鋼結(jié)構(gòu)廠房施工配合機電工程設(shè)計及施工部署

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工配合機電工程設(shè)計及施工部署本次招標文件中，總承包單位施工的機電內(nèi)容為：負責給排水地下預埋管施工、防雷接地工程施工。其它機電施工包及系統(tǒng)包、設(shè)備包均為業(yè)主指定。主要包括：普通機電工程、潔凈工程、消防工程、弱電工程、變配電所工程、室外工程、自控系統(tǒng)、大宗氣體站、特氣系統(tǒng)、工藝排風系統(tǒng)、冷庫工程、天然氣工程、化學品供應(yīng)回收系統(tǒng)、UPW系統(tǒng)、WWT系統(tǒng)、PCW系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、柴油發(fā)電系統(tǒng)；以及電梯、冷卻塔、冷水機組、變配電設(shè)備等設(shè)備供應(yīng)及安裝。各個系統(tǒng)施工、調(diào)試工作均由業(yè)主選定的直接分包承包商實施。根據(jù)招標文件的要求，總承包商負責監(jiān)督并對業(yè)主選定的直接承包商進行全面協(xié)調(diào)。1機電工程施工部署1.1施工管理區(qū)域劃分為便于施工管理，依據(jù)總體施工區(qū)域劃分和機電系統(tǒng)的范圍，將機電工程按部位進行分區(qū)，共劃分為3個施工管理區(qū)域，A區(qū)域為1#陣列廠房建筑，B區(qū)域為2#成盒及彩膜廠房，C區(qū)域為3#模塊廠房及5#綜合動力站。A、B、C三個區(qū)域同時施工，各區(qū)域相對獨立平行施工。各施工區(qū)域分別組織施工隊伍，同時施工，施工區(qū)域內(nèi)部各專業(yè)、各工序形成流水作業(yè)，施工區(qū)域之間相互協(xié)調(diào)配合。我單位將按上述區(qū)域的劃分，安排專業(yè)工程師管理、協(xié)調(diào)各機電分包單位的施工工作。1.2機電工程施工階段（1）施工準備階段工程中標后，將立即進行施工籌備工作。機電施工管理人員首先到位，與業(yè)主、管理公司、設(shè)計院、監(jiān)理公司建立聯(lián)系，盡快熟悉各個系統(tǒng)的內(nèi)容，為后續(xù)機電分包管理工作的開展創(chuàng)造條件。每個機電承包商進場后，都將組織相關(guān)機電承包商的專業(yè)工程師，聯(lián)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院進行設(shè)計交底，在充分了解設(shè)計意圖后，進行深化設(shè)計的工作。（2）施工階段廠房結(jié)構(gòu)首先開始施工，機電安裝專業(yè)隨后插入，進行預留預埋和防雷接地系統(tǒng)施工。陣列廠房、成盒及彩膜廠房、模塊廠房建筑面積大，是本工程的核心組成部分，機電安裝工作量大。由于廠房內(nèi)潔凈生產(chǎn)層施工完后要進行生產(chǎn)線設(shè)備安裝，我單位將優(yōu)先安排潔凈區(qū)域建筑及粗裝修工程的施工，給潔凈區(qū)安裝工作創(chuàng)造條件。廠房內(nèi)機電管道及設(shè)備安裝從2010年6月1日開始，考慮5個月的安裝周期，計劃在2010年11月1日前完成廠房內(nèi)所有管道設(shè)備安裝工作，然后開始進行設(shè)備試運行及系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作。綜合動力站是本工程的能源中心，變配電室、柴油發(fā)電機房、冷凍機房、換熱、水泵機房等主要設(shè)備機房均在綜合動力站內(nèi)。綜合動力站的施工將是機電安裝施工的重要部分。綜合動力站結(jié)構(gòu)驗收，具備施工條件后，機電安裝立即插入，即2010年7月1日開始設(shè)備安裝，2010年10月4日前完成動力站內(nèi)所有管道設(shè)備安裝工作，進行設(shè)備試運行及系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作。在2010年10月30日前完成各機房調(diào)試工作，具備為整個園區(qū)提供能源服務(wù)的條件。市政給水管道、排水管道、中水管道、廢水管道、雨水管道、供電線路、通訊線路等室外工程將在室外道路施工前完成，并與室外建筑工程配合施工，各樓室內(nèi)機電工程與室外管線做好接駁工作。計劃在2010年8月1日開始進行室外市政管線的施工，2010年10月20日前完成所有市政管網(wǎng)的施工。（3）調(diào)試、竣工驗收階段綜合動力站設(shè)備調(diào)試完成后，為各廠房及附屬建筑物提供電源及冷熱源。各廠房和附屬建筑物的設(shè)備調(diào)試工作按設(shè)備的供電、供水范圍工作分區(qū)域、分階段進行。各機電專業(yè)系統(tǒng)獨立調(diào)試完成后，進行機電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。（4）竣工驗收階段各機電系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后，首先分別向各自的主管政府部門、業(yè)主、管理公司和監(jiān)理申請單項驗收。整個工程完成后，提請竣工驗收。2預留預埋及防雷接地工程2.1機電預留及給排水預埋管施工（1）預留預埋工作范圍及流程：配合機電包、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包、室外動力管線、道路包安裝地下預埋管線；配合各相關(guān)包，預留公用、電氣專業(yè)要求的各樓層、屋面等的預留孔洞、吊掛與支撐的預埋件；配合各專業(yè)單位進行后期的洞口封堵工作。預留預埋施工流程如下：（2）技術(shù)準備1）確定預埋管的位置、機制排水管可行性坡度事先確定好給水管線、排水管線預埋位置、標高；結(jié)合現(xiàn)場施工情況確定機制排水鑄鐵管的可行性坡度。管道預留口處必須做好堵，以防雜物進入管道影響使用。2）確定穿墻穿樓板的水管、風管、橋架等結(jié)構(gòu)件上的孔洞尺寸、標高根據(jù)各專業(yè)留洞圖，確定方洞、圓洞的標高尺寸以及軸線位置。針對尺寸較大的方洞需采取加固措施。3）確定穿墻套管的類型、標高、大小、位置套管穿越有防水要求的墻時需要預埋防水型套管，穿越后砌墻時預埋一般填料套管即可；其次根據(jù)套管預留洞圖，找出管線與墻體交叉點，根據(jù)管中心標高、軸線位置確定套管的定位尺寸；根據(jù)管道大小確定套管大小，保溫管道的套管應(yīng)大于管道保溫后的外徑，不保溫管道的套管應(yīng)比管道大兩號。4）確定各種衛(wèi)生潔具孔距本工程廠房工程衛(wèi)生間較少，但應(yīng)事先組織相關(guān)專業(yè)與業(yè)主、設(shè)計進行溝通，初步確定潔具選型，定下各種潔具孔距，并根據(jù)衛(wèi)生間潔具定位尺寸，繪制衛(wèi)生間留孔圖。5）確定設(shè)備預埋件位置、載荷要求根據(jù)各相關(guān)包的施工圖確定預埋件的位置，根據(jù)相關(guān)包的設(shè)備參數(shù)并了解設(shè)備的運行狀態(tài)進而確定掛件的載荷，根據(jù)載荷預埋相應(yīng)規(guī)格型號的預埋件。（3）埋地給排水管道施工本次管道施工主要包括給水管道、排水管道施工。管材類型主要為內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管、機制排水鑄鐵管、HDPE管、PE管等，其中襯塑鋼管采取加強防腐措施。1）襯塑鋼管的施工方法襯塑鋼管小于DN100可采用絲扣連接，大于等于DN100采用溝槽連接A.絲扣連接安裝工藝流程a.切管：管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。b.套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32，套2次；管徑DN40～DN50，套3次；管徑DN70以上，套3～4次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.管端清理：套絲后應(yīng)使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。鋼塑復合管管件采用襯塑瑪鋼或噴塑管件，如下圖所示；鋼塑復合管管件的結(jié)構(gòu)組成圖12351235符號說明：1-鋼塑復合管2-內(nèi)襯塑料管3-密封橡膠圈4-襯塑瑪鋼管件5-內(nèi)襯塑料管d.管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。B.溝槽連接管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鋼塑復合管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。溝槽連接安裝工藝流程：a.溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的襯塑鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。b.溝槽式卡箍管件安裝：鋼塑復合管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；c.檢查：溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。C.加強防腐a.絲扣部分：管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進行防腐處理。管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。b.鋼塑復合管與閥門、給水栓等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。c.整體埋地部分：簡單來說就是“三油兩布”即底漆—面漆—纏浸過面漆的玻璃布—纏浸過面漆的玻璃布—面漆2）機制排水鑄鐵管施工埋地排水管采用柔性鑄鐵管法蘭連接A.在插口上面畫好線，承插口端部的間隙留5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面與管的軸線垂直。B.在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。C.將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。D.緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個逐次均勻緊固。E.對于三通等管件安裝時，要調(diào)整好三通預留角度，便于支管準確甩口。F.管道安裝時，要從起端到末端逐次進行安裝3）HDPE管道熱熔連接法A.管道施工流程B.施工步驟:使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度；用記號筆在管材上標記熔接深度；同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱；加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5度；連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子4）PE管道連接方法本工程PE管道采用對接溶化焊接。施工步驟：A.清理管端。B.將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面。C.取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中。D.在兩端面之間插入210℃的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦。E.以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30min。F.注意事項：加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。（4）管道試驗1）管道試壓埋地給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。2）管道沖洗管道試壓完畢后，即可進行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。3）管道灌水試驗雨水、污水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出室內(nèi)排水點為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對室內(nèi)排水點口內(nèi)水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。4）管道通球試驗排水管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100%；通球試驗應(yīng)從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。（5）孔洞預留1）圓洞預留：在立管穿越樓板處預留孔洞，根據(jù)留孔大小做好留洞套管，確定位置后將套管用鐵釘、鐵絲固定在樓板上。樓板混凝土澆筑時派專人看護，防止套管移位。特別是衛(wèi)生間的排水預留洞，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預留洞的位置后預埋。預埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。2）方洞預留：方洞預留時，結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標注的尺寸及位置，提前預制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆注的厚度100mm以上，結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)鋼筋配筋圖、預留深化圖進行鋼筋放樣、配料，鋼筋綁扎時預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒。3）注意事項：預埋、預留孔、洞口要及時封堵，特別是豎向預留洞要做好安全防護措施（6）套管施工施工前，由機電技術(shù)負責人召集專業(yè)施工人員，對預留預埋深化圖紙進行仔細的技術(shù)交底，對施工人員的問題進行解答，同時，對施工部位進一步詳細部署，保證技術(shù)交底細致到位。嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆。1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照深化設(shè)計圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中。如需氣割鋼筋來安裝的，必須事先與結(jié)構(gòu)專業(yè)進行核實，切割后洞口四周用加強筋加固，并做好套管內(nèi)的填塞工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)澆筑隔墻時，按專業(yè)施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。3）柔性防水套管安裝：柔性套管由于對防水及防震要求較高，通常用于人防以及穿越水池套管，一般施工過程中采購成品。施工時跟隨土建鋼筋綁扎過程先將套管進行定位，待管線開始安裝時再將法蘭進行固定，然后在另一側(cè)用密封膏進行勾縫，保證套管兩側(cè)的嚴密性。4）各類套管做法：套管樣式采用類型及做法見如下示意圖：套管安裝位置套管安裝示意圖穿建筑內(nèi)墻的一般填料套管符號說明：1-鋼管2-裝飾蓋板3-隔墻4-密封填料5-鋼套管穿有防水要求墻體的剛性防水套管符號說明：1-鋼管2-石棉水泥3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管穿水池的柔性防水套管符號說明：1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-外墻外側(cè)7-填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管（8）結(jié)構(gòu)預埋件施工1）設(shè)備基礎(chǔ)預埋件：提前配合相關(guān)方進行設(shè)備招標，以便提前確定設(shè)備參數(shù)，根據(jù)設(shè)備參數(shù)確定設(shè)備運行狀態(tài)下的重量，確定預埋鋼材的型號尺寸，根據(jù)設(shè)備樣式、安裝方式確定預埋件的位置；進而畫出每種不同型號的設(shè)備預埋件施工圖，經(jīng)設(shè)計確認之后交與現(xiàn)場進行準確定位。2）吊裝設(shè)備預埋件：吊裝設(shè)備預埋件尤其存在于重要機房以及井道等有大型設(shè)備、大型支架吊裝的區(qū)域。根據(jù)相關(guān)專業(yè)圖紙，計算該區(qū)域最大管線或設(shè)備的重量，進行受力分析確定最大承載負荷，進而確定預埋鋼材型號尺寸。并繪制成圖進行存檔，埋設(shè)之前在模板的相應(yīng)位置作出標識，待拆模之后方便找出預埋位置。最終各專業(yè)在施工時可進行有效利用。（7）復核結(jié)構(gòu)圖上設(shè)備專業(yè)留洞在預埋預留期間，實行“多階段檢查制度”，根據(jù)圖紙預埋完自檢合格后組織監(jiān)理、管理公司進行驗收檢查，驗收完畢之后交與土建專業(yè)進行混凝土澆筑，拆模后再次進行復核以免出現(xiàn)；此環(huán)節(jié)中一旦發(fā)現(xiàn)任何一個過程出現(xiàn)施工問題必須立即糾正，避免出現(xiàn)“錯留或漏留”現(xiàn)象，另外在復核中發(fā)現(xiàn)圖紙問題的，記錄詳細數(shù)據(jù)，及時與設(shè)計取得聯(lián)系，解決問題后再進行預埋。檢查制度流程圖：（8）預留洞后期封堵1）所有預留洞經(jīng)現(xiàn)場核實之后辦理移交手續(xù)給相應(yīng)責任單位然后等待管線安裝。2）各專業(yè)施工單位管線施工基本完畢之后，由總包下發(fā)堵洞聯(lián)系函，經(jīng)各專業(yè)單位確定無誤后開始進行封堵。3）封堵過程中根據(jù)不同類型套管洞口要求進行封堵，套管內(nèi)部填料由各專業(yè)單位進行施工，一般填料套管主要進行修補、抹面；露明穿墻套管先進行水泥封堵然后進行抹灰，最后在套管根部粘貼裝飾圈；針對廢棄洞口進行水泥封堵并找平處理。（9）預埋注意事項1）結(jié)構(gòu)預留洞應(yīng)避開結(jié)構(gòu)主要受力部位，現(xiàn)場施工時，如洞口與梁、柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突，應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計人員，征詢處理意見并確認無誤后再行施工。洞口周邊按設(shè)計要求進行加強處理，洞口模板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸準確。2）在配合施工中，施工人員必須隨工程進度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預留洞工作。地下室外墻預留預埋極為關(guān)鍵，應(yīng)有特別的保證措施，絕不能遺漏、偏位或堵塞。3）在樓板、梁、墻上留孔洞和預埋件時應(yīng)按設(shè)計圖紙測量管道及設(shè)備的位置、標高尺寸，并標明孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)封堵嚴密，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。4）給排水等管道穿過防火樓板、隔墻時，應(yīng)設(shè)套管。套管管徑比穿過其中的管道外徑大1-2級，且套管內(nèi)徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。5）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。2.2防雷接地施工（1）工作范圍及流程1）工作范圍：提供所有防雷和接地系統(tǒng)的材料、設(shè)備、安裝、測試和服務(wù)，保證防雷和接地系統(tǒng)的安全性和可靠性；接地系統(tǒng)為綜合接地。包括：高壓系統(tǒng)的保護與工作接地、低壓系統(tǒng)的保護與工作接地、設(shè)備工作接地、防靜電接地、弱電系統(tǒng)接地以及防雷保護接地等。2）1號建筑（陣列廠房）、2號建筑（成盒及彩膜廠房）、3號建筑（模塊廠房）、5號建筑（綜合動力站）屬于三類防雷建筑，防雷接地與變電所、通信接地、工藝設(shè)備接地及防靜電接地裝置等共用接地裝置，其中1號建筑、2號建筑要求接地電阻不大于1.0歐姆，2號建筑（成盒及彩膜廠房）、5號建筑（綜合動力站）要求接地電阻不大于0.5歐姆。接地系統(tǒng)必須測量接地阻值，若不滿足要求，增加人工接地體和垂直接地體，直至滿足要求。利用建筑物柱、基礎(chǔ)底層鋼筋及筏板底層鋼筋作為接地裝置，基礎(chǔ)拉梁內(nèi)的鋼筋及地面鋼筋做均壓環(huán)。3）防雷接地系統(tǒng)施工流程本工程擬采用以下的施工流程：（2）防雷接地系統(tǒng)施工1）接地體安裝防雷接地與變電所、通信接地、工藝設(shè)備接地及防靜電接地裝置等共用接地裝置，所有接地端子板應(yīng)與接地裝置的鋼筋焊通，接地端子板在柱角側(cè)面，其標高為底邊高度，外墻上安裝檢測盒安裝高度與該處一層室內(nèi)接地端子板相同，位置在接地端子板就近的外墻上。2）防雷引下線利用建筑物內(nèi)柱外側(cè)兩根Φ16以上主筋或?qū)莾筛?6以上主筋通長焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)焊接，上端與屋面女兒墻內(nèi)側(cè)的接地端子板焊接。地面底層兩根水平鋼筋通長焊接，鋼筋斷開處應(yīng)用相同規(guī)格鋼筋焊接連通。3）屋面避雷網(wǎng)女兒墻金屬扣板上及屋面上的避雷帶作為接閃器防直擊雷，所有高出屋面的金屬構(gòu)件，支架應(yīng)就近與避雷帶焊接。（3）防雷接地與土建的配合要求1）要求基礎(chǔ)筏板處底層兩根水平鋼筋通長焊接，鋼筋斷開處應(yīng)用相同規(guī)格鋼筋焊接。2）要求內(nèi)柱的外側(cè)兩根Φ16以上主筋上下通長焊接，下端與柱基礎(chǔ)底層水平鋼筋網(wǎng)和基礎(chǔ)筏板內(nèi)鋼筋焊接，上端與屋面女兒墻內(nèi)側(cè)的接地端子板焊接,并伸出女兒墻150mm.（4）接地端子板所有接地端子板應(yīng)與用于接地裝置的鋼筋焊通，接地端子板設(shè)在柱角側(cè)面，其標高為底邊高度；接地端子板如被墻或其它建筑材料覆蓋時，均應(yīng)將端子板引到墻面；要求接地處基礎(chǔ)拉梁下層的2根鋼筋（≥16）或鋼筋混凝土剪力墻2根鋼筋焊接連通；外墻上暗裝檢測盒，位置在接地端子板就近的外墻上。接地端子板安裝示意圖（5）接地體（線）的焊接要求：1）扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且不得至少3個棱邊焊接。2）圓鋼搭接長度為其直徑的6倍。3）圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。4）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，為了可靠焊接，除在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子。5）焊接焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨，焊接部位藥渣應(yīng)及時清楚干凈，并刷二道防銹漆（埋地刷二道瀝青漆）。（6）接地系統(tǒng)測試采用ZC-8型接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。如下圖：3機電工程施工方案3.1強電工程（1）施工流程施工準備施工準備橋架支架安裝橋架線槽安裝配電箱柜安裝電氣裝置接線電線電纜敷設(shè)燈具安裝開關(guān)插座安裝單回路測試等電位聯(lián)接接地測試電氣系統(tǒng)調(diào)試明配管敷設(shè)深化設(shè)計（2）主要工程內(nèi)容及安裝要領(lǐng)序號工程內(nèi)容主要施工方法1變壓器變壓器的垂直吊運與同變電室的其它高、低壓配電柜同期進行，吊裝前對吊裝方案進一步論證和優(yōu)化。2高低壓配電柜配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。3柴油發(fā)電機組發(fā)電機組的基礎(chǔ)應(yīng)符合柴油發(fā)電機組制造廠家的要求。根據(jù)機組底座固定型式，進行地腳螺栓的預埋。柴油發(fā)電機組在安放的同時，應(yīng)在底座下安裝好隨機配帶的減振器。4封閉式母線安裝封閉母線連接采用高強螺栓連接，連接處牢固無縫隙。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。5橋架安裝橋架每隔1.5m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。6配電箱柜安裝配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定。7電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)編制施工方案，制定敷設(shè)表，防止交叉。8普通燈具安裝與裝修工程配合緊密，根據(jù)燈具選型，確定燈具安裝方式。3.2弱電工程將與各弱電系統(tǒng)分包商充分配合，了解各弱電系統(tǒng)的配合要點和配合需求，為各弱電分包商提供良好施工條件及足夠的配合。（1）弱電工程施工流程如下：（2）各系統(tǒng)深化設(shè)計階段的控制要點本工程總包應(yīng)協(xié)助分包單位進行深化設(shè)計，配合完善關(guān)聯(lián)系統(tǒng)聯(lián)動控制的深化設(shè)計，向關(guān)聯(lián)系統(tǒng)提出各接點的接線需求，并報設(shè)計單位及業(yè)主審核、認可；總包單位進行深化設(shè)計時綜合考慮各系統(tǒng)管線、橋架路由及空間布置，繪制的綜合平面圖、剖面圖均應(yīng)涵蓋各系統(tǒng)管線的空間位置，要求各分包嚴格按綜合圖施工，以免相互侵占其它系統(tǒng)空間。并考慮為今后系統(tǒng)增容及檢修預留足夠的空間。（3）主要工程內(nèi)容及安裝要領(lǐng)序號工程內(nèi)容主要施工方法1線管敷設(shè)明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，接地不得有遺漏。2橋架安裝分為水平安裝與豎向安裝兩種形式，從安裝始端至終端找好水平及垂直線，用粉袋彈線定位，并根據(jù)橋架固定要求，分勻檔距標出橋架支、吊架、吊桿的固定位置。3線纜敷設(shè)線纜敷設(shè)時，管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入線纜后，管口應(yīng)密封處理。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應(yīng)按標準留足接線長度。4設(shè)備安裝設(shè)備應(yīng)在裝吊頂、墻面施工完畢后進行安裝。采用專用導線將各設(shè)備連接好，好，設(shè)備及屏蔽線壓接好保護地線。3.3給排水及消防工程（1）給排水施工流程（2）主要內(nèi)容及施工要領(lǐng)序號項目主要施工方法1水泵安裝水泵采用減振基礎(chǔ)，與管道間連接設(shè)置軟接頭做減振處理，管道用彈簧吊架安裝。2水箱安裝水箱鋼架安裝于混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定；組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定；組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強件，組裝頂部面板。3給排水管道安裝管道支架安裝應(yīng)構(gòu)造正確，平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。排水管道的坡地應(yīng)符合設(shè)計要求。4消火栓系統(tǒng)安裝消火栓的栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸負荷施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。5消防噴淋系統(tǒng)安裝為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量要能滿足設(shè)計要求。6潔具安裝管道安裝完成、衛(wèi)生間裝修完成后進行潔具的安裝、滿水試驗。7閥門安裝閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。3.4暖通空調(diào)工程（1）暖通空調(diào)施工流程（2）主要內(nèi)容及施工要領(lǐng)序號項目主要施工方法1冷卻塔安裝現(xiàn)場散件組裝，施工過程中做好防火措施。2空調(diào)機組及新風機組安裝塔體部分空調(diào)機組在結(jié)構(gòu)施工時吊運至相應(yīng)樓層內(nèi)，并做好保護措施?？照{(diào)機組與風管連接采用軟接，風機盤管冷凝水托盤應(yīng)坡向排水口。3風機安裝風機的進、出風管等裝置應(yīng)有單獨支撐，消防風機進出口采用耐高溫防火軟接頭。4水泵安裝空調(diào)水泵安裝采用減振基礎(chǔ)，管道出口應(yīng)設(shè)置獨立支撐。5換熱器安裝熱交換器就位后完成管道的連接。管道沖洗時，必須將熱交換器短路。6風管安裝風管接縫應(yīng)嚴密。風管采用漏光檢測法分段檢測，并對漏光處進行修補。7風口安裝風口必須固定牢固，防止噪聲的產(chǎn)生，安裝后必須與裝飾面保持平整。8閥門安裝安裝前必須按規(guī)定做嚴密性及強度試驗。閥門安裝位置應(yīng)便于操作及檢修。9試壓沖洗管道試壓必須嚴格按規(guī)范要求進行，使用前必須按要求流速沖洗。10管道吊架制安管道支吊架必須經(jīng)過應(yīng)力計算和深化設(shè)計布置方可制作安裝。11管道保溫保溫前清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保溫層表面平整、圓滑、干燥。3.5工藝管道工程（1）工藝流程安裝準備安裝準備預制加工支架安裝管道安裝附屬裝置安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試驗收（2）主要施工內(nèi)容及安裝要點序號項目主要施工方法1管道吊架制安管道支吊架必須經(jīng)過應(yīng)力計算和深化設(shè)計布置方可制作安裝。2管道安裝管道材質(zhì)、管道連接方式、管道焊接等都應(yīng)復合設(shè)計及施工規(guī)范。3閥門安裝安裝前必須按規(guī)定做嚴密性及強度試驗。閥門安裝位置應(yīng)便于操作及檢修。4儀器儀表安裝儀器儀表的安裝方式、安裝位置、安裝高度，與管道及設(shè)備的連接方式都應(yīng)滿足設(shè)計及驗收規(guī)范5試壓沖洗管道試壓必須嚴格按規(guī)范要求進行，使用前必須按要求流速沖洗。6管道保溫保溫前清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保溫層表面平整、圓滑、干燥。7系統(tǒng)試驗對于管道有脫脂、氣密性試驗等嚴格要求的，必須每到工序合格后才能進入下道工序，且每到工序必須嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范來檢測。3.6機電工程聯(lián)動調(diào)試本工程機電系統(tǒng)多，功能特殊，為檢驗機電系統(tǒng)系統(tǒng)自動控制、協(xié)調(diào)運作的能力，各單項工程安裝、調(diào)試完成后，需進行聯(lián)動調(diào)試。總承包商將在各專業(yè)分包商的參與下，成立聯(lián)動調(diào)試指揮部，協(xié)調(diào)各項工作。指揮部中包含一個應(yīng)對意外情況的應(yīng)急小組，針對可能發(fā)生的意外情況制定應(yīng)急預案?？偝邪虒⒙?lián)合各機電分包商編制詳細的聯(lián)動調(diào)試方案，送業(yè)主、管理公司、監(jiān)理、設(shè)計院審核、批準。組織、協(xié)調(diào)各分包商的調(diào)試人員、機具和試驗設(shè)備，并承擔調(diào)試總指揮職責。選派經(jīng)驗豐富的機電工程專家擔任現(xiàn)場總指揮，統(tǒng)一指揮和調(diào)度。調(diào)試期間，保證通訊的暢通，出現(xiàn)意外情況，根據(jù)應(yīng)急預案的安排進行緊急處置，保證人員和設(shè)備安全。（2）啟動和調(diào)整1）啟動服務(wù)在啟動之前，要檢查確認所有系統(tǒng)已經(jīng)準備就緒，檢查的內(nèi)容包括：電機、風機、泵旋轉(zhuǎn)正常；各系統(tǒng)清洗干凈、設(shè)備接線情況、控制系統(tǒng)、過濾器和濾網(wǎng)安裝情況、減壓閥和安全閥的設(shè)置等。完成系統(tǒng)的電力測試工作，并對測試結(jié)果做好記錄，提交給監(jiān)理工程師和管理公司工程師，確保機械設(shè)備啟動和測試期間電力供應(yīng)正常，提前60天提交一份列出設(shè)備啟動工作準備就緒的時間計劃表，表格內(nèi)包括逐個系統(tǒng)、逐個層面的工作。任何一個主要設(shè)備啟動前兩周，都應(yīng)書面證明該系統(tǒng)是完整的，并且準備就緒。系統(tǒng)完整不僅包括單個設(shè)備的實際安裝，也包括能使所有設(shè)備作為一個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的全部相關(guān)工作。啟動核對用清單應(yīng)包含相關(guān)專業(yè)，例如控制、電力、機械及設(shè)備啟動所需的清潔環(huán)境。在設(shè)備啟動之前安排監(jiān)理、管理公司、業(yè)主對啟動條件進行一次視察，對工程師日出的缺陷通知及時整改，并安排工程師進行復查。并通知制造商代表在設(shè)備啟動前到場，為所有主要設(shè)備的預啟動設(shè)置、啟動和初次運行提供服務(wù)。啟動和運行整個系統(tǒng)：搜過制造商培訓的技術(shù)人員為主要設(shè)備和系統(tǒng)的啟動提供服務(wù)，主要設(shè)備和系統(tǒng)包括：冷卻塔、屋頂機組、裝配式冷水機組、溫度控制器、鍋爐、水泵、風機設(shè)備等。在制造商代表在場的情況下，在初次啟動期間，檢查所有的設(shè)備以確保旋轉(zhuǎn)正常、潤滑油使用正確、液體或氣體充足、電流未超載、調(diào)試適當及振動符合要求。檢查系統(tǒng)中空氣或水的流動是否全部暢通；檢查空調(diào)系統(tǒng)中風閥的連接和開啟狀態(tài)，皮帶傳動器的校準和調(diào)整，空氣過濾器的安裝等。2）72小時檢測：為了證明單個設(shè)備和所有相關(guān)元件作為一個完整系統(tǒng)運行，且系統(tǒng)在按照規(guī)定的運行順序和設(shè)計的運行邏輯工作，設(shè)備將在自動控制狀態(tài)下運行72小時。從初次運行系統(tǒng)到實質(zhì)性完成期間，指派合格人員負責維護設(shè)備和系統(tǒng)的正常運行。在運行期間提供進行檢測所需的人力、設(shè)備和材料，如：濾網(wǎng)清掃口、備用過濾器、軸承潤滑劑、備用包裝材料和其它耗材等。在初次啟動和運行系統(tǒng)后，提交一份狀態(tài)報告，證明設(shè)備啟動和預平衡已經(jīng)完成，然后開始最后72小時測試運行。監(jiān)理工程師到現(xiàn)場參加檢測。檢測完成后，提交給監(jiān)理工程師一份所有檢測項目的記錄，包括運行時間、溫度、壓力和其它讀數(shù)等內(nèi)容，證明所有設(shè)備是按規(guī)定運行的。如果因為任何原因出現(xiàn)不能令人滿意的性能或系統(tǒng)故障，應(yīng)重新進行檢測，直到連續(xù)工作滿72小時，由管理公司工程師和業(yè)主對檢測的滿意程度做出最終決定。4機電工程的管理、協(xié)調(diào)與配合在本工程中，總承包單位將履行總承包商的管理職責，由機電管理部負責對機電分包工程的進場組織、深化設(shè)計、工作面協(xié)調(diào)、工程進度、工程質(zhì)量、施工安全及現(xiàn)場文明施等各方面進行全過程、全方位的管理。4.1機電直接分包工程范圍本工程機電系統(tǒng)分包內(nèi)容主要分為以下四類：（1）機電、消防、變配電、弱電等普通機電工程。（2）潔凈工程等與潔凈室有關(guān)的潔凈區(qū)機電工程。（3）特氣、廢氣系統(tǒng)等與廠房工藝有關(guān)的系統(tǒng)包工程。（4）電梯、冷凍機、冷卻塔、空調(diào)機組、高低壓柜等設(shè)備供應(yīng)工程。4.2機電總包管理流程4.3機電總包管理的內(nèi)容（1）施工準備階段1）根據(jù)總體進度及階段性工期要求，配合業(yè)主做好招標工作，提早確定機電分包商。2）根據(jù)分包人員進場情況及時為分包商提供辦公室、管理人員和工人住宿區(qū)、現(xiàn)場材料堆場和加工場地；對分包的臨設(shè)進行統(tǒng)一規(guī)劃和管理。3）為分包商提供臨時水源和臨時電源的現(xiàn)場接入點，對分包商的臨時用水和用電進行統(tǒng)一管理。4）為分包商提供現(xiàn)場基準點。提供每一樓層的測定基準線和平面圖。5）組織分包進行機電深化設(shè)計及綜合協(xié)調(diào)總包要負責對分包工程的深化設(shè)計進行審核，深化設(shè)計的內(nèi)容涵蓋機電各分系統(tǒng)的管線深化設(shè)計和機電系統(tǒng)間，機電與廠區(qū)專業(yè)系統(tǒng)間、機電與裝修裝修間的綜合管線、平面深化設(shè)計。（2）施工階段1）前期由總包預埋施工的，總包負責對其進行技術(shù)交底；現(xiàn)場工作面移交、工期、技術(shù)等相關(guān)技術(shù)要求等。2）組織分包進行材料設(shè)備進場,為分包提供材料的垂直水平運輸本工程施工面積大，分包施工單位多，現(xiàn)場協(xié)調(diào)及管理量大，現(xiàn)場材料水平幾垂直運輸緊張，總包要根據(jù)進度要求，統(tǒng)一協(xié)調(diào)分包的材料進場及運輸。3）對分包專業(yè)面的協(xié)調(diào)及劃分進行管理各分包工程進入現(xiàn)場施工的時間不同，各單體工程施工的時間也不完全一致，總包要根據(jù)總體進度要求，及時督促分包進場施工，并及時為分包工程提交工作面，專業(yè)分包間交叉施工的，總包要負責進行協(xié)調(diào)和管理。4）對潔凈區(qū)交叉施工進行協(xié)調(diào)管理潔凈區(qū)施工由于有其特殊的工藝性要求，要求土建提前完成工作，并作好相關(guān)成品保護工作，提前移交給潔凈區(qū)施工。總包還負責協(xié)調(diào)潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)交叉施工的配合管理，為潔凈區(qū)施工的人流、物流組織提供配合和服務(wù)。5）進行現(xiàn)場進度管理本工程建筑面積大，單體建筑多，參建施工單位多，且工期較緊張，尤其是廠區(qū)潔凈包施工的工期短，施工要求高，這些對工期管理提出了很高的要求。各專業(yè)提前介入，提前移交工作面，提前完成階段性任務(wù)及工期計劃，總包負責協(xié)調(diào)專業(yè)間交叉施工和相互制約的因素，是保證工期的關(guān)鍵。6）進行現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工管理總包負責對分包工程的質(zhì)量和安全進行統(tǒng)一監(jiān)督和管理，制定制度，及時檢查、監(jiān)督和整改。（3）調(diào)試、竣工驗收階段1）組織進行收尾及清理工作：工程收尾階段，組織各分包進行消項和清理工作。2）組織進行系統(tǒng)及聯(lián)合調(diào)試：總包負責組織機電參建各方進行單系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試。3）組織進行竣工驗收：組織進行人防、消防、防雷接地、電力、電信等單項及總體工程竣工驗收。4）對分包工程竣工資料進行管理：過程中把分包工程的資料管理納入總包資料管理的范疇，制定統(tǒng)一的格式和要求。4.4機電分包工程進場時間安排本工程機電及專業(yè)包工程包括由業(yè)主指定分包部分和業(yè)主直接分包部分，機電分包工程較多，分包工程對施工面的要求不同，進場時間也各不相同，總包要合理組織，確保機電分包按時進場施工。機電分包工程進場施工時間表編號分包工程名稱最遲開工時間最遲結(jié)束時間1普通機電包2010年5月25日2010年11月30日2潔凈包2010年7月17日2010年10月30日3消防2010年5月25日2010年11月30日4室外工程2010年8月1日2010年10月20日5弱電工程2010年5月25日2010年11月30日6變配電所2010年7月15日2010年10月30日7自控包2010年7月1日2010年11月30日8防微振設(shè)備基礎(chǔ)系統(tǒng)2010年5月1日2010年6月30日9大宗氣體站2010年7月1日2010年11月30日10特氣系統(tǒng)2010年7月1日2010年11月30日11工藝排風2010年7月1日2010年11月30日12冷庫2010年7月1日2010年11月30日13天然氣2010年7月1日2010年11月30日14化學品供應(yīng)系統(tǒng)含回收系統(tǒng)2010年7月1日2010年11月30日15UPW系統(tǒng)2010年7月20日2010年11月30日16WWT系統(tǒng)2010年7月20日2010年11月30日17PCW系統(tǒng)2010年7月20日2010年11月30日18酸堿、有毒廢氣處理系統(tǒng)2010年7月20日2010年11月30日19VOC廢氣處理系統(tǒng)2010年7月20日2010年11月30日建議甲供設(shè)備進場時間表序號設(shè)備包名稱設(shè)備最遲進場時間1普通電梯2010年6月25日2潔凈電梯2010年7月10日3冷凍機、冷卻塔2010年6月15日4換熱器、水泵2010年6月20日5空調(diào)機組、排風機2010年6月20日6潔凈區(qū)新風機組2010年7月20日7FFU、DC2010年7月20日8空壓機組2010年6月20日9干燥器與過濾器2010年7月1日10工藝、清掃真空2010年7月1日11UPS、高低壓柜、變壓器2010年6月15日12風淋室2010年7月1日4.5總承包提供的協(xié)調(diào)與服務(wù)在本工程中，作為總承包商還將為各分包商提供各種服務(wù)，以及協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，保證工程的順利實施。4.6機電與潔凈工程的協(xié)調(diào)配合機電與潔凈工程的配合內(nèi)容主要包括：由非潔凈區(qū)穿越潔凈區(qū)的管道施工、套管及孔洞封堵、水源、電源、熱源等的接入。配合工作內(nèi)容協(xié)調(diào)配合的主要內(nèi)容孔洞封堵套管及孔洞封堵和密封處理由潔凈工程施工單位來完成。潔凈管道施工完成后，潔凈施工單位及時對孔洞和套管進行封堵和密封處理，防止?jié)崈魠^(qū)域被污染。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)管道連接潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)管道的連接和處理均由潔凈工程施工單位來完成。管道在潔凈區(qū)外實行接口，這要求雙方統(tǒng)一施工工序，合理安排施工時間，盡量做到同步施工，同步完成，以方便接口和封堵，對于非潔凈區(qū)的管口和施工過程中預留的管口，要做好密封處理，以防止被污染。水源、電源、熱源的接入潔凈區(qū)的水源、電源、熱源及電信等均由非潔凈區(qū)的機房設(shè)備引至，此部分管道、設(shè)備的連接均在潔凈生產(chǎn)層下的風道夾層來完成。穿墻穿樓板管道要及時做好封堵和密封處理，由非潔凈區(qū)域引至的管道接頭處要做好密封處理，非潔凈區(qū)域的管口也要做好密封處理，防止被污染。4.7機電與結(jié)構(gòu)施工間的相互配合（1）結(jié)構(gòu)施工過程中,機電安裝的主要工作是預留預埋和防雷接地施工。這部分工作主要由總包自行完成。施工前，繪制好預留預埋圖，經(jīng)復核、協(xié)調(diào)后實施。結(jié)構(gòu)施工時為機電安裝預留預埋工作創(chuàng)造必要的條件，并提供足夠的施工時間。建筑及結(jié)構(gòu)實施隱蔽工作前，實行各專業(yè)核查會簽制度。隱蔽工程須經(jīng)機電安裝的專業(yè)施工管理人員會簽后方可施工，避免造成遺漏。（2）機電應(yīng)積極配合結(jié)構(gòu)的施工，合理安排預留預埋施工力量，確保不影響結(jié)構(gòu)施工進度。機電分包商進場后，對于由總承包商負責的預埋管道、預留洞口等，應(yīng)派專業(yè)人員進行復核，復核其位置、尺寸，以保證準確無誤，為下道工序施工創(chuàng)造良好條件。（3）施工期間，垂直運輸設(shè)備工作繁忙。機電分包商應(yīng)合理安排施工計劃和施工工序，提出垂直運輸需求，以便總包合理調(diào)配垂直運輸設(shè)備，充分為機電安裝工程服務(wù)，使工程緊張有序地進行。（4）總承包商工程計劃的安排應(yīng)優(yōu)先考慮機電工程重點部位的施工，為機電安裝創(chuàng)造條件。由建筑承包建商施工的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)施工圖及時施工，并保證其準確無誤。機電設(shè)備定貨時應(yīng)及時核實混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)及時進行復核驗收，以確保設(shè)備安裝質(zhì)量。預留的孔洞及溝槽在安裝完畢后及時通知土建進行做防火封堵、回填、修補及抹面。（5）本工程由多個單體建筑組成，且工程場地面積大，施工材料設(shè)備多，物流組織較復雜。機電設(shè)備進場安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)及建筑特點和總承包商的現(xiàn)場物流管理方案，制定詳細的設(shè)備平面運輸路線和就位方案。建筑及結(jié)構(gòu)施工時，如需預留運輸通道上的部分墻體洞口或吊裝孔洞，應(yīng)在建筑或結(jié)構(gòu)施工前提出，便于設(shè)備的吊運及安裝。4.8機電和裝修施工間的協(xié)調(diào)配合（1）機電與裝修工程的配合服務(wù)措施配合工作名稱配合服務(wù)措施機電與粗裝修施工的總體配合機電工程與粗裝修施工的配合，主要是粗裝修與機電安裝的配管、配線和工作面之間的配合。機電安裝在該階段施工前需明確各自的施工范圍，并互相進行專業(yè)技術(shù)交底，機電專業(yè)應(yīng)掌握土建隔墻的施工做法，粗裝修專業(yè)應(yīng)了解機電管線在隔墻內(nèi)的施工順序及管線需要固定的特殊做法及要求。粗裝修施工要將機房、豎井等部位的工作內(nèi)容放在首要位置，盡早完成，按照機電專業(yè)要求完成該部位的墻體施工，完成設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑、地面及預留洞口的處理，完成門窗的封閉，確保機電專業(yè)及早進入機房施工。機電與精裝修施工的總體配合機電工程按照總體施工進度計劃，與精裝修專業(yè)一同編排材料進場和安裝計劃。做到需要布置設(shè)備的房間，提前完工，及時封閉，按照不同的安裝要求和配合深度，提出多種配合方案，便于有條不紊地安排施工進度。精裝修工程面層施工前需要機電各專業(yè)必須完成管道試壓、風管和部件檢測、電氣絕緣測試和管道保溫等全部工作，并通過各專業(yè)內(nèi)部驗收和監(jiān)理工程師隱蔽驗收完畢后才能進行。暖通空調(diào)和裝修施工的配合暖通空調(diào)工程同初裝修階段的配合主要表現(xiàn)在墻體配管及箱體與套管的預留預埋；同室內(nèi)吊頂裝修主要表現(xiàn)在吊頂內(nèi)的電管等的施工配合及后期風口與功能元器件在裝修面層的合理布局。在施工前應(yīng)明確各自的配合范圍及施工范圍，并各自對其施工人員交底，在裝修施工之前必須提交包含各類功能性的器具部件樣品，如裝飾性的風口。并機電安裝各專業(yè)施工平面圖確定各功能器具部件在天花上空間尺寸，與裝修單位共同繪制綜合施工圖。給排水和裝修施工的配合給排水工程同初裝修階段的配合主要表現(xiàn)在套管的預留預埋、暗埋管道的安裝、管井內(nèi)立管的安裝；同室內(nèi)吊頂裝修的配合主要表現(xiàn)在吊頂內(nèi)的水管及其支吊架的敷設(shè)、保溫等；同室內(nèi)精裝關(guān)系最密切的是衛(wèi)生間內(nèi)管道及潔具的安裝及合理布局。在施工前應(yīng)明確各自的配合范圍及施工范圍，并各自對其施工人員交底，在裝修施工之前必須提交有關(guān)器具部件的樣本或樣品，如衛(wèi)生器具，根據(jù)施工詳圖及有關(guān)樣本確定器具部件在天花、墻面、地面上的定位尺寸及空間尺寸，與裝修單位共同繪制綜合施工圖。衛(wèi)生間安裝完畢后，及時通知裝修專業(yè)，進行最后的裝修整理。水泵房及水箱間的安裝應(yīng)與裝修墻面、地面的施工工序進行合理穿插、配合。電氣專業(yè)和裝修施工的配合電氣工程同初裝修階段的配合主要表現(xiàn)在墻體配管與套管的預留預埋；同室內(nèi)吊頂裝修主要表現(xiàn)在吊頂內(nèi)的電線管及橋架與風管、水管等的施工配合及后期燈具等與風口、噴淋頭、煙感探測器等的合理布局。首先，在施工前應(yīng)明確各自的配合范圍及施工范圍，并各自對其施工人員交底，在裝修施工之前必須提交包含各類功能性的器具部件樣品，如燈具。并根據(jù)電氣安裝施工平面圖確定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空間尺寸，與裝修單位、其他專業(yè)承包單位共同繪制綜合施工圖。弱電工程和裝修施工的配合弱電工程同裝修配合的內(nèi)容主要有墻體、地板內(nèi)的線管、底座盒等的暗敷；天花吊頂上方的橋架、線槽/管的施工安裝；各類線纜的敷設(shè)、穿管、末端插座安裝等作業(yè)；主設(shè)備間、子配線間技術(shù)應(yīng)用環(huán)境的整改與設(shè)備安裝、卡接線作業(yè)。（2）機電與裝修工程的重點配合部位施工部位名稱協(xié)調(diào)配合的主要內(nèi)容管井機電專業(yè)進行風管、水管安裝時，土建專業(yè)應(yīng)按照機電專業(yè)的具體要求，預留管井的隔墻，待機電專業(yè)完成相應(yīng)的檢測和保溫工作后，再進行隔墻施工。小管道需要在隔墻墻體上安裝支架時，須提前與土建專業(yè)配合，在隔墻施工時及時預埋槽鋼、角鋼支架。土建專業(yè)在機電安裝完成后應(yīng)及時進行修補堵洞工作，同時應(yīng)做好成品保護工作。