625m搗固式焦爐施工組織設(shè)計

6.25m搗固式焦爐施工組織設(shè)計

1.工程概況2.施工前準備3.施工部署、勞動組織與施工進度4.施工工藝及方法5.爐體砌筑質(zhì)量標準6.檢驗批劃分7.質(zhì)量檢查計劃8.技術(shù)質(zhì)量保證措施101213151工程概況1.1工程名稱：焦爐型號：工程地點：1工程概況1.1工程名稱：焦爐型號：工程地點：1.21.31.4旦14個。12個。6個?？?、8個。3個。1X46孔JND6.25-07型焦爐砌筑及工藝安裝工程。1X46孔JND6.25-07型大型搗固式焦爐。煤化工有限公司序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1焦爐總長mm729008炭化室全長mm170002焦爐總高mm128209炭化室全高mm61703基礎(chǔ)頂板mm24010炭化室平均寬mm5304蓄熱室全高mm420011炭化室中心距mm15005斜道全高mm92512立火道中心距mm4806爐頂全高mm147513炭化室錐度mm407爐頂坡度mm5014炭化室有效容積3m51.4主要尺寸及技術(shù)指標1.5爐體結(jié)構(gòu)及特點1.5.1JND6.25-07型搗固焦爐為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式搗固焦爐。為國內(nèi)最大的搗固式焦爐。1.5.2力口熱系統(tǒng)中心線與焦爐中心線不在同一條線上，加熱系統(tǒng)中心線向焦側(cè)偏480mm。1.6主要工程量1.6.1焦爐硅磚10597.9t，磚號429個。粘土磚5116.4t，磚號159個。其中爐體粘土磚2313.9t,磚號143個；粘土格子磚2639.3t,磚號6個；粘土調(diào)節(jié)磚1.1t,磚號1個；粘土算子磚162.1t,磚號12個。高鋁磚125.6t，磚號缸磚205.6t，磚號調(diào)節(jié)磚4.7t，磚號漂珠磚547.2t，磚號隔熱磚254.7t，磚號耐火泥：低溫硅火泥610t，中溫硅火泥681t，粘土火泥596t。1.6.2爐門及保護板堇青石磚149.9t，磚號27個。隔熱磚25.4t，磚號1個。堇青石耐火泥35.8t。

無石棉硬質(zhì)硅酸鈣板30.85m3,磚號4個。163建筑膠1.5t。163上升管粘土磚55.4t，磚號12個。164粘土火泥6.5t164分、總煙道粘土磚1315.7t，磚號4個。膨脹珍珠巖磚33.6t，磚號1個。165粘土火泥167.7t。165烘爐火床粘土磚約110t，磚號約4個。粘土火泥約12t。石英砂約3m。2施工前準備2.1施工內(nèi)容2.2施工準備條件2.2.12.2.22.2施工準備條件2.2.12.2.22232242.2.52.2.6施工用工藝卡描曬裝訂。焦爐預(yù)砌筑措施編制。焦爐砌筑施工作業(yè)設(shè)計編制并報有關(guān)部門審核批準。落實施工人員住宿房屋。開工前一周將爐前上磚道路及場地平整好，達到上磚條件。施工機具設(shè)備已進入施工現(xiàn)場，準備就緒。2序號施工內(nèi)容說明1基礎(chǔ)平臺砌筑漂珠磚、粘土磚、高強隔熱磚及鋪滑動層鋼板爐體冷態(tài)砌筑2蓄熱室砌磚爐體冷態(tài)砌筑3斜道砌磚爐體冷態(tài)砌筑4燃燒室砌磚爐體冷態(tài)砌筑5爐頂砌磚爐體冷態(tài)砌筑6測溫孔、看火孔鐵件爐體冷態(tài)砌筑7除塵孔座與蓋澆注料安裝爐體冷態(tài)砌筑81X46孔焦爐爐門烘爐前砌筑91X46上升管、保護板襯磚砌筑烘爐前砌筑10抵抗墻烘烤小灶、煙囪及烘爐火床砌筑烘爐前砌筑227甲方無償提供焦爐砌筑用的耐火磚、耐火泥等耐火材料，及時提供所供材料的質(zhì)量證明文件，并報監(jiān)理審查簽認。2.2.8項目經(jīng)理部組織施工準備人員在開工前一周完成全部臨設(shè)搭建工作，臨設(shè)項目如下：在機側(cè)焦爐大棚偏跨內(nèi)搭建100攪拌站；在機側(cè)場地搭建一座200m木工房；在機側(cè)場地搭建一座100m的磚加工房；在機側(cè)大棚側(cè)墻外沿縱向搭建寬9m高5.5m的封閉式偏廈，偏廈內(nèi)做為擺磚及配磚的場地；小型倉庫和現(xiàn)場辦公室(100m)；周轉(zhuǎn)材料堆放場(200m)。2.2.9斜道以下部位耐火材料全部到貨，并做好耐火磚檢選按號歸垛等統(tǒng)計工作。2.2.10設(shè)計加工磚、脹縫紙裁剪及預(yù)砌筑工作必須完成，并召開預(yù)砌筑討論會，要求有設(shè)計及總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)人員參加，形成會議紀要作為焦爐施工文件。2.2.11耐火材料做好檢化驗，灰漿調(diào)試完畢。2.2.12焦爐大棚安裝完畢，2臺10T行吊安裝就位并試車合格，取得安全檢驗合格證，且照明設(shè)施、維護結(jié)構(gòu)完成，具備防雨防風(fēng)條件。2.2.13對上道工序抵抗墻的平整度、垂直度進行驗收，對焦爐頂板下噴管內(nèi)壁清潔情況、間距、標高、中心線，邊梁及頂板的標高、平整度進行驗收，經(jīng)驗收檢查合格后辦理工序交接手續(xù)。2.2.14做好測量點、線的交接工作及對邊炭化室中心距的復(fù)查。工序交接復(fù)測表序號分項工程名稱復(fù) 測 項 目1基礎(chǔ)頂板標高-5—5mm平整度5mN2m2下噴管間距-3—+3mm標高-5—5mm3基礎(chǔ)頂板邊梁頂面標高0~-5mm平整度5mN2m4邊炭化室中心距兩端炭化室中心凈距、縱橫中心交角5抵抗墻垂直度、平整度5mm/2m障礙物清除3施工部署、勞動組織與施工進度3.1焦爐砌筑采取白班砌磚，夜班上磚的施工方法。3.2爐體砌筑全爐共分17個互助組，其中中間組15個，抗墻組2個，每組3氣管磚，自下而上至第26M燈頭磚，確認通透后再用不干膠帶封口；將燃燒室內(nèi)清掃干凈，在燃燒室底撒一層干凈的鋸木屑，再放上保護袋蓋住燈頭磚和斜道口。立火道隔墻、封頂差別號磚應(yīng)干排對號后再砌筑。炭化室墻面砌筑時要保證炭化室墻面平整，爐墻錐度和洞寬尺寸要控制好，不得出現(xiàn)與推焦方向相反的逆向錯臺，非逆向錯臺控制在 1mm以內(nèi)，保證每步架接茬處墻面平整，隔墻磚不要高于兩側(cè)墻面磚，插磚立縫要隨時勾縫，保證砌體灰漿飽滿，整個墻面勾縫高度不能超過5層。炭化室第51層是立火道收口層，第50層砌完后，先將立火道內(nèi)墻面清掃干凈，然后取出保護袋，把立火道底全部殘灰清進斜道口內(nèi)，通過斜道進入蓄熱室內(nèi)，待最后全爐清掃時清除。立火道內(nèi)清完后恢復(fù)砌筑前，先向立火道內(nèi)撒一層鋸末子，防止上部砌筑時掉泥粘結(jié)，此后每道墻砌筑結(jié)束，墻頂孔洞用保護板蓋嚴,防止夜班上磚時向立火道內(nèi)掉磚。砌筑第53層立火道死墻磚時要注意立火道看火眼中心距，機側(cè)第一個立火道隔墻兩塊S229(#過頂磚、焦側(cè)第一個立火道隔墻兩塊S229弓過頂磚之間的灰縫正好在820mm控制線上，余下的立火道隔墻兩塊過頂磚之間的灰縫均在480m立火道隔墻中心線上，在砌第54層時就要將看火眼位置確定無誤。燃燒室10?53層用JGN-92中溫硅火泥，從第54層開始至59層改用JGN-85低溫硅火泥。4.3.5爐頂砌筑炭化室部位砌筑驗收合格后，木工放各口線，給出爐墻中心線并過頂磚邊線，瓦工按此線拉線砌筑過頂磚。過頂磚砌筑前應(yīng)對過頂磚進行橫向裂紋的檢測，確定無橫向裂紋后再砌筑，注意不要砌錯位置。砌看火眼墻時，嚴格按水平橫列標板控制線砌筑，砌看火眼管磚時隨砌隨檢查480mn中心距，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為滿足爐頂設(shè)計坡度在砌筑爐頂表面火眼磚時一定要按設(shè)計圖紙差別號磚砌筑，機、焦兩側(cè)爐頭及中心由測量配合砌筑。從2D層開始，兩看火孔之間兩塊N841#磚間離縫內(nèi)沿高向每隔480m鋪設(shè)一層涂有灰漿的馬糞紙。除塵口、導(dǎo)煙孔、上升管口的砌筑嚴格按控制線砌筑，兩側(cè)膨脹縫尺

寸留設(shè)準確。爐頂填坑前再檢查一遍過頂磚裂紋情況，不準在過頂磚頂面施加外力，以免過頂磚受震斷裂。砌筑爐頂填坑漂珠磚、隔熱磚時，要和正常砌磚一樣，要求灰漿飽滿，防止爐頂串漏冒煙。爐頂拉條溝砌筑時嚴格按橫列標板控制線砌筑，拉條勾不能砌窄，以免蓋板磚無法砌筑。爐頂軌道基礎(chǔ)、縱拉條溝按控制線砌筑。爐頂表面缸磚砌筑時，按打在看火眼墻上的分區(qū)線砌筑，并用靠尺隨砌隨檢查表面平整度。從第64層開始機、焦兩側(cè)爐頭畫虛線部分屬熱態(tài)部分，冷態(tài)不砌。爐頂表面砌筑要特別注意表面平整度，砌筑各口時要將加固鐵圈同時鑲好。爐頂軌道坑基礎(chǔ)粘土磚用，粘土火泥砌磚，爐端墻正面甩茬部分粘土磚用，精細河沙20%。4.3.6其他a.由于爐頂看火眼從燃燒室第爐頂粘土磚、漂珠磚、隔熱磚，爐端墻隔熱磚、漂珠磚使用黏土火泥；爐頂軌道坑基礎(chǔ)粘土磚用，粘土火泥砌磚，爐端墻正面甩茬部分粘土磚用，精細河沙20%。4.3.6其他a.由于爐頂看火眼從燃燒室第粘土火泥50%，42.5R硅酸鹽水泥30%，54層開始用e140伽管磚砌筑，至爐頂管磚共計高度為燃燒室854伽加爐頂1525伽等于2379伽，再加上燃燒室高度5316mm,計7695mm。因此下調(diào)節(jié)磚時鉤桿必須保證輕便、適用。爐頂表面砌完后全爐總清掃，拆架子然后裝格子磚、砌封墻。1） 每個洞的格子磚為23層，分上、下兩部分：上部4層為N103e磚,下部19層為1層N103舉磚和18層N103￡磚。2） 每個洞的格子磚為92排，分內(nèi)、外兩部分：機側(cè)外部5排，內(nèi)部38排；焦側(cè)外部5排，內(nèi)部44排。3） 蓄熱室封墻分內(nèi)、外兩道：內(nèi)封墻為1層硅磚，墻中心距爐頭正面線為1326mm；外封墻為4層，從內(nèi)至外依次為硅磚、無石棉硬質(zhì)硅鈣板、 高強隔熱磚、GSY呆溫材料（熱態(tài)時施工）。4） 蓄熱室封墻砌筑時，灰漿必須飽滿，要按木工給出的控制線砌筑，特別是外部封墻的過帶磚必須保證全爐通線砌筑，保證宏觀質(zhì)量。5爐體砌筑質(zhì)量標準爐體砌筑質(zhì)量控制要點

管理點編號管理點名稱特性值檢測方式檢測工具檢測瀕次檢測惰備注1蓄熱室墻頂標咼差±4mm測量水準儀1次/部位測量工記錄2相令P保護板座磚標咼差2m測量水準儀配合砌筑測量工記錄3炭化室底標咼誤差±3m測量水準儀配合砌筑測量工記錄4燃燒室墻頂標高誤差±5m測量水準儀1次/部位測量工記錄5爐頂表面標高誤差±6m測量水準儀1次/部位測量工記錄項目副經(jīng)理：覃國元項目總工：徐國忠項目經(jīng)理：王 剛工張耀計量員盛利管組攪站馮遲項目副經(jīng)理：覃國元項目總工：徐國忠項目經(jīng)理：王 剛工張耀計量員盛利管組攪站馮遲振慧武清技

術(shù)

員王

健質(zhì)員員鄭憲鵬1作業(yè)纟沈彥春上Jka尢15.3焦爐砌筑主要質(zhì)量特性值內(nèi)控標準序號質(zhì)量特性值名稱內(nèi)控標準GB50309-200標準1基礎(chǔ)平臺砌體平整度452小煙道承插口高、寬+4~043膨脹縫寬度+2—0+2~-14基礎(chǔ)平臺砌體頂面標高0~-555蓄熱室墻頂標咼246炭化室底標高23

7篦子磚放置格子磚磚臺頂面平整度3 無要求8炭化室底、墻及爐頭肩部平整度2 39相鄰蓄熱室墻頂標高差2310相鄰炭化室底標高差23

5.4爐體砌筑質(zhì)量允許誤差表線尺寸誤差：⑴主軸線，正面線和邊炭化室或燃燒室中心線的測量±1⑵標板和標桿上的劃線尺寸±1⑶小煙道（包括承插口咼度）和畜熱室寬度±4⑷蓄熱室爐頭、斜道爐頭和炭化室墻爐頭肩部脫離正面線±3⑸斜煙道口的寬度和長度±21⑹斜煙道出口處的寬度⑺相鄰立火道、斜煙道口、焦爐煤氣道和看火孔的中心線的間距以及各孔±1道的中心線與焦爐縱中心線的間距±3⑻炭化室寬度±3⑼保護板磚座到炭化室底的距離+3/0⑽炭化室機焦側(cè)跨頂磚（及其上部）同保護板接觸的砌體與爐肩正面差0/-5（11）裝煤孔和上升管的中心線與焦爐縱中心線間距±3標高誤差：⑴主要部位標高控制點的測量±1⑵基礎(chǔ)平臺普通粘土磚砌體頂面±5⑶蓄熱室墻頂±4⑷炭化室底±3⑸炭化室墻頂±52⑹爐頂表面±6⑺基礎(chǔ)平臺普通粘土磚砌體頂面相鄰測點間（間距 1?1.5m）的標高差5⑻相鄰蓄熱室墻頂?shù)臉烁卟?⑼斜煙道部在畜熱至頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉藛J差2⑽相鄰水平煤氣道座磚的標高差2（11）相鄰燃燒室保護板磚座的標高差2（12）相鄰炭化至底的標高差3（13）相鄰炭化室墻頂?shù)臉藛J差4表面平整誤差（用2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）⑴蓄熱室墻53⑵蓄熱室爐頭正面5⑶炭化室底3⑷炭化室墻3⑸炭化室爐頭肩部3垂直誤差⑴畜熱室墻54⑵蓄熱室墻爐頭正面5⑶炭化室墻4⑷炭化室墻爐頭肩部45炭化室墻和炭化室底的表面錯牙（不得有逆向錯牙）1膨脹縫的尺寸誤差：6⑴一般膨脹縫+2/-1⑵爐端墻的寬膨脹縫±4磚縫的尺寸誤差（當(dāng)設(shè)計規(guī)定磚縫為 5mm時，最小磚縫不應(yīng)小于 3mm）7⑴一般磚縫+2/-1⑵炭化室墻面磚縫±1誤差名稱允許誤差（伽）項次6檢驗批劃分（全爐分17個砌筑小組）

分項工程共7項檢驗批序號分項名稱序號檢驗批備注1基礎(chǔ)平臺1抗墻-1#墻22#-4#墻35#-7#墻48#-10#墻511#-13#墻614#-16#墻717#-19#墻820#-22#墻923#-25#墻1026#-28#墻1129#-31#墻1232#-34#墻1335#-37#墻1438#-40#墻1541#-43#墻1644#-46#墻1747#-抗墻2蓄熱室同上同上3斜煙道同上同上4炭化室同上同上5爐頂同上同上6焦爐煙道1煙道側(cè)墻2煙道拱頂3煙道鋪底7輔助分部1爐門襯磚2上升管襯磚7質(zhì)量檢查計劃7.1質(zhì)量目標7.1.1質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良，檢驗批驗收合格率達到 100%分項工程驗收合格率達到100%分部工程驗收合格率100%7.1.2專職檢查員情況：專職質(zhì)量管理員資格證號；建設(shè)企事業(yè)單位專業(yè)管理人員崗位證書（C1-2260）土建叁級質(zhì)量檢查員。7.2檢查計劃7.2.1基礎(chǔ)平臺對主控項目的漂珠磚必須進行復(fù)檢，施工前對泥漿進行實際操作試驗，使泥漿達到最佳效果，對材質(zhì)證明文件認真確認。按分項17組，每組抽查3處，每處揭3塊磚，檢查其砌體磚縫與泥漿飽滿度，飽滿度必須達到90%以上。對基礎(chǔ)平臺表面進行工序驗收，如果達不到標準不予驗收，直到返修

合格后方予驗收。7.2.2蓄熱室主控項目必須符合GB50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》中第3.2.1條和3.2.2條的規(guī)定。檢查砌體的磚縫泥漿飽滿度必須大于95%以上，對泥漿的檢查是隨著砌體的砌筑隨時檢查，每砌筑3-4層時進行一次普遍檢查，隨機揭3塊磚，泥漿飽滿度達不到要求堅決返工處理。斜道對于主控項目必須符合8.2.2.a中的要求。泥漿飽滿度同上。上、下層不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。9上、下層不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。9層）面，嚴禁出現(xiàn)逆向錯臺。9層）的標高，其中60%及其以上的檢查嚴格檢查炭化室底（斜道第嚴格控制炭化室底（斜道第點的允許偏差要控制在士2m以內(nèi)。確保膨脹縫控制在+ 2確保膨脹縫控制在+ 2、—1mm之內(nèi)。炭化室中的要求。主控項目必須符合8.2.2.a中的要求。嚴格檢查控制墻面，加強每層自檢，嚴禁出現(xiàn)逆向錯臺，控制好墻寬、洞寬及相鄰墻標高差。檢查端墻膨脹縫尺寸，施工時隨砌隨放置苯乙烯脹縫板，把允差范圍控制在士4m以內(nèi)。嚴格檢查炭化室的爐頭表面，墻表面勾縫是否密實、牢固平整、光滑、無丟縫。炭化室泥漿飽滿度的檢查方法同蓄熱室檢查方法，墻寬、洞寬檢查五點，即機側(cè)、機中、中心、焦中、焦側(cè)。爐頂主控項目必須符合GB50309-200《7工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》中第3.2.1條和3.2.2條之規(guī)定。砌體磚縫的泥漿飽滿度的要求和檢查方法同蓄熱室。上磚和砌筑前各逐塊檢查一次炭化室跨頂磚的工作面，嚴禁有橫向裂紋，如發(fā)現(xiàn)堅決換掉。檢查膨脹縫尺寸，允許偏差必須控制在+2、—1m之內(nèi)，其中60%及其以上的檢查點允許偏差控制在+2、0m之內(nèi)，并按規(guī)定填充材料。7.2.6其它檢查項目a.蓄熱室、炭化室每砌筑3-4層檢查一次垂直度、平整度，以免造成大量返工。b.隨時檢查爐頭正面線，督促施工人員每天上爐后要首先檢查爐頭磚是否錯位，定位后方可砌筑。c.確保泥漿飽滿度，凡是立縫必須兩面打灰，隱蔽縫必須在砌筑下一層磚之前勾好，否則不允許砌筑。8技術(shù)質(zhì)量保證措施內(nèi)部組織及外部組織8.1.1內(nèi)部組織及要求內(nèi)部嚴格按公司質(zhì)量文件IS09002質(zhì)量管理文件體系運行。焦爐砌筑工程執(zhí)行GBJ50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》和GB50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》。施工時嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范的要求進行施工，作好圖紙的自審工作。所有用于焦爐砌筑的材料必須有材質(zhì)證明書，嚴禁使用不合格品。編制具體預(yù)砌筑措施，預(yù)砌時要求設(shè)計及甲方人員參加，認真做好記錄；預(yù)砌結(jié)束寫出預(yù)砌報告，對預(yù)砌中出現(xiàn)的問題逐項落實，保證砌筑時無誤。設(shè)計加工磚應(yīng)及時、準確完成，對加工磚做好標記以便于配磚及爐上砌筑識別。施工中使用檢定有效的檢測設(shè)備，以保證檢測設(shè)備的精確度和準確性，使其能滿足施工工藝要求。隱蔽工程在隱蔽前24小時通知監(jiān)理、甲方驗收，由各方檢查人員檢查合格后辦理隱蔽簽證，超過24小時之后乙方可自行隱蔽。項目經(jīng)理部安排專職質(zhì)量檢查員，加強自檢，做到層檢查、日驗收，每個部位檢查驗收一次。做好技術(shù)交底工作，做到每一個部位進行一次交底，關(guān)鍵工序反復(fù)交底，使施工人員掌握技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量目標。8.1.2外部質(zhì)量把關(guān)積極與甲方檢查員、監(jiān)理工程師配合，認真對待各方人員所提出的質(zhì)量問題，并要做到對提出的問題及時解決。與設(shè)計及有關(guān)各方人員共同進行圖紙會審，針對設(shè)計圖紙，提前做好預(yù)砌筑工作和技術(shù)準備工作。對砌筑作業(yè)小組的要求8.2.1要保證墻寬、洞寬等幾何尺寸要求，特別是相鄰墻高差及標高要嚴格控制。墻體中心位置要根據(jù)水平線桿拉線定位，層高要根據(jù)磚層桿和測量標高點，作好自檢工作，配合專職檢查員工作，虛心接受檢查。砌筑采用兩面打灰的施工方法，對于無法擠漿的要加強勾縫，灰漿飽滿度應(yīng)大于95%。頂板砌筑的標高及平整度控制，用測在下噴管上的標高作為砌筑拉線的依據(jù)。蓄熱室第一層煤氣管磚及墻撂底，要用大尺桿定位，控制好墻體平整、標高、垂直度。做到一步架一用大尺桿校正煤氣管磚中心距，管磚層高要按線拉線砌筑，管磚設(shè)專人每天透眼確保磚煤氣道上下暢通。斜道口第一層按木工打線砌筑，第二層應(yīng)用大尺桿校正，為第三層過死打好基礎(chǔ)。本工程關(guān)鍵工序為斜道區(qū)膨脹縫，炭化室底；斜道脹縫砌筑時用木制臨時脹縫板砌筑，防止砌筑泥漿擠入脹縫內(nèi)。828斜道層間滑動縫油氈紙鋪放以蓋過脹縫15伽左右為準，寬度不能超出燃燒室墻面，斜道口處不鋪，然后在其表面鋪灰砌筑上層磚。斜道燈頭磚清掃完畢后用膠帶封牢，斜道第9層既炭化室底要有測量配合砌筑，保證炭化室底表面平整嚴禁出現(xiàn)與推焦方向相反的逆向錯臺。爐頂過頂砌筑前應(yīng)檢查一遍有無橫向裂紋，確認后再砌筑，注意不要砌錯位置，爐頂填坑前再檢查一遍過頂磚裂紋情況，不準在過頂磚部位施加外力以免過頂磚受震斷裂。吹風(fēng)清掃時要控制風(fēng)壓，不能在同一處吹風(fēng)時間過長，以免將磚縫內(nèi)灰漿吹掉，要保證灰漿飽滿度