剪板機(jī)下料工藝守則

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔剪板機(jī)下料工藝守則1.適用范圍1.1本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6毫米，最大寬度為2500毫米。2.材料2.1材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。2.2材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。3.設(shè)備及工藝裝備、工具。3.1板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。4.工藝準(zhǔn)備4.1熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。4.4將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。4.5給剪板機(jī)各油孔加油。4.6檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表2）。5.工藝過程5.1首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。5.2開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。5.3輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。5.4剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。5.5為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。5.6剪切板料的寬度不得小于20毫米。6.工藝規(guī)范6.1根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。6.2零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。6.3鋼板剪切截?cái)嗟拿虘?yīng)符合表1的規(guī)定：表1mm料厚毛刺高料厚毛刺高0.1～0.7≤0.051.9～2.5≤0.180.8～1.2≤0.083～4≤0.251.3～1.8≤0.125≤0.3表2mm材料厚度（t）單面間隙（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.204.000.356.500.42Z=6～7%×t式中：Z—間隙t—材料厚度7.質(zhì)量檢查7.1對(duì)圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應(yīng)測量對(duì)角線之差在≤550毫米的對(duì)角線之差不大于1.5毫米，在＞550毫米以上的對(duì)角線之差不大于3毫米（按短邊長度決定）。7.2檢查材料應(yīng)符合項(xiàng)2的要求。7.3逐件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。8.安全及注意事項(xiàng)8.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。8.2在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。8.3剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。8.4安裝更換、調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過程中要經(jīng)常停車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動(dòng)、移位。8.5上班工作前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘檢查機(jī)床是否正常，發(fā)現(xiàn)異?；螂s音，應(yīng)及時(shí)檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)過程要及時(shí)加注潤滑油保持機(jī)床性能好。8.6啟動(dòng)機(jī)床前功盡棄必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。8.7操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機(jī)床必須停車。8.8剪好的原材料應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)和規(guī)格，以防錯(cuò)亂。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔角鋼下料工藝守則1.適用范圍本工藝守則適用于角鋼的下料。2.設(shè)備及工具根據(jù)角鋼規(guī)格使用的沖床及工裝；角鋼校直機(jī)；V型切斷模具；活動(dòng)搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。3.準(zhǔn)備工作3.1按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。3.2不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。3.3根據(jù)施工批量進(jìn)行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。3.4所用角鋼材料1米內(nèi)直線度超過5毫米時(shí)，均需經(jīng)過校直，方可下料。4.工藝過程4.1根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細(xì)的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進(jìn)行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板，必要時(shí)可調(diào)正模具。4.2角鋼下料加工時(shí)應(yīng)將原料角鋼首端和末端變形部份切除。4.3需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運(yùn)，防止混料。4.4加工完的角鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清規(guī)格、型號(hào)經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。5.工藝要求1下料長度允許偏差見下表單位：mm下料長度18～260＞260～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150允許偏差料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03料經(jīng)校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2切角斜度mm切角邊高≤25＞25～40＞40～63切角允許偏差0.50.60.8注：不等邊角鋼以長邊尺寸為準(zhǔn)。6.質(zhì)量檢查：在操作中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進(jìn)行調(diào)整。7.技術(shù)安全及注意事項(xiàng)7.1班前要檢查機(jī)床是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)