制袋產(chǎn)品部分異常分析及預(yù)防控制課件

制袋異常分析及預(yù)防控制底通、側(cè)通；混料；裁切位置誤差；平整度；分頁性。制袋異常分析及預(yù)防控制底通、側(cè)通；

●底通、側(cè)通--定義成品袋，封邊部位出現(xiàn)的，一切會影響到袋子密封性能，因素的總和。2022/12/182●底通、側(cè)通--定義2022/12/1

●底通、側(cè)通--發(fā)生渠道1、復(fù)合膜固有（物）

2、設(shè)備因素（機(jī)）

3、制袋制程控制（人）2022/12/183●底通、側(cè)通--發(fā)生渠道

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制一、復(fù)合膜固有

A類---熱封層材料（不具備熱封性能/熱封性能較差）

原因：電暈、拌料、配方、工藝參數(shù)等。

預(yù)防：源頭預(yù)防---持續(xù)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)；完善供應(yīng)商管理制度。

B類---

前道工序加工影響（印刷、復(fù)合、熟化，加工不良間接導(dǎo)致）

原因：原材料表面處理、油墨/膠水耐溫、上較量、固化量、固化工藝等引起的---層間結(jié)合強(qiáng)度不良。

預(yù)防：源頭標(biāo)準(zhǔn)可行、來料把關(guān)預(yù)防、制程控制是重點(diǎn)（首件檢驗(yàn)尤其重要）。

2022/12/184●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制一、復(fù)合膜固有202

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生：清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理：（可修復(fù)）---品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員（部門/工序協(xié)調(diào)）返工/整理（不可修復(fù)）---

品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>采購部/責(zé)任工序供應(yīng)商/責(zé)任人（糾正、預(yù)防、處罰）2022/12/185●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：2022

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素

A類---客觀因素（不易預(yù)防）

原因：●加熱系統(tǒng)失效(斷路、短路、缺相、傳感器靈敏度等）

●刀架（含燙刀刀架、硅膠板底座、燙刀）變形/裂紋；●緊固螺絲滑牙、壓力彈簧斷裂/失效；

●

硅膠板變形/老化、燙布/絨布破損折疊墊入燙刀等。

預(yù)防：●每次開機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)；

●

運(yùn)行中查驗(yàn)，看、聽、走動，相結(jié)合。

2022/12/186●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素2022

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素

B類---主觀因素（可以預(yù)防）

原因：●設(shè)備保養(yǎng)不到位/沒做設(shè)備保養(yǎng)；

●沒有制定保養(yǎng)計(jì)劃/有計(jì)劃、沒行動。

預(yù)防：●按照計(jì)劃執(zhí)行，并養(yǎng)成習(xí)慣，

●制定合理的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃；

●

制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃考核方案、納入考核項(xiàng)目；

核心：每次開機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)；運(yùn)行中查驗(yàn)，看、聽、走動，相結(jié)合。

2022/12/187●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素2022

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管

（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預(yù)防）2022/12/188設(shè)備科●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：2022/1

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

三、制袋制程控制（人）

---制程失控，或有控制、不徹底；原因：●對制袋機(jī)臺性能不熟悉，不知道制程會有此類異常發(fā)生；

●知道會有此類異常發(fā)生，對發(fā)生的時(shí)間段及數(shù)量不確定；

●相關(guān)人員質(zhì)量意識不強(qiáng)，過程檢驗(yàn)不到位，沒有發(fā)現(xiàn)異常；

●有控制、工作流程不對、控制的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、手法不對；

●責(zé)任心不夠，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，放任自流。

2022/12/189●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制三、制袋制程控制（

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

預(yù)防：

●工序主管認(rèn)真分析、總結(jié)每一臺設(shè)備的缺陷性能（一一統(tǒng)計(jì)、詳細(xì)整理），并準(zhǔn)確無誤轉(zhuǎn)達(dá)給每一位機(jī)長、機(jī)員，讓其了解并掌握設(shè)備的狀況；

●

確定每一位操作人員，都明白所要操作設(shè)備的性能及預(yù)防控制手法，然后演示、做給他看（以身作則）；

●對每一位操作人員進(jìn)行摸底、審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，二次審核確認(rèn)；

●

質(zhì)檢專檢、操作工自檢、機(jī)長全檢、工序主管巡檢；共同做到不漏檢一批、不放過一個(gè)。

2022/12/1810接頭、換卷、調(diào)機(jī)節(jié)點(diǎn)●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制預(yù)防：2022/1

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預(yù)防）

2022/12/1811●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：202

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生節(jié)點(diǎn)（質(zhì)量控制點(diǎn)）2022/12/1812項(xiàng)目橫封發(fā)生縱封發(fā)生數(shù)量發(fā)生時(shí)間換品種調(diào)機(jī)時(shí)粘連/側(cè)通粘連/底通調(diào)機(jī)產(chǎn)生的所有產(chǎn)品從調(diào)試到合格品達(dá)標(biāo)區(qū)間換卷時(shí)粘連（高溫）

底通縱封底通數(shù)量：=形成封邊燙刀的長度/袋長橫封高溫?cái)?shù)量：=橫封下封刀前2個(gè)---后5個(gè)袋子停機(jī)后重新啟動運(yùn)行（縱封燙刀下的袋子拖到刀口的時(shí)間區(qū)間）遇到接頭時(shí)

側(cè)通

底通正常情況下：縱封、橫封接頭前后各3張袋子；遇到材料異常時(shí)確定發(fā)生頭尾之間的數(shù)量遇到街頭時(shí)●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制制袋產(chǎn)

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生預(yù)防2022/12/1813項(xiàng)目橫封發(fā)生縱封發(fā)生預(yù)防確認(rèn)換品種調(diào)機(jī)時(shí)粘連/側(cè)通粘連/底通調(diào)機(jī)達(dá)標(biāo)前產(chǎn)品報(bào)廢處理，徹底清場機(jī)長確認(rèn)換卷時(shí)粘連

底通1、橫封、縱封跨度區(qū)間，做明顯標(biāo)識2、開機(jī)運(yùn)行后，機(jī)長全線跟蹤直至縱封下袋子拖至切刀處，分段清零隔離挑選，確保剔除干凈，3、從啟動到清零區(qū)間產(chǎn)生的合格品隔離放置，注明原因，做待檢標(biāo)識機(jī)長確認(rèn)質(zhì)檢員全檢遇到接頭時(shí)

側(cè)通

底通遇到接頭時(shí)、不要隨意抽出、保證袋子次序、待批送后、檢驗(yàn)接頭前后袋子狀況合理去除理袋人員確認(rèn)機(jī)長抽檢●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預(yù)防）

2022/12/1814●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：202

●混料--定義

是指將不同種類、不同部件、不同材質(zhì)、不同工序產(chǎn)品，未按規(guī)定混裝在同一批產(chǎn)品中，從而造成產(chǎn)品標(biāo)識性錯誤。2022/12/1815●混料--定義2

●混料--原因分析及預(yù)防控制一、混料的形式

1.整箱混料:客戶定制的是A產(chǎn)品，批送貨中出現(xiàn)整箱B品相的產(chǎn)品，但整箱B是同一種產(chǎn)品。2.箱內(nèi)混料:同一箱中本應(yīng)是同一種產(chǎn)品（如A產(chǎn)品）,但箱內(nèi)混有除A以外的一種或多產(chǎn)品,為箱內(nèi)混料.

2022/12/1816●混料--原因分析及預(yù)防控制一、混料的形式20

●混料--原因分析及預(yù)防控制二、原因分析

2022/12/1817

整箱混料

1.標(biāo)簽書寫出錯

2.標(biāo)簽張貼出錯

3.堆碼入庫出錯

4.發(fā)貨搬運(yùn)出錯

箱內(nèi)混料1.相似產(chǎn)品同時(shí)在線生產(chǎn)；2.一種產(chǎn)品完工，生產(chǎn)線沒有徹底清場；3.需要挑選的袋子，經(jīng)二次挑選后沒有及時(shí)清場；4.挑袋時(shí)同一工作臺面，出現(xiàn)2種或以上產(chǎn)品；●混料--原因分析及預(yù)防控制二、原因分析202

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

3.1生產(chǎn)排程---盡量避開比較相似的產(chǎn)品，排產(chǎn)在同一機(jī)臺或相鄰機(jī)臺；

3.2制程控制---

●物料擺放規(guī)范、標(biāo)識清晰；定位放置；

●機(jī)臺操作部位，只存放與在線產(chǎn)品一致的原物料；

●訂單完工，一單一清（產(chǎn)品、廢品），全面清理現(xiàn)場；

●待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行裝箱；2022/12/1818●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

●挑選品：需挑選的產(chǎn)品，按類別歸類放置于返工品倉庫（區(qū)域）；班產(chǎn)能挑多少，出庫多少，并做好記錄，挑選后的待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)人員二次檢驗(yàn)合格后方可裝箱?！駱?biāo)識：標(biāo)簽使用：標(biāo)簽取用正確，無污染、整潔干凈；標(biāo)簽填寫：字體規(guī)范、清晰可辯，內(nèi)容正確；標(biāo)簽張貼：按照指定位置張貼牢固；●堆碼、入庫：同一產(chǎn)品堆放在同一棧板，擺放整齊，標(biāo)識朝外，做好防護(hù)；入庫時(shí)，對應(yīng)入庫單一一檢驗(yàn)每箱產(chǎn)品，對應(yīng)統(tǒng)一；

2022/12/1819●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

3.3物流控制---

●

物料存放，依照客戶類別分類存放，做好貨位卡標(biāo)識；

●庫房存放期間，不經(jīng)允許、任何人不得擅自拆箱；

●零頭件合并，必須在品質(zhì)人員的監(jiān)控下合并，在這之前任何人不得擅自拆箱●出貨前，需報(bào)檢；

●經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，庫管人員安排出庫發(fā)貨；出庫時(shí)對照銷售單核對出庫產(chǎn)品正確無誤。

2022/12/1820●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

3.4品質(zhì)管控---

●品質(zhì)人員對制程、清場、包裝、出貨檢驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)控；●換品種生產(chǎn)時(shí)，機(jī)臺人員需提報(bào)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員做清場確認(rèn)；

●產(chǎn)品入庫單、出庫單，相關(guān)檢驗(yàn)人員要審核簽字生效；2022/12/1821●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制

四、控制：

異常發(fā)生：清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（發(fā)現(xiàn)人部門主管品質(zhì)部（制定應(yīng)急預(yù)案）事故發(fā)生部門主管

異常處理：●按照品質(zhì)部制定的應(yīng)急預(yù)案處理；做產(chǎn)品可追溯性調(diào)查，找出問題原因所在；制定糾正預(yù)防措施。

●涉及混料的的產(chǎn)品、半成品采取全檢方式控制、已發(fā)給客戶的，有品質(zhì)部發(fā)出產(chǎn)品召回通知，全數(shù)召回。

2022/12/1822●混料--原因分析及預(yù)防控制四、控制：

●裁切位置偏差--定義

是指單元規(guī)格產(chǎn)品，經(jīng)過裁切工藝處理，后出現(xiàn)的圖文布局位置同設(shè)計(jì)稿件間產(chǎn)生的偏差。2022/12/1823●裁切位置偏差--定義

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

類型

1、文件錯誤

2、前道工序加工誤差

3、材料質(zhì)量異常

4、制袋設(shè)備異常

5、制程控制不到位

2022/12/1824●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制類型202

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

一、文件錯誤

A類---客供文件錯誤（制版文件）

原因：客戶設(shè)計(jì)、版廠設(shè)計(jì)錯誤等。

預(yù)防：往來文件、認(rèn)真核對，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給供方修正，確認(rèn)稿件認(rèn)真審核、存檔。

B類---

內(nèi)部工藝文件錯誤

原因：工藝制作出錯，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)等

預(yù)防：源頭標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)謹(jǐn)、完善文件下發(fā)流程，做到層層把關(guān)。

2022/12/1825●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制一、文件錯

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管

異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>技術(shù)部（糾正、預(yù)防）

2022/12/1826●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制控制：202

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

二、前道工序加工誤差

---材料加工形變

原因：印刷/復(fù)合，張力設(shè)置不當(dāng)；設(shè)備故障等。

預(yù)防：●做好正式生產(chǎn)前的各項(xiàng)首件確認(rèn)（材料、設(shè)備、工藝、操作等）；

●完善工作標(biāo)準(zhǔn)，每卷印刷膜、復(fù)合膜下機(jī)做光標(biāo)間距檢驗(yàn)

；

●

發(fā)現(xiàn)設(shè)備

異常，及時(shí)修復(fù)不帶病作業(yè)。

2022/12/1827●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制二、前道工

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>

印刷/復(fù)合主管（糾正、預(yù)防）

2022/12/1828●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

三、材料質(zhì)量異常

原因：原材料自身攜帶質(zhì)量問題，如荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)不穩(wěn)定（或大或小）、厚薄不均等。

預(yù)防：●進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)---嚴(yán)格按照原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

●制程控制---1、

印刷、復(fù)合機(jī)臺在線生產(chǎn)過程逐卷檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)、厚薄不均等；

2、將此項(xiàng)工作認(rèn)真落實(shí)到班組、機(jī)臺、個(gè)人（放料工）；

3、日常工作常態(tài)化。

2022/12/1829●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制三、材料質(zhì)

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<異常提報(bào)評審單>>

品質(zhì)部（糾正、預(yù)防）

2022/12/1830●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

四、制袋設(shè)備異常

原因：●

機(jī)械系統(tǒng)異常（如傳動軸承壞損、連桿松動、同步帶輪磨損等機(jī)械部件的異常）；

●

控制系統(tǒng)異常；（如PIC編程缺陷、光電傳感靈敏度、外部電磁信號干擾等）；

預(yù)防：●認(rèn)真做好日常設(shè)備保養(yǎng)，提前預(yù)防、提前維護(hù)；

●細(xì)致觀察取證，請求設(shè)備廠家人員完善系統(tǒng)、更換部件；

●

保持設(shè)備潔凈（尤其是控制柜內(nèi)部，杜絕灰塵污染，設(shè)備運(yùn)行期間，排查相關(guān)電磁信號干擾源，使之原理系統(tǒng)處理部位）。

2022/12/1831●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制四、制袋設(shè)

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

五、制程控制不到位

原因：

首樣確認(rèn)

●

工作標(biāo)準(zhǔn)書不標(biāo)準(zhǔn)，（文件錯誤、封樣錯誤）；

●

工作流程不健全（流程設(shè)計(jì)沒有首樣確認(rèn)步驟）；

●首樣確認(rèn)不到位；

●沒做首樣確認(rèn)。

2022/12/1832●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制五、制程控

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

五、制程控制不到位

原因：

生產(chǎn)過程控制

●

出現(xiàn)偏差，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

●

偏差糾正過程，操作失誤；

●調(diào)機(jī)試制時(shí)產(chǎn)生偏差產(chǎn)品，混進(jìn)；

●換料重新開機(jī)時(shí)，產(chǎn)生偏差產(chǎn)品未剔除；

●過程接頭粘接位置不正確，影響光電掃描，產(chǎn)生偏差未剔除干凈。

2022/12/1833●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制五、制程控

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

預(yù)防：●工藝文件：標(biāo)準(zhǔn)化、簽發(fā)流程程序化、受控；

●制定首樣確認(rèn)文件，并將其設(shè)計(jì)到工作流程中去；

●

質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織首樣確認(rèn)制度的宣導(dǎo)及培訓(xùn)；工序主管監(jiān)督首樣制度的落實(shí)

●生產(chǎn)過程控制要做到自檢、專檢（頻次--每把袋子都要確認(rèn)），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整；

●做偏差調(diào)整時(shí)，要掌握方法，把握力度；

●調(diào)機(jī)產(chǎn)生偏差產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)以外的），一定要徹底清場；

●每次換卷重新開機(jī)，產(chǎn)生偏差，應(yīng)該做及時(shí)調(diào)整（把不合格控制在最小)，產(chǎn)生的偏差產(chǎn)品隔離放置，挑選確認(rèn)，不合格的做清場報(bào)廢；

●遇到接頭提前關(guān)注，跟蹤處理、及時(shí)糾偏（從放料到切刀）。2022/12/1834●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制預(yù)防：●工

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>

技術(shù)部/

制袋主管（糾正、預(yù)防）

2022/12/1835●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制控制：20●平整度、分頁性原因分析預(yù)防控制

2017.06.24日專題會議已做分析，此處暫不做分析。2022/12/1836●平整度、分頁性原因分析預(yù)防控

制袋異常分析及預(yù)防控制底通、側(cè)通；混料；裁切位置誤差；平整度；分頁性。制袋異常分析及預(yù)防控制底通、側(cè)通；

●底通、側(cè)通--定義成品袋，封邊部位出現(xiàn)的，一切會影響到袋子密封性能，因素的總和。2022/12/1838●底通、側(cè)通--定義2022/12/1

●底通、側(cè)通--發(fā)生渠道1、復(fù)合膜固有（物）

2、設(shè)備因素（機(jī)）

3、制袋制程控制（人）2022/12/1839●底通、側(cè)通--發(fā)生渠道

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制一、復(fù)合膜固有

A類---熱封層材料（不具備熱封性能/熱封性能較差）

原因：電暈、拌料、配方、工藝參數(shù)等。

預(yù)防：源頭預(yù)防---持續(xù)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)；完善供應(yīng)商管理制度。

B類---

前道工序加工影響（印刷、復(fù)合、熟化，加工不良間接導(dǎo)致）

原因：原材料表面處理、油墨/膠水耐溫、上較量、固化量、固化工藝等引起的---層間結(jié)合強(qiáng)度不良。

預(yù)防：源頭標(biāo)準(zhǔn)可行、來料把關(guān)預(yù)防、制程控制是重點(diǎn)（首件檢驗(yàn)尤其重要）。

2022/12/1840●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制一、復(fù)合膜固有202

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生：清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理：（可修復(fù)）---品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員（部門/工序協(xié)調(diào)）返工/整理（不可修復(fù)）---

品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>采購部/責(zé)任工序供應(yīng)商/責(zé)任人（糾正、預(yù)防、處罰）2022/12/1841●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：2022

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素

A類---客觀因素（不易預(yù)防）

原因：●加熱系統(tǒng)失效(斷路、短路、缺相、傳感器靈敏度等）

●刀架（含燙刀刀架、硅膠板底座、燙刀）變形/裂紋；●緊固螺絲滑牙、壓力彈簧斷裂/失效；

●

硅膠板變形/老化、燙布/絨布破損折疊墊入燙刀等。

預(yù)防：●每次開機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)；

●

運(yùn)行中查驗(yàn)，看、聽、走動，相結(jié)合。

2022/12/1842●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素2022

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素

B類---主觀因素（可以預(yù)防）

原因：●設(shè)備保養(yǎng)不到位/沒做設(shè)備保養(yǎng)；

●沒有制定保養(yǎng)計(jì)劃/有計(jì)劃、沒行動。

預(yù)防：●按照計(jì)劃執(zhí)行，并養(yǎng)成習(xí)慣，

●制定合理的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃；

●

制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃考核方案、納入考核項(xiàng)目；

核心：每次開機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)；運(yùn)行中查驗(yàn)，看、聽、走動，相結(jié)合。

2022/12/1843●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素2022

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管

（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預(yù)防）2022/12/1844設(shè)備科●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：2022/1

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

三、制袋制程控制（人）

---制程失控，或有控制、不徹底；原因：●對制袋機(jī)臺性能不熟悉，不知道制程會有此類異常發(fā)生；

●知道會有此類異常發(fā)生，對發(fā)生的時(shí)間段及數(shù)量不確定；

●相關(guān)人員質(zhì)量意識不強(qiáng)，過程檢驗(yàn)不到位，沒有發(fā)現(xiàn)異常；

●有控制、工作流程不對、控制的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、手法不對；

●責(zé)任心不夠，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，放任自流。

2022/12/1845●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制三、制袋制程控制（

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

預(yù)防：

●工序主管認(rèn)真分析、總結(jié)每一臺設(shè)備的缺陷性能（一一統(tǒng)計(jì)、詳細(xì)整理），并準(zhǔn)確無誤轉(zhuǎn)達(dá)給每一位機(jī)長、機(jī)員，讓其了解并掌握設(shè)備的狀況；

●

確定每一位操作人員，都明白所要操作設(shè)備的性能及預(yù)防控制手法，然后演示、做給他看（以身作則）；

●對每一位操作人員進(jìn)行摸底、審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，二次審核確認(rèn)；

●

質(zhì)檢專檢、操作工自檢、機(jī)長全檢、工序主管巡檢；共同做到不漏檢一批、不放過一個(gè)。

2022/12/1846接頭、換卷、調(diào)機(jī)節(jié)點(diǎn)●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制預(yù)防：2022/1

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預(yù)防）

2022/12/1847●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：202

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生節(jié)點(diǎn)（質(zhì)量控制點(diǎn)）2022/12/1848項(xiàng)目橫封發(fā)生縱封發(fā)生數(shù)量發(fā)生時(shí)間換品種調(diào)機(jī)時(shí)粘連/側(cè)通粘連/底通調(diào)機(jī)產(chǎn)生的所有產(chǎn)品從調(diào)試到合格品達(dá)標(biāo)區(qū)間換卷時(shí)粘連（高溫）

底通縱封底通數(shù)量：=形成封邊燙刀的長度/袋長橫封高溫?cái)?shù)量：=橫封下封刀前2個(gè)---后5個(gè)袋子停機(jī)后重新啟動運(yùn)行（縱封燙刀下的袋子拖到刀口的時(shí)間區(qū)間）遇到接頭時(shí)

側(cè)通

底通正常情況下：縱封、橫封接頭前后各3張袋子；遇到材料異常時(shí)確定發(fā)生頭尾之間的數(shù)量遇到街頭時(shí)●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制制袋產(chǎn)

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生預(yù)防2022/12/1849項(xiàng)目橫封發(fā)生縱封發(fā)生預(yù)防確認(rèn)換品種調(diào)機(jī)時(shí)粘連/側(cè)通粘連/底通調(diào)機(jī)達(dá)標(biāo)前產(chǎn)品報(bào)廢處理，徹底清場機(jī)長確認(rèn)換卷時(shí)粘連

底通1、橫封、縱封跨度區(qū)間，做明顯標(biāo)識2、開機(jī)運(yùn)行后，機(jī)長全線跟蹤直至縱封下袋子拖至切刀處，分段清零隔離挑選，確保剔除干凈，3、從啟動到清零區(qū)間產(chǎn)生的合格品隔離放置，注明原因，做待檢標(biāo)識機(jī)長確認(rèn)質(zhì)檢員全檢遇到接頭時(shí)

側(cè)通

底通遇到接頭時(shí)、不要隨意抽出、保證袋子次序、待批送后、檢驗(yàn)接頭前后袋子狀況合理去除理袋人員確認(rèn)機(jī)長抽檢●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預(yù)防）

2022/12/1850●底通、側(cè)通--原因分析及預(yù)防控制控制：202

●混料--定義

是指將不同種類、不同部件、不同材質(zhì)、不同工序產(chǎn)品，未按規(guī)定混裝在同一批產(chǎn)品中，從而造成產(chǎn)品標(biāo)識性錯誤。2022/12/1851●混料--定義2

●混料--原因分析及預(yù)防控制一、混料的形式

1.整箱混料:客戶定制的是A產(chǎn)品，批送貨中出現(xiàn)整箱B品相的產(chǎn)品，但整箱B是同一種產(chǎn)品。2.箱內(nèi)混料:同一箱中本應(yīng)是同一種產(chǎn)品（如A產(chǎn)品）,但箱內(nèi)混有除A以外的一種或多產(chǎn)品,為箱內(nèi)混料.

2022/12/1852●混料--原因分析及預(yù)防控制一、混料的形式20

●混料--原因分析及預(yù)防控制二、原因分析

2022/12/1853

整箱混料

1.標(biāo)簽書寫出錯

2.標(biāo)簽張貼出錯

3.堆碼入庫出錯

4.發(fā)貨搬運(yùn)出錯

箱內(nèi)混料1.相似產(chǎn)品同時(shí)在線生產(chǎn)；2.一種產(chǎn)品完工，生產(chǎn)線沒有徹底清場；3.需要挑選的袋子，經(jīng)二次挑選后沒有及時(shí)清場；4.挑袋時(shí)同一工作臺面，出現(xiàn)2種或以上產(chǎn)品；●混料--原因分析及預(yù)防控制二、原因分析202

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

3.1生產(chǎn)排程---盡量避開比較相似的產(chǎn)品，排產(chǎn)在同一機(jī)臺或相鄰機(jī)臺；

3.2制程控制---

●物料擺放規(guī)范、標(biāo)識清晰；定位放置；

●機(jī)臺操作部位，只存放與在線產(chǎn)品一致的原物料；

●訂單完工，一單一清（產(chǎn)品、廢品），全面清理現(xiàn)場；

●待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行裝箱；2022/12/1854●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

●挑選品：需挑選的產(chǎn)品，按類別歸類放置于返工品倉庫（區(qū)域）；班產(chǎn)能挑多少，出庫多少，并做好記錄，挑選后的待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)人員二次檢驗(yàn)合格后方可裝箱?！駱?biāo)識：標(biāo)簽使用：標(biāo)簽取用正確，無污染、整潔干凈；標(biāo)簽填寫：字體規(guī)范、清晰可辯，內(nèi)容正確；標(biāo)簽張貼：按照指定位置張貼牢固；●堆碼、入庫：同一產(chǎn)品堆放在同一棧板，擺放整齊，標(biāo)識朝外，做好防護(hù)；入庫時(shí)，對應(yīng)入庫單一一檢驗(yàn)每箱產(chǎn)品，對應(yīng)統(tǒng)一；

2022/12/1855●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

3.3物流控制---

●

物料存放，依照客戶類別分類存放，做好貨位卡標(biāo)識；

●庫房存放期間，不經(jīng)允許、任何人不得擅自拆箱；

●零頭件合并，必須在品質(zhì)人員的監(jiān)控下合并，在這之前任何人不得擅自拆箱●出貨前，需報(bào)檢；

●經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，庫管人員安排出庫發(fā)貨；出庫時(shí)對照銷售單核對出庫產(chǎn)品正確無誤。

2022/12/1856●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防

3.4品質(zhì)管控---

●品質(zhì)人員對制程、清場、包裝、出貨檢驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)控；●換品種生產(chǎn)時(shí)，機(jī)臺人員需提報(bào)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員做清場確認(rèn)；

●產(chǎn)品入庫單、出庫單，相關(guān)檢驗(yàn)人員要審核簽字生效；2022/12/1857●混料--原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防2022/

●混料--原因分析及預(yù)防控制

四、控制：

異常發(fā)生：清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（發(fā)現(xiàn)人部門主管品質(zhì)部（制定應(yīng)急預(yù)案）事故發(fā)生部門主管

異常處理：●按照品質(zhì)部制定的應(yīng)急預(yù)案處理；做產(chǎn)品可追溯性調(diào)查，找出問題原因所在；制定糾正預(yù)防措施。

●涉及混料的的產(chǎn)品、半成品采取全檢方式控制、已發(fā)給客戶的，有品質(zhì)部發(fā)出產(chǎn)品召回通知，全數(shù)召回。

2022/12/1858●混料--原因分析及預(yù)防控制四、控制：

●裁切位置偏差--定義

是指單元規(guī)格產(chǎn)品，經(jīng)過裁切工藝處理，后出現(xiàn)的圖文布局位置同設(shè)計(jì)稿件間產(chǎn)生的偏差。2022/12/1859●裁切位置偏差--定義

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

類型

1、文件錯誤

2、前道工序加工誤差

3、材料質(zhì)量異常

4、制袋設(shè)備異常

5、制程控制不到位

2022/12/1860●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制類型202

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

一、文件錯誤

A類---客供文件錯誤（制版文件）

原因：客戶設(shè)計(jì)、版廠設(shè)計(jì)錯誤等。

預(yù)防：往來文件、認(rèn)真核對，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給供方修正，確認(rèn)稿件認(rèn)真審核、存檔。

B類---

內(nèi)部工藝文件錯誤

原因：工藝制作出錯，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)等

預(yù)防：源頭標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)謹(jǐn)、完善文件下發(fā)流程，做到層層把關(guān)。

2022/12/1861●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制一、文件錯

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管

異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>技術(shù)部（糾正、預(yù)防）

2022/12/1862●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制控制：202

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

二、前道工序加工誤差

---材料加工形變

原因：印刷/復(fù)合，張力設(shè)置不當(dāng)；設(shè)備故障等。

預(yù)防：●做好正式生產(chǎn)前的各項(xiàng)首件確認(rèn)（材料、設(shè)備、工藝、操作等）；

●完善工作標(biāo)準(zhǔn)，每卷印刷膜、復(fù)合膜下機(jī)做光標(biāo)間距檢驗(yàn)

；

●

發(fā)現(xiàn)設(shè)備

異常，及時(shí)修復(fù)不帶病作業(yè)。

2022/12/1863●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制二、前道工

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<質(zhì)量事故處罰單>>

印刷/復(fù)合主管（糾正、預(yù)防）

2022/12/1864●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

三、材料質(zhì)量異常

原因：原材料自身攜帶質(zhì)量問題，如荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)不穩(wěn)定（或大或?。?、厚薄不均等。

預(yù)防：●進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)---嚴(yán)格按照原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

●制程控制---1、

印刷、復(fù)合機(jī)臺在線生產(chǎn)過程逐卷檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)、厚薄不均等；

2、將此項(xiàng)工作認(rèn)真落實(shí)到班組、機(jī)臺、個(gè)人（放料工）；

3、日常工作常態(tài)化。

2022/12/1865●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制三、材料質(zhì)

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標(biāo)識、注明不合格原因；

異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工機(jī)長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報(bào)評審單）備注：異常提報(bào)評審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。

異常處理（可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復(fù)）：品質(zhì)人員<<異常提報(bào)評審報(bào)廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用品質(zhì)部<<異常提報(bào)評審單>>

品質(zhì)部（糾正、預(yù)防）

2022/12/1866●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及預(yù)防控制

四、制袋設(shè)備異常