牛仔布知識(shí)手冊(cè)

牛仔布知識(shí)手冊(cè)牛仔布知識(shí)手冊(cè)牛仔布知識(shí)手冊(cè)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考牛仔布知識(shí)手冊(cè)日期：20xx年X月英瑞跟單部面料培訓(xùn)資料一．牛仔布的定義二．經(jīng)緯紗支三．織物組織四．經(jīng)緯密度五．布重六．幅寬七．布長(zhǎng)八．經(jīng)緯向縮水率九．緯斜十．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十一．牛仔布顏色種類和特點(diǎn)十二．彈力布特點(diǎn)十三．牛仔布生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介十四．牛仔布經(jīng)緯用紗量計(jì)算十五．牛仔布產(chǎn)量計(jì)算牛仔布的定義牛仔布是紡織品中的一個(gè)特有種類，屬于梭織布．其特色為經(jīng)紗染色――靛蘭和硫化黑及其疊加色．緯紗一般為本白色．牛仔布制成服裝后，洗水方法獨(dú)特，并富于變化，如普洗、石磨、酵磨、噴砂、擦貓須等。由于靛蘭染料水洗后易脫色，經(jīng)各種方法水洗后，使牛仔服裝富于立體感和變幻無窮的風(fēng)格。傳統(tǒng)牛仔布一般為3/1右斜，布重在12-14安，經(jīng)緯紗純棉，主要用來制作五袋款牛仔褲?，F(xiàn)在牛仔布品種繁多，有2/1、1/1、網(wǎng)紋、2/2斜紋、小提花等，布重從4-14安，可作襯衣、牛仔衫、裙、西裝等。近年來廣泛應(yīng)用彈力紗（絲）做緯紗，彈力牛仔布更適合制作女褲，充滿時(shí)尚和活力。經(jīng)緯紗支經(jīng)紗：與布邊平行的紗線稱為經(jīng)紗，牛仔布的經(jīng)紗一般為染色紗。緯紗：與布邊垂直的紗線為緯紗，牛仔布的緯紗一般為白色（也有用染色紗的）。紗支：紡織廠一般用英制支數(shù)表示紗線的粗細(xì)，在公定回潮率（英制純棉公定回潮率%）下一磅重的棉紗線的總長(zhǎng)度（碼）中有幾個(gè)840碼，就稱為幾支紗。英制支數(shù)為定重制，在一定重量紗線內(nèi)，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，紗線越細(xì)，支數(shù)越高。計(jì)算英制支數(shù)公式為：LNe=840gL一為紗線長(zhǎng)度（碼）G一該紗線重量（磅）如樣布拆紗測(cè)經(jīng)韋紗支，則計(jì)算公式為Ne=583*L/100000*G其中：L為拆紗加合長(zhǎng)寬（CM）G為拆紗合計(jì)重量（g）例如：拆紗經(jīng)50根，總長(zhǎng)為1150CM，（平均每根長(zhǎng)23CM），50根紗在電子天秤上稱重為0.985克，則該經(jīng)紗紗支為Ne=583*1150/100000*=，考慮經(jīng)紗含漿料等誤差，可認(rèn)為該紗實(shí)際紗支為7S。號(hào)數(shù)：紡織廠中亦有用公制號(hào)數(shù)來表達(dá)紗線粗細(xì)。號(hào)數(shù)為定長(zhǎng)制。定義為：1000米長(zhǎng)度紗線在公定回潮率（%）時(shí)的重量（克）表示，稱特（Tex）。重量越重，紗線越粗，號(hào)數(shù)越大。計(jì)算公制號(hào)數(shù)公式為：tex=1000*G/LL—為紗線長(zhǎng)度（米）G—為紗線重量（克）5．英制紗支與公制號(hào)數(shù)換算公式如下：Ne=583/tex牛仔布一般有用紗支數(shù)為：，6S，7S，10S，12S，16S換算成號(hào)數(shù)為：，，，，，。旦數(shù)：化纖長(zhǎng)絲和氨綸（彈力）則用旦數(shù)（D）表示，定義為9000米化纖絲在公定回潮率時(shí)的重量（克）表示。同號(hào)數(shù)一樣，重量越重，化纖絲越粗，旦數(shù)越大。旦數(shù)和英支的換算公式如下：（英支）Ne=D一般牛仔布用化纖絲為：150D，200D，300D，450D，600D換算成支數(shù)來參考其粗細(xì)為：150D-35S，，，，。7.彈力紗（絲）的旦數(shù)：牛仔布常用彈力紗（絲），其表示方法：16+40D，16H70D，10+40D，10+70D和150D+40D，200D+40D，300D+40D，300D+70D等，如16+40D，表示16S的棉紗，中間色覆一根40D的氨綸彈力絲，但這根彈力絲是經(jīng)過拉伸（長(zhǎng)）的，牽伸（拉長(zhǎng)）倍數(shù)一般為倍。又如300D+70D，表示300D的網(wǎng)絡(luò)化纖絲用熱融方式粘合一根70D的氨綸彈力絲，這根彈力絲也是拉伸后粘合的?？椢锝M織牛仔布在織布時(shí)經(jīng)紗和緯紗上下相互交錯(cuò)或彼此浮沉的規(guī)律稱為織物組織，也就是我們所看到的表面紋路或圖案。牛仔布的織物組織一般常見有四種：3/1斜紋，2/1斜紋，1/1平紋，3/1破斜紋，另個(gè)還有：2/2方平，復(fù)合凸條，小提花等。幾種常見牛仔布組織俗稱及特點(diǎn)：3/1斜紋：俗稱四片（用四片綜框就可織造，故名四片），這是牛仔布中最常用的組織。該組織能織出的牛仔布重較大（可達(dá)16安，一般大劍桿布機(jī)都能織安）。一般要求經(jīng)紗密度較大，否則易散邊，該組織紋路粗獷、清晰，手感較柔軟。2/1斜紋：俗稱三片，也是牛仔布中最常用的組織，該組織交織點(diǎn)較3/1多，手感較硬挺和厚實(shí)，一般布重不超過12安。1/1平紋：俗稱雙面，意指雙面風(fēng)格（顏色）一樣，該組織交織點(diǎn)最多，手感更硬挺，一般布重不超過10安，多為薄料。3/1破斜紋：俗稱網(wǎng)紋（因其反面有如魚網(wǎng)圖案，故名網(wǎng)紋），該組織紋路破斜所以布的正面沒有明顯紋路，手感和布重同3/1斜紋。經(jīng)緯密度經(jīng)紗密度（簡(jiǎn)稱經(jīng)密）：沿布邊垂直方向，每單位長(zhǎng)度內(nèi)經(jīng)紗的根數(shù)。牛仔布一般按英制，每英寸經(jīng)紗根數(shù)。總經(jīng)根數(shù)：整幅牛仔布寬度內(nèi)經(jīng)紗根數(shù)，也可以如下公式計(jì)算：總經(jīng)根數(shù)=經(jīng)密（根/寸）X幅寬（寸）如：7S*7S/72*4459-60”牛仔布計(jì)算，該品種經(jīng)密為72根/寸，幅寬按中間值59.5”，則總經(jīng)根數(shù)=72*=4284根。緯紗密度（簡(jiǎn)稱緯密）：沿布邊方向每英寸緯紗根數(shù)。在織布時(shí)，經(jīng)紗是整幅從織軸上退繞出來，而緯紗則是一根一根織進(jìn)來，所以緯密與布機(jī)產(chǎn)量相聯(lián)系，緯密越大，布機(jī)產(chǎn)量則越低，緯密越小，布機(jī)產(chǎn)量則越高。經(jīng)緯密度越大，布就越厚實(shí)和紋路細(xì)膩，經(jīng)緯密度越小，布就越松軟和紋路越粗疏，經(jīng)緯密度越大，生產(chǎn)時(shí)的難度會(huì)增大。經(jīng)緯密度測(cè)算一般采取直接測(cè)算法：將密度鏡的刻度線對(duì)準(zhǔn)二根紗線之間，然后移動(dòng)指針，一根一根數(shù)紗線根數(shù)，最后刻度線如在二根之間則以計(jì)算的根數(shù)為實(shí)際密度，如果在某根紗線上，則該根按根計(jì)。在測(cè)經(jīng)密時(shí)，也可按經(jīng)紗組織循環(huán)數(shù)來測(cè)經(jīng)紗密度，這樣比較簡(jiǎn)便，快捷，如3/1斜紋組織，經(jīng)密測(cè)出為17個(gè)組織循環(huán)，則經(jīng)密為17*4=68根/寸（3/1斜紋的循環(huán)數(shù)為4，2/1為3，1/1為2）。測(cè)經(jīng)密一般從距布邊10CM以上均衡測(cè)左中右三處，取平均值。緯密亦應(yīng)均勻的多測(cè)幾處。布重牛仔服裝行業(yè)比較注重布重，因?yàn)椴贾夭煌苯佑绊懗梢碌耐?，手感和風(fēng)格，所以很多制衣廠在訂牛仔布時(shí)均會(huì)注明布重標(biāo)準(zhǔn)，此類布重有二種：1.牛仔成品布布重。2.洗水后布重。而洗水后布重一般較洗水前要小安士，普洗布重?fù)p耗小，酵磨則較大。而彈力布在洗水后一般布重要大1-2安士。主要原因是緯向彈力收縮較大（一般為10-18%）。布重的測(cè)試一般是用一個(gè)取樣器，切一個(gè)100CM2的圓形樣板，用電子天平稱取該樣板的重量（克），再以如下公式計(jì)算布重：布重=100*G/28.35G為樣板重量（克）如：G=3.85克，則布重=100*=安士/米2幅寬牛仔布的幅寬直接影響裁床排嘜架。測(cè)量方法為：沿緯向與布邊垂直量?jī)啥碎L(zhǎng)度，由于牛仔布經(jīng)過拉斜，不能按緯紗平行來量幅寬。經(jīng)緯純棉牛仔布一般幅寬為59-60”,但有些平紋和輕薄牛仔布,因后整理收縮較大一般僅為58-59”,而緯向彈力牛仔布則幅寬差異較大，如緯向?yàn)榧兠迯椓?6+70D幅寬一般為52”,化纖彈力200D+40D為55”。有些半彈（一根彈力一根棉紗或二根彈力一根棉紗等）則幅寬可達(dá)57”?，F(xiàn)在也有用寬幅劍桿織機(jī)（如230CM），彈力布可織出幅寬62-66”米。布長(zhǎng)（碼長(zhǎng)）牛仔布一般不定碼長(zhǎng)，落布時(shí)一般視布的厚度，如果薄布一般布長(zhǎng)為100-120米（或碼），厚布則為80-100米（或碼）。A布的最小碼長(zhǎng)不能低于30碼（27.5米）一般制衣廠都要求30碼左右的小布不能多于整批布碼長(zhǎng)的5%因?yàn)椴奸L(zhǎng)小的布太多會(huì)造成裁床布頭太多，損耗會(huì)增加，但布長(zhǎng)太長(zhǎng)也不好，一則搬運(yùn)工扛不動(dòng)，造成拖布，二則布內(nèi)紙管易變形，影響裁床穿鐵管和拉布。經(jīng)緯向縮水率牛仔布在織布過程中，經(jīng)紗和緯紗都受到不同程度的張力拉伸，在洗水時(shí)會(huì)發(fā)生收縮，如坯布洗水時(shí)，經(jīng)向的縮水率一般高達(dá)13-15%，緯向縮水率視用紗情況，如：純棉紗：3-5%，化纖紗：2-3%，彈力紗：10-20%，因此，牛仔布一般都要經(jīng)過預(yù)縮處理，也就是通過預(yù)縮機(jī)將牛仔布經(jīng)向縮水率預(yù)先縮12-13%，使經(jīng)向剩余縮率≤3%。而緯向則一般是自然收縮，如彈力布出現(xiàn)緯向縮水率偏大15-20%，則采取熱定型，使彈力紗中的氯綸絲經(jīng)過200℃高溫空氣定型，使緯向余縮率控制在8-10%。經(jīng)緯向縮水率如果偏大，在制衣洗水后，極易造成褲頭和拉鏈起皺，布面也不平整。同時(shí)縮水率大也造成制衣用布量增大。按國(guó)際利惠制標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)緯向縮水率≤3%，但彈力布的緯向縮水率則一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皺，偏小易造成彈力不足。經(jīng)緯向縮水率的測(cè)試方法：在一塊經(jīng)向長(zhǎng)60CM，緯向整幅的牛仔布反面，經(jīng)向和緯向均勻畫三個(gè)長(zhǎng)50CM的標(biāo)記線，兩端十字交叉，洗水后再量該線段長(zhǎng)度?？s水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后為48CM，則縮水率為4%。緯斜牛仔布的組織一般為斜紋居多，而斜紋布由于紗線經(jīng)紗浮點(diǎn)組成45-60°的斜向布經(jīng)洗水后由于內(nèi)部應(yīng)力原因，緯紗會(huì)發(fā)生傾斜，稱為緯斜，如不預(yù)先采取措施處理，做成服裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)“扭批”（褲縫歪斜）現(xiàn)象，為此，牛仔布廠在后整理預(yù)縮時(shí)，一般會(huì)采取預(yù)拉斜方法，將斜紋布的緯斜現(xiàn)象預(yù)先拉掉，這樣做成服裝就不會(huì)“扭批”。一般2/1三片斜紋拉斜量為3-4”,3/1四片斜紋為4-5”,平紋、網(wǎng)紋、凸條等均不必拉斜。牛仔布的主要疵點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在制衣行業(yè)很多人都把牛仔布疵點(diǎn)通稱為“走紗”，（如松輕、粗經(jīng)、斷經(jīng)等）。在向布廠反饋和投訴時(shí)，如能區(qū)分并準(zhǔn)確描述，有利于布廠改進(jìn)質(zhì)量。在此，將牛仔布的主要疵點(diǎn)作一個(gè)匯總和描述：原紗疵點(diǎn)粗經(jīng)：某一根經(jīng)紗的直徑較其它經(jīng)紗粗，只要檢驗(yàn)?zāi)芸闯鼍鶓?yīng)作為粗經(jīng)疵點(diǎn)評(píng)份。粗緯：布面上某一根緯紗的直徑較粗，呈現(xiàn)一條隱約的可見白色條痕，即為粗緯疵點(diǎn)。條干不勻：在布面上隱約可見，緯紗呈現(xiàn)粗細(xì)不勻的波紋狀，即為條干不勻疵點(diǎn)有些用竹節(jié)做緯，易產(chǎn)生規(guī)律性花紋，也影響布面外觀。黃白檔：由于緯紗配棉差異或紡紗原因，造成兩只緯紗換紗時(shí)緯向產(chǎn)生一條明顯的黃白分界線（一般布的反面更明顯）稱為黃白檔，如經(jīng)洗水后仍明顯則應(yīng)降等。布面白星：由于緯紗上的棉結(jié)和雜質(zhì)織入布中，在布面上呈現(xiàn)出白白點(diǎn)點(diǎn)即為布面白星疵點(diǎn)。漿染疵點(diǎn)色檔：布面呈現(xiàn)全幅性的緯向直條顏色深淺不同的痕跡。頭尾色差：布頭和布尾顏色差異，兩頭疊在一起時(shí)能明顯看得出的色差。兩邊或邊中色差：布兩邊中間或邊與邊顏色有差異，疊合比較時(shí)能明顯看得出的色差。條花：布面上呈現(xiàn)經(jīng)向一直條的深色或淺條紋。漿斑：由漿液引起的布面局部起皺異樣。織造疵點(diǎn)開車痕：也稱停車痕，織機(jī)開車時(shí)在布現(xiàn)上呈現(xiàn)緯向一直條的痕跡，也有如波浪擬條痕。松經(jīng)：織布時(shí)斷經(jīng)紗未停車?yán)^續(xù)織時(shí)，由于斷經(jīng)紗張力小，在布面上產(chǎn)生一個(gè)個(gè)小圈狀稱為松經(jīng)。斷經(jīng)和雙經(jīng)：在布面上某一處經(jīng)向缺少一根經(jīng)紗或某一處二根經(jīng)紗并排，明顯不同于周邊經(jīng)紗組織。百腳：在布面上斜紋組織缺少一根緯紗，稱為百腳疵點(diǎn)。跳紗（跳花）：在布面上經(jīng)緯紗組織錯(cuò)亂，幾根經(jīng)紗連浮于布面上或幾根緯紗脫離布面，5根以下為跳紗，5根以上為跳花。后整理疵點(diǎn)燒毛條花：燒毛不勻或不凈，布面呈現(xiàn)經(jīng)向毛羽條紋或出現(xiàn)色澤不一的經(jīng)向條影。預(yù)縮皺：由于布太干或橡毯破損造成的預(yù)縮后布面起皺疵點(diǎn)。荷葉邊：經(jīng)過預(yù)縮整理后，布邊伸長(zhǎng)，引起波浪狀布邊。評(píng)分定等標(biāo)準(zhǔn)牛仔布評(píng)分定等到一般采用美國(guó)利惠標(biāo)準(zhǔn)，外觀疵點(diǎn)按長(zhǎng)度評(píng)分，其中：長(zhǎng)度為3英寸及以下的疵點(diǎn)扣1分，3-6寸扣2分，6-9寸扣3分，9寸以上扣4分，一碼內(nèi)疵點(diǎn)最多扣4分。A布標(biāo)準(zhǔn)：幅寬為59-60”的牛仔布,100碼扣分不得超過40分,對(duì)全幅性疵點(diǎn).如百腳、開車痕等，100碼之內(nèi)不得超過4條。如大于半幅等嚴(yán)重疵點(diǎn)也不得超過4個(gè)。有些牛仔布廠實(shí)行嚴(yán)格內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，如評(píng)分不得超過24分和全幅疵點(diǎn)（開車痕等）不得超過2條等。也有許多制衣廠要求裁床換片損耗不得超過2%。十一.牛仔布顏色種類和特點(diǎn)早期牛仔布一般僅有靛蘭和硫化黑，后來發(fā)展到蘭加黑、黑加蘭、棕色、橄欖綠等彩色，現(xiàn)在又興起蘭加蘭（硫化蘭加靛蘭）、綠加蘭（硫化墨綠加靛蘭）等，更有在后整理上創(chuàng)新，如絲光整理、液氨整理等，使牛仔布更具時(shí)尚和活力。靛蘭，也稱蘭牛，是最傳統(tǒng)和普通的牛仔布顏色，通過普洗、酵洗、酵磨、漂洗等方式，可以變幻出很多風(fēng)格。硫化黑：也稱黑牛，顏色深沉，布的手感厚實(shí)，經(jīng)水洗后還可變幻出灰色等。蘭加黑：是靛蘭和硫化黑的復(fù)合色。水洗后呈現(xiàn)出蘭灰色和懷舊色，普洗時(shí)感覺比純黑牛更艷黑。綠加蘭：通過硫化墨綠或硫化黃等與靛蘭疊加，產(chǎn)生一種略帶黃綠的牛仔色，較新潮和時(shí)尚。絲光整理：牛仔布通過在強(qiáng)堿中反復(fù)處理，使牛仔布色澤更艷麗和富有光澤，大大提高了牛仔布的檔次，手感也更柔軟。十二.彈力布特點(diǎn)牛仔布織造時(shí)，緯紗使用彈力紗（或彈力絲）后，牛仔布的緯向就有松緊彈性，做成的服裝具有緊身效果，被大量用來做成女式牛仔褲，深受市場(chǎng)歡迎。彈力布的緯向縮水率：純棉彈力布緯向縮水率一般大于緯向化纖彈力布，70D的氨綸的彈力和縮水率大于40D的，經(jīng)緯紗支細(xì)、密度小的彈力布，緯向縮水率大于經(jīng)緯紗支粗、密度大的彈力布。經(jīng)過熱定型的彈力布緯向縮水率可控制在8-10%。彈力布在水冼時(shí)，應(yīng)注意水洗溫度不宜太高（低于60℃），否則，易于喪失彈性，同時(shí)也不宜用很強(qiáng)烈的漂白劑和長(zhǎng)時(shí)間水洗，否則也易于喪失彈性。十三.牛仔布生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介牛仔布生產(chǎn)工藝流程：棉紗→絡(luò)紗→整經(jīng)→漿染→穿筘（結(jié)經(jīng)）→織布→碼布→驗(yàn)布→燒毛→拉斜烘干→預(yù)縮→卷布→出貨絡(luò)紗：將園柱形筒子絡(luò)成園錐形筒子，有利于整經(jīng)機(jī)高速退繞，同時(shí)經(jīng)過電清可清除紗疵（如：粗紗、細(xì)節(jié)、弱捻、竹節(jié)及飛花等），提高棉紗條干質(zhì)量和降低后工序斷頭。整經(jīng)：將筒子紗卷繞到白經(jīng)軸上，一般一條白經(jīng)抽的頭份為350-500根，10個(gè)左右白經(jīng)軸拼成一缸，用于漿染，牛仔布一般一缸紗的頭份為4000根左右。漿染：10個(gè)左右的白經(jīng)軸的紗退繞下來，經(jīng)過潤(rùn)濕、浸染、軋染、氧化（一般反復(fù)浸、軋、氧6-9次）、烘干、漿紗、烘干，卷繞在織軸上。漿染是牛仔布生產(chǎn)過程中最大型和最重要工序之一。漿染機(jī)一般有70-80米長(zhǎng)。穿筘（結(jié)經(jīng)）：漿染織軸完成后，必須將經(jīng)紗一根根穿到停經(jīng)片和綜絲上，經(jīng)上軸才能用于織造，而如果織機(jī)上前后品種相同，可采用結(jié)經(jīng)法，將前后二個(gè)織軸經(jīng)紗相對(duì)結(jié)，然后拉過停經(jīng)片和綜絲，在織機(jī)上織造。結(jié)經(jīng)法較穿筘上軸法效率高很多。織布：織軸上經(jīng)紗在綜框上下規(guī)律運(yùn)動(dòng)，和緯紗引入交織成布：強(qiáng)布共有五人運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)工作：送經(jīng)、提綜開口、引緯入織口、打緯交織、卷取成布?？棽家彩桥Ｗ胁忌a(chǎn)中最重要工序。碼布：將織機(jī)上落下來的布卷，疊碼成布堆，便于驗(yàn)布和修布，并計(jì)算碼長(zhǎng)。驗(yàn)布修織：將碼好的布每頁翻開檢驗(yàn)，對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行修織，不能修織的要評(píng)分和確定等級(jí)。燒毛：將檢驗(yàn)好的布頭尾縫合后，經(jīng)燒毛機(jī)燒去布面毛茸，增加牛仔布外觀美。拉斜：將燒毛后的布經(jīng)拉斜輥預(yù)拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服裝后“扭縫“。預(yù)縮：將牛仔布經(jīng)橡毯握持，機(jī)械壓縮使牛仔布的縮水率能預(yù)先縮掉，從而保證做服裝后洗水的縮水?。ā?%），保證服裝尺寸穩(wěn)定。卷布：經(jīng)預(yù)縮烘干后，牛仔布就可卷布并包裝，這樣牛仔布的最后一道工序就已完成。十四.牛仔布經(jīng)緯紗用紗量計(jì)算很多制衣廠和布行在訂購(gòu)牛仔布時(shí)，為降低成本，多采用委托加工形式，如購(gòu)買棉紗，請(qǐng)漿染廠染紗，發(fā)到布廠去織布，然后又將坯布送后整廠做縮水，這樣就要求負(fù)責(zé)跟單人員掌握用紗量的計(jì)算，具體簡(jiǎn)便計(jì)算方法如下：經(jīng)紗用量⑴漿紗用量（kg/M）=頭份**（840*支數(shù)）如：漿染7S紗，頭份4200，紗長(zhǎng)為13500米，總用紗量為4781.7kg，單位用紗量：0.3542kg/M。⑵坯布經(jīng)向織縮率：根據(jù)品種和緯紗不同，織縮率相差較大。一般如下數(shù)據(jù)計(jì)算：緯向彈力紗織縮8-9%，純棉紗11-13%，但也有些緯紗粗或復(fù)合組織，織縮率高達(dá)15-17%。如：10*200D+40D漿紗長(zhǎng)15000米，交織布廠織造，織縮約為9%，則應(yīng)交回坯布：15000*91%=13650米。⑶成品布縮率：將坯布送后整廠做預(yù)縮，要求出來的成品布余縮率在3%以下，一般后整加工率預(yù)縮率在11-12%，如上述10*200D+40D2/1→13650米坯布，經(jīng)后整預(yù)縮后，成品布長(zhǎng)為：13650*89%=12148.5米。為防后整廠留布，除布長(zhǎng)核對(duì)外，還要核對(duì)交布時(shí)的匹數(shù)。綜上所述，如全面核算成品布用紗量則為：頭份**（840*支數(shù)**）其中：為（1-坯布織縮率9%）為（1-后整預(yù)縮率11%）緯紗用紗量坯布緯紗用紗量（kg/M）=70*緯密*（840*紗支）如緯紗為7S，坯緯為40根，則用紗量為：70*40*（840*7）=0.2333kg/M成品布緯紗用量=坯布用紗量/（1-后整預(yù)縮率）=（1-12%）=0.265kg/M十五.牛仔布產(chǎn)量計(jì)算染廠一般以漿染車速為依據(jù)配備絡(luò)紗機(jī)和整經(jīng)機(jī)，為保證漿染機(jī)高效滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，都會(huì)將絡(luò)紗和整經(jīng)生產(chǎn)能力配備較大，而漿染機(jī)由于要保證一定氧化時(shí)間，一般車速為20-30米/分，實(shí)際各廠開25-28米/分較多，如開25米/分，則每小時(shí)產(chǎn)量為1500米，每一缸紗長(zhǎng)為15000米，則10小時(shí)可開完。一般換缸時(shí)間為小時(shí)。織布的產(chǎn)量則與布機(jī)車速和緯密及生產(chǎn)效率有關(guān)，如必佳樂GAMA機(jī)，車速為520/轉(zhuǎn)分，如坯布緯密為48緯，生產(chǎn)效率為90%，則每小時(shí)產(chǎn)量為：【520*60*（48*36）】*90%=14.86米/小時(shí)每天的產(chǎn)量則為*24=356.64米，按12%預(yù)縮率，則成品布產(chǎn)量為：*=313.84米。如金德KT566機(jī)，車速為390轉(zhuǎn)/分，坯布緯密為48根，生產(chǎn)效率為90%，則每小時(shí)產(chǎn)量為【390*60*（48*36）】*90%=11.14米/小時(shí)每天的產(chǎn)量則為：*24=267.36米，按12%預(yù)縮率，則成品布產(chǎn)量為：*=235.27米。以上為牛仔布生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)供制衣廠和布行員工學(xué)習(xí)和參考。英瑞跟單部2011-11-11二、主要成本計(jì)算方法

成本管理可分為成本預(yù)計(jì)、成本控制、成本核算三個(gè)階段。成本預(yù)測(cè)是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)前以各項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)運(yùn)算成本，常用簡(jiǎn)算法，并打有一定余地，常用于產(chǎn)品銷售之中；成本控制，是企業(yè)生產(chǎn)過程中各項(xiàng)定額的管理，是成本管理的主體；成本核算是企業(yè)財(cái)務(wù)部門按專業(yè)辦法對(duì)實(shí)際成本的核算，是成本核算的最終體現(xiàn)，但由于時(shí)間、批次、品種等原因，微觀到具體品種上，成本的精確度不夠；所以成本控制的成本核算方法是相對(duì)準(zhǔn)確的，故重點(diǎn)討論如下：

1．原料成本

原料成本約占生產(chǎn)成本的75％，是成本管理的關(guān)鍵，應(yīng)制定詳細(xì)管理指標(biāo)，并嚴(yán)格控制。

a原料成本(元/百米)＝經(jīng)紗用量(公斤)×經(jīng)紗單價(jià)(元/公斤)＋緯紗用量(公斤)×緯紗單價(jià)(元/公斤)

b經(jīng)紗用量(公斤/百米)＝號(hào)數(shù)×總經(jīng)根數(shù)×（1+加碼損失率）/10000×(1-預(yù)縮縮率)×（1-經(jīng)織縮率）×(1+經(jīng)紗伸長(zhǎng)率)×(1-回絲率)

注意：

(1)經(jīng)織縮率：常規(guī)品種在6--18％，受紗支、密度、組織、設(shè)備、上機(jī)工藝影響，約占成本的10％，是一項(xiàng)重要的核算工藝；

(2)加碼損失率：根據(jù)不同品種、地區(qū)、季節(jié)、上機(jī)張力而異，約為1--2％；

(3)回絲率：根據(jù)不同品種、不同設(shè)備、不同工藝而異，約2--3％，是內(nèi)部管理中重要的降低成本指標(biāo)；

(4)經(jīng)紗伸長(zhǎng)率：根據(jù)不同品種、不同設(shè)備、不同工藝而異，約1-3%控指標(biāo)；也是重要的核算指標(biāo)，約占成本的8％。

注：(1)、(5)項(xiàng)是對(duì)外核算的重要指標(biāo)，也是直接影響成本的大項(xiàng)，在生產(chǎn)過程中要精確計(jì)算，嚴(yán)格控制；(2)、(3)、(4)是內(nèi)部核算指標(biāo)，可用一個(gè)常數(shù)替代。

C緯紗用量(公斤/百米)＝緯密×扣幅×號(hào)數(shù)×（1+放碼損失率）/10000×(1-預(yù)縮縮率)×(1-回絲率)

注：(1)緯密：根據(jù)產(chǎn)品要求而定，技巧在于負(fù)偏差的掌握；

(2)扣幅：是關(guān)系緯紗用量的主要計(jì)算依據(jù)，要注意無梭織機(jī)的廢邊問題；

(3)回絲率：因不同生產(chǎn)工藝、不同設(shè)備而異，劍桿織機(jī)約6--8％，是重要的廢成本，也需嚴(yán)格管理；

(4)放碼損失率：同經(jīng)紗；

(5)預(yù)縮縮率：同經(jīng)紗。

例：

產(chǎn)品××(7×7)+68×38××+4216根+筘號(hào)+預(yù)縮縮率12％的用紗計(jì)算及用紗成本。

經(jīng)紗用量(公斤/百米)=×（4216+20）×（1+）/(1－×10000×(1＋××＝(公斤/百米)

注：(1)總經(jīng)根數(shù)加廢邊20根；

(2)經(jīng)紗織縮率11％；

(3)經(jīng)紗伸長(zhǎng)率取2％；

(4)回絲率取3％；

(5)加碼損失率取％。

緯紗用量(公斤/百米)＝×(4216+20)×(1+×××10××2×10000×＝(公斤/百米)

注：(1)加碼損失率取％；

(2)回絲率取％。

總用紗量＝＋＝(公斤/百米)

用紗成本＝總用紗量(公斤/百米)×棉紗單價(jià)(元/公斤)

＝×=元/萬米

2．漿染料成本

漿染料成本是由工藝與管理綜合形成的，是可用技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)場(chǎng)管理控制來降低的第二大成本，關(guān)鍵指標(biāo)是漿染料單價(jià)、工藝水平先進(jìn)及生產(chǎn)管理控制。

3．能源成本

能源成本是由生產(chǎn)者控制的主要可調(diào)成本，其中約20％為廢成本；生產(chǎn)水平與管理水平是能源成本的決定因素。

三、簡(jiǎn)化法計(jì)算

1用紗量

a經(jīng)紗用量＝號(hào)數(shù)×總經(jīng)根數(shù)/(1-經(jīng)織縮率)×1/(1-預(yù)縮縮率)×1/10000×(1-回絲率)(公斤/百米)

＝總經(jīng)/840/支數(shù)×(1＋織縮)×(1＋回絲率)/(1-預(yù)縮縮率)(磅/碼)

b緯紗用量＝緯密/10×號(hào)數(shù)×總經(jīng)/(筘號(hào)×2)××1/10000×(1-回絲率)×1/(1-預(yù)縮縮率)(公斤/百米)

＝總經(jīng)/筘號(hào)/2/840/支數(shù)×緯密×(1＋回絲率)/(1－預(yù)縮縮率)(磅/碼)

2．生產(chǎn)工費(fèi)

a漿染加工費(fèi)：185元/百米

b織造加工費(fèi)：190元/百米

c預(yù)縮加工費(fèi)：55元/百米

d其他：15元/百米

合計(jì)：445元/百米

3．生產(chǎn)成本

生產(chǎn)成本＝用紗量×紗價(jià)＋生產(chǎn)工費(fèi)

例：7×7＋72×42＋60生產(chǎn)成本

生產(chǎn)成本=百米×21元/kg＋445元/百米＝元/百米

四、結(jié)束語

在企業(yè)成本管理中必須將經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)三本賬有機(jī)結(jié)合，以成本核算修正成本控制，指導(dǎo)成本預(yù)測(cè).成本核算是分析成本的鑰匙，而成本控制是降低成本的核心技巧，解決好這幾個(gè)關(guān)鍵問題，才能降低成本，獲得豐厚的利潤(rùn)怎麼可能紗價(jià)會(huì)波動(dòng)機(jī)織成本固定染整費(fèi)用(染料成本也會(huì)波動(dòng))一碼布用幾件紗每家營(yíng)業(yè)費(fèi)用利潤(rùn)比例...公式在老家伙腦袋你要用心一步步學(xué)不是用公式一步登天牛仔布工藝入手方法..要看你對(duì)牛仔布懂多少.最簡(jiǎn)單就是先從紗支開始.學(xué)會(huì)計(jì)算紗支的支別.然后就是牛仔布的重量.風(fēng)格,計(jì)算用紗量,經(jīng)緯密,筘幅,筘號(hào),片數(shù),====..學(xué)會(huì)這些你才算有資格開始學(xué)牛仔布工藝.您說的這個(gè)有難度。所謂的紡織工藝，特別是牛仔布的工藝是對(duì)紗的工藝就有要求開始的，比如有的牛仔布就要求紗的氣流紡的紗，然后是對(duì)織造的工藝：怎樣絡(luò)經(jīng)，用什么樣的絡(luò)經(jīng)機(jī)，怎樣整經(jīng)、漿紗、漿料選哪些，穿經(jīng)，織造用什么機(jī)器，布的組織結(jié)構(gòu)圖，怎樣做后整理等。是實(shí)際生產(chǎn)的一個(gè)指導(dǎo)，是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和訂單的完成時(shí)間，自己能用的機(jī)型等條件來做的生產(chǎn)指導(dǎo)的技術(shù)文件。請(qǐng)教各位高手算下，1噸oe10s的紗可以紡織多少牛仔布規(guī)格10*1070*4263*2/1.會(huì)算的高手算下，謝謝！你這個(gè)布也太松散了點(diǎn)吧。緯密坯布42的。10支一般坯布46才結(jié)實(shí)一點(diǎn)，頭份4410是可以了，一噸全用來做布大約2000米左右，光是做經(jīng)紗的話3030米。說得是成品。也算上了漿染拉經(jīng)用的紗了，按你上面的數(shù)據(jù)算的。150封度.樓上的光是漿出來的色紗吧問：牛仔布成本核算問題牛仔布成本核算問題在網(wǎng)上看了很多關(guān)于面料成本核算的貼子.但是還是覺得有點(diǎn)難以理解.這樣吧,我來提供一些關(guān)于核算牛仔布所需要的數(shù)據(jù).看看高手們你們是如何把成本(坯布成本)給計(jì)算出來的.

品種:12+7*(1/300d白色低彈+70d氨輪)

經(jīng)紗為:12S深藍(lán)純棉紗2836根+7S深藍(lán)純棉紗1890根組成(總經(jīng)4726)

緯紗為:1/300D白色低彈+1/70D氨倫組成.

壞布緯密為:47緯.門幅175CM,

設(shè)12S純棉紗為:14000元/噸,7S純棉紗為13000元/噸,300D+70D彈力絲為16000元/噸.

染整為元/米,后整理為元/米.

請(qǐng)計(jì)算出:12S純棉每米重量:o

7S純棉紗每米重量:o

300D+70D彈力絲每米重量？

請(qǐng)高手們幫助把結(jié)果方式和結(jié)果告之!!謝謝!搜索更多相關(guān)主題的帖子:成本核算牛仔布答：12S純棉每米重量:D定義：9000米長(zhǎng)重多少克,定義為多少D,D=5315/S

5315/12/9000=0.0492克7S純棉紗每米重量:

5315/7/9000=0.08437克

300D+70D彈力絲每米重量

300+70=370

370/9000=0.04112克

每米12支經(jīng)紗用量為

5315/12/9000*2836=139.5312克

每米7支經(jīng)紗用量為

5315/7/9000*1890=159.4593克

緯紗用量:

47/*100*370/9000=76.0712克

每米牛仔布價(jià)格為:

1000*14000/1000+1000*13000/1000+1000*16000/1000++=元/米牛仔布的厚度單位“盎司”盎司：一般在紡織界簡(jiǎn)：OZ

它的換算是1盎司等于克可是在稱布機(jī)上一般為克，跟紗支和織物經(jīng)緯密度有關(guān)，紗越粗密度越大布越厚，克重量越大。

這個(gè)和面料的紗織，密度沒有太大的關(guān)系，但是盎司是用在比較厚的面料上，比如：牛仔布帆布必須以盎司為單位，其實(shí)你也可以理解為紗織比較粗的用盎司，但是現(xiàn)在一般就用在牛仔布和帆布。

它是一平方碼的克重，是固定面積的重量，是重量與面積的比值。它不能簡(jiǎn)單的與重量相比。

如果你要測(cè)布的盎司就要一個(gè)圓形的刻刀，還有一個(gè)電子稱，專門稱布重的，它有克重和盎司兩種標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)梭織布的一般用盎司，針織布的一般用克重。面料知識(shí)：牛仔布牛仔布是以純棉靛蘭染色的經(jīng)紗與本色的緯紗,采用三上一下的右斜紋組織交織而成,一般可分為輕型,中型,和重型三類。布的寬度大多在114-152公分之間。

布重（克/平米）紗支粗細(xì)(英支)

輕型200-340克/平米(6-10盎司/平方碼)12×12以上

中型340-450克/平米(10-13盎司/平方碼)10×10

重型450克以上7×6牛仔布特性：1、純棉粗支紗斜紋布,透濕,透氣性好,穿著舒適；2、質(zhì)地厚實(shí),紋路清晰經(jīng)過適當(dāng)處理,可以防皺防縮防變形；3、靛蘭是一種協(xié)調(diào)色能與各種顏色上衣相配,四季皆宜；4、靛蘭是一種非堅(jiān)固色,越洗越淡,越淡越漂亮。除了上述傳統(tǒng)產(chǎn)品以外,還有花色牛仔布：

1、采用不同原料結(jié)構(gòu)的花色牛仔布;(1)采用小比例氨綸絲(約占紗重的3-4%)作經(jīng)紗的包芯彈力經(jīng)紗或緯紗,織成的彈力牛仔布；(2)用低比例滌綸與棉混紡作經(jīng)紗,染色后產(chǎn)生留白效應(yīng)的雪花牛仔布；(3)用棉麻,棉毛混紡紗制織的高級(jí)牛仔布；(4)用中長(zhǎng)纖維(T/R)制織的牛仔布；

2、采用不同加工工藝制織的花色牛仔布(1)采用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布；(2)在經(jīng)紗染色時(shí),先用硫化或海昌蘭等染料打底后再染靛蘭的套染牛仔布；(3)在靛蘭色的經(jīng)紗中嵌入彩色經(jīng)紗的彩條牛仔布；(4)在靛蘭牛仔布上吊白或印花；關(guān)于牛仔布的小常識(shí)長(zhǎng)久以來，牛仔布都是時(shí)裝設(shè)計(jì)師手中時(shí)的寵兒。各式各樣的牛仔服裝受到人們的歡迎。隨著布藝家居飾品的流行，各種材質(zhì)的布料被廣泛運(yùn)用到布藝中，牛仔布藝也以它特有的特性開始受到消費(fèi)者的青睞。人們像喜愛牛仔服飾一樣愛上了牛仔布藝。那么，關(guān)于牛仔布你知道多少呢

牛仔布是以純棉靛蘭染色的經(jīng)紗與本色的緯紗,采用三上一下的右斜紋組織交織而成,一般可分為輕型,中型,和重型三類。布的寬度大多在114-152公分之間。

牛仔布特性：

1、純棉粗支紗斜紋布,透濕,透氣性好,穿著舒適；

2、質(zhì)地厚實(shí),紋路清晰經(jīng)過適當(dāng)處理,可以防皺防縮防變形；

3、靛蘭是一種協(xié)調(diào)色能與各種顏色上衣相配,四季皆宜；

4、靛蘭是一種非堅(jiān)固色,越洗越淡,越淡越漂亮。

除了上述傳統(tǒng)產(chǎn)品以外,還有花色牛仔布：

1、采用不同原料結(jié)構(gòu)的花色牛仔布：(1)采用小比例氨綸絲(約占紗重的3-4%)作經(jīng)紗的包芯彈力經(jīng)紗或緯紗,織成的彈力牛仔布；(2)用低比例滌綸與棉混紡作經(jīng)紗,染色后產(chǎn)生留白效應(yīng)的雪花牛仔布；(3)用棉麻,棉毛混紡紗制織的高級(jí)牛仔布；(4)用中長(zhǎng)纖維(T/R)制織的牛仔布；

2、采用不同加工工藝制織的花色牛仔布：(1)采用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布；(2)在經(jīng)紗染色時(shí),先用硫化或海昌蘭等染料打底后再染靛蘭的套染牛仔布；(3)在靛蘭色的經(jīng)紗中嵌入彩色經(jīng)紗的彩條牛仔布；(4)在靛蘭牛仔布上吊白或印花。關(guān)于牛仔布標(biāo)準(zhǔn)的選擇牛仔布是不是就是經(jīng)紗是用硫化,靛藍(lán)染料染成深藍(lán)的棉或棉混紡紗,緯紗是棉或棉混紡的本色紗的色織布>因?yàn)橛猩椗Ｗ胁?色織棉布,滌棉混紡色織布等三個(gè)標(biāo)準(zhǔn),不知那種情況用那種標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)教下.如果經(jīng)緯紗都是色紗,是否就不叫牛仔布問：牛仔布是不是就是經(jīng)紗是用硫化,靛藍(lán)染料染成深藍(lán)的棉或棉混紡紗,緯紗是棉或棉混紡的本色紗的色織布>因?yàn)橛猩椗Ｗ胁?色織棉布,滌棉混紡色織布等三個(gè)標(biāo)準(zhǔn),不知那種情況用那種標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)教下.如果經(jīng)緯紗都是色紗,是否就不叫牛仔布

答：牛仔布的按不同的分類形式大致歸納為：

一根據(jù)重量分類

輕磅8oz以下;中磅8~12oz;重磅12oz以上

二根據(jù)原料類型分類

純棉牛仔布;麻棉牛仔布;粘棉牛仔布;滌棉牛仔布;天絲牛仔布等等

三根據(jù)顏色分類

靛藍(lán)牛仔布;特深藍(lán)牛仔布;硫化黑牛仔布;藍(lán)套黑牛仔布;黑套藍(lán)牛仔布以及各類雜色牛仔布

四根據(jù)有無彈性分類

無彈力牛仔布;緯向彈力牛仔布;經(jīng)緯向彈力牛仔布

五根據(jù)有無竹節(jié)分類

無竹節(jié)牛仔布;經(jīng)向竹節(jié)牛仔布;緯向竹節(jié)牛仔布;經(jīng)緯向竹節(jié)牛仔布

六根據(jù)紡紗機(jī)類型分類

氣流紗牛仔布;環(huán)錠紗牛仔布等

七根據(jù)組織分類

平紋牛仔布;斜紋牛仔布;提花牛仔布等

八根據(jù)后整理方式分類

常規(guī)牛仔布;熱定型彈力牛仔布;絲光牛仔布涂層牛仔布;套色牛仔布;磨毛牛仔布;印花牛仔布等等

至于用原紗還是色紗織造，跟是不是叫牛仔布好象沒有關(guān)系。牛仔布的絲光牛仔布的絲光絲光牛仔布加工工藝

絲光牛仔布加工工藝絲光牛仔面料在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,采用新型染整加工技術(shù),對(duì)紗線表面進(jìn)行絲光,以達(dá)到表層色濃、內(nèi)層潔白、對(duì)比鮮明的環(huán)染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。

1染整工藝

坯布

181牛仔布。

工藝流程坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預(yù)縮→成檢→卷筒

燒毛

正面燒兩次,車速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無長(zhǎng)毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。

退漿

大多數(shù)牛仔布采用上漿染色的經(jīng)紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍(lán)染色,色牢度較差,處理不當(dāng),極易造成色花、色條及頭尾色差。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),確定采用酶退漿,長(zhǎng)車汽蒸水洗法。

退漿工藝浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘干

設(shè)備汽蒸水洗聯(lián)合機(jī)

效果退漿后,織物的漿料殘留率應(yīng)在15%以下,毛效4cm/30min。

絲光

牛仔布經(jīng)緯密度大,又有靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強(qiáng)力及面料的尺寸穩(wěn)定性。

制訂工藝時(shí),對(duì)燒堿濃度、車速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個(gè)對(duì)絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求,對(duì)這五個(gè)工藝條件進(jìn)行篩選,以確定最佳工藝參數(shù)。

1.3.1燒堿濃度

絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達(dá)到充分潤(rùn)脹的效果,NaOH濃度必須達(dá)到一定的要求。在試驗(yàn)中,采用不同濃度的NaOH對(duì)牛仔面料進(jìn)行絲光,通過鋇值法測(cè)試紗線絲光效果。

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表1表明,當(dāng)燒堿濃度在200g/L以下時(shí),效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當(dāng)濃度高于240g/L時(shí),絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機(jī)生產(chǎn)時(shí)燒堿濃度采用240g/L。

1.3.2絲光滲透劑

在絲光過程中,紗線表面的纖維優(yōu)先潤(rùn)脹,并在每根纖維的周圍產(chǎn)生擠緊效應(yīng),尤其在張力下這種現(xiàn)象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內(nèi)部的進(jìn)一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對(duì)絲光效果的均勻性影響極大。本試驗(yàn)選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,并測(cè)試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時(shí)間。

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從表2結(jié)果可以看出,在燒堿濃度為240g/L時(shí),滲透劑B和D的效果相當(dāng),但綜合考慮成本及其它因素,大機(jī)生產(chǎn)中選用滲透劑B,用量為10g/L。

1.3.3軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定

軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產(chǎn)中要根據(jù)品種作出調(diào)整。常用工藝見表3。

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水洗

絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進(jìn)行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續(xù)通過溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至～。

定形整緯

絲光水洗后,織物幅寬與緯斜需要在定形機(jī)上校正處理。牛仔布產(chǎn)生緯斜是由于紗支較粗,在織制斜紋組織過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在水洗后處于松弛狀態(tài),內(nèi)應(yīng)力釋放的集中反應(yīng),因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在完全松弛狀態(tài)下采集小樣,進(jìn)行充分水洗,使?jié)撛诘木曅睉?yīng)力完全消除,根據(jù)所測(cè)傾斜度作為整緯的依據(jù),幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來控制。因此織物在上定形機(jī)前,必須認(rèn)真做好小樣測(cè)試,以確定織物的幅寬和整緯數(shù)據(jù)。定形溫度一般為100℃,車速以落布九成干為主,從而為后面的預(yù)縮工序打下基礎(chǔ)。

預(yù)縮

不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結(jié)構(gòu)和染色方法的牛仔布,由于其棉紗制造工藝及生產(chǎn)條件等不同,其潛在縮水也有較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進(jìn)行縮水試驗(yàn),從而確定預(yù)縮量。標(biāo)題:牛仔布成本核算問題whysmoking品種:12+7*(1/300d白色低彈+70d氨輪)

經(jīng)紗為:12S深藍(lán)純棉紗2836根+7S深藍(lán)純棉紗1890根組成(總經(jīng)4726)

緯紗為:1/300D白色低彈+1/70D氨倫組成.

壞布緯密為:47緯.門幅175CM,

設(shè)12S純棉紗為:14000元/噸,7S純棉紗為13000元/噸,300D+70D彈力絲為16000元/噸.

染整為元/米,后整理為元/米.

請(qǐng)計(jì)算出:12S純棉每米重量7S純棉紗每米重量300D+70D彈力絲每米重量請(qǐng)問牛仔布怎么樣拆版想問一下各位前輩如何去拆版啊，有沒有公式的就是一塊布，如何拆開來看它用什么樣的用料，再去計(jì)算一下做這塊布的成本?。?！水洗牛仔布的方法＼工藝條件水洗方法1.普洗(GARMENTWASH)

普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機(jī)械化而已,其水溫在60°-90°C左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時(shí)間的長(zhǎng)短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個(gè)時(shí)間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。

2、石洗/石磨（STONEWASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進(jìn)行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進(jìn)行普洗或漂洗,也可在石磨后進(jìn)行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進(jìn)行洗滌，以達(dá)到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

3、酵素洗（ENZYMEWASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對(duì)纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYMESTONEWASH）。

4、砂洗（SANDWASH）

砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會(huì)產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

（1）砂洗用劑

a)膨化劑:根據(jù)纖維的類別,織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時(shí)間等膨化條件,純棉衣物砂洗時(shí)可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

b)砂洗劑:衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進(jìn)行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。

c)柔軟劑:用于砂洗的柔軟劑。要求達(dá)到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長(zhǎng),且具有陽離子性,能在織物上吸附,達(dá)到增重的目的。

（2）砂洗設(shè)備

目前一般采用于工業(yè)洗水機(jī)進(jìn)行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機(jī)脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。

（3）砂洗工藝

棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu),經(jīng)緯密度和紗支的粗細(xì)、捻度的強(qiáng)弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時(shí)間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時(shí)間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點(diǎn)長(zhǎng)的優(yōu)于浮點(diǎn)短的產(chǎn)品。

5．化學(xué)洗（CHEMICALWASH）

化學(xué)洗主要是通過使用強(qiáng)堿助劑（NaOH,NaSiO3等）來達(dá)到褪色的目的，

洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會(huì)有柔軟、豐滿的效果。

如果在化學(xué)洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICALSTONEWASH），

可以增強(qiáng)褪色及磨損效果，從而使衣物有較強(qiáng)的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以達(dá)到一種仿舊和起毛的效果。

6．漂洗（BLEACHWASH）

漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色，增白的目的，一般漂布面會(huì)略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。

漂白對(duì)板后，應(yīng)以海波對(duì)水中及衣物殘余氯進(jìn)行中和，使漂白停止，漂白后再進(jìn)行石磨，

則稱為石漂洗（BLEACHSTONEWASH）。

7．破壞洗（DESTROYWASH）

成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，

洗后衣物會(huì)有較為明顯的殘舊效果。

8、馬騮洗（monkeywash）

高錳酸鉀加草酸牛仔布酶洗過程中出現(xiàn)表面不規(guī)則條花的原因牛仔布酶洗的目的是使布面光潔有仿舊感，同時(shí)布面顯“雪花”效果。酶洗過程中產(chǎn)生不規(guī)則條花，可能是由以下各點(diǎn)引起：

①退漿不勻。牛仔布多數(shù)為厚重織物，若退漿不盡，布面產(chǎn)生硬皺紋，在酶洗腐蝕過程中容易產(chǎn)生不規(guī)則條痕。解決的方法是：提高退漿工作液濃度或延長(zhǎng)退漿時(shí)間，提高工作液浴比或加用滲透劑。

②酶洗浴比過小。酶洗時(shí)浴比過小往往使織物不能與工作液均勻接觸，部分織物暴露在處理液外面，與設(shè)備直接摩擦而產(chǎn)生條痕。一般應(yīng)控制浴比為1∶15－20。但要注意浴比不能過大，否則酶洗效率下降。

③裝載負(fù)荷大。酶洗時(shí)，一次性處理織物過多，超出設(shè)備的最大負(fù)荷。織物在設(shè)備中運(yùn)轉(zhuǎn)困難，織物與處理液接觸不充分，局部酶濃度過高，加速折皺處的剝蝕作用，產(chǎn)生條花。

④洗滌機(jī)轉(zhuǎn)速太慢。轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)度，轉(zhuǎn)速太慢只能使織物剛能滾過，織物與設(shè)備直接摩擦，產(chǎn)生較寬的條痕。轉(zhuǎn)速太快又會(huì)減少織物的“下跌高度”，降低機(jī)械的麿蝕作用紡織基礎(chǔ)知識(shí)紡織品基礎(chǔ)知識(shí)

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作者：gong_fly時(shí)間：2005-06-1415:16:42閱讀數(shù)：647等級(jí)：

紡織品基礎(chǔ)知識(shí)

一、紡織纖維

1、定義：纖維是天然或人工合成的細(xì)絲狀物質(zhì)，紡織纖維則是指用來紡織布的纖維。

2、紡織纖維特點(diǎn)：紡織纖維具有一定的長(zhǎng)度、細(xì)度、彈性、強(qiáng)力等良好物理性能。還具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，例如：棉花、毛、絲、麻等天然纖維是理想的紡織纖維。

3、紡織纖維分類：天然纖維和化學(xué)纖維。

①天然纖維包括植物纖維、動(dòng)物纖維和礦物纖維。

A植物纖維如：棉花、麻、果實(shí)纖維。

B動(dòng)物纖維如：羊毛、免毛、蠶絲。

C礦物纖維如：石棉。

②化學(xué)纖維包括再生纖維、合成纖維和無機(jī)纖維。

A再生纖維如：黏膠纖維、醋酯纖維。

B合成纖維如：錦綸、滌綸、晴綸、氨綸、維綸、丙綸等。

C無機(jī)纖維如：玻璃纖維、金屬纖維等。

4、常見紡織纖維的紡織性能：

①羊毛：吸濕、彈性、服用性能均好，不耐蟲蛀、適酸性和金屬結(jié)合染料。

②蠶絲：吸濕、透氣、光澤和服用性能好，適用酸性及直接染料。

③棉花：透氣、吸濕、服用性能好、耐蟲蛀、適直接還原偶氮、堿性媒介、硫化、活性染料。

④黏膠纖維：吸濕性、透氣性好、顏色鮮艷、原料來源廣、成本低，性質(zhì)接近天然纖維，適用染料同棉花。

⑤滌綸：織物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸穩(wěn)定、易洗快干，適用分散染料，重氮分散染料、可溶性還原染料。

⑥錦綸：耐磨性特別好、透氣性差、適用酸性染料，散染料。

⑦晴綸：蓬松性好、有皮毛感、適用分散染料，陽離子染料。

二、纖維的鑒別

1、鑒別方法：

①鑒別的方法有手感、目測(cè)法、燃燒法、顯微鏡法、溶解法、藥品著色法以及紅外光譜法等。在實(shí)際鑒別時(shí)，常常需要用多種方法，綜合分析和研究以后得出結(jié)果。

②一般的鑒別步驟如下：

A.首先用燃燒法鑒別出天然纖維和化學(xué)纖維。

B.如果是天然纖維，則用顯微鏡觀察法鑒別各類植物纖維和動(dòng)物纖維。如果是化學(xué)纖維，則結(jié)合纖維的熔點(diǎn)、比重、折射率、溶解性能等方面的差異逐一區(qū)別出來。

C.在鑒別混合纖維和混紡紗時(shí)，一般可用顯微鏡觀察確認(rèn)其中含有幾種纖維，然后再用適當(dāng)方法逐一鑒別。

D.對(duì)于經(jīng)過染色或整理的纖維，一般先要進(jìn)行染色剝離或其它適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，才可能保證鑒別結(jié)果可靠。

2、常見纖維的燃燒性質(zhì)：

纖維

近焰現(xiàn)象

在焰中

離焰以后

氣味

灰燼

棉

近焰即燃

燃燒

續(xù)燃有余輝

燒紙味

灰燼極少柔軟黑灰

毛

熔離火焰

熔并燃

難續(xù)燃自熄

燒毛味

易碎脆蓬松黑

絲

熔離火焰

絲絲聲

難續(xù)燃自熄

燒毛味

易碎脆蓬松黑

滌綸

近焰熔縮

滴落

起泡續(xù)燃

弱香味

硬圓黑淡褐色

晴綸

熔近焰灼燒

熔并燃

速燃飛濺

弱香味

硬圓不規(guī)則或珠狀

3、纖維計(jì)算方法

①定長(zhǎng)制：

A.特克斯：1000米長(zhǎng)度的紗在公定回潮率時(shí)的重量稱為特?cái)?shù)。

公式：TEX=（G/L）×1000

式中：G為紗的重量（克），L為紗的長(zhǎng)度（米）

B.旦尼爾：9000米長(zhǎng)的絲在公定回潮率時(shí)的重量稱為旦數(shù)。

公式：NTEX=（G/L）×9000

式中：G為絲的重量（克），L為絲的長(zhǎng)度（米）

②定重制：

A.公支數(shù)（公支）：1克紗（絲）所具有的長(zhǎng)度米數(shù)。

公式：NM(N)=L/G

式中：1為紗（絲）的長(zhǎng)度（米），G為紗（絲）的重量（克）

B.英支數(shù)（英支）：1磅紗線所具有的840碼長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。

公式：NE(S)=L/(G×840)

式中：L為紗（絲）的長(zhǎng)度（碼），G為紗（絲）的重量（磅）。

4、床上用品所選用的常見原料

①純棉紗線：36TEX（16S），28TEX（21S），18×2TEX32S/2）15TEX40S），14×2TEX（42S/2），10×2TEX（60S/2）

②滌棉紗線：20TEX（30XS），15TEX（40S），13TEX（4/S）

三、織物組織

1、定義：紡織品是在織機(jī)上由相互垂直的兩個(gè)系統(tǒng)的紗線，按一定的規(guī)律交織而成，也就是經(jīng)緯線按一定規(guī)律地相互沉浮，使織物表面形成一定的紋路和花紋，這種組織稱為織物組織。

2、織物組織分類：

①原組織：是最簡(jiǎn)單的織物組織，又稱基本組織。它包括平紋組織、斜紋組織和緞紋組織三種。

②小花紋組織：是由上面三種基本組織變化，聯(lián)合而形成的。如山形斜紋布、急斜紋。

③復(fù)雜組織：又包括二重組織（多織成厚絨布，棉絨毯等）、起毛組織（如燈芯絨布）、毛巾組織（毛巾織物）、雙層組織（毛巾織物）和紗羅組織。

④大花紋組織：也稱提長(zhǎng)花組織，多織出花鳥魚蟲、飛禽走獸等美麗圖案。

⑤緞紋組織：布表面光滑但不結(jié)實(shí)、易刮傷、易起毛。

3、織物的密度：密度指織坯成品單位長(zhǎng)度中經(jīng)紗和緯紗的根數(shù)，常用10平方厘米或1平方英寸中紗線根數(shù)表示。床上用品織物常見密度：30S紗78*65，78*54，20S紗60*60，40S紗90*90、110*80、133*72，28S紗70*60，單位：根/1英寸。

4、織物的回潮率，公定重量。

①回潮率=（濕重-干重）/干重×100%

公定回潮率：棉紗%，棉布8%，滌棉紗65/35布匹%，滌

棉50/50，布匹%

②公定重量：織物在公定回潮率下的重量為公定重量。

四、紡織品分類：

1、按用途可分為衣著用紡織品、裝飾用紡織品、工業(yè)用品三大類；

①衣著用紡織品包括制作服裝的各種紡織面料以及縫紉線、松緊帶、領(lǐng)襯、里襯等各種紡織輔料和針織成衣、手套、襪子等。

②裝飾用紡織品在品種結(jié)構(gòu)、織紋圖案和配色等各方面較其他紡織品更要有突出的特點(diǎn)，也可以說是一種工藝美術(shù)品。可分為室內(nèi)用品、床上用品和戶外用品，包括家居布和餐廳浴洗室用品，如：地毯、沙發(fā)套、椅子、壁毯、貼布、像罩、紡品、窗簾、毛巾、茶巾、臺(tái)布、手帕等；床上用品包括床罩、床單、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。戶外用品包括人造草坪等。

③工業(yè)用紡織品使用范圍廣，品種很多，常見的有蓬蓋布、槍炮衣、過濾布、篩網(wǎng)、路基布等。

2、按生產(chǎn)方式不同分為線類、帶類、繩類、機(jī)織物、紡織布等六類：

①線類：紡織纖維經(jīng)紡紗加工而成紗，兩根以上的紗捻合成線；

②帶類：窄幅或管狀織物，稱為帶類；

③繩類：多股線捻合而成繩；

④機(jī)織物：采用經(jīng)緯相交織造的織物稱為機(jī)織物；

⑤針織物：由紗線成圈相互串套而成的織物和直接成型的衣著用品為針織物；

⑥無紡布：不經(jīng)傳統(tǒng)紡織工藝，而由纖維鋪網(wǎng)加工處理而形成的薄片紡織，稱為無紡織布。

五、織物的經(jīng)紗或緯紗

各種織品都有長(zhǎng)度和寬度，與布邊平行的長(zhǎng)度稱為匹長(zhǎng)，匹長(zhǎng)的方向就為織物徑向；與布邊相垂直的長(zhǎng)度稱其幅寬，幅寬的方向?yàn)榭椢锏木曄颉Ｔ诳棽紩r(shí)，用于徑向的紗為經(jīng)紗，用于緯向的紗稱為緯紗。

六、織物的縮水

1、織物的縮水率

織物的縮水率是指織物在洗滌或浸水后，織物收縮的百分?jǐn)?shù)。一般來說，縮水率最大織物是合成纖維及其混紡織品，其次是毛織品、麻織品，棉織品居中，縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織品。

2、織品產(chǎn)生縮水的因素：

①織物的原材料不同，縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長(zhǎng)度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達(dá)13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。

②織物的密度不同，縮水率也不同。如經(jīng)緯向密度相近，其經(jīng)緯向縮水率也接近。經(jīng)密度大的織品，經(jīng)向縮水就大，反之，緯密大于經(jīng)密的織品，緯向縮水也就大。

③織物紗支粗細(xì)不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細(xì)的織物縮水率就小。

④織物生產(chǎn)工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時(shí)間長(zhǎng)，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。

七、怎樣識(shí)別織物：

織物的手感是人們用來鑒別織物的品質(zhì)質(zhì)量的一項(xiàng)重要內(nèi)容。具體地說，用手觸摸織物的感覺在心理上的反應(yīng)，由于織物的品種不同，質(zhì)量高低也各有差異，織物的手感效果，也就有較大區(qū)別。手感有以下幾個(gè)方面：

①織物身骨是否挺括和松弛；②織物表面的光滑與粗糙；③織物的柔軟與堅(jiān)硬；④織物的薄與厚；⑤織物的冷與暖；⑥織物對(duì)皮膚有刺激與無刺少激的感覺。例如：手撫摸著真絲紡品有涼的感覺；純毛織物有暖的感覺；手感細(xì)而平滑的確良棉織品多是高支紗織拷制成；手感粗糙的多為低支紗的織品。

另外，人們還可借助力的作用，用手拉伸，抓紋等動(dòng)作，再通過眼的觀察，手的感覺，可以判斷織物的彈性、強(qiáng)度、抗皺性及纖維類別等。但總的來說，手感是選購(gòu)面料和服裝時(shí)最重要的手段。

八、純棉梭織物

1、定義：純棉梭織物是以棉花為原料，通過織機(jī)，由經(jīng)緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。

2、純棉織物分為：

①本色白布：普通布面、細(xì)布、粗布、帆布、斜紋坯布、原色布。

②色布：有硫化藍(lán)布、硫化墨布、士林藍(lán)布、士林灰布、色府綢、各色卡嘰、各色華呢。

③花布：是印染上各種各樣顏色和圖案的布。如：平紋印花布、印花斜紋布、印花嗶嘰、印花直貢。

④色織布：它是把紗或線先經(jīng)過染色，后在機(jī)器上織成的布如條格布、被單布、絨布、線呢、裝飾布等。

3、純棉織品的特點(diǎn)：

①吸濕性：棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8-10%，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。如果棉布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會(huì)全部蒸發(fā)散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺舒適。

②保濕性：由于棉纖維是熱和電的不良導(dǎo)體，熱傳導(dǎo)系數(shù)極低，又因棉纖維本身具有多孔性，彈性高優(yōu)點(diǎn)，纖維之間能積存大量空氣，空氣又是熱和電的不良導(dǎo)體，所以，純棉纖維紡織品具有良好的保濕性，穿著純棉織品服裝使人感覺到溫暖。

③耐熱性：純棉織品耐熱能良好，在攝氏110℃以下時(shí),只會(huì)引起織物上水分蒸發(fā),不會(huì)損傷纖維,所以純棉織物在常溫下,穿著使用,洗滌印染等對(duì)織品都無影響,由此對(duì)提高了純棉織品耐洗耐穿服用性能。

④耐堿性：棉纖維對(duì)堿的抵抗能力較大，棉纖維在堿溶液中，纖維不發(fā)生破壞現(xiàn)象，該性能有利于服用后對(duì)污染的洗滌，消毒除雜質(zhì)，同時(shí)也可以對(duì)純棉紡織品進(jìn)行染色、印花及各種工藝加工，以產(chǎn)生更多棉織新品種。

⑤衛(wèi)生性：棉纖維是天然纖維，其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物質(zhì)和含氮物與果膠質(zhì)。純棉織物經(jīng)多方面查驗(yàn)和實(shí)踐，織品與肌膚接觸無任何刺激，無負(fù)作用，久穿對(duì)人體有益無害，衛(wèi)生性能良好。

九、人造纖維織物(化學(xué)纖維)

1、定義：化學(xué)纖維是利用天然的高分子物質(zhì)或合成的高分子物質(zhì)，經(jīng)化學(xué)工藝加工而取得的紡織纖維總稱。

2、分類(按原料和生產(chǎn)的方法分)：

①人造纖維：是化學(xué)纖維中最大生產(chǎn)的品種，它是利用有纖維素或蛋白質(zhì)的天然高分子物質(zhì)如木材、蔗渣、蘆葦、大豆、乳酪等為原料，經(jīng)化學(xué)和機(jī)械加工而成。例如：人造棉、人造絲、人造毛、虎木棉、富強(qiáng)棉。

②合成纖維：合成纖維是化學(xué)纖維中的一大類，它是采用石油化工工業(yè)和煉焦工業(yè)中的副產(chǎn)品。例如：滌綸、錦綸、睛綸、維綸、丙綸、氯綸等都屬于合成纖維。

十、混紡織物：

混紡化纖織物是化學(xué)纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品。例如：滌棉布、滌毛華達(dá)呢等。

十一、織物產(chǎn)品洗、熨燙、收藏、保管要點(diǎn)：

1、衣物的關(guān)鍵部位要注意保型，如肩、衣領(lǐng)、袖口等處，尤其是經(jīng)樹脂整理的硬衣領(lǐng)，一定要采用刷洗。

2、具有典型風(fēng)格的面料，要注意保護(hù)其特有的外型內(nèi)格，如燈蕊絨、平絨等。擰絞時(shí)，要將絨面包在里面，晾曬時(shí)拉平掉開，避免絨面變形。對(duì)于提花織品，不可用硬刷子猛力洗刷，防止斷紗起毛。

3、棉織品具良好的理化性能，然而也不宜在洗滌液中浸泡過久，曝曬時(shí)間亦不可過長(zhǎng)，防止顏色受到破壞。

4、棉織物易掉浮色，洗滌時(shí)要防止串染和搭色，影響織物外觀。面料成本核算最新最詳細(xì)版本(一)以前也看到很多有關(guān)面料成本核算的文章，有些不夠詳細(xì)深入，有些有點(diǎn)雜亂，甚至還有一些文章中有錯(cuò)誤。我根據(jù)自己的幾年做紡織品的經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)一下面料核算方面的知識(shí)。如有不對(duì)的地方，希望能及時(shí)與我聯(lián)系給予指正。

我們作為紡織面料業(yè)務(wù)員，一般的情況是這樣，客人給了一塊樣布或者給了詳細(xì)的規(guī)格，需要我們分析報(bào)價(jià)。關(guān)于面料的分析，這方面的文章已經(jīng)有很多很詳細(xì)了，我在這里就不再多說。面料的成本核算，總的思路是：

面料成本＝原料成本＋織造費(fèi)用＋染色印花后整理加工費(fèi)＋檢驗(yàn)打卷包裝費(fèi)用＋稅＋各個(gè)環(huán)節(jié)的損耗

一、原料成本

原料成本＝每米用紗量X紗價(jià)

怎樣計(jì)算每米用紗量？

我們把所有的面料分為沒有彈力的面料，緯彈面料，四面彈面料來一一說明。

1．

沒有彈力的面料

客人給我們的樣布或者規(guī)格大都是成品，已經(jīng)染色好了，我們就需要把成品規(guī)格還原到坯布規(guī)格。

坯布經(jīng)向密度＝成品經(jīng)向密度X成品門幅/坯布門幅

坯布緯向密度＝成品緯向密度X(1—染色縮率)

注：染色縮率，大概全棉的2－5％，滌棉的3－8%，全滌的8－15％，布越薄染色縮率越大，機(jī)缸染色比長(zhǎng)車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。

我們來舉例說明，比如常規(guī)品種全棉紗卡坯布規(guī)格是21s*16s/128*60門幅63英寸（注意規(guī)格的紗支單位都是英支支數(shù)，密度的單位都是英寸，門幅的單位也是英寸，有些規(guī)格不是這個(gè)單位的，可以換算過來，比如化纖的單位是D，那么D數(shù)X英支支數(shù)＝5314，150D=5314/150=支）

公式：經(jīng)紗用紗量＝（經(jīng)密X門幅）/經(jīng)向紗支即：21=克

緯紗用紗量＝（緯密X門幅）/緯紗紗支即：16=克

是一個(gè)系數(shù)，很粗糙的一個(gè)系數(shù)，這里有很多因素影響這個(gè)系數(shù)的大小，比如織縮率，經(jīng)向因?yàn)橛袕埩Φ纳扉L(zhǎng)，損耗等等。

這里的每米布的用紗量并不等于成品面料的每米克重，也有一個(gè)系數(shù)，一般用，我們計(jì)算出用紗量是+=克/米，成品的克重大概是克米，平方米克重是355/(門幅)=237g/m2，不同的面料這個(gè)系數(shù)相差很大，在染色的時(shí)候，有很多因素影響這個(gè)系數(shù)，比如縮率，堿減量，前處理等等，很多時(shí)候要靠經(jīng)驗(yàn)去總結(jié)這個(gè)系數(shù)。

假設(shè)21支棉紗的價(jià)格是20000元/噸＝元/克，那么經(jīng)向用紗成本是：

元每米

同樣，假設(shè)16支的棉紗價(jià)格是18000元/噸，那么緯向的用紗成本是

元每米

這個(gè)規(guī)格的面料原料成本就是+=元每米。

原料的價(jià)格可以在各大紡織網(wǎng)站的紡織原料市場(chǎng)行情里面可以找到，也可以打電話問相應(yīng)的生產(chǎn)工廠，有些紗線比較特殊，比如有些竹節(jié)紗，特殊混紡比例的紗，特殊用途的紗，市場(chǎng)上面沒有現(xiàn)貨，需要定紡的，價(jià)格比常規(guī)紗都要貴一些，也要影響成本和交貨時(shí)間。紗線知識(shí)大全

“紗支”簡(jiǎn)而言之，即指紗的粗細(xì)程度，中國(guó)目前通用的還是“英制式”即：一磅（454克）重的棉紗（或其它成分紗），長(zhǎng)度為840碼（碼/米）時(shí)，紗的細(xì)度為一支。如果一磅紗，其長(zhǎng)度是10×840碼，其細(xì)度是10支，依此類推。

＃紗支的表示方法

英制式的表示符號(hào)是英文字母“S”

單根紗的表示方法是：32支單紗-------表示為：32S

股線的表示方法是：32支股線（兩亙并捻）既為：32S/2，42支3根并捻既為：42S/3。

紡織面料的紗線：

要認(rèn)識(shí)服裝面料，首先要了解什么是紗，什么是線，因?yàn)槿魏渭徔椕媪隙际怯杉喚€組成的。

所謂紗：既是將紡織纖維平行排列，并經(jīng)加捻制而成的產(chǎn)品。而將雙根或多根紗并合加捻制而成的產(chǎn)品則稱之為線或股線。

（1）紗線分類

紗線的分類很多，這里只介紹一般的分類方法：

A）按紡紗工藝方法分類可分為：精梳紗和普梳紗、半精梳紗

B）按紗線的染整及后加工分類可分為：本白紗、漂白紗、染色紗、燒光紗、絲光紗等等。C）按紗線的粗細(xì)（紗支）分類，如粗支紗，中支紗，細(xì)支紗和高支紗。

紡織面料的粗細(xì)、厚薄、輕重及檔次，其中紗的粗細(xì)是決定因素之一

面料的組織:*************************************************

各種梭織織物都是由經(jīng)紗與緯紗,按一定的規(guī)律浮沉交織而成,這一一浮沉交織的規(guī)律即稱之為組織.

經(jīng)紗-----縱向(與布邊平行)排列的紗線。

緯紗-----橫向(與布邊垂直)排列的紗線。

經(jīng)、緯紗的支數(shù)可以用經(jīng)紗×緯紗來表示，例如：某織物的經(jīng)紗是20支，緯紗是16支，即可表示為：20S×16S。

面料的密度**************************************************************************************************

面料的密度是指織物在單位長(zhǎng)度內(nèi)所具有的經(jīng)紗或緯紗的根數(shù)。

密度分為經(jīng)紗密度和緯紗密度，簡(jiǎn)稱經(jīng)密和緯密。其計(jì)量表示方法，我國(guó)一般采用：1英寸（厘米）長(zhǎng)度內(nèi)紗線的根數(shù)來表示。

例如：某織物經(jīng)紗密度是128根/英寸，緯紗密度是60根/英寸，在書寫時(shí)，我們用經(jīng)密×緯密來表示，即：128×60

纖維的線密度和長(zhǎng)度纖維的線密度是指纖維的粗細(xì)程度。纖維的長(zhǎng)度是指纖維的長(zhǎng)短程度。

紡織纖維必須具有一定的線密度和長(zhǎng)度，才能使纖維間相互抱合，并依賴?yán)w維之間的磨擦力紡制成紗。所以，紡織纖維具有一定的線密度和長(zhǎng)度，這是進(jìn)行紡織加工和使產(chǎn)品具有使用價(jià)值的必要條件之一。

紡織纖維的線密度與紡織加工和制成的紗絲及織物的性能密切相關(guān)。一般情況下，纖維線密度較低、均勻度較好，則有利于紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量。在纖維線密度對(duì)織物服用性能的影響中，較細(xì)的纖維制成的織物較柔軟，光澤較柔和，用較細(xì)的纖維可以制得較為輕薄的織物，也可制造透氣性好和仿絲綢效果好的服裝面料。但細(xì)纖維制成的織物易起毛、起球、而粗纖維織物可用以制造為硬挺、粗獷和厚實(shí)的織物。

同樣，紡織纖維的長(zhǎng)度也與紡織和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切。纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)、長(zhǎng)度整齊度好、短纖維含量少，則對(duì)紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量有利。在相同條件下，纖維較長(zhǎng)，則成紗強(qiáng)度高、條干均勻，成紗表面光潔，制成的織物牢度好，外觀光潔，不易起毛、起球。此外，在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，纖維越長(zhǎng)，則可紡的紗越細(xì)，可用來制造較為輕薄的織物。對(duì)于長(zhǎng)度較短的則言，長(zhǎng)度比線密度更為重要，例如在棉花的品級(jí)和定價(jià)上，長(zhǎng)度是最重要的指標(biāo)。

在紡織纖維中，天然纖維的線密度和長(zhǎng)度是不均一的，有時(shí)差異還較大，它隨著纖維品種、生長(zhǎng)條件等不同而不同。而化學(xué)纖維是人工制造的，纖維的線密度和長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)根據(jù)纖維加工和使用的要求，人為控制和確定。

膨體紗膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。

包芯紗包芯紗一般以強(qiáng)力和彈力都較好的合成纖維長(zhǎng)絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長(zhǎng)絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長(zhǎng)絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長(zhǎng)絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時(shí)伸縮自如，舒適合體。

纖維和紗線的線密度

線密度是纖維很重要的物理特性和幾何特征之一，它不僅影響紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量，而且還與織物的服用性能密切相關(guān)。同樣，線密度也是紗線最重要的指標(biāo)。紗線的線密度影響到紡織品的物理機(jī)械性能、手感、風(fēng)格等，它也是進(jìn)行織物設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。

纖維和紗線的線密度有多種表示形式，一般采用與紗線截面積成比例的間接指標(biāo)來表示。常用的指標(biāo)有特克斯（號(hào)數(shù)）、公制支數(shù)、英制支數(shù)、旦數(shù)等?？偟膩碚f，纖維和紗線的線密度指標(biāo)主要分定長(zhǎng)制和定重制兩類。

定長(zhǎng)制定長(zhǎng)制是指一定長(zhǎng)度的纖維或紗線所具有的重量，它的數(shù)值越大，表示纖維或紗線越粗。目前常用的有特（tex）、分特（dtex）、毫特（mtex）、旦（D）等。我國(guó)法定計(jì)量單位為特?cái)?shù)制。

特克斯簡(jiǎn)稱“特”，它是指1000米長(zhǎng)的纖維或紗線在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù)。特克斯對(duì)于棉型紗線俗稱為號(hào)數(shù)。

此外，還可以用直徑來表示紗線的線密度。紗線的直徑是進(jìn)行織物設(shè)計(jì)、制定制造工藝參數(shù)的重要依據(jù)，它可在顯微鏡下進(jìn)行測(cè)量，但在實(shí)際生產(chǎn)中，紗線的直徑由紗線的特?cái)?shù)或支數(shù)和紗線的密度換算而得。

在股線的線密度表示中，特?cái)?shù)制以組成股線的單紗特?cái)?shù)乘上合股數(shù)來表示，如14×2。當(dāng)股線中單紗的特?cái)?shù)不同時(shí)，則以單紗的特?cái)?shù)相加來表示，如16+18。支數(shù)制以組成股線的單紗的支數(shù)除以股數(shù)來表示，如50/2。如果組成股線的單紗的支數(shù)不同，則應(yīng)把單紗的支數(shù)并列，用斜線劃開，如24/48。

化學(xué)纖維的復(fù)絲線密度，用組成復(fù)絲的單絲根數(shù)和總特克斯數(shù)表示。如：tex/30f，表示復(fù)絲總線密度為tex，單絲根數(shù)為30根?；瘜W(xué)纖維或蠶絲的復(fù)絲線密度為組成該復(fù)絲的單絲線密度之和。

纖維的耐化學(xué)性能是指纖維對(duì)各種化學(xué)物質(zhì)破壞的抵抗能力。

纖維在紡織染整加工中，會(huì)不同程度地接觸水、酸、堿、鹽和其他的化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)，纖維制品在使用過程中，也會(huì)接觸各種化學(xué)品，如洗滌劑、整理劑等。所以，作為紡織纖維必須具備一定的耐化學(xué)性能，才能滿足紡織染整加工和產(chǎn)品使用的要求。此外，只有了解各種紡織纖維的耐化學(xué)性能，才能合理地選擇適當(dāng)?shù)募庸l件，正確使用各種纖維制品。

在各種紡織纖維中，纖維素纖維對(duì)堿的抵抗能力較強(qiáng)，而對(duì)酸的抵抗能力很弱。蛋白質(zhì)纖維的耐化學(xué)性能與纖維素纖維不同，它對(duì)酸的抵抗力較對(duì)堿的抵抗力強(qiáng)，蛋白質(zhì)纖維無論在強(qiáng)堿還是弱堿中都會(huì)受到不同程度的操作，甚至導(dǎo)致分解。合成纖維的耐化學(xué)性能要比天然纖維強(qiáng)，如丙綸和氯綸的耐酸、耐堿性能都非常優(yōu)良。

機(jī)械性能紡織纖維在各種外力的作用下，和種變形的性能稱為紡織纖維的機(jī)械性能。外力作用包括拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、磨擦等各種形式。

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一個(gè)不成熟男人的標(biāo)志是他愿意為某種事業(yè)英勇地死去，一個(gè)成熟男子的標(biāo)志是他愿意為某種事業(yè)卑賤地活著。

纖維的線密度和長(zhǎng)度纖維的線密度是指纖維的粗細(xì)程度。纖維的長(zhǎng)度是指纖維的長(zhǎng)短程度。

紡織纖維必須具有一定的線密度和長(zhǎng)度，才能使纖維間相互抱合，并依賴?yán)w維之間的磨擦力紡制成紗。所以，紡織纖維具有一定的線密度和長(zhǎng)度，這是進(jìn)行紡織加工和使產(chǎn)品具有使用價(jià)值的必要條件之一。

紡織纖維的線密度與紡織加工和制成的紗絲及織物的性能密切相關(guān)。一般情況下，纖維線密度較低、均勻度較好，則有利于紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量。在纖維線密度對(duì)織物服用性能的影響中，較細(xì)的纖維制成的織物較柔軟，光澤較柔和，用較細(xì)的纖維可以制得較為輕薄的織物，也可制造透氣性好和仿絲綢效果好的服裝面料。但細(xì)纖維制成的織物易起毛、起球、而粗纖維織物可用以制造為硬挺、粗獷和厚實(shí)的織物。

同樣，紡織纖維的長(zhǎng)度也與紡織和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切。纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)、長(zhǎng)度整齊度好、短纖維含量少，則對(duì)紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量有利。在相同條件下，纖維較長(zhǎng)，則成紗強(qiáng)度高、條干均勻，成紗表面光潔，制成的織物牢度好，外觀光潔，不易起毛、起球。此外，在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，纖維越長(zhǎng)，則可紡的紗越細(xì)，可用來制造較為輕薄的織物。對(duì)于長(zhǎng)度較短的則言，長(zhǎng)度比線密度更為重要，例如在棉花的品級(jí)和定價(jià)上，長(zhǎng)度是最重要的指標(biāo)。

在紡織纖維中，天然纖維的線密度和長(zhǎng)度是不均一的，有時(shí)差異還較大，它隨著纖維品種、生長(zhǎng)條件等不同而不同。而化學(xué)纖維是人工制造的，纖維的線密度和長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)根據(jù)纖維加工和使用的要求，人為控制和確定。

膨體紗膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后