低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備

低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝-CCC認(rèn)證企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人知識(shí)讀本第四章，低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備CCC認(rèn)證企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人知識(shí)讀本4.1概述低壓成臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝是低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備技術(shù)的重要組成部分。它是制造完成低壓成套設(shè)備所有的電器和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的一種組合體的一個(gè)過(guò)程。加工設(shè)備是保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的有效手段。加工工藝是完成產(chǎn)品組裝、最終交付用戶，運(yùn)行滿意的有效工作程序。二者相輔相成，構(gòu)成了完整的質(zhì)量保證能力。由于各工廠的設(shè)備、設(shè)施、人力資源不完全相同，工藝水平差異很大，本書(shū)工藝要求僅供參考。4.1.1低壓成套設(shè)備的主要制造工序低壓成套設(shè)備的主要制造工序，如圖4-1-1所示。圖4-1-1低壓成套設(shè)備的制造工序流程圖表4-1-1工藝流程卡編號(hào)：JL-12殼體制作元件裝配一次線裝配檢驗(yàn)產(chǎn)品包裝、搬運(yùn)4.1.2生產(chǎn)加工設(shè)備.1殼體生產(chǎn)設(shè)備平整機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖壓機(jī)、液壓機(jī)、金屬焊接設(shè)備、鎢極氬孤焊機(jī)、交直流氬孤焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、其中數(shù)控沖剪板材柔性加工線是先進(jìn)、功能齊全的大型設(shè)備，也是殼體生產(chǎn)設(shè)備具有代表性設(shè)備。.2表面處理設(shè)備噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、氣泵等設(shè)備，較先進(jìn)的為自動(dòng)化靜電粉末涂裝生產(chǎn)線。.3母線加工設(shè)備母線加工機(jī)、臺(tái)鉗、鉆床、電鋸、端頭冷壓線鉗、涮錫鍋等，較先進(jìn)的為母排加工柔性生產(chǎn)線。.4標(biāo)志印刷設(shè)備電腦套管印號(hào)機(jī)、電腦標(biāo)簽打印機(jī)。.5其他安裝及裝配的小型工具電焊機(jī)、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀等。4.1.3工藝文件的內(nèi)容工廠應(yīng)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工序進(jìn)行識(shí)別，關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力，如果該工序沒(méi)有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)制定相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使生產(chǎn)過(guò)程受控。工藝文件應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)作出規(guī)定，生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)卡也可以與工序流程卡合一，其示例見(jiàn)表4-1-1.凡圖紙未說(shuō)明的要求均按工藝文件執(zhí)行。表4-1-1工藝流程卡編號(hào)：JL-12產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格工序操作者檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期外殼檢驗(yàn)元器件、材料驗(yàn)收兀器件裝配一次線裝配二次線裝配一致性檢查出廠檢驗(yàn).1適用范圍.2依據(jù)（1）產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。（2）產(chǎn)品生產(chǎn)大綱。（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。（4）本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（5）國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)情報(bào)。來(lái)源：開(kāi)關(guān)114（6）企業(yè)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關(guān)科室和車間的意見(jiàn)。（7）有關(guān)政策。.3使用的設(shè)備、工具、量具.4主要材料.5工藝方案步驟、方法、要求.6檢驗(yàn)要求.7安全要求（剪板機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等操作必須做人身和設(shè)備安全規(guī)定）4.2殼體加工工藝目前成套設(shè)備的殼體已有專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，規(guī)?；a(chǎn)殼體生產(chǎn)廠的主要加工設(shè)備，如數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控多工位沖壓機(jī)，加工精度高、品種全，可達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，能滿足成套設(shè)備的需求。但是尚有大量的工廠加工設(shè)備落后、人員技術(shù)水平低，生產(chǎn)的殼體質(zhì)量較差。若殼體為外加工則應(yīng)就殼體加工提出要求。殼體加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB/T6753.1—93）控制，其中剪切寬度、長(zhǎng)度、直線度和剪切垂直度的一般公差，分為A、B兩級(jí)。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。適用于產(chǎn)品鋼板下料工序用。.2設(shè)備、工具及量具剪板機(jī)、扳手、盒尺、鋼板尺等。.3工藝過(guò)程（1）看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)。（2）操作符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。（3）下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊。（4）調(diào)整尺寸、角度，使其符合技術(shù)要求。（5）下料時(shí)首件必須檢查，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求。（6）加工完的料應(yīng)碼放整齊，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（7）加工完畢，余料、殘料要清除干凈。.4檢查（1）剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm。（2）剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。.5安全及注意事項(xiàng)（1）料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。（2）操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。（3）設(shè)備上禁止堆放與工作無(wú)關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。（4）設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。（5）剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無(wú)其他事故隱患。(6)裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的6%。4.2.2沖壓工藝.1依據(jù)及適用范圍公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差金屬冷沖壓件的一般公差》(JB/T6753.3—93)的表1?表3控制。適用于配低柜結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。.2設(shè)備沖床：應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來(lái)選擇不同噸位的沖床，使用的磨具需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。.3工藝過(guò)程(1)試車檢查機(jī)械、電氣性能應(yīng)安全可靠性。(2)需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工。(3)加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)。開(kāi)關(guān)114(4)根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)磨具。(5)先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。(6)將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺(tái)面上。(7)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使磨具沖程合適。(8)調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致。(9)將下模用壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點(diǎn)要對(duì)稱。(10)鎖緊連桿，檢查磨具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(11)進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致。(12)按尺寸要求調(diào)整制板，定好垂直基準(zhǔn)(前后)和水平基準(zhǔn)(左右)。(13)在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平。(14)沖孔、抹角時(shí)要注意加工方向，避免沖錯(cuò)。(15)加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識(shí)。.4檢查嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復(fù)查。(2)工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查。(3)沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%?15%。(4)孔型不得歪扭、偏斜。(5)鋼板抹角時(shí)應(yīng)保證垂直，抹45°角時(shí)要求等邊。(6)角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45。角時(shí)要避免過(guò)大。.5安全及注意事項(xiàng)(1)料末放穩(wěn)前不要把腳放在踏板上，以免造成安全和質(zhì)量事故。(2)操作者應(yīng)熟悉使用的設(shè)備，操作時(shí)應(yīng)精神集中。(3)隨時(shí)檢查磨具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開(kāi)緊固螺釘，不得重?fù)簟?4)如發(fā)現(xiàn)因沖模磨損而造成沖孔毛刺、拉伸，應(yīng)立即修?；蚋鼡Q新模。(5)在加工中模具應(yīng)隨時(shí)刷油以延長(zhǎng)壽命。4.2.3折彎工藝.1依據(jù)及適用范圍允許公差值按標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.1—5.1中表1的規(guī)定。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件折彎加工工序之用。.2設(shè)備、工具與量具折彎?rùn)C(jī)、盒尺、卡尺、角尺、榔頭等。.3工藝過(guò)程(1)需折彎的零件經(jīng)上到工序檢驗(yàn)合格方可加工。(2)加工前應(yīng)看明圖紙各部尺寸、要求、折彎方向及輔助說(shuō)明。選好折彎?rùn)C(jī)下模槽口后，開(kāi)正車，將操縱部分至于微動(dòng)位置，拉動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)使滑塊徐徐下降，裝入上模并檢查上模是否對(duì)正下模槽，酌情調(diào)整下模托兩端螺桿，使上下模中心線重合。使滑塊降至下死點(diǎn)位置，根據(jù)鋼板厚度和折彎角度適當(dāng)調(diào)整上下模間隙，切忌將上床身降得過(guò)低，以防發(fā)生事故。上模具長(zhǎng)度應(yīng)大于所折工件的長(zhǎng)度，在折制門類零件時(shí)，可拼接上模具，使上?？傞L(zhǎng)度小于工件長(zhǎng)面尺寸20?50mm，如確無(wú)法達(dá)到時(shí)，允許各上模間留有間隙，但不得大于10mm。(6)按尺寸要求調(diào)整前(后)制板，將試料緊靠制板并操縱折彎?rùn)C(jī)動(dòng)作一次，檢查試料角度和尺寸并做相應(yīng)調(diào)整，直至合格。(7)試彎合格并經(jīng)首件檢驗(yàn)后，對(duì)較簡(jiǎn)單的工件或較熟練的操作者，可采用連法操作。如遇異常情況要及時(shí)推動(dòng)急停手柄，使折彎?rùn)C(jī)停止動(dòng)作。在下班中斷工作時(shí)，要及時(shí)搬下重錘，恢復(fù)折彎?rùn)C(jī)單發(fā)狀態(tài)。.4檢查(1)執(zhí)行首件檢查、中間檢查、尾件檢查。(2)加工尺寸及允許偏差應(yīng)符合圖紙、工藝文件要求。來(lái)源：開(kāi)關(guān)114.5安全及注意事項(xiàng)(1)應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。(2)保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔。(3)按要求定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)設(shè)備，檢查電器、機(jī)械設(shè)備的安全可靠性及有無(wú)其他事故隱患，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.4結(jié)構(gòu)焊接工藝.1依據(jù)及適用范圍(1)依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差焊接結(jié)構(gòu)的一般公差》(JB/T6753.4—93)。(2)適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工序。.2設(shè)備、材料、工具及量具交流孤焊機(jī)、電焊條、點(diǎn)焊機(jī)、電焊鉗、榔頭、木榔頭、扁鏟、電焊防護(hù)帽、盒尺、角尺、鋼板尺等。.3工藝過(guò)程焊接前準(zhǔn)備工作（1）看明圖紙和技術(shù)要求、核對(duì)來(lái)料無(wú)誤后方可加工。（2）準(zhǔn)備好工具、防護(hù)用具、檢查點(diǎn)焊機(jī)接地是否良好。（3）對(duì)胎卡具進(jìn)行檢查、測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可加工。（4）電焊條及焊接電流的選擇示例，見(jiàn)表4-2-1.表4-2-1焊條及焊接電流的選擇示例焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）22?2.540?7054160?20032.5?3.270?1106N4200?25043.2?4110?160焊接（1）將被焊接件搽干凈，保證焊口附近10mm內(nèi)無(wú)油污、鐵屑等雜物，（2）將工件按圖紙要求放于準(zhǔn)確位置，測(cè)量合格后先電焊固定再進(jìn)行焊接。必要時(shí)借助胎卡具。（3）焊接時(shí)盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流少10%。（4）焊接過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量尺寸是否符合要求，以防變形。（5）焊縫較長(zhǎng)或結(jié)構(gòu)總成時(shí)，應(yīng)先分段電焊固定然后再焊，以免變形。（6）箱門焊接鉸鏈時(shí)，應(yīng)將箱門墊起2?3mm，并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接，以保證門開(kāi)關(guān)靈活。門縫寬度不得大于2mm，門的開(kāi)啟角度不得小于90（7）收弓瓜時(shí)應(yīng)將弓瓜坑最大不得超過(guò)5mm。（8）焊接后要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔。（9）焊接時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求，保證焊接強(qiáng)度。（10）成型后應(yīng)按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外形進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。.4工藝要求（1）因焊接引起的局部變形（鼓包等）應(yīng)磨平。（2）不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺(tái)上引弓瓜。（3）需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應(yīng)銼圓（磨圓）。（4）外形尺寸的允許偏差示例，見(jiàn)表4-2-2（等于JB/T6753.4中4.1表1的A級(jí)）。表4-2-2外形尺寸的允許偏差示例尺寸范圍（mm）偏差值（mm）高寬深>120?1400±1.20；-1.0±1.2>400?1000±2.00；-1.6±2.0>1000?2000±3.00；-2.4±3.0>2000?4000±4.00；-4.0±4.0表4-2-2外形尺寸的允許偏差示例（5）垂直度的允許偏差按JB/T6753.1的表2垂直度的一般公差B或C級(jí)。（6）結(jié)構(gòu)外表的結(jié)構(gòu)要素之間（如門與門、門與其它結(jié)構(gòu)要素之間）形成的同一間隙或平行間隙（指間隙尺寸相同的平行間隙）應(yīng)均勻。其間隙差不得超過(guò)表4-2-3所示。表4-2-3結(jié)構(gòu)間隙差尺寸范圍（mm）部位同一間隙均勻差（mm）平行間隙均勻差（mm）<10001.02.0>10001.52.5（7）面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差。為任意平方米小于3mm。面板通常小于1.5mm。（8）接地裝置周圍應(yīng)滿焊，不應(yīng)傷及連接螺紋。.5檢查（1）焊縫形狀、尺寸、位置應(yīng)符合技術(shù)要求。（2）焊口外觀不得有咬邊、未溶合、燒穿、焊瘤、焊漏等缺陷，也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。.6安全（1）本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。（2）操作時(shí)要穿好防護(hù)用品，并要精神集中。（3）操作現(xiàn)場(chǎng)5mm內(nèi)不得放有易燃易爆物品。4.2.5組裝結(jié)構(gòu)工藝.1適用范圍組裝結(jié)構(gòu)工藝依據(jù)《電工設(shè)備的構(gòu)件公差組裝結(jié)構(gòu)的一般公差》（JB/T6753.5一89）,適用于由若十個(gè)金屬零部件用鉚釘組裝成或螺釘組裝而成的柜體結(jié)構(gòu)，不適用于開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部各功能部件的裝配。.2設(shè)備、工具胎具、鋪有橡膠墊的鐵平臺(tái)或裝配臺(tái)、鉚釘機(jī)、氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手、扭力扳手、活扳手、4磅手錘、6磅手錘、螺絲刀150~250mm、鋼尺0~500mm和0?1000mm、鋼卷尺0?2m、數(shù)顯卡卷尺0?2m和0?3m。誤差土0.1、鉛錘（包括0.3?0.5mm尼龍線）等。.3裝配前的準(zhǔn)備工作熟悉柜體裝配圖樣操作者應(yīng)認(rèn)真熟悉產(chǎn)品裝配圖樣，了解產(chǎn)品性能、技術(shù)要求及裝配步驟。準(zhǔn)備產(chǎn)品零部件、緊固件及其他標(biāo)準(zhǔn)件（1）按照產(chǎn)品裝配圖樣清點(diǎn)零部件應(yīng)請(qǐng)相關(guān)人員及時(shí)解決，禁止裝配不合格的零部件。（2）安裝裝配同樣規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取緊固件及其標(biāo)準(zhǔn)件，并留有適當(dāng)余量。.4裝配步驟（1）一般較復(fù)雜的柜體可以按組成部件分三步組裝：如可先裝左、右框架（或上、下框架）、底座、門裝配、繼電器箱裝配等；待上述部件裝配好后再進(jìn)行總體柜體組裝；再裝內(nèi)部的隔板、側(cè)板或其他安裝部件等。（2）一般較簡(jiǎn)單的組裝式柜體可以分三步或兩步組裝。.5技術(shù)要求（1）裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡(jiǎn)易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配（或平面度較高的地面）。裝配時(shí)要隨時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣測(cè)量外形尺寸、安裝尺寸及其關(guān)鍵尺寸。（2）涂（鍍）覆層。柜體所以金屬零部件必須有涂（鍍）覆層，而且表面顏色應(yīng)一致（包括裝在柜體外部的用油漆或環(huán)氧粉末加工的零部件），涂（鍍）覆層無(wú)剝落、露底及損傷等現(xiàn)象。（3）緊固件。當(dāng)柜體（或分布組裝時(shí)柜體部件）內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可以逐個(gè)擰緊（有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘（或鉚釘）所有緊固件應(yīng)有防松措施，當(dāng)螺母擰緊后應(yīng)高出3?5個(gè)扣。柜體上的所有緊固件必須有防銹層。（4）接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施）：）接地點(diǎn)及金屬殼體設(shè)備結(jié)構(gòu)的連接處有絕緣物時(shí)，應(yīng)采用接地墊圈、自攻螺絲連接（或其他措施），手動(dòng)操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地。）裝有電器的門通過(guò)金屬鉸鏈與殼體進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架（或殼體）之間用銅編織線連接，接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上應(yīng)裝有接地符號(hào)。（5）門：1）門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)變形，門的開(kāi)啟角度不得小于902）有連鎖功能的門，連鎖功能應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。3）裝有密封嵌條的門在開(kāi)啟、關(guān)閉或受震動(dòng)時(shí)嵌條應(yīng)不易脫落，門鎖打開(kāi)后，門不得自動(dòng)彈開(kāi)。4）門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過(guò)相關(guān)的規(guī)定。（6）防護(hù)等級(jí)。柜體全部安好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等），外殼及內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定。（7）柜體外形尺寸：1）殼體的外形尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.5的表1和表2.2）測(cè)量方法。高度測(cè)量四角；深度測(cè)量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測(cè)量前、后兩面，上、中、下三處。偏差尺寸按各部分最大計(jì)算。3）側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。面板一般為任意平方米小于1.5mm。（8）吊環(huán)（或吊攀）。吊環(huán)（或吊攀）是整個(gè)開(kāi)關(guān)柜承重部件，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求選擇吊環(huán)（或吊攀），不得任意代用，安裝好后必須擰緊所以螺絲（或螺帽）。（9）安裝孔、拼柜孔。柜體底部安裝孔和拼裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣要求（不能因柜內(nèi)安裝電器或支持件而影響用戶的安裝）。.6檢驗(yàn)柜體組裝好后，按圖樣及工藝規(guī)定進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后再交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志。4.2.6靜電粉末涂漆工藝.1適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺(tái)及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。.2設(shè)備噴塑裝置、烘箱、氣泵等。.3術(shù)語(yǔ)解釋零部件粉末涂裝質(zhì)量零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。（1）外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜物（混粉）、針孔、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積（粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。噴涂外觀缺陷種類（1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見(jiàn)）。（2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見(jiàn)的現(xiàn)象（有粉末的原因）。（3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰可見(jiàn)的現(xiàn)象。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。（6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。（7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見(jiàn)的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。（8）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過(guò)厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。（10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。（11）碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：1）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。2）劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。3）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求：（1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。（2）檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長(zhǎng)度約為120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。（3）在一臂距離內(nèi)（5000mm），光線良好的條件下，以不超過(guò)15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的獨(dú)立的表面。對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：（1）嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷稱為不合格。涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，即將零部件的各表面劃分為A、B、C三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)：（1）A級(jí)：涂層表面沒(méi)有不合格項(xiàng)。（2）B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)圖層面上的輕微缺陷不超過(guò)2個(gè)。（3）C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查所有儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見(jiàn)表4-2-4。表4-2-4涂層表面檢查示例序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1涂層厚度按GB1764的規(guī)定，用磁性測(cè)厚儀器5點(diǎn)以上，取其平均值40?60um涂層磁性測(cè)厚儀每天2涂層硬度按GB/T6739-1996的規(guī)定檢測(cè)N6H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按GB9286/ISO2409的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)N1級(jí)涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)N1000h鹽霧試驗(yàn)機(jī)必要時(shí)表4-2-4涂層表面檢查示例(1)每批零部件及箱體涂漆加工時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定為“不合格”，退回重新加工。例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。.6工藝過(guò)程及要求涂裝工藝生產(chǎn)流程(圖4-2-1)圖4-2-1涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖前處理工序(1)脫脂。溫度40?60°C，時(shí)間：約5分鐘(必要時(shí)開(kāi)攪拌泵)，游離酸度：3?6點(diǎn)。(2)水洗。溫度：常溫時(shí)間：1?2分鐘，Ph=8?9.(3)酸洗。溫度40?50C，濃度：18%，時(shí)間：對(duì)應(yīng)工件表面的銹蝕程度而定。(4)水洗。溫度：常溫，時(shí)間2?3分鐘，pH=8?9。(5)表調(diào)。溫度：常溫，時(shí)間0.5?1分鐘，pH=8?9。(6)磷化。(鋅)：溫度：40?55C，時(shí)間：2?3分鐘，，F(xiàn)A=0.6?1.3點(diǎn)，TA=18?25點(diǎn)，促進(jìn)值：1.5?3.5點(diǎn)。(7)水洗。溫度：常溫或加熱60?70C，時(shí)間1?2分鐘。(8)純水洗。溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并沒(méi)有酸液及殘留物為止。脫水烘干(1)方式：烘干爐烘烤。(2)溫度：120?150C.(3)時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間(必需實(shí)干)。一般：5?10分鐘。上件工序(1)認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，不可超負(fù)荷掛載。檢查與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。（2）掛工件前檢查工件有無(wú)碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。（3）禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈的手套）。（4）各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）。噴粉工序（1）操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉。（2）技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：70?80kV；壓縮空氣壓力：6?7kg/cm2。（3）操作程序如下：1）噴工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，并清理干凈噴粉室及供粉桶。）檢查接地線是否正常。合上電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)靜電電源，開(kāi)通噴粉風(fēng)機(jī)，接通壓縮空氣。）打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)再打開(kāi)噴槍供粉、噴涂。工作過(guò)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量（噴槍頭與工件的距離小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量。）噴粉操作人員必須赤手握槍（必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞），以保證皮膚與金屬的直接接觸。）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍好，并清理粉房的衛(wèi)生。固化工序（1）方式：熱空氣置換固化過(guò)程（電阻加熱或空氣自然對(duì)流加熱）。（2）溫度：180?200°C（3）時(shí)間：180C固化（恒溫時(shí)間20分鐘）、200C固化（恒溫時(shí)間不少于10分鐘）（4）定期清理固化通道衛(wèi)生。涂層質(zhì)量技術(shù)要求（1）涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻。（2）涂層厚度：4060um,按GB1764（2）涂層厚度：40（3）涂層硬度：不小于6H，按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。（4）涂層附著力：大于一級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。（5）涂層耐沖擊：1級(jí)，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。涂裝作業(yè)安全規(guī)程（1）噴粉區(qū)10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。（2）噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā)熱源，明火和產(chǎn)生熱源的設(shè)備器具。（3）噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。（4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。（5）在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識(shí)。（6）噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對(duì)濕度，其噪聲不超過(guò)85dB。（7）噴粉室的排風(fēng)量，必須定期校核。（8）噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。（9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過(guò)多的粉末涂料。（10）噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。（11）當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨(dú)吹掃的方式。（12）應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。（13）掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。開(kāi)關(guān)114專業(yè)網(wǎng)站（14）當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。（15）作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)注意觀察，掛件及工件是否有搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。（16）噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物。(17)非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。.7前處理工藝(1)前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢(做好記錄)。(2)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：)脫脂槽液：a.離堿度=3?6pt；b.溫度：40?60°C.)磷化槽液(每小時(shí)檢測(cè)一次)：a.FA=0.6?1.3點(diǎn)；b.FA=18?25；促進(jìn)值=1.5?3.5點(diǎn)；溫度：40?60C.(3)及時(shí)填寫(xiě)“前處理”工序槽“測(cè)驗(yàn)”記錄(規(guī)定表格)。(4)每小時(shí)巡視一次各槽液的情況，以及磷化后的質(zhì)量情況。(5)對(duì)前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制，并做好配合，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。對(duì)出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決(做好記錄)并上報(bào)有關(guān)人員。(6)保持化驗(yàn)室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實(shí)驗(yàn)用品擺放合理、安全。所用藥業(yè)和試劑要統(tǒng)一貼標(biāo)識(shí)管理，增減有記錄。(7)對(duì)所需的藥液和試劑及其他用品提前作計(jì)劃準(zhǔn)備配備相應(yīng)的存量，以保證生產(chǎn)需要。(8)對(duì)所有的記錄妥善保存，以備查證。4.3電器元件裝配工藝4.3.1依據(jù)和適用范圍依據(jù)《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:型式實(shí)驗(yàn)成套設(shè)備》(GB7251.1—2005)編制，適用于低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的成品組裝制作。產(chǎn)品組裝除應(yīng)遵守工藝要求外，還應(yīng)滿足用戶的要求。4.3.2設(shè)備及工具盒尺、扳手、螺絲刀等。準(zhǔn)備工作(1)裝配前應(yīng)看明圖紙及技術(shù)要求，檢查元器件型號(hào)、規(guī)格。數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國(guó)家強(qiáng)制性認(rèn)證目錄的電器應(yīng)驗(yàn)證其CCC標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）檢查元器件有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。（3）組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污。4.3.4裝配工藝及要求（1）安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受空間的妨礙，不能觸及帶電體。（2）維修容易，能方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。（3）滿足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。例如，滿足飛孤距離，電氣間隙和爬電距離的要求。（4）保證一、二次線的制作和安裝距離。（5）同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。（6）先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?。?）組裝所有緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件固定孔相匹配。緊固后螺釘露出2?5個(gè)螺距，其螺栓的擰緊力矩見(jiàn)表4-3-1.表4-3-1螺栓的擰緊力矩螺紋直徑（mm）扭緊力矩（N-m）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑范圍d（mm）IIIm2.5dW60.263.02.8<dW3.00.160.330.33—3<dW00.403.53.2<dW3.60.260.530.5343.6<dW4.10.470.800.804.54.1<dW4.70.531.201.2054.7<dW5.30.531.331.3365.3<dW60.801.662.0086<dW81.662.334.00108<dW10—2.666.661210<dW12——9.331412<dW15——12.61615<dW20——16.62020<dW24——242424<d——33表4-3-1螺栓的擰緊力矩注I欄適用于擰緊時(shí)不突出空外的無(wú)頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺釘擰緊的其他螺釘。II欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。III欄適用于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。(8)組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過(guò)螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。(9)安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。(10)對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。(11)將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。(12)各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。4.3.5檢查檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求檢查各種防護(hù)板是否安裝到位4.4一次加工、裝配工藝4.4.1依據(jù)和適用范圍《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》(GB7251.1—2005)、《電工用銅、鋁母線及其合金母線第一部分：銅和銅合金母線》(GB5585.1—2005)、《電工用銅、鋁母線及其合金母線第二部分：鋁和鋁合金母線》(GB5585.2—2005)、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ149—90)。適用于低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中主回路母線的選擇、配制、加工制作、連接和安裝。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足顧客的要求。4.4.2設(shè)備、工具與量具.1設(shè)備母排加工機(jī)是成套設(shè)備生產(chǎn)加工的主要必備設(shè)備，近年發(fā)展較快，規(guī)格品種齊全。既有數(shù)字控制通用型三個(gè)加工單元，也有手動(dòng)操作便攜式母線加工機(jī)，可滿足成套設(shè)備生產(chǎn)母排加工的需求。1.通用型三個(gè)加工單元母線加工機(jī)（1）組成及功能。機(jī)器上裝有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元、可分別進(jìn)行母線的有沖孔、剪切、折彎加工。有數(shù)字控制，也有手動(dòng)操作供選擇，使用方便。（2）模具。包括沖孔、剪切、立彎模、折彎模、沖孔模、壓花、壓平模具。（3）主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)表4-4-1）。表4-4-1通用型三個(gè)加工單元母線加工機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表4-4-1通用型三個(gè)加工單元母線加工機(jī)主要技術(shù)參數(shù)沖孔加工最大沖孔力（kN）200?300沖孔加工范圍（mm）04.3?034最大加工厚度（mm）12最大加工寬度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切寬度（mm）250折彎加工最大折彎力（kN）500最大折彎寬度（mm）250最大折彎厚度（mm）12折立彎加工120（12mm厚銅）主電機(jī)功率（kW）5.5?7.51.便攜母線加工機(jī)有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元，特點(diǎn)是體積小，便于攜帶，常用于現(xiàn)場(chǎng)安裝加工。.2工具扳手、力矩扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀、鋼銼、端頭冷壓線鉗、木榔頭。.3量具盒尺、角尺、鋼尺板等。一次線的選擇.1母線種類的選擇根據(jù)用途不同一次線材料分為硬母線和絕緣導(dǎo)線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩形鋁母線，也可選用異型母線；絕緣導(dǎo)線選用BVR或BV聚氯乙烯導(dǎo)線。.2主回路母線截面的選擇主回路母線截面的選擇應(yīng)考慮到短時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力及熱應(yīng)力和正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。一次線規(guī)格根據(jù)圖紙要求確定；當(dāng)圖紙沒(méi)有標(biāo)明規(guī)格時(shí)，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導(dǎo)線載流量表”中查找。每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的不同型號(hào)、類型、工藝、防護(hù)等級(jí)等設(shè)計(jì)，試驗(yàn)總結(jié)出母排截面積及不同根數(shù)母排及絕緣導(dǎo)線在不同環(huán)境溫度下的載流量選用表。.3中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇按本書(shū)第3章中3.5“中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇”要求進(jìn)行選擇。4.4.4母排加工及安裝.1下料母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。母排下料一般用剪切機(jī)切斷，母排在下料前或下料后應(yīng)進(jìn)行校正，用母排校平機(jī)對(duì)母排校直、校正。（1）斷口處直角度偏差，通常按表4-4-2（a）的規(guī)定。表4-4-2（a）斷口處直角度偏差值單位：mm母排寬度B<40>40?60>60?120直角度偏差50.81.01.2（2）厚度偏差由于在剪切時(shí)，母排在剪切線上受壓較大，使斷面變形、減小，通常厚度偏差按表4-4-2（b）的規(guī)定。表4-4-2（b）厚度偏差值單位：mm母排厚度t3?44?55?66?10厚度偏差1.2(3)去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)。.2彎制矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，母線彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.(1)平彎母排平彎在彎排機(jī)上進(jìn)行，將彎曲的母排放在設(shè)備中，將尺寸線與彎排機(jī)刀口對(duì)齊，使母排彎曲，母排平彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表4-4-3.彎曲種類母線截面積(aXb)(mm)最小彎曲半徑銅鋁平彎5X50及以下2a2a10X125及以下2a2.5a立彎5X50及以下1b1.5b10X125及以下1.5b2b表4-4-3母排最小允許彎曲半徑注a母排厚度；b母排寬度。彎曲小母排可用母排加工機(jī)或臺(tái)虎鉗彎曲，先將母排置于臺(tái)虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊以鋁板或硬木，以免碰傷母排，然后用手扳動(dòng)母排，使母排彎曲到合適的角度。立彎母排立彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表4-4-3.(3)扭彎母排扭彎可用扭彎?rùn)C(jī)，扭彎90。時(shí)，扭彎部分的長(zhǎng)度為母排寬度的2.5?5倍。.3母排表面及搭接觸面的處理（1）清除母排氧化層。銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后應(yīng)顯示出原有材料的金屬光澤。（2）接觸表面可以根據(jù)情況確定是否涮錫或鍍錫。.4母排表面涂覆、相序標(biāo)志及排列主電路和輔助電路導(dǎo)體的鑒別按標(biāo)準(zhǔn)GB7251.1中第7.6.5條執(zhí)行。優(yōu)先采用其中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行鑒別，當(dāng)采用其他方法進(jìn)行時(shí)，需在產(chǎn)品的技術(shù)文件中說(shuō)明，以供用戶使用。同時(shí)，在一個(gè)工程中使用的設(shè)備，例如，同一變電室的低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備，應(yīng)采用同一鑒別方法，以免操作人員的誤操作而帶來(lái)安全隱患。以下介紹的母排工藝可供參考。（1）母排表面涂覆一般可用噴涂油漆，這樣不僅可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善表面的散熱效果，增加美觀。母排的保護(hù)套管：如果母排的表面不進(jìn)行油漆涂覆，也可以套PVC熱縮套管或進(jìn)行硫化處理。（2）母排相序的標(biāo)志用顏色加以區(qū)別，可以采用下述方法：底色噴涂黑色油漆，然后在底色上根據(jù)母排的寬度貼上適當(dāng)大小的圓形相序標(biāo)志或按相序標(biāo)志要求噴涂色漆。（3）母排相序標(biāo)志及排列，參見(jiàn)表4-4-4。表4-4-4母線的標(biāo)識(shí)及相序排列相序標(biāo)識(shí)顏色垂直位置水平位置下引線L1(A)黃上遠(yuǎn)左L2(B)綠中中中L3(C)紅下近右中性線（N）淺藍(lán)再下再進(jìn)再右接地線（PE）黃綠相間最下最近最右表4-4-4母線的標(biāo)識(shí)及相序排列.5母排的搭接尺寸及連接孔（1）母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑，其中A和B是兩根相連接母排的寬。（2）母排的連接孔，一般情況為圓孔。(3)母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.51mm。(4)孔的加工方法一般采用鉆孔或沖孔，最好是一個(gè)接觸面上的2?4個(gè)孔用沖孔模一次沖完。(5)母線的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。.6母線的連接與安裝(1)母線的走線方案一般由加工者確定，應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。(2)裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的爬線距離不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)矩形母線應(yīng)避開(kāi)飛孤區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相四(五)線母線應(yīng)在同一框孔中穿過(guò)。(4)螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)在螺帽擰緊后高出螺帽2?5扣。(5)鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1mm以上的間隙，以防止通過(guò)鋼螺釘形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。(6)母線連接后應(yīng)嚴(yán)密、接觸良好，其連接面自然吻合。用力矩扳手監(jiān)測(cè)，緊固力矩符合表4-4-6規(guī)定。連接用的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等，螺栓強(qiáng)度不低于4.6級(jí)。表4-4-6螺栓緊固力矩表4-4-6螺栓緊固力矩螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18力矩值Nm9?1118?2331?3951?6179?9898?127則母線也應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，例如，母線長(zhǎng)度超出表4-4-7規(guī)定表時(shí)，中間應(yīng)加固定支撐件。表4-4-7母線固定支撐的間隔表4-4-7母線固定支撐的間隔母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離W30<300<50<600N60<900（8）母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力。如果不能自然貼合，不要用外力強(qiáng)行貼合，應(yīng)當(dāng)將貼合不好的母排拆下重新修好，然后再進(jìn)行裝配。（9）母排與母排、母排與電器接線端子之間在螺釘擰緊后，應(yīng)保證接觸面接觸緊密。（10）若同相母線由多片矩形母排并聯(lián)使用時(shí)，每片間的距離應(yīng)不小于每片母排的厚度。（11）當(dāng)母線太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在中間的適當(dāng)部位設(shè)置伸縮補(bǔ)償接頭，以便使母線有縱向伸縮的余地。（12）母排與設(shè)備端子連接時(shí)，若遇到母線是鋁的，設(shè)備端子是銅的，因銅與鋁用螺栓直接連接，會(huì)引起接頭電化腐蝕和塑性變形，將損壞接頭，需安裝銅鋁過(guò)渡板。（13）裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的最小電氣間隙、爬電距離不得小于規(guī)定值。4.4.5絕緣導(dǎo)線的加工及安裝.1適用范圍適用于截面積為2.5?150mm2絕緣導(dǎo)線的加工及安裝。.2設(shè)備、工具導(dǎo)線切斷機(jī)、剝線機(jī)、端頭壓接機(jī)（附各種導(dǎo)線截面積的壓接模）、端頭壓接沖模（與導(dǎo)線截面積配套）、16?25t沖床。手動(dòng)壓接鉗、液壓鉗、手動(dòng)斷線鉗、電工鉗、螺絲刀等。.3主要材料絕緣導(dǎo)線（1）導(dǎo)線的顏色。一般為黑色，若按相序分色時(shí)導(dǎo)線的顏色：1）交流電路：A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線淺藍(lán)色、安全用接地線一一黃綠雙色；2）直流電路：正棕色、負(fù)2）直流電路：正棕色、負(fù)藍(lán)色。(2)導(dǎo)線型號(hào)：BVR聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線；RV聚氯乙烯單芯軟導(dǎo)體無(wú)護(hù)套電纜；BXR橡皮絕緣多股銅芯導(dǎo)線；BV-105耐受105高溫的聚氯乙烯單芯硬導(dǎo)體無(wú)護(hù)套電流；與以上絕緣導(dǎo)線技術(shù)性能相同的其他規(guī)格的絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線截面積的選擇。導(dǎo)線截面積的選擇必須按照產(chǎn)品制造規(guī)范或電路圖的規(guī)定進(jìn)行選擇，一次回路導(dǎo)線最小截面不小于2.5mm2。銅壓接端頭銅壓接端頭的技術(shù)性能符合《導(dǎo)線用銅壓接頭第1部分：0.5?0.6mm2導(dǎo)線用電纜接頭》(JB/T2436.1—92)及《導(dǎo)線用銅壓接端頭第2部分：10?300mm2導(dǎo)線用銅壓接端頭》(JB/T2436.2—94)。捆扎材料錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍?jiān)鷰У取６祟^塑料套管：黃、綠、紅。端頭壓接準(zhǔn)備工作(1)據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算出每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，線束走線時(shí)要長(zhǎng)出40?50mm,以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用臺(tái)鉗、刻絲鉗強(qiáng)行拉直。(2)導(dǎo)線截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。(3)根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝線頭絕緣，剝線時(shí)不應(yīng)損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長(zhǎng)度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長(zhǎng)度的2?3mm。(4)銅壓接端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無(wú)斑點(diǎn)等缺陷。(5)使用BVR多股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過(guò)電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面在6mm2以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗壓接，當(dāng)導(dǎo)線截面大于6mm2時(shí)應(yīng)用液壓鉗壓接。壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑對(duì)號(hào)選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。端頭壓接的技術(shù)要求(1)端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模(或壓接模)必須匹配。(2)6?16mm2導(dǎo)線的端頭壓接可以用長(zhǎng)柄手動(dòng)壓接鉗壓接。25mm2及以上導(dǎo)線的端頭壓接應(yīng)當(dāng)采用端頭壓接機(jī)(一般為液壓式)或用壓接沖模在沖床上壓接。(3)端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線兩端套上相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。端頭應(yīng)壓緊，不得過(guò)緊或過(guò)松，壓好后的截面積應(yīng)等于或略大于導(dǎo)線截面積與端頭套管截面積之和。檢驗(yàn)導(dǎo)線端頭是否壓緊可進(jìn)行耐拉力試驗(yàn)，拉力負(fù)荷值按表4-4-8的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動(dòng)、導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。表4-4-8導(dǎo)線端頭耐拉力試驗(yàn)的拉力負(fù)荷值序號(hào)導(dǎo)線額定截面積(mm2)拉力負(fù)荷值(N)序號(hào)導(dǎo)線額定截面積(mm2)拉力負(fù)荷值(N)110800670220021698079528003251200812035004301500915041005501800導(dǎo)線彎制導(dǎo)線在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線在成套柜中的實(shí)際位置和走向，進(jìn)行彎制(彎曲)，截面較小的導(dǎo)線可以捆扎成束彎制；截面較大的導(dǎo)線可以單根彎制(彎制可以用手工，可以在彎曲機(jī)上進(jìn)行)。彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于絕緣外徑的2?3倍。.6導(dǎo)線的連接與安裝(1)導(dǎo)線應(yīng)按成套柜的主電路圖的要求進(jìn)行安裝(敷設(shè))。較小截面的導(dǎo)線應(yīng)按單回路、多回路進(jìn)行捆扎，但不應(yīng)超過(guò)三個(gè)回路(每三相為一個(gè)回路)；較大截面的導(dǎo)線只能按每個(gè)回路捆扎；很大截面的導(dǎo)線應(yīng)單根敷設(shè)，不必捆扎成線束。(2)每個(gè)線束或每根大截面導(dǎo)線應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行固定，以便在電路發(fā)生短路時(shí)，所產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的移動(dòng)或損壞其他電器元件及設(shè)備。(3)導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其他電器元件及設(shè)備的正常工作。(4)多根導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300mm、垂直時(shí)每400mm固定一次。(5)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。(6)導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.5?1mm,圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。(7)導(dǎo)線與元件接點(diǎn)或母線連結(jié)時(shí)用螺釘擰緊。每個(gè)端子的接點(diǎn)上只允許接一根線，特殊情況時(shí)可接兩根線，但必須采用措施保證連接可靠及滿足GB7251產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。(8)連接到發(fā)熱元件(如管型電阻)上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離見(jiàn)表4-4-9.表4-4-9絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離發(fā)熱件(W)電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV、BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長(zhǎng)度上方側(cè)面下方元件允許60°元件允許50°7.53040101020153010010102020?5010020020204075?100100300303040150150300303040200150400303040(9)連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有絞接點(diǎn)或焊接點(diǎn)，接線應(yīng)盡可能在固定的端子上進(jìn)行。(10)一次母線上連接二次線時(shí)，需在母線上單獨(dú)鉆孔，用螺栓緊固，或采用母線無(wú)孔連接技術(shù)，用連接件連接。.7檢查檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。4.5二次線(輔助電路)加工及裝配工藝4.5.1依據(jù)及適用范圍依據(jù)《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》（GB7251.1）編制，適用于低壓好開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中輔助電路配線加工制作。產(chǎn)品輔助電路配線加工制作除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足一次線（主電路）裝配工藝的有關(guān)規(guī)定和用戶的要求。4.5.2設(shè)備及工具套管線號(hào)印字機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)、異形塑料管切管機(jī)、電吹風(fēng)、盒尺、扳手、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、端頭冷壓線鉗等。套管線號(hào)印字機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)，有的也稱標(biāo)示打印機(jī)，現(xiàn)在標(biāo)示打印機(jī)已進(jìn)入到與計(jì)算機(jī)、打印機(jī)技術(shù)結(jié)合的年代。即可在紙標(biāo)示、套管打印，也可在聚酯薄膜上熱印，或在PVC板上印制符號(hào)、數(shù)碼、圖形。精度200?500dpi，品種規(guī)格較多。4.5.3常用行線輔件4.5.4二次線工藝.1絕緣導(dǎo)線選擇通常輔助電路中，電壓回路、控制回路導(dǎo)線截面積用2.5mm2，電流回路選用2.5mm2，顏色黑色，型號(hào)BVR聚氯乙烯絕緣線，活動(dòng)線束必須選用BVR導(dǎo)線。顧客有特殊要求時(shí)按顧客要求選取。.2二次線制作前的準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，確定導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、顏色，（2）施工前在電器元件的上方粘貼與圖紙相同、清晰、打印的端頭標(biāo)記。.3標(biāo)志項(xiàng)目代號(hào)成套柜中安裝的各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照電氣接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項(xiàng)目代號(hào)的標(biāo)簽。項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB5094電氣技術(shù)中的項(xiàng)目代號(hào)的規(guī)定。標(biāo)簽可以是金屬的、塑料的或不干膠紙制作。標(biāo)簽的安裝（粘貼）位置，一般放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。例如，項(xiàng)目“PA”為項(xiàng)目代號(hào)。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記(標(biāo)號(hào))每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫(xiě)有線號(hào)及去向(通常稱為線號(hào))，字母應(yīng)清晰、牢固。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記的目的，是用來(lái)識(shí)別導(dǎo)線所連接的電路及相應(yīng)的端子，以便于電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及測(cè)試。絕緣導(dǎo)線的標(biāo)記必須按照電氣接線圖或接線表的要求制作。制作方法。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記用套管線號(hào)印字機(jī)印號(hào)。標(biāo)記制作好后字跡應(yīng)清晰，不易脫落或褪色。標(biāo)記方法。導(dǎo)線的標(biāo)記一般在導(dǎo)線兩端與端子相連接的附近。導(dǎo)線的標(biāo)記按接線圖遠(yuǎn)端(接線號(hào))或原理圖中的線號(hào)。標(biāo)記在絕緣導(dǎo)線上的放置位置，橫放時(shí)自左至右，豎放時(shí)自下至上。.4二次線制作和連接(1)根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，集束走線時(shí)要長(zhǎng)出40?50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，下線后套端頭標(biāo)記。2)導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用工具強(qiáng)行拉直。(3)多根導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300mm、垂直時(shí)每400mm固定一次。(4)導(dǎo)線可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。(5)根據(jù)線徑不同選取剝線鉗去線頭絕緣，剝線時(shí)不應(yīng)損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定。(6)導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.5?1mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。(7)使用BVR多股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過(guò)電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑