涂料檢測及分析測試

涂料檢測及分析測試涂料檢測及分析測試涂料檢測及分析測試資料僅供參考文件編號：2022年4月涂料檢測及分析測試版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：涂料檢測及分析測試

涂料檢測服務

涂料是具有裝飾、保護、標志及其他特殊作用的材料。隨著科學的日益發(fā)展，消費者對涂料的安全性，環(huán)保性，耐老化，耐清潔劑，耐無聊，色彩等性能的要求日益提高，對涂料性能的要求也就日益增長。

測試范圍

木器漆、建筑涂料、工業(yè)漆，汽車漆、玩具漆、塑料漆、金屬烤漆、卷剛涂料、粉末涂料、鋁型蔡及鋁塑符合涂層、防腐涂料、船舶漆、氟碳漆、橡膠油、油墨、粘合劑、樹脂、顏料、助劑、溶劑。

測試項目

基本功能

涂層厚度，密度，粘度，細度，含水率，固含量，酸值。

光學性能

顏色，色差，光澤度，遮蓋力，外觀和透明，加速泛黃性

。

熱血性能

漆膜耐熱性，耐濕熱性，耐低溫，溫度沖擊，恒溫恒濕，冷熱濕循環(huán)。

安全及環(huán)保性能

VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游離TDI、PAHs、ROHS、重金屬、TBT、FDA.

物理性能

附著力，鉛筆硬度，耐磨性、，耐沖擊性，耐彎曲強度，杯突，耐洗刷性。

耐化學劑性能

耐水性，耐酒精性，耐溶劑性，耐酸堿性，耐油性，耐清潔劑，耐污染。

老化性能

快速紫外老化，氙燈老化，鹽霧實驗，水霧實驗，熱空氣老化。

老化后評估

色差、破裂、起泡、侵蝕、粉化、剝落、生銹。

分析測試

材料實驗室應用現金的科學儀器，積累多年實踐經驗，對各種材料進行定性及定量的成分分析，曾幫助多個客戶成功解決了生產工藝以及國內外貿易上出現的問題。我們給予您的不僅僅是數據，更重要的是對客觀實際公平、公證的評價。我們將一直致力于為您解讀更多、更準確的未知參數！

主要測試項目

涂料，油墨主成分分析

金屬材料成分分析

離子成分分析

溶劑成分分析

含水量測試

涂料耐候及環(huán)境測試

耐候測試

模擬戶外或戶內的實驗室加速老化測試，耐曬褪色測試；

佛羅里達亞熱帶氣候、亞利桑那干熱氣候的街戶外暴露；

海南曝曬戶外曝曬

環(huán)境測試

能提供的測試服務：各類溫度、溫度的恒定、循環(huán)、突變測試，各因素可單獨，可綜合。

溫度：-70℃～300℃

濕度：20%～100%RH

循環(huán)變化速度：升溫3℃/分鐘

降溫2℃/分鐘

溫度突變測試：在5秒鐘內完成高低溫轉換

可測試的材料/產品：

塑膠制品、薄膜、電子元器件、建筑材料等

主要依據的測試標準：

IEC60068，GB/T2423

MIL–STD-810

常用測試設備:

ESPEC系列溫濕箱

自然老化

ISO2810,GB/T9276

人工加速老化

ASTMG154,ASTMD4587,

GB/T,ISO11507

ISO4892-3

汽車材料

SAEJ1885,SAEJ1960,

SAE2412,SAE2527

常用測試設備

Q-LabQUV熒光紫外儀、

Q-SUN及ATLASCi4000氙燈耐侯老化箱

人工加速氙燈老化

ASTMG155

ASTMD6695

GB/T

GB/T1865

ISO11341

ISO4892-2

人工加速老化

ASTMG154,ASTMD4587,

GB/T,ISO11507,

ISO4892-3

依據標準

耐腐蝕測試

能提供的測試服務：中性鹽霧、酸性鹽霧、銅加速鹽霧、CCT循環(huán)鹽霧、水霧測試、氣體腐蝕。

可測試的材料/產品：金屬件及塑膠件便面涂層，鍍層。

主要依據的測試標準：AETMB117,ASTMB368,ASTMD1735,ASTMG85

常用測試設備：Q-fog玄幻腐蝕箱、駿彥鹽霧箱，銘禹水霧箱。

高性能防腐蝕涂料在配方設計上遵循當前國際上徐料工業(yè)發(fā)展的“四E”原則，即經濟性、效果、生態(tài)和能源的原則，并將重防腐涂料和無溶劑涂料的配方原理融合于設計之中。通過大量試驗，嚴格篩選基料、固化劑、稀釋劑、顏料、填料及各種助劑，最終研制而成的產品，充分體現了重防腐涂料和無溶劑涂料的各自性能特點。

1．基料

用于無溶劑涂料的基料品種主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨脂樹脂、聚脂樹脂及氯化橡膠等。其中，以環(huán)氧樹脂的耐蝕性能及粘接強度最為突出，因此，我們選用環(huán)氧樹脂為基料。由于無涂料是不含有惰性溶劑的，所以在滿足對漆膜性能的前提下，如何降低涂料本身的粘度，以滿足施工要求，是擬定配方時黨課溶劑首先要考慮的問題。為降低涂料的粘度和減少稀釋劑的用量，應采用低分子量的環(huán)氧樹脂。

2、活性稀釋劑

使用液體環(huán)氧樹脂仍難以滿足施工的要求，因此需加入適量的活性稀釋劑?；钚韵♂寗┦堑头肿印⒌桶锥?，能參與交聯固化而成為漆膜的一種溶劑；選擇活性稀釋劑的原則為：稀釋樹脂的能力強、無毒、無特殊臭味‘不易揮發(fā)，并能滿足漆膜的性能要求。

丁醇、異辛醇、甲酚、烷基醇和高級一元醇的縮水甘油醚及脂肪酸縮水甘油酪等是常用的單官能度活性稀釋劑，二縮水甘油醚和乙二醇二縮水甘油醚等是常用的雙官能度活性稀釋劑。其中，環(huán)氧丙烷丁基醚是最常用的活性稀釋劑，其稀釋能力強，價格相對便宜。

但是，單官能度活性稀釋劑的引入，會使環(huán)氧樹脂的交聯密度下降，從而漆膜的耐熱性能、抗沖擊強度、硬度、抗彎曲能力下降。為了兼顧涂料的各種性能，在加入一定量單官能度話性稀釋劑的同時，還采用了對環(huán)氧固化體系熱形變溫度影響較小，并對改善漆膜柔韌性和抗沖擊性能有明顯改善作用的雙官能度活性稀釋劑，由此復配的活性稀釋劑，不僅有效地降低廠環(huán)氧樹脂的粘度，而且改善了漆膜的抗沖擊抗彎曲能力及耐熱性能。

3．增韌劑

低粘度的環(huán)氧樹脂固化物較脆、涂層的柔韌性及耐熱沖擊能力較差。為此，常常向樹脂——固化體系中加入被稱為增韌劑的部分，增韌劑不僅能改善固化物抗沖擊強度及耐熱沖擊能力，而且提高涂層的剝離強度，減少固化時的反應熱及收縮性。其作用原理是用增韌劑分子與環(huán)氧樹脂分子之間相互作用代替環(huán)氧樹脂分子鏈段間的相互作用，使涂層的玻璃化溫度降低，由此增加高分子化合物的韌性，改善涂層的脆性。用于環(huán)氧樹脂增韌的原料主要有聚酞胺樹脂、聚硫橡膠、環(huán)氧化聚丁二烯樹脂，丁脂橡膠以及不飽和聚脂樹脂等。在改善漆膜韌性的同時，也必須充分考慮增韌樹脂的耐蝕性能，與環(huán)氧的相容性及其本身的貯存穩(wěn)定性。

最近幾年興起的二甲苯型不飽和聚脂樹脂以二甲苯甲醛樹脂為原料，部分取代常用的二元醇，經與二元醇縮聚反應得到一種不飽和聚脂樹脂。由于這類不飽和聚脂樹脂結構中含有較多的苯環(huán)結構，另一方面又降低了酯基密度(脂基是不飽和聚脂分子中的腐蝕薄弱環(huán)節(jié))，因而提高了樹脂的耐蝕性。在無溶劑環(huán)氧涂料中加入這類樹脂不僅能夠改善涂層的脆性及粘結性能，提高抗沖擊能力，而且不會因此而降低漆膜的耐蝕能力。

4、鱗片填料

鱗片填料能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子的透過，切斷漆膜中的毛細孔?；ハ嗥叫薪化B的鱗片在漆膜中起到迷宮效應，延長腐蝕因子滲入漆膜的途徑，提高涂層的防蝕能力。因此鱗片填料對于大幅度提高重防腐蝕涂料的耐蝕性能起到了關鍵作用。目前，國內外生產的重防腐蝕涂料普遍采用玻璃鱗片和不銹鋼鱗片。由于此類鱗片的加工制造困難，價格較高，且在涂料中含量大，使得由此制得的重防腐蝕涂料往往因成本很高而難于推廣應用。因此，尋求某種價格便宜的鱗片狀填料代用品對于重防腐蝕涂料的實用化有相當重要的價值。

高性能防腐蝕涂料采用的鱗片填料是一種來源廣泛、價格便宜的云母鱗片，具有優(yōu)良的絕緣性、彈性和韌性，徑厚比大、熱膨脹系數小，在各種化學腐蝕介質中完全惰性，抗紫外線輻射。經偶聯劑進行表面處理后，完全可以替代昂貴的玻璃鱗片和不銹鋼鱗片，達到降低成本的目的。此外，云母鱗片有20目至1000目各種規(guī)格，選用方便。為了增加漆膜的致密性，降低涂層的透氣性，改善施工性能，應選用不同規(guī)格和級配比的云母。

5．偶聯刑

云母鱗片是影響漆膜耐蝕性能的關鍵，但它與樹脂的粘接能力較弱。因此，腐蝕因子可能在鱗片和樹脂的界面上滲透、遷移。所以，必須采用偶聯劑處理，才能在樹脂和鱗片之間形成化學鍵或氫鍵結合，以增加附著力，達到屏蔽和抑制腐蝕因子遷移的目的。

常用的偶聯劑種類有硅烷偶聯劑和鈦酸脂偶聯劑，云母鱗片經用某種偶聯劑噴淋處理后，與樹脂粘接性能大為改善，從而提高了徐層的抗?jié)B性能和耐蝕能力。

6、顏料、填料

為使漆膜具有不同的標志色，要采用各種顏料進行調色，顏填料的品種和用量對涂料的穩(wěn)定性、涂層的耐蝕性能和物理機械性能具有相當大的影響，合理地選擇顏填料，是高性能防腐蝕涂料配方設計的重要環(huán)節(jié)。高性能防腐蝕涂料所用顏料和填料必須在各種腐蝕介質中有優(yōu)良的耐蝕性能，如鈦白粉、色素碳黑、大紅粉、酞青綠、酞著蘭等均可采用。而耐蝕性能差的顏填料則不易采用，強氧化性的顏料，如鉻黃、鉻綠等，對高性能重防腐蝕涂料的樹脂凝膠有促進作用，直接影響到涂料的貯存穩(wěn)定性，應避免使用。

為防止涂料沉降及在涂裝過程中的流掛，增加漆膜的硬度，吸收伸縮應力，使漆膜免于發(fā)生裂縫和空隙，需加入一定量的超細滑石粉。添加石英粉，能大大改善漆膜的耐磨耗性能。

7、觸變劑UV/EB輻射高性能防腐蝕涂料屬厚漿型涂料，由于一次涂刷形成的涂層較厚，往往會由于膠液的滑動而導致涂層在固化前出現嚴重的流掛，回此，必須添加適量的觸變劑，以改善涂料的沉降和涂層的流掛。

常用的觸變劑有氫化蓖麻油、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、有機膨潤土和超細二氧化硅等。觸變劑的加入量必須恰到好處，這樣既能在低粘度時予以適當流平，但時間又不過長而避免產生流掛，其用量一般為涂料總量的2％—3％。通過實驗，我們采用約2％的氣相二氧化硅等復合觸變劑。

8、固化劑

無溶劑環(huán)氧涂料系雙組分涂料，要求所用固化劑的粘度較低，使用期較長，與漆料成膜后的涂層具有足夠的強度和韌性。密實性好，并有較強的粘附性，由此使涂層具有長期抵抗外界機械磨損和化學腐蝕的良好性能。因此，固化劑及交聯固化效果是決定涂層性能的關鍵。

高性能防腐蝕涂料所用固化劑為無毒的胺改性固化劑，在涂層中有良好的分散性，所固化的涂層具有良好的堅韌性和密實性，在5℃以上可使涂料充分固化.

工業(yè)上生產醇酸樹脂,根據原料不同,可分為脂肪酸法和醇解法兩種。前者用的是脂肪酸、多元醇與二元酸，能互溶形成均相體系在一起酯化，缺點是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生產工序,提高了成本。后者是用多元醇先將油加以醇解，使之在與二元酸酯化時形成均相體系，可制得性能優(yōu)良的醇酸樹脂。在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。如在縮聚體系中加入共沸液體以除去酯化反應生成的水，則稱為溶劑法；不加共沸液體則稱為熔融法。溶劑法的優(yōu)點是所制得的醇酸樹脂顏色較淺，質量均勻，產率較高，酯化溫度較低且易控制，設備易清洗等。但熔融法設備利用率高，比溶劑法安全。 涂料產品性能的檢測方法

使用者在選取涂料樣品時，對照產品說明書，將自己測定的指標與說明書上的相對照，用以確定該產品是否合格，是否為假冒偽劣產品。常用的標準檢測方法有：

（1）GB3186-89（82）涂料產品的取樣；

（2）GB1721-79清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法；

（3）GB/T1722-92清漆、清油及稀釋劑顏色測定法；

（4）GB/T1723-93涂料粘度測定法；

（5）GB1724-89（79）涂料細度測定法；

（6）GB1725-89（79）涂料固體含量測定法；

（7）GB6750-86色漆和清漆密度的測定法；

（8）涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法；

（9）GB1746-89（79）涂料水分測定法；

（10）GB1746-89（79）涂料灰分測定法；

一、涂料產品的取樣

二、涂料產品的檢驗取樣極為重要，試驗結果要具有代表性，其結果的可靠程度與取樣的正確與否有一定的關系。國家標準GB3186-82規(guī)定了具體的抽樣方法，取樣后由檢驗部門進行實驗。一般有如下要求：

（1）使用部門有權按產品標準，對產品質量進行檢驗，如發(fā)現產品質量不符標準規(guī)定時，雙方共同復檢或向上一級檢測中心申請仲裁，如仍不符合有關規(guī)定，使用部門有權退貨。

（2）從每批產品中隨機取樣，取樣數為同一生產廠家的總包裝桶數的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%。

（3）取樣時，將桶蓋打開，對桶內液體狀涂料產品進行目測觀察，記錄表面狀態(tài)，如是否有結皮、沉淀、膠凝、分層等現象。

（4）將桶內涂料充分攪拌均勻，每桶取樣不得少于。將所取的試樣分成兩份，一份（約）密封貯存?zhèn)洳椋硪环荩ㄆ鋽盗繎且阅苓M行規(guī)定的全部試驗項目的檢驗量）立即進行檢驗。若檢驗結果不符合該標準的規(guī)定時，整批產品認為不合格。

（5）取樣時所用的工具、器皿等，均應潔凈，有條件時選用專用的QYG系列取樣管，用后清洗干凈。樣品不要裝滿容器，要留有5%的空隙，蓋嚴。樣品一般可放置在清潔干燥、密封性好的金屬小罐或磨口玻璃瓶內，貼上標簽，注明取樣日期等有關細節(jié)，并存放在陰涼干燥的場所。

（6）對生產線取樣，應以適當的時間間隔，從放料口取相同量的樣品再混合。攪拌均勻后，取兩分各為～的樣品放入樣品容器內，蓋嚴并做好標志。

二、目測檢測涂料狀態(tài)

觀察涂料是否有結皮、膠凝、分層、沉淀等情況，有條件的使用者，可按照測定涂料的貯存穩(wěn)定性。

（1）結皮醇酸、酚醛、氯化橡膠、天然油脂涂料經常會在涂料最上層有一層結皮，這是由于醇酸等類型涂料氧化固化形成的。觀察結皮的程度，如有結皮，則沿容器內壁分離除去。結皮層已無法使用，下層涂料可繼續(xù)使用，使用時攪拌均勻。除去結皮的涂料要盡快用完，否則放置一段時間，又會有結皮產生，甚至報廢。

（2）膠凝色漆和清漆出現膠凝現象，可攪拌或加溶劑攪拌，用時過濾。若不能分散成正常狀態(tài)，則涂料報廢。

（3）分層、沉淀涂料經長期存放，可能會出現分層現象，溶劑和樹脂浮于上層，顏料沉淀在下層，檢查時可用一棒狀物，插向涂料桶，若可插至底，說明沉淀是松散的，可混勻再使用。采用攪拌器使涂料樣品充分混勻，混勻時的技巧是先倒出部分上層溶劑，攪拌下層顏填料和樹脂液，待初步分散均勻后，再把倒出的溶劑倒回，繼續(xù)攪拌均勻，（有時過濾）。若無法插到桶底，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作，仍無法混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢。

三、涂料的顏色和外觀

清漆要求清澈透明，沒有雜質和沉淀物，這是因為作為罩光用的清漆，能把底層的顏色和紋理清晰地顯現出來。目測即可檢測，要求透明，飽滿，不混濁。色漆是含有顏色的膠粒體，起裝飾作用，其中顏色分紅、黃、藍、白、黑等幾種，可配成幾百種不同深淺的復色漆。對色漆的要求是顏色一致。不產生浮色的同一批的涂料，要求顏色上下一致，不允許顏色有深有淺。檢查色漆的顏色，通常是用肉眼觀察，可與生產廠家提供的標準色板進行比較，應符合指定的色差范圍。

有條件的使用者，可按照GB/T1722-92清漆、清油及稀釋劑顏色測定法測定，用鐵鈷比色計或羅維朋比色計目視比色測定。

四、涂料粘度的測定法

涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流體本身存在粘著力而產生流體內部阻礙其相對流動的一種特性。這項指標主要控制涂料的稠度，合乎使用要求