拋丸機規(guī)格書

拋丸機規(guī)格書拋丸機規(guī)格書拋丸機規(guī)格書拋丸機規(guī)格書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:附件2-5北海誠德金屬壓延有限公司1550mm拋丸機技術(shù)規(guī)格書一重集團大連設(shè)計研究院2011年10月

目錄一般概念前提供應(yīng)范圍設(shè)備參數(shù)項目推進進度及圖紙資料交付性能保證及考核驗收設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及出廠驗收人員派遣與現(xiàn)場服務(wù)培訓(xùn)參考資料及圖紙一般概念一般介紹目前熱軋不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)工程一般按以下工序進行：即退火、冷卻、機械除磷、酸洗和平整。機械去磷和化學(xué)除磷結(jié)合使用，可以取得最佳的去鱗效應(yīng)?；靖拍畈讳P鋼帶拋丸機用于連續(xù)生產(chǎn)線，對不銹鋼帶材進行高性能機械除磷。這種高質(zhì)量的均勻除磷，可以使得后續(xù)的化學(xué)去磷過程中酸消耗降低，從而使酸洗液中的金屬離子有效減少。通過拋丸機拋丸量的優(yōu)化利用，可以獲得很高的去鱗效率，從而確保被處理帶材表面質(zhì)量的均一性。該機時不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的重要組成部分，安裝在破磷機后面、酸洗池的前面。前提機組原料及產(chǎn)品條件原料帶鋼的鋼種：AISI200、300系列不銹鋼原料鋼卷狀態(tài)：帶鋼厚度：～帶鋼寬度：1000～1帶鋼溫度：常溫原料為：來自熱軋的不銹鋼卷產(chǎn)品為：用于生產(chǎn)冷軋不銹鋼2B和BA板帶的原料或1#板商品卷產(chǎn)能及機組參數(shù)產(chǎn)能退火酸洗線年生產(chǎn)能力：60萬噸機組參數(shù)穿帶速度：5～15m入口段速度：5～80m工藝段速度：5～40出口段速度：5～80m工藝段加速：+m/s2工藝段減速：-m/s2工藝段快停：-m/s2公用介質(zhì)條件供電系統(tǒng)高壓電源：10KVAC，－10%～＋15%；50Hz±1Hz低壓電源：380VAC，－10%～＋15%；50Hz±1Hz操作電源：220VAC，24VDC電磁閥電源：24VDC壓縮空氣干燥無油壓縮空氣,壓力：～廠房條件拋丸機最大高度:<機組年工作時間機組年計劃工作時間≤7000小時。拋丸機的主要設(shè)備配置拋丸系統(tǒng)、丸粒循環(huán)系統(tǒng)、電機及檢測控制元件、除塵系統(tǒng)、隔音室等。設(shè)備的基本功能及技術(shù)要求拋丸機基本功能要求滿足在最大工藝速度下帶鋼除鱗要求，保證噴丸后鋼帶表面無鐵鱗殘留，無灰塵，清潔度，表面粗糙度Ra≤μm。除塵粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，低于20mg/m3提供機組速度與鋼種、寬度變化對拋頭電流實行閉環(huán)控制的數(shù)學(xué)模型及相關(guān)控制要求和詳細功能規(guī)格說明書提供故障顯示、報警及自診斷功能的詳細說明提供不同鋼帶寬度自動調(diào)節(jié)定向套角度的詳細說明提供不同鋼種調(diào)節(jié)鋼丸拋射速度的詳細說明各臺噴丸機單獨加砂隔音室內(nèi)要有二次除塵除塵系統(tǒng)采用布袋形式，同時包含破鱗機除塵需求，（除磷機除塵風(fēng)量35000m3/h），設(shè)計有效的消防系統(tǒng)投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中列出拋丸機清潔度為時，拋丸機處理最寬、最窄帶鋼的最大工藝速度。帶鋼拋丸機傳動要求采用交流傳動，拋頭電機采用交流變頻電機設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)單位和語言單位：設(shè)計和制造全部采用公制單位標(biāo)準(zhǔn)；語言：所有提交的圖紙和文件采用中文；設(shè)計圖紙所有賣方提供的設(shè)備、材料均按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造以及測試。設(shè)計圖紙如果沒有特殊說明，所有的文件的格式將按照賣方的標(biāo)準(zhǔn)形式、尺寸、樣式、特征和縮寫提交各買方；所有設(shè)備的設(shè)計必須便于操作、潤滑、維修、以及有足夠的耐用性，同樣的設(shè)備盡可能使其具有互換性；所有設(shè)備的設(shè)計參數(shù)和圖紙要獲得買方批準(zhǔn)；買賣雙方在設(shè)計聯(lián)絡(luò)或相互提供技術(shù)資料時均使用不新于以下版本的應(yīng)用軟件：CAD圖形文件采用AutoCAD2004(*.dwg)文本文件采用Office2003的Word2003(*.doc)電子表格文件采用Office2003的Excel2003(*.xls)壓縮文件采用WinRAR(*.rar)涂裝顏色涂漆和顏色均按買方的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；涂漆廠家由買方指定。裝配后不能涂漆的部分需要在裝配前涂漆。流程圖原料卷－開卷－夾送展平－頭尾剪切－焊接－入口活套－退火爐－破鱗－拋丸－酸洗－平整－出口活套－矯直－檢查－定尺剪（碼垛、對中裝置、墊紙機）－尾部折彎機－卷?。景雱哟虬Q重設(shè)備參數(shù)技術(shù)數(shù)據(jù)拋丸機型號：3XQ6916X該拋丸機連同輔助設(shè)備是不銹鋼帶以直通方式在退火、冷卻、破鱗后，酸洗前而設(shè)計的機械出氧化皮裝置。該拋丸機按照產(chǎn)品大綱的要求進行設(shè)計。實際通過速度以帶鋼鋼種，氧化皮類型，帶鋼寬度，退火爐能力而定。依據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)，拋丸后帶鋼表面質(zhì)量達到。拋丸機：長度約（不含梯子長度）1長度約（帶隔音罩）1寬度約（帶隔音罩）8200mm高度約8500mm地面上帶鋼通過線高度（實際根據(jù)總線設(shè)計高度確定）隔音罩外噪音（帶鋼出/入口除外）≤85Db(A)拋頭拋頭數(shù)量（12套）類型（帶氣動定向套調(diào)節(jié)裝置）QSX105*500每個拋頭的葉片數(shù)量（8片）拋頭寬度/直徑105/500mm拋頭轉(zhuǎn)速（變頻控制）1500-250rpm拋射速度約52-78m/sec每個拋頭最大拋丸量1100kg/min所需的電機軸位置的驅(qū)動功率12*90Kw羅茨鼓風(fēng)機利用風(fēng)機提供的壓縮空氣將帶鋼表面上的丸料吹走，以下數(shù)據(jù)是風(fēng)機的參數(shù)：風(fēng)量h壓力驅(qū)動功率110Kw除塵器過濾效率%(針對1微米的粉塵顆粒)氣布比<min處理風(fēng)量：50000m3濾材：滌綸針刺氈

工作溫度≤150引風(fēng)機的驅(qū)動功率75Kw清潔空氣中的粉塵含量：<50mg/Nm3總安裝功率1700kw電源3*380V±10%50Hz±控制電壓24DCV±10%壓縮空氣需求約174Nm3/h壓縮空氣壓力≥6Bar除塵器防火系統(tǒng)N2的最大壓力丸料的大概消耗量：對于新機器丸料拋射速度為78米/秒，每安裝1KW功率一般值是（12*90kw$kw=216kg所需的丸料量及質(zhì)量：丸料初裝量75000kg鋼丸平均硬度設(shè)備功能描述拋丸機是專門用于鋼帶上下表面去除氧化皮，在拋丸室內(nèi)鋼帶在拋頭之間通過支承輥支撐，鋼帶入口用橡膠簾密封防止丸料泄漏，第一、二個拋室后安裝有輔助吹掃室，第三個拋室后裝有終吹掃室。在吹掃室中，噴嘴使用壓縮空氣吹掃鋼帶表面，清除鋼帶表面所有的粉塵和堆積丸料。拋丸后的鋼帶可以進入酸洗槽。拋丸原理拋丸工藝使用橫向拋丸原理，適用于平直寬鋼帶，利用變頻電機驅(qū)動拋頭，通過拋頭轉(zhuǎn)速無級調(diào)整丸料拋射速度。拋丸方式可以通過調(diào)整定向套適用于兩種不同鋼帶寬度。因此，最佳丸料強度分布和拋丸流利用可以得到保證。丸料循環(huán)系統(tǒng)在拋丸室內(nèi)，丸料通過拋丸器拋射到運動的鋼帶上，丸料和氧化皮的混合物在拋丸室的底部收集并通過螺旋輸送機輸送到斗提機。斗提機將丸料混合物垂直向上輸送到上部螺旋輸送機，螺旋輸送機又輸送到丸料分離器，在分離器中，丸料從雜質(zhì)和過小顆料（小于要求的丸料直徑最小值）中分離出來，并輸送到料斗，進料閥用于調(diào)整供給到拋頭的丸料量。機械設(shè)備描述3XQ6914X型寬不銹鋼帶去氧化皮拋丸機主要由：檢修平臺（上部平臺、下部平臺各1套）1套、拋丸室（含內(nèi)襯護板）3套、吹丸室3套（含內(nèi)襯護板的中間吹掃室、最終吹掃室各套個）、拋丸器總成12套（含電機及其傳動）、底部螺旋輸送器3套、輸送輥道1套、彈丸控制系統(tǒng)1套（含12個丸料進給閥及其遠程控制系統(tǒng)）、斗式提升機3套、丸渣分離器3套（含上部螺旋輸送機、丸料分離器、儲料斗、廢料螺旋輸送機等）、彈丸補償系統(tǒng)1套、通風(fēng)除塵系統(tǒng)1套（含慣性除塵器、布袋除塵器、風(fēng)機、電機、管道、蝶閥、煙囪等）、吹丸風(fēng)機及管道（含3臺套3HE-200羅茨鼓風(fēng)機及管道）、氣動控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。（詳見設(shè)備總圖：）.具體分述如下：拋丸室殼（3套）拋丸室殼用12毫米厚的Q235A鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐磨襯板，帶有必要的加強肋及安裝拋丸器的底板，底部有ZGMn13耐磨柵格及一個帶有開關(guān)鎖并用安全限位開關(guān)控制的檢修門。拋丸室入口用橡膠條密封。頂部射有安全護欄和上下用的梯子。耐磨內(nèi)襯板（3套）拋丸室丸料直接拋射區(qū)域用高耐磨錳鋼板（ZGMn13）制成，并用特別硬化的蓋螺母固定。（導(dǎo)向襯板的厚度為：22mm，上部襯板：16mm，底部襯板：16mm，側(cè)面襯板：16mm）。吃掃室也有耐磨襯板。中間吹掃室（2套）中間吹掃室殼用8毫米厚的Q235A鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐磨襯板，底部帶柵格板。它有一套噴嘴板來吹掃帶鋼上表面的丸料，有一個鎖開關(guān)安全保護和一人安全限位開關(guān)控制的檢修門。吹掃室的出口用橡膠條密封。頂部設(shè)有安全護欄和上下用的梯子。吹丸采用氣刀形式。最終吹掃室（1套）最終吹掃室殼用8毫米厚的Q235A鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐磨襯板，底部帶柵格板。他又一套噴嘴板來吹掃帶鋼上表面的丸料，一套副噴嘴板直接安裝在轉(zhuǎn)向輥后吹掃帶鋼下表面，有一個鎖開關(guān)安全保護和一個安全限位開關(guān)控制的檢修門。吹掃室的出口外用橡膠條密封。頂部射有安全欄和上下用的梯子。氣吹采用氣刀形式。拋丸器（12套）型號：QSX105*500每個拋丸器包括帶耐磨保護襯板的拋頭外殼，帶有8個拋頭葉片、分丸輪、定向套、進丸管的拋頭本體。拋頭外殼蓋裝有一個電動機械安全鎖，軸承部裝有永久性油杯。耐磨件包含：葉片、分丸輪、定向套、外連動盤、進料管、驅(qū)動盤、罩殼內(nèi)所有襯板。丸料進給閥（12個）型號：DK100S帶有檢修門，包括修理門及存儲料斗到拋頭的軟管閥內(nèi)芯采用材質(zhì)：耐磨錳鋼。丸料進給閥遠程控制單元（12套）日本（SMC）用于調(diào)節(jié)到拋丸器的丸料供給量，每套裝置包括一個電動控制氣缸，安裝在丸料進給閥上，遠程控制。（12個）用來適應(yīng)2種不同鋼帶寬度的拋丸器模式。下部螺旋輸送器（3套）用來將丸料從拋丸室運輸至斗式提升機，螺旋葉片由耐磨的錳鋼35Mn2制作。由軸裝式齒輪電機（SEW）驅(qū)動，帶有旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。斗式提升機（3套）由提升機下部傳動及中部殼體，提升機頭部，有主軸安裝的齒輪電機（SEW）和止回器組成，還包括帶有耐磨鏟斗的皮帶。斗式提升機底座裝有氣動張緊裝置和旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。耐磨鏟斗材質(zhì)：35Mn2上部螺旋輸送器（3套）用來將丸料從斗式提升機運輸至分離器，螺旋葉片用耐磨的錳鋼35Mn2制作，右軸裝式齒輪電機（SEW）驅(qū)動，帶有旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。沉降箱及內(nèi)部除塵管道系統(tǒng)（1套）從拋丸機到沉降箱，分成簡單的若干段，便于現(xiàn)場安裝。沉降箱為正方形設(shè)計便于將未凈化氣體中的大顆粒分離和減少渦流，有手動蝶閥用于調(diào)節(jié)抽入的空氣。風(fēng)選丸料分離器（3套）型號：FLQ2*2000帶有丸料存儲料斗，兩個料位計，卸料管和溢流閥。分離器內(nèi)的螺旋輸送器（3套）用于去除廢料，螺旋葉片由耐磨的錳鋼35Mn2制造，由軸裝式齒輪電機（SEW）驅(qū)動，帶有旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。儲料斗(3套)每個帶有兩個料位計，一個溢流閥，一個卸料管。丸料補償管道及閥（3套）在兩個拋室之間，以避免其中的一個拋丸室中完了過多。導(dǎo)向輥及支撐輥由2個位于拋丸室入口處導(dǎo)向輥和3個拋丸室中的支撐輥組成。導(dǎo)向輥：Ф250*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：3個支撐輥：Ф250*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：5個（3個）位于拋丸室和吹掃室中，鋼帶上部，防止帶鋼劃傷。保護輥：Ф200*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：5個轉(zhuǎn)向輥（1個）位于拋丸機組尾部的最終吹掃室中，用于帶鋼30°或45°偏轉(zhuǎn)。表面有螺紋狀溝槽。轉(zhuǎn)向輥，Ф1200*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：1個維修平臺（1套）由支撐鋼結(jié)構(gòu)，地板柵，欄桿，扶梯和樓梯組成。分上部平臺和西部平臺。丸料補充器（3套）每個拋丸室一個，位于平臺頂部，用于平臺頂部，用于操作中自動補充丸料。料斗容量約為3000kg，帶有軟管，丸料供應(yīng)閥和低位記料計。氣動設(shè)備組（1套）由調(diào)節(jié)裝置，電動-氣動控制閥和相應(yīng)的到啟動器的管道系統(tǒng)，汽缸組成?？諝夤艿溃?套）機器到TOP點（節(jié)點）的壓縮空氣管道。橫梁（3套）安裝在上維修平臺的支撐結(jié)構(gòu)上，安裝用于拆裝上部拋頭的升降裝置。.1小車（3套）用于下拋頭的更換。.2皮帶張緊裝置（1套）用于斗式提升機皮帶的更換。電機（1套）包括：.01標(biāo)準(zhǔn)電機（12個）90kw1500rpm用于拋丸器.02齒輪電機（3個）1500rpm用于斗式提升機.03齒輪電機（3個）1500rpm用于上螺旋輸送機.04齒輪電機（3個）1500rpm用于下螺旋輸送機.05齒輪電機（3個）1500rpm用于分離器中的螺旋輸送機地腳螺旋，板和墊片（1套）電氣元件（1套）用于機器的傳感器，接近開關(guān)，安全開關(guān)，限位開關(guān)，壓力開關(guān)和料位計。接線盒、配線（1套）將所有帶鋼拋丸機低壓電氣部件（如閘門，限位開關(guān)）接線，接至2個接線盒。接線盒將安裝在機器上的合適區(qū)域。隔音罩（1套）將帶鋼拋丸機周圍完全圍住以降低噪音等級至85dB（A）。噪音防護罩配合機器設(shè)計，主要包括一個蓋有易于拆除的吸音板的鍋結(jié)構(gòu)，帶有維修門，包括防護罩內(nèi)的照明燈和開關(guān)。在隔音罩的入口和出口處噪音等級可能由于帶鋼生產(chǎn)中通過的開口和帶鋼本身延伸至隔音罩外的原因而超出85dB(A)。通風(fēng)機（3套）包括約的電機，用于隔音罩內(nèi)通風(fēng)。旋轉(zhuǎn)活塞式風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）（3個）提供壓縮空氣，用于清理帶鋼表面的丸料。每個單元主要包括風(fēng)機和驅(qū)動電機的基礎(chǔ)框架，帶消音器的吸風(fēng)過濾器，渦流腔和出口消音器組成?？蚣軓椥缘匕惭b在帶地腳螺栓的四個減震器上，還配有壓力安全閥，檢查閥，壓力端的柔性接頭，壓力表，V形皮帶驅(qū)動，錐型鎖襯套，電機滑動件和安全防護裝置，帶冷風(fēng)扇的噪音保護裝置用于整套裝置噪音保護。電機（3個）用于旋轉(zhuǎn)活塞式風(fēng)機的電機110kw壓力管道（3套）在旋轉(zhuǎn)活塞式風(fēng)機和吹掃室之間，包括支撐。除塵系統(tǒng)（3套）布袋除塵器（50000m3/小時）帶壓縮空氣反吹系統(tǒng)，在連續(xù)凈化含塵空氣下工作，盒式除塵器具有完整的功能，帶過濾元件及安裝反吹系統(tǒng)，包括：外殼使用滿焊機構(gòu)鋼制造，帶有單獨的含塵空氣和凈氣間隔間。用于方便維修和檢查工作的中間地板柵格檢修平臺、檢修門護欄。連接法蘭用于含塵空氣罩和灰塵收集料斗。支架，大集塵袋便于收集灰塵，帶地板柵格的維修平臺，帶氣動管道，閥裝置，面板含有電子壓差監(jiān)控器用于自動反吹清理。離心風(fēng)機（3套）用于75kw的電動功率而設(shè)計的離心風(fēng)機，包括支架，減震裝置以及風(fēng)機入口和出口的延伸接頭。至接線盒預(yù)配線（3套）將把所有除塵器低壓電氣部件（如閘門，限位開關(guān)）連接到1個接線盒，接線盒將安裝在機器上的合適區(qū)域。惰性氣體系統(tǒng)（3套）包括：除塵器裝置頂部N2噴霧系統(tǒng)用管道一個用于N2的自動控制電磁閥一個減壓閥四個熱敏元件用于測量含塵氣體和清潔氣體的溫度一個清潔空氣監(jiān)控系統(tǒng)連接管道（3套）在拋丸機的沉降室和除塵器之間清潔空氣排放管道（3套）從除塵器至風(fēng)機煙囪（3個）排放除塵后的廢氣及粉塵。除塵設(shè)備頂部至煙囪中部設(shè)有檢測用柵格過道及柵格平臺?？諝夥创迪到y(tǒng)（3套）該系統(tǒng)將為除塵器的濾袋進行反吹，確保除塵系統(tǒng)能正常工作，壓縮空氣來自空壓站。該系統(tǒng)