績(jī)效運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)之精益生產(chǎn)基礎(chǔ)課件

高績(jī)效運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)之

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)本課件屬中鋁公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型培訓(xùn)教材（第3章）高績(jī)效運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)之

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)本課件屬中鋁公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)學(xué)習(xí)目標(biāo)在本次培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，你要達(dá)到準(zhǔn)確定義精益了解精益的思想和內(nèi)容知道有哪些精益工具可以幫助改善資料來(lái)源：麥肯錫學(xué)習(xí)目標(biāo)在本次培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，你要達(dá)到資料來(lái)源：麥肯錫2

講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義及其主要內(nèi)容2講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義

3

起床煮豆?jié){洗漱吃早飯上班51020105收拾東西起床煮豆?jié){洗漱收拾東西吃早飯上班一個(gè)生活中精益的簡(jiǎn)單例子3起床煮豆?jié){洗漱吃早飯上班51020105收拾東西起床煮A企業(yè)

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采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料倉(cāng)儲(chǔ)車間產(chǎn)品檢驗(yàn)合格品檢驗(yàn)銷售下發(fā)訂單，簽訂合同5天接受訂單，送貨5天檢驗(yàn)1天入庫(kù)1天出庫(kù)1天生產(chǎn)周期7天檢驗(yàn)1天合格率85%銷售3天回款8天請(qǐng)大家思考，A企業(yè)的生產(chǎn)周期是幾天A企業(yè)

4采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料倉(cāng)儲(chǔ)車間產(chǎn)品檢驗(yàn)合格品檢驗(yàn)銷B企業(yè)

5

采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料車間產(chǎn)品合格品銷售下發(fā)訂單，簽訂合同0.5天接受訂單，檢驗(yàn)送貨1天生產(chǎn)周期3天合格率99%銷售0.5天回款2天請(qǐng)大家思考，B企業(yè)的生產(chǎn)周期是幾天B企業(yè)

5采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料車間產(chǎn)品合格品銷售下發(fā)訂單，6

假如A企業(yè)、B企業(yè)生產(chǎn)同類產(chǎn)品，請(qǐng)大家討論：

那一家企業(yè)的盈利能力更強(qiáng)？為什么？

這給你什么樣的啟示？讓生產(chǎn)更快的“轉(zhuǎn)”起來(lái)生產(chǎn)最首要的工作：精簡(jiǎn)一切不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)和流程“轉(zhuǎn)”就是“賺”，轉(zhuǎn)的越快，賺的越多。6假如A企業(yè)、B企業(yè)生產(chǎn)同類產(chǎn)品，請(qǐng)大家討論：

那一家企業(yè)請(qǐng)大家思考

7

7

什么是精益？精益：形容詞無(wú)肉、少肉、少脂肪、無(wú)脂肪精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。請(qǐng)大家思考

77什么是精益？精益：形容詞精，即少而精，不精益

8

所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益和最大的經(jīng)濟(jì)性只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里生產(chǎn)市場(chǎng)需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品精益精益

8所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間什么是精益生產(chǎn)？9

激勵(lì)員工在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出滿足我們客戶需求的產(chǎn)品，并消除所有的浪費(fèi)，以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略1，一種持續(xù)改善的方法論。2，一系列有效的工具和解決方案的組合，目的：

提高運(yùn)營(yíng)速度降低運(yùn)營(yíng)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量核心------就是徹底的消除所有的浪費(fèi)

什么是精益生產(chǎn)？9激勵(lì)員工在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出滿足我們客戶精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)10

精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”運(yùn)輸(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)10精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“兩大支柱

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精益生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化兩大支柱

11精益生產(chǎn)方式自準(zhǔn)12

1213

1314

1415

假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌?duì)待換上保險(xiǎn)絲，繼續(xù)工作連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么“為什么機(jī)器停了？”---“因?yàn)樨?fù)荷大，保險(xiǎn)絲斷了?！薄盀槭裁椿刎?fù)荷大？”---“因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。”“為什么不夠潤(rùn)滑？---“因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上來(lái)?！薄盀槭裁次簧蟻?lái)？”---“因?yàn)橛捅幂S磨損了，松動(dòng)了?！薄盀槭裁茨p了？”---“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了?！本嫔a(chǎn)方式的兩大支柱-自働化15假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌?duì)待精益生產(chǎn)方式的兩大支柱-自16

準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品適品·適量·適時(shí)16準(zhǔn)時(shí)化定義適品·適量·適時(shí)17

尋找價(jià)值認(rèn)識(shí)價(jià)值流讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)按客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)-按需求生產(chǎn)持續(xù)改善，盡善盡美-沒(méi)有任何事物是完美的需不斷改進(jìn)精益生產(chǎn)的五個(gè)基本原則17尋找價(jià)值精益生產(chǎn)的五個(gè)基本原則精益思想基本理念18

個(gè)體效率≠整體效率精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所在，也是企業(yè)永恒的追求。建立高效的團(tuán)隊(duì)精益思想基本理念18個(gè)體效率≠整體效率精益管理追求的效率是19

團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工參與從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生在我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！?9團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工參與從事工作的人員最了解其本職工作“當(dāng)變精益思想基本理念20

假效率真效率龐大的人員系統(tǒng)幾乎沒(méi)有廢品只是為了生產(chǎn)出產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品廢品率高最少的人員以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)你的工作有價(jià)值嗎？精益思想基本理念20假效率真效率龐大的人員系統(tǒng)幾乎沒(méi)有廢品（1）現(xiàn)狀把握（2）要因解析（3）設(shè)定目標(biāo)（4）確立計(jì)劃（6）實(shí)施對(duì)策（7）效果確認(rèn)（8）標(biāo)準(zhǔn)化重新構(gòu)筑

PDCA改善循環(huán)PCDA（5）對(duì)策樹立PDCA循環(huán)管理法？（1）現(xiàn)狀把握（2）要因解析（3）設(shè)定目標(biāo)（4）確立計(jì)劃（6

“4M”條件配置設(shè)問(wèn)Man操作、檢查、搬運(yùn)人員操作技能如何？是否疲勞？Material原材料、半成品、低耗品加工的零部件是否到位？是否在工過(guò)多？低耗指標(biāo)是否超出？Method方法、配制、設(shè)計(jì)作業(yè)要求明確嗎？公差是否合理、恰當(dāng)？增加潤(rùn)滑是否必要？Machine設(shè)備.機(jī)械.工具.儀表等最大限度使用嗎？充分利用運(yùn)轉(zhuǎn)間歇嗎？工具、儀表是否正常？現(xiàn)場(chǎng)4M管理法？“4M”條件配置設(shè)問(wèn)ManMaterialMethodMa

什么三現(xiàn)主義

所謂“三現(xiàn)主義”是指親自到現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地）、親自接觸實(shí)物（現(xiàn)物）、親自了解現(xiàn)實(shí)情況而言。

大野耐一說(shuō)過(guò)：“與其在副社長(zhǎng)室里冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激”。三現(xiàn)主義管理法？員工最了解情況員工做出的決策最快速、最及時(shí)授權(quán)員工、信任員工什么三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義管理法？員工最了解情況什么是問(wèn)題？實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)的差距精益管理鼓勵(lì)員工提出問(wèn)題、解決問(wèn)題沒(méi)有問(wèn)題是大問(wèn)題！指責(zé)員工的結(jié)果是隱藏問(wèn)題員工沒(méi)做好，系統(tǒng)和管理者負(fù)85%責(zé)任怎么辦？為什么？什么是問(wèn)題？實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)的差距精益管理鼓勵(lì)員工提出問(wèn)題、解決問(wèn)自主研究與全員參與案例QC小組活動(dòng)

針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有：—通過(guò)小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力；—通過(guò)QC手法學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理；—通過(guò)循序漸進(jìn)的課題活動(dòng)，創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所；—發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng)。Quality

Control

Cycle自主研究與全員參與案例QC小組活動(dòng)針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題26

2022/12/13錄音機(jī)生產(chǎn)方式歷程歷程二01年5月～04年4月262022/12/12錄音機(jī)生產(chǎn)方式歷程歷程二27

推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)精益成本目標(biāo)

企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。27推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消28

企業(yè)追求精益的過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，而且是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。改善過(guò)程需要綜合應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)施布置與優(yōu)化、人因工程、作業(yè)研究、質(zhì)量控制與保證、流程管理與控制、現(xiàn)代制造技術(shù)等一系列方法與工具。因此精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合體系。該體系由5S、TPM、目視管理、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基礎(chǔ)性管理活動(dòng)組成。精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐28精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐29

5S是分類篩選、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、維持

TPM：一種維護(hù)的結(jié)構(gòu)化方法，通過(guò)創(chuàng)造可靠性文化以使設(shè)備效能最大化。可視化管理：實(shí)時(shí)交流關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)的方式，可視化管理幫助確認(rèn)生產(chǎn)問(wèn)題，加快工廠內(nèi)部流通程序,可視化管理輔助其他精益工具更加關(guān)注緊急的操作性問(wèn)題.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：使?jié)撛诘母纳茩C(jī)會(huì)明確化，讓我們更有能力判斷質(zhì)量、業(yè)績(jī)、工人技能水準(zhǔn)，并將波動(dòng)水平降至最低在合理成本范圍內(nèi)達(dá)到最高質(zhì)量，以滿足客戶期望的作業(yè)方式

快速換模SMED：一種根據(jù)量化的目標(biāo)，系統(tǒng)性的尋找減少設(shè)置時(shí)間的方法。12345價(jià)值流分析（MIFA）以圖來(lái)描述完整的價(jià)值流，用來(lái)了解一個(gè)業(yè)務(wù)流的現(xiàn)況，并設(shè)計(jì)未來(lái)的精益業(yè)務(wù)流。

6精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐—精益生產(chǎn)主要工具295S是分類篩選、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、維持

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價(jià)值流是指產(chǎn)品或服務(wù)通過(guò)其實(shí)現(xiàn)過(guò)程的全部活動(dòng)。價(jià)值流圖有助于觀察和理解產(chǎn)品通過(guò)價(jià)值流過(guò)程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng)，以及其中的增值和非增值活動(dòng)。為了減少當(dāng)前價(jià)值流中的浪費(fèi)，改進(jìn)團(tuán)隊(duì)首先應(yīng)該勾畫出“價(jià)值流未來(lái)圖”。價(jià)值流圖精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐—價(jià)值流與價(jià)值流分析30價(jià)值流圖精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐—價(jià)值流與價(jià)值流31

講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義及其主要內(nèi)容31講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較（推行精益生產(chǎn)前）

32

美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問(wèn)世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍整整落后40年美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較（推行精益生產(chǎn)前）

32美33

美國(guó)豐田－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較推行精益生產(chǎn)后32年后－1982年33美國(guó)豐田美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后34

他們認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，存在著大量對(duì)最終產(chǎn)品及客戶沒(méi)有意義的行為，這就是

豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級(jí)汽車制造企業(yè)其成功的答案就是:

精益生產(chǎn)

浪費(fèi)!!!34他們認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，存在著大量對(duì)最終產(chǎn)品及讓我們來(lái)思考？

我們的企業(yè)總是保持原地踏步行不行？我們辛辛苦苦生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣到市場(chǎng)上沒(méi)有利潤(rùn)或者賠錢怎么辦？假如明天的市場(chǎng)讓我們的產(chǎn)品降價(jià)50%怎么辦？

？讓我們來(lái)思考？？

“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

——大野耐一

假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤(rùn)為10％，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無(wú)謂的“浪費(fèi)”）。

“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。造成成本上升的最大原因——就是浪費(fèi)！水面常識(shí)的浪費(fèi)

：在庫(kù),不良,搬運(yùn)通過(guò)教育可知:動(dòng)作,在工浪費(fèi)只有專家才知

:加工的浪費(fèi)浪費(fèi)的冰山造成成本上升的最大原因水面常識(shí)的浪費(fèi)：在庫(kù),不良,搬思索：企業(yè)的目標(biāo)：做大？做強(qiáng)？狼來(lái)了！來(lái)自何方？核心課題（Toyota成功的啟示）：以何等成本生產(chǎn)同等品質(zhì)的產(chǎn)品？（迎接“同質(zhì)化”、“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)）路在何方？制造的固有技術(shù)（工藝技術(shù)）：自主創(chuàng)新、核心技術(shù)制造的鏈接技術(shù)（管理技術(shù)）：精益體制2005年世界汽車前5強(qiáng)為：通用、戴姆勒-克萊斯勒、福特、大眾、豐田，但豐田的利潤(rùn)（108億美元）是其他4大車廠的總和，市值為歐洲所有車廠的總和。思索：2005年世界汽車前5強(qiáng)為：通用、戴姆勒-克萊斯勒、福生命進(jìn)化的法則——適者生存龐大的身軀—能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)—信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)境滅亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？生命進(jìn)化的法則——適者生存滅亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸企業(yè)的生命同樣遵循這個(gè)法則———

適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企業(yè)的生命企業(yè)的生命同樣遵循這個(gè)法則———企業(yè)的生命他們?cè)谀睦铮?/p>

1988評(píng)出“全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)家”20人2003年幸運(yùn)者聚會(huì)杭州，這20人到此時(shí)是“病的病、死的死、逃的逃、抓的抓、退的退”。仍在企業(yè)家崗位上工作的只有3人：杭州青春寶的馮根生、青島雙星的汪海、煙臺(tái)港務(wù)局的朱毅。

1984全美十大個(gè)人計(jì)算機(jī)軟件公司1984年微軟排名第二，到2001年，微軟躍第一，而當(dāng)年的其他9家公司在排名中都消失了。1995北京中關(guān)村科技園前20%企業(yè)到2001年只有1/3生存下來(lái)。這1/3中只有1/5仍然在前20%之列。他們?cè)谀睦铮?988評(píng)出“全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)家”20人1經(jīng)濟(jì)社會(huì)兩大潮流全球化信息化企業(yè)的深層矛盾：低成本擴(kuò)張？技術(shù)與制度的創(chuàng)新？

全球性經(jīng)濟(jì)危機(jī)組織壽命？

“企業(yè)壽命”問(wèn)題的提出外部：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化技術(shù)革命、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、消費(fèi)品味內(nèi)部：五大壓抑

1、敏感性下降

2、激勵(lì)性弱化

3、技術(shù)設(shè)備陳舊

4、人際關(guān)系裙帶化

5、內(nèi)外負(fù)擔(dān)加重企業(yè)組織的生存發(fā)展背景經(jīng)濟(jì)社會(huì)兩大潮流“企業(yè)壽命”問(wèn)題的提出企業(yè)組織的生存發(fā)Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交付總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤(rùn)達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是創(chuàng)造利潤(rùn)。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)踐為世界創(chuàng)造利潤(rùn)為顧客創(chuàng)造價(jià)值生產(chǎn)、質(zhì)量、企業(yè)存在的最直接企業(yè)的利潤(rùn)哪里來(lái)？錢在那里？A：售價(jià)=成本+利潤(rùn)成本主義B：利潤(rùn)=售價(jià)-成本售價(jià)主義C：成本=售價(jià)-利潤(rùn)利潤(rùn)主義企業(yè)的利潤(rùn)哪里來(lái)？錢在那里？成本中心思想售價(jià)=成本+利潤(rùn)根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng)售價(jià)中心思想利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤(rùn)型利潤(rùn)中心思想成本=售價(jià)-利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本從觀念開始改變：三個(gè)公式有何不同過(guò)去銷售價(jià)格現(xiàn)在成本成本中心思想根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)售價(jià)中心思想利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)利解決問(wèn)題的思維：精益思想解決問(wèn)題的方法：精益管理解決問(wèn)題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無(wú)限降低成本取決于制造的方法利潤(rùn)中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn)企業(yè)的持續(xù)生存之道解決問(wèn)題的思維：精益思想利潤(rùn)中心型企業(yè)的持續(xù)生存之道TPS的基本想法

１．降低成本比成本主義更重要

（１）企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）

謀求與社會(huì)的和諧,一邊盡社會(huì)使命,一邊追求利潤(rùn)?！_保利潤(rùn)是主要目的之一’確保利潤(rùn)才能保障企業(yè)的生存發(fā)展和員工的生活TPS的基本想法１．降低成本比成本主義更重要【利潤(rùn)】＝（銷售額－成本）×臺(tái)數(shù)

②成本利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)（銷售價(jià)）

（２）如何增加利潤(rùn)？

①提高銷售額→×（由市場(chǎng)價(jià)格決定）②增加銷售量→×（競(jìng)爭(zhēng)激烈，實(shí)施困難）③降低成本→○（由生產(chǎn)方式?jīng)Q定）【利潤(rùn)】＝（銷售額－成本）×臺(tái)數(shù)②成本利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：成本=降低成本的途徑：

制造成本（材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車間折舊費(fèi)+能源費(fèi)）＋期間費(fèi)用生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi)關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：制造成本（材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生“不只是豐田，任何一個(gè)制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤(rùn)。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤(rùn)而得出產(chǎn)品的價(jià)格的『成本主義』對(duì)于當(dāng)今的汽車行業(yè)已不再適用”?！笠澳鸵弧?jī)效運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)之精益生產(chǎn)基礎(chǔ)課件浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素我們必須了解客戶所認(rèn)為的價(jià)值為何，不然我們會(huì)浪費(fèi)時(shí)間在對(duì)客戶毫無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)上。這就是所謂的「浪費(fèi)最佳化」「浪費(fèi)最佳化」的一個(gè)例子，就是有個(gè)制造商在自己的生產(chǎn)流程中拆解供應(yīng)商所提供的零件。因此不論該零件當(dāng)初是多有效率的組裝，也都只是浪費(fèi)我們的目標(biāo)是減少浪費(fèi)，提高增值工作的比重，進(jìn)而降低成本資料來(lái)源：麥肯錫浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素我們必須了解客戶所認(rèn)為的價(jià)值為何用精益打造企業(yè)自己的管理模式。企業(yè)員工共同發(fā)展。創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂(lè)。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)?用精益打造企業(yè)自己的管理模式。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)?精益生產(chǎn)推行對(duì)我們意味著什么？穩(wěn)定的工作保證。安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。我們工作技能提升。精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價(jià)值！精益生產(chǎn)推行對(duì)我們意味著什么？穩(wěn)定的工作保證。55

講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義及其主要內(nèi)容55講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟打開抽屜踩點(diǎn)準(zhǔn)備工具逃跑裝袋關(guān)閉抽屜你會(huì)先開哪個(gè)抽屜入室尋找目標(biāo)時(shí)機(jī)成熟？是VA從小偷身上學(xué)改善資料來(lái)源：麥肯錫打開抽屜踩點(diǎn)準(zhǔn)備工具逃跑裝袋關(guān)閉抽屜你會(huì)先開哪個(gè)抽屜入室尋找是什么在妨礙著精益推行？

自己的習(xí)慣

障礙是什么在妨礙著精益推行？自己的習(xí)慣障礙學(xué)習(xí)+實(shí)踐實(shí)踐+學(xué)習(xí)

我們每個(gè)人怎么參與精益推行呢？學(xué)習(xí)+實(shí)踐我們每個(gè)人怎么參與精益推行呢？實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)先了解一下吧第三招流程式生產(chǎn)的U型布局第四招選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備第五招實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第七招用TPM防止機(jī)器故障基礎(chǔ)：5S和目視管理；全員參與的改善活動(dòng)第二招小批量多頻次的搬運(yùn)第八招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第六招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)第一招流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)第十招多能工的培養(yǎng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)先了解一下吧第三招第四招第五招第七招基步驟1:意識(shí)改革步驟2:5S步驟3:流動(dòng)生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT

JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來(lái)制造。不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟1:意識(shí)改革步驟2:5S步驟3:流動(dòng)生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益生產(chǎn)之推行

推行的準(zhǔn)備工作成立推行委員會(huì)成立推行小組建立會(huì)議制度先從某個(gè)模塊推起，如改善建議制度、5S、柔性生產(chǎn)方式、庫(kù)存改善等；可選一個(gè)有代表的區(qū)域開始，如某個(gè)車間、某個(gè)倉(cāng)庫(kù)、某個(gè)部門的流程改善等。精益生產(chǎn)之推行

推行的準(zhǔn)備工作

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精益管理的實(shí)施步驟實(shí)施步驟

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層了解精益管理理念，改變就有的思維定勢(shì)。在企業(yè)內(nèi)部建立持續(xù)改進(jìn)的氛圍和環(huán)境條件。價(jià)值流的穩(wěn)定與改進(jìn)。

企業(yè)價(jià)值流整體的連接與改進(jìn)。全面與持續(xù)深入地應(yīng)用精益管理，建立“盡善盡美”的精益文化。62精益管理的實(shí)施步驟實(shí)施步驟企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層了解精益63

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。問(wèn)題樹（邏輯樹）魚骨圖（因果圖）631、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程問(wèn)題樹（邏輯樹）魚骨圖（因果圖64

2、畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(FutureLeanVision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。價(jià)值流程圖精益遠(yuǎn)景圖642、畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖精益遠(yuǎn)景圖65

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。Why?為什么Why?為什么Why?為什么Why?為什么Why?為什么653、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)Why?Why?Why?Why?66

問(wèn)為什么，直到你弄清問(wèn)題的真相1.

為什么機(jī)器停了？過(guò)載保險(xiǎn)絲燒斷2.

為什么過(guò)載保險(xiǎn)絲燒斷？軸上沒(méi)有足夠的油3.

為什么油不夠？因?yàn)檩S磨損，油泵沒(méi)有泵出足夠的油沒(méi)有進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)或每周清洗5.

為什么濾網(wǎng)堵塞？因?yàn)橛蜑V網(wǎng)被金屬屑堵塞4.

為什么油泵不能正常工作？短期內(nèi)解決根本原因可能需要更多的時(shí)間，但這個(gè)投資會(huì)很快得到回報(bào)，因?yàn)閱?wèn)題不會(huì)復(fù)發(fā)形成依據(jù)根本原因解決問(wèn)題這樣的文化會(huì)帶來(lái)更高的全局設(shè)備效率、更高的生產(chǎn)率，以及充滿活力的勞動(dòng)力66問(wèn)為什么，直到你弄清問(wèn)題的真相1.為什么機(jī)器停了？過(guò)67

4、營(yíng)造企業(yè)文化文化是一種社會(huì)現(xiàn)象，是人們長(zhǎng)期形成的生產(chǎn)生活習(xí)慣。企業(yè)文化就是企業(yè)的員工在長(zhǎng)期生產(chǎn)生活中形成的習(xí)慣。

有一個(gè)人去找禪師問(wèn)禪，見到禪師后，他喋喋不休的說(shuō)個(gè)不停，禪師則默默無(wú)語(yǔ)，只是以茶相待。禪師將茶水倒入這位來(lái)賓的杯子中，滿了也不停下來(lái)，繼續(xù)往里面倒。眼看茶水不停的溢出杯外，這個(gè)人急著說(shuō)：“已經(jīng)溢出來(lái)了，不要再倒了！”禪師說(shuō)：“你就像這只杯子，里面裝滿了自己的想法，如果你不先讓杯子空掉，叫我如何對(duì)你說(shuō)禪呢？”

空杯心態(tài)參與練習(xí)成為習(xí)慣堅(jiān)持修煉小故事674、營(yíng)造企業(yè)文化空杯心態(tài)參與練習(xí)成為習(xí)慣堅(jiān)持修煉小故事68

雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。68雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化69

5、推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。695、推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)推行必經(jīng)的九個(gè)階段？1、被動(dòng)接受2、困惑迷茫3、反對(duì)對(duì)抗4、理解接受5、學(xué)習(xí)參與6、主動(dòng)參與7、形成習(xí)慣8、創(chuàng)造創(chuàng)新9、引領(lǐng)環(huán)境精益生產(chǎn)推行必經(jīng)的九個(gè)階段？1、被動(dòng)精益改善的十大原則！1.打破固有觀念；2.尋找可行的方法；3.不要分辯，要否定現(xiàn)狀；4.不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施；5.錯(cuò)了馬上改善；6.先從不花錢的改善做起；7.窮則變，變則通！8.追求根源，反復(fù)五次為什么；9.十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明；10.改善是無(wú)限的！精益改善的十大原則！1.打破固有觀念；精益生產(chǎn)推行的核心思維理念精益從心開始，改善從我做起！精益生產(chǎn)推行的核心思維理念精益從心開始，改善從我做起！尊敬的各位員工：我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益的改善呢？

精益的改善其實(shí)就是建立企業(yè)持續(xù)不斷的、全員創(chuàng)新的文化氛圍，在精益推行的初期，企業(yè)員工不是很適應(yīng)改善，甚至是反對(duì)和抵抗，把改善當(dāng)成了包袱。原因是原來(lái)企業(yè)的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著企業(yè)發(fā)展，這已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的要求，現(xiàn)在的企業(yè)員工不但要會(huì)制造產(chǎn)品，還要會(huì)管理制造的過(guò)程，不是只干自己的，還要注重團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，更要注重的是在過(guò)程中以什么樣的代價(jià)實(shí)現(xiàn)結(jié)果。精益管理讓我們每一名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個(gè)人的能力。改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新就是進(jìn)步，所以我們每一個(gè)人的改善是企業(yè)發(fā)展的必然，是每一個(gè)人責(zé)任，好，我們就把改善當(dāng)成正常工作吧，不要當(dāng)成包袱呦！尊敬的各位員工：我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益的改善呢？精益的改善其實(shí)就改善維持時(shí)代的步伐改善的步伐PDAC改善和維持循環(huán)“一口吃不下一個(gè)精益體系”改善維持時(shí)代的步伐改善的步伐PD改善和維持循環(huán)“一75

精益生產(chǎn)—電解換極電解換極嗯，這還行??！75精益生產(chǎn)—電解換極電解換極嗯，這還行??！

76

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改善舉措執(zhí)行電解內(nèi)部點(diǎn)檢定修制度，有記錄和考核與維管中心、鑄造廠合作，執(zhí)行涉及主體設(shè)備基本故障及排除方法，實(shí)行主體設(shè)備一級(jí)維護(hù)制度執(zhí)行主體設(shè)備維修體系，培訓(xùn)人員，保證備件供應(yīng)，對(duì)主體設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)執(zhí)行天車標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，包括換極、加氟鹽、出鋁等，統(tǒng)計(jì)天車單項(xiàng)作業(yè)時(shí)間各作業(yè)區(qū)電子主體設(shè)備檔案做到及時(shí)全面和完整***********實(shí)施效果主要設(shè)備故障率11年1-10月份較基準(zhǔn)相比下降了20%，12年1-3月份完成目標(biāo)值的113%設(shè)備故障率%通過(guò)開展一級(jí)維護(hù)，優(yōu)化主體設(shè)備系統(tǒng)，提升設(shè)備利用率，主要設(shè)備故障率11年1-10月份較基準(zhǔn)相比下降了20%，12年1-3月份完成目標(biāo)值的113%7676改善舉措執(zhí)行電解內(nèi)部點(diǎn)檢定修制度，有記錄和考核77

在清槽下料時(shí)，使用自己設(shè)計(jì)、制作的提升平臺(tái)，把以前的人力推車改成了自動(dòng)提升，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度槽下料提升平臺(tái)的設(shè)計(jì)制作77在清槽下料時(shí)，使用自己設(shè)計(jì)、制作的提升平臺(tái)，把以前的人78

取電解質(zhì)工具、方法的創(chuàng)新改進(jìn)前，由操作工人使用取電解質(zhì)的大勺直接從電解槽中舀取，取電解質(zhì)是電解生產(chǎn)中一項(xiàng)日常工作，勞動(dòng)強(qiáng)度很大改進(jìn)后，用懸鏈把取電解質(zhì)大勺掛起，利用杠桿作用，同時(shí)，設(shè)計(jì)了推電解質(zhì)箱的小車，取完電解質(zhì)的箱子用小車推走，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度78取電解質(zhì)工具、方法的創(chuàng)新改進(jìn)前，由操作工人使用取電解質(zhì)通過(guò)優(yōu)化鋁灰處理方式，目前為止回收鋁灰1500噸，回收鋁150噸左右，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)年度化收益400萬(wàn)元通過(guò)優(yōu)化鋁灰處理方式，目前為止回收鋁灰1500噸，回收鋁1580

后80

改善舉措取消清渣劑添加，消除清渣劑中鉀鹽、鈉鹽對(duì)電解生產(chǎn)工藝條件的影響。扒渣后在爐前攤開，阻止鋁灰自燃。實(shí)施球磨機(jī)改造，實(shí)現(xiàn)灰、鋁分離并自動(dòng)添加。取消鋁灰外委處理協(xié)議制定相關(guān)操作規(guī)程制定單點(diǎn)教程培訓(xùn)相關(guān)人員鋁片返電解槽，鋁灰用做電解槽覆蓋料萬(wàn)元通過(guò)優(yōu)化鋁灰處理方式，目前為止回收鋁灰1500噸，回收鋁150噸左右，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)年度化收益400萬(wàn)元****實(shí)施效果3****80后80改善舉措取消清渣劑添加，消除清渣劑中鉀鹽、鈉鹽

81

通過(guò)運(yùn)行實(shí)踐找到二所最佳整流效率控制點(diǎn)，降低損耗6%，每日節(jié)約5152kwh81

通過(guò)收集、分析階段性數(shù)據(jù)，對(duì)比72級(jí)、73級(jí)整流效率，判定最佳運(yùn)行級(jí)數(shù)，減小能耗。分析整流效率與整流變壓器負(fù)荷率關(guān)系，通過(guò)調(diào)整負(fù)荷率提高整流效率。運(yùn)行在73級(jí)整流效率較高，日節(jié)能約5152KWh,為確保低損耗，今后在目前負(fù)荷情況下運(yùn)行在73級(jí)******改善措施取得的效果581通過(guò)運(yùn)行實(shí)踐找到二所最佳整流效率控制點(diǎn)，降低1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)2、自身改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的3、持續(xù)改善，改善永無(wú)止境4、想到了立刻付之行動(dòng)5、全員參與，團(tuán)隊(duì)精神討論分析一體會(huì)1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也討論分析一體會(huì)

A.BRAINCONSULTING讓我們永遠(yuǎn)記住馬克.吐溫的一句話“當(dāng)我們的面前還有一個(gè)敵人的話

------那就是我們自己”不斷的尋求和推行最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論它們來(lái)自于何處。

——杰克·韋爾奇A.BRAINCONSULTING讓我們永遠(yuǎn)記住馬克討論從今天的培訓(xùn)中，你學(xué)到了什么？如何運(yùn)用今天你所學(xué)到的知識(shí)去改善你的日常工作？習(xí)題

什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的主要工具？精益生產(chǎn)的步驟？?84

討論從今天的培訓(xùn)中，你學(xué)到了什么？習(xí)題什么是精益生產(chǎn)？?ThanksToEverybody！謝謝各位！??！ThanksToEverybody！Seeyoulater新的學(xué)習(xí)又開始了，下次見！祝大家心想事成工作順利、身體健康Seeyoulater新的學(xué)習(xí)又開始了，下次見！祝大高績(jī)效運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)之

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)本課件屬中鋁公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型培訓(xùn)教材（第3章）高績(jī)效運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)之

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)本課件屬中鋁公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)學(xué)習(xí)目標(biāo)在本次培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，你要達(dá)到準(zhǔn)確定義精益了解精益的思想和內(nèi)容知道有哪些精益工具可以幫助改善資料來(lái)源：麥肯錫學(xué)習(xí)目標(biāo)在本次培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，你要達(dá)到資料來(lái)源：麥肯錫89

講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義及其主要內(nèi)容2講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義

90

起床煮豆?jié){洗漱吃早飯上班51020105收拾東西起床煮豆?jié){洗漱收拾東西吃早飯上班一個(gè)生活中精益的簡(jiǎn)單例子3起床煮豆?jié){洗漱吃早飯上班51020105收拾東西起床煮A企業(yè)

91

采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料倉(cāng)儲(chǔ)車間產(chǎn)品檢驗(yàn)合格品檢驗(yàn)銷售下發(fā)訂單，簽訂合同5天接受訂單，送貨5天檢驗(yàn)1天入庫(kù)1天出庫(kù)1天生產(chǎn)周期7天檢驗(yàn)1天合格率85%銷售3天回款8天請(qǐng)大家思考，A企業(yè)的生產(chǎn)周期是幾天A企業(yè)

4采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料倉(cāng)儲(chǔ)車間產(chǎn)品檢驗(yàn)合格品檢驗(yàn)銷B企業(yè)

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采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料車間產(chǎn)品合格品銷售下發(fā)訂單，簽訂合同0.5天接受訂單，檢驗(yàn)送貨1天生產(chǎn)周期3天合格率99%銷售0.5天回款2天請(qǐng)大家思考，B企業(yè)的生產(chǎn)周期是幾天B企業(yè)

5采購(gòu)部門供應(yīng)商原材料車間產(chǎn)品合格品銷售下發(fā)訂單，93

假如A企業(yè)、B企業(yè)生產(chǎn)同類產(chǎn)品，請(qǐng)大家討論：

那一家企業(yè)的盈利能力更強(qiáng)？為什么？

這給你什么樣的啟示？讓生產(chǎn)更快的“轉(zhuǎn)”起來(lái)生產(chǎn)最首要的工作：精簡(jiǎn)一切不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)和流程“轉(zhuǎn)”就是“賺”，轉(zhuǎn)的越快，賺的越多。6假如A企業(yè)、B企業(yè)生產(chǎn)同類產(chǎn)品，請(qǐng)大家討論：

那一家企業(yè)請(qǐng)大家思考

94

94

什么是精益？精益：形容詞無(wú)肉、少肉、少脂肪、無(wú)脂肪精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性?！熬妗币辉~取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。請(qǐng)大家思考

77什么是精益？精益：形容詞精，即少而精，不精益

95

所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益和最大的經(jīng)濟(jì)性只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里生產(chǎn)市場(chǎng)需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品精益精益

8所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間什么是精益生產(chǎn)？96

激勵(lì)員工在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出滿足我們客戶需求的產(chǎn)品，并消除所有的浪費(fèi)，以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略1，一種持續(xù)改善的方法論。2，一系列有效的工具和解決方案的組合，目的：

提高運(yùn)營(yíng)速度降低運(yùn)營(yíng)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量核心------就是徹底的消除所有的浪費(fèi)

什么是精益生產(chǎn)？9激勵(lì)員工在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出滿足我們客戶精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)97

精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”運(yùn)輸(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)10精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“兩大支柱

98

精益生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化兩大支柱

11精益生產(chǎn)方式自準(zhǔn)99

12100

13101

14102

假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌?duì)待換上保險(xiǎn)絲，繼續(xù)工作連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么“為什么機(jī)器停了？”---“因?yàn)樨?fù)荷大，保險(xiǎn)絲斷了?！薄盀槭裁椿刎?fù)荷大？”---“因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑?！薄盀槭裁床粔驖?rùn)滑？---“因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上來(lái)?！薄盀槭裁次簧蟻?lái)？”---“因?yàn)橛捅幂S磨損了，松動(dòng)了?！薄盀槭裁茨p了？”---“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了。”精益生產(chǎn)方式的兩大支柱-自働化15假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌?duì)待精益生產(chǎn)方式的兩大支柱-自103

準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品適品·適量·適時(shí)16準(zhǔn)時(shí)化定義適品·適量·適時(shí)104

尋找價(jià)值認(rèn)識(shí)價(jià)值流讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)按客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)-按需求生產(chǎn)持續(xù)改善，盡善盡美-沒(méi)有任何事物是完美的需不斷改進(jìn)精益生產(chǎn)的五個(gè)基本原則17尋找價(jià)值精益生產(chǎn)的五個(gè)基本原則精益思想基本理念105

個(gè)體效率≠整體效率精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所在，也是企業(yè)永恒的追求。建立高效的團(tuán)隊(duì)精益思想基本理念18個(gè)體效率≠整體效率精益管理追求的效率是106

團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工參與從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生在我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！?9團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工參與從事工作的人員最了解其本職工作“當(dāng)變精益思想基本理念107

假效率真效率龐大的人員系統(tǒng)幾乎沒(méi)有廢品只是為了生產(chǎn)出產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品廢品率高最少的人員以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)你的工作有價(jià)值嗎？精益思想基本理念20假效率真效率龐大的人員系統(tǒng)幾乎沒(méi)有廢品（1）現(xiàn)狀把握（2）要因解析（3）設(shè)定目標(biāo)（4）確立計(jì)劃（6）實(shí)施對(duì)策（7）效果確認(rèn)（8）標(biāo)準(zhǔn)化重新構(gòu)筑

PDCA改善循環(huán)PCDA（5）對(duì)策樹立PDCA循環(huán)管理法？（1）現(xiàn)狀把握（2）要因解析（3）設(shè)定目標(biāo)（4）確立計(jì)劃（6

“4M”條件配置設(shè)問(wèn)Man操作、檢查、搬運(yùn)人員操作技能如何？是否疲勞？Material原材料、半成品、低耗品加工的零部件是否到位？是否在工過(guò)多？低耗指標(biāo)是否超出？Method方法、配制、設(shè)計(jì)作業(yè)要求明確嗎？公差是否合理、恰當(dāng)？增加潤(rùn)滑是否必要？Machine設(shè)備.機(jī)械.工具.儀表等最大限度使用嗎？充分利用運(yùn)轉(zhuǎn)間歇嗎？工具、儀表是否正常？現(xiàn)場(chǎng)4M管理法？“4M”條件配置設(shè)問(wèn)ManMaterialMethodMa

什么三現(xiàn)主義

所謂“三現(xiàn)主義”是指親自到現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地）、親自接觸實(shí)物（現(xiàn)物）、親自了解現(xiàn)實(shí)情況而言。

大野耐一說(shuō)過(guò)：“與其在副社長(zhǎng)室里冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激”。三現(xiàn)主義管理法？員工最了解情況員工做出的決策最快速、最及時(shí)授權(quán)員工、信任員工什么三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義管理法？員工最了解情況什么是問(wèn)題？實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)的差距精益管理鼓勵(lì)員工提出問(wèn)題、解決問(wèn)題沒(méi)有問(wèn)題是大問(wèn)題！指責(zé)員工的結(jié)果是隱藏問(wèn)題員工沒(méi)做好，系統(tǒng)和管理者負(fù)85%責(zé)任怎么辦？為什么？什么是問(wèn)題？實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)的差距精益管理鼓勵(lì)員工提出問(wèn)題、解決問(wèn)自主研究與全員參與案例QC小組活動(dòng)

針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有：—通過(guò)小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力；—通過(guò)QC手法學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理；—通過(guò)循序漸進(jìn)的課題活動(dòng)，創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所；—發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng)。Quality

Control

Cycle自主研究與全員參與案例QC小組活動(dòng)針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題113

2022/12/13錄音機(jī)生產(chǎn)方式歷程歷程二01年5月～04年4月262022/12/12錄音機(jī)生產(chǎn)方式歷程歷程二114

推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)精益成本目標(biāo)

企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。27推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消115

企業(yè)追求精益的過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，而且是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。改善過(guò)程需要綜合應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)施布置與優(yōu)化、人因工程、作業(yè)研究、質(zhì)量控制與保證、流程管理與控制、現(xiàn)代制造技術(shù)等一系列方法與工具。因此精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合體系。該體系由5S、TPM、目視管理、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基礎(chǔ)性管理活動(dòng)組成。精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐28精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐116

5S是分類篩選、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、維持

TPM：一種維護(hù)的結(jié)構(gòu)化方法，通過(guò)創(chuàng)造可靠性文化以使設(shè)備效能最大化?？梢暬芾恚簩?shí)時(shí)交流關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)的方式，可視化管理幫助確認(rèn)生產(chǎn)問(wèn)題，加快工廠內(nèi)部流通程序,可視化管理輔助其他精益工具更加關(guān)注緊急的操作性問(wèn)題.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：使?jié)撛诘母纳茩C(jī)會(huì)明確化，讓我們更有能力判斷質(zhì)量、業(yè)績(jī)、工人技能水準(zhǔn)，并將波動(dòng)水平降至最低在合理成本范圍內(nèi)達(dá)到最高質(zhì)量，以滿足客戶期望的作業(yè)方式

快速換模SMED：一種根據(jù)量化的目標(biāo)，系統(tǒng)性的尋找減少設(shè)置時(shí)間的方法。12345價(jià)值流分析（MIFA）以圖來(lái)描述完整的價(jià)值流，用來(lái)了解一個(gè)業(yè)務(wù)流的現(xiàn)況，并設(shè)計(jì)未來(lái)的精益業(yè)務(wù)流。

6精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐—精益生產(chǎn)主要工具295S是分類篩選、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、維持

117

價(jià)值流是指產(chǎn)品或服務(wù)通過(guò)其實(shí)現(xiàn)過(guò)程的全部活動(dòng)。價(jià)值流圖有助于觀察和理解產(chǎn)品通過(guò)價(jià)值流過(guò)程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng)，以及其中的增值和非增值活動(dòng)。為了減少當(dāng)前價(jià)值流中的浪費(fèi)，改進(jìn)團(tuán)隊(duì)首先應(yīng)該勾畫出“價(jià)值流未來(lái)圖”。價(jià)值流圖精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐—價(jià)值流與價(jià)值流分析30價(jià)值流圖精益生產(chǎn)體系與技術(shù)支撐—價(jià)值流與價(jià)值流118

講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義及其主要內(nèi)容31講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較（推行精益生產(chǎn)前）

119

美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問(wèn)世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍整整落后40年美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較（推行精益生產(chǎn)前）

32美120

美國(guó)豐田－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較推行精益生產(chǎn)后32年后－1982年33美國(guó)豐田美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后121

他們認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，存在著大量對(duì)最終產(chǎn)品及客戶沒(méi)有意義的行為，這就是

豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級(jí)汽車制造企業(yè)其成功的答案就是:

精益生產(chǎn)

浪費(fèi)!!!34他們認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，存在著大量對(duì)最終產(chǎn)品及讓我們來(lái)思考？

我們的企業(yè)總是保持原地踏步行不行？我們辛辛苦苦生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣到市場(chǎng)上沒(méi)有利潤(rùn)或者賠錢怎么辦？假如明天的市場(chǎng)讓我們的產(chǎn)品降價(jià)50%怎么辦？

？讓我們來(lái)思考？？

“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

——大野耐一

假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤(rùn)為10％，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無(wú)謂的“浪費(fèi)”）。

“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。造成成本上升的最大原因——就是浪費(fèi)！水面常識(shí)的浪費(fèi)

：在庫(kù),不良,搬運(yùn)通過(guò)教育可知:動(dòng)作,在工浪費(fèi)只有專家才知

:加工的浪費(fèi)浪費(fèi)的冰山造成成本上升的最大原因水面常識(shí)的浪費(fèi)：在庫(kù),不良,搬思索：企業(yè)的目標(biāo)：做大？做強(qiáng)？狼來(lái)了！來(lái)自何方？核心課題（Toyota成功的啟示）：以何等成本生產(chǎn)同等品質(zhì)的產(chǎn)品？（迎接“同質(zhì)化”、“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)）路在何方？制造的固有技術(shù)（工藝技術(shù)）：自主創(chuàng)新、核心技術(shù)制造的鏈接技術(shù)（管理技術(shù)）：精益體制2005年世界汽車前5強(qiáng)為：通用、戴姆勒-克萊斯勒、福特、大眾、豐田，但豐田的利潤(rùn)（108億美元）是其他4大車廠的總和，市值為歐洲所有車廠的總和。思索：2005年世界汽車前5強(qiáng)為：通用、戴姆勒-克萊斯勒、福生命進(jìn)化的法則——適者生存龐大的身軀—能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)—信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)境滅亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？生命進(jìn)化的法則——適者生存滅亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸企業(yè)的生命同樣遵循這個(gè)法則———

適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企業(yè)的生命企業(yè)的生命同樣遵循這個(gè)法則———企業(yè)的生命他們?cè)谀睦铮?/p>

1988評(píng)出“全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)家”20人2003年幸運(yùn)者聚會(huì)杭州，這20人到此時(shí)是“病的病、死的死、逃的逃、抓的抓、退的退”。仍在企業(yè)家崗位上工作的只有3人：杭州青春寶的馮根生、青島雙星的汪海、煙臺(tái)港務(wù)局的朱毅。

1984全美十大個(gè)人計(jì)算機(jī)軟件公司1984年微軟排名第二，到2001年，微軟躍第一，而當(dāng)年的其他9家公司在排名中都消失了。1995北京中關(guān)村科技園前20%企業(yè)到2001年只有1/3生存下來(lái)。這1/3中只有1/5仍然在前20%之列。他們?cè)谀睦铮?988評(píng)出“全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)家”20人1經(jīng)濟(jì)社會(huì)兩大潮流全球化信息化企業(yè)的深層矛盾：低成本擴(kuò)張？技術(shù)與制度的創(chuàng)新？

全球性經(jīng)濟(jì)危機(jī)組織壽命？

“企業(yè)壽命”問(wèn)題的提出外部：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化技術(shù)革命、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、消費(fèi)品味內(nèi)部：五大壓抑

1、敏感性下降

2、激勵(lì)性弱化

3、技術(shù)設(shè)備陳舊

4、人際關(guān)系裙帶化

5、內(nèi)外負(fù)擔(dān)加重企業(yè)組織的生存發(fā)展背景經(jīng)濟(jì)社會(huì)兩大潮流“企業(yè)壽命”問(wèn)題的提出企業(yè)組織的生存發(fā)Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交付總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤(rùn)達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是創(chuàng)造利潤(rùn)。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)踐為世界創(chuàng)造利潤(rùn)為顧客創(chuàng)造價(jià)值生產(chǎn)、質(zhì)量、企業(yè)存在的最直接企業(yè)的利潤(rùn)哪里來(lái)？錢在那里？A：售價(jià)=成本+利潤(rùn)成本主義B：利潤(rùn)=售價(jià)-成本售價(jià)主義C：成本=售價(jià)-利潤(rùn)利潤(rùn)主義企業(yè)的利潤(rùn)哪里來(lái)？錢在那里？成本中心思想售價(jià)=成本+利潤(rùn)根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng)售價(jià)中心思想利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤(rùn)型利潤(rùn)中心思想成本=售價(jià)-利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本從觀念開始改變：三個(gè)公式有何不同過(guò)去銷售價(jià)格現(xiàn)在成本成本中心思想根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)售價(jià)中心思想利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)利解決問(wèn)題的思維：精益思想解決問(wèn)題的方法：精益管理解決問(wèn)題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無(wú)限降低成本取決于制造的方法利潤(rùn)中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn)企業(yè)的持續(xù)生存之道解決問(wèn)題的思維：精益思想利潤(rùn)中心型企業(yè)的持續(xù)生存之道TPS的基本想法

１．降低成本比成本主義更重要

（１）企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）

謀求與社會(huì)的和諧,一邊盡社會(huì)使命,一邊追求利潤(rùn)?！_保利潤(rùn)是主要目的之一’確保利潤(rùn)才能保障企業(yè)的生存發(fā)展和員工的生活TPS的基本想法１．降低成本比成本主義更重要【利潤(rùn)】＝（銷售額－成本）×臺(tái)數(shù)

②成本利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)（銷售價(jià)）

（２）如何增加利潤(rùn)？

①提高銷售額→×（由市場(chǎng)價(jià)格決定）②增加銷售量→×（競(jìng)爭(zhēng)激烈，實(shí)施困難）③降低成本→○（由生產(chǎn)方式?jīng)Q定）【利潤(rùn)】＝（銷售額－成本）×臺(tái)數(shù)②成本利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：成本=降低成本的途徑：

制造成本（材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車間折舊費(fèi)+能源費(fèi)）＋期間費(fèi)用生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi)關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：制造成本（材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生“不只是豐田，任何一個(gè)制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤(rùn)。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤(rùn)而得出產(chǎn)品的價(jià)格的『成本主義』對(duì)于當(dāng)今的汽車行業(yè)已不再適用”?！笠澳鸵弧?jī)效運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)之精益生產(chǎn)基礎(chǔ)課件浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素我們必須了解客戶所認(rèn)為的價(jià)值為何，不然我們會(huì)浪費(fèi)時(shí)間在對(duì)客戶毫無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)上。這就是所謂的「浪費(fèi)最佳化」「浪費(fèi)最佳化」的一個(gè)例子，就是有個(gè)制造商在自己的生產(chǎn)流程中拆解供應(yīng)商所提供的零件。因此不論該零件當(dāng)初是多有效率的組裝，也都只是浪費(fèi)我們的目標(biāo)是減少浪費(fèi)，提高增值工作的比重，進(jìn)而降低成本資料來(lái)源：麥肯錫浪費(fèi)增值工作附帶工作工作要素我們必須了解客戶所認(rèn)為的價(jià)值為何用精益打造企業(yè)自己的管理模式。企業(yè)員工共同發(fā)展。創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂(lè)。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)?用精益打造企業(yè)自己的管理模式。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)?精益生產(chǎn)推行對(duì)我們意味著什么？穩(wěn)定的工作保證。安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。我們工作技能提升。精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價(jià)值！精益生產(chǎn)推行對(duì)我們意味著什么？穩(wěn)定的工作保證。142

講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益的定義及其主要內(nèi)容55講座提綱為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟打開抽屜踩點(diǎn)準(zhǔn)備工具逃跑裝袋關(guān)閉抽屜你會(huì)先開哪個(gè)抽屜入室尋找目標(biāo)時(shí)機(jī)成熟？是VA從小偷身上學(xué)改善資料來(lái)源：麥肯錫打開抽屜踩點(diǎn)準(zhǔn)備工具逃跑裝袋關(guān)閉抽屜你會(huì)先開哪個(gè)抽屜入室尋找是什么在妨礙著精益推行？

自己的習(xí)慣

障礙是什么在妨礙著精益推行？自己的習(xí)慣障礙學(xué)習(xí)+實(shí)踐實(shí)踐+學(xué)習(xí)

我們每個(gè)人怎么參與精益推行呢？學(xué)習(xí)+實(shí)踐我們每個(gè)人怎么參與精益推行呢？實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)先了解一下吧第三招流程式生產(chǎn)的U型布局第四招選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備第五招實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第七招用TPM防止機(jī)器故障基礎(chǔ)：5S和目視管理；全員參與的改善活動(dòng)第二招小批量多頻次的搬運(yùn)第八招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第六招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)第一招流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)第十招多能工的培養(yǎng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)先了解一下吧第三招第四招第五招第七招基步驟1:意識(shí)改革步驟2:5S步驟3:流動(dòng)生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT

JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來(lái)制造。不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟1:意識(shí)改革步驟2:5S步驟3:流動(dòng)生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益生產(chǎn)之推行

推行的準(zhǔn)備工作成立推行委員會(huì)成立推行小組建立會(huì)議制度先從某個(gè)模塊推起，如改善建議制度、5S、柔性生產(chǎn)方式、庫(kù)存改善等；可選一個(gè)有代表的區(qū)域開始，如某個(gè)車間、某個(gè)倉(cāng)庫(kù)、某個(gè)部門的流程改善等。精益生產(chǎn)之推行

推行的準(zhǔn)備工作

149

精益管理的實(shí)施步驟實(shí)施步驟

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層了解精益管理理念，改變就有的思維定勢(shì)。在企業(yè)內(nèi)部建立持續(xù)改進(jìn)的氛圍和環(huán)境條件。價(jià)值流的穩(wěn)定與改進(jìn)。

企業(yè)價(jià)值流整體的連接與改進(jìn)。全面與持續(xù)深入地應(yīng)用精益管理，建立“盡善盡美”的精益文化。62精益管理的實(shí)施步驟實(shí)施步驟企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層了解精益150

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。問(wèn)題樹（邏輯樹）魚骨圖（因果圖）631、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程問(wèn)題樹（邏輯樹）魚骨圖（因果圖151

2、畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(FutureLeanVision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。價(jià)值流程圖精益遠(yuǎn)景圖642、畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖精益遠(yuǎn)景圖152

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。Why?為什么Why?為什么Why?為什么Why?為什么Why?為什么653、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)Why?Why?Why?Why?153

問(wèn)為什么，直到你弄清問(wèn)題的真相1.

為什么機(jī)器停了？過(guò)載保險(xiǎn)絲燒斷2.

為什么過(guò)載保險(xiǎn)絲燒斷？軸上沒(méi)有足夠的油3.

為什么油不夠？因?yàn)檩S磨損，油泵沒(méi)有泵出足夠的油沒(méi)有進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)或每周清洗5.

為什么濾網(wǎng)堵塞？因?yàn)橛蜑V網(wǎng)被金屬屑堵塞4.

為什么油泵不能正常工作？短期內(nèi)解決根本原因可能需要更多的時(shí)間，但這個(gè)投資會(huì)很快得到回報(bào)，因?yàn)閱?wèn)題不會(huì)復(fù)發(fā)形成依據(jù)根本原因解決問(wèn)題這樣的文化會(huì)帶來(lái)更高的全局設(shè)備效率、更高的生產(chǎn)率，以及充滿活力的勞動(dòng)力66問(wèn)為什么，直到你弄清問(wèn)題的真相1.為什么機(jī)器停了？過(guò)154

4、營(yíng)造企業(yè)文化文化是一種社會(huì)現(xiàn)象，是人們長(zhǎng)期形成的生產(chǎn)生活習(xí)慣。企業(yè)文化就是企業(yè)的員工在長(zhǎng)期生產(chǎn)生活中形成的習(xí)慣。

有一個(gè)人去找禪師問(wèn)禪，見到禪師后，他喋喋不休的說(shuō)個(gè)不停，禪師則默默無(wú)語(yǔ)，只是以茶相待。禪師將茶水倒入這位來(lái)賓的杯子中，滿了也不停下來(lái)，繼續(xù)往里面倒。眼看茶水不停的溢出杯外，這個(gè)人急著說(shuō)：“已經(jīng)溢出來(lái)了，不要再倒了！”禪師說(shuō)：“你就像這只杯子，里面裝滿了自己的想法，如果你不先讓杯子空掉，叫我如何對(duì)你說(shuō)禪呢？”

空杯心態(tài)參與練習(xí)成為習(xí)慣堅(jiān)持修煉小故事674、營(yíng)造企業(yè)文化空杯心態(tài)參與練習(xí)成為習(xí)慣堅(jiān)持修煉小故事155

雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。68雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化156

5、推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。695、推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)推行