鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的為了讓生產(chǎn)操作人中清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過(guò)程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。職責(zé)技術(shù)部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對(duì)工藝流程方案的制定。生產(chǎn)部提供相關(guān)的《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》及《生產(chǎn)命令單》。質(zhì)管部提供生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，與成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導(dǎo)書》嚴(yán)格執(zhí)行。工作程序組批投料操作過(guò)程組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書》,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤的合格原料后,按同一批號(hào)或爐號(hào)鋼號(hào)、規(guī)格投料生產(chǎn)。班組長(zhǎng)有責(zé)任檢驗(yàn)原料的表面質(zhì)量,批號(hào)或爐號(hào)堆放等情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。具體參照《生產(chǎn)命令單》與《生產(chǎn)投料單》。酸洗前的準(zhǔn)備：破線，即剪斷多余的打包帶,只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開(kāi),并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。酸洗—磷化—皂化。具體參照《酸洗、磷化、皂化操作過(guò)程》。皂化后鋼絲的堆放：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號(hào)、批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格堆放，避免混鋼混爐。絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)選擇潤(rùn)滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號(hào)，規(guī)格的標(biāo)識(shí)。拉拔至穩(wěn)定化處理時(shí)的半成品，應(yīng)注意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號(hào)或爐號(hào)、鋼號(hào)相符。班組長(zhǎng)對(duì)投料過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)做出及時(shí)處理，處理不了時(shí)立刻上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。不合格品參照《不合格品管理辦法》。穩(wěn)定化處理按同一批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格進(jìn)行批量處一，處理前放線架上必須有原料廠家的標(biāo)牌和質(zhì)檢員的檢驗(yàn)標(biāo)牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作過(guò)程：工藝：酸洗—高壓水沖洗—磷化—高壓水沖洗—皂化—干燥酸洗前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)檢驗(yàn)原料的批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。剪斷打包帶，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識(shí)。酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過(guò)程中不斷用鋼絲攪動(dòng)酸池，以便加快酸洗速度，做到無(wú)氧化鐵皮即可。高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。磷化：磷化溫度：50~70℃。磷化時(shí)間：8~15分鐘。在磷化的同時(shí)應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開(kāi)磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗。檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無(wú)銹跡。高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過(guò)程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開(kāi)皂化池閥門。皂化：皂化溫度75~85℃，皂化時(shí)間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過(guò)程》。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。規(guī)格鋼號(hào)磷化溫度磷化時(shí)間磷化重量鍋爐情況日期操作人拉拔操作過(guò)程工藝：放線——潤(rùn)滑——模具——收線拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過(guò)拉絲模具，得到所要求的直徑大小。拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。潤(rùn)滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無(wú)誤、無(wú)毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過(guò)40%。拉拔的過(guò)程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開(kāi)冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過(guò)模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最后開(kāi)動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開(kāi)始拉拔。拉拔過(guò)程中的注意事項(xiàng)：拉拔前班組長(zhǎng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與收線機(jī)的電路情況。拉拔過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果。拉拔過(guò)程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。3.8.4拉拔過(guò)程中每盤鋼絲的對(duì)焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見(jiàn)，便于切除。拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況,做到交班打掃。班組長(zhǎng)在交班前必須填寫《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。4.5穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過(guò)程工藝：放線——定徑——螺旋——潤(rùn)滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化處理的特點(diǎn)：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。得到的松馳要求為低松馳級(jí)別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。放線操作：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時(shí)的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動(dòng)來(lái)作自身調(diào)節(jié)。5.4.4定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。螺旋與軸承潤(rùn)滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過(guò)螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意用久后的液體會(huì)有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來(lái)調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。對(duì)定徑、螺旋、矯直的注意事項(xiàng)：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤(rùn)滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時(shí)，先打開(kāi)冷卻裝置的閥門，再打開(kāi)測(cè)溫儀的電源開(kāi)關(guān)，讓測(cè)溫儀上的溫度顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動(dòng)張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將張力的頻率調(diào)到30HZ,如過(guò)太慢會(huì)使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會(huì)浪費(fèi)更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。注意事項(xiàng)：升溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過(guò)冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時(shí)進(jìn)行的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過(guò)處理后必須切除。處理過(guò)程中，主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的控制臺(tái)都應(yīng)該留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。做出《穩(wěn)定化處理記錄表》。進(jìn)線直徑進(jìn)線強(qiáng)度定徑螺旋潤(rùn)滑情況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期（白夜）班長(zhǎng)4.5收線打包操作規(guī)程：每盤重量：380~420公斤。換盤時(shí)間：60~70分鐘。每盤打包次數(shù)：6次，并捆牢固。每包重量：1.8~2.2噸。每包件數(shù)：5件。每包吊裝打包次數(shù)：3次。每盤剪切后應(yīng)在頭尾留有70cm的樣品，并注入標(biāo)識(shí)。在放線時(shí)的對(duì)焊頭，穩(wěn)定化處理后，必須切除。每盤重量可根據(jù)客戶要求的更改做出臨時(shí)通知。此規(guī)程均為在溫度、張力恒定，不斷線時(shí)采用，如遇斷線情況。則另行處理。相關(guān)文件《不合格品的管理辦法》相關(guān)記錄表格《生產(chǎn)命令單》《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》《穩(wěn)定化處理記錄表》《生產(chǎn)投料通知單》《鋼絲生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》生產(chǎn)投料通知單部門：日期：規(guī)格鋼號(hào)批號(hào)重量班組簽字備注制單二、鋼絲加工設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的為了使生產(chǎn)操作人員清楚、明確、了解和掌握各工序和崗位的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量和技術(shù)要求，確保鋼絲加工設(shè)備滿足顧客及法規(guī)的要求。適用范圍適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制和指導(dǎo)。職責(zé)技術(shù)部提供有“生產(chǎn)”圖樣文件、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具、圖樣及相關(guān)文件，負(fù)責(zé)工藝流程方案制定。生產(chǎn)部提供相關(guān)《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》及組織各工序或崗位的生產(chǎn)實(shí)施。質(zhì)管部提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。各崗位作業(yè)員按圖樣、工藝及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)。工作程序通用程序參閱生產(chǎn)任務(wù)書，明確作業(yè)內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)量和工期要求。閱讀圖樣文件、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)方法。遵守各工序（工種）操作規(guī)程，穿戴好防護(hù)用品。下料檢查材質(zhì)是否符合圖樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。放樣：根據(jù)圖樣文件進(jìn)行放樣劃線，合理套裁下料，要求加工的零件，應(yīng)按工藝文件要求留足加工余量。所割下料應(yīng)使用半自動(dòng)或仿型切割機(jī)，按鋼析厚度選擇切割速度，清除零件的鋼渣。切割下料時(shí)，應(yīng)按圖樣尺寸、材質(zhì)要求進(jìn)行，并保持切口光滑平整。剪切下料應(yīng)先檢查設(shè)備、模具(刀具)是否正常，被剪切的材料按圖樣尺寸畫線后進(jìn)行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。將所有已下好的材料，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)并分類存放在規(guī)定區(qū)域待轉(zhuǎn)下道工序。金屬切削及折彎選用適當(dāng)設(shè)備和工具，材料彎曲應(yīng)進(jìn)行校直，按圖樣要求劃線。按工藝文件打中心孔，進(jìn)行粗加工，細(xì)長(zhǎng)軸類零件使用中心架。要求精加工和熱處理的零件應(yīng)留足加工余量。按工藝要求精加工到規(guī)定尺寸，有同心度要求的零件應(yīng)一次加工完，要求鉸孔的零件應(yīng)進(jìn)行鉸孔。當(dāng)有些材料需要折彎時(shí)，應(yīng)按圖樣的尺寸，選用相應(yīng)的尺寸、角度的模具和夾具進(jìn)行加工，并隨時(shí)檢查模具夾具，以防松動(dòng)，影響尺寸及角度的準(zhǔn)確度，完成折彎后應(yīng)檢查材料有無(wú)斷裂縫、凹凸痕等。檢驗(yàn)合格后入半成品。部件組焊檢查所下材料材質(zhì)是符合要求，使用工藝文件規(guī)定的焊條和焊機(jī)。Q235材質(zhì)使用422焊條，16Mn材質(zhì)使用506的焊條。按工藝文件，零部件倒角并去除鋼渣。工藝文件夾要求在組焊工裝上焊接的，先檢查焊接工裝，焊完后卸下首件產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證合格。焊縫應(yīng)符合工藝文件要求，無(wú)焊接缺陷，除去焊渣，多層焊縫每焊一遍應(yīng)徹底清除焊渣，以后再焊。大型結(jié)構(gòu)拼裝焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)各部件墊平，并找平基準(zhǔn)面的水平，焊接時(shí)應(yīng)采取輔助措施，防止焊接變形，變形應(yīng)校驗(yàn)到符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。配焊件組焊時(shí)，就留足焊接收縮余量，(根據(jù)組焊件的記錄和經(jīng)驗(yàn))焊后達(dá)到圖樣要求。出現(xiàn)焊接缺陷，一秀焊縫缺陷進(jìn)行補(bǔ)救措施，嚴(yán)重焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行徹底返工。經(jīng)返工仍不合格的部件應(yīng)報(bào)廢。防腐用鋼絲刷或砂輪清除表面銹斑，顯露金屬層，剔除焊接飛濺物。用砂輪打磨構(gòu)件工作面焊縫，焊疤打磨平整。噴吵噴漆噴漆所有漆料、顏色符合顧客及圖紙要求，對(duì)任何一組底漆和面漆應(yīng)出自同一生產(chǎn)廠家，以保證兼容性。噴漆設(shè)備的空氣通路中應(yīng)裝有油水分離器，并即時(shí)排出分離的油、水，噴漆設(shè)備應(yīng)具有將油漆完全霧化的能力。噴漆設(shè)備應(yīng)保持足夠的干凈、不應(yīng)有灰塵、干漆和其它異物的沉積。漆料呈果凍狀或其他變質(zhì)狀態(tài)時(shí)，不允許使用，并清除出現(xiàn)場(chǎng)。漆料的稀釋除非噴漆需要，不得加入稀釋劑，稀釋劑加入量不得超過(guò)規(guī)定的限度。當(dāng)允許使用稀釋劑時(shí)，應(yīng)在混合過(guò)程中加入，當(dāng)油漆已被稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛群?，不得再加稀釋劑。噴任何一道漆前，必面將表面的油污、灰塵、銹跡、臟物清理干凈，而且表面干燥，噴漆不得在雨、風(fēng)、雪、油霧、灰塵條件下進(jìn)行?？諝鉁囟雀哂?℃，相對(duì)濕度低于85%才能進(jìn)行噴漆，上道噴漆層必須處于充分干燥狀態(tài)，才能噴下道油漆。噴漆層應(yīng)連續(xù)、厚度均勻，沒(méi)有微孔，所有的流滴和凹陷應(yīng)馬上擦掉或除去再進(jìn)行重噴。濕油噴表面應(yīng)采取措施保護(hù)，防止灰塵、油、水污染，設(shè)備生產(chǎn)的最后一道面漆，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。漆面修刮和檢查當(dāng)工件膜在裝配，返修和搬運(yùn)中被損壞或者粘合不牢的油漆，應(yīng)對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行徹底清理和補(bǔ)漆。漆種和顏色應(yīng)與原漆一致，接口過(guò)渡應(yīng)均勻，平整。所有按本規(guī)定進(jìn)行的工件和漆料應(yīng)接受檢查，噴任何一道漆前，所準(zhǔn)備的待噴表面應(yīng)由該設(shè)備的制造者，專職監(jiān)理和檢驗(yàn)認(rèn)可。噴漆各工序完成后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格并采取防護(hù)措施，確保顧客滿意。設(shè)備裝