先張法施工工藝

先張法施工工藝1、建設長線臺張拉臺座建設長線張拉臺基礎，臺背（牛腿柱）臺座是以傳力式設計的，為鋼筋混凝土結構，經(jīng)計算有足夠的耐壓強度，并保證在預應力鋼絞線張拉過程和其它工序施工過程中無變形現(xiàn)象，從而保證鋼絞線的張拉值和施工安全。2、張拉梁的制作與使用長線鋼絞線張拉梁用A3.30mm厚的鋼板和兩件40工字鋼拼焊而成的，分別為張拉固定梁和張拉行梁兩種，張拉梁的結構有足夠的剛度，保證在施工過程中無變形現(xiàn)象，并保證鋼絞線張拉值的準確與安全。在安放張拉固定梁和張拉行梁時，其水平對稱線與底模中心線對中，用木楔調(diào)整高度，使張拉梁對稱軸線與臺背柱橫軸線對中，將該長線槽內(nèi)的底?？v軸線引到張拉臺座的面板上，并按設計要求該長線槽預制板需的鋼絞線固定在已經(jīng)定好位的張拉梁上。3、夾具制作夾具采用園套筒三片式夾具，夾片用20銘鋼制造，夾片經(jīng)有關部門進行檢驗合格的，使用時保證夾片平齊地夾持住鋼絞線，使用前在套筒內(nèi)壁稍涂黃油以使夾片的楔緊和用畢后便于退由夾片，每次在使用前對夾片進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)有刻痕現(xiàn)象馬上更換，保證張拉質(zhì)量和安全。4、長線張拉槽底模制作長線張拉槽底模設在兩張拉臺背之間，以鋼筋混凝土的結構建設，本廠長線張拉槽全長115米，分兩次澆筑混凝土，第一次先澆筑30公分的基礎平面硅，在澆筑基礎平面混凝土的同時預埋底模和傳力防護庫的鋼筋，基礎平面混凝土強度達到一定強度后綁扎底模的鋼筋骨架和焊接底模周邊的角鋼，而后支模板澆筑5、張拉機具①長線鋼絞線張拉采用YC150Q-250型千斤頂兩臺，使用前對使用的千斤頂進行檢查和系統(tǒng)標定經(jīng)過標定的壓力表和配套的千斤頂一定套使用，不得更換。②油泵依據(jù)油泵說明要求先做空載運轉，空載檢驗正常后做保壓檢驗，經(jīng)檢驗正常后進行施工使用。③張拉機具除張拉固定橫梁，張拉行（活）橫梁、千斤頂、油泵外，還有配套的精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼與鋼絞線連接的桿線連接器，桿與桿連接的桿桿連接器，牢固精軋螺紋鋼的鋼母，預緊小千斤頂?shù)取?、鋼絞線的安放與加工①放鋼較線之前首先檢查確認該鋼較線的直徑與該槽預制板設計要求的鋼絞線直徑是否相同，確認無誤后引線，在放線時沿底模的縱向每隔2—3米橫向設一條約4X4cm的小木方，鋼絞線的長度保持一至，鋼絞線的數(shù)量符合該趟線（槽）預制板的設計要求，使用處理各棵鋼絞線失效作用的塑料管，按設計要的長度分別穿在鋼絞線上以便張拉后定位。②鋼絞線加工鋼絞線下料長度按下列公式計算L=L1+L2+L3L1該長線槽所有布置預制板的累計長度L2該長線槽所有預制板兩板之間的間距累計長度L3全槽兩端板外端線以外與精軋螺紋鋼的接點長度。7、鋼較線張拉及鋼筋骨架綁扎①。在長線張拉槽的兩側設了傳力防護洋，防止鋼較線向兩側崩由，在臺面上面加卡，防止向上崩由鋼較線的卡具，在張拉臺操作處設了防護庫，千斤頂設地腳螺栓，活動橫梁設防傾斜鋼絲繩，確保橫梁。千斤頂?shù)仁芰行呐c預應力筋重合、不偏斜。在張拉橫梁的兩端及周圍一定范圍內(nèi)設置警告牌，以便在張拉時嚴禁閑雜人員進入工作區(qū)。②張拉操作工藝2.1張拉過程的每一步都要嚴格按規(guī)定執(zhí)行。。8、支立模板：側模應先編號，按號入座，便于組裝與支立，側模與底模緊固采用螺栓頂桿。海棉條封縫，模頂面采取螺栓拉桿，兩側采取花蘭螺栓對拉的方法，使其在施工中不產(chǎn)生跑模和漏漿現(xiàn)象。支好模后嚴格檢查各幾何尺寸，模板上的隔離劑不得沾污在鋼筋上。9、硅澆筑由于底板硅澆筑，要求充分保證硅的密實，振搗采用平板振搗器作業(yè)，振搗時嚴禁振搗器碰到鋼絞線，反復振搗直到硅不再下沉密實為止。底板硅振畢后穿放膠囊，使用前充分檢查，認為無漏氣現(xiàn)象方可使用。無誤后方可繼續(xù)澆筑側板硅。

由一端向另一端對稱澆筑，頂板同時并行施10由一端向另一端對稱澆筑，頂板同時并行施10、硅養(yǎng)護硅養(yǎng)護采取蒸汽養(yǎng)生，硅澆筑結束后，蓋上罩，靜止2小時，而后開始供氣升溫，以每小時升溫10°——15°的溫度控制升溫，升溫至60度，以60度為恒溫，恒溫持續(xù)72小時，經(jīng)壓隨梁試件的強度達到設計要求時開始降溫以每小時15度控制，降至常溫后開啟罩布。抽拔膠囊：待硅澆注畢后，待硅進入終凝后有一定的強度后先緩慢放氣，同時觀察頂面有無裂紋，無裂紋即可拔由膠囊11、預應力鋼較線放張與切割斷線養(yǎng)生終止后立即壓隨梁試件，證實硅強度達設計強度后放張，放張采用整體放張法。放張后斷線，斷線時由兩側對稱由外向內(nèi)一根一根的用無那尼一標13米空心板梁先張法張拉參數(shù)計算一、工程概況及材料參數(shù)空心板梁鋼絞線理論伸長值及最大張拉力應以《橋規(guī)》為計算依據(jù)，原則上不采用超張拉。當張拉到100%控制力時,持荷5分鐘，在控制力穩(wěn)定后進行錨固，若由現(xiàn)壓力表回走情況，將重新張拉到控制應力，直到穩(wěn)定為止預制空心板梁采用應力與應變雙重控制，即張拉力通過油表讀數(shù)控制，但應與實際伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在6%之內(nèi)?，F(xiàn)將張拉控制程序及計算說明計列如下：本標段采用抗拉強度標準值1860Mpa公稱直徑d=12.5mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性質(zhì)符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定，彈性模量EP=1.95X105Mpa,松弛率p=0.035,松弛+系數(shù)乙=0.3,張拉控制應力0.7fpk=1302Mpa。我標段空心板梁共計107片，其中中板85片，邊板22片，一線張拉臺布置6片梁，鋼絞線全長88.1m。二、張拉理論伸長量計算根據(jù)《橋規(guī)》要求，先張法采用一端張拉，另一端固定，其中預應力鋼筋張拉控制應力為0.70fpk=1302Mpa,即達到綱絞線強度的70%。先張法張拉程序：0（X°（擬米用ao=0.1acon）acon（持荷5分鐘錨固），張拉采用雙控，以張拉力為主，伸長量容許誤差小于土6%。理論伸長量計算公式：△L=P*L/Ap*Ep式中：P——設計弓拉力（N）L-―張拉鋼絞線長度（mm）Ap鋼絞線截面面積（mm2）Ep鋼絞線彈性模量（N/mm2）P=1860*70%*Ap=182280NL=88100mmAp=140mm2Ep=195000Mpa△L=P*L/Ap*Ep=182280*88100/140*195000=588mm伸長值相對誤差計算相對誤差=（實測值-理論值）/理論值，按土6%控制，預應力筋實測值合格范圍：553?623mm三、張拉油壓表讀數(shù)計算式張拉控制應力°con=0.7fpk=1302MPa,單根鋼絞線控制張拉力Ng=°conXAp=182.28KN,整體控制張拉力為：13m板梁中梁及內(nèi)邊梁：Ny=12根XNg=2187.36KN;13m板梁邊梁：Ny=13根XNg=2369.64KN;千斤頂與油壓表標定一元線性回歸方程壓力表編號：千斤頂編號：回歸方程：P=0.2311F+1.26壓力表編號：千斤頂編號：回歸方程：P=0.01740F-0.32單根鋼絞線油表讀數(shù)一、液壓式張拉機（1）壓力表P=0.2311F+1.260.10（ycon=0.2311X182.28X0.10+1.26=MPa（2）壓力表P=0.2436F+0.050.10bcon=0.2436X182.28X0.10+0.05=MPa12根鋼絞線油表讀數(shù)（1）壓力表P=0.2311F+1.26acon=0.2311X2187.36X+1.26=MPavarcpro_psid="u2572954";varcpro_pswidth=966;varcpro_psheight=120;(2)壓力