常用切削速度計算公式

切削速度計算公式一、三角函數(shù)計算1.tan0=b/a0=tan-1b/a2.Sin0=b/cCos=a/c二、切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。2.1銑床切削速度的計算Vc=(n*D*S)/1000Vc：線速度(m/min)n:圓周率(3.14159)D:刀具直徑(mm)例題.使用①25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpmVc=nds/1OOO25=n*25*S/1000S=1000*25/n*25S=320rpm2.2車床切削速度的計算計算公式如下式中vc――切削速度(m/s);dw——工件待加工表面直徑(mm);n------工件轉(zhuǎn)速(r/s)oS:轉(zhuǎn)速仲m)三、進給量(F值)的計算

vc=(ndwn)/1000(1

-1)F=S*Z*FzF：進給量(mm/min)S:轉(zhuǎn)速仲m)Z:刃數(shù)Fz:(實際每刃進給)例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F值)為多少？(Fz=0.25mm)F=S*Z*FzF=2000*2*0.25F=1000(mm/min)四、殘料高的計算Scallop=(ae*ae)/8RScallop:殘料高(mm)ae:XYpitch(mm)R刀具半徑(mm)例題.①20R10精修2枚刃，預(yù)殘料高0.002mm求Pitch為多少?mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的計算①"2R2 X、Y=D/4①：逃料孔直徑(mm)R刀具半徑(mm)D：刀具直徑(mm)例題.已知一模穴須逃角加工(如圖)，所用銑刀為書10;請問逃角孔最小為多少？圓心座標(biāo)多少？①=V2R2①=V2*52①=7.1(mm)X、Y=D/4X、Y=10/4X、Y=2.5mm圓心座標(biāo)為(2.5,-2.5)六、取料量的計算Q=(ae*ap*F)/1000Q:取料量(cm3/min)

ae：XYpitch(mm)ap:Zpitch(mm)例題.已知一模仁須cavity等高加工，①35R5的刀XYpitch是刀具的60%每層切1.5mm進給量為2000mm/min求此刀具的取料量為多少？Q=(ae*ap*F)/1000Q=35*0.6*1.5*2000/1000Q=63cm3/min七、每刃進給量的計算Fz=hm*V(D/ap)Fz：實施每刃進給量hm理論每刃進給量ap:Zpitch(mm)D：刀片直徑(mm)例題(前提depoXYpitch是刀具的60%)depo①35R5的刀，切削NAK80材料hm為0.15mmZ軸切深1.5mm求每刃進給量為多Fz=hm*V(D/ap)Fz=0.2*V10/1.5Fz=0.5mm口加工方法刀口加工深度板厚—刀口高鉆尖.3D)D表示刀徑孔時間公式T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)=nDL/1000vfL: N:回轉(zhuǎn)數(shù) f:D:鑽頭直徑 v:如圖孔深1 T=L/Nf=nDL/1000vf

進刀mm/rev3.2~6.4

1.6~3.20.025~0.0750.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上 0.376~0.6251英寸=25.4mm=8分25.4/牙數(shù)二牙距

計算公式馬力槍鑽

25.4/18=1.414W=Md*N/97.410W:所要動力(KW)Md:扭矩(kg—cm)N:回轉(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)算公式如下：Md=1/20*f*ps*rmm）a:切削抵抗比值ps.在小進給時，一般鋼為500kg/mtf;一般鑄鐵為300kg/mtf;B1-400K立式升降臺銑床主要參數(shù)介紹項 目 單位 XA5032 B1-400K

mmkg

320*1250500

400*1600800

//

個mmmmmmmmmmdegr/minStepmmmmmmmm/minmm/minStepmmkg

31870700/680255/240370/350±4530-150018ISO7:24NO.508545/415350X,Y:23.5-1180,Z:8-394X,Y:2300,Z:770187.51.52272*1770*20942800

31890900/880315/300385/365±45300-15