后蓋模具使用說明書

模產品名稱：60模具：SK15-088一、模具資 二、模具使用說 2三、模具保養(yǎng)及安 4一、模具資模具 SK15- 塑膠材料

前模鋼材 1、注塑機要

模穴數收縮率后模鋼模穴數收縮率后模鋼模具尺機器噸產品重21 唧嘴SR： 流道類 □熱流道 □其它：黃巖易水口類直接入 □潛水 □針 □側水 □閥 □細水轉側澆模具類□二板 ■三板 □前后倒 □前后都有頂頂 □扁頂針■司筒□斜頂□直頂□推板□氣頂□自動落 □手 ■機械取水口方□自動落 □人工手 ■機械運□ ■溫 □喉□英 ■公頂針板復位方彈 □油 □強制復A開B前模抽CA開B前模抽C后模抽D前模進E后模進F模具頂G頂針復H閥針打I閥針封J模具合K射L冷M進N取模具動作順序：J-K-L-A-F-N-G-動作注意事項1、注意斜頂的頂出距離，如頂出距離不夠，則產品不易拿取2、產品表面要求無收印和劃傷三、模具保養(yǎng)及安A、使用模具注意1、檢查注塑機的各項技術參數設定是否正常2、裝模前將注塑臺（筒）后退3、調整注塑機動定模板間間距，使其大于模厚4、按模具上向上標志“↑”所示，吊起模具放入動定模板之間，使模具的定位環(huán)先導入注塑機定模板上的定位，再閉合機板，使模具緊貼于注機兩機板之間。5、模具側邊同機板側邊平行，用壓板及螺絲固定模具于注塑機模板上6鎖模力并使連桿能夠伸直。嚴禁在閉模狀態(tài)下增大鎖模力，以免損壞模具。7、安裝完成后按照水路圖接通水路8、按照工藝參數卡的調機參數調試，直到生產出合格的產品9、如是熱流道的模具，請安排專業(yè)檢查接線保證與溫控箱的匹配性B、保1、模具落模前請對照末件對模具進行目測檢2、對模具進行外觀檢查保（嚴禁使用任何硬物，特別是金屬物品及工具清理型腔。3、用吹干凈水道內的積水，保證其干燥通暢4、對各模具的相對滑動的部分涂模潤滑油脂，保證潤滑效果5、對模具結構進行檢查細小部位有無缺損、開裂、變形等檢查型芯和型腔表面有無刮花，缺損處有無增多6落模,擺放在指定位置。7、特別保養(yǎng)事項長時間生產不下機的模具請2班按照1、2、4、5目進行C、模具安1、上模辦理出庫手續(xù)后，對領用模具完進行全面驗證，確認合要求后方可領出模具2用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。3、模具吊裝時，動靜模連接緊固板必須連接可靠4、上模根據模具和設備特點，選擇壓板、螺栓及墊塊、助力器、位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。5、工藝應檢查并清理注塑機動、靜模座板及導軌的灰垢使之清潔干凈，將注塑機動、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據模具形狀檢查注塑機頂出桿排列，應優(yōu)先按長方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調節(jié)注塑機0.1mm被頂出時受力均勻一致。6、上模在模具起吊時確認吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊程要注意確保人身、設備、模具安全。7、將模具吊入注塑機動、靜板之間，使定位圈與塑機定位孔以及模具頂出孔對正，調節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動將模具夾緊。8、模具安裝到注射機上，緊固力要足夠，模具不能錯位；如用壓板緊固應加墊片，緊固螺釘的旋入位臵應以靠近模體為宜，緊固螺釘數量要足夠臵的位臵應使模具受力均勻，墊塊應與模具前后固定板厚度保證一致，強度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大，即sH代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動模則應緊固68塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用。7條線上。8面或分型面以