《現(xiàn)場管理》第十七章現(xiàn)場問題改善

第十七章現(xiàn)場問題改善第一節(jié)現(xiàn)場問題改善概述第二節(jié)現(xiàn)場問題改善的步驟第三節(jié)現(xiàn)場問題改善常用的工具與方法第一節(jié)現(xiàn)場問題改善概述一、現(xiàn)場問題改善的定義二、現(xiàn)場問題改善的對象三、現(xiàn)場問題改善應(yīng)遵循的原則一、現(xiàn)場問題改善的定義“改善”在中文里有兩個意思:一是改正過失或錯誤;二是改變原有情況使其更好一些。當我們把改善與企業(yè)聯(lián)系在一起的時候,它就變成了一種企業(yè)經(jīng)營管理的手段和思想。雖然改善的步伐是一小步或階梯式的,但隨著時間的推進,它會帶來戲劇性的重大成果。同時,改善也是一種低風險的方式,因為在改善的過程中,如果發(fā)現(xiàn)有不妥當之處,管理人員隨時都可恢復(fù)原來的工作方法,而不需耗費大成本?！艾F(xiàn)場”指的是實際發(fā)生行動的場所,但是通常我們所指的現(xiàn)場是狹義的現(xiàn)場,是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的現(xiàn)場,可以簡單地指工作場所。現(xiàn)場不僅是所有改善活動的場所,也是所有信息的來源地。綜上所述,現(xiàn)場問題改善就是對現(xiàn)場的所有要素進行改良和優(yōu)化,以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及降低成本的活動。二、現(xiàn)場問題改善的對象現(xiàn)場問題煩瑣,一不小心就會迷失方向。下面幾個方法能讓我們能快速識別并聚焦現(xiàn)場問題點。(一)工藝流程查一查(二)平面圖上找一找(三)流水線上算一算(四)動作分析測一測(五)搬運時空壓一壓(六)人機工程擠一擠(七)關(guān)鍵路線縮一縮(八)場所環(huán)境變一變?nèi)F(xiàn)場問題改善應(yīng)遵循的原則一般來講,實施現(xiàn)場問題改善需要遵循以下原則:(1)丟掉對工藝原有的僵化的看法。(2)考慮怎樣可以做事情,而不是找出不做的理由。(3)不找借口,對現(xiàn)有方法質(zhì)疑。(4)不要追求完美,馬上付諸實施,盡管只達到約定目標的5%。(5)立即糾正錯誤。(6)不要對改善活動花錢。(7)排除障礙,尋找解決方法。(8)問上五次“為什么”,并尋找真正的原因。(9)集合大家的意見而不僅僅是個別人的意見。(10)改善的可能性是無窮無盡的。第二節(jié)現(xiàn)場問題改善的步驟一、現(xiàn)場問題改善的三個階段二、現(xiàn)場問題改善的具體實施步驟一、現(xiàn)場問題改善的三個階段現(xiàn)場問題改善是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場問題改善工作,一般分為三個階段,三個階段之間是層層遞進的,完成一個階段后再開始另一個階段。(一)治理整頓(二)專業(yè)到位(三)優(yōu)化提高二、現(xiàn)場問題改善的具體實施步驟(一)選擇工作任務(wù)(二)弄清當前的情況(三)對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析(四)在分析的基礎(chǔ)上研究對策(五)導(dǎo)入、執(zhí)行對策(六)觀察并記錄采用對策后的影響(七)修改或重新制定標準,以避免類似問題再次發(fā)生(八)檢查整個過程,據(jù)以引入下一步的行動第三節(jié)現(xiàn)場問題改善常用的工具與方法一、IBI檢驗二、QC小組活動三、員工技能比武四、合理化建議五、“五個一”活動六、Knowhow(失敗案例)項目一、IBI檢驗IBI是InternalBuyerInspection的英文首字母縮寫,中文翻譯為內(nèi)部用戶購買體驗,是指內(nèi)部員工站在用戶購買的角度,對生產(chǎn)的產(chǎn)品集中進行評審檢驗。它定位于按照產(chǎn)品規(guī)格書,對比市場問題,分類別進行檢討,對現(xiàn)有的IQC(IncomingQualityControl,來料質(zhì)量控制)、LQC(LineQualityControl,線上質(zhì)量控制)、OQC(OutgoingQualityControl,成品出廠檢驗)檢驗辦法、商檢檢驗項目等檢測標準進行刪除和添加優(yōu)化,對檢測方法和檢測工具進行研究,建立完善形成整體的檢測方案,實現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。IBI評審主要表現(xiàn)在以下兩個方面:(一)用戶抱怨獲取(二)檢驗標準提升二、QC小組活動為深入推動全面質(zhì)量管理提升,強化每個員工的創(chuàng)新主體作用,致力于營造“以我為核心、我負責質(zhì)量”的全員質(zhì)量保證理念的氛圍,公司內(nèi)建立起從上到下的承接推進體系,持續(xù)推動全員的QC培訓(xùn)教育,并組建QC項目小組,定期組織QC項目發(fā)布以表彰在活動開展中表現(xiàn)優(yōu)秀的人員,同時將改善成果進行公司范圍內(nèi)的共享。QC是調(diào)動全員參與改善的一種管理方法,因此最主要的就是一定要做到員工的充分參與,可以以員工的需求作為出發(fā)點,對QC項目的改善、發(fā)布等方式進行調(diào)整。發(fā)布形式可以多種多樣,如課題發(fā)布、現(xiàn)場發(fā)布、視頻發(fā)布等,激勵優(yōu)秀項目對增強現(xiàn)場員工參與改善的積極性也有非常重要的作用。三、員工技能比武每位一線員工都有一份質(zhì)量檔案,記錄著員工操作的質(zhì)量情況,他們每次無缺陷的操作都會為其記錄增加一分(出現(xiàn)操作缺陷后積分歸零)。每個員工都能成為“紀錄保持者”,“保持紀錄”成為每個員工的基本目標,員工與自己比,挑戰(zhàn)并突破自己的最高水平,既有能干好的動力,又有不能干錯的壓力。四、合理化建議合理化建議就像企業(yè)生命體中貫穿于全身各個部位的血液一樣,為企業(yè)源源不斷輸送著各種“合理”的養(yǎng)分。合理化建議的魅力在于,它不但能最大限度凝聚每一名員工的點滴智慧,而且能把員工的主人翁精神煥發(fā)出來,最終形成企業(yè)賴以生存的強大動力。常規(guī)的合理化建議有董事長信箱、員工意見與合理化建議反饋等。五、“五個一”活動“五個一”即全體管理人員必須帶領(lǐng)1個團隊、每天到1個工位操作1個小時、每天至少和1個員工溝通、每周至少發(fā)現(xiàn)并幫助員工解決1個問題。每位管理人員必須與一線員工組建一個團隊(QC小組人數(shù)不低于5人),與一線員工共同參與,通過項目解決問題;每天到1個工位實踐操作1個小時,熟悉和掌握該工位的工藝標準和要求;與1位員工溝通,通過溝通及觀察,獲取員工抱怨以發(fā)現(xiàn)問題,并一票到底推進問題閉環(huán),經(jīng)相關(guān)崗位員工確認改善效果。六、Knowhow(失敗案例)項目據(jù)統(tǒng)計,現(xiàn)場問題有80%是重復(fù)問題,這給企業(yè)造成了極大的損失。為降低這種損失,必須從新品開發(fā)、實驗、量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)分析并改善。那么,如何掌握失效點并立即改善?如何避免問題的重復(fù)發(fā)生?公司堅持推進Knowhow改善項目,所有質(zhì)量人員完成1個Knowhow/周,并積累活用。Knowhow項目包括命名題目、分類、主題、型號名、發(fā)生日及地點、不良現(xiàn)象、發(fā)生原因、對策內(nèi)容、再發(fā)防止、關(guān)鍵字、編制審批等部分。第四節(jié)危險預(yù)知活動一、KYT的內(nèi)容二、KYT的實施過程一、KYT的內(nèi)容KYT分為勞保用品配置標準化、安全巡視、標準作業(yè)、作業(yè)前KY、手指口述、“嚇一跳、冒冷汗”、事故快遞與共享等內(nèi)容。KYT開展的要點是圍繞主題,通過小集團活動以解決問題,其四步循環(huán)如表

KYT實施要點觀察1R把握事實(現(xiàn)狀把握)存在什么潛在危險基本是現(xiàn)場的現(xiàn)物考慮2R找出本質(zhì)(追究根本)這是危險的關(guān)鍵點不遺漏任何危險部位評價3R制定對策要是你的話怎么做可實施的具體的對策決定4R決定行動計劃(目標設(shè)定)我們應(yīng)當這么做將……做成……(唱和)實踐

責任者、日程總結(jié)/評價

全體成員二、KYT的實施過程KYT活動的實施過程為:KYT標準班組培訓(xùn)、班組KYT訓(xùn)練與實施、KYT實施情況的檢查與評價、PDCA循環(huán)和維持管理。第五節(jié)安全目視化管理一、員工安全操作標準目視化二、設(shè)備運行狀態(tài)目視化三、起重吊具色標管理四、安全警示標識五、工藝、方法安全性目視化一、員工安全操作標準目視化為了提高員工的安全操作技能,需要對所有的作業(yè)編制安全操作規(guī)程,以規(guī)范員工行為,尤其對實習生和特種作業(yè)人員。某公司安全操作規(guī)程目錄如圖二、設(shè)備運行狀態(tài)目視化從設(shè)備點檢表著手,隨時記錄設(shè)備的運行狀態(tài),防止設(shè)備帶故障作業(yè),特別是行車等特種設(shè)備,一旦發(fā)生故障將會帶來嚴重的后果。通過設(shè)備運行狀態(tài)目視化、設(shè)備點檢能及時地發(fā)現(xiàn)隱患,消除危險因素。三、起重吊具色標管理起重作業(yè)作為特種作業(yè),其安全性必須得到保證,這就要求吊具在使用過程中必須完好無損,為了形成吊具定期檢驗機制,應(yīng)進行吊具色標卡管理,對吊具定期進行更改、點檢,及時有效地排查吊具安全隱患。圖為某公司的吊鏈吊具色標卡和吊鏈吊具臺賬。四、安全警示標識針對人員、機器、材料、方法、環(huán)境五個方面的危險因素設(shè)置安全警示標識,例如:高空樓梯處張貼“禁止攀爬”警示標識;鉆床上張貼“不得戴手套”警示標識;電控柜上張貼“高壓危險”警示標識;物料擺放設(shè)有安全警示線;裝配下線處設(shè)有“人員作業(yè)、不得啟動”警示標識;密閉空間設(shè)有“受限空間,不得進入”警示標識。五、工藝、方法安全性目視化從作業(yè)標準、指導(dǎo)書入手,在下發(fā)作業(yè)標準之前,必須進行安全審核,以確保作業(yè)方法的安全性。例如,在裝配過程中啟動下線工序的標準(中,必須注明要放置異常啟動等。QY20C\QY25C\STC250H質(zhì)檢交車作業(yè)標準編號安全審核制造審核工藝審核質(zhì)量審核簽發(fā)版本張賢凱楊學(xué)林姚緒華黃江平陳保輝編制時間序號作業(yè)項目作業(yè)順序及方法作業(yè)時間工具/工裝記號關(guān)鍵特性值1質(zhì)檢檢查1.靜態(tài)檢測30'3m卷尺

2.動作檢測

2排故1.確認檢驗員所檢故障50'扭矩扳手;開口扳手

2.排除檢驗員所檢故障

3.通知質(zhì)檢員驗證排故情況

3交車通知調(diào)試接車20'

周期時間100'