催化三機組講課提綱

三機組講課提綱一.靜葉可調式軸流壓縮機.靜葉可調式軸流壓縮機的型號AV-56-14AV45-13AV80-12A一軸流V—靜葉可調56一等直徑轉子的直徑（CM）14--14級葉柵。.靜葉可調式軸流壓縮機的結構機殼、調節(jié)缸、葉片承缸、轉子、軸承、軸承箱體、密封套、進口圈、擴壓器、靜葉調節(jié)系統(tǒng)等.靜葉可調式軸流壓縮機的性能曲線3.1壓力一流量曲線靜葉角度的定義：第一級靜葉安裝角最小靜葉角度：14度最小靜葉工作角度：22度最大靜葉工作角度：78度喘振點，喘振區(qū)：旋轉失速區(qū)（由于進口流量下降，沖角加大，沿葉片凸面將發(fā)生氣流脫離。失速區(qū)是相對于轉子轉動的反方向移動的，在環(huán)形葉刪中，失速區(qū)的數目與其傳播的速度的乘積，即為流過每一葉片上失速區(qū)的頻率。此頻率與葉片自振頻率相同時，將產生共振，使葉片產生疲勞破壞）。阻塞點：沿著某一靜葉角度增大流量到某一點時，第一級葉片的流速達到音速，體積流量不在增加，特性線垂直下。注：（1）每次檢修后應檢查最小靜葉工作角度）22度。（2）每次開機時從最小靜葉工作角度（14度）開到22度的時間應小于3秒。（3）機組在運轉中，需要（關小靜葉）降低流量時，應先降壓力，然后降流量，避免發(fā)生喘振。.2效率一流量曲線（操作點應在最高效率區(qū)內）。.3功率一流量曲線3.4大氣溫度對壓縮機性能的影響4.軸流壓縮機的管路系統(tǒng)1吸入管路系統(tǒng)一入口空氣過濾器、消聲器、整流柵等2排出管路系統(tǒng)一消聲器、出口單向閥、出口切斷閥、出口管路、防喘振閥、放空消聲器等注意：軸流（或離心）壓縮機在運轉時，無論在什么狀況，必須有“一條”通暢的出路！.3軸流壓縮機的管網阻力曲線.靜葉可調式軸流壓縮機在運轉時的工作點任何類型壓縮機運轉時的工作點都是壓縮機的特性曲線與管網阻力曲線的交點。軸流（離心）壓縮機在運轉時其工作點不能落在喘振點上。.主風流量調節(jié)系統(tǒng)：出口流量測量及壓力溫度測量一一流量調節(jié)器一一電動伺服放大器.潤滑油系統(tǒng)由潤滑油箱、潤滑油（主，備）泵、潤滑油（雙聯）過濾器、潤滑油（雙聯）冷卻器、高位油箱等構成.軸承溫度測量顯示報警系統(tǒng)徑向軸承一高報警一高高報警推力軸承一高報警一高高報警潤滑油壓力測量顯示報警系統(tǒng)潤滑油壓力測量儀表安放在進油集合管上。設有潤滑油壓力低報警（同時起動備用油泵）一潤滑油壓力低低（三取二）報警（同時機組緊急仃機）。.振動測量顯示報警系統(tǒng)振動測量探頭安裝在轉子的兩端（靠近徑向軸承側），每端安放互成90度的探頭兩個推動高報警一一振動高高報警該儀器還可外接頻譜分析儀，分析振動高的原因，且配合相位探頭可作現場動平衡。.軸向位移測量顯示報警系統(tǒng)軸向位移測量探頭殼體安裝在機殼體上，而探頭指向推力盤。推向位移高報警一一軸向位移高高報警（同時機組緊急仃機）。注意：（1）軸向位移測量探頭安裝時的零點調整。（2）當軸向位移高報警時，推力軸承的鴇金表面已溶化。因此,機組在運轉時應該隨時監(jiān)視推力軸承溫度。.防喘振控制系統(tǒng)1控制流程入口差壓變送器；出口壓力；入口溫度；防喘振調節(jié)器；氣電轉換器；防喘振調節(jié)閥等12.2實測在不同靜葉角度下的喘振點12.3設定防喘振控制線12.4防喘振控制器應有的功能12.5防喘振調節(jié)閥12.5.1功能（A）正常調節(jié)功能（B）事故時快速（3秒內）打開5.2結構特點密封嚴密的蝶閥；氣動執(zhí)行機構；氣動定位器；氣動功率放大器；閥位變送器；氣電轉換器；氣動減壓閥；電磁閥等13.0逆流保護系統(tǒng)逆流信號源一一軸流壓縮機的侯部差壓（一般小于14度時的差壓值）2逆流保護原理.判斷是不是逆流信號（此時由防喘振控制器來控制）（時間?V4秒）.軸流壓縮機進入安全運行（壓縮機出口單向閥關，防喘振調節(jié)閥快速打開，靜葉關至22度）狀態(tài)（時間?〉4秒）

(3)逆流信號超過(3)逆流信號超過14秒還未消失，機組緊急仃車。二.煙氣輪機.型號意義——YL-10000.煙氣輪機結構及材料進氣殼體、轉子組件、排氣機殼、軸承箱及軸承、軸封系統(tǒng)、輪盤冷卻系統(tǒng)、底座等主要零件材料：靜葉片：K13(鐵錦銘基鑄造高溫合金)動葉片：GH864(Waspaloy)錦銘鉆高溫合金輪盤：GH864拉桿螺栓：GH169(INCONEL-718)——錦基變型合金主軸：AISI4340殼體：18-8不銹鋼.煙氣組成氮氣、水蒸氣、氧氣、二氧化碳、二氧化硫、催化劑粉末(允許最大含量應小于200毫克/每立方米煙氣，其中顆粒直徑大于10的應小于3%)注：一臺1000KW煙氣輪機每天吃進催化劑粉末~240KG,一年吃進催化劑粉末?72噸。.煙氣輪機特性曲線從特性曲線可知，煙氣輪機的性能與固定節(jié)流孔板一樣：當流量增加時，其入口壓力相應也增加。如果煙氣輪機選大了，其回收功率是非常低的（因為高溫閘蝶為保證再生器壓力要節(jié)流，進煙機壓力大大減少）。.煙氣輪機的管路系統(tǒng)進口管路一高溫閘閥一切斷煙氣用--高溫閘蝶一控制再生器的壓力；危機時快速切斷。2出口管路一水封罐（切斷煙氣用）--廢熱鍋爐6.0煙氣輪機的監(jiān)測系統(tǒng)1軸承溫度測量顯示報警系統(tǒng)徑向軸承一高報警一高高報警推力軸承一高報警一高高報警2軸振動測量顯示報警系統(tǒng)振動測量探頭安裝在轉子的兩端（靠近徑向軸承），每端安放互成90度的探頭兩個。推動高報警一一振動高高報警該儀器還可外接頻譜分析儀，分析振動高的原因，且配合相位探頭可作現場動平衡。3軸向位移測量顯示報警系統(tǒng)軸向位移測量探頭殼體安裝在機殼體上，而探頭指向主推力盤。推向位移高報警一一軸向位移高高報警（同時機組緊急仃機）。注意：（1）軸向位移測量探頭安裝時的零點要調好（2）當軸向位移高報警時，推力軸承的鴇金表面已溶化。因此,機組在運轉時應該隨時監(jiān)視推力軸承溫4相位監(jiān)測一在轉子上開一個孔，測量探頭殼體安裝在機殼體上。配上相關儀器可在現場做動平衡。5煙氣輪機超速保護系統(tǒng)超速跳閘值：105%n轉數指示及轉數開關：美國AIRPAX公司產品。.0輪盤冷卻系統(tǒng)8.0軸封系統(tǒng)9.0煙氣輪機運轉時應注意的事項9.1催化劑指標不合格時，煙氣輪機不能開。9.2煙氣輪機空轉時應通入大量蒸汽，以防排氣殼體超溫。9.3煙氣輪機升（降）溫速率不能快：100度/每小時。4煙氣輪機運轉時發(fā)生煙氣溫度長時間超出設計值時，應立刻切除煙氣。10.0動葉片及輪盤在超溫時壽命降低的估算1動葉片及輪盤的設計壽命：100000小時。2動葉片及輪盤的操作溫度：700度。10.3動葉片及輪盤允許短時間（20分/每次）超溫；870度。一年允許5~6次。4超溫時壽命降低的估算：動葉片在870度下運轉140小時（~6天），其壽命為零。三.電動/發(fā)電機.結構方箱式殼體、深槽式鼠籠轉子、定子、端蓋式滑動軸承、水冷卻器、防潮電加熱器、主接線盒、輔助接線盒等.特性曲線1起動電流一轉速曲線2起動力矩一轉速曲線3異步電機轉矩一轉差率曲線3.監(jiān)測報警系統(tǒng)1滑動軸承溫度監(jiān)測報警2定子溫度監(jiān)測報警3漏水信號報警器4電加熱器4.0電機的保護系統(tǒng)電機本身設有許多跳閘保護：(1)。過載保護：防止電機溫開過高損壞電機。(2)。短路保護：電機發(fā)生短路時，比須有足夠的斷弧能力，可靠地把所有保護的裝置從電源上瞬時斷開，以保護電機和對電氣系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)的擾動。(3)。堵轉保護：防止電機因堵轉而燒毀轉子。(4)。低電壓保護：防止電機因電壓過低而損壞。(5)。斷相保護：防止電機因斷一相或斷兩相運行，產生嚴重不平衡過栽，電機因過熱燒毀。(6)。差動保護。(7)接地故障保護等。四.三機組邏輯控制系統(tǒng)1.0起動聯鎖程序；2.0允許自動操作程序；3.0安全運行程序；4.0逆流保護程序；5.0緊急仃機程序；6.0其他；五、單機試運1,潤滑油系統(tǒng)試運啟動潤滑油系統(tǒng)的主油泵，建立油系統(tǒng)的循環(huán)，調整潤滑油壓力，在上油集合管處為0.25MPao(2)潤滑油系統(tǒng)進行下列自保項目試驗：a.逐步降低上油集合管處油壓至0.18MPa時，應發(fā)出低油壓報警信號且輔助油泵自啟動。b.使進油集合管處油壓繼續(xù)下降至0.12MPa時應報警，并發(fā)出停機信號。c.當進油集合管處油壓低于0.25MPa時，主電機不能啟動。(3)潤滑油系統(tǒng)的試運轉當上述檢驗合格后，進行潤滑油系統(tǒng)的運轉，以分析油質合格為準。2.邏輯及自保程序試驗按邏輯及自保程序框圖逐項進行試驗。注意：在進行儀表調試及自保試驗前，應確保煙機入口閘閥全關，并置于手動位置。電動/發(fā)電機無負荷試運轉.運轉前的準備工作：（1）按有關電氣規(guī)程檢查電機絕緣電阻和高壓部分接線；高低壓配電設備以及電動機等電氣設備的整定、試驗、調校均已完成；手動盤車檢查轉子：應無異常聲音，轉動靈活；.檢查轉向準備工作全部檢查合格后用手動開關進行瞬時啟動電動機（即轉子轉速未達額定轉速時就停車）檢查轉向及轉子轉動有無異常情況。.啟動電動機轉向正確，轉子轉動無異常情況后，再次啟動電動機。注意：電動機啟動次數應符合下列規(guī)定：冷態(tài)允許連續(xù)啟動兩次/天；熱態(tài)只允許啟動一次/天。齒輪箱無負荷試運轉.試運前準備工作：.盤車.齒輪箱試運八、軸流式壓縮機試運轉.試運前的準備工作：.啟動主風機組手按主電機開關，記錄電機啟動時間。啟動完畢后應立即聽（有無異常聲音），看（軸承溫度、軸振動等），若有異常應立即停機檢查。.主風機低負荷試運轉.軸流式壓縮機帶負荷試車逐漸開大靜葉到?60°,然后逐漸關小防喘振閥，使主風機出口壓力達到0.44MPa（abs）,流量達到2000m3n/min。穩(wěn)定在此工況下運轉24小時；.停機機組在規(guī)定的運行時間內無異常情況，可按下列步驟停機：（1）首先全開防喘振閥，然后逐漸關小主風機靜葉至22°,按主電機停機按鈕；⑵機組停止轉動后，啟動電動盤車機構，進行低速盤車；⑶當進出軸承潤滑油溫差小于5c時，先停止盤車，待機組停穩(wěn)后，停潤滑油泵；⑷儀表控制等系統(tǒng)停運。.停機后做一些項目的檢查工作九、軸流式壓縮機、煙氣輪機組冷態(tài)試運轉.開車前的準備工作.啟動三機組（建議用程序開車）（A）按“起動聯鎖”程序，程序將進行下列檢查：潤滑油供油總管壓力正常（》0.25MPa）;潤滑油冷油器出口溫度正常（）25C）；靜葉閉鎖在22;防喘振閥全開；風機出口阻尼單向閥關閉；煙機入口蝶閥關閉；煙機入口閘閥關閉；試驗系統(tǒng)各存儲器復位(可按“復位按鈕”)。以上條件均滿足時，(邏輯系統(tǒng)解除對煙機入口閘閥和蝶閥的閉鎖)“啟動待命”指示燈亮。機組允許起動。啟動電動盤車器，盤車5分鐘,檢查機組運轉情況。(C)按“用電機起動”鈕允許起動燈亮。(D)主電機合閘-按主電機合閘鈕機組啟動后立即檢查煙機、主風機軸承溫度、軸振動、軸位移等情況。.停電動盤車器.機組在主風機靜葉角度為22條件下連續(xù)運轉4小時，無異常情況，各項指標均符合有關的規(guī)定，可視為主風機、煙氣輪機冷態(tài)低負荷機械運轉試車合格。.主風機帶負荷試車(A)按“自動操作”鈕。使：防喘振放空閥的自保解除，允許該閥投自動；主風機出口阻尼單向閥電磁閥線圈勵磁，閥板(允許)打開；靜葉調節(jié)允許投自動；(B)靜葉逐漸開大到?60;逐漸關小防喘振放空閥，使出口壓力升至0.44Mpa(A);流量)2000Nm3/min。運轉24Hr,無異常情況，各項指標均符合上表的規(guī)定，可視為主風機、煙氣輪機冷態(tài)負荷機械運轉試車合格.正常停機(A)按“安全運行”鈕，使：(1)風機出口阻尼單向閥關閉；⑵防喘振閥全開；⑶靜葉關至22°;⑷煙機入口蝶閥關閉；(B)停電動機；(C)停煙機輪盤冷卻蒸汽；停煙機密封蒸汽；(D)停煙機密封空氣；(E)煙氣出口水封罐沖滿水；(F)機組停止運轉后,盤車10分鐘；(G)當進、出軸承油溫差小于5c時停止盤車,然后停主油泵十、軸流式主風機、煙氣輪機機組熱態(tài)試運轉裝置應用備用主風機開工，待一切正常后將煙氣引入煙氣輪機，三機組進行熱態(tài)負荷試運轉。1、煙氣輪機試運的必須條件：煙氣經化驗：含塵濃度＜200mg/m3n,催化劑顆粒度大于10以m的應＜3%。2、試運前的準備工作：3、啟動三機組。(A)啟動煙氣輪機：當煙氣中催化劑的含量及顆粒度滿足煙機運轉的要求時，可進行煙機的暖機過程：①按“起動聯鎖”程序；當“啟動待命”指示燈亮，機組允許起動；②按“用煙機起動”鈕；③開電動盤車器；④全開煙氣輪機殼體排凝閥，逐漸打開(兩個)煙機輪盤冷卻蒸汽閥門；⑤以800-3000kg/hr的蒸汽量進行暖機，待排凝閥見蒸汽后全關；逐漸開大煙氣入口閘閥（開15%）,開始暖機，控制殼體升溫速度不大于100C/h。逐漸開煙氣入口蝶閥（注意：雙動滑閥投自動），令機組沖轉。保持機組在800?1000r/min下運行30分鐘（沖轉后,停止盤車）。然后用手操器逐漸打開煙機入口蝶閥，使機組分別在2000r/min,3000r/min,4000r/min,,下運行各45分鐘（注意：當機組轉速達到3000r/min時,將煙機入口閘閥全開）；⑨然后逐漸打開煙機入口蝶閥使機組升速至額定轉速的75%（4350r/min）。升速過程中應控制升溫速度不大于100C/h,升溫速率太快時，則應關小高溫蝶閥；注意：*若煙氣輪機產生的功率不夠時，機組轉速能達到的最高值，即為合閘轉速.在煙機升溫過程中應注意觀察煙氣管道熱膨脹情況、煙氣輪機運轉中有無異常雜音等。機組在整個升溫升速過程中應不斷檢查煙機、主風機、齒輪箱及電動機軸承溫度、軸振動、軸位移等情況，每30min紀錄一次。在機組升速過程中應避開機組及各單機臨界轉速。（B）啟動電動機（1）啟動:手按主電機開關，啟動完畢后應立即聽（有無異常聲音），看（軸承溫度、軸振動等），若有異常應立即停機檢查；⑵控制煙機出口溫度A550C，可通過加大輪盤冷卻蒸汽量來降低煙機出口溫度。(C)主風機低負荷運轉：機組在主風機靜葉開度為22條件下連續(xù)運轉4小時，無異常情況，各項指標均符合規(guī)定，可視為主風機、煙氣輪機低負荷熱態(tài)機械運轉試車合格。(D)帶全負荷試車逐漸開大主風機靜葉角度到》60°,然后逐漸關小防喘振閥，使主風機出口壓力達到0.44MPa(abs)。流量?2000nm3/min,穩(wěn)定在此工況下運轉72小時。煙機入口蝶閥力爭手動全開(雙動滑閥投自動，注意雙動滑閥的開度！)。(E)停機機組在規(guī)定的運行時間內無異常情況，可按下列步驟停機：(1)將主風機負荷降至最低：先全開防喘振閥，然后逐漸關小主風機靜葉角度至22o(2)煙機減負荷逐漸關小煙機入口蝶閥開度，直到全關。在減負荷過程中要求入口殼體降溫速率<100C/ho當溫度低于500c時，關閉煙機入口閘閥。(3)待煙機入口溫度降至400c以下后，按主電機停機按鈕。(4)機組停止轉動后，啟動電動盤車機構，進行低速盤車。(5)待煙機出口溫度降至250C,停煙機冷卻蒸汽和密封蒸汽。(6)當煙機殼體溫度低于150c時，打開殼體排凝閥。(7)當煙氣輪機殼體溫度降到90c以下、且當進出軸承潤滑油溫差小于5c時，先停止盤車，待盤車器停穩(wěn)后停潤滑油泵。(8)停煙機密封空氣。(9)切斷控制等系統(tǒng)。(10)將煙機出口水封罐充水。注意：機組停機后將煙機入口閘閥全關并置于手動位置，并將煙氣輪機出口水封罐充滿水。十一、機組投入裝置運行1、運轉前的準備工作：(A)煙氣經化驗：含塵濃度v200mg/m3n,催化劑顆粒度大于10g的應V3%。(B)做好運轉前的準備工作。2、啟動三機組。3、主風機切換并網當裝置操作正常且本機組運轉也正常時，即達到了切換并網條件，在并網時，盡量保持煙氣輪機的工藝參數不變；(A)調節(jié)主風機的靜葉開度，使之流量略大于備機，然后逐漸關小防喘振閥，使出口壓力比備機出口壓力高0.005MPa。(B)全開本機出口電動蝶閥(及單向閥)，此時兩機并網。(C)切換：在切換過程中要求出口流量值在并網過程中基本上保持不變。一方面逐漸關小主風機防喘振閥；每次送進約1/40的風量，而另一方面逐漸開大備用主風機的防喘振閥，使流量回到原值。再送進1/40……直到送進約90%流量時，暫停送進。派人去關備用主風機的出口電動蝶閥，接近全關時(大約關90%)停止(注：關閥的人不要走)。主風機繼續(xù)關閥，向裝置送風，備用主風機繼續(xù)撤風，當聽到備用主風機出口單向閥關閉的聲音時，切換完畢?；?有的廠備用主風機出口單向閥帶有強制開的氣缸，被程序鎖死)備用主風機出口壓力突然下降或總管流量突然下降時，速全關備用主風機出口電動蝶閥。至此，切換工作完成，備機可以停機。4、機組提負荷(A)逐漸開大主風機靜葉的開度，調整主風流量和出口壓力到設計值。(B)然后逐漸開大煙氣入口蝶閥開度(關小雙動滑閥至全關)，使煙氣輪機入口壓力、流量、溫度等均達到設計值(注：在適當時期將煙氣入口蝶閥投自動)。(C)按操作規(guī)程進行操作和巡檢，保持機組運轉穩(wěn)定，做好記錄。5、正常停機根據裝置的實際操作需要主風機組的正常停機可分為如下兩種情況：*直接停主風機組(不投備用主風機組)；*先投用備用主風機，然后停主風機組；6、緊急停機(A)緊急停機的幾種情況：(1)潤滑油壓突然下降(且備用泵起動后仍無法恢復正常值)至過低(0.12MPa);⑵機組超速達到105%n(6090r/min)；⑶電動機本身的自保停機(約有6、7項)；⑷手動按鈕緊急停車(即操作人員認為機組有故障必須立即停車時)；⑸單機軸位移過大;⑹主風機逆流；(B)緊急停車的方式:上述除手動按鈕停機外，其余幾項均為自動停機。(C)停機后處理：(1)開電動盤車器，直到潤滑油系統(tǒng)停運前一分鐘⑵煙氣輪機殼體溫度降至250C以后，停冷卻及密封蒸汽；⑶煙氣輪機殼體溫度降到150c時，開殼體排凝閥；⑷當煙氣輪機殼體溫度降到90c以下，且軸承潤滑油進、出口溫差小于5c時，停潤滑油泵；⑸煙機入口閘閥改手動，煙機出口水封罐充滿水；⑹停水、電、氣、風等各個系統(tǒng)，同時停止向煙氣輪機吹密封空氣。(D)停車原因分析緊急停機后，必須立即分析事故原因，找出故障源，及時采取處理措施以便盡快再次開車。十二、事故處理1、仃蒸汽一一立即仃煙機。若氣壓機也仃蒸汽，主風機組應進入安全運行。2、仃風一一主風機組應進入安全運行。3、仃水改用新鮮水。4、仃10000V電一(1)。電機處于電動狀態(tài)：機組轉速會下降，裝置立即降負荷，乃至停工。(2)電機處于發(fā)電狀態(tài)：應關小煙氣蝶閥，控制機組轉速。保持機組穩(wěn)定運轉。5、停380V電一若潤滑油壓力沒降，儀表也正常，保持機組穩(wěn)定運轉。否則應立即仃機。6、煙氣溫度超高一立即降溫，若降不下來，應切斷煙氣。7、主風低流量自保起動---機組進入安全運行。8、主風機喘振---立即令機組進入安全運行。若喘振還不消除，應立即仃機。9、裝置大量跑損催化劑：應切斷煙氣。十三、操作中應注意的問題主風機(1)嚴禁在喘振區(qū)工作：軸流式主風機在運行時絕對禁止發(fā)生逆流現象，否則將發(fā)生葉片扭斷等重大事故。因此，在運轉時，反喘振控制系統(tǒng)必須投自動。(2)必須保持進入主風機的空氣無灰塵。因主風機葉片集塵后效率會下降，因此要保證入口空氣過濾器的工作正常。煙氣輪機⑴關于升(降)溫速率：煙氣輪機升溫時速率應A100C/小時，降溫時速率應取50C/小時，以使機器各零部件均勻膨脹(或收縮)。⑵輪盤冷卻蒸汽必須保證供應，否則會降低輪盤有效壽命。⑶嚴格控制煙氣