CAD機械制圖之鈑金展開圖繪圖經(jīng)驗

———CAD機械制圖之鈑金展開圖繪圖經(jīng)驗

鈑金件是CAD機械制圖中最常見的零件，怎樣才能快速的繪制出鈑金綻開圖呢？在此，我給大家共享一下鈑金綻開圖繪圖閱歷，新手伴侶可以學起來，盼望能夠關(guān)心到大家。

一.

圖面綻開步驟:

審圖-建立文件檔案-確定圖框幅面-零件綻開-標注尺寸-審核

二.

圖面綻開留意事項

1.

綻開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工便利性

考慮實際加工工藝合理支配加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工挨次的支配.

2.

合理選擇間隙及包邊方式

間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎綻開間隙為0.2~1mm(依據(jù)板材板厚不同而取值不同)

3.

必需合理考慮公差

圖面公差標注。

4.

對于門板類及盒體必需考慮毛刺方向

對于該類零件的綻開,必需要考慮毛刺,達到折彎后毛刺向里.對于一些大門板類零件設(shè)計時如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在綻開時考慮加開掉掛工藝孔.

5.

抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必需明確,畫出剖面圖

6.

對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)分應(yīng)在圖面上用字母分別標識,不同孔徑采納不同的字母.

7.

必需選擇合理刀具;

8.

考慮烤漆及噴粉膜厚;

9.

尺寸標注規(guī)范化.齊全.清晰,壓鉚類標注需統(tǒng)一規(guī)范化

尺寸標注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標注前都要對尺寸標注比例進行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A0,P0,P為所設(shè)置值既overallscale值為P),尺寸文本字高為3.

10.

材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;

11.

選擇合適的圖紙幅面;

12.

特別角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定;

13.

部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清晰表達;

14.

易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件,部分零件可在綻開圖上畫出折彎示意;

15.

對于需愛護的地方要加以標示.

16.

拉絲件要標明拉絲方向.

三.

綻開圖的繪制技巧

1.采納拼圖的方式:

①若有客戶供應(yīng)的有CAD圖檔,我們可依據(jù)三視圖選擇適當?shù)囊晥D作為基準,然后將需要的視圖移至到基準視圖對應(yīng)位置上,在拼的過程中肯定要留意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進行尺寸檢查,發(fā)覺錯誤準時修正.不要等到拼完后再來計算就很難找出錯誤的位置,在全部完成后再整體計算一次,檢查綻開圖時,一般先計算總體形狀尺寸,然后按從左至右或從右至左一個一個尺寸的校對,每一處尺寸都不要放過.對于外形較難的圖紙可以先用二手紙打印出來后進行檢查,不對之處用筆作個記號,檢查完后再對計算機數(shù)據(jù)作修改,修改完一處用筆標識一處,這樣就可以削減錯誤發(fā)生的機率.拼圖的主要優(yōu)點是:節(jié)省時間,削減錯誤.

②若客戶沒有給我們供應(yīng)圖檔時:我們要先依據(jù)三視圖確定一個視圖作為基準,繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來,再以第①點敘述的拼圖方法完成綻開.

2.對于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完綻開圖后,先不要標注尺寸,依據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長或總寬減小0.2~0.3㎜(視狀況而定),防止孔被拉變形后尺寸會增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.

3.對于孔位較多而雜的綻開圖:可采納分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時分別以同一坐標系為基準作參照,繪制完后選中同一基準點將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時按同一方向進行校對,可削減錯誤.如:戴西博的料件,就是采納多人分開繪制,然后拼加在一起.

4.

對于圖面用英寸標注尺寸的圖面:繪制時形狀采納英寸計算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對于圓孔或腰孔可用英寸計算出孔定位尺寸,先畫出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫出孔徑大小.這樣可以便利編程,削減小數(shù)字數(shù).

5.

在校對綻開圖需作修改時:可采納拉伸命令,先標注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對比檢查,可以明白是否完成修改.

6.

特別角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定:對于一些不規(guī)章的折彎角度先依據(jù)理論值綻開后,用試片先試折,以試驗結(jié)果找出問題的緣由所在來調(diào)整綻開尺寸.另對于一此特別板厚,不能確定折彎系數(shù)時,肯定要試折測量,且要多次測量,得出正確結(jié)果,方可綻開.

以上就是在浩辰CAD機械制圖中的鈑金綻開圖繪圖的全部操作過程，大家感愛好的可以動手試試吧！我們可以看出，只要把握了繪制的技巧，過程還是很簡潔的，也盼望大家能夠嫻熟的把握。

鈑金件是CAD機械制圖中最常見的零件，怎樣才能快速的繪制出鈑金綻開圖呢？在此，我給大家共享一下鈑金綻開圖繪圖閱歷，新手伴侶可以學起來，盼望能夠關(guān)心到大家。

一.

圖面綻開步驟:

審圖-建立文件檔案-確定圖框幅面-零件綻開-標注尺寸-審核

二.

圖面綻開留意事項

1.

綻開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工便利性

考慮實際加工工藝合理支配加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工挨次的支配.

2.

合理選擇間隙及包邊方式

間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎綻開間隙為0.2~1mm(依據(jù)板材板厚不同而取值不同)

3.

必需合理考慮公差

圖面公差標注。

4.

對于門板類及盒體必需考慮毛刺方向

對于該類零件的綻開,必需要考慮毛刺,達到折彎后毛刺向里.對于一些大門板類零件設(shè)計時如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在綻開時考慮加開掉掛工藝孔.

5.

抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必需明確,畫出剖面圖

6.

對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)分應(yīng)在圖面上用字母分別標識,不同孔徑采納不同的字母.

7.

必需選擇合理刀具;

8.

考慮烤漆及噴粉膜厚;

9.

尺寸標注規(guī)范化.齊全.清晰,壓鉚類標注需統(tǒng)一規(guī)范化

尺寸標注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標注前都要對尺寸標注比例進行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A0,P0,P為所設(shè)置值既overallscale值為P),尺寸文本字高為3.

10.

材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;

11.

選擇合適的圖紙幅面;

12.

特別角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定;

13.

部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清晰表達;

14.

易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件,部分零件可在綻開圖上畫出折彎示意;

15.

對于需愛護的地方要加以標示.

16.

拉絲件要標明拉絲方向.

三.

綻開圖的繪制技巧

1.采納拼圖的方式:

①若有客戶供應(yīng)的有CAD圖檔,我們可依據(jù)三視圖選擇適當?shù)囊晥D作為基準,然后將需要的視圖移至到基準視圖對應(yīng)位置上,在拼的過程中肯定要留意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進行尺寸檢查,發(fā)覺錯誤準時修正.不要等到拼完后再來計算就很難找出錯誤的位置,在全部完成后再整體計算一次,檢查綻開圖時,一般先計算總體形狀尺寸,然后按從左至右或從右至左一個一個尺寸的校對,每一處尺寸都不要放過.對于外形較難的圖紙可以先用二手紙打印出來后進行檢查,不對之處用筆作個記號,檢查完后再對計算機數(shù)據(jù)作修改,修改完一處用筆標識一處,這樣就可以削減錯誤發(fā)生的機率.拼圖的主要優(yōu)點是:節(jié)省時間,削減錯誤.

②若客戶沒有給我們供應(yīng)圖檔時:我們要先依據(jù)三視圖確定一個視圖作為基準,繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來,再以第①點敘述的拼圖方法完成綻開.

2.對于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完綻開圖后,先不要標注尺寸,依據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長或總寬減小0.2~0.3㎜(視狀況而定),防止孔被拉變形后尺寸會增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.

3.對于孔位較多而雜的綻開圖:可采納分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時分別以同一坐標系為基準作參照,繪制完后選中同一基準點將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時按同一方向進行校對,可削減錯誤.如:戴西博的料件,就是采納多人分開繪制,然后拼加在一起.

4.

對于圖面用英寸標注尺寸的圖面:繪制時形狀采納英寸計算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對于圓孔或腰孔可用英寸計算出孔定位尺寸,先畫出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫出孔徑大小.這樣可以便利編程,削減小數(shù)字數(shù).

5.

在校對綻開圖需作修改時:可采納拉伸命令,先標注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對比檢查,可以明白是否完成修改.

6.

特別角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定:對于一些不規(guī)章的折彎角