水泥質(zhì)量管理規(guī)

分類抽檢對比項(xiàng)目同一試驗(yàn)室不大于不同試驗(yàn)室不大于誤差類別物理實(shí)驗(yàn)比表面積±3.0%±5.0%相對誤差密度±0.02g/cm3±0.02g/cm3絕對誤差標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量±3.0%±5.0%相對誤差凝結(jié)時(shí)間初凝：±15min初凝：±20min絕對誤差終凝：±30min終凝：±45min抗折強(qiáng)度±7.0%±9.0%絕對誤差抗壓強(qiáng)度±5.0%±7.0%絕對誤差燒失量±0.15%±0.30%絕對誤差氯離子±0.003%±0.005%絕對誤差三氧化硫±0.15%±0.20%絕對誤差氧化鎂±0.20%±0.30%絕對誤差熟料氧化鈣±0.25%±0.30%絕對誤差三氧化二鐵±0.20%±0.25%絕對誤差二氧化硅±0.20%±0.20%絕對誤差三氧化二鋁±0.15%±0.20%絕對誤差氧化鉀±0.10%±0.15%絕對誤差氧化鈉±0.10%±0.15%絕對誤差游離氧化鈣±0.20%±0.10%絕對誤差立升重±30g/升±30g/升絕對誤差氧化鎂±0.20%±0.20%絕對誤差生料氧化鈣±0.25%±0.30%絕對誤差三氧化二鐵±0.20%±0.20%絕對誤差二氧化硅±0.20%±0.20%絕對誤差三氧化二鋁±0.15%±0.15%絕對誤差氧化鉀±0.10%±0.15%絕對誤差氧化鈉±0.10%±0.15%絕對誤差游離氧化鈣±0.20%±0.20%絕對誤差生料細(xì)度80um±1.0%；80um±1.0%；相對誤差200um±0.5%200um±0.5%煤煤全水分%0.4/絕對誤差分析煤wf（%）0.3/絕對誤差揮發(fā)分%0.51絕對誤差灰分（%）0.30.5絕對誤差煤粉發(fā)熱量±150大卡／絕對誤差分析儀X-熒光分析儀CaO±0.25%±0.30%相對誤差X-熒光分析儀MgO±0.20%±0.25%相對誤差激光粒度分析儀標(biāo)樣D5偏差小于3%／相對誤差對比抽查結(jié)果管理抽查結(jié)果的責(zé)任管理及規(guī)范與省級及省級以上機(jī)關(guān)對比，產(chǎn)生的結(jié)果由品管部下屬班組負(fù)責(zé)，品管部按照管理制度決定處罰。生產(chǎn)部門對品管部做樣的抽檢，產(chǎn)生的結(jié)果由品管部及下屬的檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)，超出范圍按照相關(guān)規(guī)定處罰部長及品管部，并且納入KPI考核指標(biāo)。內(nèi)部抽檢結(jié)果由做樣人負(fù)責(zé)，結(jié)果由品管部保存，并登錄臺賬，作為品管部打分排名的依據(jù)進(jìn)行考核。標(biāo)準(zhǔn)樣對比，產(chǎn)生的結(jié)果品管部自行負(fù)責(zé)，作為對儀器儀表校正的依據(jù)。品管部技術(shù)員負(fù)責(zé)對以上的所有結(jié)果記錄與臺賬，作為對其做樣者的考核依據(jù)。每月26日以月報(bào)形式上報(bào)生產(chǎn)副總，對其考核結(jié)果進(jìn)行公開通報(bào)，并對其負(fù)責(zé)。質(zhì)量過程管理熟料質(zhì)量定位熟料強(qiáng)度：品管部根據(jù)市場要求，結(jié)合本地的原燃材料，通過調(diào)查、研究、分析確定于我廠生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度控制指標(biāo)。定位原則不追求過高的三天強(qiáng)度，但是追求穩(wěn)定的強(qiáng)度，均勻的化學(xué)成分，為滿足水泥銷售后與外加劑的適應(yīng)性，水泥熟料中的C3A控制在9%以下（以全分析為主）；根據(jù)用戶的需求可以隨時(shí)生產(chǎn)堿含量低于0.6的低堿熟料。需要生產(chǎn)其它品種的熟料另行規(guī)定。熟料率值：根據(jù)市場及生產(chǎn)需求熟料內(nèi)控指標(biāo)的制定，要結(jié)合我廠的原燃材料成分，目的是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、穩(wěn)產(chǎn)，我廠的熟料三率值適宜控制在KH=0.920±0.02，N=2.24±0.1，P=1.55±0.1的范圍之內(nèi)。具體三率值指標(biāo)品管部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和市場需求情況結(jié)合季節(jié)性變化可以隨時(shí)調(diào)整，但必須經(jīng)過直屬領(lǐng)導(dǎo)的簽字認(rèn)可方可公布實(shí)施。生料率值：生料率值依據(jù)熟料率值而定，參照原煤煤堆的化學(xué)全分析結(jié)果計(jì)算生料三率值數(shù)值，考慮到原煤質(zhì)量的變化因素，不對生料率值做規(guī)定，品管部有權(quán)按照煤質(zhì)的變化進(jìn)行生料配料調(diào)整。出廠水泥定位——優(yōu)質(zhì)水泥水泥強(qiáng)度：根據(jù)市場需求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐墓┙o情況品管部參照銷售部的意見確定水泥出廠控制指標(biāo)。生產(chǎn)過程追求穩(wěn)定的質(zhì)量，包括強(qiáng)度穩(wěn)定、凝結(jié)時(shí)間穩(wěn)定、外加劑的穩(wěn)定等，出廠水泥的強(qiáng)度考核指標(biāo)為變異系數(shù)三天小于3.0，28天強(qiáng)度小于2.5。水泥與外加劑的適應(yīng)性：水泥與外加劑的適應(yīng)性與水泥細(xì)度、溫度、初凝時(shí)間、早期強(qiáng)度、鋁酸三鈣含量、外加劑及混合材的性能及摻量的變化有關(guān)，品管部應(yīng)根據(jù)市場情況，季節(jié)變化、用戶需求，參照銷售部的意見制定我廠的控制標(biāo)準(zhǔn)。水泥的流動度稠度：水泥的流動度、稠度是水泥性能的關(guān)鍵指標(biāo)，水泥出廠后流動度決定了混凝土外加劑的摻加量，特別是坍損度對混凝土外加劑的影響更大，稠度決定了水泥強(qiáng)度，以上兩項(xiàng)對客戶的購買意愿產(chǎn)生直接影響，所以流動度要大稠度要小，經(jīng)時(shí)坍損度應(yīng)小于25mm。過程控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合供應(yīng)部意見制定《原燃材料采購與驗(yàn)收管理標(biāo)準(zhǔn)》如下表二。根據(jù)公司的實(shí)際情況制定《進(jìn)廠原燃材料控制管理一覽表》，下表三。根據(jù)生產(chǎn)情況制定《過程質(zhì)量控制一欄表》如下表四。原燃材料的質(zhì)量管理原燃材料管理的目的：原燃材料質(zhì)量管理與控制的目的在于制備成分合適、均勻穩(wěn)定的生料以確保煅燒穩(wěn)定，出窯熟料穩(wěn)定，即：優(yōu)質(zhì)、低耗、均勻、穩(wěn)產(chǎn)的目的。要想生料達(dá)到成分合適，均勻穩(wěn)定的目的，對于進(jìn)廠原燃材料控制的首要目標(biāo)就是均勻穩(wěn)定，恰當(dāng)?shù)恼f法就是進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量要保證均勻穩(wěn)定的成分，絕不是過高的追求高品位。質(zhì)量管理：品管部要不斷優(yōu)化配料參數(shù)，制定適合與我廠質(zhì)量管理要求的原燃材料進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)，并且是在充分考慮采購成本的情況下充分聽取供應(yīng)部的意見制定出原材料采購標(biāo)準(zhǔn)。在品管部的監(jiān)督下，供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求,供應(yīng)部應(yīng)嚴(yán)格按照原燃材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。并建立原燃材料供貨方的檔案，并對其符合性進(jìn)行評價(jià)。原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)應(yīng)符合《原燃材料采購標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收管理》。調(diào)度室、水泥分廠應(yīng)該按照品管部的要求對進(jìn)行原燃材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收管理，確保進(jìn)廠原燃材料在可控范圍。品管部對進(jìn)廠的原燃材料要按照進(jìn)廠原燃材料控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對于不合格的要嚴(yán)格按照不合格程序執(zhí)行退貨。原燃材料應(yīng)保持合理的貯存量，其最低貯存量見：《進(jìn)廠原燃材料控制一覽表》：在保證正常生產(chǎn)的前提下，可以適當(dāng)調(diào)整其最低貯存量。當(dāng)?shù)陀谧畹唾A存量時(shí)，品管部應(yīng)組織有關(guān)部門采取措施，限期補(bǔ)足，限期達(dá)不到要求的要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，品管部有權(quán)對其責(zé)任部門進(jìn)行處罰。原燃材料的采購量應(yīng)在最低儲備量的情況下達(dá)到《進(jìn)廠原燃材料控制一覽表》的質(zhì)量要求，品管部必須確保原燃材料均化后再使用，使用前應(yīng)先檢驗(yàn)。調(diào)度室，水泥分廠在品管部的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)接收檢驗(yàn)、存放，負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)識避免混雜。對于原燃材料初次使用或更換產(chǎn)地時(shí)，品管部必須確認(rèn)能保證水泥熟料產(chǎn)品合格后方可使用。半成品的質(zhì)量管理：品管部會同有關(guān)部門制定半成品的質(zhì)量管理和控制方案，經(jīng)企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查方案的實(shí)施。生產(chǎn)過程管理原燃材料進(jìn)廠：原燃材料進(jìn)廠后由驗(yàn)收員目測驗(yàn)收，并通知品管部控制組進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果出來后方可分類使用。原燃材料堆料：堆料由生料車間負(fù)責(zé)，原燃材料的使用由品管部工程師負(fù)責(zé)，搭配比例、使用許可均由工程師指揮，質(zhì)量調(diào)度按照工程師的指令，負(fù)責(zé)給生料車間開具堆料搭配通知單，并監(jiān)督執(zhí)行，生料車間按照通知單執(zhí)行。原燃材料堆料搭配過程嚴(yán)禁錯(cuò)配、誤配及混料，出現(xiàn)以上按照事故處理，執(zhí)行質(zhì)量紀(jì)律。生料配料：質(zhì)量工程師根據(jù)均化后的原燃材料成份，通過計(jì)算得出合理的配比方案，質(zhì)量調(diào)度執(zhí)行工程師指令，按照質(zhì)量管理的配料流程給生產(chǎn)車間操作員提供書面的配料通知單；生料操作員應(yīng)按品管部下達(dá)的配比通知單進(jìn)行配料，操作員操作時(shí)要和現(xiàn)場崗位工聯(lián)系配合，確保下料量達(dá)到配比要求。達(dá)不到配比要求時(shí)要及時(shí)和管理人員及電氣部聯(lián)系，確認(rèn)是何種原因造成的下料不準(zhǔn)確。如果下料是按照要求則出磨質(zhì)量達(dá)不到三率值的要求，則應(yīng)該和質(zhì)量調(diào)度及工程師聯(lián)系，查出原因及時(shí)解決。原則上生料車間負(fù)責(zé)下料量的配比準(zhǔn)確；電氣部負(fù)責(zé)配料秤的計(jì)量準(zhǔn)確；品管部負(fù)責(zé)配比數(shù)和實(shí)際的出磨實(shí)際數(shù)據(jù)吻合，并確?；?yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。配料過程質(zhì)量調(diào)度與操作員應(yīng)及時(shí)溝通與調(diào)控，確保出磨生料合格，出磨生料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。生料均化：出磨生料均化措施要完善，并保持合理庫存。出磨生料直接入庫，庫滿停機(jī)時(shí)不支持兩臺磨同時(shí)停機(jī)，特殊情況下只能偶爾停機(jī)，避免因?yàn)橥C(jī)造成窯灰入庫時(shí)的質(zhì)量波動。窯灰原則上不直接入窯，特殊情況下才能夠直接入窯以避免防止入窯時(shí)料量的波動影響煅燒。入窯生料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定?；剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)不支持定點(diǎn)下料，燒成車間可以根據(jù)實(shí)際情況確定是否定點(diǎn)下料，定點(diǎn)下料屬非正常，責(zé)任在與前段工序，出現(xiàn)此種情況責(zé)任在與配料及生料粉磨。煤粉：煤粉質(zhì)量應(yīng)相對穩(wěn)定，避免煤質(zhì)波動以免影響回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命。入窯入爐煤粉要求計(jì)量控制裝備準(zhǔn)確可靠，運(yùn)行平穩(wěn)可控。煤粉質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。煤粉的輸送設(shè)備及燃燒器各種參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)整范圍合理、可靠、便于操作。通過長期觀察，煤粉質(zhì)量不在于細(xì)度，在與適宜的燃燒速度，揮發(fā)分高細(xì)度可以放粗，揮發(fā)分低則反之；與水分、灰分都有一定的關(guān)系，所以不追求過細(xì)，追求適宜。為了延長耐火磚的使用周期，盡可能避免換煤品種。熟料煅燒：窯操作員應(yīng)在品管部的監(jiān)督下經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。熟料煅燒遵循穩(wěn)定，穩(wěn)定的生料成分、穩(wěn)定的熱工制度、穩(wěn)定的下料量、穩(wěn)定的用風(fēng)量、穩(wěn)定的操作參數(shù)。杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)、杜絕正壓操作、杜絕追求高產(chǎn)。各種操作參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)既要有上限也要有下限。在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上不斷降低用風(fēng)量，包括高溫風(fēng)機(jī)及窯頭風(fēng)機(jī)風(fēng)量及其它主輔機(jī)的用風(fēng)量，最終實(shí)現(xiàn)低煤耗、低電耗的雙低能耗指標(biāo)，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目的，不斷降低窯用耐火材料的使用量。實(shí)驗(yàn)證明：在一定條件下電耗與產(chǎn)量不成正比、電耗與用風(fēng)量成正比；煤耗與高產(chǎn)關(guān)系不大，與用風(fēng)量關(guān)系大；耐火材料的使用周期與停窯次數(shù)有一定的關(guān)系，但是最為關(guān)鍵的是急停慢冷，正常操作各種參數(shù)的穩(wěn)定才是最為關(guān)鍵。出庫熟料：出窯熟料質(zhì)量是確保出廠熟料的關(guān)鍵。要求：入窯風(fēng)、煤、料的配合應(yīng)合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定，并根據(jù)窯況及時(shí)采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。出窯熟料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。在生產(chǎn)過程中屬于過程質(zhì)量事故，品管部應(yīng)及時(shí)向責(zé)任部門反饋，責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，做好記錄并報(bào)有關(guān)部門。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)三次檢測不合格的，品管部對出廠熟料的檢測加強(qiáng)，必要時(shí)加強(qiáng)檢測頻次。為保證優(yōu)質(zhì)水泥的出廠出窯熟料要達(dá)到穩(wěn)定、穩(wěn)定的熟料成分、較低并且穩(wěn)定的熟料溫度、快速急冷的冷卻效果。水泥粉磨：水泥粉磨是水泥生產(chǎn)的重要一環(huán)，對水泥生產(chǎn)同樣追求的是穩(wěn)定，穩(wěn)定的SO3、穩(wěn)定的比表面積、穩(wěn)定的顆粒級配。要達(dá)到穩(wěn)定的水泥質(zhì)量，需要穩(wěn)定的熟料、穩(wěn)定的水泥混合材成份、穩(wěn)定的操作參數(shù)。水泥質(zhì)量控制指標(biāo)不追求過高，而追求合適，追求實(shí)際效能。產(chǎn)量在追求穩(wěn)定的情況下不斷提高臺時(shí)，因?yàn)榕_時(shí)的提高是節(jié)能降耗的關(guān)鍵指標(biāo)。水泥粉磨是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，也是最終環(huán)節(jié)，確保優(yōu)質(zhì)水泥出廠最為關(guān)鍵。分廠的質(zhì)量管理為了更好地組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，分廠成立質(zhì)量管理小組。小組每天負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤、和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保分廠各產(chǎn)品質(zhì)量在規(guī)定要求范圍內(nèi)，出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時(shí)及時(shí)查找原因，并提出改進(jìn)措施，同時(shí)承擔(dān)由此引起的質(zhì)量責(zé)任事故與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、品管部及時(shí)溝通和解釋，并在最短的時(shí)間內(nèi)解決，做到不影響外銷，盡量不引起客戶的反饋。每周形成質(zhì)量匯總報(bào)表，每月形成月報(bào)表，上報(bào)分廠廠長及品管部，并記錄入分廠臺賬。電氣部計(jì)量秤的管理：為確保穩(wěn)定的配比保證生料質(zhì)量，電氣部要建立電子秤定期維護(hù)和校準(zhǔn)制度，并嚴(yán)格按照該制度執(zhí)行。出廠水泥和水泥熟料的質(zhì)量管理出廠熟料、水泥質(zhì)量控制為保證出廠熟料、水泥的實(shí)物質(zhì)量，品管部要制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)控指標(biāo)。出廠熟料的內(nèi)控指標(biāo)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。均化熟料出廠必須搭配、水泥出廠必須均化后出廠。保證水泥的均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差，嚴(yán)禁無均化出廠，嚴(yán)禁上入下出。熟料、水泥每季度應(yīng)進(jìn)行一次28天抗壓強(qiáng)度勻質(zhì)性試驗(yàn)。熟料勻質(zhì)性試驗(yàn)方法按GB12573附錄B規(guī)定進(jìn)行。水泥分廠應(yīng)根據(jù)品管部簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例出庫，并做好記錄。同時(shí)熟料、水泥庫應(yīng)定期清理和維護(hù)，卸料設(shè)備保持完好，確保正常出庫。產(chǎn)品出廠出廠熟料、水泥的質(zhì)量控制要符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。出廠熟料、水泥按品管部指定庫號放料，應(yīng)搭配（熟料）或均化（水泥）后出庫，可用貯量應(yīng)保證在熟料10000t以上、水泥每庫在2000t以上的量。熟料中不得混有雜物，對質(zhì)量差的熟料，經(jīng)檢驗(yàn)后按比例搭配或均化使用或出廠，同時(shí)對出廠后的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理。出廠熟料、水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)證可以作為出廠熟料、水泥相關(guān)指標(biāo)的確認(rèn)依據(jù)，但不能作為出廠熟料、水泥的實(shí)物質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次應(yīng)符合《過程質(zhì)量控制一覽表》的規(guī)定。水泥熟料、水泥的出廠決定權(quán)屬于品管部。品管部應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)出廠的檢驗(yàn)和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應(yīng)有品管部通知方可出廠。熟料、水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，由于出廠熟料、水泥檢驗(yàn)結(jié)果滯后，品管部必須建立出廠熟料、水泥質(zhì)量合格確認(rèn)制度，經(jīng)確認(rèn)合格后方可出廠。出廠熟料、水泥質(zhì)量合格確認(rèn)制度由品管部負(fù)責(zé)制定。取樣和編號出廠熟料、水泥必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)并留樣封存，封存日期按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。出廠熟料的編號，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，禁止超噸位編號。交貨與驗(yàn)收出廠熟料質(zhì)量交貨與驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格產(chǎn)品的處理出廠熟料、水泥檢驗(yàn)結(jié)果中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，不得出廠，需重新檢驗(yàn)，結(jié)果以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。出廠熟料自檢或經(jīng)過復(fù)檢，不符合《過程質(zhì)量控制一覽表》時(shí)，品管部應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施和預(yù)防措施，杜絕任何不合格品出廠。出廠熟料、水泥任何一項(xiàng)不合格品管部要進(jìn)行事故分析找出原因追查責(zé)任人。事故分類及處理事故分類生產(chǎn)過程的質(zhì)量事故分兩類：能夠補(bǔ)救的事故為一般性質(zhì)量事故，不能夠補(bǔ)救或者是已經(jīng)出廠的事故為重大質(zhì)量事故；過程質(zhì)量事故一般為一般性質(zhì)量事故；造成產(chǎn)品出廠的質(zhì)量事故一般為重大質(zhì)量事故。為了便于一般性質(zhì)量事故處理，減輕工作量，我們把一般性質(zhì)量事故分為一般性工序