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文檔簡介

第7章

數(shù)控銑床編程綜合舉例

平面加工7.1輪廓加工

7.2外廓和孔加工

7.3型腔加工

7.47.1平面加工

1.圖紙要求:如圖所示零件為墊板,底面和側(cè)面已經(jīng)加工,上表面已經(jīng)進(jìn)行了粗加工,要求精加工上表面,余量為0.2mm。材料為鋁合金,硬度較低,但容易粘刀,可以采用壓縮空氣吹走鋁屑以及加大冷卻液壓力沖掉鋁屑方法解決粘刀問題。對(duì)刀點(diǎn)

2.加工工藝路線制訂(1)裝夾與定位采用精密臺(tái)鉗裝夾。將精密臺(tái)鉗用壓板安裝壓緊(不要太緊),用百分表找正,保證與機(jī)床的X軸Y軸平行,將精密臺(tái)鉗固定死,用百分表再次找正,用木錘敲擊微調(diào),保證與X軸、Y軸的平行度。將放入工件夾緊,下面用精密墊鐵墊好,安裝好后如圖所示。

(2)加工路線的選擇本零件可以采用單向或雙向加工。單向加工能提高加工質(zhì)量,但效率較低;雙向加工,效率較高,但加工質(zhì)量較低。由于本次加工區(qū)域不大,粗糙度要求較高,所以采用單向加工。(3)選擇切入切出方向平行切入,平行切出,注意延長切入和切出路線。

3.使用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的說明(1)機(jī)床型號(hào)和功能以武漢第四機(jī)床廠生產(chǎn)的ZJK7532A-4型數(shù)控銑鉆床為例進(jìn)行操作介紹。本機(jī)床能夠控制的主要有X、Y、Z三坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)(包括移動(dòng)量及移動(dòng)速度的控制,可以進(jìn)行直線、圓弧的插補(bǔ)加工控制,主軸采用變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。該機(jī)床能進(jìn)行輪廓銑削、挖槽、鏜孔、鉆孔、絞孔以及其他復(fù)雜曲面輪廓的粗、精加工,也可以進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。(2)技術(shù)參數(shù)ZJK7532A-4型數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)見右表。工作臺(tái)工作臺(tái)面積mm300×1000T形槽寬mm14主軸主軸電機(jī)無級(jí)調(diào)速轉(zhuǎn)速(rpm)50~2000主軸孔錐度ISO30三向進(jìn)給距離X(mm)600Y(mm)300Z(mm)450電機(jī)主軸電機(jī)(kw)1.5X、Y、Z軸110BYG50步進(jìn)電機(jī)扭矩(N.M)10精度定位精度(mm)0.06重復(fù)定位精度(mm)0.03顯示精度(mm)0.01其他機(jī)床最大承重量(㎏)100機(jī)床外形尺寸(mm)1500×1200×1200

根據(jù)制定的加工工藝,確定加工工藝參數(shù)。精加工余量為0.2mm,精加工時(shí),機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500rpm,進(jìn)給速度為50mm/min?!馩PMJJG;精加工主程序,注意后面不跟后綴,OPMJJG中的O是字母,不是數(shù)字%123;程序號(hào)G90G54;絕對(duì)尺寸編程,零點(diǎn)偏置G54M3S1500M8;冷卻液開G0Z50X-15Y-15;延長加工路線(多走15mm)X0Z55.編制加工程序M98P456;調(diào)用子程序G0X10;X向步距10mmZ5M98P456;調(diào)用子程序G0X20Z5M98P456;調(diào)用子程序G0X30Z5M98P456;調(diào)用子程序G0X40Z5M98P456;調(diào)用子程序

…G0X190Z5M98P456;調(diào)用子程序G0X200;一直運(yùn)行到X200mm,結(jié)束Z5M98P456;調(diào)用子程序G0Z50M05M09M02%456;精加加工子程程序號(hào)G90G1Z-0.2F50Y165;延長長加工路路線(多多走15mm))G0Z25Y-15;延長長加工路路線(多多走15mm))M99;;子程序序結(jié)束,,返回主主程序分為點(diǎn)位位控制數(shù)數(shù)控銑床床、直線線控制數(shù)數(shù)控銑床床和輪廓廓控制數(shù)數(shù)控銑床床。(1)加加工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作●檢查查機(jī)床。。●檢檢查查操操作作面面板板上上的的急急停停按按鈕鈕是是否否按按下下,,如如沒沒有有按按下下,,應(yīng)應(yīng)先先按按下下,,以以減減少少開開機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)的的沖沖擊擊,,然然后后打打開開電電控控柜柜外外面面的的機(jī)機(jī)床床主主電電源源開開關(guān)關(guān)。?!袢缛绻ぷ髯髡3?,等等十幾幾秒,,系統(tǒng)統(tǒng)啟動(dòng)動(dòng)完成成后,,才能能操作作數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)上面面的按按鈕,,否則則可能能損壞壞機(jī)床床。6.ZJK7532A-4型型數(shù)控控機(jī)床床操作作與首首件加加工●系系統(tǒng)上上電進(jìn)進(jìn)入軟軟件操操作界界面時(shí)時(shí),系系統(tǒng)初初始模模式顯顯示為為“急急?!薄保瑸闉槭箍乜刂葡迪到y(tǒng)運(yùn)運(yùn)行,,需順順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作作面板板右上上角的的“急急停按按鈕””,松松開急急停按按鈕,,使系系統(tǒng)復(fù)復(fù)位并并接通通伺服服電源源,系系統(tǒng)默默認(rèn)進(jìn)進(jìn)入““手動(dòng)動(dòng)”方方式,,軟件件操作作界面面的工工作方方式變變?yōu)椤啊笆謩?dòng)動(dòng)”。。(2))數(shù)控控機(jī)床床操作作1)數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床操操作操作前前需要要對(duì)機(jī)機(jī)床的的控制制面板板和數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)有有所了了解。。主要有有:方方式選選擇((包括括自動(dòng)動(dòng)、單單段、、手動(dòng)動(dòng)、增增量和和回參參考點(diǎn)點(diǎn)五種種方式式)、、冷卻卻啟停停(冷冷卻液液的打打開和和關(guān)閉閉)、、刀具具松緊緊(本本機(jī)床床采用用手動(dòng)動(dòng)裝刀刀)、、主軸軸修調(diào)調(diào)(調(diào)調(diào)節(jié)主主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,,按““+””鍵,,轉(zhuǎn)速速遞增增10%,,按““-””鍵,,轉(zhuǎn)速速遞減減10%))、軸軸手動(dòng)動(dòng)按鈕鈕(手手動(dòng)方方式下下控制制機(jī)床床運(yùn)動(dòng)動(dòng),按按“X+””鍵、、“Y+””鍵,,可使使機(jī)床床工作作臺(tái)朝朝正向向連續(xù)續(xù)移動(dòng)動(dòng),按按“Z+””鍵,,可使使主軸軸朝正正向連連續(xù)移移動(dòng);;按““X-”鍵鍵、““Y-”鍵鍵,可可使機(jī)機(jī)床工工作臺(tái)臺(tái)朝負(fù)負(fù)向連連續(xù)移移動(dòng),,按““Z-”鍵鍵,可可使主主軸朝朝負(fù)向向連續(xù)續(xù)移動(dòng)動(dòng);同同時(shí)按按壓多多個(gè)方方向的的軸按按鍵,,每次次能連連續(xù)移移動(dòng)多多個(gè)坐坐標(biāo)軸軸;在在手動(dòng)動(dòng)進(jìn)給給時(shí),,若同同時(shí)按按壓““快進(jìn)進(jìn)”鍵鍵,則則產(chǎn)生生相應(yīng)應(yīng)軸的的正向向或負(fù)負(fù)向快快速運(yùn)運(yùn)動(dòng)))、增增量倍倍率((有××1、、×10、、×100、××1000四檔檔,單單位為為0.001mm))、鎖住按按鈕((可以以用來來鎖住住Z軸軸和整整個(gè)機(jī)機(jī)床))、主主軸控控制((正、、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和停停止))、進(jìn)進(jìn)給修修調(diào)((工作作進(jìn)給給速度度,按按“++”鍵鍵,速速度遞遞增10%%,按按“--”鍵鍵,速速度遞遞減10%%)、、快速速修調(diào)調(diào)(調(diào)調(diào)節(jié)快快進(jìn)速速度,,按““+””鍵,,速度度遞增增10%,,按““-””鍵,,速度度遞減減10%))。注意::4TH為為第4軸,,只有有部分分型號(hào)號(hào)的機(jī)機(jī)床選選配。。機(jī)床控控制面面板圖圖2)數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)操操作數(shù)控系系統(tǒng)軟軟件操操作界界面如如下圖圖所示示,分分為9個(gè)區(qū)區(qū)。軟件菜菜單功功能如如下::操作界界面中中最重重要的的一塊塊是菜菜單命命令條條,系系統(tǒng)功功能的的操作作主要要通過過菜單單命令令條中中的功功能鍵鍵F1~F10來完完成。。由于于每個(gè)個(gè)功能能包括括不同同的操操作,,菜單單采用用層次次結(jié)構(gòu)構(gòu),即即在主主菜單單下選選擇一一個(gè)菜菜單項(xiàng)項(xiàng)后,,數(shù)控控裝置置會(huì)顯顯示該該功能能下的的子菜菜單,,用戶戶可根根據(jù)該該子菜菜單的的內(nèi)容容選擇擇所需需的操操作。。主菜菜單、、擴(kuò)展展菜單單如下下圖所所示。??梢砸酝ㄟ^過按““F10””鍵在在主菜菜單和和擴(kuò)展展菜單單之間間切換換。主菜單單擴(kuò)展菜菜單HNC-21M主要要菜單單結(jié)構(gòu)構(gòu)●手手動(dòng)對(duì)對(duì)刀按“手手動(dòng)””鍵進(jìn)進(jìn)入手手動(dòng)方方式,,按““X+”鍵鍵使工工作臺(tái)臺(tái)移動(dòng)動(dòng)到合合適位位置,,也可可以同同時(shí)按按下““快進(jìn)進(jìn)”鍵鍵使工工作臺(tái)臺(tái)快速速(G00速度度,由由機(jī)床床參數(shù)數(shù)確定定)移移動(dòng)。?!裨鲈隽糠椒绞接兴姆N種增量量倍率率,單單位為1μμm。。將ф16mm標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測量棒棒刀柄柄裝入入主軸軸,移動(dòng)工工作臺(tái)臺(tái)X向到合合適位位置,,注意意觀察察距離離,然然后按按“增增量””鍵使使工作作臺(tái)以以增量量方式式運(yùn)行行,增增量設(shè)設(shè)為××100((μm),,將10mm標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塞塞尺塞塞入,,根據(jù)據(jù)間隙隙大小小,調(diào)調(diào)整增增量值值,最最小為為×1(μμm)),在在塞尺尺正好好能塞塞入時(shí)時(shí),記記下此此時(shí)X坐標(biāo)值值。注意::在增增量方方式下下,如如果一一直按按住軸軸手動(dòng)動(dòng)按鍵鍵,軸軸將只只移動(dòng)動(dòng)一個(gè)個(gè)增量量,只只有松松開按按鍵,,再按按下軸軸手動(dòng)動(dòng)按鍵鍵,才才能再再次移移動(dòng)一一個(gè)增增量。。按“手手動(dòng)””鍵進(jìn)進(jìn)入手手動(dòng)方方式,,移動(dòng)動(dòng)工作作臺(tái)Y向到合合適位位置,,注意意觀察察距離離,然然后按按“增增量””鍵使使工作作臺(tái)以以增量量方式式運(yùn)行行,增增量設(shè)設(shè)為××100((μm),,將10mm標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塞塞尺塞塞入,,根據(jù)據(jù)間隙隙大小小,調(diào)調(diào)整步步進(jìn)增增量值值,最最小為為×1(μμm)),在在塞尺尺正好好能夠夠塞入入時(shí),,記下下此時(shí)時(shí)Y坐標(biāo)值值。X、Y向?qū)Φ兜秷D按“手手動(dòng)””鍵進(jìn)進(jìn)入手手動(dòng)方方式,,用ф16mm鍵鍵槽銑銑刀換換下ф16mm標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測測量棒棒,移移動(dòng)主主軸Z向到到適當(dāng)當(dāng)位置置,注注意觀觀察距距離,,然后后按““增量量”鍵鍵使工工作臺(tái)臺(tái)以步步進(jìn)增增量方方式運(yùn)運(yùn)行,,增量量先設(shè)設(shè)為×100(μμm)),將10mm標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塞尺尺塞入,根根據(jù)間間隙大大小,,調(diào)整步步進(jìn)增增量值值,最小為為×1(μμm)),在塞尺尺正好好能夠夠塞入入時(shí),記記下此此時(shí)Z坐標(biāo)值值。Z向?qū)Φ兜秷D(4))參數(shù)數(shù)設(shè)置置●編編程原原點(diǎn)設(shè)設(shè)定值值(G54)的的計(jì)算算與設(shè)設(shè)置。。X=(-275.941++8++10)mm==-257.941mm注意::-275.941mm為X坐標(biāo)顯顯示值值;+8mm為為測量量棒半半徑值值;+10mm為塞塞尺厚厚度值值。Y=(-194.101++8++10)mm==-176.101mm注意::-194.101mm為Y坐標(biāo)顯顯示值值;+8mm為為測量量棒半半徑值值;+10mm為塞塞尺厚厚度值值。Z=(-142.641-10)mm==-152.641mm注意::-142.641mm為Z坐標(biāo)顯顯示值值;-10mm為塞塞尺厚厚度值值。特別注注意::G54的的值一一定要要設(shè)置置正確確?!裨O(shè)設(shè)置程程序((編程程)原原點(diǎn)((工件件零點(diǎn)點(diǎn))((F5→F1))在主菜菜單下下,按按“F5設(shè)設(shè)置””鍵→→按““F1坐標(biāo)標(biāo)系設(shè)設(shè)定””鍵,,將屏屏幕切切換到到“坐坐標(biāo)系系設(shè)定定”屏屏幕→→按““G54坐坐標(biāo)系系F1”鍵鍵,如圖所所示,,將前面面計(jì)算算好的G54的X、Y、Z值分別輸輸入對(duì)對(duì)應(yīng)的位位置,,每輸入入一個(gè)個(gè)值,按““Enter””鍵確認(rèn),,至此此,G54的設(shè)設(shè)置完完成。。(5))試切切加工前前需要要將程程序輸輸入數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)。。有““電子子盤””、““軟驅(qū)驅(qū)”、、“DNC”3種方方式,,如下下圖。。①選選擇加加工程程序F1②新新建加加工程程序((F1→F2→→F3)③保保存程程序((F1→F4))④編編輯程程序((F1→F2))⑤刪刪除程程序文文件2)刀刀具補(bǔ)補(bǔ)償和和刀庫庫表的的設(shè)置置在主菜菜單,,按““F4刀刀具補(bǔ)補(bǔ)償””鍵,,進(jìn)入入刀具具補(bǔ)償償功能能子菜菜單,,如下下圖所所示。。在刀具補(bǔ)補(bǔ)償功能能子菜單單下,按按“刀庫庫表F1”鍵鍵,進(jìn)行行刀庫設(shè)設(shè)置,圖圖形顯示示窗口將將出現(xiàn)刀刀庫數(shù)據(jù)據(jù),可以以進(jìn)行““刀號(hào)””和“組組號(hào)”的的編輯。。在刀具補(bǔ)補(bǔ)償功能能子菜單單下,按按“刀補(bǔ)補(bǔ)表F2”鍵鍵,進(jìn)行行刀具表表設(shè)置,,圖形顯顯示窗口口將出現(xiàn)現(xiàn)刀具數(shù)數(shù)據(jù),可可以進(jìn)行行刀具長長度、半半徑、壽壽命和位位置等的的設(shè)置。。注意:由由于本次次加工使使用的是是銑刀進(jìn)進(jìn)行平面面加工,,所以,,不需要要設(shè)置刀刀具補(bǔ)償償,將對(duì)對(duì)應(yīng)刀號(hào)號(hào)的“半半徑”設(shè)設(shè)置為0;同時(shí)時(shí)由于采采用了編編程原點(diǎn)點(diǎn)設(shè)定值值(G54),,已經(jīng)將將Z向值設(shè)置置好了,,所以長長度補(bǔ)償償也要取取消,將將對(duì)應(yīng)刀刀號(hào)的““長度””設(shè)置為為0,通通常使用用#0001號(hào)號(hào)刀(1號(hào)刀)),所以以將此刀刀號(hào)對(duì)應(yīng)應(yīng)的“長長度”和和“半徑徑”值設(shè)設(shè)置為0即可。?!皦勖焙汀啊拔恢谩薄边x項(xiàng)不不用設(shè)置置,保持持為默認(rèn)認(rèn)值即可可。刀庫表設(shè)設(shè)置刀具表3)程序序校驗(yàn)((F1→→F5))和空運(yùn)運(yùn)行●程序序校驗(yàn)((F1→→F5))程序校驗(yàn)驗(yàn)用于對(duì)對(duì)調(diào)入加加工緩沖沖區(qū)的程程序文件件進(jìn)行校校驗(yàn)并提提示可能能的錯(cuò)誤誤,以前前未在機(jī)機(jī)床上運(yùn)運(yùn)行的新新程序在在調(diào)入后后最好先先進(jìn)行校校驗(yàn)運(yùn)行行,正確確無誤后后再啟動(dòng)動(dòng)自動(dòng)運(yùn)運(yùn)行。程序校驗(yàn)驗(yàn)運(yùn)行的的操作步步驟如下下:先調(diào)入要要校驗(yàn)的的加工程程序,然然后按機(jī)機(jī)床控制制面板上上的“自自動(dòng)”或或“單段段”按鍵鍵進(jìn)入程程序運(yùn)行行方式,,在程序序菜單下下按“F5程程序校驗(yàn)驗(yàn)”鍵,,按機(jī)床床控制面面板上的的“循環(huán)環(huán)啟動(dòng)””鍵,程程序校驗(yàn)驗(yàn)開始,,若程序序正確,,校驗(yàn)完完后光標(biāo)標(biāo)將返回回到程序序頭,且軟軟件操作作界面的的工作方方式顯示示為“自自動(dòng)”或或“單段段”。若若程序有有錯(cuò),命命令行將將提示程程序的哪哪一行有有錯(cuò)。注注意:校校驗(yàn)運(yùn)行行時(shí)機(jī)床床不動(dòng)作作,為確確保加工工程序正正確無誤誤,請(qǐng)選選擇不同同的圖形形顯示方方式來觀觀察校驗(yàn)驗(yàn)運(yùn)行的的結(jié)果。。●空運(yùn)運(yùn)行可以用““空運(yùn)行行”方法法進(jìn)行程程序校驗(yàn)驗(yàn)。在自自動(dòng)方式式下按一一下機(jī)床床控制面面板上的的“空運(yùn)運(yùn)行”按按鍵(指指示燈亮亮),CNC處處于空運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài),程序序中編制制的進(jìn)給給速率被被忽略,,坐標(biāo)軸軸以最大大快移速速度移動(dòng)動(dòng),空運(yùn)運(yùn)行不做做實(shí)際切切削,目目的在于于確認(rèn)切切削路徑徑及程序序。在實(shí)實(shí)際切削削時(shí)應(yīng)關(guān)關(guān)閉此功功能,否否則可能能會(huì)造成成危險(xiǎn)。。4)機(jī)床床鎖住在“手動(dòng)動(dòng)方式””下,按按“機(jī)床床鎖住””按鈕,,指示燈燈亮,再再按“自自動(dòng)”或或“單段段”鍵,,然后按按“循環(huán)環(huán)啟動(dòng)””鍵,系系統(tǒng)執(zhí)行行程序但但禁止機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)軸動(dòng)作作,顯示示屏上的的坐標(biāo)軸軸位置信信息變化化但不輸輸出伺服服軸的移移動(dòng)指令令,所以以機(jī)床停停止不動(dòng)動(dòng),這個(gè)個(gè)功能用用于校驗(yàn)驗(yàn)程序。。5)Z軸鎖住即禁止進(jìn)進(jìn)刀。在在“手動(dòng)動(dòng)方式””下,按按“Z軸鎖住””按鈕,,指示燈燈亮,再再按“自自動(dòng)”或或“單段段”鍵,,然后按按“循環(huán)環(huán)啟動(dòng)””鍵,系系統(tǒng)執(zhí)行行程序但但禁止機(jī)機(jī)床Z軸動(dòng)作,,機(jī)床只只在X、Y方向運(yùn)動(dòng)動(dòng),這個(gè)個(gè)功能用用于校驗(yàn)驗(yàn)程序X、Y值是否超超程。6)首件件加工第一件加加工,為為了安全全起見,,采用單單段運(yùn)行行方式。。先按““單段””鍵(指指示燈亮亮),這這時(shí)將單單段運(yùn)行行程序。。按“循循環(huán)啟動(dòng)動(dòng)”(指指示燈亮亮)鍵,,機(jī)床將將執(zhí)行當(dāng)當(dāng)前顯示示的這一一段程序序,每按按一次““循環(huán)啟啟動(dòng)”鍵鍵,就執(zhí)執(zhí)行一段段程序,,直至程程序結(jié)束束。在運(yùn)運(yùn)行過程程中可以以屏幕上上顯示的的剩余值值判斷工工作臺(tái)和和主軸可可能的移移動(dòng)量,,及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)編程程錯(cuò)誤,,及時(shí)修修改。當(dāng)當(dāng)一個(gè)程程序用單單段方式式連續(xù)運(yùn)運(yùn)行二遍遍后沒有有問題時(shí)時(shí)。再按按一次““自動(dòng)””鍵,程程序?qū)⒁灰恢边B續(xù)續(xù)運(yùn)行直直至結(jié)束束。如果果是原來來已經(jīng)運(yùn)運(yùn)行過,確保沒沒有錯(cuò)誤誤的程序序,可以以按“自自動(dòng)”鍵鍵(指示示燈亮)),程序序?qū)⒆詣?dòng)動(dòng)完成整整個(gè)程序序的運(yùn)行行。7)程序序的中止止和繼續(xù)續(xù)●暫停停在程序運(yùn)運(yùn)行過程程中,需需要暫停停操作,,可以按按下紅色色“進(jìn)給給保持””鍵(指指示燈亮亮),使使程序在在執(zhí)行中中停止((暫停)),系統(tǒng)統(tǒng)處于進(jìn)進(jìn)給保持持狀態(tài),,再按““循環(huán)啟啟動(dòng)”((指示燈燈亮)鍵鍵,程序序由停止止處繼續(xù)續(xù)向下執(zhí)執(zhí)行?!裰兄怪钩绦蜻\(yùn)運(yùn)行在程序運(yùn)運(yùn)行的任任何位置置,按一一下機(jī)床床控制面面板上的的進(jìn)給““保持按按鍵”((指示燈燈亮)系系統(tǒng)處于于進(jìn)給保保持狀態(tài)態(tài)。接著按下下機(jī)床控控制面板板上的““手動(dòng)””鍵,將將機(jī)床的的M、S功能關(guān)關(guān)掉。此此時(shí),如如要退出出系統(tǒng),,可按下下機(jī)床控控制面板板上的““急?!薄辨I中止止程序的的運(yùn)行。。如要中中止當(dāng)前前程序的的運(yùn)行又又不退出出系統(tǒng),,可按下下程序功功能下的的“F6”鍵((停止運(yùn)運(yùn)行),,系統(tǒng)提提示“已已暫停加加工,你你是否要要取消當(dāng)當(dāng)前運(yùn)行行程序Y/N?(Y)”,按按鍵盤上上“Y””鍵或按按“Enter”取消消;如果果按鍵盤盤上“N”鍵鍵,則不不取消當(dāng)當(dāng)前運(yùn)行行程序。。在運(yùn)行狀狀態(tài)下,,還可以以按菜單單區(qū)的功功能鍵““F6””鍵(停停止運(yùn)行行)→按按鍵盤上上“Y””鍵來中中止程序序的自動(dòng)動(dòng)運(yùn)行。?!裰匦滦逻\(yùn)行程程序(F1→F7)在當(dāng)前加加工程序序中止自自動(dòng)運(yùn)行行后,希希望從程程序頭重重新開始始運(yùn)行時(shí)時(shí),可按按下述步步驟操作作:在程序菜菜單下,,按“F7”((重新運(yùn)運(yùn)行)鍵鍵,系統(tǒng)統(tǒng)提示““是否重重新開始始執(zhí)行””,按““N”鍵鍵則取消消重新運(yùn)運(yùn)行,按按“Y””鍵則光光標(biāo)將返返回到程程序頭。。再按機(jī)機(jī)床控制制面板上上的“循循環(huán)啟動(dòng)動(dòng)”按鍵鍵,從程程序首行行開始重重新運(yùn)行行當(dāng)前加加工程序序。●從任任意行執(zhí)執(zhí)行在加工中中經(jīng)常會(huì)會(huì)出現(xiàn)加加工一段段時(shí)間后后,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了問題題,中止止運(yùn)行后后,修改改程序后后想接著著原來的的停頓的的地方加加工。在在自動(dòng)運(yùn)運(yùn)行暫停停狀態(tài)下下,除了了能從暫暫停處重重新啟動(dòng)動(dòng)繼續(xù)運(yùn)運(yùn)行外,,還可控控制程序序從任意意行執(zhí)行行。如下下圖所示示分三種種情況,,可以根根據(jù)需要要使用。。7.加加工過程程(1)中中間抽檢檢進(jìn)行連續(xù)續(xù)加工時(shí)時(shí),應(yīng)定定期抽檢檢,防止止出現(xiàn)廢廢品。(2)刀刀具磨損損后調(diào)整整如果加工工時(shí)間較較長,刀刀具可能能會(huì)磨損損,這時(shí)時(shí),應(yīng)該該在刀具具表中將將磨損量量記錄加加以補(bǔ)償償,或更更換新的的刀具。。(3)其其他注意意事項(xiàng)加工過程程中,操操作人員員不得離離開機(jī)床床,注意意潤滑油油液面的的高低,,及時(shí)清清理料屑屑。加工工完后,,清理料料屑、打打掃機(jī)床床,維護(hù)護(hù)機(jī)床。。8.關(guān)關(guān)閉機(jī)床床按下控制制面板上上的急停停按鈕,,然后關(guān)關(guān)掉機(jī)床床控制柜柜后面的的主電源源開關(guān)。。長時(shí)間間不工作作時(shí),還還要斷掉掉車間控控制柜內(nèi)內(nèi)電源開開關(guān)。7.2輪輪廓廓加工刀具和參參數(shù)設(shè)置置以MastercamV9.1版本進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)和演示示。程序的編編輯:由于華中中數(shù)控系系統(tǒng)(銑銑床)要要求程序序文件不不能有后后綴(注注意:車車床系統(tǒng)統(tǒng)可以有有后綴)),而Mastercam生生成的文文件后綴綴(擴(kuò)展展名)為為NC,,所以要要去掉文文件后綴綴,同時(shí)時(shí)華中數(shù)數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)要求文文件名要要以字母母O(注注意:不不是數(shù)字字0)開開頭,對(duì)對(duì)文件重重命名加加上字母母O。如如原來生生成的文文件名為為為0315.NC((即03班15號(hào)),,現(xiàn)在重重命名為為O0315即即可。其他程序序內(nèi)容需需要修改改如下::見下頁頁圖?!裨诘诘?段的的%后面面加上數(shù)數(shù)字,如如123;●刪除除掉第2段O((是字母母)開頭頭的一段段;●如果果生成的的程序中中沒有G54,,一定要要自己加加上,否否則可能能會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重后后果。本本例程序序中G54在程程序中上上數(shù)第8段,如如圖7.34所所示;●如果果不想在在加工完完成后,,機(jī)床自自動(dòng)回參參考點(diǎn),,則需要要?jiǎng)h除倒倒數(shù)第3、4段段(含有有G28的段)),如N276G91G28Z0.和N277G28X0.Y0.A0.。?!裼袝r(shí)時(shí)程序中中會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)含有““/”這這樣的段段,建議議也刪除除掉。7.3外外廓廓和孔加加工輪板零件件圖如圖圖所示,,要求粗粗加工外外輪廓和和內(nèi)孔,,加工深深度為5mm((粗加工工)。毛毛坯為長長和寬為為100mm,,高度35mm的鋁合合金,毛毛坯上下下表面和和側(cè)面已已經(jīng)加工工平整。。材料為鋁鋁合金,,硬度較較低,但但容易粘粘刀,可可以采用用壓縮空空氣吹走走鋁屑以以及加大大冷卻液液壓力沖沖掉鋁屑屑的方法法解決粘粘刀問題題。零件圖零件裝夾夾圖類別刀號(hào)刀具名稱規(guī)格(mm)用途T1鍵槽銑刀ф8銑外輪廓T2中心鉆ф3打窩定中心T3鉆頭ф6鉆孔使用刀具具名稱代號(hào)XY備注名稱代號(hào)XY圓心O1360其余各點(diǎn)由對(duì)稱關(guān)系可以求出,故省略???200O241.13723.751210-17.321O31831.1773-10-17.321O4047.5014-200圓弧交點(diǎn)A36.9094.2035-1017.321B22.09429.86361017.321C14.81534.066各點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)值考慮到是是粗加工工,所以以單邊留留余量0.25mm。。為了使使程序通通用,余余量在刀刀補(bǔ)中設(shè)設(shè)置,D1=((4+0.25mm))=4.25mm,進(jìn)進(jìn)行精加加工時(shí),,D1=4mm即可。。下面是加加工程序序。機(jī)床安裝裝第一把把刀(鍵鍵槽銑刀刀),進(jìn)進(jìn)行外輪輪廓加工工。●Oxwlk;Oxwlk中的的O是字字母,后后面不跟跟擴(kuò)展名名%123G90G54;絕對(duì)對(duì)尺寸編編程,零零點(diǎn)偏置置為G54M3S1500M8;冷冷卻液開開G0Z50G41T1D1G0X0Y27.500;左左刀補(bǔ),,D1為為第一組刀具補(bǔ)補(bǔ)償Z5G1Z-5F100G3X14.815Y34.066I0J20G2X22.094Y29.863I3.185J-2.889G3X36.909Y4.203I19.043J-6.112G2X36.909Y-4.203I-0.909J-4.203G3X22.094Y-29.863I4.228J-19.548G2X14.815Y-34.066I-4.094J-1.314G3X-14.815Y-34.066I-14.815J-13.435G2X-22.094Y-29.863I-3.185J2.899G3X-36.909Y-4.203I-19.043J6.112G2X-36.909Y4.203I0.909J4.203G3X-22.094Y29.863I-4.230J19.548G2X-14.815Y34.066I4.094J1.351G3X0Y27.5I14.815J13.435G0Z100G40G1X0Y0;;取消刀刀補(bǔ)M5M30%●Ozk;;Ozk中的O是字母母,不是是數(shù)字0,后面面不跟擴(kuò)擴(kuò)展名換第三把把刀(鉆鉆頭),,鉆孔%789G90G56;絕對(duì)對(duì)尺寸編編程,零零點(diǎn)偏置置為G56M3S400G0Z50X20Y0Z2G1Z-5F60G0Z2X10Y-17.321Z2G1Z-5F60G0Z2X10Y-17.321Z2G1Z-5F60G0Z2X-10Y-17.321Z2G1Z-5F60G0Z2X-20Y0Z2G1Z-5F60G0Z2X-10Y17.321Z2G1Z-5F60G0Z2X10Y17.321Z2G1Z-5F60G0Z100X0Y0M5M9M30%7.4型型腔腔加工如下頁圖圖所示,,零件圖圖中有兩兩個(gè)型腔腔,圓形形型腔要要求粗加加工和精精加工,,粗加工工時(shí),單單邊留余余量0.2mm,深度度方向留留余量0.2mm;精精加工要要求到尺尺寸。方方形型腔腔要求粗粗加工,,單邊留留余量0.2mm,深深度方向向留余量量為0.2mm。材料為鋁鋁合金,,硬度較較低,但但容易粘粘刀,可可以采用用壓縮空空氣吹走走鋁屑以以及加大大冷卻液液壓力沖沖掉鋁屑屑的方法法解決粘粘刀問題題。對(duì)于圓型型腔,下下刀點(diǎn)在在圓心,,然后進(jìn)進(jìn)行環(huán)形形銑削,,先進(jìn)行行粗加工工,留加加工余量量(包括括底面))單邊0.2mm,然然后進(jìn)行行精加工工,注意意:精加加工時(shí)切切入線和和切出線線的使用用。方形形型腔采采用在一一個(gè)圓角角中心下下刀,然然后沿外外形銑削削,留加加工余量量(包括括底面))單邊0.2mm。零件圖編制加工工程序圓形型腔腔粗加工工時(shí),單單邊(包包括底面面)余量量為0.2mm,刀補(bǔ)補(bǔ)半徑D1為設(shè)設(shè)置為((8+0.2))mm==8.2mm。。機(jī)床轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1500rpm,進(jìn)給給速度為為100mm/min。精加工時(shí)時(shí),余量量為0mm,考考慮到型型腔公差差要求,,公差要要求為0.3mm,取取0.2mm,,刀補(bǔ)半半徑D1為(8-0.1)mm=7.9mm。注注意:要要使型腔腔尺寸((內(nèi)輪廓廓尺寸))加大,,刀補(bǔ)必必須減小小。通過過修改刀刀補(bǔ),用用一把刀刀就可以以進(jìn)行粗粗精加工工,不用用修改程程序,非非常方便便。機(jī)床床轉(zhuǎn)速為為1500rpm,進(jìn)進(jìn)給速度度為60mm/min。方形型腔腔為粗加加工,單單邊(包包括底面面)余量量0.2mm,,刀補(bǔ)半半徑D2為(8+0.2)mm=8.2mm。機(jī)機(jī)床轉(zhuǎn)速速為1500rpm,,進(jìn)給速速度為100mm/min。?!駡A形形型腔加加工程序序。如下頁圖圖所示為為圓型腔腔加工路路線圖,,虛線部部分為中中間粗加加工軌跡跡線,細(xì)細(xì)實(shí)線為為精加工工時(shí)切入入、切出出線。粗粗加工時(shí)時(shí),在圓圓中心下下刀后,,在直線線部分加加上刀補(bǔ)補(bǔ),移動(dòng)動(dòng)到ф30mm圓上一一點(diǎn),作作一個(gè)整整圓插補(bǔ)補(bǔ),接著著移動(dòng)到到ф40mm圓上一一點(diǎn),作作一個(gè)整整圓插補(bǔ)補(bǔ),再移移動(dòng)到ф50mm和ф60圓上上一點(diǎn),,分別作作整圓插插補(bǔ),完完成粗加加工。精加工時(shí)時(shí),剛開開始和粗粗加工路路線一樣樣進(jìn)行加加工,在在加工ф60mm圓時(shí),,路線改改變。沿沿切入線線圓弧((半徑為為25.417mm))切入,,加工ф60mm圓,加加工完后后,沿切切出線多多走一段段圓弧((半徑為為25.417mm))離開內(nèi)內(nèi)輪廓,,這樣可可以提高高加工精精度和粗粗糙度。。加工軌跡跡圖

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