危險識別與危險控制

危險識別與危險控制

生產(chǎn)制造部安全室請您在本課堂期間將自己的通訊工具，調(diào)整至振動或靜音狀態(tài)，并且監(jiān)督您身邊的同學(xué)，必要聯(lián)系請離席室外撥打和接聽。

第一單元危險識別第二單元危險控制第三單元危險識別與危險控制開展步驟第四單元課堂練習(xí)課程內(nèi)容第一單元危險識別學(xué)習(xí)重點：

危險源/危險源識別的概念

危險源識別的方法與原則學(xué)習(xí)目的：

了解危險源的概念，掌握危險源識別方法危險識別要解決的問題☆每項作業(yè)活動存在哪些危險因素（危險源）?☆每類危險因素可能導(dǎo)致什么事故和/或疾??？☆誰／或什么會受到傷害和損失?☆傷害/損失的程度如何?鋁水澆注作業(yè)什么是危險源？如何理解危險源？危險源識別又稱危險源辨識危險源識別：識別危險源的存在并確定其性質(zhì)的過程。危險源：是指可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、

工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源

或狀態(tài)。危險源又稱危險危害因素簡稱危險因素“可能導(dǎo)致”:危險源本身并不一定導(dǎo)致什么后果，只有具備某些條件時，危險源才有可能造成一定的后果。危險源X某些條件=事件/事故X=“人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞”：這是按照事故的內(nèi)涵界定出危險源造成后果的范圍，說明只有可能造成事件或事故的才可稱為危險源?！案椿驙顟B(tài)”：危險源是一種客觀存在，它是由生產(chǎn)決定的，當(dāng)生產(chǎn)一旦確定，附帶的危險源也就確定了，二者是不可分割開來的，危險源的存在是不受控的。潛在危險源？危險源的類型人的因素——如人員素質(zhì)、失誤、違章等物的因素——化學(xué)品、機械、電氣等環(huán)境因素——高低溫、噪音、光線等管理的因素——有無相關(guān)制度等危險源客觀存在，無處不在！危險源識別的方法與原則對照生產(chǎn)過程中的危險和危害因素分類進行識別方法一物理性危險、危害因素《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》（GB/T13816-92）將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為六類?；瘜W(xué)性危險、危害因素生物性危險、危害因素心理、生理性危險、危害因素行為性危險、危害因素其他危險、危害因素物理性危險、危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷

防護缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射

運動物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)

粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標志缺陷其他物理性危險和危害因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危險、危害因素化學(xué)性危險、危害因素

致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、危害因素生物性危險、危害因素負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常識別功能缺陷其他心理、生理性危險危害因素心理、生理性危險、危害因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他行為性危險和有害因素行為性危險、危害因素對照人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的分類內(nèi)容進行識別方法二操作錯誤、忽視安全、忽視警告未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器開動、關(guān)停機器時未給信號開關(guān)未鎖緊，造成以外轉(zhuǎn)動、通電、或泄漏等忘記關(guān)閉設(shè)備忽視警告標志、警告信號操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）奔跑作業(yè)供料或送料速度過快機器超速運轉(zhuǎn)違章駕駛機動車酒后作業(yè)客貨混載沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模工件堅固不牢用壓縮空氣吹鐵屑其他造成安全裝置失效拆除了安全裝置安全裝置堵塞、失掉了作用調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效其他使用不安全設(shè)備臨時使用不牢固的設(shè)施使用無安全裝置的設(shè)備其他手代替工具操作用手代替手動工具用手清除切屑不用夾具固定、用手拿工件進行機加工物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)0101.101.201.301.401.501.601.701.801.901.1001.1101.1201.1301.1401.1501.160202.102.202.302.40303.103.203.30404.104.204.305冒險進入危險場所冒險進入涵洞接近漏料處（無安全設(shè)施）采伐、集材、裝車時，未離危險區(qū)未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中未“敲幫問頂”開始作業(yè)冒進信號調(diào)車場超速上下車易燃易爆場合有明火私自搭乘礦車在絞車道行車未及時瞭望攀、坐不安全位置（如平臺護攔、汽車擋板）在起吊物下作業(yè)、停留機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、調(diào)整、清掃等工作有分散注意力行為在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中未戴護目鏡或面罩未戴防護手套未穿安全鞋未戴安全帽未佩戴呼吸護具未佩戴安全帶未戴工作帽其他不安全裝束在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套其他對易燃、易爆等危險物品處理錯誤分類0606.106.206.306.406.506.606.706.806.906.1006.11070809101111.111.211.311.411.511.611.711.81212.112.212.313序號分類序號人的不安全行為物的不安全狀態(tài)分類號分類分類號分類0101.101.1.101.1.201.1.301.1.401.1.501.1.601.1.701.1.801.1.901.1.1001.1.1101.201.2.101.2.201.2.301.2.401.2.501.2.601.2.701.2.80202.102.1.102.1.202.1.302.1.402.1.502.1.602.1.702.202.2.102.2.202.2.302.2.402.302.3.1防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護無防護罩無安全保險裝置無報警裝置無安全標志無護攔或護攔損壞（電氣）未接地絕緣不良局扇無消音系統(tǒng)、噪音大危房內(nèi)作業(yè)未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄其他防護不當(dāng)防護罩未在適當(dāng)位置防護裝置調(diào)整不當(dāng)坑道掘進，隧道開鑿支撐不當(dāng)防爆裝置不當(dāng)采伐、集材作業(yè)安全距離不夠放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷電氣裝置帶電部分裸露其他設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合格安全要求通道門遮擋視線制動裝置有缺欠安全間距不夠攔車網(wǎng)有缺欠工件有鋒利毛刺、毛邊設(shè)施上有鋒利倒棱設(shè)施上有鋒利倒棱強度不夠機械強度不夠絕緣強度不夠起吊重物的繩索不合安全要求其他設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)

02.3.202.3.302.402.4.102.4.202.4.302.4.40303.103.20404.104.1.104.1.204.1.304.204.2.104.2.204.2.304.2.404.2.504.2.604.2.704.304.404.4.104.4.204.4.304.4.404.504.604.704.7.104.7.204.7.304.804.9超負荷運轉(zhuǎn)其他維修、調(diào)整不良設(shè)備失修地面不平保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈其他個人防護用品用具—防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷無個人防護用品、用具所用防護用品、用具不符合安全要求生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良照明光線不足照度不足作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清光線過強通風(fēng)不良無通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)效率低風(fēng)流短路停電停風(fēng)時放炮作業(yè)瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)瓦斯超限其他作業(yè)場所狹窄作業(yè)場地雜亂工具、制品、材料堆放不安全采伐時，未開“安全道”迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未做處理其他交通線路的配置不安全操作工序設(shè)計或配置不安全地面滑地面有油或其他液體冰雪覆蓋地面有其他易滑物貯存方法不安全環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)按危險源的分類內(nèi)容從工作崗位、環(huán)境、設(shè)備、操作、緊急情況及輔助性活動等方面進行識別方法三識別原則橫向到邊、縱向到底、不留死角原輔材料采購，貯存和輸送設(shè)備設(shè)施采購、建設(shè)、安裝、運行、維修和維護生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)貯存、運輸和銷售行政、后勤、辦公等其他活動范圍應(yīng)包括：過去、現(xiàn)在、將來常態(tài)、非常態(tài)、緊急狀態(tài)所有進入公司作業(yè)現(xiàn)場的人員、設(shè)備和物質(zhì)法律、法規(guī)及其它要求事故及事件記錄來自員工和相關(guān)方的信息公司相關(guān)的實踐經(jīng)驗，類似企業(yè)發(fā)生的事故和事件的信息識別應(yīng)考慮：詢問與交流現(xiàn)場觀察查閱有關(guān)記錄安全檢查表識別方式危險源識別練習(xí)第二單元危險控制學(xué)習(xí)重點：

風(fēng)險評價方法

風(fēng)險控制方法學(xué)習(xí)目的：

掌握危險源風(fēng)險評價的方法

掌握危險源風(fēng)險控制方法風(fēng)險等級可容許風(fēng)險不可容許風(fēng)險風(fēng)險評價：評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程?？扇菰S風(fēng)險：根據(jù)公司的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至公司可接受程度的風(fēng)險。反之為不可容許風(fēng)險。

LEC法矩陣法預(yù)先危險性分析事故樹分析事件樹分析風(fēng)險評價方法訪談觀察和測量檢查記錄安全檢查表工作任務(wù)分析當(dāng)出現(xiàn)下列任意一項時，可直接定性評價為不可容許風(fēng)險。★現(xiàn)狀嚴重不符合法律、法規(guī)及其它要求★相關(guān)方有合理抱怨和強烈要求★曾發(fā)生過事故，且未采取有效防范、改進控制措施★直接觀察到有可能導(dǎo)致嚴重后果，且未采取有效的控制措施

先定性，后定量作業(yè)條件危險評價法（LEC法）用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小和等級，這三種因素是：Ｌ——發(fā)生事故的可能性大小。Ｅ——人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度。Ｃ——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。Ｄ——風(fēng)險值。其簡化公式是：Ｄ＝Ｌ×Ｅ×ＣL——發(fā)生事故或事件的可能性

分值事故或事件發(fā)生的可能性10完全可能預(yù)料6相當(dāng)可能3可能但不經(jīng)常1完全意外但可能性小0.5可以設(shè)想但很不可能0.2極不可能0.1實際上不可能E——暴露于潛在危害環(huán)境的頻繁程度

分值頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5很少或罕見暴露C——發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

分值后果財產(chǎn)損失（萬元、人民幣）人員傷亡1001000及以上大災(zāi)難，許多人死亡40500及以上災(zāi)難，數(shù)人死亡15100及以上非常嚴重，一人死亡720及以上嚴重，致殘31及以上重大，重傷10.3及以上引人注目最大概率原則D——危險性分值

界限值并不是長期固定不變的，公司在不同時期，根據(jù)其具體情況確定風(fēng)險等級的界限值，以體現(xiàn)持續(xù)改進的承諾。

D（風(fēng)險值）風(fēng)險等級危險程度承受程度>3201極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)不可容許160-3202高度危險，需立即整改70-1603顯著風(fēng)險，需要整改20-704一般危險，需要注意可容許<205稍有危險，可以接受注：1、通常將D≥70的相關(guān)的危險源確定為高風(fēng)險或不可容許的危險源。2、D值﹤70，但C值≥7的危險源確定為高風(fēng)險或不可容忍的危險源。風(fēng)險評價練習(xí)

風(fēng)險控制方法職業(yè)健康安全管理方案運行控制和規(guī)范操作規(guī)程教育與培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)加強安全檢查保持現(xiàn)有措施，改善勞動用品。優(yōu)先考慮消除風(fēng)險，再考慮降低風(fēng)險是否產(chǎn)生新的危害？成本效益最佳方案？是否會被用于實際工作中？此殘余風(fēng)險是否可容許？此殘余風(fēng)險是否原水平以下？應(yīng)評審并對其殘余風(fēng)險進行評價學(xué)習(xí)重點：

工作步驟學(xué)習(xí)目的：

掌握該過程，并在工作中利用。第三單元危險識別與危險控制開展步驟危險源識別風(fēng)險評價確定風(fēng)險是否可容許制定風(fēng)險控制措施計劃評審控制措施計劃的充分性（一）基本步驟確定范圍并收集資料劃分作業(yè)活動作業(yè)現(xiàn)場中的危險物質(zhì)、設(shè)備、活動或工序清單；原材料的理化特性、設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)；以往各種事故及職業(yè)病記錄及統(tǒng)計資料；作業(yè)現(xiàn)場定期監(jiān)測和檢驗報告或數(shù)據(jù)；現(xiàn)場作業(yè)的主要工藝流程；

工藝操作條件/操作頻率等。1.確定范圍并收集資料