采購基礎(chǔ)知識-需求管理課件

采購基礎(chǔ)知識

1.采購需求管理采購基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)目標(biāo)技能目標(biāo)能識別不同類型的采購需求

1能運(yùn)用需求分析方法確定企業(yè)采購需求2知識目標(biāo)了解采購需求的類型1掌握不同采購需求分析的方法

2學(xué)習(xí)目標(biāo)技能目標(biāo)能識別不同類型的采購需求1能運(yùn)用需求分析方知識學(xué)習(xí)1.識別需求2.需求類型3.需求分析方法統(tǒng)計(jì)分析法物料需求計(jì)劃訂購點(diǎn)法物資消耗定額法知識學(xué)習(xí)1.識別需求1.識別需求識別需求是采購過程的起點(diǎn)。采購需求通常包括標(biāo)的物的配置、性能、數(shù)量、服務(wù)等，其中配置、性能等技術(shù)性內(nèi)容最為關(guān)鍵典型的請購單樣本

1.識別需求識別需求是采購過程的起點(diǎn)。2.需求類型生產(chǎn)性需求非生產(chǎn)性需求運(yùn)營性需求生產(chǎn)的運(yùn)營性需求如原材料非生產(chǎn)的運(yùn)營性需求如日常辦公用品資本性需求生產(chǎn)的資本性需求如機(jī)械設(shè)備非生產(chǎn)資本性需求如廠房2.需求類型生產(chǎn)性需求非生產(chǎn)性需求運(yùn)營性需求生產(chǎn)的運(yùn)營性需求獨(dú)立需求與從屬需求獨(dú)立需求(IndependentDemand)：是某一項(xiàng)的需求是與其他項(xiàng)目無關(guān)。指那些不確定的、隨機(jī)性的、企業(yè)自身不能控制的需求相關(guān)需求

(DependentDemand)：也叫非獨(dú)立需求，指某一項(xiàng)的需求是來自其他項(xiàng)目的需求量的派生。獨(dú)立需求與從屬需求獨(dú)立需求(IndependentDema3.需求分析方法統(tǒng)計(jì)分析法物料需求計(jì)劃訂購點(diǎn)法物資消耗定額法3.需求分析方法統(tǒng)計(jì)分析法相關(guān)知識統(tǒng)計(jì)分析預(yù)測方法

1．對以往的采購申請單匯總統(tǒng)計(jì)

2．對各個(gè)單位銷售日報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

相關(guān)知識相關(guān)知識ABC分析法

ABC分析法（ActivityBasedClassification）又稱帕累托分析法，它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C

3

類，所以又稱為ABC分析法。相關(guān)知識物料需求計(jì)劃（MRP）MRP系統(tǒng)是當(dāng)企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之后，根據(jù)產(chǎn)品與零部件之間的技術(shù)關(guān)系，可以求出對零部件的需求。物料需求計(jì)劃（MRP）MRP系統(tǒng)是當(dāng)企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之生產(chǎn)物料計(jì)劃篇生產(chǎn)物料計(jì)劃篇相關(guān)知識MRP原理及其應(yīng)用

物料需求計(jì)劃，是生產(chǎn)企業(yè)最常用的需求分析方法。它的基本原理就是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件和庫存文件，分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)間和需求數(shù)量，也就是求出物料需求計(jì)劃。相關(guān)知識采購基礎(chǔ)知識-需求管理課件采購基礎(chǔ)知識-需求管理課件主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，通常以周為單位。MPS不同于銷售預(yù)測或期望，而是實(shí)實(shí)在在可以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體最終產(chǎn)品在每一具BOM-物料結(jié)構(gòu)清單單層多層桌基300桌面025螺絲組822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031膠075桌面025螺絲組822桌子1004-7BOM-物料結(jié)構(gòu)清單單層桌基300桌面025螺絲組822桌子BOM-物料結(jié)構(gòu)清單AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2周LB=1周LC=2周LC=2周LD=1周0層4層3層2層1層BOM-物料結(jié)構(gòu)清單AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)存儲的BOM層號物料編號物料名稱單位數(shù)量類型耗損率ABC碼生效日期失效日期提前期0XXXA1M1A9501012001123121XXXB1M1A9501012001123112XXC4M1B9501012001123123XXXD8M1C9501012001123113XXXE5M1C9501012001123114XXXGKG9B0.8C000000009999999944XXXHKG6B0.9C00000000999999994計(jì)算機(jī)系統(tǒng)存儲的BOM層號物料編號物料名稱單位數(shù)量類型耗損率標(biāo)準(zhǔn)損耗標(biāo)準(zhǔn)損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本．要將實(shí)際損耗與標(biāo)準(zhǔn)損耗做對比進(jìn)行分析．損耗要求周期性回顧和重審．損耗要設(shè)定考核目標(biāo)．

標(biāo)準(zhǔn)損耗標(biāo)準(zhǔn)損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本．庫存狀態(tài)文件部件CLT=2WKS周次01234567891011總需求量300300300預(yù)計(jì)到貨量400現(xiàn)有數(shù)2020420420420420120120120-180-180-480凈需要量180300計(jì)劃發(fā)出訂貨量180300庫存狀態(tài)文件部件C周次01234567891011總需求量3提前期當(dāng)在第10周需要100個(gè)B，請問在第幾周下D的訂單？提前期當(dāng)在第10周需要100個(gè)B，請問在第幾周下D的訂單？物料主數(shù)據(jù)文件物料數(shù)據(jù)主文件訂購信息：提前期、訂購政策、批量方法、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等成本信息：材料、人工、制造費(fèi)用等軟件信息：生產(chǎn)別代碼等技術(shù)信息：名稱、編號、單位、工程變更記錄、用途類別區(qū)分庫存信息：儲存場所、庫存量、入出庫累計(jì)、安全存量等物料主數(shù)據(jù)文件物料數(shù)據(jù)訂購信息：提前期、成本信息：材料、軟件MRP的計(jì)算邏輯AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）0層4層3層2層1層MRP的計(jì)算邏輯AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kgMRP的計(jì)算邏輯

產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011A（零層）2周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000-10-10-10-25凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015B（1層）1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-13凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630MRP的計(jì)算邏輯

產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891MRP系統(tǒng)的計(jì)算MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例（簡單MRP計(jì)算）例1設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時(shí)間為2周，批量為25單位，各時(shí)段的總需求量如下表（每個(gè)時(shí)段長為1周）。要求通過MRP系統(tǒng)計(jì)算表計(jì)算得出各個(gè)時(shí)段的計(jì)劃訂貨發(fā)出量（已知時(shí)段1和2預(yù)計(jì)到達(dá)量S(t)分別為10和25單位）

時(shí)段序號12345678總需求量1015252530452030MRP系統(tǒng)的計(jì)算MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例（簡單MRP計(jì)算）時(shí)段序MRP系統(tǒng)的計(jì)算（三）MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例解：經(jīng)過上面的分析計(jì)算，可得下表：時(shí)段t012345678總需求量G（t）預(yù)計(jì)達(dá)到量S（t）預(yù)計(jì)現(xiàn)存量H(t）凈需求量N（t）計(jì)劃訂貨到達(dá)量P（t）計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(t)10101010002515252000252520525252520525303015102545030302030MRP系統(tǒng)的計(jì)算（三）MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例解：經(jīng)過上面的分析物料計(jì)劃基本問題?物料計(jì)劃基本問題?總結(jié)：MRP處理的步驟決定毛需求計(jì)算凈需求排定已發(fā)出及預(yù)計(jì)發(fā)出訂單的時(shí)間選擇批量方法需求的展開?主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)?用料表(BOM)?安全存量?服務(wù)性零件的需求?庫存數(shù)?制造工單?采購訂單?采購的前置時(shí)間?制造的前置時(shí)間?批量損耗率?訂單的政策?一階又一階行動：發(fā)出新訂單、跟催、延遲、取消問題：誰提供上述資訊？總結(jié)：MRP處理的步驟決定毛需求計(jì)算凈需求排定已發(fā)出及預(yù)計(jì)MRP案例訓(xùn)練生產(chǎn)木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個(gè)，另一份要150個(gè)百葉窗。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時(shí)運(yùn)送，150單位的訂單則于第八周開始時(shí)運(yùn)送。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部分和2個(gè)框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時(shí)1周?？蚣苄枰嗁彛少徧崆捌谑?周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時(shí)）的已在途的訂貨數(shù)量是70個(gè)木制部分。求解：1）百葉窗的主生產(chǎn)計(jì)劃2）框架的采購計(jì)劃及木制部分的生產(chǎn)計(jì)劃MRP案例訓(xùn)練生產(chǎn)木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份MRPIIMANUFACTURINGRESOURCEPLANNING又稱制造資源計(jì)劃，是以物料需求計(jì)劃（MRP）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人-機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。包含物料需求計(jì)劃（MRP）、產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）、現(xiàn)場控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRPIIMANUFACTURINGRESOURCEPMRP2邏輯原理圖

（BOM）訂貨合同經(jīng)營市場預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵資源需求計(jì)劃總能力需求計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS產(chǎn)能計(jì)劃CRP物料需求計(jì)劃MRP粗能力計(jì)劃RCCP庫存管理單件成本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能力調(diào)整能力與需求平衡嗎車間管理SPC采購計(jì)劃實(shí)施成本核算NYMRP2訂貨合同經(jīng)營市場預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵資源需求計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)MRPII重要功能模擬各種可能情形，不同客戶需求數(shù)量、設(shè)備失效、供應(yīng)商送貨延遲等等不影響實(shí)際MRP正常運(yùn)行MRPII重要功能模擬各種可能情形，不同客戶需求數(shù)量、設(shè)備ERP企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）

基本思想是將制造企業(yè)的制造流程看作是一個(gè)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造商、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶。從本質(zhì)上講，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）仍然是以MRPII為核心，但在功能和技術(shù)上超越了傳統(tǒng)的MRPII。ERP企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）基本思想是將制造企業(yè)的制造流程備品備件與輔料計(jì)劃篇備品備件與輔料計(jì)劃篇備品備件與輔料計(jì)劃方法訂購即用法定量法定期法安全庫存法其他備品備件與輔料計(jì)劃方法訂購即用法訂購即用法使用量或消費(fèi)量較少，并且用途有限的特殊商品，或隨時(shí)隨地可以買到的配件，原則上都不保持庫存，每當(dāng)需要時(shí)，購買適合需求的量，這種系統(tǒng)叫做訂購即用法。訂購即用法使用量或消費(fèi)量較少，并且用途有限的特殊商品，或隨時(shí)定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量 定量訂貨法的基本原理是，預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和一個(gè)訂貨批量Q*，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)Qk時(shí)，就要發(fā)出訂貨請求。其特點(diǎn)是：每次訂貨數(shù)量一致。因此，該方法首要的任務(wù)就是要確定訂貨點(diǎn)。定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量庫存量定量訂貨法庫存系統(tǒng)的模型Q0Qka時(shí)間bdcefQ:訂貨量Qk:庫存補(bǔ)充重新訂貨點(diǎn)又稱為ROPab=cd=ef:訂貨提前期ac=ce:庫存訂貨間隔期定量法（ROP）庫存量定量訂貨法庫存系統(tǒng)的模型Q0Qka時(shí)間bdcefQ:訂訂貨點(diǎn)案例某商品平均日銷售量為30件，備運(yùn)時(shí)間10天，保險(xiǎn)儲備量150件，求訂購點(diǎn)。解：訂購點(diǎn)=300×10+150=450件訂貨點(diǎn)案例某商品平均日銷售量為30件，備運(yùn)時(shí)間10天，保險(xiǎn)儲訂貨點(diǎn)案例某商品每月需要量為300件，備運(yùn)時(shí)間8天，保險(xiǎn)儲備量40件，求訂購點(diǎn)。解：訂購點(diǎn)=（300÷30）×8+40=120件訂貨點(diǎn)案例某商品每月需要量為300件，備運(yùn)時(shí)間8天，保險(xiǎn)儲備定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量最優(yōu)的采購數(shù)量控制應(yīng)該是既能滿足生產(chǎn)需要，

又能在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行前提下的最經(jīng)濟(jì)的采購

方

式。經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）就是基于年總成本

最小時(shí)的訂貨數(shù)量。

定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題成本訂貨數(shù)量總成本曲線持有成本訂貨成本EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題成本訂貨數(shù)量總成本曲線持有EOQ=2DKHD：年需求量K：每次訂貨成本H：每年每件產(chǎn)品的持有成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQEOQ=2DKHD：年需求量經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ44經(jīng)濟(jì)訂貨批量的可信性?EOQ已假設(shè)訂貨成本的連續(xù)性增加每次訂貨量Q是根據(jù)訂貨計(jì)劃一次到貨的庫存是按固定的規(guī)律線性消耗的全年用量準(zhǔn)確預(yù)知不管訂貨數(shù)量是多少,材料的單位訂購價(jià)格是不變的所有成本都能準(zhǔn)確計(jì)算出來在實(shí)際決定訂貨數(shù)量時(shí),除經(jīng)濟(jì)訂貨量之外,還有狠多其他限制條件必須考慮經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ44經(jīng)濟(jì)訂貨批量的可信性?經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ===98（件）例：某商品以每件50元購入，訂購成本為每次8元，該商品的年需求量是3000件，庫存成本為價(jià)格的10%，訂購周期為3天，求該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量和訂貨點(diǎn)（全年工作日按250日計(jì)算）訂貨點(diǎn)Qk=D÷年工作日×L=(3000÷250)×3=36（件）定量法案例例：某商品以每件50元購入，訂購成本為每次8元，該商品的年需案例某商品年需要量為225件，單價(jià)3000元，年儲存費(fèi)率為單價(jià)的10％，每次訂購費(fèi)用為150元，求該種商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量和最佳進(jìn)貨次數(shù)。案例某商品年需要量為225件，Q=最佳進(jìn)貨次數(shù)==15次Q=最佳進(jìn)貨次數(shù)==15次安全庫存法在使用這種方法時(shí)，需要設(shè)定安全庫存量基準(zhǔn)，一旦配件數(shù)量低于安全庫存量基準(zhǔn)，就立即請購。安全庫存法的關(guān)鍵是以存量水準(zhǔn)為訂購點(diǎn)，所以需要確定各種配件的訂購點(diǎn)和訂購批量標(biāo)準(zhǔn)。安全庫存法在使用這種方法時(shí)，需要設(shè)定安全庫存量基準(zhǔn)，一旦配件安全庫存法示意圖ＲＱ時(shí)間LTLTＱ安全庫存庫存水平安全庫存法示意圖ＲＱ時(shí)間LTLTＱ安全庫存庫存水平定期法指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行補(bǔ)充庫存的一種庫存。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)營目標(biāo)預(yù)先確定一個(gè)訂貨間隔期間，每經(jīng)過一個(gè)訂貨間隔期間就進(jìn)行訂貨，將庫存補(bǔ)充到最高庫存水平。定期法指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行補(bǔ)充庫存的一種庫存。企業(yè)定期法示意圖庫存水平最大庫存容量TTTLT定期法示意圖庫存水平最大庫存容量TTTLT例題某商品的訂購周期是10天，每日需求量為20噸，保險(xiǎn)儲備定額為200噸。（1）若企業(yè)采取定期訂貨法采購，每30天訂購一次，訂購當(dāng)日的現(xiàn)有庫存量為450噸，已定尚未到貨的數(shù)量為45噸，求訂購批量。（2）若按定量訂購方式，確定其訂貨點(diǎn)。解：（1）Q=20×（10+30）+200-450-45=505（噸）（2）訂貨點(diǎn)=20×10+200=400（噸）例題某商品的訂購周期是10天，每日需求量為20噸，某商品全年需要21900件，一個(gè)月向供應(yīng)商訂一次，保險(xiǎn)儲備天數(shù)5天，備運(yùn)時(shí)間8天，提出訂購時(shí)盤存量為640件，原訂購下月到貨的遠(yuǎn)期合同有1000件.（全年按照365天計(jì)算）求下一個(gè)月的訂購量。例題某商品全年需要21900件，一個(gè)月向供應(yīng)商訂一次，保險(xiǎn)儲備天[解]：下月訂購量

=（21900/365）×（30+5+8）-640-1000=940件[解]：下月訂購量

例題某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，每年需采購零件20000只，每次訂購成本100元，購買單價(jià)為30元，為促銷，一次購買520只以上，可享受價(jià)格折扣10%；若一次購買800只以上，享受折扣20%；其中單位儲存成本為價(jià)格的50%，求企業(yè)的最佳訂購批量。例題某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，每年需采購零件20000只，每次

例題解：（1）P=30,Q===516.4單位(<520)P=27,Q===544.33單位(>520)P=24,Q===577.35單位(<800)；

（2）P=30，TC=DP+K(D/Q)+C(Q/2)=607746（元）

P=27，TC=DP+K(D/Q)+C(Q/2)=547348（元）

P=24，TC=DP+K(D/Q)+C(Q/2)=487300（元）（3）所以最佳訂貨批量為800只例題解：其他做法其他做法演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！采購基礎(chǔ)知識

1.采購需求管理采購基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)目標(biāo)技能目標(biāo)能識別不同類型的采購需求

1能運(yùn)用需求分析方法確定企業(yè)采購需求2知識目標(biāo)了解采購需求的類型1掌握不同采購需求分析的方法

2學(xué)習(xí)目標(biāo)技能目標(biāo)能識別不同類型的采購需求1能運(yùn)用需求分析方知識學(xué)習(xí)1.識別需求2.需求類型3.需求分析方法統(tǒng)計(jì)分析法物料需求計(jì)劃訂購點(diǎn)法物資消耗定額法知識學(xué)習(xí)1.識別需求1.識別需求識別需求是采購過程的起點(diǎn)。采購需求通常包括標(biāo)的物的配置、性能、數(shù)量、服務(wù)等，其中配置、性能等技術(shù)性內(nèi)容最為關(guān)鍵典型的請購單樣本

1.識別需求識別需求是采購過程的起點(diǎn)。2.需求類型生產(chǎn)性需求非生產(chǎn)性需求運(yùn)營性需求生產(chǎn)的運(yùn)營性需求如原材料非生產(chǎn)的運(yùn)營性需求如日常辦公用品資本性需求生產(chǎn)的資本性需求如機(jī)械設(shè)備非生產(chǎn)資本性需求如廠房2.需求類型生產(chǎn)性需求非生產(chǎn)性需求運(yùn)營性需求生產(chǎn)的運(yùn)營性需求獨(dú)立需求與從屬需求獨(dú)立需求(IndependentDemand)：是某一項(xiàng)的需求是與其他項(xiàng)目無關(guān)。指那些不確定的、隨機(jī)性的、企業(yè)自身不能控制的需求相關(guān)需求

(DependentDemand)：也叫非獨(dú)立需求，指某一項(xiàng)的需求是來自其他項(xiàng)目的需求量的派生。獨(dú)立需求與從屬需求獨(dú)立需求(IndependentDema3.需求分析方法統(tǒng)計(jì)分析法物料需求計(jì)劃訂購點(diǎn)法物資消耗定額法3.需求分析方法統(tǒng)計(jì)分析法相關(guān)知識統(tǒng)計(jì)分析預(yù)測方法

1．對以往的采購申請單匯總統(tǒng)計(jì)

2．對各個(gè)單位銷售日報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

相關(guān)知識相關(guān)知識ABC分析法

ABC分析法（ActivityBasedClassification）又稱帕累托分析法，它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C

3

類，所以又稱為ABC分析法。相關(guān)知識物料需求計(jì)劃（MRP）MRP系統(tǒng)是當(dāng)企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之后，根據(jù)產(chǎn)品與零部件之間的技術(shù)關(guān)系，可以求出對零部件的需求。物料需求計(jì)劃（MRP）MRP系統(tǒng)是當(dāng)企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之生產(chǎn)物料計(jì)劃篇生產(chǎn)物料計(jì)劃篇相關(guān)知識MRP原理及其應(yīng)用

物料需求計(jì)劃，是生產(chǎn)企業(yè)最常用的需求分析方法。它的基本原理就是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件和庫存文件，分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)間和需求數(shù)量，也就是求出物料需求計(jì)劃。相關(guān)知識采購基礎(chǔ)知識-需求管理課件采購基礎(chǔ)知識-需求管理課件主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，通常以周為單位。MPS不同于銷售預(yù)測或期望，而是實(shí)實(shí)在在可以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體最終產(chǎn)品在每一具BOM-物料結(jié)構(gòu)清單單層多層桌基300桌面025螺絲組822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031膠075桌面025螺絲組822桌子1004-7BOM-物料結(jié)構(gòu)清單單層桌基300桌面025螺絲組822桌子BOM-物料結(jié)構(gòu)清單AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2周LB=1周LC=2周LC=2周LD=1周0層4層3層2層1層BOM-物料結(jié)構(gòu)清單AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)存儲的BOM層號物料編號物料名稱單位數(shù)量類型耗損率ABC碼生效日期失效日期提前期0XXXA1M1A9501012001123121XXXB1M1A9501012001123112XXC4M1B9501012001123123XXXD8M1C9501012001123113XXXE5M1C9501012001123114XXXGKG9B0.8C000000009999999944XXXHKG6B0.9C00000000999999994計(jì)算機(jī)系統(tǒng)存儲的BOM層號物料編號物料名稱單位數(shù)量類型耗損率標(biāo)準(zhǔn)損耗標(biāo)準(zhǔn)損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本．要將實(shí)際損耗與標(biāo)準(zhǔn)損耗做對比進(jìn)行分析．損耗要求周期性回顧和重審．損耗要設(shè)定考核目標(biāo)．

標(biāo)準(zhǔn)損耗標(biāo)準(zhǔn)損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本．庫存狀態(tài)文件部件CLT=2WKS周次01234567891011總需求量300300300預(yù)計(jì)到貨量400現(xiàn)有數(shù)2020420420420420120120120-180-180-480凈需要量180300計(jì)劃發(fā)出訂貨量180300庫存狀態(tài)文件部件C周次01234567891011總需求量3提前期當(dāng)在第10周需要100個(gè)B，請問在第幾周下D的訂單？提前期當(dāng)在第10周需要100個(gè)B，請問在第幾周下D的訂單？物料主數(shù)據(jù)文件物料數(shù)據(jù)主文件訂購信息：提前期、訂購政策、批量方法、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等成本信息：材料、人工、制造費(fèi)用等軟件信息：生產(chǎn)別代碼等技術(shù)信息：名稱、編號、單位、工程變更記錄、用途類別區(qū)分庫存信息：儲存場所、庫存量、入出庫累計(jì)、安全存量等物料主數(shù)據(jù)文件物料數(shù)據(jù)訂購信息：提前期、成本信息：材料、軟件MRP的計(jì)算邏輯AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）0層4層3層2層1層MRP的計(jì)算邏輯AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kgMRP的計(jì)算邏輯

產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011A（零層）2周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000-10-10-10-25凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015B（1層）1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-13凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630MRP的計(jì)算邏輯

產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891MRP系統(tǒng)的計(jì)算MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例（簡單MRP計(jì)算）例1設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時(shí)間為2周，批量為25單位，各時(shí)段的總需求量如下表（每個(gè)時(shí)段長為1周）。要求通過MRP系統(tǒng)計(jì)算表計(jì)算得出各個(gè)時(shí)段的計(jì)劃訂貨發(fā)出量（已知時(shí)段1和2預(yù)計(jì)到達(dá)量S(t)分別為10和25單位）

時(shí)段序號12345678總需求量1015252530452030MRP系統(tǒng)的計(jì)算MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例（簡單MRP計(jì)算）時(shí)段序MRP系統(tǒng)的計(jì)算（三）MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例解：經(jīng)過上面的分析計(jì)算，可得下表：時(shí)段t012345678總需求量G（t）預(yù)計(jì)達(dá)到量S（t）預(yù)計(jì)現(xiàn)存量H(t）凈需求量N（t）計(jì)劃訂貨到達(dá)量P（t）計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(t)10101010002515252000252520525252520525303015102545030302030MRP系統(tǒng)的計(jì)算（三）MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例解：經(jīng)過上面的分析物料計(jì)劃基本問題?物料計(jì)劃基本問題?總結(jié)：MRP處理的步驟決定毛需求計(jì)算凈需求排定已發(fā)出及預(yù)計(jì)發(fā)出訂單的時(shí)間選擇批量方法需求的展開?主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)?用料表(BOM)?安全存量?服務(wù)性零件的需求?庫存數(shù)?制造工單?采購訂單?采購的前置時(shí)間?制造的前置時(shí)間?批量損耗率?訂單的政策?一階又一階行動：發(fā)出新訂單、跟催、延遲、取消問題：誰提供上述資訊？總結(jié)：MRP處理的步驟決定毛需求計(jì)算凈需求排定已發(fā)出及預(yù)計(jì)MRP案例訓(xùn)練生產(chǎn)木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個(gè)，另一份要150個(gè)百葉窗。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時(shí)運(yùn)送，150單位的訂單則于第八周開始時(shí)運(yùn)送。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部分和2個(gè)框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時(shí)1周?？蚣苄枰嗁彛少徧崆捌谑?周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時(shí)）的已在途的訂貨數(shù)量是70個(gè)木制部分。求解：1）百葉窗的主生產(chǎn)計(jì)劃2）框架的采購計(jì)劃及木制部分的生產(chǎn)計(jì)劃MRP案例訓(xùn)練生產(chǎn)木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份MRPIIMANUFACTURINGRESOURCEPLANNING又稱制造資源計(jì)劃，是以物料需求計(jì)劃（MRP）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人-機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。包含物料需求計(jì)劃（MRP）、產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）、現(xiàn)場控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRPIIMANUFACTURINGRESOURCEPMRP2邏輯原理圖

（BOM）訂貨合同經(jīng)營市場預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵資源需求計(jì)劃總能力需求計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS產(chǎn)能計(jì)劃CRP物料需求計(jì)劃MRP粗能力計(jì)劃RCCP庫存管理單件成本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能力調(diào)整能力與需求平衡嗎車間管理SPC采購計(jì)劃實(shí)施成本核算NYMRP2訂貨合同經(jīng)營市場預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵資源需求計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)MRPII重要功能模擬各種可能情形，不同客戶需求數(shù)量、設(shè)備失效、供應(yīng)商送貨延遲等等不影響實(shí)際MRP正常運(yùn)行MRPII重要功能模擬各種可能情形，不同客戶需求數(shù)量、設(shè)備ERP企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）

基本思想是將制造企業(yè)的制造流程看作是一個(gè)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造商、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶。從本質(zhì)上講，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）仍然是以MRPII為核心，但在功能和技術(shù)上超越了傳統(tǒng)的MRPII。ERP企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）基本思想是將制造企業(yè)的制造流程備品備件與輔料計(jì)劃篇備品備件與輔料計(jì)劃篇備品備件與輔料計(jì)劃方法訂購即用法定量法定期法安全庫存法其他備品備件與輔料計(jì)劃方法訂購即用法訂購即用法使用量或消費(fèi)量較少，并且用途有限的特殊商品，或隨時(shí)隨地可以買到的配件，原則上都不保持庫存，每當(dāng)需要時(shí)，購買適合需求的量，這種系統(tǒng)叫做訂購即用法。訂購即用法使用量或消費(fèi)量較少，并且用途有限的特殊商品，或隨時(shí)定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量 定量訂貨法的基本原理是，預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和一個(gè)訂貨批量Q*，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)Qk時(shí)，就要發(fā)出訂貨請求。其特點(diǎn)是：每次訂貨數(shù)量一致。因此，該方法首要的任務(wù)就是要確定訂貨點(diǎn)。定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量庫存量定量訂貨法庫存系統(tǒng)的模型Q0Qka時(shí)間bdcefQ:訂貨量Qk:庫存補(bǔ)充重新訂貨點(diǎn)又稱為ROPab=cd=ef:訂貨提前期ac=ce:庫存訂貨間隔期定量法（ROP）庫存量定量訂貨法庫存系統(tǒng)的模型Q0Qka時(shí)間bdcefQ:訂訂貨點(diǎn)案例某商品平均日銷售量為30件，備運(yùn)時(shí)間10天，保險(xiǎn)儲備量150件，求訂購點(diǎn)。解：訂購點(diǎn)=300×10+150=450件訂貨點(diǎn)案例某商品平均日銷售量為30件，備運(yùn)時(shí)間10天，保險(xiǎn)儲訂貨點(diǎn)案例某商品每月需要量為300件，備運(yùn)時(shí)間8天，保險(xiǎn)儲備量40件，求訂購點(diǎn)。解：訂購點(diǎn)=（300÷30）×8+40=120件訂貨點(diǎn)案例某商品每月需要量為300件，備運(yùn)時(shí)間8天，保險(xiǎn)儲備定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量最優(yōu)的采購數(shù)量控制應(yīng)該是既能滿足生產(chǎn)需要，

又能在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行前提下的最經(jīng)濟(jì)的采購

方

式。經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）就是基于年總成本

最小時(shí)的訂貨數(shù)量。

定量法定量訂貨法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題成本訂貨數(shù)量總成本曲線持有成本訂貨成本EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題成本訂貨數(shù)量總成本曲線持有EOQ=2DKHD：年需求量K：每次訂貨成本H：每年每件產(chǎn)品的持有成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQEOQ=2DKHD：年需求量經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ102經(jīng)濟(jì)訂貨批量的可信性?EOQ已假設(shè)訂貨成本的連續(xù)性增加每次訂貨量Q是根據(jù)訂貨計(jì)劃一次到貨的庫存是按固定的規(guī)律線性消耗的全年用量準(zhǔn)確預(yù)知不管訂貨數(shù)量是多少,材料的單位訂購價(jià)格是不變的所有成本都能準(zhǔn)確計(jì)算出來在實(shí)際決定訂貨數(shù)量時(shí),除經(jīng)濟(jì)訂貨量之外,還有狠多其他限制條件必須考慮經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ44經(jīng)濟(jì)訂貨批量的可信性?經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ===98（件）例：某商品以每件50元購入，訂購成本為每次8元，該商品的年需求量是3000件，庫存成本為價(jià)格的10%，訂購周期為3天，求該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量和訂貨點(diǎn)（全年工作日按250日計(jì)算）訂貨點(diǎn)Qk=D÷年工作日×L=(3000÷250)×3=36（件）定量法案例例：某商品以每件50元購入，訂購成本為每次8元，該商品的年需案