剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)定

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程前言1范圍2特性與危害3沖壓作業(yè)類安全操作規(guī)程通則4沖床工安全操作規(guī)程5折彎機（液壓、機械）安全技術操作規(guī)程6油壓機安全技術操作規(guī)程7磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程8聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程9風壓機安全技術操作規(guī)程10數(shù)控轉塔沖床安全技術操作規(guī)程11剪板機（龍門剪）安全技術操作規(guī)程12振動剪切機安全技術操作規(guī)程13開卷校平自動線安全技術操作規(guī)程14滾板機安全技術操作規(guī)程15液壓（含數(shù)控）剪板機安全技術操作規(guī)程16精密矯平機安全技術操作規(guī)程剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程1范圍本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害，編制相應的安全作業(yè)指導書加以補充。2特性與危害在剪沖壓作業(yè)過程中，操作者與各類剪切沖壓設備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉運動部件、壓力容器、電器相接觸，同時還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等，有時要多人配合進行工作。因此，使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故，物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。3．剪沖壓安全操作規(guī)程通則3.1．基本要求3.1.1．操作人員必須熟悉機床的機械構造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位，經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。3.1.2操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。3.1.3操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。3.1.4機器設備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。3.1.5制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調連鎖，開機時制動器先松閘，離合器稍后再結合。3.1.6腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。腳踏開關的自由行程≥15mm,開關內(nèi)彈簧為能確保復位的壓簧。3.1.7安全防護裝置可靠有效，各傳動外露部分防護罩齊全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋轉部件應裝設有效的防護罩。3.1.8剪板機的壓腳應平整，腳底面應在同一條水平線上，剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋，危險部位有可靠的防護。腳踏開關每完成一次工作，即使仍繼續(xù)踩住開關，剪刀不應作下一次運行。3.1.9機器設備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36V以下的電壓。導線、開關等電器裝置，必須保持完好無損。3.1.10沖壓設備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具，否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固，導柱模必須在合模時安裝。3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。調整模具時必須斷電停機，只能用手攀機，調整完畢，先開機空運轉，確認正常后方可試沖。3.1.12移動電源線、移動腳踏線應采外套蛇皮管保護，如有壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管（蓋）防護。3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時，兩側應設置急停按鈕。3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥停?jīng)試運轉確認各部狀態(tài)良好后，方能開3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36V。3.1.16加工件、使用模具的技術參數(shù)要與剪沖壓設備的技術參數(shù)相匹配。3.1.17使用壓力容器的沖壓設備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi)，安全閥每月試冒檢查。3.1.18沖壓設備上的各種計量儀表應完好有效，在周檢期內(nèi)。3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。3.2防護用品的穿戴3.2.1使用剪沖壓設備必須按規(guī)定穿戴防護用品，做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。3.2.2作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品，包括：防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。3.3設備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查3.3.1開始工作前應認真檢查設備是否完好，如：開關、電源線、腳踏開關線、接地〔接零〕保護線是否完好。3.3.2檢查安全防護裝置是否有效，光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固，指示信號要完好。有緊急停止開關的要檢查是否靈敏。3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固，連鎖保護限位是否可靠。3.3.4檢查腳踏開關上蓋是否牢固，開關自由行程≥15mm,，彈簧復位良好。3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點無粘連，操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。3.3.6離合器動作可靠，有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性，與離合器必須相互協(xié)調連鎖。3.3.73.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋，安裝和定位平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺，保持沖剪工作面整潔。3.4剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定3.4.1合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位，然后開啟設備；停機時先停機再關電源開關。

3.4.2機床開動后，嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上，以免掉落傷腳或落到腳踏板上，發(fā)生誤動。3.4.3制件工件送入模具，每完成一次沖程后，操作者的手或腳應離開踏板或按鈕，嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開，進行連車操作，連車操作必須有可靠的防護措施。3.4.4沖模內(nèi)的廢料應及時清除，以防損傷模具，如制件卡在沖模內(nèi)，應停機后用專用工具排除，以防造成事故。3.4.5剪切件必須壓在壓腳下，才能進行剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。3.4.6剪切送料時，要注意手指安全，手指不要超過壓料裝置，嚴禁用手進入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料，要采用輔助工具，嚴禁直接用手搬拿。3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動，需等運行正常后方能剪切，嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。3.4.8工作中注意力要集中，多人作業(yè)時做好互喚應答，掌握操控開關的人，要注意查看，確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。3.4.9發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時，應立即停車維修，禁止帶病運轉。3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，停止剪切后方能進行，以防落料時砸傷。3.4.11工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠，堆碼高度按照垛底與垛高之比為1：2為前提，垛高不超過2米，以防傾倒傷人。3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應及時停機保修。3.4.14使用壓力容器的沖壓設備，安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時，應立刻停機，關閉氣源停止供氣，查明原因，進行檢修，制定防范控制措施。壓力表損壞應及時檢修。3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時，應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應叫周圍工作人員讓開。3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災，如牽引電磁鐵線圈燒損，電氣短路，接觸器燒損等事故。

3.5.2發(fā)生電氣火災時采用正確的滅火方式，先關閉電源，就近選擇使用不導電的滅火器具，采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材；3.6作業(yè)后的安全注意事項3.6.1停車時，要先關電機，再拉閘刀開關。3.6.2工作后，應切斷電源、氣源，待機床完全停止運行后，擦凈機床和模具，清掃場地，收拾好工具。3.6.3認真填寫交接班記錄或設備運行記錄，做好交接班，并與接班者共同檢查安全。3.7應急措施3.7.1設備不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設備員處理；3.7.2一旦發(fā)生電氣火災事故，立即切斷電源，就近選擇使用不導電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領導，同時撥打廠內(nèi)火災電話；火災較大時撥打“119”報警電話，啟動應急救援預案，組織人員撤離。3.7.3一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告安全員或領導；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告安全員或領導，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時，應立刻停機，關閉氣源停止供氣，控制事態(tài)擴大，查明原因，進行檢修，制定控制措施，有人員傷亡的應及時搶救，保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告安全員或領導，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。4沖床工安全技術操作規(guī)程4.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結構和操作方法，其他人不得擅自操作。4.3沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。4.4開車前，操作者應按規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試車。4.5安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固，并通過試壓檢查。4.6工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。4.7發(fā)現(xiàn)機床運轉異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應停車修理。4.8每完成一個沖程時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。4.9兩人以上操作時，應定人開車，注意配合協(xié)調。4.10下班前應將模具落靠，斷開電源，清理配件和場地。4.11工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠，并留有通道。5折彎機（液壓、機械）安全技術操作規(guī)程5.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。5.2操作折彎機必須定人定機，并經(jīng)過一定技術學習，熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。5.3工作前穿戴好防護用品，并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。5.4啟動空車要待運轉速度正常后，才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。5.5認真按照本設備的折彎壓力參數(shù)表進行操作，不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時，開機前油泵必須空轉一會，方能進行折彎。5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳，上、下模具閉合高度和間隙要校正適當，保持一定行程量，防止上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。5.7多人操作，應由一人指揮。工件翻身或進退時，兩側操作人員要密切聯(lián)系，動作一致。5.8板料折彎時，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時傷人。5.9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。5.10加工小件時，不得戴手套。5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設備。5.12每進行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。5.13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構至擋內(nèi)嚴禁站人。5.14工作完畢應及時擦拭機械，清理場地，并切斷電源。6油壓機安全技術操作規(guī)程6.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。6.2該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能，并經(jīng)設備操作考試合格.取礙操作證方可操作。6.3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油)，確認良好，方可工作。6.4拆裝模具時，必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上，經(jīng)試壓校對上下模，再用壓板壓緊。6.5開車時注意壓力表指針偏指情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車檢查。6.6兩人以上工作時，必須相互配合，由一人負責指揮，信號要明確，送料、取料不準將手伸進上下模具之間，以免壓傷。6.7調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。6.8模具應經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。6.9使用天車配合工作，必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。6.10禁止將工具等物品，放在擠壓范圍內(nèi)。6.11生產(chǎn)用材料、成品應堆放整齊，道路要暢通。6.12工作完畢后，要將模具落靠，切斷電源、氣源，并進行清理場地。7磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程7.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機，必須遵守沖床工安全技術操作規(guī)程。7.2用磨擦壓力機鍛造時，還必須遵守鍛工安全技術操作規(guī)程。7.3裝模前，必須檢查模具閉口高度，閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。7.4裝模時，應先切斷油泵電源，將沖頭停在上部位置。調整上、下模位置和間隙時，應開機徐徐滑下沖頭；進行上、下模安裝、固定或拆模時，應墊好安全塊，以防滑塊突然下落。7.5開車前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺絲是否松動。7.6開動設備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門)，然后啟動，再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。7.7工作時應注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。7.8嚴格控制行程，摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞7.9飛輪轉動時，不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。7.10滑塊未停前，嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床上。7.11發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況，必須報告有關人員，進行檢修。7.12機床周圍場地要保持整潔，道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。7.13多人操作時，要由一人負責指揮，加強配合，做好互喚應答。7.14使用天車配合起重，應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。7.15工作完畢，應將滑塊落下、墊好，按順序關車。8聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程8.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能，經(jīng)安全技術考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。8.3剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前，操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。8.4操作前，必須檢查設備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。8.5剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術規(guī)定，嚴禁超負荷使用。剪沖長料時，必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。8.6剪沖機發(fā)生故障，必須及時切斷電源，由維修人員檢修。檢修時，必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標志牌。電氣設備發(fā)生故障，應由電工修理，嚴禁擅自處理。8.7剪沖時，手不準靠近剪刀和沖頭，不準放在壓板下。剪沖小件，禁止戴手套操作，工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行，以免壓傷手或扭斷沖頭。8.8往剪刀口、沖頭下送料或取料時，必須思想集中，注意剪刀和沖頭的情況，不準與他人閑談。開機后，不得離開工作崗位。8.9沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固，兩者中心應對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時，必須及時調整，嚴禁漏盤反裝。8.10操作者在剪沖時，彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位，以免傷人。8.11剪切角鐵時，機床背后不得站人，必要派人監(jiān)護。8.12多人剪切工作時，必須由一人操控剪切開關手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調一致。8.13工作完畢，切斷電源，待機床完全停止運行后，方可打掃場地和擦拭機床。9風壓機安全技術操作規(guī)程9.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。9.2檢查風壓機各部是否良好，穿銷是否可靠，風管是否漏氣，開關手柄是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題必須復位后方準使用。9.3檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好，有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象，確認無誤方可操作。9.4上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中，不得偏斜，同時調整墊鐵，使風壓機有適當?shù)男谐獭?.5工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。9.6工件卡在胎模中，只準用工具解脫。9.7操作時，人不得在正面工作，應在側面，也不得以錘打擊加壓，以防工件飛出傷人。9.8兩人操作必須做到呼應答，互相配合。9.9扳動風動開關手柄，一定要開到固定位置，手柄距離工作者不得過高、過遠；也不得用工具打擊手柄，以免造成閥門損壞。9.10工作完畢后，關閉風門總閥門，使其風缸卸荷后，方準擦拭機械。10數(shù)控轉塔沖床安全技術操作規(guī)程10.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)有關部門考核合格認可，方可持證操作，其余人員不準上機獨立操作。10.3插入本機的計算機軟盤，必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。10.4本機菜單中的設備固有參數(shù)不許修改。10.5啟動機器前，應仔細檢查設備周圍的安全情況，工作臺上不準有任何雜物。10.6啟動機器時，仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時，應查報警內(nèi)容找出原因，加以排除后才可進入下一程序。10.7工作前，要仔細核對執(zhí)行程序所調用模具的工位上是否安裝有模具，工位號和對應的模具是否一致。10.8安裝或更換模具時，工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致，裝夾要緊固，轉塔上不得留有任何雜物。10.9設備運行時，工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員，且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。10.10裝工件時，所有夾鉗應夾牢工件，以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應答，相互協(xié)調，以防誤操作傷人。10.11按設備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。10.12嚴禁設備在過載狀態(tài)下工作。11剪板機（龍門剪）安全技術操作規(guī)程11.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。11.3開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。11.4禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。11.5工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。11.6嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。11.7刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。11.8多人操作，要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。11.9工作臺上不準放置工具等其它物品。11.10調整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉后進行。12振動剪切機安全技術操作規(guī)程12．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。12．2開工前應試運行并詳細檢查設備，觀察各部是否正常，有無異常聲響和現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)機床有故障時，應通知有關人員處理好，未經(jīng)處理不準開動機床工作。12．3開工前檢查各潤滑部位，油標的油面不得低于油標全高的三分之一，并保持潤滑器具的清潔。12．4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。12．5工作時，精力要集中。12．6嚴禁在機床開動時擦拭機床。12．7剪切不同厚度工件，應隨時調整剪刃間隙。12．8根據(jù)機床的規(guī)格進行工作，不準超負荷工作。12．9非本機床人員不準操作本機床。12．10工作結束，切斷電源，關閉機床，清掃工作場地，擦拭設備。12．11填寫設備運行記錄，詳細說明機床運轉及安全情況。13開卷校平自動線安全技術操作規(guī)程13.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。13.2本生產(chǎn)線各部設備，必須由專人負責保管。生產(chǎn)線操作者，必須熟悉各設備的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止獨立操作。13.3工作者在作業(yè)前對設備進行全面檢查，確認機械各部、電氣設備、潤滑系統(tǒng)、防護罩等安全良好，并對各潤滑點加油潤滑后，方準開機。13.4開卷進料時，操作人員必須小心，要與操作司機加強呼喚應答，不得蠻干。13.5卷板拆開時要注意板頭的突然回彈，以免傷人。引入板頭時要注意對齊導向輥，平穩(wěn)導入，要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內(nèi)。13.6根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，調整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時，操作人員應根據(jù)板厚調整校平機參數(shù)。13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調整動力頭距離時，應先擰松拖板上的緊固螺釘，距離調好后，把動力頭緊固螺釘擰緊，以免動力頭移動13.8開卷后，剪切、校平操作人員，不得擅自離開崗位。13.9工作時思想要集中，瞻前顧后；不得與他人閑聊；發(fā)現(xiàn)問題及時停機，通知有關人員及時排除、檢修。13.10輸送機進出料時，嚴禁人站在鐵板上，剪板機后及出料口嚴禁站人。13.11使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時，應根據(jù)重量合理選用鋼絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；起重應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。13.12開卷后，發(fā)現(xiàn)鋼板嚴重偏斜時.應立即停機，必須重新調整后再開卷。13.13工作完畢，必須切斷電源，方準清掃和擦拭設備。14滾板機安全技術操作規(guī)程14．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。14．2操作者必須熟悉本設備的構造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法，經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。14．3滾板厚度應嚴格執(zhí)行設備有關技術參數(shù)要求的規(guī)定。14．4需滾制的鋼板表面應清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板，須經(jīng)過必要的處理后，才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。14．5工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品，并做好如下工作：14．5．1清理工作場地認真查看交接班記錄或設備運行記錄；14．5．2檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋，松動等異狀；14．5．3按規(guī)定進行潤滑；14．5．5連續(xù)升降上、下校正輥，前后側各二次，檢查有無異狀；14．5．6確認一切正常后，方可開機。14．6發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應停機檢查。14．7調整軸輥、板料時必須停車。14．8滾板時嚴禁用錘打鋼板，嚴禁鋼板斜放；以防造成平輥的不均衡磨損。14．9板料進入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進出料方向和鋼板上嚴禁站人，嚴禁用手放在鋼板上，嚴防手和衣物被絞入輥內(nèi)，熱滾板時防燙傷。14．10使用天車配合滾板工作時，應由專人指揮，吊索具、夾具選擇要適當。應配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程。14．11取出已滾好的工件時，必須停機并采取防止板料墜落的措施，扳動上輥支承座時，不許用力過猛。14．12卷成的筒體或開卷的鋼板應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。14．13工作完畢按規(guī)定停機，切斷電源，做好場地和設備的清掃工作，填寫好交接班記錄。15液壓（含數(shù)控）剪板機安全技術操作規(guī)程15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。15.2操作人員經(jīng)專門培訓，有關部門考核合格，方可持證操作，其他人員不準獨立操作。15.3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。15.5打開主電源開關，旋轉釋放急停按扭，啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號，根據(jù)剪板厚度調整刀片間隙和剪切角，使其足夠大，而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質量下降時，操作人員應手動調整刀片間隙。15.7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲，若有應立即停機反映。15.8當油溫低于5℃時，開機前油泵必須空轉一會，方能進行剪切。15.9務必在剪板之前，在改變剪切條件之后，啟動機器時檢查下列幾項：①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。15.10剪切寬度應不小于板厚的20倍，當小于20倍時，被剪料會嚴重扭曲，應將擋規(guī)向后移，使料落下，嚴禁用手穿過刀口拿取。15.11工作結束后，切斷電源，關閉機床，清掃工作場地，擦拭設備。16精密矯平機操作規(guī)程16．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。16．2操作人員必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)有關部門考核合格認可，方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。16．3啟動機器前，每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。16．4下支撐輥系統(tǒng)中，齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點，上機架升降齒輪箱四個潤滑點，每月加油一次。16．5不許設備超載矯平工作。16．6一旦機床設定了具體加工材料的厚度，不許將超出此厚度的材料放入機床。16．7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。嚴禁人站在鐵板上進行矯平，出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi)，以防人身和設備事故。16．8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況，及時清理表面，防止輥子表面劃傷。16．9在調整板材進、出口高度時，注意其二端高度差應≤5mm。16．10第一和第七排支撐輥的調節(jié)量應在±30范圍內(nèi)，其余5排支撐輥的調節(jié)量應在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。16．11正在進行板材矯平時，應避免調節(jié)進、出口的高度。16．12進、出口處傳感器位置不要隨意調節(jié)，只有在校正輥子位置時才可進行。16．13多人矯平時注意互喚應答，密切配合，板材進料時不能偏斜，防止板料超出機床造成卡死，損壞設備。16．14遇到緊急情況發(fā)生，立即按急停按鈕。如需重新啟動，先按復位鍵，后按運行鍵即可開始工作。16．15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度，不足時及時補油。更改記錄更改通知代號更改條款號標記處數(shù)更改人日期精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鍋爐安全技術操作規(guī)程（1）啟動（點火）前的檢查鍋爐內(nèi)部的檢查：爐墻、爐鏇、看火孔和受熱面等處有無裂縫、漏風等缺陷；燃燒器是否完好；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋或明顯的凹凸、變形；焊口應無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認無誤后，封閉人孔、手孔等。進入鍋爐內(nèi)部檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護，并保證使用的照明燈具。鍋爐外部檢查：燃燒室及煙風道各處的接縫是否符合標準；所有看火孔、人孔門是否關閉嚴密，以防漏風。鍋爐本體風道和煙道應進行漏風試驗，測定各部分的漏風是否超過規(guī)定值；防爆門是否裝設正確和嚴密；煙、風道擋板和燃燒器風門以及其傳動裝置是否完好，啟閉是否靈活，風門和擋板的實際開度是否和其開度指標符合，煙道、風道和其它檢查門是否已完好關閉；平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物等；照明設施完好。水管路系統(tǒng)檢查：水管路系統(tǒng)各閥門應完整，動作靈活、嚴密不滲漏，手輪開關方向應與指示標志相符合；檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內(nèi)，啟跳靈活；壓力表是否在校驗期內(nèi)，三通旋塞使用靈活；導氣管通向大氣，管路法蘭連接處無盲板；所有法蘭螺絲是否擰緊，有無偏斜等異?，F(xiàn)象；還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔、手孔蓋是否已完全嚴密關閉。燃氣供應系統(tǒng)的檢查：閥門、法蘭連接等處的嚴密性，應按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗；切斷閥、調節(jié)閥、電磁閥、排空閥和其它附件是否正常，手動各閥門開關或傳動裝置應靈活：電動調節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度是否符合；電磁閥電動機的操作電源是否已投入運行狀態(tài)，操作開關，連鎖保護裝置是否靈活可靠；燃氣壓力表和連接壓力表的管段應暢通無阻，連接處無漏泄；點火裝置完好、可靠；火焰檢測器是否完好。升火前應對保護裝置進行試驗，對于自動控制系統(tǒng)的有關設備、部件儀表等均應詳細檢查，并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認無誤方可投入使用，且鍋爐運行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠；調壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0.4MPa的天然氣。引風機的檢查和