機械制造及應(yīng)用習(xí)題集

項目 金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用習(xí)題項目 金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用習(xí)題項目 金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用習(xí)題項目 金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用習(xí)題()D.前面三種情況都可能()D.前面三種情況都可能)D.前面三種情況都可能)D.YG8(K20))一、單項選擇題切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃傾角粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在A.前刀面B.后刀面 C.前、后刀面鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是A.刀具B.工件C.切屑D.空氣介質(zhì)車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空氣介質(zhì)對鑄鐵材料進行粗車，宜選用的刀具材料是YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01)下列刀具材料中，強度和韌性最好的是(A.高速鋼 B.YG類硬質(zhì)合金 C.YT類硬質(zhì)合金 D.立方氮化硼任何一種機床必定有，且通常只有一個( )主運動 B.進給運動C.簡單成形運動 D.復(fù)合成形運動9.ISO標準規(guī)定刀具的磨鈍標準是控制( )A.沿工件徑向刀具的磨損量 B.后刀面上平均磨損帶的寬度VBC.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的寬度一般當(dāng)工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度(A.不變 B.有時高，有時低C.越高 D越低11.下列刀具材料中，適宜制造形狀復(fù)雜的機用刀具的材料是A.碳素工具鋼 B.人造金剛石 C.高速鋼 D.硬質(zhì)合金TOC\o"1-5"\h\z精車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在( )A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三種情況都可能滾切或插削鋼質(zhì)齒輪時，一般( )A.不用切削液 B.用極壓切削油 C.用水溶液 D.用低濃度乳化液磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為 ( )A.潤滑作用強 B.冷卻、清洗作用強 C.防銹作用好 D.成本低對下述材料進行相應(yīng)熱處理時，可改善其切削加工性的是( )A.對高碳鋼進行球化退火處理 B.對中碳鋼的淬火處理 C.對中碳鋼進行滲碳處理 D.對低碳鋼進行時效處理下列在機床——工件——夾具——刀具所組成的工藝系統(tǒng)剛性不足時，哪個力是造成振動的主要因素？()下列A.主切削力 B.背向力C.進給力 D.三者的影響程度相同生產(chǎn)中用來衡量工件材料切削加工性所采用的基準是 ( )A.切削退火狀態(tài)下的45鋼，切削速度為60m/min時的刀具耐用度切削正火狀態(tài)下的45鋼，刀具工作60min時的磨損量刀具耐用度為60min時，切削正火狀態(tài)45鋼所允許的切削速度切削q235鋼時切削速度為60m/min時的刀具耐用度齒輪滾刀的刀具耐用度一般為( )30-60min B.60-90min C.90-150min D.200-300min在工件上攻螺紋、鉸孔或拉削時，一般( )A.不用切削液 B.用水溶液 C.用低濃度乳化液 D.用極壓切削油或極壓乳化液)。下列切削分中，不消耗功率的是()。B.背向力D.B.背向力D.軸向力C.進給力21.為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是B.減小后角A.減小前角 B.減小后角 C.增大主偏角22.焊接式硬質(zhì)合金車刀的耐用度一般為B.減小后角A.減小前角 B.減小后角 C.增大主偏角22.焊接式硬質(zhì)合金車刀的耐用度一般為(A.15-30min B.60-90min C.90-150minD.減小副偏角D.150-200min23.用硬質(zhì)合金刀具切削時，一般( )A.用普通礦物油 B.用極壓切削油 C.不用切削液D.用少量切削液若工藝系統(tǒng)剛性較差時(如車削細長軸)，應(yīng)該采用(A.75。直頭車刀B.45。彎頭刀切削鑄鐵工件時，一般(A.不用切削液 B.用切削液油)C.90。偏刀D.圓弧頭車刀)C.用高濃度乳化液 D.用低濃度乳化液26.在實心工件上鉆孔時，背吃刀量是鉆頭直徑的(A.1/2 B.1/3A.1/2 B.1/3A.1/2 B.1/3A.1/2 B.1/3D.1/8C.1/4D.1/8在不使用切削液的條件下磨削加工時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是()A.刀具 B.工件C.切屑 D.空氣介質(zhì)擴孔鉆擴孔時的背吃刀量(切削深度)等于( )A.擴孔鉆直徑 B.擴孔鉆直徑的1/2C.擴孔鉆直徑與擴前孔徑 D.擴孔鉆直徑與擴前孔徑之差的1/2在切削過程中消耗功率最多的是哪個切削分力？(A.主切削力 B.背向力C.進給力 D.徑向力下列哪種牌號的硬質(zhì)合金的硬度最高？A.YT5YT15A.YT5D.YT30YT14D.YT30)牌號的硬質(zhì)合在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時一般選用(金。)牌號的硬質(zhì)合B.YG6YG3B.YG6C.Y6XYG8C.Y6X二、多項選擇題產(chǎn)生于切削變形區(qū)的切削熱的主要來源是(A.工件、刀具材料的導(dǎo)熱性差 B.切削層金屬剪切滑移變形 C.未充分澆注切削液 D.切屑與刀具前刀面的摩擦 E刀具后刀面與工件的摩擦TOC\o"1-5"\h\z背向力Fp的特點是( )A.鉆削時該分力最大 B.磨削時該分力最大C.車削時該分力最大D.在該力方向上不做功 E易使工件彎曲變形，產(chǎn)生形狀誤差在下述條件中，較易形成帶狀切屑的是( )A.切削塑性材料時 B.切削脆性材料時 C.較小的切削厚度 D.刀具前角較小時 E.較高的切削速度與工作角度相比，分析刀具標注角度的前提條件是 ( )A.不考慮進給運動的影響 B.對于外圓車刀，刀尖裝得與工件回轉(zhuǎn)軸線等高 C.必須在正交平面參考系下 D.刀桿中心線與進給運動方向垂直 E.標注角度與所選參考系無關(guān)TOC\o"1-5"\h\z對于車削來說，假定副偏角等于零時，切削層面積等于 ( )A.進給量X切削層寬度 B.背吃刀量X切削層厚度 C.切削層寬度X切削層厚度 D.背吃刀量X切削層寬度 E.背吃刀量X進給量在車削加工中的切削層參數(shù)包括( )A.切削層厚度 B.切屑厚度 C.切削層長度 D.切削層寬度 E.切削層面積切削熱對切削過程的影響一般表現(xiàn)為( )A.提高工件塑性有利于切削 B.加速刀具磨損 C.防止加工硬化D.工藝系統(tǒng)發(fā)生熱變形，影響加工精度E.影響已加工表面質(zhì)量確定刀具正交平面參考系的三個參考平面是( )A.前刀面 B.基面 C.正交平面 D.切削平面 E.法平面主切削力Fc的作用是( )A.計算主傳動系統(tǒng)零件強度的主要依據(jù) B.驗算機床進給機構(gòu)強度的主要依據(jù) C.計算機床功率的主要依據(jù) D.選擇刀具材料的主要依據(jù) E粗加工時選擇背吃刀量和進給量的主要依據(jù)()D.()D.刀具主偏角E.刀具副偏角A.切削速度 B.背吃刀量 C.E.刀具副偏角()D.刀具主偏角()D.刀具主偏角E.刀具副偏角A.切削速度 B.背吃刀量 C.進給量確定車刀刃傾角的主要依據(jù)是(B.有沖擊負荷時應(yīng)選負值刃傾角D.B.有沖擊負荷時應(yīng)選負值刃傾角D.精加工時應(yīng)取正值刃傾角 E.強力C.工件材料硬度高時應(yīng)取正值刃傾角切削時應(yīng)取負值刃傾角在下列情況下，一般不使用切削液的有( )A.刨削鑄鐵工件的平面 B.在碳鋼工件上鉸孔 C.硬質(zhì)合金刀精車碳鋼工件 D.銑削45鋼軸上的鍵槽 E.鏜削鑄鐵件內(nèi)孔在下列情況下，一般采用高濃度乳化液或切削油潤滑方式的有 (B.硬質(zhì)合金刀粗車碳鋼工件E.高速鋼銑刀銑鍵槽C.B.硬質(zhì)合金刀粗車碳鋼工件E.高速鋼銑刀銑鍵槽C.在碳鋼工件上鉸孔 D.磨削機床導(dǎo)軌面增大刀具前角的主要影響是(A.控制切屑流出方向 B.使刀刃鋒利，減小切削變形 C.影響刀尖強度及散熱情況 D.影響各切削分力的分配比例 E.減小刀屑間的摩擦，降低切削力刀具主偏角的主要作用有( )A.影響刀尖強度及散熱情況 B.影響工藝系統(tǒng)的變形與振動 C.控制積屑瘤的產(chǎn)生 D.使切削刃鋒利，減小切屑變形 E.影響切削層參數(shù)及切削分力的分配確定車刀前角大小的主要依據(jù)是A.加工鋼材的前角比加工鑄鐵時大C.粗加工或有沖擊時的前角比精加工時小E高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具大確定車刀主偏角大小的主要依據(jù)是)B.工件材料硬度強度高時前角取大值D.工藝系統(tǒng)剛性較差時前角取小值()A.工件材料越硬，主偏角應(yīng)大些 B.工件材料越硬，主偏角應(yīng)小些 C.工藝系統(tǒng)剛性好時，主偏角可取大值 D.工藝系統(tǒng)剛性差時，主偏角宜取大值E.有時要考慮工件形狀加工塑性材料出現(xiàn)帶狀切屑時會對切削加工造成(A.切削力波動小B.切削過程平穩(wěn)性好C.切削力波動大數(shù)值小E.斷屑效果差確定車刀后角大小的主要依據(jù)是( )A.精加工應(yīng)取較大后角 B.定尺寸刀具應(yīng)取較小后角取較小后角 D.工藝系統(tǒng)剛度差時應(yīng)取較小后角后角在下列情況下，一般采用低濃度乳化液的有A.碳鋼工件上鉸孔B.高速鋼刀具車削鋼軸面D.拉削齒輪花鍵內(nèi)孔E.磨削碳鋼工件對于高速鋼的下列說法中，正確的有()影響。D.加工表面粗糙度c.加工塑料材料應(yīng)E.工件材料硬時應(yīng)取較大()C.硬質(zhì)合金端銑鑄鐵箱體側(cè)A.抗彎強度與韌性比硬質(zhì)合金好 B.特別適宜制造形狀復(fù)雜的刀具 C.切削效率比硬質(zhì)合金高 D.切削效率比硬質(zhì)合金低 E.耐熱性、耐磨性比比硬質(zhì)合金好三、判斷題(正確的在括號里打"， 錯誤的在括號里打X)背吃刀量或進給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進給量。( )硬質(zhì)合金受抗拉強度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。()刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。()切削塑性材料時，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損。()切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。()切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量(切削深度)影響最大，進給量次之，切削速度影響最小。()在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角。 ()精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削。()在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度。()量。切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是進給()量。在刀具角度中，對切削力影響最大是主偏角和后角。 ()在三個切削分力中，磨外圓時切削力Fc最大，車外圓時背向力Fp最大。)當(dāng)用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時，常形成擠裂切屑。)磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因為它需要大量的切削液，濃度低可以降低成本。()高速鋼刀具切削時一般加切削液,而硬質(zhì)合金刀具不加切削液,這是因為硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼好。()YG類硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好，適合于粗加工，含鈷量少者用于精加工。()對低碳鋼進行正火處理，對高碳鋼進行球化退火處理，對鑄鐵件進行退火處理，可改善材料的可加工性。()精車鋼件時，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因為它的潤滑作用好。()加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小。()高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。

TOC\o"1-5"\h\z精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。 ( )金剛石刀具既適合于黑色金屬的精加工，又適合于有色金屬的精加工。()四、填空題三個分力。切削合力可分解為 、 和_三個分力。切削溫度一般指切屑與前刀面接觸區(qū)域的 和 。 和 。_和 刀具重磨和換刀應(yīng)安刀具磨損的三個階段是 、 排在 和 之間和刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能是 ___和在正交平面中測量的刀具角度有_和 。在正交平面中測量的刀具角度有_和 。在切削平面中測量刀具角度有在基面中測量的刀具角度有__和，它們的符號分別是___，它的符號是_和 。它們的符號分別是和10.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是刀具時常用 。11.能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為厚度的比值。12.車削加工中，切削用量是指是 、 、 。13.產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。金屬和14.切削液的主要作用是和10.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是刀具時常用 。11.能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為厚度的比值。12.車削加工中，切削用量是指是 、 、 。13.產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。金屬和14.切削液的主要作用是和 。_15.對灰鑄鐵工件進行_行 處_理，均可改善其切削加工性和和，它是和，制造形狀復(fù)雜的厚度和。它們的單位分別速度切削，，_切削液的種類有處理，對低碳鋼進行加工時處理，對高碳鋼進確定刀具標注角度正交平面參考系的三個基準平面是_它們分別用符號Pr、Ps和Po表示。1倍，切削鑄鐵時，切1倍，切削鑄鐵時，切削速度比切削中碳鋼 30%左右。

_加工時可利用積屑瘤,類硬質(zhì)合金，“6_加工時可利用積屑瘤,類硬質(zhì)合金，“6”類硬質(zhì)合金，“15” □工時應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤某一刀具牌號為YG6X，其中YG表示表示 “X”表示19.某一刀具牌號為YT15，其中YT表示表示 。五、簡答及計算題何謂刀具耐用度？它與刀具壽命有何不同？各切削分力分別對加工過程有何影響？粗、精加工時，為何所選用的切削液不同？說明前角的大小對切削過程的影響？說明后角的大小對切削過程的影響？從刀具使用壽命的角度分析刀具前、后的合理選擇？現(xiàn)精車一細長軸，試選擇車刀的幾何角度Kr、心、丫0，并說明其原因。簡述影響切削力的因素。簡述影響切削溫度的因素。高速鋼與硬質(zhì)合金的性能比較。減小和避免積屑瘤的措施。刀具前角和主偏角的選擇原則。已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70mm，用主偏角為75°的硬質(zhì)合金車刀車外圓時，工件每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為6r/s，加工后直徑為62mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2.4mm，試計算切削用量三要素。某外圓車削工序，切削前工件直徑為80mm，要求切削后工件直徑為78mm，一次切除余量，假定工件轉(zhuǎn)速為300r/min，刀具進給速度為60mm/min，試求切削用量三要素。項目金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用答案項目金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用答案13.B14.B15.27.B28.D13.B14.B15.27.B28.D一、單項選擇題參考答案B2.D3.A4.B5.C6.D7.A8.A9.B10.D11.C12.BA16.B17.C18.D19.D20.B21.D22.B23.C24.C25.A26.AA30.D31.D二、多項選擇題參考答案

BDE2.BDE3.ACE4.ABD5.CE6.ADE7.BDE8.BDE9.ACE10.BD11.CD12.BDE13.ACE14.ACE15.BCE16.ABE17.ACE18.BDE19.ABDE20.ABD21.BE221.ABD三、判斷題參考答案X2.V3.X4.X5.V6.V7.V8.V9.V10.X11.X12.X四、填空題參考答案1.主切削力2.平均溫度帶狀切屑初期磨損進給力背向力V14.X15.V16.V17.V18.V19.X四、填空題參考答案1.主切削力2.平均溫度帶狀切屑初期磨損進給力背向力節(jié)狀（擠裂）切屑粒狀（單元）切屑正常磨損急劇磨損正常磨損急劇磨損高硬度高耐熱性高耐磨性足夠的強度和韌性良好的工藝性能前角后角丫ao刃傾角As主偏角副偏角\Kr\Kr＇基面切削平面正交平面高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼11.變形系數(shù)切屑切削層12.切削速度進給量背吃刀量\m/min\mm/r\mm11.變形系數(shù)切屑切削層12.切削速度進給量背吃刀量\m/min\mm/r\mm塑性冷卻中等潤滑退火提高正火降低精水溶液乳化液切削油球化退火切削塑性金屬中速切削粗精鎢鈷含鈷量為細晶粒19.鎢鈷鈦含TiC量15%五、簡答及計算題參考答案1.刀具耐用度的定義為：一把新刃磨的刀具從開始切削至達到磨損限度所經(jīng)過的總的切削時間。刀具壽命則是指一把新刀從使用到報廢為止的切削時間，它是刀具耐用度與磨刀次數(shù)的乘積。主切削力是計算機床零件、切削功率、刀具強度的主要依據(jù)；進給力用以設(shè)計進給機構(gòu)或校驗其強度；背向力會使工件變形和振動，影響加工精度和表面質(zhì)量，用來計算工件撓度、刀具、機床零件強度。

應(yīng)選用以粗加工時金屬切除量大,產(chǎn)生的熱量大,應(yīng)著重考慮降低溫度,選用以冷卻為主的切削液。精加工時主要要求是提高加工精度和加工表面質(zhì)量,潤滑性能為主的切削液。應(yīng)選用以增大前角,使刀具鋒利減小摩擦,減小切削力和功率消耗,提高刀具耐用度,減小振動,改善加工質(zhì)量。但也使切削刃和刀頭強度降低易崩刃,還使散熱體積減小,切削溫度升高,造成刀具磨損,不利于斷屑。增大后角,使刀具鋒利減小刀工間摩擦,減小切削力和切削溫度,提高刀具耐用度。但也使切削刃和刀頭強度降低,使散熱體積減小,切削溫度升高,加速刀具磨損,應(yīng)合理選擇。適當(dāng)增大前、后角,使刀具鋒利減小摩擦,減小切削力和功率消耗,減小振動,減輕刀具磨損,提高刀具耐用度。但同時使切削刃和刀頭強度降低易崩刃,還會使散熱體積減小,切削溫度升高,造成刀具磨損丫o取較大值（20。左右）以jF,jFP。2）切削用量的影響3）刀具幾何參數(shù)的影響車細長軸時剛性差，工件易彎曲變形，影響加工精度，所以選擇Kr、心、YO時應(yīng)考慮減小切削力，特別是切深抗力Fp,以減小工件彎曲變形，減小振動。一般選Kr=90。，從理論上講，F(xiàn)p=丫o取較大值（20。左右）以jF,jFP。2）切削用量的影響3）刀具幾何參數(shù)的影響8.1）工件材料強度，硬度的影響4）切削液等其它因素的影響2）切削用量的影響3）2）切削用量的影響3）刀具幾何參數(shù)的影響4）切削液等其它因素的影響高速鋼是綜合性能較好、應(yīng)用范圍最廣泛的一種刀具材料。其抗彎強度較高，韌性較好，有較好的工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜刀具。硬質(zhì)合金硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠高于高速鋼；其抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差。1）避免采用產(chǎn)生積屑瘤的速度進行切削，即宜采用低速或高速切削，但低速加工效率低，故多用高速切削；2） 采用大前角刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力；3） 提高工件的硬度，減少加工硬化傾向；4） 其它措施，諸如減少進給量，減少前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。前角的選擇原則：1） 根據(jù)工件材料的性質(zhì)選擇前角2） 根據(jù)刀具材料的性質(zhì)選擇前角3） 根據(jù)加工性質(zhì)選擇前角

主偏角的選擇：主偏角的選擇原則是，在工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，選擇較小的主偏角，這樣有利于提高刀具耐用度。ap=70-62)/2=4mm)f=vf/n=2.4/6=0.4mm/r)v=冗dwn/1000=3.14 X70X6)/1000=1.32m/s)ap=80-78)/2=1mm)f=vf/n=60/300=0.2mm/r)v=ndwn/1000=3.14 X80X300)/1000=75.36m/min)項目二機械加工工藝規(guī)程的制訂習(xí)題、單項選擇題1.退火處理一般安排在()毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后軸類零件定位用的頂尖孔是屬于()A.精基準 B.粗基準 C.輔助基準D.自為基準加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合()基準重合原則 B.基準統(tǒng)一原則 C.互為基準原則 D.自為基準原則合理選擇毛坯種類及制造方法時，主要應(yīng)使( )A.毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近 B.毛坯方便制造，降低毛坯成本C.加工后零件的性能最好 D.零件總成本低且性能好自為基準多用于精加工或光整加工工序，其目的是 ( )A.符合基準重合原則 B.符合基準統(tǒng)一原則 C.保證加工面的形狀和位置精度 D.保證加工面的余量小而均勻6.調(diào)質(zhì)處理一般安排在()A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后)C.自為基準 )C.自為基準 D.互為基準A.基準重合 B.基準統(tǒng)一淬火處理一般安排在()A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后

()A.盡可能減少工序數(shù)；能避免使用專用機床;()A.盡可能減少工序數(shù)；能避免使用專用機床;零件上孔徑小于)A.鉆-鏜 B.鉆-鉸c.盡可c.盡可D.盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。C.鉆-拉 D.C.鉆-拉 D.鉆-擴-磨編制零件機械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是)A.工步 B.工位 C.工序 D.走刀下述關(guān)于工步、工序、安裝之間的關(guān)系的說法，正確的是(一道工序可分為幾次安裝，一次安裝可分為幾個工步—次安裝可分為幾道工序，一道工序可分為幾個工步一道工序可分為幾個工步，一個工步可分為幾次安裝—道工序只有兩次安裝，一次安裝可分為幾個工步成形法銑齒輪時，其刀具的切削刃形狀只要與被加工齒輪的(A.齒形相同 B.模數(shù)相同齒槽形狀相同 D.齒厚相同加工階梯軸時，某一工序為在專用銑，鉆床上用兩把刀具同時銑左、兩端面，然后同時鉆兩中心孔，此工序可劃分為幾個工步。( )A.41A.4C.2 D.不能確定形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多采用(A.熱軋棒料 B.冷拉棒料C.鍛件 D.鑄件)B.)B.較大切削速度與較小進A.較大切削速度與較大進給速度給速度D.較小切削速度與較小進給速度D.較小切削速度與較小進給速度在半精加工和精加工時一般要留加工余量，你認為下列哪種半精加工余量相對較為合理()B.0.5mm5mmB.0.5mmc.0.01mmD.0.005mm

c.0.01mm在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為()B.工位B.工位D.安裝C.走刀粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時，應(yīng)首先選擇較大的)A.進給量 B.背吃刀量C.切削速度 D.切削厚度下圖所示在小軸上銑槽，保證尺寸H和L,所必須限制的自由度個數(shù)是)A.六個B.五個C.四個D.三個'9在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是)A.六點定位B.五點定位C.四點定位D.三點定位TOC\o"1-5"\h\z工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用( )A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)( )A.本工序要保證的尺寸大小 B.本工序要保證的尺寸精度 C.工序基準與定位基準間的位置誤差D.定位元件和定位基準本身的制造精度用四爪單動卡盤裝夾工件時，對毛坯面進行找正時，一般采用 (A.劃線盤B.卡尺C.千分尺D.百分表一般采用用四爪單動卡盤裝夾工件時，對已加工表面進行找正時，一般采用()A.劃線盤B.卡尺C.千分尺D.百分表)D.三點定位26.)D.三點定位A.六點定位B.五點定位C.四點定位

27.在外圓柱上銑平面，用兩個固定短 V形塊定位，其限制了工件的自由度數(shù)為（ ）A.2個 B.3個TOC\o"1-5"\h\zC.4個 D.5個工件在定位中，凡是超過六個支承點（ ）A.一定是過定位 B.一定是完全定位C.一定不是過定位 D.一定是不完全定位在加工箱體零件時，定位元件常選擇一大支承板及兩銷（一圓柱銷和一菱形銷）其共限制了工件的自由度數(shù)為（ ）B.3個D.6B.3個D.6個C.5個最后磨削車床導(dǎo)軌面時，加工余量要求盡可能小而均勻，因此精基準的選擇應(yīng)符合（ ）原則。A.基準統(tǒng)一 B.基準重合C.互為基準 D.自為基準自為基準多用于精加工或光整加工工序，其目的是（A.符合基準重合原則 B.符合基準統(tǒng)一原則D.保證加工面的余量小而均勻車削大端外圓時，大端D.保證加工面的余量小而均勻車削大端外圓時，大端c（）小端外圓面A.a.階梯軸軸心線b.小端軸心線C.）小端外圓面A.a.階梯軸軸心線b.小端軸心線C.B.a.大端軸心線b.小端軸心線C.C.a.階梯軸軸心線b.階梯軸軸心線C.D.a.大端軸心線b?大端軸心線C.小端外圓面大端外圓面大端外圓面精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔， 以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度,常采用以下原則來保證（ ）D.互為基準A.基準重合B.基準統(tǒng)一 C.D.互為基準精基準是用下列哪一種表面作為定位基準的（A.已加工過的表面 B.未加工的表面C.精度最高的表面 D.粗糙度值最低的表面35.銑床上用的平口鉗屬于（ ）A.通用夾具 B.專用夾具C.組合夾具 D.成組夾具工件以平面定位時，所用的定位元件可采用（

V形塊 B.螺栓C.削邊銷 D.支承釘夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件自身的重力(A.平行 B.同向D.垂直C.D.垂直38．倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的(自由度。B.2個A.1B.2個C.3個D.4C.3個二、多項選擇題1.選擇粗基準時一般應(yīng)考慮下列原則( )A.選重要表面為粗基準 B.選不加工表面為粗基準 C.選加工余量最小的表面為粗基準 D.選工件底面為粗基準 E.選平整、加工面積較大的表面為粗基準)B.先粗后精原則)B.先粗后精原則D.次要表面可穿插在各階段間進行加工A.先加工基準面C.先面后孔原則下列屬于刀尖軌跡法的有(A.車削 B.拉削C.滾齒 D.銑削4．下述說法中正確的是(設(shè)計尺寸是封閉環(huán)—個尺寸鏈必有、且只有一個封閉環(huán)車削加工時的工序余量是封閉環(huán)刨削加工時的工序余量是封閉環(huán)5．下列加工方法中，適合有色金屬精加工的方法有(A.磨削 B.金剛車C.金剛鏜 D.珩磨屬于展成法加工齒輪的工藝有(A.滾齒 B.插齒C.銑齒 D.剃齒7．下列機械加工方法中，屬于定尺寸刀具法的有(A.拉刀拉孔 B.鏜孔

C.鉸孔 D.磨孔8．下列選項中，屬于時間定額中的布置工作地時間的是(A.潤滑機床 B.裝卸工件C.更換刀具 D.清理切屑)C.調(diào)整法 )C.調(diào)整法 D.選配法 E.自動控制法A.試切法 B.定尺寸刀具法)C.四爪單動卡盤 )C.四爪單動卡盤 D.電磁吸盤 E.平口虎A.分度頭 B.V型鐵及壓板鉗TOC\o"1-5"\h\z下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是( )A.圓錐孔與固定頂尖 B.外圓柱面與長V型鐵 C.平面與支承板 D.圓柱孔與短圓柱銷 E.圓柱孔與固定錐銷下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是( )A.外圓柱面與長支承平板 B.外圓柱面與一短V型鐵C.圓柱孔與固定錐銷 D.圓柱孔與短圓柱銷 E.長軸與兩個半圓孔定位座定位元件的材料一般選:A.20鋼滲碳淬火 B.鑄鐵C.T7A鋼淬火 D.中碳鋼淬火 E.硬質(zhì)合金只有在( )精度很高時，過定位才允許使用，且有利于增強工件的( )。C.夾緊機構(gòu) D.A.工序基準面和定位元件 C.夾緊機構(gòu) D.強度 E.剛度自位(浮動)支承的作用是增加與工件的接觸點的數(shù)目，使單位面積壓力減小，但A.不起定位作用 B.一般只限制一個自由度 C.不管如何浮動必定只限制一個自由度D.有時可能限制兩個自由度E有時可能限制三個自由度)。生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有()。A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位TOC\o"1-5"\h\z夾緊力作用方向的確定原則是( )E.應(yīng)與工件重力方向垂直A.應(yīng)垂直向下 B.應(yīng)垂直于主要定位基準面 C.使所需夾緊力最小 E.應(yīng)與工件重力方向垂直使工件變形盡可能小下列工件定位面與定位元件所限制的自由度數(shù)為四個的是 ( )A.圓錐孔與頂尖 B.外圓柱面與長V型鐵 C.平面與支承板 D.長圓柱

孔與心軸 E.長軸與兩個半圓孔定位座夾緊力作用方向的確定原則是(孔與心軸 E.長軸與兩個半圓孔定位座夾緊力作用方向的確定原則是(A.應(yīng)垂直于主要定位基準面C.應(yīng)與工件重力方向垂直選擇粗基準時一般應(yīng)考慮下列原則A.選重要表面為粗基準C.選加工余量最小的表面為粗基準下列基準屬于工藝基準的是(A.設(shè)計基準C.精基準)B.使所需夾緊力最小D.使工件變形盡可能小()B.選不加工表面為粗基準D.選工件底面為粗基準B.粗基準D.工序基準三、判斷題未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度要求為 IT12-IT11，表面粗糙度為TOC\o"1-5"\h\zRa6.3-Ra3.2時，終了加工應(yīng)該是精車才能達到。( )在貫徹加工順序安排原則中，應(yīng)以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問題，而次要表面的加工穿插在適當(dāng)時候解決。 ( )安裝就是工件在機床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。 ( )對箱體及零件的固定聯(lián)接面(表面粗糙度要求為 Ra1.6)加工，其典型方案為：“粗刨—精刨—磨削”。( )調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后，光整加工之前進行。( )輔助工藝基準面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設(shè)計的定位面。( )由于粗基準對精度要求不高，所以粗基準可多次使用。 ()粗基準是指粗加工時所用的基準；精基準是指精加工時所用的基準。( )一個尺寸鏈中，可以有一個或多個封閉環(huán)。( )最大限度的工序集中是一個零件的加工集中在一道工序內(nèi)完成。 ( )11.主軸的深孔加工安排在外圓粗車或半精車之后( )工序卡片主要用于大批大量生產(chǎn)中的所有零件，中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)鍵零件以及單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。( )對既有銑面又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。( )如圖所示定位方式是合理的。 () 附圖

TT；工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（）并不限制工件的自由度。輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。）并不限制工件的自由度。浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。）車削外圓柱表面通常采用下圖所示的裝夾定位方式。 （ ）権對長門□a-権對長門□a-在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中TOC\o"1-5"\h\z精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度 （）在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。 （）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。（）在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。 （）輔助支承既能輔助工件定位，又能限制工件自由度。 （）為了使加工面間有較高的位置精度并且使其加工余量小而均勻，可采取自為基準的原則。（ ）粗基準是指粗加工時所用的基準；精基準是指精加工時所用的基準。（）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（）為了使加工面間有較高的位置精度并且使其加工余量小而均勻，可采取互為基準的原則。（ ）

在選擇精基準時，當(dāng)遵循自為基準時，不僅能提高加工面的位置精度，TOC\o"1-5"\h\z還能提高加工面本身的精度。（ ）只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證其加工精度。工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。（ ）組合夾具的特點決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。四、填空題組成。生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件， 單件小批生產(chǎn)時采用機械加工 ，成批生產(chǎn)時采用機械加工 ，大批大量時采用機械加工 。組成。生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件， 單件小批生產(chǎn)時采用機械加工 ，成批生產(chǎn)時采用機械加工 ，大批大量時采用機械加工 。加工主軸零件時為了確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用 則來選擇定位基面。用機械加工方法直接改變毛坯的_為合格零件的工藝過程稱為 0安排零件切削加工順序的一般原則是等。判別工序的的依據(jù)是等使之成和 。0.03某法蘭盤零件上有一孔，孔徑的設(shè)計尺寸為580mm，工藝過程為粗鏜，半精鏜，精鏜，各工序的工序尺寸為精鏜?58mm，半精鏜?57.6mm，粗鏜?56mm,毛坯孔?49mm則各工序的工序余量為精鏜 ，半精鏜 ，粗鏜 總加工余量在工藝過程中，每道工序的加工內(nèi)容安排較少，而整個工藝過程的工序數(shù)較多，這樣的安排方式符合 則。0.011某主軸箱體上孔的設(shè)計尺寸為 1000.011mm，加工路線為毛坯鑄孔一粗鏜一半精鏜一精鏜一磨孔，各工序工序余量分別為：粗鏜 5.0mm，半精鏜毛坯孔之差22.4mm，精鏜0.5mm，磨孔毛坯孔之差2是相鄰兩工序的力廿工總余量是 與是相鄰兩工序的之差。工序尺寸之差。一般分為 0.標注極限偏差，即被包容面的工一般分為 0.標注極限偏差，即被包容面的工和尺寸鏈的特性為 和為了便于加工，工序尺寸都按—

為零。毛坯尺寸則序尺寸取 為零；包容面的工序尺寸取為零。毛坯尺寸則按 進行標注。復(fù)雜零件的機械加工工藝路線要經(jīng)過一系列工序。零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的和 016.工序集中可采用技術(shù)上的措施集中，稱為 ，如多刃、多刀和多軸機床、自動機床、數(shù)控機床、加工中心等；也可采用人為的組織措施集中，稱為根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為機床夾具的定位誤差主要由_生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有機床夾具最基本的組成部分是定位和機床夾具的定位誤差主要由_生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有機床夾具最基本的組成部分是定位和元件、 引起。定位兩種。 裝置和設(shè)計夾具夾緊機構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的三要素和 0工件以內(nèi)孔作為定位基準時，常用的定位元件為和23.是夾具設(shè)計的基本依據(jù)。工件在夾具中裝夾包括23.是夾具設(shè)計的基本依據(jù)。工件在夾具中裝夾包括和 組成。 誤差兩誤差為和 組成。 誤差兩誤差為00夾緊裝置由 和 定位誤差包括 誤差和部分，當(dāng)工件以平面定位時，一般認為 工件以平面定位時常用的定位元件為 、 、 和 根據(jù)作用的不同，基準分為 和 0在選擇粗基準時，為了保證加工面和不加工面之間的位置要求，應(yīng)選為粗基準，為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選毛坯余量（最大、最?。┑拿鏋榇只鶞?，為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選 為粗基準。典型夾緊機構(gòu)有31.工藝基準按用途的不同可分為五、簡答及計算題1.確定毛坯時要考慮的因素。劃分加工階段的原因。切削加工工序的安排原則。粗加工時選擇切削用量的基本原則。半精、精加工時選擇切削用量的基本原則。熱處理的目的。分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時所必須限制的自由度，并選擇定位基準和定位元件。附圖￡r￡r什么是定位？簡述工件定位的基本原理？螺旋夾緊機構(gòu)的定義及種類。什么是定位誤差？試述產(chǎn)生定位誤差的原因?什么是輔助支承？使用時應(yīng)該注意什么問題？什么是過定位？舉例說明過定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？為什么說夾緊不等于定位？.夾緊裝置由哪幾個部分組成？.精基準的選擇原則。夾緊力的方向和作用點的確定原則。17.對夾緊裝置的基本要求。18.對定位元件的基本要求。常見的工件定位方式。機床夾具的用途。組成機床夾具的基本部分。加工如下圖零件，要求保證尺寸（6±0.1）mm。由于該尺寸不便測量,只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差？

23.一銷軸磨后電鍍，電鍍時要求鍍鉻厚度為0.025“0.04mm，該厚度可由電鍍條件和電鍍時間控制，要求鍍后銷軸直徑為寸0電鍍條件和電鍍時間控制，要求鍍后銷軸直徑為寸280.045，求鍍前銷軸直徑尺及公差應(yīng)為多少。（極值法）024.如下圖所示的內(nèi)圓磨頭殼體，其設(shè)計要求為A1=52 0.015mm，00A2=1000.25mm，A3=320.15mm，加工中A2不便直接測量，若判斷A2是否合格，應(yīng)測量哪些尺寸？并給出有關(guān)尺寸的上、下偏差（極值法） 。020.6ofm020.6ofm25.一批圓軸工件的加工過程為：（1）車外圓至（2）滲碳淬火深度為t0（3）磨外圓至 200.02mm并保證留有滲碳層度為0.7--1.0mm求t（極值法）QCA0.20如圖所示齒輪內(nèi)孔插鍵槽，鍵槽深度是 90.40mm，有關(guān)工序尺寸和加工順序是：0.07⑴車內(nèi)孔至84.80mm;（2） 插鍵槽工序尺寸為A；（3） 熱處理；850.035 9040.20⑷磨內(nèi)孔至中 0mm并間接保證鍵槽深度尺寸 ■0mm；用尺寸鏈極值法試求基本尺寸A及其上下偏差。///z9阮才護。///z9阮才護。一襯套內(nèi)孔要求滲氮，其加工工藝過程為0.04先磨內(nèi)孔至 144.760mm氮化處理深度為L10.04（3）終磨內(nèi)孔至1450mm，并保證留有滲氮層深度為0.4±0.1mm求氮化處理深度L1及公差（極值法）28002428.如圖為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸280.008mm和鍵槽深t=40+0.16mm。其工藝過程為：1） 車外圓至?28.50-0.10mm;2） 銑鍵槽槽深至尺寸H;3） 熱處理；280.0244）磨外圓至尺寸 0.008mm，同時保證鍵槽深t=40+0.16mm。試求工序■尺寸H及其極限偏差。寸IIOH寸IIOHIvy如圖所示的定位方案銑工件上的臺階面，試分析和計算尺寸(20±0.15)mm的定位誤差，并判斷這一定位方案是否可行。a?PFEE*oo+Ia?PFEE*oo+I'Aa寸0Z匸匸40〔船0.150.1500.1030.如圖所示，工件一孔①600mm定位加工孔①100mm，定位銷豎直_0.03且直徑為①60_0.06mm，要求保證尺寸(40±0.1)mm，試計算定位誤差，并判斷這一定位方案是否可行。

04CK塩)7ZZ/定位元件■0l0304CK塩)7ZZ/定位元件■0l03項目二機械加工工藝規(guī)程的制訂答案一、單項選擇題參考答案A2.C3.B4.D5.D6.B7.D8.C9.B10.B11.C12.A13.C14.C15.C16.B17.B18.A19.B20.C21.C22.D23.C24.A25.D26.B27.C28.A(38.CD30.D31.D32.B33.D34.A35.A36.D37.B(38.C二、多項選擇題參考答案ABCE2.ABCD3.AD4.BCD5.BCD6.ABD7.AC8.ACD9.ABCEABE11.ACE12.ABD13.ACD14.BE15.BD16.ACE17.BCD18.BDEABD20.ABC21.BCD判斷題參考答案21.31.四、1.X2.V12.V13.22.X23.3.14.X24.X填空題參考答案5.15.25.6.V7.X16.21.31.四、1.X2.V12.V13.22.X23.3.14.X24.X填空題參考答案5.15.25.6.V7.X16.V17.26.X27.8.18.28.9.X10.19.V29.X11.20.30.1.工序工步工位安裝走刀工藝過程工藝工序3.互為基準形狀尺寸各表面間相互位置表面質(zhì)量機械加工工藝過程先基準后其它先面后孔先粗后精先主后次工作地是否改變工作是否連續(xù)0.4mm\1.6mm\7mm\9mm8.工序集中9.①①9.①工序余量大量生產(chǎn)10.工序余量大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)12.封閉性關(guān)聯(lián)性13.入體原則上偏差下偏差雙向偏差切削加工工序熱處理工序輔助15.可行性經(jīng)濟性機械集中組織集中完全定位不完全定位過定位欠定位基準不重合誤差基準位移誤差完全不完全定位夾緊夾具體大小方向作用點定位銷定位心軸圓錐銷六點定位原則定位夾緊直接找正定位法劃線找正定位法利用夾具定位法力源裝置夾緊機構(gòu)基準不重合誤差基準位移誤差基準位移誤差支承釘支承板可調(diào)支承自位支承設(shè)計基準工藝基準不加工面最小重要加工面斜楔夾緊機構(gòu)螺旋夾緊機構(gòu)偏心夾緊機構(gòu)工序基準定位基準測量基準裝配基準五.簡答及計算題參考答案1.1).零件的材料及力學(xué)性能要求。2).零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸。3).生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。4）.現(xiàn)有生產(chǎn)條件。5）.充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性。2.1） .利用保證加工質(zhì)量。2）.合理使用設(shè)備。3）.便于安排熱處理。4）.便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。3.1） .先基面后其他。2）.劃分加工階段。3）.先主后次。4）.先面后孔。5）.安排加工順序時還要考慮車間設(shè)備布置情況。粗加工選擇切削用量時，應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)加工條件和加工要求選取盡可能大的進給量，最后才在刀具耐用度或機床功率允許的情況下確定最佳切削速度。半精加工，精加工時，確定切削用量首先要考慮的問題是保證精度和表面質(zhì)量，同時也要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。半精加工和精加工時一般多采用較小的背吃刀量（切削深度）和進給量。在背吃刀量（切削深度）和進給量確定之后，再確定合理的切削速度。6.1） 最終熱處理最終熱處理的目的是提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、液體碳氮共滲和滲氮等，都屬最終熱處理，應(yīng)安排在精加工前后。2）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，為最終熱處理作好準備和消除殘余應(yīng)力，如正火、退火和時效處理等。它應(yīng)安排在粗加工前、后和需要消除應(yīng)力處。限制4個自由度（除x方向旋轉(zhuǎn)、y方向平移自由度），因工件為圓軸，x旋轉(zhuǎn)不必限制，槽為通槽，y平移不必限制；定位基準為圓柱表面，左端面；定位元件為長V型鐵（除x平移、x方向旋轉(zhuǎn)）或直角鐵，左端加擋塊（限x平移）。工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。通過合理設(shè)置六個定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的六個自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點定位原理。實際定位時所設(shè)置的定位支承點數(shù)目原則上不應(yīng)超過六點。由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)，稱為螺旋夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)的種類由單個螺旋夾緊機構(gòu)、螺旋壓板夾緊機構(gòu)和鉤形壓板夾緊機構(gòu)。工件在夾具中定位時，工序基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量稱

為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是1.定位基準與工序基準不重合；2.定位基準面和定位元件的工作表面的制造誤差和配合間隙的影響。輔助支承指對工件不起限制自由度作用的支承主要用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。使用時應(yīng)該注意易用加上的輔助支承不應(yīng)破壞工件原有的定位，每次卸工件后須松開，工件裝上后再調(diào)整鎖緊。工件的某一個自由度被兩個或更多支承點重復(fù)限制的定位稱為過定位。過定位會造成定位干涉，使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上，如一面兩孔定位，過定位一般是不允許的。消除過定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之間的位置精度，二是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，如削邊銷、浮動支承等。夾緊是工件在外力作用下不能運動，而工件在夾具中的正確位置需要定位來保證，即通過合理設(shè)置定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。夾緊裝置由力源裝置、夾緊機構(gòu)組成，夾緊元件和中間遞力機構(gòu)組成了夾緊機構(gòu)。1）基準重合原則2）統(tǒng)一基準原則3）互為基準原則4）自為基準原則16.1．夾緊力方向的確定1）主要夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位面。2）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件變形盡可能小。3）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力最小。2．2．2）夾緊力應(yīng)作用在剛度較好部位。夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近加工部位12）夾緊力應(yīng)作用在剛度較好部位。夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近加工部位3）對夾緊裝置的基本要求1）夾緊時不破壞工件定位后的正確位置；2）夾緊力大小要適當(dāng)；既要保證工件被可靠夾緊，又要防止工件生產(chǎn)不允許夾緊變形和表面損傷。3）工藝性好。結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造與維修。4）使用性好。夾緊動作要迅速、可靠。18.1）足夠的精度2）耐磨性好3）足夠的強度和剛度44)44)19.1)19.1)工件以平面為定位基準工件以內(nèi)孔為定位基準工件以外圓為定位基準4)4)20.1)保證被加工表面的位置精度。2） 提高勞動生產(chǎn)率、降低成本。3） 擴大機床的使用范圍。4） 可降低對工人技術(shù)水平的要求和減輕工人的勞動強度。21.1）定位元件和裝置2）夾緊裝置3）夾具與機床之間的連接元件4）對刀或?qū)蛟?） 其它裝置或元件6） 夾具體22.解：根據(jù)題意，6±0.1為封閉環(huán)，建立如下圖所示尺寸鏈圖,LLiLr增環(huán)為L，L1，減環(huán)為L2L0=(L+L1)-L2 L=L0+L2-L1=6+36-26=16ESL0=ESL+ESL1-EIL2ESL=ESL0-ESL1+EIL2=0.1-0.05-0.06=-0.01EIL0=EIL+EIL1-ESL2EIL=EIL0-EIL1+ESL2=-0.050.01L=16°.°5解：鍍前直徑由磨削工序獲得，鍍層厚度在電鍍時直接控制保證，而鍍后直徑則是間接得到，故為封閉環(huán)。畫工藝尺寸鏈如下LOLIt與L1皆為增環(huán)L。=L1+tL1=Lo-t=14-0.025=13.975ESLo=ESL1+EStESL仁ESL0-ESt=0-0.015=-0.015EILo=EIL1+EltEIL仁EILo-Elt=-0.0225-0=-0.02250.015 0L1=13.975 0.0225=13.960.00750磨前直徑應(yīng)為27.920.015解：若判斷A2是否合格，應(yīng)測量內(nèi)圓磨頭殼體的總長 A及AA.A3,工藝尺寸鏈如下：Al??A2為間接得到的尺寸，所以為封閉環(huán)A為增環(huán) AA.A3為減環(huán)A20=A- (A1+A3) A=A20+A1+A3+100+52+32=184ESA20=ESA-(EIA1+EIA3)ESA=0+(-0.15-0.015)=-0.165EIA20=EIA-(ESA1+ESA3)EIA=(-0.25)+0+0=-0.250.1625 0 0A=1840.25 A1=520.015 A3=32①150.7--1.0mm 為圭寸閉環(huán)(記為25.0.7--1.0mm 為圭寸閉環(huán)(記為0=1.00.3mm)建立尺寸鏈圖如下R增環(huán)為t、r減環(huán)為R(t+r)-Rt=to+R-r=1+10.3-10=1.3ESto=(ESt+ESr)-EIRESt=ESto+EIR-ESr=0+(-0.02)-0=-0.02Elto(EIt+EIr)EltoEIt=EIto+ESR-EIr=-0.3+0-(-0.01)=-0.29

0.020.28t=1.30.29=10.01=(1.01--1.28)mm26.解：根據(jù)題意建立如上圖所示尺寸鏈圖,AcA10.20其中90.40為封閉環(huán)，記為A。，(A2，A為增環(huán)A1為減環(huán)A。=A。=(A2+A)-A1A=A。+A1-A2= (90.4+42.4)-42.5=90.3ESA。(ESA2+ESAESA。(ESA2+ESA)-EIA1ESA=ESA。+EIA1-ESA2ESL=(ESL1+ESL2)-EIL3ESL1=ESLESL=(ESL1+ESL2)-EIL3ESL1=ESL=0.20+0-0.0175=0.1825EIAo=(EIA2+EIA)-ESA1EIA=EIA。+ESA1-EIA2=0+0.035-0=0.035解：由題意知，磨后保留的滲層深度 0.4±0.1是間接獲得的尺寸，為封閉環(huán)。建立尺寸鏈圖如下:L2LlL.1 Lifii.增環(huán)為LA丄2減環(huán)為L3L。=(L1+L2)-L3L1=LL。=(L1+L2)-L3+EIL3-ESL2=0.1+0-0.02=0.08mmEILo=(EIL1+EIL2)-ESL3 EIL仁EIL。+ESL3-EIL2=-0.1+0.02-0=-0.08mm0.080.16???LI=0.520.08 按入體原則標注則為 L1=0.440mm28.解：根據(jù)題意，鍵槽深40+0.16mm為封閉環(huán)，建立如上圖所示尺寸鏈圖，

增環(huán)為r,H，減環(huán)為Rt=(r+H)-R4=(14+H)-14.25 H=4.25ESt=(ESr+ESH-)-ESR0.16=(+0.012+ESH)-(-0.05) ESH=0.098EIH=-0.04EIt=(Elr+EIH)-ESR0=(+0.04+EIH)-0EIH=-0.04解由于工件以B面為定位基準，而要保證的工序尺寸(20±0.15)mm的工序基準為A面，兩者不重合，所以存在基準不重合誤差。由于構(gòu)成定位尺寸LD的只有一個尺寸(40±0.14)mm，因此基準不重合誤差^B=0.28mm。因為工件以平面定位時不考慮定位副的制造誤差，即△丫=0，所以11△D=△B=0.28mm>[(3?5)*2*0.15]mm由于定位誤差0.28mm遠大于工序尺寸公差植0.30mm的1/3?1/5，故該定位方案不宜采用。若將工件轉(zhuǎn)90o，采用圖b所示的方案，由于基準重合，AD=△B=0則此方案可行。解 由于工序基準與定位基準重合，所以△B=0由于定位銷豎直放置，所以根據(jù)公式(3-10)可得△D=△Y=Dmax-dmin= SD+(§d2-Sd1)+Xmin=[0.15+(0.06-0.03+0.03]mm=0.21mm由于定位誤差0.21mm已大于要保證的工序尺寸的工序尺寸的公差值0.2mm，顯然，該定位方案不可行。改進措施 工件內(nèi)孔按①60H7(+0.0300)、定位銷按①60g6(-0.010-0.029)制造，則定位誤差為：△>△=(0.03+0.019+0.01 )mm11=0.059mm 〈3T=3*0.2mm=0.067mm這樣即可滿足加工精度對定位精度的要求，該方案可行。項目機械加工質(zhì)量分析習(xí)題項目機械加工質(zhì)量分析習(xí)題一、單項選擇題誤差的敏感方向指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的

A.切線方向 B.軸線方向 C.法線方向 D.傾斜方向為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是 （B.減小后角A.減小前角 B.減小后角 C.增大主偏角 D.B.減小后角在臥式鏜床上精鏜車床尾座孔時，為減小粗糙度應(yīng)優(yōu)先采用哪種工藝措施（ ）A.對工件材料進行正火處理 B.使用潤滑性能良好的切削液 C.增大刀尖圓弧半徑和減小副偏角 D.采用很高的切削速度磨削表面裂紋是由于表面層（ ）的結(jié)果A.毛坯的表面非常粗糙 B.氧化殘余應(yīng)力的作用 D.材料成分不均勻）。下列哪些因素會增大切削力，使加工硬化嚴重（）。A.減小刀具前角 B.增大刀具前角C.減小進給量 D.減小切削深度在車削長軸時，只考慮刀具的熱變形，貝U工件加工完畢后的幾何形狀誤差為（）。A.錐形 B.腰鼓形C.鞍形 D.喇叭形）作用下工藝系統(tǒng)變形工藝系統(tǒng)剛度定義中的法向位移是指（的結(jié)果。）作用下工藝系統(tǒng)變形A.法向力 B.切向力C.軸向力 D.總切削力（設(shè)工件的直徑為d）臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)存在著直線度誤差A(yù),則由此引起的被加工零件在直徑方向產(chǎn)生的加工誤并A（設(shè)工件的直徑為d）2Ad=d22C.Ad=2ADC.Ad=2A）引起的。9.在切削加工過程中，工件的熱變形主要由（）引起的。A.摩檫熱 B.切削熱C.環(huán)境溫度 D.熱輻射10.在車床兩頂尖間加工粗而短的光軸，因切削過程受力點位置的變化引起（ ）工件形狀誤差。A.錐形 B.腰鼓形C.鞍形 D.喇叭形

已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)印系數(shù)為0.45mm，若本工序形狀精度規(guī)定允差為精度合格。 （ ）0.25,工件在本工序前有橢圓度誤差至少應(yīng)走刀幾次才能使形狀0.01mm已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)印系數(shù)為0.45mm，若本工序形狀精度規(guī)定允差為精度合格。 （ ）0.25,工件在本工序前有橢圓度誤差至少應(yīng)走刀幾次才能使形狀0.01mm，A．1B．2C．3D．4）B）B.尺寸精度和形狀精度D.尺寸精度A.尺寸精度、形狀精度和位置精度C.尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度）。有色金屬的加工不宜采用（）。A.車削 B.刨削C.銑削 D.磨削二、多項選擇題減小加工硬化的措施有（）A.減小進給量f B.增大刀具前角C.減小切削深度 D.增大進給量指出下列哪些情況產(chǎn)生的誤差屬于加工原理誤差B.用模數(shù)銑刀加工漸開線齒輪 C.B.用模數(shù)銑刀加工漸開線齒輪 C.工用阿基米德滾刀加工漸開線齒輪 E.夾具在機床上的安裝誤差指出下列哪些刀具的制造誤差會直接影響加工精度 （ ）A.外圓車刀 B.拉刀 C.端面車刀 D.鉸刀 E.鍵槽銑刀主軸的純軸向竄動對哪些加工有影響:A.車削螺紋 B.車削外圓 C.車削端面 D.車削內(nèi)孔機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ ）A.試切法 B.軌跡法C.調(diào)整法D.成形法 E.展成法使加工表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力的加工方法主要有（A.拋光 B.噴丸強化C.研磨 D.滾壓加工表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響為（ ）減小表面粗糙度值，可提高零件的耐腐蝕性能增大表面粗糙度值，可提高零件的耐腐蝕性能表面殘余拉應(yīng)力可增強零件的耐腐蝕性能表面殘余壓應(yīng)力可增強零件的耐腐蝕性能主軸的軸向竄動主要影響工件的（ ）

A.端面形狀 B.軸向尺寸精度C.使工件產(chǎn)生圓度誤差 D.使工件產(chǎn)生圓柱度誤差誤差的敏感方向為（ ）原始誤差對加工精度影響最大的方向原始誤差對加工精度影響最小的方向通過刀刃的加工表面的切向通過刀刃的加工表面的法向）B.不能切除表面變質(zhì)層）B.不能切除表面變質(zhì)層D.能修正表面位置誤差 E.不能修正表面位置誤A.減小表面粗糙度值C.能切除表面變質(zhì)層差滾壓加工可使被加工的工件表面層（ ）A.硬度增加 B.產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力產(chǎn)生冷硬層 D.產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力下列有關(guān)表面質(zhì)量對零件疲勞強度影響的敘述正確的是（減小表面粗糙度值，可提高零件的疲勞強度冷硬程度越大，越能阻礙零件表層疲勞裂紋的出現(xiàn)零件表面的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可使零件疲勞強度提高零件表面殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力時，可使零件疲勞強度提高下面有關(guān)影響表面粗糙度的因素敘述正確的為（適當(dāng)?shù)卦龃笄敖?，有利于減小表面粗糙度值工件金相組織的晶粒越細，加工后表面粗糙度值越小提高工藝系統(tǒng)的精度與剛度，有利于減小表面粗糙度值提高切削用量的切削速度，有利于減小表面粗糙度值減小工件復(fù)印誤差的措施有（ ）A.提高工藝系統(tǒng)的剛度 B.減小進給量C.增加走刀次數(shù) D.減小徑向切削力系數(shù)減小磨削加工表面粗糙度值的工藝措施A.提高砂輪的線速度 B.選擇細粒度的砂輪C.減小磨削深度 D.減小工件線速度三、判斷題

工藝系統(tǒng)的剛度Kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力Fy與在該力的TOC\o"1-5"\h\z作用下，它們在該方向上的相對位移yxt的比值。 （ ）磨削加工時，由于熱態(tài)塑性變形最終使工件的表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。（ ）工藝系統(tǒng)的原始誤差是由零件的加工誤差直接引起的。（ ）一般地講工件材料的塑性越大，越不容易得到較小的表面粗糙度值（）零件表面的表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好（ ）當(dāng)前角一定時，后角越大，刀刃越鋒利，越容易切入工件，塑性變形小，有利于減小表面粗糙度值。（ ）（）要比外圓加工困難。（）要比外圓加工困難。零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，（）車削細長軸時，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差。TOC\o"1-5"\h\z主軸的純徑向跳動對工件圓柱表面的加工精度沒有影響。 （）平面磨床的床身導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的直線度要求較高，普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求較高。 （）零件表面層的加工硬化能減小表面的彈塑性變形，從而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨。 （）精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削。（）14.零件的加工誤差是由工藝系統(tǒng)的原始誤差引起的。（ ）四、填空題等組成在機械加工中，由等組成的統(tǒng)一體，稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的熱源分為內(nèi)部熱源和外部熱源，其中內(nèi)部熱源為和 ，外部熱源為 和 表面層的物理力學(xué)性能主要包括 ，_而產(chǎn)生殘余應(yīng)力是由金屬內(nèi)部的相鄰組織發(fā)生了不均勻的而產(chǎn)生的。主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式為 、 、和 由于毛坯存在形狀誤差，工件加工后（調(diào)整法）加工表面的形狀誤差與毛_其比值￡=△工/A毛 1,這一現(xiàn)象稱為 。以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位

_只考慮車刀變形_只考慮車刀變形時是 只考慮工件變形時是 0傳動鏈誤差一般可用 來衡量。要減少工件的復(fù)映誤差，可 或 用金屬切削工具加工工件表面時，粗糙度的形成主要有和 等三方面的因素。機械加工后表面層的殘余應(yīng)力，是由 這三方面原因引起的綜合結(jié)果。臥式車床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求 在垂直面內(nèi)的直線度要求，而對平面磨床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求則 在垂直面內(nèi)的直線度要求。為了便于分析原始誤差對加工精度的影響，把對加工精度影響最大的方TOC\o"1-5"\h\z向稱為 ，即通過刀刃的加工表面的 向。機械加工表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容，即和 0磨削淬火鋼時，在工件表面層上形成的瞬時高溫將使金屬產(chǎn)生三種磨削燒傷形成，它們?yōu)?， 和 。這三種燒傷形式最終將導(dǎo)致工件表面層總的硬度 0磨削加工時，當(dāng)殘余應(yīng)力超過金屬材料的強度極限時，在工件表面上就會產(chǎn)生 0加工原理誤差是由于采用了所產(chǎn)生的誤差。18.機械零件的加工質(zhì)量是由決定的。五、簡答及計算題表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。在車床兩頂尖上車光軸，試分別示意畫出（1）兩頂尖剛度不足時（2）工件的剛度不足時，加工工件的形狀誤差影響表面粗糙度的三項因素，具體指的是什么？平面磨床、普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？為減小傳動鏈誤差對加工精度的影響，應(yīng)該采取哪些措施？磨削板類零件時，為什么加工冷卻后工件表面產(chǎn)生中凹的形狀誤差（3分）保證加工精度的工藝措施。減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施。為了測定某機床的剛度，選取一橢圓形光軸，測其長直徑Dmax=1o8mm短直徑Dmin=1o4mm，車削一刀后，測其長直徑dmax=1oo.2mm，短直徑dmin=1oo.1mm，軸短項目三機械加工質(zhì)量分析答案、單項選擇題參考答案C2.D3.C4.C5.A6.A7.A8.C9.B10.C11.C12.A13.D二、多項選擇題參考答案ABC2.BD3.ABCE4.BE5.BDE6.ABD7.AD8.AB9.AD10.ACE11.ACD12.AC13.ABCD14.ABCD15.ABCD三、判斷題參考答案X2.V3.X4.V5.X6.V7.V8.v9.xio.X11.V12.X13.四、填空題1.機床夾具刀具工件摩擦熱切削熱環(huán)境溫度熱輻射表面層加工硬化表面層金相組織的變化表面層殘余應(yīng)力體積變化徑向跳動軸向竄動角度擺動相似小于誤差復(fù)映馬鞍形圓柱形腰鼓形末端元件的轉(zhuǎn)角誤差減少進給量增加工藝系統(tǒng)的剛度幾何因素物理因素其他因素11.冷態(tài)塑性變形熱態(tài)塑性變形金相組織變化12.高于低于13.誤差的敏感方向\法向表面的幾何形狀特征表面層物理力學(xué)性能回火燒傷淬火燒傷退火燒傷降低16.裂紋

近似的成形運動近似的刀刃輪廓零件的加工精度零件的加工表面質(zhì)量五、簡答及計算題參考答案1.1）對零件耐磨性的影響2）對零件疲勞強度的影響3）對零件耐腐蝕性的影響4）對零件配合性質(zhì)的影響2.馬鞭?3.1） 與刀具角度有關(guān)的因素一一幾何原因 2）與被加工材料性質(zhì)和切削機理有關(guān)的原因一一物理原因3）其他原因 如切削加工條件的變化，工藝系統(tǒng)的振動等不同，平面磨床導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的要求高，普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的要求高。因平面磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對平面磨削精度影響較小， 在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差則基本上以1:1反映在被磨削平面的平面度誤差上；普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差基本上以 1:1反映在被車削圓柱面母線的直線度上，影響圓柱面的圓柱度和尺寸精度，在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差對圓柱面的精度影響較小5.1） 提高傳動件、特別是傳動鏈末端件的制造精度和裝配精度 ，2）縮短傳動鏈,3）消除傳動間隙,4）采用誤差修正機構(gòu)。磨削板類零件時，加工時，由于工件上表面的溫度高于小表面，工件中間凸，此時，中間磨去的余量多余四周，等加工冷卻后工件表面就產(chǎn)生中凹的形狀誤差。7.1） 直接減少誤差法2）誤差補償法3）誤差分組法4）誤差轉(zhuǎn)移法8.1） 合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)2）采取時效處理3）合理安排工藝過程根據(jù)題意有△m=Dmax-Dmin=108-104=4mm△g=dmax-dmin=100.2-100.1=0.1mm將已知數(shù)據(jù)代入誤差復(fù)印規(guī)律公式0.11004=k0.11004=kxt卩m= kxtC.C.每英寸牙數(shù)a/(牙/英寸) D.徑節(jié)DP/(牙/英寸)Kxt=4000N/mm項目四軸類零件加工習(xí)題、單項選擇題1.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是(A.主運動傳動鏈 B.機動進給傳動鏈Kxt=4000N/mm項目四軸類零件加工習(xí)題、單項選擇題1.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是(A.主運動傳動鏈 B.機動進給傳動鏈c.車螺紋傳動鏈)D.快速進給傳動鏈車螺紋時未獲得正確的旋向必須(A.正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構(gòu)一圈，車刀移動一個螺距 D.正確刃磨車刀車單線螺紋時,為獲得準確的螺距必須( )A.正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構(gòu)B.正確安裝車刀)B.正確安裝車刀c.保證工件轉(zhuǎn)C.保證工件轉(zhuǎn)圈車刀準確移動一個螺距 D.正確刃磨車刀30m/s B.50m/s C.80m/s D.100m/sII軸與m軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動， 問m軸可以獲得幾種不)B.5種C.6種D.8II軸與m軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動， 問m軸可以獲得幾種不)B.5種C.6種D.8種A.3種在CA6140型普通車床上加工外圓，工件的旋轉(zhuǎn)運動屬于(A.簡單成形運動 B.復(fù)合成形運動C.主運動 D.進給運動外圓磨床磨削外圓時，機床的主運動是( )。A.工件的旋轉(zhuǎn)運動 B.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動C.工件的縱向往復(fù)運動 D.砂輪橫向進給運動下列加工方法中，適合有色金屬外圓精加工的方法有(A.磨削 B.金剛車C.珩磨 D.金剛鏜磨削加工時，粗磨時應(yīng)選用磨粒粒度號( )的砂輪。A.較大 B.較小C.不確定 D.任意取英制標準螺紋的螺距參數(shù)為( )螺距P/mm B.模數(shù)m/mm

下列車床中，適合于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件的為（ ）A.臥式車床 B.立式車床C.馬鞍車床 D.轉(zhuǎn)塔車床半精車外圓，精車外圓，鉆深孔，半精車外圓，鉆深孔，精車外圓鉆深孔，半精車外圓，半精車外圓，鉆深孔，半精車外圓，精車外圓，鉆深孔，半精車外圓，鉆深孔，精車外圓鉆深孔，半精車外圓，半精車外圓，鉆深孔，A.粗車外圓，調(diào)質(zhì)處理，精車外圓精車外圓B.粗車外圓，調(diào)質(zhì)處理精車外圓精車外圓調(diào)質(zhì)處理，粗車外圓，調(diào)質(zhì)處理，粗車外圓，）B）B.精磨外圓之后D.任何階段都可以其毛坯一般選用（A.外圓精車，粗磨之后或半精磨外圓之前C.半精車外圓之前某些大型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，A.鑄件 B.鍛件C．冷拉棒料 D．熱扎棒料二、多項選擇題1．將車床主軸做成空心，并在前端制出螺紋和錐孔結(jié)構(gòu)，這是為了）增大主軸強度可在前端直接插入安裝頂尖可安裝卡盤，花盤或拔盤以便長的棒料工件插入A．B．C．二、多項選擇題1．將車床主軸做成空心，并在前端制出螺紋和錐孔結(jié)構(gòu)，這是為了）增大主軸強度可在前端直接插入安裝頂尖可安裝卡盤，花盤或拔盤以便長的棒料工件插入A．B．C．D．）B.調(diào)質(zhì)之后D.外圓粗車或半精車之后這種方法多用于（主軸深孔鉆工