混凝土外觀缺陷及處理方案

目 錄一、工程建設(shè)概況

............................................1、建筑設(shè)計概況

.........................................2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

.........................................二、編制說明................................................三、砼產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

................................四、砼外觀質(zhì)量缺陷的分類

....................................五、施工部署................................................六、勞動力計劃

..............................................七、修補前準(zhǔn)備工作

..........................................1、提高修補施工人員素質(zhì)和技能............................2、物資及設(shè)備需求

.......................................八、砼外觀缺陷處理程序

......................................九、砼外觀缺陷處理工藝流程

..................................十、預(yù)防措施及處理方法

......................................1、砼露筋...............................................2、砼蜂窩...............................................3、砼夾渣...............................................4、砼孔洞...............................................5、砼麻面...............................................6、疏松.................................................7、裂縫.................................................8、砼漏漿...............................................9、層印.................................................10、錯臺、跑模

..........................................11、墻柱底部缺陷（爛腳）

.................................12、缺棱掉角

............................................13、窗臺部位砼未澆滿

....................................14、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大...................15、氣孔................................................16、樓板表面平整度差

....................................17、砼連接部位缺陷

......................................18、砼外形缺陷

..........................................19、砼外表缺陷

..........................................20、砼強度不夠，均質(zhì)性差

.................................21、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移.........................22、其他外觀缺陷

........................................23、樓梯梯段上下端一步踏步陽角砼損壞嚴(yán)重.................24、現(xiàn)澆砼樓板防開裂措施及處理...........................十一、砼缺陷的預(yù)防措施

......................................1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防..............................2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防..........................3、通過控制砼工藝質(zhì)量預(yù)防................................十二、砼缺陷的管理措施

......................................十三、工藝注意事項

..........................................十四、檢查與驗收程序

........................................一、工程建設(shè)概況xxx

工程位于重慶市南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)樂天村、桃花店村，茶涪路南側(cè)地塊。一組團建筑面積約

18.5

萬㎡，投資額約

3.33

億元。1、建筑設(shè)計概況(1)工程總體概況：xxx

工程由

8

棟

33

層一類高層住宅、裙房以及地下車庫組成。一組團詳細情況如下：

(2)建筑裝修設(shè)計情況：地面主要有：砼防水地面、細石砼地面、防滑地磚地面、?；u地面、地磚地面。樓地面主要有：細石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內(nèi)墻主要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩子墻面、瓷磚墻面。外墻主要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況xxx

團工程包含內(nèi)容：xxx

工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D

段商業(yè)、地下車庫。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為

6

度，抗震等級為

3

級，各棟房屋主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用

50

年，主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁、獨立柱基和條形基礎(chǔ)，車庫采用柱下獨立基礎(chǔ)，主體采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，均為高層，

3#、5#樓局部有地下室。商業(yè)、地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)，商業(yè)樓均為二層，住宅地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，車庫地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。C30。主體砼墻體砼強度等級

C55-C30。圈梁、過梁

C20。本工程

3#、5#樓及車庫的地下室底板、地下室外周邊側(cè)墻（±0.00m

以下）采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為

P6。施工時地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。二、編制說明本方案所指的砼缺陷是指砼構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的砼強度達不到設(shè)計要求、砼外形結(jié)了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證砼工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對砼外觀出現(xiàn)的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和修補方案，必須對其采取拆除重新施工的處理措施，以期更好的指導(dǎo)砼工程的施工。三、砼產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等)存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。四、砼外觀質(zhì)量缺陷的分類根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)

GB50204-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況，見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

五、施工部署針對砼中工程所出現(xiàn)的砼外觀質(zhì)量缺陷，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關(guān)責(zé)任人。砼外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，有影像資料的留置部位（事前、事中、事后）并成立了砼質(zhì)量修補小組和重新組織檢查驗收。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的砼外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)棟號長組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對砼外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。施工工段成立相應(yīng)的實施小組，由工段長為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的

20

質(zhì)檢部專門負(fù)責(zé)砼外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗收。砼質(zhì)量缺陷修復(fù)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：xxx副組長：xxx小組人員：xxx下面對砼外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補措施及按修補部位留放試塊與修補措施詳圖。六、勞動力計劃

七、修補前準(zhǔn)備工作

1、提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)砼工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展砼外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn)

,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握砼外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實砼外觀質(zhì)量缺陷修補方案。2、物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)砼外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。八、砼外觀缺陷處理程序在砼的質(zhì)量缺陷出現(xiàn)后，進行相關(guān)單位進行聯(lián)合檢查確定再行處理，嚴(yán)禁不經(jīng)允許私自處理。修補處理程序為：質(zhì)量缺陷曝露 棟號長向質(zhì)檢員匯報 質(zhì)檢員填寫缺陷處理表并向監(jiān)理部匯報監(jiān)理部組織現(xiàn)場聯(lián)合檢查并確定處理方案和修補范圍 棟號長在質(zhì)檢員或工程技術(shù)部門的現(xiàn)場監(jiān)督或指導(dǎo)下按照缺陷處理方案進行處理 養(yǎng)護

7

天后進行檢查 如不合格剔除重新進行處理 合格 繼續(xù)按要求進行養(yǎng)護并進行最終驗收。九、砼外觀缺陷處理工藝流程準(zhǔn)備修補

定出砼缺陷

監(jiān)理工程師砼缺陷修復(fù)施工工藝流程圖十、預(yù)防措施及處理方法在砼施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，砼結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成砼外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程砼結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為五個方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會對砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、砼露筋露筋是指鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被砼包裹而外露的缺陷。在砼梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于

10cm，累計不大于

20cm

的，可以進行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在砼墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm

的，同樣可以進行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。(2)產(chǎn)生原因：下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。1)砼坍落度過小，鋼筋保護層過小使砼難以下落，振搗時局部漏振、欠振。2)鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。3)粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又砼漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。4)砼泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。(3)預(yù)防措施：調(diào)整砼的施工坍落度，保證砼坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗砼按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。2)使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護層。3)清除砼中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石砼搗實，修補的砼用濕潤的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護不少于

7

天。2、砼蜂窩砼拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，砼局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與砼強度的下降級別如下：A

級，砼表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強度比率為80%；B

粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比率為60%～80%；C

敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強度比率在

30%以下。(1)現(xiàn)象：蜂窩是指砼表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。(2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過小，鋼筋較密使砼難以下落，振搗時局部漏振、欠振等。2)模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。3)砼拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。4)新拌砼和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌砼流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。5)砼下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。6)輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗砼按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。2)加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。3)嚴(yán)格控制砼配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC砼拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。5)當(dāng)砼自由傾落高度大于2m

時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。6)砼和易性不符合要求的不進行澆注，商品砼連續(xù)式攪拌機在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0

立方全是石子，此時應(yīng)退料。中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時砼明顯欠振，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)澆注。(4)處理方法1)對于小蜂窩：用清水沖刷干凈后，用原砼配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑

10～20mm

細石砼(比原標(biāo)號高一級)仔細填塞搗實，在用濕潤的毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于7

天。2)對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，用鋼絲刷洗

mm)仔細強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注砼封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。3、砼夾渣砼內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)件中砼夾層存在，有松散砼層及夾雜物；(2)產(chǎn)生原因1)砼澆筑間歇時間過長，使砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在雜物，形成夾渣；砼澆筑時，底部未鋪水泥砂漿層或下層砼浮漿未清除。2)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。3)模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。4)現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。(3)預(yù)防措施1)控制砼澆筑上下層間隔時間，防止砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；砼澆筑時，底部先鋪一層水泥砂漿在進行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿清除并將砼頂面鑿毛。2)砼泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時砼溢出泵機而灑落在地上

，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使砼中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。3)商品砼站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。4)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。(4)處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱砼徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強度等級的細石砼搗實，并及時認(rèn)真重點毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于

7

天。如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石砼仔細澆灌、搗實。4、砼孔洞砼結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有砼或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。砼梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm，累計不大于80cm，可以進行修補。

100cm

200cm時同樣可以采取修補的方法將砼修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸。(2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過小，鋼筋較密集使砼難以下落，振搗時局部漏振。2)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼。3)砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性砼一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的砼內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，砼被擱住。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗砼按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。2)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。3)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細石砼澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實。

3.0m

的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。5)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后

，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。(4)處理方法：將松動的石子和軟弱砼徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注砼，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強度等級的細石砼搗實，并重點及時加強養(yǎng)護不少于

7天。有的孔洞在澆注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，砼影響裝修時，將伸出喇叭口形狀部分的砼剔掉。5、砼麻面(1)現(xiàn)象：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于

5mm。(2)產(chǎn)生原因1)模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑2)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；3)澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；4)砼加水量不準(zhǔn)確致使砼和易性差，砼澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；5)砼沒有分層澆筑，造成砼離析，出現(xiàn)麻面；6)砼入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；7)振搗過遲，振搗時已有部分凝固。(3)預(yù)防措施1)模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；2)模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；3)砼攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3

小時；4)澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；5)振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在

20s

為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；6)新拌制砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。(4)處理方法1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；2)修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；3)水泥砂漿的配比為1：2

或

1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；4)修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。6、疏松以上所述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常砼差異明顯，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。(1)產(chǎn)生原因1)砼漏振。2)水泥強度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品砼站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到

65%以上，此時砼砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。3)嚴(yán)寒天氣，新澆砼未做保溫措施，造成砼早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。4)實際工作中，可能出現(xiàn)泵送砼澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。(2)預(yù)防措施1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。2)使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品砼站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。3)防止嚴(yán)寒天氣砼早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。4)嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。(3)處理方法1)因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積砼疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。2)與蜂窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。3)局部砼疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它砼補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。7、裂縫砼出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有砼結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，砼原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影

0.5mm

的表面裂縫和大于

0.3mm

式。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細小裂縫。(2)產(chǎn)生原因1)墻體砼干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護層過大、過小，降溫時溫差過大等。2)早期塑性收縮裂縫：砼在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。3)干縮裂縫：砼由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7

天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距

1～1.5m

平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。4)溫度裂縫：一般是大體積砼快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。6)應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使砼產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。7)載荷裂縫：砼未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使砼受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。8)沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為砼沉降而產(chǎn)生的裂縫。9)冷縫裂縫：大面積砼分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老砼已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。(3)預(yù)防措施1)加強墻體拆模后的及時養(yǎng)護，防止墻體砼在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保砼的保護層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。2)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意砼的早期養(yǎng)護。3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強砼早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間

7～14

天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。4)濕度裂縫：大體積砼降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的

S95

級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過

5)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。6)應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。7)載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強度要求，適當(dāng)控制

1.5Mpa

鋼管、模板等分散堆放。8)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待

小時砼充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在砼終凝前二次振搗。9)冷縫裂縫：合理安排砼澆注順序，掌握砼澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)砼設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。(4)處理方法1)一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉；裂縫開張較大時，沿裂縫鑿八字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬

2~3cm、槽深

閉。2)細小裂縫：寬度小于

0.5mm

的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

10mm

形，寬約槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。4)對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。5)較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm

的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以

2N/mm壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。6)錨固法：以鋼錨栓沿砼裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于砼及鋼筋砼的補強加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。8、砼漏漿(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露，砼表面出現(xiàn)蜂窩，柱子根部出現(xiàn)爛根。(2)產(chǎn)生原因：模板損壞或缺角；在拼模時，模板接縫不密實；樓地面不平整，在關(guān)柱模時，模板不能和樓地面接縫密實。(3)預(yù)防措施：控制模板制作質(zhì)量，換掉已損壞的模板，模板與樓地面有縫隙的地方用

C20

砼進行座縫。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石砼搗實，修補的砼用濕潤的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護不少于

7

天。9、層印(1)產(chǎn)生原因1)砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；2)在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；3)分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；(2)預(yù)防措施1)砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；2)精心組織振搗，注意砼振搗好的

5

點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼

砼發(fā)生離析；3)涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。(3)修補方法對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出砼本色，對于其他原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進行處理：1)如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3

的水泥砂漿強力填塞密實；2)如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進行處理。10、錯臺、跑模(1)產(chǎn)生原因1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；2)相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；3)砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。(2)預(yù)防措施1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；2)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；3)裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；4)砼側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。(3)修補方法1)將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；2)用水將新茬沖洗干凈，撒水使砼接合面充分濕潤；

干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動，抹平；4)修補用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致；5)為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。11、墻柱底部缺陷（爛腳），(1)產(chǎn)生原因：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，導(dǎo)致，漏水泥漿。振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”

漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。(2)預(yù)防措施1)模板縫隙寬度超過

2.5mm

應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足

50-100mm

厚的水泥砂漿。2)接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；3)拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。(3)處理方法漏漿較少時按照麻面進行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按以下方法進行修復(fù)：1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；2)修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；3)水泥砂漿的配比為1：2

到

1：3，并攪拌均勻；4)修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。12、缺棱掉角(1)現(xiàn)象：在構(gòu)件直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。(2)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(3)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。后,

用

1:2

然后支模用高一等級的細石砼補好,并加強養(yǎng)護。13、窗臺部位砼未澆滿（窗臺部位未到設(shè)計標(biāo)高）處理方法：(1)先將未澆滿部位的薄弱砼剔除干凈，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔好的砼面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，充分濕潤，抹原砼配合比去掉骨料的砂漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振動棒搗密實，并重點及時覆蓋養(yǎng)護不少于7

天。(2)在澆筑砼前要支牢模板，采用原砼墻部位模板，用n

型卡卡牢頂撐均可，必須與墻面貼緊（粘貼海綿條）支牢防止漏漿，確保與原砼墻在一垂直面上。14、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因1)柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。2)模板自身變形，拼裝不平整；3)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；4)砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?；5)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；6)拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。(2)預(yù)防措施1)安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2)模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；3)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支持體系也要經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；4)下料高度不大于

2m，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進行修整加固；5)振搗時振搗棒避免接觸模板；6)澆筑砼前，對模板幾何尺寸進行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。(3)處理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理，反之，則需經(jīng)過有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。15、氣孔(1)產(chǎn)生原因1)由于水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在砼終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。2)模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留砼中的水珠及氣泡，從而拆模后在砼表面出現(xiàn)氣孔。3)振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使砼中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在砼表面形成氣孔。(2)預(yù)防措施1)摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。2)對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。3)控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。4)必要時在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在砼與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果。(3)處理方法砼表面的氣孔，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補方法。16、樓板表面平整度差(1)現(xiàn)象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。為表觀質(zhì)量問題。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(3)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達到1.2MPa

后才允許在砼面上操作或運料。(4)處理方法：修補前，先將突出砼表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與砼同配比的無石子砂漿進行修補，修補后應(yīng)注意養(yǎng)護。17、砼連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是(1)原因分析1)“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處砼出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，砼下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠

50mm

厚水泥砂漿等。及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密砼被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。3)“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，砼承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。(2)預(yù)防措施全清理干凈。在連接部位先澆注50mm

厚的同配合比砂漿，再澆上部砼。每次澆注砼高度不超過

500mm

厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。漿

50mm

厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在砼澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。(3)處理方法根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。18、砼外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水砼而言，清水砼是利用砼的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的砼。在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。(1)原因分析1)拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。2)模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。(2)預(yù)防措施1)確保清水砼達到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。2)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。(3)處理方法1)清水砼的修補，必須采用與原砼完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各

天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。2)外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。19、砼外表缺陷清水砼的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。(1)原因分析1)掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層砼振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的砼粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。2)起砂是由于清水砼澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。3)玷污是未能保持清水砼構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原砼未完全清理干凈。(2)預(yù)防措施1)澆注清水砼必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌砼的坍落度與和易性必須一致，砼工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。2)正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。

3)清水砼最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊砼殘渣，澆注砼前模板應(yīng)充分濕潤。(3)處理方法2)出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。20、砼強度不夠，均質(zhì)性差(1)現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。(2)產(chǎn)生原因1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2)砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3)砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。4)冬期施工拆模過早或早期受凍。5)砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。(3)防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才使用；砂、石子料徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強度達到

30﹪以上，礦渣水泥配制的砼，強度達到40﹪以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。(4)處理方法：當(dāng)砼強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固定或補強措施。21、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞。(2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。22、其他外觀缺陷處理方法：(1)較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比砼去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級強度等級的細石砼修補好，并重點及時加強養(yǎng)護。(2)對較大的陽角可將不實的砼和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原砼強度高一等級細石砼補好，并及時認(rèn)真加強養(yǎng)護。以上砼缺陷處理所用水泥必須與原砼所用水泥同品種，顏色一致。(3)頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。(4)墻體施工縫錯臺、局部漲模等，在拆模后及時進行局部剔鑿或用角磨機進行適度打磨。23、樓梯梯段上下端一步踏步陽角砼損壞嚴(yán)重處理方法：先將處理部位彈線，用切割機沿線切割

3-5mm

深，在將該部位的薄弱砼徹底剔除干凈，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔好的砼面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原砼交接處夾海綿條封嚴(yán)，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振動棒搗密實，并重點及時覆蓋養(yǎng)護不少于

7

天。24、現(xiàn)澆砼樓板防開裂措施及處理(1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。2)橫向裂縫：即在跨中

1/3

范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm

內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6)順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因1)商品砼原因①水灰比大，水泥用量大。②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。③砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。2)施工原因①養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。③拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。④砼表面浮漿過厚，表面強度不夠。⑤施工時樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。(3)防止樓板砼裂縫的措施1)施工方面①鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證砼處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。⑤砼達不到

1.2MPa

不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。2)攪拌站方面①保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。③減縮劑不久將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。(4)樓板砼裂縫處理1)裂縫寬度小于

0.3mm

的可采用

6202

膠泥等封閉或用涂抹防水進行整塊涂抹。2)裂縫寬度大于

0.3mm

進行化學(xué)灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各

的

V

型槽。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm

鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。③封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。④吹氣試壓：補封漏氣部位。⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓

0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。3)裂縫較深①注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。②裂縫口擴成

V

型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。十一、砼缺陷的預(yù)防措施1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防砼結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，砼的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿