連續(xù)箱梁施工組織設計

連續(xù)箱梁掛藍施工組織設計一、工程概況1.1項目簡介新建鐵路大同至西安客運專線自原平西站引出，向南經(jīng)忻州、陽曲后接入太原樞紐，自太原南站引出經(jīng)介休、洪洞、臨汾、運城后，在永濟跨越黃河進入陜西省，經(jīng)大荔、渭南、新臨潼至西安北。本線自北向南經(jīng)過恒山低中山區(qū)、忻定盆地、系舟山余脈丘陵區(qū)、太岳山低山丘陵區(qū)、臨汾盆地、運城盆地、渭北黃土臺塬及關中平原。1.2工程數(shù)量本標段橋梁總長約為26535.9m/10座，其中現(xiàn)澆連續(xù)箱梁896m/5聯(lián)，簡支箱梁25639.9m/10座?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁最大跨徑組合為：（80+128+80）1.3主要技術標準鐵路等級：客運專線；正線數(shù)目：雙線；設計速度：200km/h及以上；最小曲線半徑：7000m；最大坡度：一般20‰，困難條件30‰；到發(fā)線有效長度：650m；牽引種類：電力；機車類型：動車組；-1-列車運行方式：自動控制；行車指揮方式：綜合調度集中。1.4地形、地貌本線起點位于大同，本次招標起點為原平西站，原平西至忻州線位穿越忻定盆地，多分布黃土丘陵，地形起伏較大；后經(jīng)過五臺山、系舟山余脈丘陵區(qū)到達太原進入太原晉中盆地。太原晉中盆地，地形平坦開闊；過介休后進入太岳山低山丘陵區(qū)、低中山區(qū)，線路沿線溝壑縱橫、地形起伏大；從洪洞進入臨汾盆地，線路大部走行于汾河兩岸高階地及山前緩坡；經(jīng)侯馬段丘陵區(qū)后，線路進入運城盆地，丘陵區(qū)地形起伏大，盆地地形平緩。1.5工程地質沿線所經(jīng)地區(qū)地層出露較齊全，太古界、下元古界、中元古界、古生界、中生界、新生界均有分布。1.6水文地質河流水流量受季節(jié)影響變化大，河流均具有典型的雨洪特征，流量、水位與降水量成正比，動態(tài)極不穩(wěn)定。除較大河流常年有水，流量較大外，山間溝谷多為深溝峽谷，呈樹枝狀，旱季流量很小甚至干涸，雨季流量大，甚至引起山洪爆發(fā)。局部地段河水對普通混凝土具硫酸鹽侵蝕性。1.7地震動參數(shù)根據(jù)中華人民共和國國家標準GB18306-2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（1/4000000），結合沿線地質條件分析，本標段地震動峰值-2-加速度為0.15g。1.8施工用水沿線地表水缺乏，本段工程施工用水水源可采用已有灌溉水井取水或打井取水，沿線設置蓄水池、鋪設相應抽水和供水管路供應生產(chǎn)生活用水。1.9施工用電本線所經(jīng)區(qū)域因地形、地理和經(jīng)濟發(fā)展等因素，設計線路通道上可資利用的電力資源有限，需設臨時變壓器及電力線供電。二、施工方案措施2.1工程簡介考慮本工程工程量大，工期任務緊，連續(xù)梁橋、掛藍現(xiàn)澆連續(xù)梁橋工程需優(yōu)先安排施工，尤其大跨徑掛藍現(xiàn)澆梁橋，現(xiàn)澆梁橋完工的工期，直接影響整個線路架梁工程。因而，掛藍現(xiàn)澆工程必須在全線架梁前完成中跨合攏，并保證架橋機的順利通過。掛藍施工流程圖（見下頁）。-3-2.20#塊施工-4-連續(xù)梁橋主梁0#塊是主梁混凝土澆筑方量最多的部位，各種預埋件、鋼筋、三向預應力鋼束及其孔道、錨具密集交錯，鋼筋最復雜，外形尺寸要求最嚴，端面與待澆梁段密切相連的伊始梁端。其受力也是最復雜，是連續(xù)梁橋施工的關鍵部位之一。箱梁剛構0#塊施工采用托架或鋼管樁支架現(xiàn)澆澆注。托架或鋼管樁支架為主要受力部分，其上用槽鋼、工字鋼作為分配梁，形成0#塊施工支架，在支架上立模現(xiàn)澆0#塊砼。如下圖所示：a.模板(1)底模：根據(jù)0號塊的幾何尺寸加工底板組合式模板，其每一塊的加工長度與寬度應從底板寬度計算而定，以便于進行組合拼裝，后期可用于掛藍施工。底模根據(jù)圖紙要求設置預拱度。(2)側模：采用加工的組合模板，根據(jù)箱高累計進行安裝。-5-(3)內模：采用竹膠板組合安裝。以上各類模板安裝完畢后，必須進行檢驗，檢驗合格方可進行下一道工序。檢驗項目為平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱向穩(wěn)定，在砼澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形超過容許誤差，必須校正。其安裝的精度要求見表：鋼模檢驗精度表b、鋼筋在鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設計編號)應先按順序填寫配料表，再進行加工配料，加工成型的鋼筋應按設計圖中的編號進行堆放，標識，以防誤用、-6-亂用。在安裝鋼筋時，必須嚴格按設計安裝，不得隨意改變鋼筋間距及長度。（詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工）c、砼澆筑方案0號塊混凝土方量、重量大，設計三步澆筑完成。(1)、0#塊澆注時首先澆注底板，為了保持0#塊支架受力平衡，敦頂兩側底板同時澆注，兩側澆注速度一致，底板澆注到腹板根部倒角。(2)、第二步澆注腹板和橫隔梁，澆注腹板砼從腹板頂下料布灰，砼輸送采用汽車輸送泵，在輸送管出料口設置一定長度的軟管，澆注前在箱梁頂板開口，利于澆筑時軟管插入澆筑位置的模板內部，嚴格保證砼的自由下落高度小于2m，避免由于砼出口位置較高，砼在繁密的鋼筋網(wǎng)澆注密實格上沖擊后產(chǎn)生離析，影響砼的質量。(3)、第三步澆注頂板部分，澆注前恢復頂板鋼筋，由于頂板面層面積大，必須用平板振動器振搗，邊角部分用插入式振搗器振搗，確保砼澆注密實。0#塊體積大，澆注時間長，砼澆筑時，現(xiàn)場施工技術員必須嚴格控制砼的塌落度和和易性，必須按相關技術要求進行現(xiàn)場試驗，不符合要求的砼嚴禁入模。同時，砼澆注過程中，前后場服從統(tǒng)一指揮并由經(jīng)理部值班領導負責協(xié)調，使砼澆筑連續(xù)快速進行。d、0號塊砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護工作一定要正確細心，0號塊頂板的裸露面積大,本地氣流運動頻繁,裸露面容易出現(xiàn)開裂等問題，在氣溫較高時，可-7-采用土工布覆蓋整個0號塊箱梁頂面裸露面及底板裸露面，并將土工布打濕。0號塊澆注完成后形成一個空箱結構,混凝土的熱量不易散發(fā),所以養(yǎng)護時特別要注意混凝土內外溫差。e、托架施工注意事項⑴第一次澆注砼前必須對支架進行預壓以消除彈性變形，持荷48小時卸載。預壓時加載、卸載應均衡進行，加載時應隨時進行觀察，做好形變記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止并全面檢查，預壓時特別要做好安全防護工作。⑵可調底座和可調托撐伸出管口一般為200mm，最大不得超過300mm。⑶施工過程中務必注意安全，托架周圍設防護欄桿，托架下掛防護網(wǎng)，防止物體墜落。⑷對托架結構特別是連接處全面檢查，確認無誤后方可進行預壓，對托架預壓采用100%等荷載預壓方式，所有荷載由足夠數(shù)量的砂石、土袋產(chǎn)生，按荷載分布情況整齊堆放在模板頂面。預壓過程中做好現(xiàn)場記錄，觀察托架穩(wěn)定性，直到變形穩(wěn)定后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后結束。通過預壓消除非彈性變形，并測出托架的彈性變形，為立模標高提供準確的數(shù)值。⑸保證底模板與墩身接觸良好。⑹嚴格控制高程并使線形流暢。f、0#塊施工工藝框圖（見下頁）。-8-主墩箱梁0#塊施工工藝框-9-g、預應力管道安裝。詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工。k、預應力張拉。詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工。2.3現(xiàn)澆連續(xù)梁（掛藍）施工單套掛藍主要有6大部分組成，分別為：承重主桁系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、底籃及模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及工作平臺。-10-⑴掛藍拼裝用托架完成0#塊施工之后，用1：2砂漿找平鋪設軌道的部位，每根縱梁下設一道專制滑軌。準備工作就緒后，開始拼裝掛籃。掛籃在0＃塊上正式拼裝前，在施工現(xiàn)場試拼，試拼完成后，采用塔吊把掛籃各部件吊運到拼裝位置安裝就位，安裝的順序：軌道、滑動行走系統(tǒng)主桁及平聯(lián)、后錨、懸澆系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及工作平臺。模板、底籃工作平臺均在墩下分別組裝好后，利用塔吊提升就位。分別在墩下整體組裝的結構單元或系統(tǒng)均利用塔吊或汽車吊配合作業(yè)。在掛籃安-11-裝過程中，要嚴格按照設計要求的順序和安全操作規(guī)程進行，特別是對掛籃的錨固點、連接節(jié)點、吊帶、后錨帶等要重點進行檢查，滿足要求后方可投入使用。⑵掛藍預壓掛藍安裝完成后，要進行模擬預壓。預壓荷載為最重梁段自重的120%。重物可采用砂土袋、型鋼等材料。預壓時，兩臺掛藍要同時對稱進行。掛籃加載試驗的目的：是為了檢驗實際承載能力和安全可靠性，驗證掛藍的穩(wěn)定性能，并獲得相應荷載下的彈性和非彈性變形，為箱梁懸澆施工控制提供參考數(shù)據(jù)。彈性變形包括：吊帶垂直彈性拉伸，主桁的撓度，底籃的撓度。非彈性變形包括：各銷子、連接器等存在間隙，拉到緊密時的變形。加載試驗的方法是模擬重量最大梁段的施工實際荷載，采用配重法加載。目的是消除主桁結構的非彈性變形，并測得相應的數(shù)據(jù)值，繪制加載及卸載曲線圖。在0#塊預埋觀測點，控制現(xiàn)澆梁段中線。abc①掛籃空載②砼澆注完成③張拉后掛藍預壓步驟：a、安裝外側模，并固定牢靠。認真全面檢查底籃、主桁、軸銷。b、將底模板按1號塊段的設計標高調整到位，并將所有千斤頂、連接器均勻打緊。測量并記錄此時各沉降觀測點的標高。c、在底籃上加載，加載荷載為最大梁段重量的60%，持荷24小時，測量并記錄此時各沉降觀測點的標高。d、繼續(xù)加載，至最大梁段重量的96%，持荷24小時，測量并記錄此時各沉降觀測點的標高，如果變形過大，停止預壓，并查找原因，針對情況采取加固等措施。e、繼續(xù)加載，隨時觀測沉降變形，如果變形過大，停止預壓，并查找原因，針對情況采取加固等措施。加載荷載到滿載，即最大梁段的120%后，持荷24小時，測量并記錄此時各沉降觀測點的標高。f、保持滿載，持壓48小時，每隔24小時測量并記錄各沉降觀測點的標高。必要時可加大觀測頻率。g、卸除所有荷載，測量并記錄此時各沉降觀測點的標高。h、分析測量結果，計算掛藍的彈性變形和非彈性變形。驗證合格后，即可安裝和調節(jié)模板，綁扎鋼筋等工序，進行懸澆段箱梁的施工。注意：荷載要基本模擬箱梁的斷面荷載來擺放，腹板處最密，底板中部次之，翼板處最小。要嚴格控制預壓物的重量，不得少放，也不要多放。荷載要碼放穩(wěn)定，必要時采用鋼管和木板加固，荷載中應包含鋼管和木板的數(shù)量。加載時要輕放輕卸，不得砸到底板和側模。根據(jù)預壓成果及理論推算，可得出各個塊段懸澆時，掛藍的變形-13-值，箱梁施工時，預拱度的設置除考慮梁體本身的撓度外，還應考慮掛懶的變形。掛藍預壓完成后，即可開始懸澆箱梁的施工。2.4掛藍施工掛藍現(xiàn)澆箱梁施工是利用掛籃作為模板承重結構逐段對稱澆筑。掛籃前方梁段在張拉縱向預應力后與前次澆注的梁段固結成為當前T構的一部分，其重量亦從原掛籃荷載轉為T構自重一部分由T構承擔，掛籃繼續(xù)前移，如此周期性反復施工使T構兩臂不斷延長，最終完成結構主體。按施工進度計劃平行、對稱施工二個T，每個T構配一對掛籃。各種材料及施工機具設備用塔吊提升上墩。掛藍澆注及錨固示意圖：-14--15-主墩箱梁懸澆段掛藍施工工藝框圖-16-a、模板工程⑴箱梁模板由底模、外側模、內模、端模及堵頭板組成。模板安裝應先安裝底模、外側模，再安裝內模。相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。模板接縫用膠帶紙密封，防止漏漿而影響箱梁混凝土質量和外觀。⑵模板本身要有一定的剛度，從廠家制作完的模板運到工地后要進行除銹，除銹時要采用材質比較軟的工具進行除銹，以免傷到模板最外層的氧化層，影響外觀質量。⑶立模標高的準確性直接關系到現(xiàn)澆梁的線性是否順暢和符合設計要求。對標高的調整要反復進行符合，將誤差降到最低。在澆注砼時，要對掛藍及箱梁標高變化做追蹤測量，及時與計算得出各項數(shù)據(jù)核對。⑷嚴格按設計圖提供的結構尺寸安裝模板。⑸在澆注砼時要有專人負責觀測模板變化。⑹安裝模板時要注意以幾點：保證模板的安裝精度，在吊裝過程中不要與其他物體相碰撞，以免模板變形或損傷；模板的聯(lián)結必須牢固可靠，螺栓必須擰緊，在模板安裝前，在其表面涂抹脫模劑；安裝模板前，必須沿老砼邊與模板接觸處、外模與底模間貼單面膠，以防漏漿，單面膠要保持線條順直；-17-如需要用千斤頂頂在模板上時，要頂在大肋上，而不能直接頂在面板上；底板與老砼搭接控制在15cm左右以減少底板接頭處錯臺，在腹板新老砼接頭20cm范圍內必須有一排拉桿，拉桿必須拉緊；堵頭板、翼緣擋板安裝豎向要豎直，線性要順直，對變形的要校正后再使用；外側模、底模、內模、翼緣擋板、堵頭板要打磨干凈后，均勻涂抹一層脫模劑，脫模劑要選用透明、無色的油料，不得用廢機油代替，確保外觀質量；拉桿與模板間的空隙，要堵塞嚴密，防止漏漿；選用插入式振搗棒振搗時，嚴禁振搗棒直接接觸模板面板；砼鑿毛時，不得損壞砼邊棱，影響接縫美觀；每次澆注砼前和澆注過程中，必須安排專人對模板支撐、掛藍千斤頂、吊點、支點等關鍵部位進行詳細檢查；掛藍行走時盡量保持軸線準確，以利安裝、調整模板，并保證吊帶的豎直受力；測量放樣完成后，作業(yè)人員不得隨意松動模板，諾卻要松動，必須及時通知測量人員進行復測。b、鋼筋工程鋼筋先在鋼筋制作場制作成型，然后由吊車及運輸平車運輸至箱梁施工位置，按所處的部位可分為底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板和翼板鋼筋及齒板鋼筋。根據(jù)施工的要求鋼筋在綁扎過程中還需布預應力定-18-位鋼筋、螺旋筋和預應力鋼筋。由于箱梁砼采用一次澆注，因此鋼筋也一次綁扎成型。先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，安放預應力筋錨固螺母、錨墊板、壓漿管和波紋管。波紋管用定位筋綁扎牢固。箱梁內模安裝完畢后即可綁扎頂板和翼板鋼筋，在施工過程中施工負責人應根據(jù)設計圖紙，合理地確定不同種類鋼筋的綁扎順序，不得遺漏；自檢人員檢查鋼筋種類、根數(shù)、間距及保護層控制是否滿足要求。⑴鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。⑶鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接，焊接人員必須持證上崗。⑷凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或實驗報告單。焊條、焊劑應有合格證。各種焊接材料應分類存放和管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的措施。⑸在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋接長采用設計及有關技術文件規(guī)定的方法接頭，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。⑹鋼筋現(xiàn)場安裝后，其骨架尺寸必須滿足設計及技術文件要求。c、預應力管道工程-19-在預應力管道布設過程中，應用膠帶紙將錨頭和預應力管道連接密封，封住壓漿管管口，并預應力管道和鋼筋綁扎連接牢固，以免澆砼時振動脫落和進漿。為保證預應力管道順直，在曲線段加密定位鋼筋。預應力管道的走向要嚴格按設計要求布置，不得隨意調整。當預應力管道走向與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時，可適當調整鋼筋位置。檢查預應力管道接頭處的質量，如發(fā)現(xiàn)有毛刺、卷邊和折角等現(xiàn)象，應視其情況修正。用接頭連結時，應保證旋入的長度，采用膠帶紙密封以防漏漿。在管道最低處設壓漿管，最高處設排氣管，并在壓漿管內插管芯以使管道暢通。d、砼工程根據(jù)箱梁采用的混凝土等級，試驗室工作人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽字認可，待模板、鋼筋及預應力系統(tǒng)和各種預埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后即可進行澆筑。⑴為減小砼的收縮徐變，需對混凝土各項指標嚴格控制。嚴格掌握混凝土的配合比和施工所用砂石質量，水泥要用同一標號、同一牌號、同一廠家的產(chǎn)品，并且每次灌注砼時試驗室人員要在現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的砼要及進清除，以免影響梁體質量。⑵砼采用砼運輸車運輸，由于受氣溫、原材料等方面的影響，在砼灌注過程中通過以下措施保證混凝土施工質量：灌注前先用清水以-20-及1:1.5水泥砂漿潤滑砼輸送管道。施工時不允許砂漿泵入箱內，在夏季高溫時，須采取相應措施防止混凝土坍落度損失。每半小時測定進出口混凝土的坍落度并及時調整。⑶塌落度控制在18±2cm，初凝時間16h左右。砼拌和樓嚴格按配合比配拌砼，由砼罐車運輸至施工場地施工。因波紋管和鋼筋較密集，嚴格按照規(guī)范要求進行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。⑷箱梁采用全斷面一次澆注。澆注順序為由下而上，先底板，后腹板，最后頂板。底板又分先左右兩側對稱澆注，然后中間合攏；頂板澆注時先兩翼，后中間，澆筑時加強振搗。在施工中還需要控制一對掛籃的懸澆箱梁上兩端總施工荷載均衡，不允許超過規(guī)范的要求；每幅掛籃的兩側腹板砼高差不能相差過大。底板與頂板施工均從未成型梁段前端向已成梁段方向灌注，最后在已成梁段范圍內合攏。⑸為確保施工過程和結構成形后的結構內力和變形與設計相符，必須盡量保持對稱平衡施工，對稱梁段的混凝土澆筑過程不對稱重量不得超過一個梁段的底板自重，每對梁段的混凝土最終澆注數(shù)量誤差不超過13噸。⑹砼澆筑過程中沉降觀測。在灌注箱梁砼的過程中，要及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板的撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預留量不符合時，采取措施避免結構超限下垂。澆筑混凝土操作要點：1）一對掛籃砼澆筑要求平衡對稱施工，必要時，采取措施保證-21-掛籃的安全。2）砼澆筑方向由懸臂端或跨中向支點進行。砼分層澆筑，每層厚度宜30～40cm，一次連續(xù)澆筑完畢。3）所有塊段包括邊跨支架現(xiàn)澆段箱梁混凝土采用一次澆筑完成，在頂板上預留方孔，進行底板砼澆筑施工。4)在澆注砼過程中，避免踩壓波紋管，防止變形，影響穿束和張拉。5)使用插入式振搗棒振搗砼時需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一層澆筑砼5～10cm，嚴禁用振搗棒拖曳砼，振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。對于鋼筋密集部位、錨下部位要特別注意振搗作業(yè)，避免出現(xiàn)蜂窩。6）腹板傾斜，振搗時使用鋼管作為導向管，必要時腹板開洞振搗，派專人加強腹板的振搗。7)因為箱梁表層（頂板）厚度小、面積大，極易產(chǎn)生收縮裂縫，頂板澆筑混凝土時，采用平板震搗器，并在混凝土終凝前再進行一次重力壓磨工藝。8)混凝土質量必須設置雙控系統(tǒng)。即攪拌機出盤質量控制與現(xiàn)場入模前的質量控制?，F(xiàn)場與攪拌站要有暢通的通訊手段，以便隨時調整澆筑速度及混凝土質量。9)混凝土澆筑施工用機械設備和原材料在施工前準備充分，以保證澆筑的連續(xù)性。10)所有箱梁砼施工縫嚴格按照規(guī)范要求進行鑿毛處理。在下一-22-箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止新舊砼結合面銜接質量不良。11)砼澆過程中要按試驗規(guī)定留取足夠的試件，并要與箱梁同條件養(yǎng)護。⑺砼養(yǎng)生。在混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用濕草簾、土工布等覆蓋。并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，在預應力張拉后脫內外模、堵頭模板。低溫天氣采取有效的養(yǎng)生手段，以確?；炷恋?天強度達到設計張拉要求，才能保證T構箱梁的施工期完成。e、預應力工程⑴預應力張拉前準備對錨具及預應力筋應進行嚴格的檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師簽定認可后方可用于本工程。對于張拉設備用壓力表應有標準計量單位的標定測試，結果經(jīng)監(jiān)理工程師認可。配齊施工用表、規(guī)范操作程序和填表形式，檢查安全措施，對上崗人員進行安全技術教育。同時做好張拉架，以便于施工。⑵預應力材料根據(jù)設計及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。鋼絞線的力學性送檢檢查合格后方可使用，同時在保存和使用過程中應防止銹蝕和被油污染。鋼絞線下料必須采用園盤鋸進行切割，并應使鋼絞線的切割面為一平面，以便張拉時檢查斷絲。⑶試驗預應力鋼束和錨具在施工前進行的試驗項目有錨具靜載錨固試-23-驗、錨口摩阻試驗、回縮量試驗，鋼絞線、波紋管性質量檢測試驗，錨具硬度試驗等。⑷張拉張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂→張拉到10％設計噸位→持荷3分鐘→開始測量引伸量→張拉到20％設計噸位→測量引伸量→張拉到設計噸位→持荷3分鐘→測量伸長量→回油錨固→測量引伸量→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。張拉按照規(guī)要求實行“雙控”張拉。⑸施加預應力的操作要點：①張拉設備必須事先經(jīng)過校驗，并有校驗報告結果。校驗報告結果應注明頂號，表號給出頂力與油表的關系線。②實測延伸量應扣除因鋼束初始松馳到彈性變形階段的初始延伸量，初始延伸量對應的張拉力取值為0.10σk，所以實測延伸量時應分階段張拉并測量每階段延伸量。兩端張拉時延伸量為兩端之和。③預應力束采用張拉力與引伸量雙控，延伸量誤差控制在設計值-5%～6%以內。當延伸量超過6%時，應查找原因。④預應力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且一根鋼絞線不得斷絲2根。當張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移時，應停止張拉查明原因并處理后再行張拉。⑤懸澆段頂、底板連續(xù)束對稱張拉，先張拉長束，后張拉短束。雙向預應力張拉順序為先張拉橫向鋼束，再張拉縱向預應力鋼束。⑥安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直-24-線上。在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。⑹施加預應力時常見的問題及處理方法1)斷絲①造成斷絲的原因預應力筋力學性能不合格。錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。②防止斷絲的措施嚴格材料力學性能試驗。強度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。在安裝千斤頂應做到安正，與墊板方向垂直。③斷絲處理雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。當預應力束較短時，也可以用單張代替雙張的辦法加以解決。當本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。超張時應根據(jù)斷絲數(shù)量計算超張值，計算時應以規(guī)范控制應力誤差下限為準。2）滑絲①造成滑絲的原因錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。-25-鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。當錨環(huán)孔坡度過小、過大時都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。千斤頂張拉時回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時巨烈震動也可能造成滑絲。②防止滑絲的措施張拉前對鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進行徹底清理，安裝夾片時要保證外露部分相同，頂面平齊。③滑絲的處理滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。f、孔道壓漿工程⑴準備工作①壓漿前應對壓力表進行標定。②沖洗孔道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內雜質，保證孔道暢通，并用不含油的壓縮空氣吹干孔道內積水。③相關檢查工作：壓漿端；壓漿材料質量；設備機具完好性等。⑵水泥漿的拌制①根據(jù)設計要求，壓漿用水泥漿的強度原則上要達到箱梁砼的設計強度。據(jù)此試驗確定水泥漿的水灰比，不允許摻氯鹽外加劑，可摻減水劑和膨脹外加劑，具體用量通過試驗確定。-26-②水泥漿的主要技術條件：水泥：采用同箱梁標號水泥；強度：不小于箱梁強度；泌水率：拌和后3h控制在2%以內，24h后泌水應全部被水泥漿吸收；流動性：水泥漿經(jīng)流動性測定儀試驗，流出時間控制在14～18s；膨脹率：摻入膨脹劑后自由膨脹小于10%；收縮率：不大于2%。③水泥漿的拌和水泥漿拌和時，先下水后下水泥，拌和時間不少于1min。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。⑶壓漿①預應力張拉完畢后24h小時內必須壓漿，要求管道壓漿密實采用真空輔助吸漿工藝施工。②橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束由管道最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。③在壓漿過程中應連續(xù)、均勻進行，不得中斷，并使水泥漿保持連續(xù)單向流動。④壓漿壓力一般為0.5～0.7MPa，縱向長預應力管道的壓漿壓力可調到1MPa。⑤水泥漿壓入管道的速度控制在5～15m/s；豎直管道采用低速，長管道或炎熱天氣選擇較高的速度，但應避免速度過高造成壓漿軟管-27-和孔道內產(chǎn)生更大的壓力和一定程度的泛漿。⑥當出漿端出漿后仍應使壓漿泵以不小于0.5MPa的壓力保壓，并持續(xù)時間不小于2分鐘，并保證出漿口的水泥漿與進漿口水泥漿濃度一致，然后才關閉壓漿關閥門及壓漿泵，最終完成壓漿。⑦壓漿過程及壓漿完成后48小時內，結構砼溫度不得低于+5℃，否則采取保溫措施；當氣溫高于35℃時，壓漿選擇在夜間或凌晨溫度較低時進行。⑧封錨：切割錨外多余的預應力筋，鋼束采用砂輪片切割，切割時采取降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱。預應力束割切后的余留長度不小于5cm。壓漿過程中，按規(guī)定要求取試件；壓漿完成后，及時清洗設備，認真填寫施工記錄。g、掛籃整體行走在梁段砼強度達到設計及施工技術規(guī)范要求張拉預應力束、壓漿后，掛籃整體前移；掛籃行走通過錨固后節(jié)點的辦法，使其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于設計值，掛籃總重不超過設計規(guī)定的重量；掛籃行走到位時，采取跟蹤測量保證掛籃位置和高程的準確。其誤差：順橋向不大于10mm，橫橋向不大于5mm，在橫橋向兩前支點相對偏差不大于5mm。掛藍行走到位后，進行模板、鋼筋、砼等相應作業(yè)，具體程序已在前面陳述，在此不再累述。以此循環(huán)，直至澆注完畢所有梁段。h、邊跨現(xiàn)澆段施工-28-現(xiàn)澆支架基礎采用鋼管樁或滿堂支架，整個支架搭設完成后，應進行預壓，荷載加至施工荷載的1.2倍，消除支架非彈性變形，并按實測的彈性變形量確定底模標高和預拱度。模板安裝、鋼筋、預應力束管道、砼、預應力張拉、壓漿與箱梁懸澆施工相同，在此不作敘述。箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖（見下頁）-29-箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖-30-i、合攏段施工⑴施工概述合龍段分為邊跨合龍段和中跨合龍段。均采用吊架按照先邊跨合龍后中跨的合龍順序施工。邊跨合龍前按設計文件要求，將掛籃后退一定位置，并拆除底籃、行走系統(tǒng)、部分側模等，使整各T構處于不受外重力狀態(tài)。⑵合攏段施工的重要性合攏段施工是箱梁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，施工質量的好壞將直接影響到整個橋梁的標高、線型和砼的內力狀態(tài)。因此，必須制定合理有效的合攏段施工方案，采取必要的措施，保證合攏段混凝土澆注后未達到強度前盡量不受到拉伸和擠壓。⑶合攏關鍵技術及主要控制指標①合攏段勁性骨架鎖定溫度和澆筑溫度確定連續(xù)多天對氣溫和砼澆筑后的溫度變化進行跟蹤測量，將測量結-31-果進行分析整理，繪制成溫度曲線，根據(jù)所得數(shù)據(jù)，勁性骨架鎖定時間及澆筑混凝土安排在溫度變化相對穩(wěn)定的時段進行。②內勁性骨架內勁性骨架主要抵抗因箱梁升溫而產(chǎn)生的軸向水平壓力，見圖A-ABB-BA勁性骨架箱梁A箱梁B⑷外勁性骨架根據(jù)以往施工經(jīng)驗，另設計用于抵抗箱梁上翹和下?lián)袭a(chǎn)生彎矩的外勁性骨架布置于腹板位置，具體見圖外勁性骨架立面圖外勁性骨架圖⑸合攏段平衡配重在澆筑之前各懸臂端需附加合適的配重，以保證合攏段施工時混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。配重重量由監(jiān)控單位提供，擬采用鋼護筒裝水作為配重，澆注混凝土過程中作分級卸載。-32-⑹合攏段混凝土配合比摻加早強劑縮短等強時間；摻加聚丙烯纖維提高抗裂性能；合攏段混凝土標高提高0.5~1個等級，增加其抗壓性，并采用微膨脹混凝土。⑺合攏段施工工藝①施工工藝圖合攏段施工工藝圖-33-②底模及外側模安裝吊架底籃經(jīng)測量調整好后安裝底模，用三角楔塊將底模與現(xiàn)澆段箱梁梁底緊密接觸，在底籃的另一端用千斤頂收緊各吊帶，同樣使底模與梁底緊密接觸，避免箱梁合攏段與已澆筑塊段產(chǎn)生錯臺。模板均為鋼模。③合攏順序為先邊跨，后中跨。等邊跨合攏結束，并張拉完邊跨合攏所有預應力束后，拆除邊跨現(xiàn)澆段支架，完成第一次體系轉換，后進行中跨合攏，中跨合攏完成并張拉所有中跨預應力束后，拆除所有在主墩上的臨時支撐、臨時固結，完成最終體系轉換。④模板安裝、鋼筋綁扎、預應力管道安裝、混凝土澆注、養(yǎng)生、預應力張拉與壓漿與掛籃施工類似，此處不在贅述。j、掛藍施工中應該注意的問題：⑴掛藍各構件尺寸要設計準確，加工時要有足夠的精度。⑵施工之前要對施工班組進行全面細致的技術交底，并對員工進行造作培訓。以確保施工正確有序進行。工人上崗前須培訓、且要專職專責。⑶根據(jù)起重設備的起重能力及各構件的重量，指定穩(wěn)妥周全的吊裝方案。⑷主桁在0號塊平臺上組裝、試車無誤后方可起吊底籃。若允許底籃可在托架上拼裝成型。⑸各構件組裝完成后，要全面檢查和校正螺栓、銷軸的緊密度。⑹掛藍作業(yè)時必須佩戴安全繩、安全帽、穿防滑鞋。嚴禁酒后操-34-作。⑺嚴格規(guī)范用電，配置可靠的安全生產(chǎn)與防護設備。⑻底籃后下橫梁設置的操作平臺和掛藍前端的張拉平臺必須滿足人員作業(yè)需要、結構安全，連接牢靠。⑼底籃下方，人員操作及行走的下方和周圍，要安裝防落安全網(wǎng)。必要設置二次密孔防護網(wǎng)。尤其在本線跨越高速公路時，必須做好防落網(wǎng)設置工作。⑽嚴禁不對稱澆注、嚴禁在箱梁上堆放大量材料。⑾各預埋件、預埋孔的位置必須預埋準確。⑿掛藍的各個吊點和錨結點要安裝牢靠，且要隨時檢查。尤其在砼澆筑前。⒀砼澆筑前必須對對拉桿進行全面檢查、校正。在澆注過程中要有專人負責查看掛藍模板。三、施工質量控制措施3.1質量方針、質量承諾和質量目標①我單位質量方針：奉質量第一為企業(yè)生命；以名牌精品使用戶滿意；靠嚴格管理創(chuàng)優(yōu)良工程；用科學技術興百年大計。②本工程質量目標：工程質量竣工評定為優(yōu)良工程。③本工程質量承諾：質量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，永遠把優(yōu)質工程奉獻給社會。3.2質量保證體系建立完善的質量保證體系(見圖3.2a)和質量檢查程序體系（見-35-圖3.2b），嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。為達到質量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學習，通過學習，使大家明白建立質量體系的意義及內涵，將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行質量方針，使每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合設計及相關技術規(guī)范要求。-36-圖3.2a-37-分項工程質量檢查程序框圖圖3.2b-38-a、質檢體系項目經(jīng)理部設立技術部和質檢部，下設試驗室和測量組。實行工藝技術自檢和工序質量自檢的管理制度。每道工序都經(jīng)過作業(yè)班組的技術員自檢、質檢員復檢基礎上，報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。另外，為質檢部的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器，設備工具和書籍等，為其履行質檢職責提供充分的準備。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。并對特殊過程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。b、材料驗收體系做到嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質量合格證及其主要技術指標文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場備用；施工中有試驗檢查，完工后有真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結構物內部質量狀況。3.3質量管理制度a、建立計劃管理及追查制度：根據(jù)工期網(wǎng)絡計劃編制季、月、周生產(chǎn)計劃，據(jù)此編制出季、月、周材料計劃和制定檢驗和試驗制度。并追查落實情況，找出原因，采取措施，確保計劃落實。b、技術交底制度：堅持以技術進步保證施工質量的原則。編制針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術-39-交底，包括項目分部技術負責人對作業(yè)隊長、現(xiàn)場技術員交底，各級交底以書面形式進行。c、材料進場檢驗制度：樁基工程的鋼筋、水泥需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽查，抽查不合格的材料一律不準使用，注意混凝土強度等級的設計要求。d、施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。e、施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、混凝土施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。f、過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接制度，自檢要做好文字記錄。隱蔽工種由技術負責人組織班組長、質量檢查員、隊長檢查，并做出較詳細的文字記錄。g、要建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，未查清責任不放過，沒有改進措施不放過。h、成品保護制度：應當像重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染。i、質量文件記錄制度：要加強質量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質檢的原始資歷料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質量檢查時必須出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時，重要的隱蔽工程覆蓋前應進行攝像或照相并保存現(xiàn)場記錄。-40-j、必須完備檢驗手段，要根據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，并應及時校正確保其精確度，要根據(jù)合同要求加強工地實驗室的管理，要加強標準計量基礎工作和材料檢驗工作，不得違規(guī)計量，不合格材料嚴禁用于本工程。k、培訓上崗制度：工程項目所管理的操作人員應經(jīng)過業(yè)務技能培訓，并持證上崗。l、建立質量責任制：分項目經(jīng)理是第一質量責任人，對項目的質量負全責。m、制定技術資料管理辦法，嚴格按照《技術資料管理辦法》要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。四、確保工期的措施4.1施工計劃的保證制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平。做出完善的“工程進度計劃圖”。4.2施工設備和材料的保證樁基施工為關鍵中的關鍵，為保證施工的正常進行，配備足夠和備用機械設備；在設備進場后，努力提高機械化施工程度和設備使用效率的同時，加強設備的維修、保養(yǎng)工作，材料作到早計劃、早落實。4.3人員的保證調遣我們最優(yōu)秀的管理人員和最優(yōu)秀的技術工人來參加大橋的建設。在確保工程質量的前提下，把職工收入和工程進度緊密聯(lián)系起來，充分體現(xiàn)多勞多得的社會主義分配制度，保護和充分調動職工的-41-生產(chǎn)積極性，使工程進度按“工程進度計劃圖”和“網(wǎng)絡圖”保質保量按時完成。4.4組織保證措施①尊重科學、尊重知識、尊重人才。通過技術質量攻關活動，積極推動技術進步，改進完善施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，精心組織，加快施工進度，確保工程順利按期保質保量完成。②選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗的施工隊長，設總調度員，建立強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計劃周密安排，加強計劃的嚴肅性，確?？偣て谀繕?。③在努力提高機械化施工程度和機械設備使用效率的同時，加強機械、設備維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。④根據(jù)本工程的工程總體計劃，組織合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時可采取兩班或連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。⑤堅持每日生產(chǎn)調度會制度，檢查當日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實明日的生產(chǎn)任務，做到當日任務當日完。⑥做好施工前后各項施工準備。⑦建立形象進度考核制度，把形象完成情況與工資、獎金掛鉤，實行獎罰制度。針對工程實際進展情況，抓住有利施工季節(jié)，適時開展勞動競賽，掀起施工高潮，并及時組織立功獎勵活動，充分調動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，節(jié)約工期。⑧采取切實可行的技術組織措施，克服橋位處各種不利施工條件和自然災害對施工的影響，對各種不利氣候條件預防為先，盡量做到-42-遇災不受害，節(jié)約工期。⑨加強計劃管理，均衡組織施工，根據(jù)工程實際情況以網(wǎng)絡圖和橫道圖的形式編制詳細的周計劃，施工過程按計劃組織施工，決不盲目趕工、搶工。4.5建立工期保證體系。（見下圖）五、安全保證措施1.安全生產(chǎn)，預防為主。工程施工過程中，在抓好生產(chǎn)的同時，抓好安全工作，以安全促生產(chǎn)。2.建立安全施工責任制度。建立各級安全施工責任制，各級人員-43-必須認真認識國家有關安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確分工、責任到人。3.編制安全技術措施。主管施工生產(chǎn)和施工負責人員在布置施工任務時，必須同時布置安全工作：根據(jù)施工和工程特點編制安全交底。負責本班組的安全施工，并組織班前班后的安全監(jiān)查：參加施工的人員應遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。4.加強安全生產(chǎn)教育，提高安全意識。強化施工安全意識：安全基本知識技能教育：遵守規(guī)章制度和崗位標準化作業(yè)的教育：文明施工的教育，同時開展創(chuàng)安全標準工地活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。5.嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級安全領導小組要經(jīng)常定期檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，同時嚴格事故報告和獎罰制度。6.加強安全防護，設置安全防護標示。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個安全、文明的施工環(huán)境。抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，在開挖施工危險地段設置警示牌，以防意外事故發(fā)生。7.安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家有關安全規(guī)定和要求，建立以項目經(jīng)理為領導，安全員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工作業(yè)全天候的巡查值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。-44-經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常。特別對提土機架要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲，立即更換?？卓诓僮髌脚_應自成穩(wěn)定體系，防止護壁下沉，在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出土方應及時外運，嚴禁堆放于樁孔周圍。8.用電安全。施工用電必須符合安全用電要求，用電設施實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關嚴格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電要嚴格按JGJ-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求實施?？變纫眯∮?2V低電壓照明燈，電纜線必須有安全護套、防濕、防潮防斷等保護措施?，F(xiàn)場各種電氣設備要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置。嚴禁一閘多用。本工程挖孔作業(yè)人員均選用具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗。施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴相應的安全保護用品，在操作時孔下必須配戴防毒防塵面具等。每次進孔作業(yè)前必須檢查所用機械運作正常。9.孔口周圍設置設警示標志，夜間要有警示燈，施工車輛不得在孔口周邊運作，以免對井壁安全造成影響。暫停施工時，要及時用板材蓋住孔口。10.樁距較小時，宜采用間隔法施工。臨近孔樁澆注時，附近樁基應暫停施工。11.在施工圖會審和孔樁開挖前，要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現(xiàn)地質以及有害氣體等情況的地層，應制定有針對性的安全防護措施，加強對孔內的情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取-45-處理措施，每天開工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，有異常時應及時處理才能恢復施工。12.建立健全各工種施工環(huán)境下安全規(guī)章制度，特殊工種持證上崗，嚴禁無證操作、違章作業(yè)，安全設施和安全防護用品必須配備齊全，工人必須正確配戴規(guī)定的安全保護用品。13.建立安全保證體系（見下頁）-46-六、文明施工環(huán)境保護保證措施6.1文明施工目標遵守法律、法規(guī)和有關工程建設的規(guī)定，自覺維護社會公共利益-47-和人民群眾的合法權益。不擾民、不損害公眾利益。施工現(xiàn)場臨時設施建設統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，永臨結合，節(jié)約用地，注重實用，符合標準。滿足發(fā)包人的相關要求。1.進場伊始，就組織全體職工認真學習相關法律、法規(guī)，使每個參與建設的職工都懂法、守法、依法施工。2.在各項施工中應盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3.加強對施工技術的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4.加強環(huán)境管理，全面推行污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5.棄渣堆放點應統(tǒng)籌安排，堆放點應遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內。嚴禁在施工現(xiàn)場亂丟垃圾，以免造成白色污染。6.厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復率，降低廢水排放量。繼續(xù)加強施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。7.制定和健全排污法規(guī)體系，加強排污管理。8.加強環(huán)境監(jiān)測與事故預防，避免污染事故的發(fā)生。必要時，邀請有關環(huán)?？蒲胁块T來工地現(xiàn)場監(jiān)測，以確定是否發(fā)生環(huán)境污染。9.保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。10.臨時用地范圍內的耕地采取措施進行復耕，其它裸露地表植-48-草或種樹進行綠化。11.工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。12.整個施工過程做到文明生產(chǎn)、文明施工。堅持“預防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則。6.2建立環(huán)境保護保證體系(見下頁)。-49-環(huán)境保護保證體系圖環(huán)境保護管理、保證體系規(guī)劃檢查、糾正措施環(huán)境方針目標指標法律要求管理方案環(huán)境監(jiān)測違章糾正預防記錄環(huán)境監(jiān)理思想保證宣教部門提高意識水平組織保證環(huán)保委員會提高意識水平技術保證環(huán)保工程師ISO14000標準施工細則制度保證國家法律、法規(guī)企業(yè)規(guī)章制度實施與運行信息技術交流文件資料管理持續(xù)改進環(huán)境保護目標施工運行控制應急響應準備6.2文明施工組織機構成立以經(jīng)理為首的文明施工組織機構，健全各項文明施工管理制度。結合本標段實際情況，在各級負責人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。-50-科學、合理的組織生產(chǎn)，保證現(xiàn)場施工緊張有秩均衡地進行。加強各施工隊伍之間的緊密配合，減少不協(xié)調和矛盾的產(chǎn)生，加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。文明施工組織機構圖6.3文明施工措施進場前，先派人前往當?shù)剡M行生活、習慣、禁忌、宗教信仰等“社情”調查，根據(jù)調查的結果對職工進行宣傳教育，使全體施工人員能夠自覺地尊重當?shù)孛耧L民俗。在施工期間協(xié)調好與當?shù)鼐用?、當?shù)卣途徒F路單位等的關系，共建路地文明窗口。進場后加強文明宣傳工作，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象，是施工隊伍素質的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。制定現(xiàn)場文明施工管理條例，如崗位責任制、經(jīng)濟責任制、會議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等。明確領導及有關職能部門和個人的文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、管理上、計劃上、技術上重視起來，切實提高現(xiàn)場文明施工的質量和水平。施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，-51-按現(xiàn)場管理條例嚴肅處理。從而，不斷的進行整理，整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實現(xiàn)文明施工。根據(jù)本標段所處位置和工程特點，加強現(xiàn)場文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，使文明施工現(xiàn)場管理真正出成效。經(jīng)理組織對文明施工現(xiàn)場實行定期和不定期檢查，并給予評分和獎懲，組織經(jīng)驗交流?，F(xiàn)場臨時設施布置符合規(guī)定要求，做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達到標準化作業(yè)要求?，F(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡牌、安全記錄牌、放火須知牌、事故記錄牌、施工總平面圖等設置齊全，規(guī)格統(tǒng)一、內容完善、位置醒目。及時調整設備、機具和材料的位置，做到擺放整齊。保持工作面寬敞，給施工人員提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工中的棄碴等雜物，通過正式公路運輸時，防止落石掉碴和揚塵，避免污染道路和周圍環(huán)境。在施工組織設計中，做好施工棄碴的處理措施，嚴格按批準的棄碴規(guī)劃有序地堆放和利用棄碴，防止任意堆放棄碴降低河道的行洪能力和危及下游居民的安全。按照發(fā)包人及主管部門的要求，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調好各方關系，嚴格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。按合同規(guī)定采取有效措施對施工開挖的邊坡及時進行支護和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。在施工過程中應采取有效措施，注意保護飲用水源免受施工活動造成的污染。按國家及施工所在地的規(guī)定，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水-52-的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理和排放。在收到接收證書后14天內，清除并運走所有施工設備、剩余材料、殘物、垃圾和臨時工程。使現(xiàn)場和工程處于清潔和安全的狀況。采取一切適當措施，保護（現(xiàn)場內外）環(huán)境，限制由其施工作業(yè)引起的污染、噪音和其它后果對公眾和財產(chǎn)造成的損害和妨害。確保因其活動產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過發(fā)包人要求中規(guī)定的數(shù)值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規(guī)和規(guī)范性文件規(guī)定的數(shù)值和要求。6.4文物保護施工前向當?shù)匚奈锉Ｗo部門了解施工場地文物情況，建立文物保護和管理措施，宣傳到每一個參建職工。遵守國家有關文物保護政策、法規(guī)，對場地提前勘察。組織全體員工認真學習《文物保護法》，切實增強文物保護意識。讓所有施工人員真正懂得文物和地下遺跡屬國家所有，是珍貴的國家財產(chǎn)，必須倍加珍惜，悉心呵護。開工前仔細閱讀圖紙和設計文件，認真研讀當?shù)貧v史資料，并向當?shù)匚奈锉Ｗo單位進行調查，對可能隱藏有文物的地點制定相應對策。對施工過程中影響到文物和古樹采取保護措施，對于要遷移的樹木在園林單位確認后委托園林部門負責遷移，對需要保護的文物，在文物單位的指導下提出保護方案，通報文物保護單位，并組織現(xiàn)場保護。施工時，發(fā)現(xiàn)有歷史文物、古墓、古生物化石及礦藏等或有考古、地質研究價值的物品時，立即停工，及時向發(fā)包人、當?shù)卣?、文物管理單位報告，并采取嚴密的保護措施，派專人看守，絕不允許-53-任何人隨意移動和損壞，直到專業(yè)或政府部門人員到場。配合文物管理部門做好必要的其它保護工作，對文物遺跡的各類現(xiàn)場保護情況及時書面報告發(fā)包人。七、冬季和雨季的施工安排7.1冬季施工安排根據(jù)本標段所處地域的氣候條件，確定本標段工程安排冬季（12月至第二年2月底）除隧道工程外，原則上不安排施工。為防止出現(xiàn)極端惡劣冬季氣候，采取如下措施。7.1.1施工準備項目部在開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，針對人員、材料、機械設備及施工工藝做好有針對性的預防方案和準備工作，以利于安排施工。7.1.2冬季施工物資準備根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要的本標段所需物資，制定相應的物資和機械儲備和保養(yǎng)工作計劃。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。7.1.3冬季施工措施⑴根據(jù)年度計劃和施工組織設計，確定冬季施工的工程項目。在冬季施工的項目，按規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。⑵收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。-54-⑶落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備⑷編制冬季施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。⑸砼圬工在低溫下施工時嚴格執(zhí)行技術規(guī)范中有關規(guī)定如下：①砼冬季施工應符合下列規(guī)定：A、當工地晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當?shù)貢r間6點、14點及21點室外溫度平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，符合本規(guī)定。B、冬季施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制砼，且其抗壓強度達到設計強度的30%前；或用礦碴硅酸鹽水泥配制砼，且其抗壓強度達到設計強度的40%前，砼均不受凍，C15及其以下的砼，當其抗壓強度未達到5mpa前，不受凍。②冬季砼的配制和運輸符合下列規(guī)定：A、選用較小的水灰比和較低的坍落度。B、水及骨料滿足砼澆筑需要的加熱溫度。首先將水加熱，其加熱溫度不高于80℃；當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。水泥不直接加熱，在使用前運入暖棚內預熱。當拌制的砼出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調整拌和料的加熱溫度。-55-砼攪拌時間較常溫施工延長50%。C、骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。D、拌制設備設在溫度不低于10℃的廠房或暖棚內。拌制砼前及停止拌制后，用熱水沖洗攪拌機滾筒。E、砼的運輸容器有保溫設施。運輸時間縮短，并減少中間倒運。③冬季砼的澆筑符合下列規(guī)定：A、砼澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境溫度低于-10℃時，將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。B、新、舊砼施工縫的清理工作，符合規(guī)范有關規(guī)定。當舊砼面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，對距離新、舊砼施工縫1.5m范圍內的舊砼和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋（預埋件），防寒保溫。當砼不需加熱養(yǎng)護，且在規(guī)定的養(yǎng)護期內不致凍結時，對于非凍脹性地基或舊砼面，可直接澆筑砼。當砼需加熱養(yǎng)護時，砼和地基接觸面的溫度不低于2℃。C、砼采用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。D、采用加熱養(yǎng)護的整體結構，當砼的養(yǎng)護溫度高于40℃時，預先安排砼的澆注順序和施工縫的位置。④冬季砼的養(yǎng)護與拆模符合下列規(guī)定：A、砼開始養(yǎng)護時的溫度，按施工方案通過熱工計算確定，但不低于5℃，細薄截面結構不低于10℃。-56-B、當室外最低溫度高于-15℃時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程，優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定。a、所采用的保溫措施，使砼的溫度下降到0℃以前，達到規(guī)范規(guī)定的強度。b、砼澆筑成型后，立即防寒保溫。保溫材料按設計方案設置，并保持干燥。結構的邊棱隅角，加強覆蓋保溫，迎風面采取防風措施。c、位于基坑中的砼，當?shù)叵滤惠^高時，可待頂面砼初凝后，采用放水淹沒方法養(yǎng)護；但當基坑地下水位超出砼頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。d、當蓄熱法養(yǎng)護達不到要求時，可采用外部熱源加熱養(yǎng)護，養(yǎng)護制度通過試驗確定，并符合下列規(guī)定:采用蒸汔加熱法養(yǎng)護的砼，當水泥采用標號不低于325號的快硬硅酸鹽水泥，或標號不低于425號的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不超過60℃。C、當采用電熱法養(yǎng)護砼時，符合下列規(guī)定：a、所有砼外露面覆蓋后，方可通電加熱。b、采用交流電源，電極的布置保證砼的溫度能均勻。通電加熱僅達到設計強度的50%為止。c、工作電壓采用50～110V，當素砼和每立方米砼內鋼筋用量不大于50kg時，也可采用120～220V。嚴禁采用電壓超過380V的電源。d、養(yǎng)護過程中觀察砼表面的濕度。當表面開始干燥時，暫停通電，并以溫水濕潤砼表面。-57-e、摻用減水劑的砼，經(jīng)試驗，僅在查明電熱對其強度無影響后，方可采用電熱法。D、當采用暖棚法養(yǎng)護砼時，棚內底部溫度不低于5℃，且砼表面保持濕潤；棚內采用煤炭加熱時，將煙氣排出棚外。E、當砼摻用防凍劑時，其養(yǎng)護符合下列規(guī)定。a、外露表面覆蓋，負溫條件下不得澆水。b、砼初期養(yǎng)護的溫度，不低于防凍劑規(guī)定的溫度；當達不到規(guī)定溫度時，采取保溫措施。c、當砼的溫度低于防凍劑規(guī)定的溫度時，其強度不低于3.5Mpa。F、拆除模板和保溫層符合下列規(guī)定：a、當砼已達到抗凍規(guī)定強度后，方可拆除模板。b、砼與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當溫差在10℃以上，但小于15℃時，拆除模板后的砼表面采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護的砼，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，拆除模板后的砼表面采取臨時覆蓋措施。⑤砼質量檢查除符合相關規(guī)范規(guī)定外，還應符合以下規(guī)定：A、檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及砼拌制、澆筑時環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。B、砼養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)，符合以下規(guī)定：a、當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間到少每6小時一次。b、摻用防凍劑的砼，在強度未達到3.5Mpa以前，每2小時檢測一次，達到以后每6小時檢測一次。-58-c、當采用蒸汽或電熱法時，在升、降溫期間每1小時檢測一次，在恒溫期間每2小時檢測一次。d、室外氣溫及工地環(huán)境溫度每晝夜定時、定點測量4次。C、砼養(yǎng)護溫度的檢測方法，符合以下規(guī)定：a、在結構的隅角、突出、迎風和細薄部位，均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護方法及結構尺寸確定。測溫孔編號并繪圖。b、當采用蓄熱法養(yǎng)護時，測溫孔設在易于散熱的部位；當采用外部熱源加熱養(yǎng)護時，在離熱源不同的位置分別設置；大體積結構在表面及內部分別設置。c、檢測砼溫度時，測溫計不受外界氣溫的影響，并在測溫孔內至少留置3分鐘。D、冬季施工的砼除按規(guī)范要求制作標準試件外，還根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要增加與結構同條件養(yǎng)護的施工試件不少于2組。7.2雨季施工安排雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季繼續(xù)正常進行施工，不受季節(jié)性氣候的影響。7.2.1施工準備⑴成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，指揮部、施工單位要建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。-59-⑵成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調用。⑶雨季及洪水期間，與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，合理安排和指導施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負責協(xié)調與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。⑷編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴格執(zhí)行。7.22雨季材料保障措施雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新測定砂、石含水量后，做必要的調整，以保證砼的質量。水泥堆放在防雨棚內，底面鋪墊木枕或方木并鋪設防水雨布，以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處，必要時支擋篷布防雨，并在地面上設擋水和排水設施。雨天施工時注意用電安全，施工慢速進行。支承層施工和灌注施工做好防雨措施。雨季施工時準備足夠的防雨篷或塑料薄膜。單元焊接施工時搭建帳篷，以防風、遮雨，防止焊劑沾水失效，保證預熱、澆注等正常進行。雨季汛期備足防洪搶險物資、設備。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。-60-7.2.3雨季施工措施⑴在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)