生產管理NPS及IE七大手法課件

NPS一、NPS介紹二、IE七大手法NPS一、NPS介紹1一、NPS新生產技術

NewProductionSkills浪費的認識及NPS基本概念NPS布線原則NPS對設備的新觀念安定化生產一、NPS新生產技術

NewProductio2推行NPS線的目的:1.提升效率,縮短交期(縮短LeadTime)2.提升質量,及時發(fā)現(xiàn)問題(減少在制,使問題顯現(xiàn)化)3.降低成本,創(chuàng)造利潤4.保證生產的安全推行NPS線的目的:1.提升效率,縮短交期(縮短LeadT3七大浪費的認識:因為動作和加工的浪費而制造了過多(早)的不良品，需搬運到倉庫儲存，等待再處理七大浪費的認識:因為動作和加工的浪費而制造了過多(早)的不良4七大浪費之一----動作的浪費達到同樣作業(yè)的目的，有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作？有沒有必要有步行的動作？彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作機器空轉切削空氣行程過長工具物料擺放不當，產生多余的動作七大浪費之一----動作的浪費達到同樣作業(yè)的目的，有不同的動5七大浪費之二-----加工的浪費達到作業(yè)的目的，有一些加工程序可以用工作簡化四大原則加以改善七大浪費之二-----加工的浪費達到作業(yè)的目的，有一些加工程6七大浪費之三----制造過多(早)的浪費使現(xiàn)場工作空間變大，機器間的布置彼此的距離變長產生搬運、堆積的浪費

七大浪費之三----制造過多(早)的浪費使現(xiàn)場工作空間變大，7七大浪費之四----不良品的浪費不良品產生，造成材料、機器、人工等的浪費

七大浪費之四----不良品的浪費不良品產生，造成材料、機器、8七大浪費之五----搬運的浪費搬運是一種無效益的動作包含反置、堆積、移動、整列等動作的浪費七大浪費之五----搬運的浪費搬運是一種無效益的動作9七大浪費之六----庫存的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費七大浪費之六----庫存的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、10七大浪費之七----等待的浪費閑著沒事，等著下一動作的來臨

安排人員站在旁邊監(jiān)視，閑視的浪費七大浪費之七----等待的浪費閑著沒事，等著下一動作的來臨

11NPS基本概念稼動率:指生產設備一天實際生產量與該設備最大生產量的比值.可動率:指設備在要被使用時可被使用的機率有多大.真效率:以最少的人員僅生產市場需求量的產品假效率:以固定的人員生產出更多的產品產距時間(T/T):每天的有效時間與市場每天需求量的比值為產距時間,也稱節(jié)拍時間或脈動時間.多能工:一個作業(yè)員可操作兩種或兩種以上的技能水蜘蛛:從事非標準作業(yè)的人員(水面上的小蟲,動作敏捷、快速).NPS基本概念稼動率:指生產設備一天實際生產量與該設備最大生12制造業(yè)的四大生產型態(tài)一：流線化生產(根據(jù)產品的制作流程來布置設備的生產方式)二：安定化生產(人,機,料,質量,管理的安定)三：平準化生產(平坦、準時的生產---JustInTime)四：超市化生產(也叫后補充生產)制造業(yè)的四大生產型態(tài)一：流線化生產(根據(jù)產品的制作流程來布置13 建立NPS的步驟1.意識改革2.成立改善推動小組3.選示范線4.現(xiàn)狀調查(IE工程分析)5.設定產距時間6.決定設備、人員配置7.依布線原則布置NPS線8.單件流動9.維持管理10.水平展開11.邁向無人化 建立NPS的步驟1.意識改革14工廠布置水平布置改成垂直布置(依制程順序布置)U字型生產線(IO一致即出入口一致)長屋型變成大通鋪(去除隔間)一筆劃的布置(理想化)工廠布置水平布置改成垂直布置(依制程順序布置)15NPS對設備的新觀念設備設計考慮原則(小柔快流)1.小型化2.流動化3.柔軟化4.快變化設備布置三不政策:1.不落地生根2.不寄人籬下3.不離群索居設備動作三不政策1.不做切削空氣的動作2.不做木偶動作3.不做立定動作人的動作三不政策1.不搖頭2.不轉身3.不插秧

NPS對設備的新觀念設備設計考慮原則(小柔快流)16良好的NPS線應具備的條件能做出標準作業(yè)的生產線沒有浪費的物流情報的流動(目視化&廣告牌管理)少人化的生產線做全數(shù)檢查的質量保證(避免制造與檢驗分開)保全性(便于操作保養(yǎng))安全性(勞動安全的考慮，機械安全，誤動作的避免，排放物的收集，舒適作業(yè)環(huán)境照明排氣等的提供)工廠全體性(A/C及物料、成品的搬運，配水電氣，制程搭配，預備擴充空間)良好的NPS線應具備的條件能做出標準作業(yè)的生產線17全員生產保全（TotalProductiveMaintenance）也稱為TPM

事后保全：一有故障發(fā)生，即刻修理預防保全：預防故障的發(fā)生改良保全：沒有故障或改良成容易保全保全預防：一開始即導入不需保全的設備設計(設計出信賴性好沒有故障保全性佳且容易保全的設備)全員生產保全（TotalProductiveMain185S(整理.整頓.清掃.清潔.清心)整理：區(qū)分出要的物品及不要的物品整頓：將需要的物品放置成能立即并容易取用及放回的狀態(tài)，以減少找尋物品的動作浪費時間清掃：指現(xiàn)場沒有垃圾保持干凈的狀態(tài)清潔：上述的整理、整頓、清掃的動作要徹底化行動清心(素養(yǎng))：人人守紀律、依照標準行事，待人有禮節(jié)，養(yǎng)成習慣5S(整理.整頓.清掃.清潔.清心)整理：區(qū)分出要的物品及不19流線化生產的八個條件:

1.單件流動2.按流程順序布置設備.3.布置設備需滿足同步化生產.4.多制程操作的作業(yè)5.作業(yè)員的多能工化6.邊走邊做的走動作業(yè)7.設備設計的小型化,柔軟化.快變化,流動化.8.U型化生產線的布置.流線化生產的八個條件:1.單件流動20二、IE七大手法IE之概念IE就是工業(yè)工程(IndustrialEngineering)的英文縮寫。工業(yè)工程就是工作合理化。效率=產出/投入投入:人、機、料、時、法運用科學方法對投入作最佳的安排，以達到最低的投入，得到最大的產出二、IE七大手法IE之概念21IE七大手法1.愚巧法2.動改法3.程序分析法4.五五法5.人機搭配法6.雙手法7.抽查法IE七大手法1.愚巧法22

避免做錯事情，設計成使錯誤不會發(fā)生，第一次就把事情做對，也稱防錯法.即使人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造------不需要注意力無經(jīng)驗的人來做也不會做錯的構造-------不需要經(jīng)驗，直覺一、愚巧法避免做錯事情，設計成使錯誤不會發(fā)生，第一次就把事情做對，也23愚巧法基本原理1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.復制原理8.層別原理9.緩和原理10.警告原理愚巧法基本原理1.斷根原理24例如:避免觸電發(fā)生,采用安全電壓12v,24v,36v)，手電筒照明;1.斷根原理將產生錯誤的原因從根本上消除例如:1.斷根原理將產生錯誤的原因從根本上消除252.保險原理

藉用兩個以上的動作必需同時或依序執(zhí)行才完成工作.例如:

雙手操作油壓、裁切設備，避免壓手事故.2.保險原理藉用兩個以上的動作必需同263.自動原理以各種方法限制動作之執(zhí)行與不執(zhí)行.例如:油壓機、裁切設備安裝光電保護開關,防止作業(yè)員或旁人意外受傷;油壓機、點壓機安裝壓力開關,防止作業(yè)時壓力過大破壞球頭。

3.自動原理以各種方法限制動作之執(zhí)行與不執(zhí)行.274.相符原理

藉用是否相符合的動作,防止錯誤發(fā)生.例如:日常生活之三孔插座，計算機數(shù)據(jù)接口等;把產品的包裝容器做成與產品相同的外型,防止產品出貨時混裝.4.相符原理藉用是否相符合的動作,防止錯誤發(fā)生.例如:285.順序原理

避免工作之順序流程前后倒置，依編號排序減少或避開錯誤發(fā)生.例如:圖書編號后借閱再次放回書柜時,可放回到原來位置，防止書的位置放錯，工具編號擺放后如有變化可很快恢復;設備編號,防止設備調配、移轉時混亂.5.順序原理296.隔離原理分隔不同區(qū)域的方式，來保護某些區(qū)域.例如:變壓器圍欄隔離高壓危險區(qū);旋轉設備防護罩隔離高速旋轉部分，6.隔離原理分隔不同區(qū)域的方式，來保護某些區(qū)域.307.復制原理同一工作需做二次以上時，最好采用復制達成，既可提高效率,又可防止出錯.例如:計算機文件拷貝;質料復印.

7.復制原理同一工作需做二次以上時，最好采用復制達成，既可提318.層別原理員人機器料材方法其它為了避免將不同的工作做錯,將不同工作設法區(qū)別出來.分類8.層別原理員人機器料材方法其它為了避免將不同的工作做錯,將329.警告原理

為避免設備異常故障,或減小異常造成的損失,在有異常發(fā)生時(或之前)以聲音煙光顯示.例如:設備異常警示,如設備斷電響鈴、警示燈閃爍;

9.警告原理為避免設備異常故障,或減小異常造3310.緩和原理

不能完全消除錯誤之發(fā)生，但可減少錯誤發(fā)生后所造成的損害程度.例如:電視機、空調器等電器包裝箱加裝泡沬棉減少搬運途中可能之損傷;包裝桌面鋪軟膠皮;球頭托盤用木盒.10.緩和原理不能完全消除錯誤之發(fā)生，但可減少34二、動改法動改法,即動作改善法.改善人體動作的方式減少疲勞強度，使動作更為舒適更有效率省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則.

二、動改法動改法,即動作改善法.35三、流程法又叫程序法,以符號及有系統(tǒng)化的方法,來觀察記錄一件工作的全過程.1.操作流程圖：分析人的作業(yè)流程2.流程圖：分析物的作業(yè)流程目前我們使用的IE工程分析表為物流程圖

三、流程法又叫程序法,以符號及有系統(tǒng)化的方法,來觀察記錄一件36三、流程法3.路線圖:對現(xiàn)場布置及物料（零件、產品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線。分析生產布置動線流程三、流程法3.路線圖:37四、五五法即以創(chuàng)意法5*5W2H目的---通過質問發(fā)掘出問題的真正根源，即

Where-----何處When-----何時Why----為什么Who----何人What---事,件做什么How-----方法Howmuch----費用成本

打破砂鍋問到底四、五五法即以創(chuàng)意法5*5W2H目的---通過質問發(fā)掘出問題385W2H與IE簡化四原則(ECRS)

剔除(Eliminate)能否廢止不必要的工作，用其它東西代替;

合并(Combine)能否減少工作站點，將相關工序連接集中;

重組(Rearrange)能否使工作不回頭;物流順序可否更加順暢;可否改并行作業(yè).

簡化(Simplify)制度手續(xù)作業(yè)窗體有何必要?Why做什么?what在何處做更好?where在何時做更好?When由誰來做適當?who如何做?How費用多少?Howmuch

5W2H與IE簡化四原則(ECRS)395W2H的思考法則相反法則大小法則并圖法則并圖法則例外法則更換法則集合法則替代法則水平法則模仿法則定數(shù)法則5W2H的思考法則相反法則大小法則并圖法則并圖法則例外法則更40五、人機搭配法(作業(yè)分析)分析人員與設備的工作時間,重組人與設備的搭配,減少人機等待的浪費.例如:CNC雕刻機分析機臺與人的運作時間,以一人操作多臺設備的運作方式減少人員提高效率;球頭震研制程,一人可操作多臺震研機,還可做球頭的搬運工作.

五、人機搭配法(作業(yè)分析)分析人員與設備的工作時間,重組人41思想步驟一：內外作業(yè)分離

(機器停止才進行的為內作業(yè)，不停機進行的為外作業(yè))思想步驟二：內作業(yè)轉移外作業(yè)思想步驟三：縮短內作業(yè)時間思想步驟四：縮短外作業(yè)時間思想步驟五：邁向「零切換」思想步驟一：內外作業(yè)分離42如何縮短內作業(yè)及外作業(yè)的動作時間法則一：并行操作(交換工作臺)法則二：手可動，腳勿動法則三：使用道具不用工具 塊規(guī)或格條的方式來替代用量尺或儀表以讀取數(shù)值測定，如塞規(guī)，激光雕刻焦距量測尺法則四：與螺絲不共戴天之仇,

快速夾鉗，鎖扣，插板，插梢、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板如何縮短內作業(yè)及外作業(yè)的動作時間法則一：并行操作(交換工作臺43法則五：不要取下螺栓、螺絲

C型墊圈,葫蘆孔，夾具的鎖緊法則六：基準不要變動 取消刻度式或儀表式以讀取數(shù)值的方式來認定工作條件，盡量改以塊規(guī)、阻塊等容易取放設定的方式來減少調整的時間，進而縮短切換時間法則七：事前準備作業(yè)妥當法則五：不要取下螺栓、螺絲44實例(現(xiàn)狀)012345678910時間人機械準備次一工件空閑空閑空閑裝上工件被裝上工件加工卸下工件被卸下工件人的效率60%機械的效率60%總工時10實例(現(xiàn)狀)012345678910時間人機械準備次一工件45實例(改善之一)012345678時間人機械準備次一工件空閑裝上工件被裝上工件加工卸下工件被卸下工件人的效率75%機械的效率75%總工時8完成件裝箱空閑實例(改善之一)012345678時間人機械準備次一工件空46實例(改善之二)0123456時間人機械準備次一工件裝上工件被裝上工件加工卸下工件被卸下工件人的效率100%機械的效率100%總工時6完成件裝箱實例(改善之二)0123456時間人機械準備次一工件裝上工47六、雙手法

通過動作分解，了解人的雙手(腳)在操作時閑置狀況,改善提高雙手能力.

例如:作業(yè)員在操作攻牙機、鉆床時,一手拿球頭,一手控制設備;

六、雙手法通過動作分解，了解人的雙手(腳)在操作時閑置狀況48七、抽查法

工作抽樣是在一段較長時間內，以隨機方式對調查對象進行間斷的觀測，并按預定目的整理、分析調查的資料,得出需要的結果。運用概率,隨機抽查,得出一般性的統(tǒng)計結果.

七、抽查法工作抽樣是在一段較長時間內，以隨機方式對調查對象49抽查法

例如:統(tǒng)計辦公室計算機使用率:每隔10分鐘檢查一次計算機的使用狀況,一天8小時共檢查48次,根據(jù)統(tǒng)計結果計算出計算機的使用率.抽查法例如:50抽查法的適用范圍1.全體調查時間不允許;2.全體調查成本太大;3.不可能------母體太大;4.不可以------破壞性之檢查;5.不必要------全體調查的結果并不一定比抽查的準確.

抽查法的適用范圍1.全體調查時間不允許;51工作抽查法實施步驟

1.認識工作抽查的目的;2.初期觀察，收集有關資料;3.確定抽查項目及范圍，明確定義;4.設計抽查觀測表格;5.確定抽查觀測次數(shù);6.抽查行程安排;7.決定觀測時間;8.實施現(xiàn)場觀測;9.資料分析與整理.工作抽查法實施步驟1.認識工作抽查的目的;52THEENDTHEEND531、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Thursday,December15,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。20:56:1120:56:1120:5612/15/20228:56:11PM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。12月-2220:56:1120:56Dec-2215-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。20:56:1120:56:1120:56Thursday,December15,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2220:56:1120:56:11December15,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。15十二月20228:56:11下午20:56:1112月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月228:56下午12月-2220:56December15,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1520:56:1120:56:1115December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。8:56:11下午8:56下午20:56:1112月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/15/20228:56:11PM20:56:1115-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/15/20228:56PM12/15/20228:56PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。15-Dec-2215December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Thursday,December15,202215-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2220:56:1115December202220:56謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月54NPS一、NPS介紹二、IE七大手法NPS一、NPS介紹55一、NPS新生產技術

NewProductionSkills浪費的認識及NPS基本概念NPS布線原則NPS對設備的新觀念安定化生產一、NPS新生產技術

NewProductio56推行NPS線的目的:1.提升效率,縮短交期(縮短LeadTime)2.提升質量,及時發(fā)現(xiàn)問題(減少在制,使問題顯現(xiàn)化)3.降低成本,創(chuàng)造利潤4.保證生產的安全推行NPS線的目的:1.提升效率,縮短交期(縮短LeadT57七大浪費的認識:因為動作和加工的浪費而制造了過多(早)的不良品，需搬運到倉庫儲存，等待再處理七大浪費的認識:因為動作和加工的浪費而制造了過多(早)的不良58七大浪費之一----動作的浪費達到同樣作業(yè)的目的，有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作？有沒有必要有步行的動作？彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作機器空轉切削空氣行程過長工具物料擺放不當，產生多余的動作七大浪費之一----動作的浪費達到同樣作業(yè)的目的，有不同的動59七大浪費之二-----加工的浪費達到作業(yè)的目的，有一些加工程序可以用工作簡化四大原則加以改善七大浪費之二-----加工的浪費達到作業(yè)的目的，有一些加工程60七大浪費之三----制造過多(早)的浪費使現(xiàn)場工作空間變大，機器間的布置彼此的距離變長產生搬運、堆積的浪費

七大浪費之三----制造過多(早)的浪費使現(xiàn)場工作空間變大，61七大浪費之四----不良品的浪費不良品產生，造成材料、機器、人工等的浪費

七大浪費之四----不良品的浪費不良品產生，造成材料、機器、62七大浪費之五----搬運的浪費搬運是一種無效益的動作包含反置、堆積、移動、整列等動作的浪費七大浪費之五----搬運的浪費搬運是一種無效益的動作63七大浪費之六----庫存的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費七大浪費之六----庫存的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、64七大浪費之七----等待的浪費閑著沒事，等著下一動作的來臨

安排人員站在旁邊監(jiān)視，閑視的浪費七大浪費之七----等待的浪費閑著沒事，等著下一動作的來臨

65NPS基本概念稼動率:指生產設備一天實際生產量與該設備最大生產量的比值.可動率:指設備在要被使用時可被使用的機率有多大.真效率:以最少的人員僅生產市場需求量的產品假效率:以固定的人員生產出更多的產品產距時間(T/T):每天的有效時間與市場每天需求量的比值為產距時間,也稱節(jié)拍時間或脈動時間.多能工:一個作業(yè)員可操作兩種或兩種以上的技能水蜘蛛:從事非標準作業(yè)的人員(水面上的小蟲,動作敏捷、快速).NPS基本概念稼動率:指生產設備一天實際生產量與該設備最大生66制造業(yè)的四大生產型態(tài)一：流線化生產(根據(jù)產品的制作流程來布置設備的生產方式)二：安定化生產(人,機,料,質量,管理的安定)三：平準化生產(平坦、準時的生產---JustInTime)四：超市化生產(也叫后補充生產)制造業(yè)的四大生產型態(tài)一：流線化生產(根據(jù)產品的制作流程來布置67 建立NPS的步驟1.意識改革2.成立改善推動小組3.選示范線4.現(xiàn)狀調查(IE工程分析)5.設定產距時間6.決定設備、人員配置7.依布線原則布置NPS線8.單件流動9.維持管理10.水平展開11.邁向無人化 建立NPS的步驟1.意識改革68工廠布置水平布置改成垂直布置(依制程順序布置)U字型生產線(IO一致即出入口一致)長屋型變成大通鋪(去除隔間)一筆劃的布置(理想化)工廠布置水平布置改成垂直布置(依制程順序布置)69NPS對設備的新觀念設備設計考慮原則(小柔快流)1.小型化2.流動化3.柔軟化4.快變化設備布置三不政策:1.不落地生根2.不寄人籬下3.不離群索居設備動作三不政策1.不做切削空氣的動作2.不做木偶動作3.不做立定動作人的動作三不政策1.不搖頭2.不轉身3.不插秧

NPS對設備的新觀念設備設計考慮原則(小柔快流)70良好的NPS線應具備的條件能做出標準作業(yè)的生產線沒有浪費的物流情報的流動(目視化&廣告牌管理)少人化的生產線做全數(shù)檢查的質量保證(避免制造與檢驗分開)保全性(便于操作保養(yǎng))安全性(勞動安全的考慮，機械安全，誤動作的避免，排放物的收集，舒適作業(yè)環(huán)境照明排氣等的提供)工廠全體性(A/C及物料、成品的搬運，配水電氣，制程搭配，預備擴充空間)良好的NPS線應具備的條件能做出標準作業(yè)的生產線71全員生產保全（TotalProductiveMaintenance）也稱為TPM

事后保全：一有故障發(fā)生，即刻修理預防保全：預防故障的發(fā)生改良保全：沒有故障或改良成容易保全保全預防：一開始即導入不需保全的設備設計(設計出信賴性好沒有故障保全性佳且容易保全的設備)全員生產保全（TotalProductiveMain725S(整理.整頓.清掃.清潔.清心)整理：區(qū)分出要的物品及不要的物品整頓：將需要的物品放置成能立即并容易取用及放回的狀態(tài)，以減少找尋物品的動作浪費時間清掃：指現(xiàn)場沒有垃圾保持干凈的狀態(tài)清潔：上述的整理、整頓、清掃的動作要徹底化行動清心(素養(yǎng))：人人守紀律、依照標準行事，待人有禮節(jié)，養(yǎng)成習慣5S(整理.整頓.清掃.清潔.清心)整理：區(qū)分出要的物品及不73流線化生產的八個條件:

1.單件流動2.按流程順序布置設備.3.布置設備需滿足同步化生產.4.多制程操作的作業(yè)5.作業(yè)員的多能工化6.邊走邊做的走動作業(yè)7.設備設計的小型化,柔軟化.快變化,流動化.8.U型化生產線的布置.流線化生產的八個條件:1.單件流動74二、IE七大手法IE之概念IE就是工業(yè)工程(IndustrialEngineering)的英文縮寫。工業(yè)工程就是工作合理化。效率=產出/投入投入:人、機、料、時、法運用科學方法對投入作最佳的安排，以達到最低的投入，得到最大的產出二、IE七大手法IE之概念75IE七大手法1.愚巧法2.動改法3.程序分析法4.五五法5.人機搭配法6.雙手法7.抽查法IE七大手法1.愚巧法76

避免做錯事情，設計成使錯誤不會發(fā)生，第一次就把事情做對，也稱防錯法.即使人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造------不需要注意力無經(jīng)驗的人來做也不會做錯的構造-------不需要經(jīng)驗，直覺一、愚巧法避免做錯事情，設計成使錯誤不會發(fā)生，第一次就把事情做對，也77愚巧法基本原理1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.復制原理8.層別原理9.緩和原理10.警告原理愚巧法基本原理1.斷根原理78例如:避免觸電發(fā)生,采用安全電壓12v,24v,36v)，手電筒照明;1.斷根原理將產生錯誤的原因從根本上消除例如:1.斷根原理將產生錯誤的原因從根本上消除792.保險原理

藉用兩個以上的動作必需同時或依序執(zhí)行才完成工作.例如:

雙手操作油壓、裁切設備，避免壓手事故.2.保險原理藉用兩個以上的動作必需同803.自動原理以各種方法限制動作之執(zhí)行與不執(zhí)行.例如:油壓機、裁切設備安裝光電保護開關,防止作業(yè)員或旁人意外受傷;油壓機、點壓機安裝壓力開關,防止作業(yè)時壓力過大破壞球頭。

3.自動原理以各種方法限制動作之執(zhí)行與不執(zhí)行.814.相符原理

藉用是否相符合的動作,防止錯誤發(fā)生.例如:日常生活之三孔插座，計算機數(shù)據(jù)接口等;把產品的包裝容器做成與產品相同的外型,防止產品出貨時混裝.4.相符原理藉用是否相符合的動作,防止錯誤發(fā)生.例如:825.順序原理

避免工作之順序流程前后倒置，依編號排序減少或避開錯誤發(fā)生.例如:圖書編號后借閱再次放回書柜時,可放回到原來位置，防止書的位置放錯，工具編號擺放后如有變化可很快恢復;設備編號,防止設備調配、移轉時混亂.5.順序原理836.隔離原理分隔不同區(qū)域的方式，來保護某些區(qū)域.例如:變壓器圍欄隔離高壓危險區(qū);旋轉設備防護罩隔離高速旋轉部分，6.隔離原理分隔不同區(qū)域的方式，來保護某些區(qū)域.847.復制原理同一工作需做二次以上時，最好采用復制達成，既可提高效率,又可防止出錯.例如:計算機文件拷貝;質料復印.

7.復制原理同一工作需做二次以上時，最好采用復制達成，既可提858.層別原理員人機器料材方法其它為了避免將不同的工作做錯,將不同工作設法區(qū)別出來.分類8.層別原理員人機器料材方法其它為了避免將不同的工作做錯,將869.警告原理

為避免設備異常故障,或減小異常造成的損失,在有異常發(fā)生時(或之前)以聲音煙光顯示.例如:設備異常警示,如設備斷電響鈴、警示燈閃爍;

9.警告原理為避免設備異常故障,或減小異常造8710.緩和原理

不能完全消除錯誤之發(fā)生，但可減少錯誤發(fā)生后所造成的損害程度.例如:電視機、空調器等電器包裝箱加裝泡沬棉減少搬運途中可能之損傷;包裝桌面鋪軟膠皮;球頭托盤用木盒.10.緩和原理不能完全消除錯誤之發(fā)生，但可減少88二、動改法動改法,即動作改善法.改善人體動作的方式減少疲勞強度，使動作更為舒適更有效率省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則.

二、動改法動改法,即動作改善法.89三、流程法又叫程序法,以符號及有系統(tǒng)化的方法,來觀察記錄一件工作的全過程.1.操作流程圖：分析人的作業(yè)流程2.流程圖：分析物的作業(yè)流程目前我們使用的IE工程分析表為物流程圖

三、流程法又叫程序法,以符號及有系統(tǒng)化的方法,來觀察記錄一件90三、流程法3.路線圖:對現(xiàn)場布置及物料（零件、產品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線。分析生產布置動線流程三、流程法3.路線圖:91四、五五法即以創(chuàng)意法5*5W2H目的---通過質問發(fā)掘出問題的真正根源，即

Where-----何處When-----何時Why----為什么Who----何人What---事,件做什么How-----方法Howmuch----費用成本

打破砂鍋問到底四、五五法即以創(chuàng)意法5*5W2H目的---通過質問發(fā)掘出問題925W2H與IE簡化四原則(ECRS)

剔除(Eliminate)能否廢止不必要的工作，用其它東西代替;

合并(Combine)能否減少工作站點，將相關工序連接集中;

重組(Rearrange)能否使工作不回頭;物流順序可否更加順暢;可否改并行作業(yè).

簡化(Simplify)制度手續(xù)作業(yè)窗體有何必要?Why做什么?what在何處做更好?where在何時做更好?When由誰來做適當?who如何做?How費用多少?Howmuch

5W2H與IE簡化四原則(ECRS)935W2H的思考法則相反法則大小法則并圖法則并圖法則例外法則更換法則集合法則替代法則水平法則模仿法則定數(shù)法則5W2H的思考法則相反法則大小法則并圖法則并圖法則例外法則更94五、人機搭配法(作業(yè)分析)分析人員與設備的工作時間,重組人與設備的搭配,減少人機等待的浪費.例如:CNC雕刻機分析機臺與人的運作時間,以一人操作多臺設備的運作方式減少人員提高效率;球頭震研制程,一人可操作多臺震研機,還可做球頭的搬運工作.

五、人機搭配法(作業(yè)分析)分析人員與設備的工作時間,重組人95思想步驟一：內外作業(yè)分離

(機器停止才進行的為內作業(yè)，不停機進行的為外作業(yè))思想步驟二：內作業(yè)轉移外作業(yè)思想步驟三：縮短內作業(yè)時間思想步驟四：縮短外作業(yè)時間思想步驟五：邁向「零切換」思想步驟一：內外作業(yè)分離96如何縮短內作業(yè)及外作業(yè)的動作時間法則一：并行操作(交換工作臺)法則二：手可動，腳勿動法則三：使用道具不用工具 塊規(guī)或格條的方式來替代用量尺或儀表以讀取數(shù)值測定，如塞規(guī)，激光雕刻焦距量測尺法則四：與螺絲不共戴天之仇,

快速夾鉗，鎖扣，插板，插梢、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板如何縮短內作業(yè)及外作業(yè)的動作時間法則一：并行操作(交換工作臺97法則五：不要取下螺栓、螺絲

C型墊圈,葫蘆孔，夾具的鎖緊法則六：基準不要變動 取消刻度式或儀表式以讀取數(shù)值的方式來認定工作條件，盡量改以塊規(guī)、阻塊等容易取放設定的方式來減少調整的時間，進而縮短切換時間法則七：事前準備作業(yè)妥當法則五：不要取下螺栓、螺絲98實例(現(xiàn)狀)012345678910時間人機械準備次一工件空閑空閑空閑裝上工件被裝上工件加工卸下工件被卸下工件人的效率60%機械的效率60%總工時10實例(現(xiàn)狀)012345678910時間人機械準備次一工件99實例(改善之一)012345678時間人機械準備次一工件空閑裝上工件被裝上工件加工卸下工件被卸下工件人的效率75%機械的效率75%總工時8完成件裝箱空閑實例(改善之一)012345678時間人機械準備次一工件空100實例(改善之二)0123456時間人機械準備次一工件裝上工件被裝上工件加工卸下工件被卸下工件人的效率100%機械的效率100%總工時6完成件裝箱實例(改善之二)0123456時間人機械準備次一工件裝上工101六、雙手法

通過動作分解，了解人的雙手(腳)在操作時閑置狀況,改善