機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念課件

第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)工藝路線的擬定第六節(jié)加工余量的確定第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定第八節(jié)時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇1機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段。第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和2一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程2）毛坯的制造3）零件的機(jī)械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。5）產(chǎn)品的輔助勞動(dòng)過(guò)程（一）生產(chǎn)過(guò)程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括：§3-1基本概念一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程（3

被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。

不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。間接生產(chǎn)過(guò)程：直接生產(chǎn)過(guò)程：被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。4（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程

是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過(guò)程工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。

（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用5二．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

工序

一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。

二．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工序一個(gè)或一組工人，6如圖所示的階梯軸的加工：

如圖所示的階梯軸的加工：7加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中心孔3．加工大端面4.大端面鉆中心孔5．車大端外圓6.對(duì)大端倒角7．車小端外圓8.對(duì)小端倒角9．精車外圓10．銑鍵槽

11.去毛刺加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中8工序1：加工內(nèi)容1到9——車床工序2：加工內(nèi)容10、11——銑床（手工去毛刺）工序1：加工內(nèi)容1到9——車床9

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端

工序2：加工內(nèi)容3、4、5、6—加工大端

工序3：加工內(nèi)容9工序4：加工內(nèi)容10、11

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端10工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔

工序2：加工內(nèi)容：5、6、7、8—仿形車外圓、倒角

工序3：加工內(nèi)容：9—精車外圓

工序4：加工內(nèi)容：1—銑鍵槽

工序5：加工內(nèi)容：11—去毛刺第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔112、安裝如果在一個(gè)工序中要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

2、安裝如果在一個(gè)工序中要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝123、工位

在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位。

如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個(gè)加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個(gè)合格的零件。該加工共有4個(gè)工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，用于依次裝夾中3、工位在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，13機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念課件14機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念課件154、工步

指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。

如上述第二種工序安排，工序1、2各有4個(gè)工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡(jiǎn)化工藝，習(xí)慣看作為一個(gè)工步。如一個(gè)個(gè)加工4-φ10的孔。3）復(fù)合工步

為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個(gè)帶加工表面，用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步。

4、工步指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變16復(fù)合工步舉例復(fù)合工步舉例175、走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次或數(shù)次走刀。5、走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)18（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：

企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)

N=Qn(1+a)(1+b)Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n：每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a：備品百分率b：廢品百分率（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)193．生產(chǎn)批量：

一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快2）零件加工、調(diào)整費(fèi)用要少3）保證裝配和銷售必要的儲(chǔ)備量計(jì)算公式：

n：每批中零件數(shù)量

N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量

A：零件應(yīng)儲(chǔ)備的天數(shù)

F：一年中工作日天數(shù)。3．生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）204．生產(chǎn)類型

按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工。2）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。3）單件：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。很少重復(fù)。4．生產(chǎn)類型按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：21從工藝角度劃分：?jiǎn)渭∨a(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)從工藝角度劃分：22下表為不同生產(chǎn)類型的規(guī)范下表為不同生產(chǎn)類型的規(guī)范23工藝特征單件小批量中批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大模鍛、金屬模；精度和余量中等模鍛、機(jī)器造型；精度高，余量小機(jī)床通用機(jī)床，機(jī)群式布置通用機(jī)床，部分專機(jī)，按零件類別分工段排列自動(dòng)機(jī)床，專用機(jī)床生產(chǎn)流水線排列工裝通用工裝專用工裝高效專用工裝工藝文件簡(jiǎn)單工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡工序卡、調(diào)整卡發(fā)展趨勢(shì)成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、加工中心柔性制造系統(tǒng)(FMS)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)，加工自動(dòng)化各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征單件小批量中批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；24第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)工藝路線的擬定第六節(jié)加工余量的確定第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定第八節(jié)時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)基本概念第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇25機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段。第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和26一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程2）毛坯的制造3）零件的機(jī)械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。5）產(chǎn)品的輔助勞動(dòng)過(guò)程（一）生產(chǎn)過(guò)程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括：§3-1基本概念一．機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程（27

被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。

不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。間接生產(chǎn)過(guò)程：直接生產(chǎn)過(guò)程：被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。28（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程

是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過(guò)程工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。

（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用29二．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

工序

一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。

二．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工序一個(gè)或一組工人，30如圖所示的階梯軸的加工：

如圖所示的階梯軸的加工：31加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中心孔3．加工大端面4.大端面鉆中心孔5．車大端外圓6.對(duì)大端倒角7．車小端外圓8.對(duì)小端倒角9．精車外圓10．銑鍵槽

11.去毛刺加工內(nèi)容：1．加工小端面2.小端面鉆中32工序1：加工內(nèi)容1到9——車床工序2：加工內(nèi)容10、11——銑床（手工去毛刺）工序1：加工內(nèi)容1到9——車床33

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端

工序2：加工內(nèi)容3、4、5、6—加工大端

工序3：加工內(nèi)容9工序4：加工內(nèi)容10、11

工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端34工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔

工序2：加工內(nèi)容：5、6、7、8—仿形車外圓、倒角

工序3：加工內(nèi)容：9—精車外圓

工序4：加工內(nèi)容：1—銑鍵槽

工序5：加工內(nèi)容：11—去毛刺第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4—銑兩端面打中心孔352、安裝如果在一個(gè)工序中要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

2、安裝如果在一個(gè)工序中要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝363、工位

在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位。

如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個(gè)加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個(gè)合格的零件。該加工共有4個(gè)工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，用于依次裝夾中3、工位在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，37機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念課件38機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念課件394、工步

指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。

如上述第二種工序安排，工序1、2各有4個(gè)工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡(jiǎn)化工藝，習(xí)慣看作為一個(gè)工步。如一個(gè)個(gè)加工4-φ10的孔。3）復(fù)合工步

為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個(gè)帶加工表面，用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步。

4、工步指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變40復(fù)合工步舉例復(fù)合工步舉例415、走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次或數(shù)次走刀。5、走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)42（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：

企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)

N=Qn(1+a)(1+b)Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n：每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a：備品百分率b：廢品百分率（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)433．生產(chǎn)批量：

一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快2）零件加工、調(diào)整費(fèi)用要少