如何運(yùn)用PDCA循環(huán)提高現(xiàn)場管理

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P階段在方案階段中的主要任務(wù)是找出企業(yè)中生產(chǎn)現(xiàn)場中所存在的各種問題，并通過分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo)，從而確定達(dá)到這些目標(biāo)的措施和方法。主要從以下三個(gè)步驟開展工作。

1.1分析現(xiàn)狀，找出存在的問題

在沒有引入PDCA循環(huán)之前，車間的現(xiàn)場存在的主要問題有：一是物料、生產(chǎn)用具等隨便擺放，處處可見，給人第一感覺是亂；二是現(xiàn)場使用的設(shè)備銹跡斑斑，油污點(diǎn)點(diǎn)，廠房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生，給人第一感覺是差；三是跑冒滴漏狀況處處存在；四是員工的清潔與質(zhì)量意識(shí)淡薄等。

1.2分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問題的緣由

①管理人員質(zhì)量管理意識(shí)差，規(guī)章制度不健全，無章可循，無法可依；②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底，檢查是為了公司檢查而檢查，存在應(yīng)付心里；③員工的培訓(xùn)工作只是為了檢查而做，趨于表面，沒有做到實(shí)處。

1.3針對找出的主要問題，制定措施方案

這一步驟很重要，所指定的措施方案要詳細(xì)，切實(shí)可行。針對以上找出的主要問題，制定措施方案為：①建立健全并完善車間規(guī)章制度，確保各項(xiàng)活動(dòng)有章可循，有法可依；②現(xiàn)場管理引進(jìn)"7S'管理，即"整理（Sort）'、"整頓（Straighten）'、"清掃（Sweep）'、"清潔（Sanitary）'、"素養(yǎng)（Sentiment）'、"平安（Safety）'、"節(jié)?。⊿ave）'；③建立嚴(yán)厲?、嚴(yán)格的檢查、考核制度，使違規(guī)操作無可乘之機(jī)。

D階段實(shí)施階段

該階段的任務(wù)是根據(jù)P階段制定的方案、方案去執(zhí)行。車間首先將建立的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、方法對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們知道本職工作應(yīng)遵循什么樣的規(guī)章、達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)要求，即5W1H，What（做什么）、Why（為什么做）、Who（誰做）、Where（在哪里做）、When（何時(shí)完成）、How（如何做）。其次車間明確分工，成立現(xiàn)場平安檢查小組，主任為組長，主管設(shè)備及質(zhì)量的副主任為副組長，工藝員、設(shè)備員、材料員、物料員、班組長為組員。

C階段檢查階段

該階段的任務(wù)是根據(jù)制定的措施方案對過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對執(zhí)行的效果進(jìn)行評估，最終評價(jià)是否達(dá)到預(yù)期的效果。檢查分為三個(gè)階段進(jìn)行：一是班組根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自查自評，頻率為每班一次（四班兩運(yùn)轉(zhuǎn)）；二是車間現(xiàn)場平安檢查小組根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項(xiàng)進(jìn)行檢查評價(jià)，頻率為每周二次；三是公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門對各車間進(jìn)行抽查考評，頻率為每周一次。車間及公司得出的成果和不足，均為下一階段制定工作方案供應(yīng)客觀的依據(jù)。

A階段處理階段

該階段的主要任務(wù)是把勝利的閱歷加以確定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對發(fā)覺的不足，也要仔細(xì)地總結(jié)。在實(shí)際的檢查運(yùn)行中，結(jié)合車間現(xiàn)場平安檢查小組及公司級檢查組得出的結(jié)果，對其進(jìn)行分析、爭論、總結(jié)、評價(jià)，并兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。為改進(jìn)工作應(yīng)再次確認(rèn)5W1H，將其標(biāo)準(zhǔn)化，即制定成工作中的標(biāo)準(zhǔn)，并做到全員具體、細(xì)致的訓(xùn)練培訓(xùn)。對改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實(shí)施過程中消失的問題，進(jìn)行緣由分析，尋求達(dá)標(biāo)的方法，補(bǔ)充修訂