氣分裝置開(kāi)工方案6(1)1500字

氣分裝置開(kāi)工方案6(1)1500字

雙脫裝置開(kāi)工方案藍(lán)星石油有限公司大慶分公司DCC廠(chǎng)20xx-06-01雙脫裝置開(kāi)工方案一、裝置開(kāi)工條件1、裝置檢修結(jié)束、設(shè)計(jì)合理、管線(xiàn)儀表符合要求，資料齊全。2、操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝卡片、開(kāi)工方案、崗位記錄、臺(tái)帳齊全。3、操作工經(jīng)技術(shù)練兵，素質(zhì)符合要求。4、安全措施齊全、消防器材、噴淋系統(tǒng)靈敏、報(bào)警器靈敏、防護(hù)用具齊備。5、原、輔材料、消耗備品、零配件、辦公用品齊全，工具充足。6、輔助系統(tǒng)引入裝置前，并且達(dá)到指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)。火炬、放空、廢水下水通暢。7、管線(xiàn)外網(wǎng)盲板安裝，并做記錄。8、伴熱合理通暢。9、場(chǎng)地干凈、標(biāo)志明顯。10、人員、操作工、鉗工、維修工、調(diào)度作好準(zhǔn)備。11、原料充足，裝置內(nèi)所有的管線(xiàn)、設(shè)備吹掃、調(diào)試、試壓、試密、氮?dú)庵脫Q結(jié)束。二、開(kāi)工程序開(kāi)工前要對(duì)裝置工藝流程再進(jìn)行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開(kāi)關(guān)情況。（一）干氣、液化氣系統(tǒng)開(kāi)工1、建立液封1）裝溶劑MDEA06-C-101、06-C-102、06-C-103裝溶劑，溶劑量不足，補(bǔ)充溶劑。2）裝堿液（液化氣脫硫醇部分）（1）在06-D-302A/B內(nèi)配制10%堿液（30%NaOH+除鹽水）。（2）配制抽提堿液（15%NaOH含催化劑堿液）：在06-D-205中配制（30％NaOH+除鹽水+催化劑）。（3）向二硫化物分離罐06-D-203加堿液至60％液位。（4）向堿液抽提塔、和堿液氧化塔加堿。（5）向水洗水罐06-D-204內(nèi)給水，啟泵將水經(jīng)混合器向液化氣水洗罐06-D-202內(nèi)注水，當(dāng)液化氣水洗罐液位達(dá)到30%時(shí)，停泵06-P-204A/B，停止向水洗水罐06-D-204內(nèi)給水。2、引氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)充壓聯(lián)系調(diào)度收氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)充壓。3、建立堿液循環(huán)、三塔溶劑循環(huán)1）堿液循環(huán)（液化氣脫硫醇部分）（1）改好堿液循環(huán)流程。（2）堿液氧化塔06-C-202引入非凈化風(fēng)，非凈化風(fēng)進(jìn)入堿液空氣混合器06-M-203與堿液混合后進(jìn)入堿液氧化塔塔06-C-202，將二硫化物分離罐06-D-203壓力提高到0.4MPa，投用壓力自控閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，用泵06-P-201A/B調(diào)節(jié)抽提堿液循環(huán)量。2）溶劑循環(huán)（干氣液化氣脫硫系統(tǒng)）（1）改好溶劑循環(huán)流程。（2）投用自控儀表。4、開(kāi)溶劑再生和堿液再生1）開(kāi)溶劑再生（1）酸性氣線(xiàn)上排凝閥全關(guān)，再生塔底沸器加熱蒸汽脫水。（2）換熱器通冷卻水。（3）改好溶劑再生塔，再沸器供熱流程，蒸汽引到再沸器前。（4）緩慢引蒸汽入06-E-103，以每小時(shí)30℃的速度升溫到123.7℃（5）開(kāi)溶劑再生塔2）開(kāi)堿液再生（1）投堿液冷卻器06-E-202A/B循環(huán)水，控制堿液出口溫度40℃。（2）投用06-E-201蒸汽加熱，控制堿液出口溫度50℃，5、進(jìn)料1）打開(kāi)所用安全閥上、下游手閥，關(guān)閉付線(xiàn)閥。2）液化氣、干氣引入裝置內(nèi)。3）平衡壓力：稍開(kāi)液化氣、干氣進(jìn)塔和出裝置閥，直到塔06-C-101、06-C-102壓力穩(wěn)定為止。4）給干氣脫硫塔進(jìn)料。5）啟泵給液化氣脫硫塔進(jìn)料。6）調(diào)整操作：把各部分溫度，壓力控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。7）視系統(tǒng)溶劑量和溶劑濃度情況補(bǔ)充溶劑，堿液系統(tǒng)也一樣調(diào)整。8）投用所有儀表。（二）汽油脫硫醇部分開(kāi)工1、開(kāi)工準(zhǔn)備1）全面檢查2）反應(yīng)器裝填活性炭加催化劑。3）裝活化劑、防膠劑。、開(kāi)工步驟1）堿液配制在06-D-302A/B加30%堿液和除鹽水配制10％堿液。2）引汽油進(jìn)裝置、進(jìn)料聯(lián)系穩(wěn)定崗引汽油至06-D-301，至60%液位。啟動(dòng)汽油原料泵06-P-301A/B和堿液泵06-P-305A/B，給電分離器進(jìn)料，按流程順序操作。3）調(diào)整操作（1）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化，適當(dāng)補(bǔ)堿或補(bǔ)活化劑。（2）調(diào)節(jié)非凈化風(fēng)量，調(diào)節(jié)各容器壓力、溫度在指標(biāo)內(nèi)。2

第二篇：氣分裝置開(kāi)工方案6(2)3600字MTBE裝置開(kāi)工方案藍(lán)星石油有限公司大慶分公司DCC廠(chǎng)20xx-06-01MTBE裝置開(kāi)工方案一、裝置開(kāi)工準(zhǔn)備1、逐條管線(xiàn)檢查是否還留有沒(méi)拆的盲板，關(guān)閉所有閥門(mén)。2、各種消防器材、消防設(shè)施完好，試通系統(tǒng)的消防蒸汽。3、各種防毒面具、防毒手套、眼鏡準(zhǔn)備齊全。4、所有設(shè)備的液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥應(yīng)處于投用狀態(tài)。5、進(jìn)入裝置的人員，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋或化纖衣服，嚴(yán)禁鐵器相互碰擊或摩擦。6、玻璃板液面計(jì)、針型閥、采樣閥安裝好。7、各脫水閥、排凝閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。8、引蒸汽、電、N2入裝置。9、聯(lián)系化驗(yàn)室及罐區(qū)做好準(zhǔn)備。二、開(kāi)工程序開(kāi)工前要對(duì)裝置工藝流程再進(jìn)行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開(kāi)關(guān)情況。（一）催化劑的裝填1、催化劑裝填的準(zhǔn)備工作樹(shù)脂催化劑的直徑平均為0.5mm的小球，且流動(dòng)性很好，所以催化劑裝填必須認(rèn)真仔細(xì)。首先是裝好催化劑的支撐格柵，然后將帶不銹鋼絲網(wǎng)的支撐板拼放在支撐格柵上，用螺釘緊固，再用無(wú)灰石棉繩填滿(mǎn)不銹鋼絲網(wǎng)的拼塊之間的縫隙、拼塊與塔壁之間的縫隙里，再用錘子和扁鏟將這些石棉繩搗實(shí)，不許有任何細(xì)洞，以防止催化劑小球從這些小孔流失。再在這些拼塊縫里充填石棉繩，再搗實(shí)，直至這些拼塊縫充滿(mǎn)了石棉繩為止。然后在這些石棉繩上面放上不銹鋼壓板，并用螺栓緊固，然后在這層不銹鋼絲網(wǎng)上堆放φ2mm瓷球200mm厚。催化劑就可以堆放在這瓷球之上。醚化反應(yīng)器內(nèi)有三個(gè)床層段，催化蒸餾塔內(nèi)有12個(gè)床層段，都需要用這種方法鋪設(shè)催化劑的支撐結(jié)構(gòu)，然后可以分別向反應(yīng)器和催化蒸餾塔中裝填催化劑。2、催化劑的裝填方法我們裝催化劑是用吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)將催化劑吊到各個(gè)平臺(tái)上，然后用人工將催化劑經(jīng)催化劑裝入口裝到各催化劑床層中。（二）開(kāi)車(chē)前催化劑的脫水一般情況下，新鮮的催化劑含有50%左右的水，催化劑和水有很強(qiáng)的親和力。如果不將這些水份脫除，直接引入C4組份，則床層會(huì)有劇大的阻力，它能夠破壞設(shè)備等。所以催化劑中的水必須脫除。催化劑中的脫水方法是用甲醇置換法。離子過(guò)濾器、預(yù)醚化反應(yīng)器中催化劑的脫水：離子過(guò)濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001的容積約25m3，空體積約10m3甲醇進(jìn)料泵08-P-002A/B的體積流量是V=5m3/h，所以啟動(dòng)甲醇進(jìn)料泵向離子過(guò)濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001進(jìn)甲醇約6-7小時(shí)，使離子過(guò)濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001充滿(mǎn)甲醇（08-R-001底部出口閥門(mén)關(guān)閉），08-R-001上部排空閥流出甲醇說(shuō)明08-R-001己滿(mǎn)，關(guān)閉放空閥。打開(kāi)08-R-001底部出口閥，使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。關(guān)閉08-D-002甲醇進(jìn)料閥。讓甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之間循環(huán)。循環(huán)10個(gè)小時(shí)后放出這些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后，就開(kāi)始向甲醇回收塔08-C-002進(jìn)料，回收08-D-003中的甲醇。然后離子過(guò)濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001再經(jīng)第二次醇洗脫水，脫水方法與第一次相同。經(jīng)過(guò)10小時(shí)循環(huán)后，分析甲醇水溶液中甲醇的濃度，當(dāng)甲醇含量達(dá)80%以上時(shí)為合格。甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通過(guò)管道返回到罐區(qū)存放。（三）開(kāi)工步驟1、預(yù)醚化反應(yīng)器的開(kāi)工步驟1）預(yù)醚化反應(yīng)器進(jìn)料前，先將離子過(guò)濾器（08-SR-001A/B）的出口閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)C4進(jìn)料泵(08-P-001A/B)和甲醇進(jìn)料泵(08-P-002)向離子過(guò)濾器（08-SR-001A/B）、預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）冷進(jìn)料。2）讓碳四充滿(mǎn)離子過(guò)濾器（08-SR-001A/B）、預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001），在進(jìn)C4過(guò)程中，注意預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）內(nèi)有惰性氣體，需從反應(yīng)器頂部放空口排氣，排完氣體后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。3）預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）內(nèi)充滿(mǎn)物料后，打開(kāi)反應(yīng)器底部付線(xiàn)，讓預(yù)醚化反應(yīng)器中物料經(jīng)過(guò)付線(xiàn)流到碳四原料罐（08-D-001）中。此時(shí)應(yīng)停止碳四原料罐（08-D-001）和甲醇原料罐（08-D-002）的進(jìn)料管線(xiàn)上閥門(mén)。讓物料在08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001－08-D-001之間循環(huán)，循環(huán)量約為10～20m3/h左右。4）物料循環(huán)的同時(shí)啟動(dòng)外循環(huán)泵（08-P-003A/B），按設(shè)計(jì)循環(huán)量開(kāi)通外循環(huán)流程。在物料循環(huán)時(shí)間約4小時(shí)后采樣分析，如果預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）中的異丁烯含量小于2%時(shí)，可以向催化蒸餾塔下塔（08-C-001B）出料，如果異丁烯含量大于2%，需繼續(xù)循環(huán)。取樣分析時(shí)，還需注意甲醇的含量，甲醇量如果過(guò)量，視為正常，如果醇烯比小于1.0，應(yīng)該單獨(dú)補(bǔ)充甲醇。5）當(dāng)預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）中物料合格后，關(guān)閉預(yù)醚化反應(yīng)器出口至碳四原料罐（08-D-001）的循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)啟預(yù)醚化反應(yīng)器出口至催化蒸餾塔下塔（08-C-001B）出料，同時(shí)將預(yù)醚化反應(yīng)器也改為正常進(jìn)料和出料。C4和甲醇的進(jìn)料量為額定量的70%左右。進(jìn)料預(yù)熱器同時(shí)啟用。預(yù)醚化反應(yīng)器出口設(shè)有壓力控制閥，通過(guò)壓控閥控制預(yù)醚化反應(yīng)器的出口壓力、出料。6）在改為正常進(jìn)料前，一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低，造成異丁烯聚合而引起的超溫、催化劑失活。2、催化蒸餾塔的開(kāi)工步驟1）預(yù)醚化反應(yīng)器反應(yīng)混合物料進(jìn)入催化蒸餾塔內(nèi)來(lái)，使塔釜液位達(dá)4/5。2）向再沸器進(jìn)蒸汽加熱，釜溫上升速度為20℃/小時(shí)。3）塔頂排放不凝氣，至有C4從排氣口排出后，關(guān)閉閥門(mén)。4）給冷凝器進(jìn)循環(huán)水，塔頂壓控儀表預(yù)計(jì)壓力在0.6MPaG左右。5）當(dāng)回流罐有液位出現(xiàn)，打開(kāi)放空閥，排出回流罐的不凝氣后，排放完畢及時(shí)關(guān)閉該閥。6）回流罐液位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)回流泵，向塔頂打回流，回流量由小到大，視回流罐液位而定，及時(shí)調(diào)整加熱蒸氣，使回流量到額定值。7）調(diào)整塔壓、塔溫、回流和靈敏點(diǎn)溫度，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)值。8）從回流泵口采樣分析C4組份，察看異丁烯的轉(zhuǎn)化率情況。如果塔頂?shù)漠惗∠┖啃∮陬~定值后，塔頂可以出料。9）開(kāi)車(chē)初期，塔釜產(chǎn)物主要雜質(zhì)是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%，說(shuō)明提餾段的分離作用是有效的，可以將含雜質(zhì)的MTBE產(chǎn)品送至罐區(qū)。10）塔釜、塔頂產(chǎn)品都合格后，逐漸提高到滿(mǎn)負(fù)荷操作，再調(diào)整蒸汽和循環(huán)水量，平穩(wěn)后，將儀表由手動(dòng)打到自動(dòng)，轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。3、甲醇水洗塔的開(kāi)工步驟：1）設(shè)定水洗塔頂壓力。比如是0.6MPa。2）設(shè)定水洗塔頂擴(kuò)大段的界面高度為1/2，以此做為塔底出水控制閥參數(shù)。3）向水洗塔內(nèi)注入無(wú)離子水，水液面高度在擴(kuò)大段10～20%。4）向水洗塔進(jìn)C4物料，流量由小到大，慢慢提到額定量，未反應(yīng)C4物料從塔頂排出到未反C4緩沖罐（08-D-005）。5）密切觀(guān)察水洗塔擴(kuò)大段界面的變化，注意塔底出水調(diào)節(jié)閥的工作情況。6）向水洗塔連續(xù)進(jìn)萃取水，保證額定流量，甲醇水從塔底排出，向甲醇回收塔流去。7）當(dāng)C4和水洗水進(jìn)料平穩(wěn)后，調(diào)整界面計(jì)的界面高度，相對(duì)穩(wěn)定后，取樣分析，觀(guān)察萃取效果。8）如果未反C4中甲醇含量偏高，調(diào)整水洗水量和擴(kuò)大段界面高度，直至合格為止。4、甲醇回收塔的開(kāi)工步驟：1）向甲醇塔進(jìn)料。2）當(dāng)塔釜液面上升到2/3～4/5時(shí)，停止進(jìn)料。3）對(duì)再沸器進(jìn)蒸氣加熱，加熱速度為20℃/小時(shí)。4）當(dāng)塔釜液位低于1/2時(shí)，再向塔進(jìn)料，維持1/3～2/3液位。5）對(duì)塔頂冷凝器進(jìn)循環(huán)水，使塔頂汽相物料冷凝為液相。6）當(dāng)回流罐液位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流，回流量由小到大。7）調(diào)整加熱蒸汽量和回流量的關(guān)系，使回流量加大到額定值。8）實(shí)行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。9）當(dāng)塔頂甲醇純度達(dá)99%時(shí)，塔釜水中甲醇為0.1%時(shí)，可改為連續(xù)進(jìn)料出料。10）開(kāi)始進(jìn)料為正常的70％負(fù)荷，穩(wěn)定后，產(chǎn)品合格后，改為滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。三、開(kāi)工要點(diǎn)說(shuō)明1、成立分廠(chǎng)開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組2、開(kāi)工前完成開(kāi)工方案、盲板方案、開(kāi)工掃線(xiàn)流程圖、開(kāi)工網(wǎng)絡(luò)圖的編、審、批3、檢修項(xiàng)目，技措項(xiàng)目經(jīng)過(guò)各級(jí)主管部門(mén)驗(yàn)收簽字，確保項(xiàng)目無(wú)遺漏，質(zhì)量無(wú)問(wèn)題4、進(jìn)行改造項(xiàng)目交底，組織員工崗位技術(shù)學(xué)習(xí)、練兵，經(jīng)考試合格后上崗5、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工方案6、開(kāi)工操作統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)，互相配合7、開(kāi)工過(guò)程中要做到十不:不跑料、不串料、不排料、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。8、開(kāi)工人員按要求配帶勞動(dòng)保護(hù)用品9、低壓容器掃線(xiàn)時(shí)不得超壓10、掃線(xiàn)時(shí)計(jì)量表、控制閥門(mén)改走副線(xiàn)11、管線(xiàn)、設(shè)備通蒸汽掃線(xiàn)前必須排凈存水，給蒸