛圍與環(huán)境以暴露自己（部門）的問題為主對事不對人發(fā)現(xiàn)問題的前提高層創(chuàng)造勇于暴露問題的氛圍與環(huán)境以暴露自己（部讓所有人都看到問題，離解決問題就近了一大步讓所有人都看到問題，離解決問題就近了一大步企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身問題的能力

決定了企業(yè)將來可能達到的高度怎樣才能有效發(fā)現(xiàn)問題定義問題問題意識精益思維有效工具企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身問題的能力怎樣才能有效發(fā)現(xiàn)問題定義問題－－什么是問題

問題的定義：傳統(tǒng)的意思：給人、工作帶來麻煩的事物現(xiàn)代的意思：現(xiàn)狀與應(yīng)有狀態(tài)的差距理想現(xiàn)實差距＝問題沒有問題意味著……定義問題－－什么是問題問題的定義：理想現(xiàn)實差距＝問題沒有問題意識一顆心：不滿現(xiàn)狀追求卓越的雄心；兩條腿：勤到現(xiàn)場的雙腿；一雙眼：識別變化與異常的慧眼；一個腦：擅于總結(jié)比較的頭腦。管理者的基本職責(zé)提示：發(fā)現(xiàn)問題時先不要在意現(xiàn)在有無解決方案問題意識一顆心：不滿現(xiàn)狀追求卓越的雄心；管理者的基提示：精益的思維：本質(zhì)上就是追求極限的思維不僅僅是現(xiàn)狀的極限也應(yīng)考慮理想的極限用好精益思維精益的思維：用好精益思維有效工具－識別浪費浪費：

類型一：不增加價值的活動；類型二：盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限。有效工具－識別浪費浪費：第一類浪費：超量生產(chǎn)生產(chǎn)量超過市場需求量；生產(chǎn)量超過了下工序的需求量；第一類浪費：超量生產(chǎn)生產(chǎn)量超過市場需求量；有效產(chǎn)出能有效滿足客戶（或下工序）需求的產(chǎn)出判斷有效產(chǎn)出三項基本原則：數(shù)量品種有效產(chǎn)出有效產(chǎn)出能有效滿足客戶（或下工序）需求的產(chǎn)出判斷有效產(chǎn)出三項第二類浪費：庫存庫存？可不僅僅是倉庫里的那些……客觀認識庫存第二類浪費：庫存庫存？可不僅僅是倉庫里的那些……第三類浪費：等待的浪費因等待原材料、輔助材料、工具、生產(chǎn)指示、技術(shù)信息等，導(dǎo)致人員設(shè)備等待。第三類浪費：等待的浪費因等待原材料、輔助材料、工具、生產(chǎn)指示第四類浪費：生產(chǎn)不良品因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報廢、原材料、水電等方面的浪費；第四類浪費：生產(chǎn)不良品因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報廢、原材料、第五類浪費：搬送的浪費沒有增加價值的工作；搬送活性評估第五類浪費：搬送的浪費沒有增加價值的工作；第六類浪費：加工過程過分精確加工；不必要的工序；第六類浪費：加工過程過分精確加工；第七類浪費：動作的浪費不必要、不合理的動作；第七類浪費：動作的浪費不必要、不合理的動作；效率改善與提高強度的區(qū)別工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效內(nèi)容效率改善強度提高效率改善與提高強度的區(qū)別工作內(nèi)容有效內(nèi)容工作內(nèi)容有效工作內(nèi)容第八類浪費：管理的浪費問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費；第八類浪費：管理的浪費問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪

精益工具與方法應(yīng)用

精益工具與方法應(yīng)用意識改革·徹底的5S管理員工的培訓(xùn)(QC7工具、IE手法等)全員、全面、全過程生產(chǎn)的快速與維護

精益品質(zhì)保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場IE作業(yè)研究生產(chǎn)工藝與物流系統(tǒng)產(chǎn)品并行設(shè)計系統(tǒng)追求7個“零”極限目標(biāo)零切換浪費、零庫存、零浪費零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害3A企管總結(jié)的精益生產(chǎn)體系意識改革·徹底的5S管理員工的培訓(xùn)(QC7工具、IE手徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理徹底的5S管理◎與現(xiàn)場工作密切結(jié)合，從保證安全、提高效率、提升品質(zhì)出發(fā)的5S管理?！蚴?S管理，不是5S活動；是工作中的5S，不是班前、班后的5S?！?qū)Ⅻc檢表中“清掃”“干凈”和“擺整齊”去掉，還剩下什么內(nèi)容？◎是全員參與改善的5S,不是簡單執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)的5S。徹底的5S管理◎與現(xiàn)場工作密切結(jié)合，從保證安全、提高效率、◎徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理什么是節(jié)拍CycleTime(CT）節(jié)拍＝每日工作時間(例：27600秒)工作時間內(nèi)計劃生產(chǎn)量ＡＢ①Ａ前端通過①，Ｂ前端到達①，所需時間不僅僅應(yīng)用于流水線什么是節(jié)拍CycleTime(CT）節(jié)拍＝每日工作時間(節(jié)拍管理與客戶需求節(jié)拍管理與客戶需求理想公式：生產(chǎn)節(jié)拍＝客戶需求速度規(guī)劃了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度是企業(yè)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力評估的比較標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍管理與客戶需求節(jié)拍管理與客戶需求規(guī)劃了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)拍管理方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍管理方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍的平衡度改善－識別瓶頸11ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118時間工序瓶頸節(jié)拍的平衡度改善－識別瓶頸11ABC生產(chǎn)線平衡度==

=69%瓶頸工序時間×工序數(shù)各工序作業(yè)時間合計×100%11×1076×100%平衡度的計算瓶頸工序時間×工序數(shù)各工序作業(yè)時間合計×100%11×平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡度=1-69%=31%平衡損失率反映生產(chǎn)線投入人員浪費的比率損失人數(shù)=（作業(yè)時間合計×平衡損失率）/節(jié)拍=（76×31%）/10=2.35改善空間（靜態(tài)目標(biāo)）平衡損失率計算公式改善空間（靜態(tài)目標(biāo)）平衡度的改善步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容分割每工序作業(yè)時間測定計算平衡度識別待改善點調(diào)整作業(yè)內(nèi)容與動作、程序改善再次計算平衡度作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化平衡度的改善步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容分割平衡度的改善（少量、機加工）35108平衡度：65％平衡度的改善（少量、機加工）35108平衡度：65％徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理為什么要標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改善為什么要標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改善日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化——日常業(yè)務(wù)識別日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化——日常業(yè)務(wù)識別基層組織競爭能力提高作業(yè)內(nèi)容問題防止作業(yè)流程工作質(zhì)量保證執(zhí)行力提高

為每項日常業(yè)務(wù)制作作業(yè)指導(dǎo)書基層組織競爭能力提高作業(yè)內(nèi)容問題防止作業(yè)流程工作質(zhì)量保證為每徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理節(jié)拍管理與效率提高日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化全面成本管理質(zhì)量提升之路交貨能力提高徹底的5S管理－－基礎(chǔ)管理生產(chǎn)成本的定義生產(chǎn)成本的定義生產(chǎn)成本的構(gòu)成總成本生產(chǎn)成本（制造成本）非生產(chǎn)成本（期間費用）直接材料直接人工制造費用銷售費用管理費用財務(wù)費用生產(chǎn)成本的構(gòu)成總成本生產(chǎn)成本非生產(chǎn)成本直接材料直接人工制造費成本管理的誤區(qū)誤區(qū)一：偷工減料不達標(biāo)也查不出來，能不能少用點原材料？誤區(qū)二：鼠目寸光間接人員沒有直接產(chǎn)出