焊接檢驗(yàn)課件

技術(shù)交流

培養(yǎng)焊接技術(shù)人才

滿足企業(yè)發(fā)展需要目錄了解焊接、熱愛(ài)焊接工作焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)焊接缺陷及定義，產(chǎn)生原因焊接缺陷的危害秦冶現(xiàn)狀相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接及焊接的分類在材料的加工，結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中，不可避免地需要材料的連接結(jié)合。焊接是通過(guò)一定的能量的作用，加熱、加壓，或兩者并用；使用或不用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和連接方式。按照不同的結(jié)合方式，金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊三大類。熔化焊是應(yīng)用最廣泛的金屬焊接方法熔化焊時(shí)，熱源將待焊兩工件的接頭處，快速加熱熔化，形成熔池，熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。根據(jù)不同的熱源，形成了電弧焊、氣焊、電渣焊……等，其中最常用的是電弧焊。在熔焊過(guò)程中，為了提高焊接質(zhì)量，采用了各種保護(hù)方法，以保護(hù)焊接時(shí)的熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。例如，用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣的氣體保護(hù)電弧焊，用焊劑保護(hù)的埋弧焊等。最常用的固相焊接是電阻焊固相焊接是在加壓條件下，兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合的焊接方法，所以固相焊又稱壓焊最常用的固相焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，因電阻熱而升溫，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。壓焊的特點(diǎn)是，在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有熔化焊的合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫之類的問(wèn)題。另外常見(jiàn)的固相焊還有摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊等。

釬焊特別適合于有色金屬釬焊最大的特征是工件母材不熔化。使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，在釬劑的作用下，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙，并與工件材料實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。釬焊可以簡(jiǎn)化焊接的過(guò)程，特別適合于特殊的材料、部件，如銅的銀釬焊、不銹鋼的銅釬焊、電子器件的錫焊等。由于釬料的強(qiáng)度往往低于母材，所以一般采用搭接接頭，依靠擴(kuò)大搭接面積的剪切強(qiáng)度保證接頭強(qiáng)度的。常見(jiàn)焊接方法的分類根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,以下情況之一者應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定:1首次應(yīng)用于工程的鋼材（包括牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符，但微量元素不同，或供貨狀態(tài)不同等）；或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)等；2首次應(yīng)用于工程的焊接材料；3設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理，及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種工藝參數(shù)的組合條件，為施工企業(yè)首次采用。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的強(qiáng)制性要求

所有船規(guī)、AWS等國(guó)外權(quán)威機(jī)構(gòu)，都規(guī)定了，施工單位應(yīng)在生產(chǎn)開(kāi)始前，按照產(chǎn)品將要滿足的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并根據(jù)工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，確定焊接工藝?！?/p>

焊接工藝評(píng)定(認(rèn)可)試驗(yàn)WPQ/WPQR/WPA/WPAT

WeldingProcedureQualificationTestRecord

WeldingProcedureApprovalTest—

焊接工藝規(guī)程

WPS

WeldingProcedureSpecification國(guó)外項(xiàng)目對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的要求制作企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定pWPS，即焊接工藝評(píng)定方案；必要時(shí)進(jìn)行焊接工藝性預(yù)試驗(yàn)；擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)（計(jì)劃）書；按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的規(guī)定，指導(dǎo)書內(nèi)容施焊試件；對(duì)試板焊接進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷；切取加工試樣，由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的，或船檢局認(rèn)可的檢測(cè)單位、試驗(yàn)部門進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)結(jié)果匯總，編制報(bào)告；將報(bào)告上報(bào)批準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的程序按國(guó)家安全技術(shù)監(jiān)督部門的強(qiáng)制性要求；ISO認(rèn)證的有關(guān)程序的要求；有關(guān)產(chǎn)品制作和檢驗(yàn)的要求：船級(jí)社入級(jí)的工廠認(rèn)可、產(chǎn)品檢驗(yàn)的要求；鍋爐、壓力容器制作、檢驗(yàn)的要求；橋梁制作、檢驗(yàn)的要求；建筑鋼結(jié)構(gòu)制作、檢驗(yàn)的要求；

…………以上三個(gè)方面都要求，嚴(yán)格控制焊工的資格、焊工的施工過(guò)程、焊接作業(yè)的質(zhì)量。焊工培訓(xùn)考試的強(qiáng)制性規(guī)定焊接缺陷：是指焊接過(guò)程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。裂紋：焊接后焊口的冷卻過(guò)程產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度所導(dǎo)致的裂紋。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過(guò)程中，有的還有一定潛伏期，有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過(guò)程中。焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。焊接檢驗(yàn)咬邊：咬邊是由焊接區(qū)域的填充金屬不足造成的。主要由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或焊接操作方法不正確。焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。形成原因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或焊接規(guī)范不當(dāng)，如焊接電流過(guò)小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過(guò)大等。氣孔：在焊縫冷卻過(guò)程中，氣體沒(méi)有及時(shí)溢出。主要是氫氣。主要原因可能是坡口處水、油、銹、垢未清理，或者是焊接材料未烘干。飛濺：焊接過(guò)程中，熔化的金屬顆?；蛉墼蛑車w散的現(xiàn)象。主要是由于焊接電流較大。

焊接檢驗(yàn)凹坑：焊后在焊縫表面或背面形成低于目測(cè)表面的局部低洼缺陷。未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或者斷續(xù)的溝槽。形成原因?yàn)楹附与娏鬟^(guò)大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

焊接檢驗(yàn)氣孔：氣孔會(huì)降低焊接接頭的機(jī)械性能，產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成脆性破壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。飛濺：飛濺影響表面，可能遭致過(guò)快銹蝕。余高：造成局部應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度。凹坑：將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。焊接缺陷的危害焊接缺陷的處理方法.咬邊，氣孔，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨焊瘤，飛濺，余高過(guò)大應(yīng)打磨焊接缺陷的處理方法焊接缺陷的處理方法(1)禁止裂紋任何裂紋都不合格，不論其尺寸或部位。(2)焊縫/母材的熔合焊縫的相鄰焊層之間以及焊縫金屬與母材之間必須完全熔合。(3)焊縫尺寸不足任何連續(xù)角焊縫的尺寸當(dāng)其小于規(guī)定的公稱尺寸（L）而符合下述規(guī)定數(shù)值（U），則可不補(bǔ)償：目測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(4)咬邊(A)厚度小于25mm的材料上的咬邊嚴(yán)禁超過(guò)1mm，在任何300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)任何咬邊累積長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)2mm。厚度等于或大于25mm的材料，任何長(zhǎng)度焊縫的咬邊嚴(yán)禁超過(guò)2mm。(B)咬邊深度嚴(yán)禁大于1mm。(5)氣孔不允許存在目測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)理想角焊縫剖面形狀(B)合格角焊縫剖面形狀寬度尺寸為w的個(gè)別焊縫或個(gè)別表面焊道的凸度C不得超過(guò)下表規(guī)定數(shù)值焊縫或個(gè)別表面焊道的寬度W最大凸度，CW≤8mm2mm8mm<W<25mm3mmW≥25mm5mm目測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(C)不合格角焊縫剖面形狀余高R不得超過(guò)3mm(D)對(duì)接接頭的合格坡口焊縫剖面形狀焊縫檢驗(yàn)的相關(guān)工具焊縫檢驗(yàn)典型儀器，工具和量具焊縫檢驗(yàn)的相關(guān)工具