廢液干燥與結(jié)晶技術(shù)比較課件

一種真正的廢液零排放工藝廢液干燥與結(jié)晶的技術(shù)比較一種真正的廢液零排放工藝廢液干燥與結(jié)晶的技術(shù)比較1“液體零排放”的涵義

“ZLD”DefinitionTherecommendeddefinitionistheoriginaloneandtheoneusedintheZLDindustry:ZLDmeansthatnoliquidleavestheplantboundary.所建議的定義是最初的也是ZLD工業(yè)實際應用的定義：所謂”液體零排放”只是無液體離開工廠界區(qū)。Theterm“ZLD”doesnotimplywhattechnologiesareusedorwhetherthefinalwasteissolidorliquid.“液體零排放”并不指定所用工藝，也不關(guān)注最終的廢物是固體還是液體。Whenthefinalwasteisliquid,ittypicallyissenttoanevaporationpondwithintheplantboundaries.當最終廢物為液體時，一般送往廠界內(nèi)的蒸發(fā)塘。 來源：U.S.DepartmentoftheInterior,BureauofReclamation2009Report<TreatmentofConcentrate>“液體零排放”的涵義

“ZLD”DefinitionTh2“液體零排放”之困

“ZLD”Dilemma目前“ZLD”業(yè)內(nèi)采用的方法：蒸發(fā)塘/結(jié)晶蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)工藝已見報道的問題無法生成結(jié)晶結(jié)垢問題突出如果結(jié)晶失敗，需考慮備用手段蒸發(fā)塘(占地)煤場噴灑降塵(數(shù)量)“液體零排放”之困

“ZLD”Dilemma目前“ZLD”3結(jié)晶原理結(jié)晶是一種常見化工工藝過程，通過溶液的過飽和，使溶質(zhì)從溶液中被分離出來。晶體在過飽和溶液中的生長是一個非常復雜的過程，到現(xiàn)在為止還沒有被完全理解。這種復雜性的主要原因是物質(zhì)轉(zhuǎn)移的步驟和數(shù)量，以及相關(guān)的熱傳遞過程。在過飽和溶液中，第一個步驟是一個新的成核表面，然后是成核溶質(zhì)向表面擴散，之后是溶質(zhì)的表面吸附，以及溶質(zhì)融入晶格。關(guān)系到晶體生長釋放結(jié)晶熱的影響，以及來自和到相位邊界（液體/固體）的質(zhì)量傳遞相關(guān)的傳熱。不同的物理定律支配所有這些步驟，目前的科學尚無法解釋結(jié)晶的一切現(xiàn)象。結(jié)晶原理結(jié)晶是一種常見化工工藝過程，通過溶液的過飽和，使溶質(zhì)4結(jié)晶原理結(jié)晶原理5結(jié)晶基本條件同一種方法，兩個角度冷卻：過飽和條件下的溶液通過冷卻在結(jié)晶器中析出晶體(選擇性強、溶質(zhì)類型簡單)加熱：對過飽和溶液進行不斷加熱、蒸發(fā)和濃縮，使溶質(zhì)在結(jié)晶器中析出(結(jié)垢濃度、給熱條件)雜鹽結(jié)晶的難點鹽類構(gòu)成復雜雜質(zhì)的影響結(jié)晶基本條件同一種方法，兩個角度6影響結(jié)晶的要素-雜質(zhì)雜質(zhì)離子可以使介穩(wěn)區(qū)寬度變大。雜質(zhì)離子吸附在結(jié)晶產(chǎn)物的表面，導致提高了結(jié)晶產(chǎn)物析出的能級，使得結(jié)晶所需的能量壁壘加大，結(jié)晶成核需更大的推動力。雜質(zhì)離子含量越高，吸附于晶胞上的離子也就越多，晶胞長大至肉眼可見的晶粒需要克服的能量壁壘越高，于是介穩(wěn)區(qū)寬度相應增大。當陰離子作為雜質(zhì)，根據(jù)陰離子種類，破壞晶種表面或產(chǎn)生許多細小顆粒。有機物中，低分子量物質(zhì)如寡糖作為雜質(zhì)在蔗糖晶體表面的吸附，對晶體生長非常有害。硫酸銨溶液即使添加非常少量的Fe3+，成核曲線也會大幅度下移至較低溫度。對結(jié)晶過程來說，這意味著要在系統(tǒng)內(nèi)成核，需要更高的過飽和度?！绊懡Y(jié)晶的要素-雜質(zhì)雜質(zhì)離子可以使介穩(wěn)區(qū)寬度變大。雜質(zhì)離子吸7不能生成結(jié)晶的原因單溶質(zhì)還是多溶質(zhì)？溶質(zhì)體系是否具備形成結(jié)晶的條件？

如Syngenite(Kaluszite)是一種罕見的柱狀單斜晶體鉀硫酸鈣礦物K2Ca(SO4)2·H2O，它在特定溫度、特定礦物質(zhì)類型和濃度、洞穴條件下生成。 Kalush今日的“鹽湖”的形成也與尾礦自身條件相關(guān)。多溶質(zhì)體系中，有一種溶質(zhì)如果是非?？扇苄缘?v.s.)且達到一定濃度，單質(zhì)結(jié)晶可能無法實現(xiàn)溶質(zhì)中有機分子(如乙二醇的羥基)具有強親水性從而阻止晶體形成金屬離子的干擾：Fe3+,Al3+orCr3+等……不能生成結(jié)晶的原因單溶質(zhì)還是多溶質(zhì)？8MVR結(jié)晶系統(tǒng)MVR結(jié)晶系統(tǒng)9TVR結(jié)晶系統(tǒng)TVR結(jié)晶系統(tǒng)10蒸汽加熱的結(jié)晶系統(tǒng)蒸汽加熱的結(jié)晶系統(tǒng)11超濃鹽水不斷變化的水質(zhì)煤化工工業(yè)原料的變化煤化工加工所產(chǎn)生的有機大分子(苯、萘、酚及各類衍生物如聯(lián)苯、吡啶吲哚、喹啉等)金屬離子的存在及其數(shù)量設(shè)計水質(zhì)指標與實際值之間可能存在的差異超濃水的COD(>1×104mg/l)水處理軟化、阻垢所投加藥劑(鈣、鎂、硅等)及其結(jié)垢傾向超濃鹽水不斷變化的水質(zhì)煤化工工業(yè)原料的變化12雜鹽結(jié)晶系統(tǒng)的問題無論采用節(jié)能的MVR、TVR技術(shù)，還是純生蒸汽，加熱部分均采用單獨的全浸沒式換熱器，與結(jié)晶器分開主要問題：高濃鹽水比熱容隨濃度上升而下降為避免換熱面結(jié)垢而采用大流量強制沖刷(動能高)因比熱容低、對數(shù)平均溫差小、傳熱效率低而導致?lián)Q熱面大高氯離子濃度、高溫操作條件下需要采用高等級材質(zhì)(投資高)親水性雜鹽導致操作濃度(結(jié)晶器內(nèi)溶質(zhì)濃度)過高，介穩(wěn)區(qū)變寬，結(jié)垢風險提高雜質(zhì)(有機鹽、陽離子)可能阻礙單質(zhì)結(jié)晶過程的發(fā)生最終結(jié)果：可能不產(chǎn)生結(jié)晶，無法得到固體雜鹽結(jié)晶系統(tǒng)的問題無論采用節(jié)能的MVR、TVR技術(shù)，還是純生13廢液零排放的瓶頸高濃鹽水處置是廢水深度處理所面臨的瓶頸性難題：濃度越高，蒸發(fā)越困難，處理費用越高蒸發(fā)塘：隨著濃度提高蒸發(fā)量減少，池容不足閃蒸結(jié)晶：換熱面大，耐腐蝕要求高脫水難度與雜鹽構(gòu)成密切相關(guān)參考原理：克服溶液中離子鍵能方法化學法“脫穩(wěn)”(如Fe3+離子、OH-羥基)熱法“脫穩(wěn)”(熱量)廢液零排放的瓶頸高濃鹽水處置是廢水深度處理所面臨的瓶頸性難題14真正廢液零排放的解決方案渦輪薄層工藝能實現(xiàn)真正廢液零排放在于：專利工藝已有在化工、環(huán)境等領(lǐng)域的成功經(jīng)驗特殊的干燥形式：傳導+對流強大的給熱能力渦輪薄層的蒸發(fā)強度：>80kg/m2.h(兩步法)渦輪薄層的對數(shù)平均溫差：~200°C典型結(jié)晶系統(tǒng)*的蒸發(fā)強度：~4.4kg/m2.h典型結(jié)晶系統(tǒng)的對數(shù)平均溫差：13~20°C采用DTB結(jié)晶器連續(xù)閃蒸硝酸鉀、氯化銨溶液的工業(yè)設(shè)計值真正廢液零排放的解決方案渦輪薄層工藝能實現(xiàn)真正廢液零排放在于15蘇拉宮鹵水水質(zhì)預測

BrineQualityEstimationFlowratekg/h250004000-5000TDSmg/L46320231600Cl-mg/L789839500F-mg/L40300SO42-mg/L1398870000NO2-mg/L62400NO3-mg/L12956500PO43-mg/L93500HCO3-mg/L779839000SumofAnion

31174155900NH4+mg/L10100Mg2+mg/L164900K2+mg/L2391200Ca2+mg/L2731400Na+mg/L1446072400SunofCation

1514675800蘇拉宮鹵水水質(zhì)預測

BrineQualityEstima16TheresultsofchemicalanalyzesofbrineinDombrowskicareerfortheconditionof2008(g/l)M-generalmineralization,p-density,TtemperatureDepthm0351020304050Na+g/l4565738083858585K+g/l1220272830313234Mg2+g/l612121618202123Cl-g/l80104133148148150150156SO4

2-g/l2245525558677075Mg/l165246301327337353358373ρg/cm31.1201.1801.2101.2301.2401.2501.2601.260TC2231.52218.51717.51818.5Kalush水質(zhì)與蘇拉宮預測超濃水水質(zhì)有一定的相似性。Theresultsofchemicalanalyz17廢液干燥工藝的特點推薦的干燥工藝具有以下特點：單級或兩級工藝系統(tǒng)內(nèi)獲得穩(wěn)定的固體對雜鹽的溶質(zhì)類型、雜質(zhì)構(gòu)成無限制性要求對超濃鹽水的進口含固率波動不敏感給熱強度高，熱效率高換熱面小，易于提供合適的耐腐蝕材質(zhì)可回收廢熱實現(xiàn)真正廢液零排放目標的可靠技術(shù)手段。廢液干燥工藝的特點推薦的干燥工藝具有以下特點：18真正的液體零排放工藝

TrueZeroLiquidProcess真正的液體零排放工藝

TrueZeroLiquidPr19熱能能耗MVR/TVR的低溫差蒸發(fā)結(jié)晶在理論上可行，超濃鹽水結(jié)晶的給熱事實上可能仍靠高品質(zhì)熱源就熱法從溶質(zhì)/水溶液體系中移除水分而言，熱能能耗可以二次蒸氣的出口溫度來衡量，兩者差別不大，均在100~140°C之間同為環(huán)境壓力下的水蒸發(fā)，潛熱相同結(jié)論：噸蒸發(fā)量的綜合熱耗相差不大熱能能耗MVR/TVR的低溫差蒸發(fā)結(jié)晶在理論上可行，超濃鹽水20液體零排放工藝簡介處理量： 4000-5000kg/h(96-120t/d)入口含固率： 20-25%產(chǎn)品量： 1136kg/h出口含固率： >88%燃料(廢合成氣)熱值：2000kcal/Nm3燃料消耗量： 1000-1300Nm3/h電能消耗： 230-260kWh單位電耗(以濃鹽水25m3/h計)：9.2-10.4kW/m3無藥劑支出產(chǎn)品資源化的可能性(如果POPs污染物不超標)：融雪劑(N/P/K)液體零排放工藝簡介處理量： 4000-5000kg/h21導熱油鍋爐導熱油鍋爐22合成氣構(gòu)成廢合成氣可能的構(gòu)成：一氧化碳： 50~60%氫氣： 5~10%甲烷： 0.4~1%氧氣： 0.2~0.5%二氧化碳： 15~20%氮氣： 25~30%硫化氫： 0~0.5%熱值： 2000-3000kcal/Nm3合成氣構(gòu)成廢合成氣可能的構(gòu)成：23合成氣燃燒的安全性單獨設(shè)置的無人鍋爐房氣體泄露探測儀，自動切斷鍋爐房進氣回路合成氣燃燒的安全性單獨設(shè)置的無人鍋爐房24導熱油安全性泵送最大壓力：<0.4MPa導熱油自燃點：>255度導熱油安全性泵送最大壓力：<0.4MPa25煙氣排放指標設(shè)計條件下導熱油鍋爐排放指標如下：燃料耗量： 1000-1340Nm3/h燃料熱值： 2000kcal/Nm3煙氣排放量： 3800-5100Nm3/h煙氣排放溫度： ~100度煙氣含氧量： 1.3%SO2排放： <100mg/m3(擬新50)NOx排放： <400mg/m3(擬新300)滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)的要求及擬議中的2013標準(征求意見稿)煙氣排放指標設(shè)計條件下導熱油鍋爐排放指標如下：26煙氣排放達標——SO2設(shè)計條件下排放煙氣中最大SO2含量：3800m3/h*50mg/m3/1000mg/g=190g/h折算燃料中允許的最高H2S含量：190g/m3/64.04g/mol*34.08g/mol=101.1g/h廢合成氣中最大允許含H2S量：101.1g/m3/1013.3m3/h/1.518kg/m3*100%=6.57%w燃煤熱解的合成氣經(jīng)洗滌其H2S量一般低于0.5%，本項目中以廢合成氣為燃料實現(xiàn)二氧化硫排放達標是可行的。煙氣排放達標——SO2設(shè)計條件下排放煙氣中最大SO2含量：27一種真正的廢液零排放工藝廢液干燥與結(jié)晶的技術(shù)比較一種真正的廢液零排放工藝廢液干燥與結(jié)晶的技術(shù)比較28“液體零排放”的涵義

“ZLD”DefinitionTherecommendeddefinitionistheoriginaloneandtheoneusedintheZLDindustry:ZLDmeansthatnoliquidleavestheplantboundary.所建議的定義是最初的也是ZLD工業(yè)實際應用的定義：所謂”液體零排放”只是無液體離開工廠界區(qū)。Theterm“ZLD”doesnotimplywhattechnologiesareusedorwhetherthefinalwasteissolidorliquid.“液體零排放”并不指定所用工藝，也不關(guān)注最終的廢物是固體還是液體。Whenthefinalwasteisliquid,ittypicallyissenttoanevaporationpondwithintheplantboundaries.當最終廢物為液體時，一般送往廠界內(nèi)的蒸發(fā)塘。 來源：U.S.DepartmentoftheInterior,BureauofReclamation2009Report<TreatmentofConcentrate>“液體零排放”的涵義

“ZLD”DefinitionTh29“液體零排放”之困

“ZLD”Dilemma目前“ZLD”業(yè)內(nèi)采用的方法：蒸發(fā)塘/結(jié)晶蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)工藝已見報道的問題無法生成結(jié)晶結(jié)垢問題突出如果結(jié)晶失敗，需考慮備用手段蒸發(fā)塘(占地)煤場噴灑降塵(數(shù)量)“液體零排放”之困

“ZLD”Dilemma目前“ZLD”30結(jié)晶原理結(jié)晶是一種常見化工工藝過程，通過溶液的過飽和，使溶質(zhì)從溶液中被分離出來。晶體在過飽和溶液中的生長是一個非常復雜的過程，到現(xiàn)在為止還沒有被完全理解。這種復雜性的主要原因是物質(zhì)轉(zhuǎn)移的步驟和數(shù)量，以及相關(guān)的熱傳遞過程。在過飽和溶液中，第一個步驟是一個新的成核表面，然后是成核溶質(zhì)向表面擴散，之后是溶質(zhì)的表面吸附，以及溶質(zhì)融入晶格。關(guān)系到晶體生長釋放結(jié)晶熱的影響，以及來自和到相位邊界（液體/固體）的質(zhì)量傳遞相關(guān)的傳熱。不同的物理定律支配所有這些步驟，目前的科學尚無法解釋結(jié)晶的一切現(xiàn)象。結(jié)晶原理結(jié)晶是一種常見化工工藝過程，通過溶液的過飽和，使溶質(zhì)31結(jié)晶原理結(jié)晶原理32結(jié)晶基本條件同一種方法，兩個角度冷卻：過飽和條件下的溶液通過冷卻在結(jié)晶器中析出晶體(選擇性強、溶質(zhì)類型簡單)加熱：對過飽和溶液進行不斷加熱、蒸發(fā)和濃縮，使溶質(zhì)在結(jié)晶器中析出(結(jié)垢濃度、給熱條件)雜鹽結(jié)晶的難點鹽類構(gòu)成復雜雜質(zhì)的影響結(jié)晶基本條件同一種方法，兩個角度33影響結(jié)晶的要素-雜質(zhì)雜質(zhì)離子可以使介穩(wěn)區(qū)寬度變大。雜質(zhì)離子吸附在結(jié)晶產(chǎn)物的表面，導致提高了結(jié)晶產(chǎn)物析出的能級，使得結(jié)晶所需的能量壁壘加大，結(jié)晶成核需更大的推動力。雜質(zhì)離子含量越高，吸附于晶胞上的離子也就越多，晶胞長大至肉眼可見的晶粒需要克服的能量壁壘越高，于是介穩(wěn)區(qū)寬度相應增大。當陰離子作為雜質(zhì)，根據(jù)陰離子種類，破壞晶種表面或產(chǎn)生許多細小顆粒。有機物中，低分子量物質(zhì)如寡糖作為雜質(zhì)在蔗糖晶體表面的吸附，對晶體生長非常有害。硫酸銨溶液即使添加非常少量的Fe3+，成核曲線也會大幅度下移至較低溫度。對結(jié)晶過程來說，這意味著要在系統(tǒng)內(nèi)成核，需要更高的過飽和度?！绊懡Y(jié)晶的要素-雜質(zhì)雜質(zhì)離子可以使介穩(wěn)區(qū)寬度變大。雜質(zhì)離子吸34不能生成結(jié)晶的原因單溶質(zhì)還是多溶質(zhì)？溶質(zhì)體系是否具備形成結(jié)晶的條件？

如Syngenite(Kaluszite)是一種罕見的柱狀單斜晶體鉀硫酸鈣礦物K2Ca(SO4)2·H2O，它在特定溫度、特定礦物質(zhì)類型和濃度、洞穴條件下生成。 Kalush今日的“鹽湖”的形成也與尾礦自身條件相關(guān)。多溶質(zhì)體系中，有一種溶質(zhì)如果是非?？扇苄缘?v.s.)且達到一定濃度，單質(zhì)結(jié)晶可能無法實現(xiàn)溶質(zhì)中有機分子(如乙二醇的羥基)具有強親水性從而阻止晶體形成金屬離子的干擾：Fe3+,Al3+orCr3+等……不能生成結(jié)晶的原因單溶質(zhì)還是多溶質(zhì)？35MVR結(jié)晶系統(tǒng)MVR結(jié)晶系統(tǒng)36TVR結(jié)晶系統(tǒng)TVR結(jié)晶系統(tǒng)37蒸汽加熱的結(jié)晶系統(tǒng)蒸汽加熱的結(jié)晶系統(tǒng)38超濃鹽水不斷變化的水質(zhì)煤化工工業(yè)原料的變化煤化工加工所產(chǎn)生的有機大分子(苯、萘、酚及各類衍生物如聯(lián)苯、吡啶吲哚、喹啉等)金屬離子的存在及其數(shù)量設(shè)計水質(zhì)指標與實際值之間可能存在的差異超濃水的COD(>1×104mg/l)水處理軟化、阻垢所投加藥劑(鈣、鎂、硅等)及其結(jié)垢傾向超濃鹽水不斷變化的水質(zhì)煤化工工業(yè)原料的變化39雜鹽結(jié)晶系統(tǒng)的問題無論采用節(jié)能的MVR、TVR技術(shù)，還是純生蒸汽，加熱部分均采用單獨的全浸沒式換熱器，與結(jié)晶器分開主要問題：高濃鹽水比熱容隨濃度上升而下降為避免換熱面結(jié)垢而采用大流量強制沖刷(動能高)因比熱容低、對數(shù)平均溫差小、傳熱效率低而導致?lián)Q熱面大高氯離子濃度、高溫操作條件下需要采用高等級材質(zhì)(投資高)親水性雜鹽導致操作濃度(結(jié)晶器內(nèi)溶質(zhì)濃度)過高，介穩(wěn)區(qū)變寬，結(jié)垢風險提高雜質(zhì)(有機鹽、陽離子)可能阻礙單質(zhì)結(jié)晶過程的發(fā)生最終結(jié)果：可能不產(chǎn)生結(jié)晶，無法得到固體雜鹽結(jié)晶系統(tǒng)的問題無論采用節(jié)能的MVR、TVR技術(shù)，還是純生40廢液零排放的瓶頸高濃鹽水處置是廢水深度處理所面臨的瓶頸性難題：濃度越高，蒸發(fā)越困難，處理費用越高蒸發(fā)塘：隨著濃度提高蒸發(fā)量減少，池容不足閃蒸結(jié)晶：換熱面大，耐腐蝕要求高脫水難度與雜鹽構(gòu)成密切相關(guān)參考原理：克服溶液中離子鍵能方法化學法“脫穩(wěn)”(如Fe3+離子、OH-羥基)熱法“脫穩(wěn)”(熱量)廢液零排放的瓶頸高濃鹽水處置是廢水深度處理所面臨的瓶頸性難題41真正廢液零排放的解決方案渦輪薄層工藝能實現(xiàn)真正廢液零排放在于：專利工藝已有在化工、環(huán)境等領(lǐng)域的成功經(jīng)驗特殊的干燥形式：傳導+對流強大的給熱能力渦輪薄層的蒸發(fā)強度：>80kg/m2.h(兩步法)渦輪薄層的對數(shù)平均溫差：~200°C典型結(jié)晶系統(tǒng)*的蒸發(fā)強度：~4.4kg/m2.h典型結(jié)晶系統(tǒng)的對數(shù)平均溫差：13~20°C采用DTB結(jié)晶器連續(xù)閃蒸硝酸鉀、氯化銨溶液的工業(yè)設(shè)計值真正廢液零排放的解決方案渦輪薄層工藝能實現(xiàn)真正廢液零排放在于42蘇拉宮鹵水水質(zhì)預測

BrineQualityEstimationFlowratekg/h250004000-5000TDSmg/L46320231600Cl-mg/L789839500F-mg/L40300SO42-mg/L1398870000NO2-mg/L62400NO3-mg/L12956500PO43-mg/L93500HCO3-mg/L779839000SumofAnion

31174155900NH4+mg/L10100Mg2+mg/L164900K2+mg/L2391200Ca2+mg/L2731400Na+mg/L1446072400SunofCation

1514675800蘇拉宮鹵水水質(zhì)預測

BrineQualityEstima43TheresultsofchemicalanalyzesofbrineinDombrowskicareerfortheconditionof2008(g/l)M-generalmineralization,p-density,TtemperatureDepthm0351020304050Na+g/l4565738083858585K+g/l1220272830313234Mg2+g/l612121618202123Cl-g/l80104133148148150150156SO4

2-g/l2245525558677075Mg/l165246301327337353358373ρg/cm31.1201.1801.2101.2301.2401.2501.2601.260TC2231.52218.51717.51818.5Kalush水質(zhì)與蘇拉宮預測超濃水水質(zhì)有一定的相似性。Theresultsofchemicalanalyz44廢液干燥工藝的特點推薦的干燥工藝具有以下特點：單級或兩級工藝系統(tǒng)內(nèi)獲得穩(wěn)定的固體對雜鹽的溶質(zhì)類型、雜質(zhì)構(gòu)成無限制性要求對超濃鹽水的進口含固率波動不敏感給熱強度高，熱效率高換熱面小，易于提供合適的耐腐蝕材質(zhì)可回收廢熱實現(xiàn)真正廢液零排放目標的可靠技術(shù)手段。廢液干燥工藝的特點推薦的干燥工藝具有以下特點：45真正的液體零排放工藝

TrueZeroLiquidProcess真正的液體零排放工藝

TrueZeroLiquidPr46熱能能耗MVR/TVR的低溫差蒸發(fā)結(jié)晶在理論上可行，超濃鹽水結(jié)晶的給熱事實上可能仍靠高品質(zhì)熱源就熱法從溶質(zhì)/水溶液體系中移除水分而言，熱能能耗可以二次蒸氣的出口溫度來衡量，兩者差別不大，均在100~140°C之間同為環(huán)境壓力下的水蒸發(fā)，潛熱相同結(jié)論：噸蒸發(fā)量的綜合熱耗相差不大熱能能耗MVR/TVR的低溫差蒸發(fā)結(jié)晶在理論上可行，超濃鹽水47液體零排放工藝簡介處理量： 4000-5000kg/h(96-120t/d)入口含固率： 20-25%產(chǎn)品量： 1136