大體積混凝土工程施工方案

大體積混凝土工程施工方案1混凝土材料選擇選用普通硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于250kJ/kg，7d天的水化熱不大于280kJ/kg，堿含量≤0.6%?；炷了盟嗟匿X酸三鈣含量不大于8%，混凝土總堿含量＜2.5kg/m3；拌和水用量不大于170kg/m3。水膠比＜0.45，砂率宜為38%-45%。粉煤灰摻量不超過(guò)膠凝材料用量的40%；同一部位所用的摻合料應(yīng)來(lái)自同一廠家、同一規(guī)格型號(hào);選用Ⅱ級(jí)粉煤灰。煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：粗骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C50含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤0.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤15細(xì)骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C50含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤3.0泥塊含量（按00質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0骨料應(yīng)采用非堿活性骨料。所有原材出廠資料齊全，復(fù)檢合格。2混凝土的生產(chǎn)商品混凝土供應(yīng)商選定xxx混凝土有限公司，為保證供應(yīng)連續(xù)性，防止施工中斷電及設(shè)備故障，商混供應(yīng)商就近聯(lián)系合格攪拌站（非本站）作為備用站，備用站和主供應(yīng)商使用同一配比及同牌同規(guī)格原材，相同或相近攪拌方式，同等生產(chǎn)能力，且保證兩站電源不能同時(shí)中斷。1000kV主變基礎(chǔ)每次混凝土澆筑前由廠家出具混凝土配合比（配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配，滿足施工要求，方可用于施工），經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位審核通過(guò)后方可主變基礎(chǔ)混凝土的澆筑。生產(chǎn)前應(yīng)安排一次檢查，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)處于完好狀態(tài),并由項(xiàng)目部安排質(zhì)量專(zhuān)責(zé)駐廠監(jiān)督，尤其要對(duì)攪拌站稱(chēng)量系統(tǒng)的計(jì)量精度作一次檢查，合格后投產(chǎn)。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，為確保清水混凝土工藝達(dá)標(biāo)，攪拌站為本次施工粉料設(shè)置專(zhuān)用粉料罐，為粗細(xì)骨料設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地，不得和其它施工原料混放。不合格的材料嚴(yán)禁使用。使用時(shí)，項(xiàng)目部安排專(zhuān)人到攪拌站進(jìn)行材料數(shù)量、質(zhì)量、使用情況管控?；炷临|(zhì)量控制：1、混凝土坍落度要求到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)不大于180mm，按規(guī)定檢測(cè)；2、準(zhǔn)確掌握砂、石含水率情況;及時(shí)調(diào)整確?；炷恋膯挝挥盟亢秃鸵仔?嚴(yán)格控制出廠塌落度,確?；炷临|(zhì)量均勻。3、試塊制作數(shù)量：每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，并留置同條件試塊。同一項(xiàng)目一班生產(chǎn)不足100m3，也要留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3混凝土的運(yùn)輸和泵送主變基礎(chǔ)一次澆筑最大混凝土量為300m3（每基基礎(chǔ)單次澆筑150m3，單日最多澆筑2基主變基礎(chǔ)），混凝土泵車(chē)采用37米泵，高壓下混凝土理論排量120m3/h。Q1=Qmax·α1·η=120*0.85*0.6=61.2m3式中Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax—每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1—配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9，本工程取0.85；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆除混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7，本工程取0.6。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：式中—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；—每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量（m3），本工程攪拌車(chē)容量10m3；—混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車(chē)速度（km/h），本工程攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸平均行車(chē)速度30km/h；—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（km），本工程攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離10km；—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）。本工程考慮1臺(tái)混凝土泵輸送，故需要5臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，單日最大澆筑混凝土量300立方，需澆筑時(shí)間為300/61.2=4.90小時(shí)。施工中確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，且減少在施工現(xiàn)場(chǎng)滯留時(shí)間，避免混凝土受日光直曬，運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛到現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)測(cè)量混凝土入模溫度和坍落度，每小時(shí)測(cè)量1次。4混凝土施工1000kV主變基礎(chǔ)混凝土有：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30（摻抗裂纖維），主變混凝土摻加抗裂纖維素UF500，每立方混凝土摻0.9KG纖維素。（1）混凝土澆筑方式、順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，1000kV主變基礎(chǔ)混凝土施工一次澆筑，整體成型：一次混凝土澆筑至頂面，澆筑厚度為3號(hào)主變及備用相基礎(chǔ)1.65m（-1.5至0.15m)，4號(hào)主變1850mm（即標(biāo)高-1.7m至0.15m)，混凝土（內(nèi)摻抗裂纖維）表面壓光。（2）混凝土澆筑應(yīng)具備下列條件：前道工序已通過(guò)三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、已通過(guò)“隱蔽工程驗(yàn)收”。對(duì)施工人員已作好技術(shù)交底及關(guān)鍵部位的操作要點(diǎn)。澆搗現(xiàn)場(chǎng)的供電線路、配電箱已作過(guò)檢查，且趨于正常。施工道路暢通、無(wú)梗阻、無(wú)軟弱路基，泵車(chē)、攪拌車(chē)停留、調(diào)頭位置寬裕。澆搗所需的工用具齊全、混凝土振搗器具充足。設(shè)置于基坑周邊的排水溝必須暢通，設(shè)置于集水坑內(nèi)的水泵必須趨于正常，且派專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽排基坑積水。（3）混凝土的澆筑：澆搗前應(yīng)對(duì)所澆部位進(jìn)行清理、清除雜物和粘著物及松動(dòng)層，并對(duì)模板及基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象?；A(chǔ)素砼墊層混凝土經(jīng)泵送放料后人工攤平，用振動(dòng)機(jī)往返施振至出漿，振動(dòng)機(jī)的壓邊交迭不少于100mm。施振后的混凝土表面用硬刮尺按控制樁頂刮平，待混凝土初沉實(shí)后用木抹子搓平壓實(shí)，在混凝土凝結(jié)前做三次緊面搓平。基礎(chǔ)混凝土方量大，采取斜面布料方案：泵車(chē)位于主變基礎(chǔ)外側(cè)，沿南北方向前行施工，每次施工深度不大于400mm,控制泵管距離施工面高度，防止混凝土離析現(xiàn)象。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒施振，插入點(diǎn)呈行列式布置，間距不大于400mm。特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm深，確保上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，并且振搗聯(lián)結(jié)密實(shí)，消除層與層之間的銜接縫和明顯色差，在非同一人施振交接點(diǎn)處的振搗應(yīng)相互呼應(yīng)，防止漏振。處于鋼筋交匯密集處及預(yù)留孔的側(cè)向處等難澆部位的混凝土應(yīng)加密振點(diǎn)、細(xì)致振搗。振動(dòng)棒在施振過(guò)程中應(yīng)盡量避免直接觸及鋼筋、模板和預(yù)埋件。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)結(jié)束的表觀現(xiàn)象為被振部位表面出現(xiàn)均勻的薄層浮漿，極少有氣泡泌出，此時(shí)應(yīng)緩慢拔出振動(dòng)棒，以防拔出時(shí)留下空洞。按此方法迭次澆搗至上平面，基礎(chǔ)面用硬刮尺刮平，用木抹子搓平壓實(shí)，用泥板游光，混凝土凝結(jié)前做三次緊面壓光。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于45分鐘。主變基礎(chǔ)澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行三次抹壓處理。表面抹壓找平以埋件表面和模板上沿（和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)面平）為基準(zhǔn)，通過(guò)水準(zhǔn)儀復(fù)核，用小白線分成不大于2m×2m區(qū)域，逐塊找平2次。第三次整體抹壓?；炷敛剂蠄D整體分層澆筑（4）混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完畢初凝后，對(duì)基礎(chǔ)混凝土上表面采用一層薄膜、一層土工布進(jìn)行覆蓋，對(duì)于側(cè)面根據(jù)測(cè)溫情況采取覆蓋棉被等不同的保溫措施?；A(chǔ)保溫根據(jù)實(shí)測(cè)溫度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土表面溫度來(lái)確定，當(dāng)混凝土表面溫度實(shí)測(cè)值與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，方可停止保溫。并及時(shí)回填，防止基礎(chǔ)長(zhǎng)時(shí)間暴露于自然環(huán)境之中。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定，一般以2小時(shí)一次為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，開(kāi)始準(zhǔn)許在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架等。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。經(jīng)拆模后的混凝土須及時(shí)做好其質(zhì)量的三級(jí)檢驗(yàn)評(píng)定及組織“隱蔽工程驗(yàn)收”。通過(guò)驗(yàn)收后立即進(jìn)行回填土施工。（5）溫控監(jiān)測(cè)設(shè)備和測(cè)點(diǎn)布置為確保混凝土澆搗質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)施工階段天氣和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際擬對(duì)底板混凝土施工時(shí)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。在主變基礎(chǔ)的施工與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于水泥水化熱在其內(nèi)部積累而引起的溫升與混凝土表面之間的溫差會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。根據(jù)國(guó)標(biāo)《GB50204-2015》中的有關(guān)規(guī)定，必須將其的內(nèi)表溫差控制在不超過(guò)25℃的范圍內(nèi)。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫度的前提下，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土表面的保溫養(yǎng)護(hù)，以保持適宜的溫度和濕度條件。同時(shí)減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止有害裂縫的產(chǎn)生。采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀與測(cè)溫線連接構(gòu)成測(cè)溫系統(tǒng)?；A(chǔ)沿半軸線方向布置傳感測(cè)溫儀器，軸線上監(jiān)測(cè)點(diǎn)為4處，同檢測(cè)點(diǎn)每基基礎(chǔ)布置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每基上下托均設(shè)置，分別測(cè)量混凝土底部溫度，中心溫度及表面溫度，深度分別為距離底板50mm處，混凝土中心及混凝土表面以下50mm處。測(cè)溫點(diǎn)布置示意如下：測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖測(cè)溫點(diǎn)布置剖面圖測(cè)溫要求72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天～14天每6小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止，并記錄溫度實(shí)測(cè)值，繪制溫度變化曲線。要求混凝土達(dá)到溫度峰值以后，每日溫度下降控制量不大于2℃，如超過(guò)2℃應(yīng)及時(shí)調(diào)