熱處理基本知識培訓(xùn)整理課件

二○一○年九月熱處理工廠熱處理基本知識培訓(xùn)二○一○年九月熱處理工廠熱處理基本知識培訓(xùn)1一.熱處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1.熱處理的含義：熱處理就是將金屬材料加熱到一定的溫度，保溫后按一定的方式冷卻下來，得到人們所要求的組織和性能的一種工藝方法2.熱處理的意義：(1)通過熱處理，能夠充分挖掘材料的潛力，最大限度的節(jié)省原材料。(2)通過熱處理，能夠降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和壓力加工性能。(3)通過熱處理，可以消除鑄、鍛、焊、軋、冷加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。一.熱處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1.熱處理的含義：2熱處理原理

鐵碳相圖液態(tài)Y奧氏體AY+AY+Fe3CA+Fe3C+LFe3C+LA+Fe3CP+Fe3CF+PF+Fe3CFF+A1400溫度℃90015007231534含碳量%0.020.77PP+Fe3C+LP+Fe3C2.114.36.67鋼純鐵鑄鐵體心立方面心立方熱處理原理鐵碳相圖液態(tài)Y奧氏體AY+AY+Fe3熱處理原理

冷卻轉(zhuǎn)變曲線TSAA700溫度℃600800P時間,S010M+AB102Mf300-100200500Ms103104105熱處理原理冷卻轉(zhuǎn)變曲線TSAA700溫度600800P時4普通熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用退火完全退火不完全退火等溫退火去應(yīng)力退火保溫后緩冷（爐冷）1.降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和壓力加工性能。2.可以消除鑄、鍛、焊、軋、冷加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。3.改善材料的組織,提高性能4.作為預(yù)處理。正火保溫后空冷同上淬火保溫后急冷油冷、水冷AQ2511.得到表面高硬度及硬化層2.調(diào)質(zhì)獲得良好的綜合性能回火將淬火后工件重新加熱并保溫1.降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力。2.調(diào)整硬度、塑性和韌性。3.獲得穩(wěn)定組織。時效處理與回火類似，但時間較長同上普通熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用退5表面熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用火焰淬火回火設(shè)備、方法簡單，淬火效果不穩(wěn)定1.常用于中碳鋼2.批量小的大型零件局部硬化感應(yīng)淬火回火表面硬度比普通淬火高2~3HRC變形小、生產(chǎn)效率高常用于中碳鋼和中碳合金鋼滲碳表面高耐磨和心部強(qiáng)韌性硬化層比較均勻1.常用于低碳鋼和低碳合金鋼2.得到表面高硬度3.適于形狀復(fù)雜的零件表面硬化，如齒輪等氮化軟氮化碳氮共滲處理溫度低，變形小，高的硬度，高的耐蝕性1.常用于中碳合金鋼2.得到表面高硬度3.精密齒輪、曲軸等表面熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用火6圖紙中熱處理要求技術(shù)要求圖紙技術(shù)要求1.退火及正火只注明處理類型而不要求具體參數(shù)，處理結(jié)果因所選材料有所變化，必要時可以注明基體硬度范圍。調(diào)質(zhì)處理不需要求熱處理參數(shù)，只注明最終硬度（回火后硬度），按KES熱處理代號查得硬度為“表面到1/4R處的硬度”一欄。淬火回火要求表面硬度范圍應(yīng)控制在5~8個HRC以內(nèi)，具體可參照Q/STB30.002標(biāo)準(zhǔn)。感應(yīng)（火焰）表面淬火回火要求表面硬度（回火后硬度）、淬火區(qū)域、硬化層、心部硬度（調(diào)質(zhì)預(yù)處理按第2條要求）。滲碳淬火回火（滲氮）要求表面硬度、硬化層、心部硬度（調(diào)質(zhì)預(yù)處理按第2條要求）、免滲部位。圖紙中熱處理要求技術(shù)要求圖紙技術(shù)要求1.退火及正火只注7二熱處理工藝及規(guī)程1.正火1.1正火工藝是將鋼加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫一定時間，使奧氏體均勻化，然后空冷，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。二熱處理工藝及規(guī)程81.2.正火的目的調(diào)整鋼件的硬度，細(xì)化晶粒?？筛纳萍庸ば院拖W(wǎng)狀碳化物，為淬火或球化退火做好組織準(zhǔn)備。1.2.正火的目的92.退火2.1退火的分類a）.擴(kuò)散退化 b）.完全退化c）.等溫退化d）.球化退化e）.去應(yīng)力退化f）.再結(jié)晶退化2.退火2.1退火的分類101).擴(kuò)散退化1).擴(kuò)散退化112.2.完全退火——加熱到Ac3+30~50℃，保溫后爐冷。目的：細(xì)化，軟化應(yīng)用：亞共析鋼的鑄、鍛件，熱軋型材，焊接件2.3.等溫退火——加熱到Ac3（Ac1）+20~50℃，保溫后在Ar1以下等溫后爐冷。目的：細(xì)化，軟化、省時。2.2.完全退火——加熱到Ac3+30~50℃，保溫后爐12退火退火13退火2.4.球化退火——加熱到Ac1+20~40℃，保溫后爐冷應(yīng)用：共析、過共析鋼和合金鋼目的：Fe3C片，網(wǎng)→Fe3C球（降低硬度；為淬火作組織準(zhǔn)備）

退火2.4.球化退火——加熱到Ac1+20~40℃，保溫14退火2.5.擴(kuò)散退火——加熱到Ac3+150~300℃，長時間保溫后慢冷目的：均勻成分應(yīng)用：鑄鋼件組織：晶粒粗大，擴(kuò)散退火后應(yīng)完全退火或正火以細(xì)化組織2.6.去應(yīng)力退火——加熱到Ac1-100~200℃，保溫后爐冷目的：去內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織應(yīng)用：冷加工件，熱加工件退火2.5.擴(kuò)散退火——加熱到Ac3+150~300℃，15正火與退火正火與退火相比，冷卻速度大，所形成的組織的硬度和強(qiáng)度高，從加工性，低碳鋼采用正火提高硬度，高碳鋼采用退火，降低硬度。從經(jīng)濟(jì)上考慮，正火生產(chǎn)周期短，成本低，操作方面，故應(yīng)優(yōu)先采用正火。正火與退火16正(退)火工藝規(guī)程

1.掌握零件的正退火工藝并按工藝卡操作執(zhí)行。2.檢查加熱爐及其控制儀表保證其正常工作。在操作過程中要經(jīng)常觀察爐內(nèi)火色與儀表指示的溫度是否一致，如果有異常情況要及時與儀表工聯(lián)系并進(jìn)行校對。3.對于加熱溫度、時間相近、斷面差較小的零件可以同爐處理。4.裝爐溫度一般為室溫或按工藝規(guī)定的溫度裝爐,若重疊裝料，應(yīng)適當(dāng)延長保溫時間。

正(退)火工藝規(guī)程1.掌握零件的正退火17正退火工藝規(guī)程5.零件裝出爐時不得隨意拋擲、強(qiáng)拉，要注意防止零件變形。6.用箱式爐或臺車爐加熱時，在爐門口占爐膛長300～450mm的范圍內(nèi)避免堆放零件。7.正火的冷卻,一般為空冷工件出爐后，應(yīng)散放在干燥處空冷，不得堆積，不得放到潮濕處。對于含碳量較高的中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用密集堆放冷卻,對于低碳鋼和尺寸較大的零件應(yīng)采取吹風(fēng)冷卻；退火一般為隨爐冷卻，冷至500以下，出爐空冷。

正退火工藝規(guī)程5.零件裝出爐時不得隨意18常用鋼的正火溫度鋼號正火溫度℃）硬度HB鋼號正火溫度℃）硬度HB20890～920≤15645840～870≤22620Cr870～900≤270SC450W860-900≥13120CrMo880～920----SC540W850-900149-19720CrMnMo880-930-----SCSiMn1H850-900≥16335CrMo850～870≤241SCSiMn2H850-900≥17040CrMn850～880---SCSiMn34H850-900≥201常用鋼的正火溫度鋼號正火溫度℃）硬度HB鋼號正火溫度℃）193.鋼的淬火淬火——加熱、保溫、快冷，提高硬度和耐磨性目的：得到馬氏體組織（貝氏體），提高硬度和耐磨性3.鋼的淬火淬火——加熱、保溫、快冷，提高硬度和耐磨性20一淬火工藝1、淬火加熱溫度亞共析鋼：Ac3+30~50℃淬火組織：細(xì)小均勻Ｍ過低——有F，↓HRC過高——氧化脫碳，晶粒粗大，淬火應(yīng)力大過共析鋼：Ac1+30~50℃淬火組織：細(xì)小均勻Ｍ+Fe3C粒+Ａ殘過低——得不到M過高——氧化脫碳，晶粒粗大，淬火應(yīng)力大，殘余A量↑，HRC↓一淬火工藝212、淬火冷卻介質(zhì)理想冷卻速度：慢—快—慢冷卻介質(zhì)：純水，鹽水，油，AQ251等碳鋼淬水，合金鋼淬油二、淬火方法1、單液淬火2、雙液淬火（難控制）3、分級淬火4、等溫淬火（B下——變形小，強(qiáng)韌性好）2、淬火冷卻介質(zhì)22三、鋼的淬透性1、淬透性的概念淬透性——鋼淬火時獲得M的能力。（用規(guī)定條件下淬硬層深度表示）淬硬層深度：表面到半M組織的距離淬硬層深，淬透性好淬硬性——鋼淬火時所能達(dá)到的最高硬度能力概念區(qū)別：淬透性是鋼本身的固有屬性，取決于Vk或C曲線位置實際淬硬層深度與工件形狀、大小、冷卻介質(zhì)、淬透性有關(guān)淬硬性主要取決于M的含碳量2、淬透性的應(yīng)用大截面、形狀復(fù)雜、受動載荷的零件（重要齒輪、彈簧）——淬透性好的鋼受彎曲、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力及表面耐磨的零件（軸）——淬透性中等鋼焊接件——淬透性差的鋼三、鋼的淬透性234.回火回火——淬火后在A1以下加熱、保溫、冷卻目的：消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性穩(wěn)定組織和尺寸獲得所需性能

4.回火回火——淬火后在A1以下加熱、保溫、冷卻24一、淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變1、馬氏體分解（100~350℃）M→過飽和α相+ε碳化物組織保持M特征，內(nèi)應(yīng)力降低，硬度變化不大。2、殘余奧氏體分解（200~300℃）A→B下（同時馬氏體繼續(xù)分解）內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步降低，硬度變化不大3、碳化物轉(zhuǎn)變（250~400℃）過飽和α相+ε碳化物→針狀F+細(xì)Fe3C4、滲碳體長大和α相再結(jié)晶針狀F+細(xì)Fe3C→塊狀F+粒狀Fe3C淬火應(yīng)力全部消除，硬度明顯降低。組織轉(zhuǎn)變：200℃300℃400℃M→過飽和α相+ε碳化物→針狀F+細(xì)Fe3C→塊狀F+粒狀Fe3C回火M回火T回火S性能變化：隨回火溫度的升高，強(qiáng)度、硬度降低，塑性、韌性提高。同時內(nèi)應(yīng)力降低，到消除。一、淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變25二、回火種類及應(yīng)用1、低溫回火（150~250℃）組織：回火M——極細(xì)ε碳化物+過飽和α相目的：↓內(nèi)應(yīng)力，↓脆性，保持高硬度和耐磨性58~64HRC適用：工具、量具、模具、滾動軸承、滲碳件、表面淬火件。2、中溫回火（350~500℃）組織：回火T——針狀F+極細(xì)Fe3C目的：獲得高σb，σe30~50HRC適用：彈簧。3、高溫回火（500~650℃）組織：回火S——塊狀F+粒狀Fe3C目的：獲得良好的綜合機(jī)械性能25~35HRC適用：軸，齒輪，螺栓等重要結(jié)構(gòu)件——中碳鋼回火硬度主要取決于回火溫度和回火時間淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)45鋼調(diào)質(zhì)與正火性能比較：正火——S——Fe3C為片狀調(diào)質(zhì)——回火S——Fe3C為粒狀——綜合機(jī)械性能好同一鋼種調(diào)質(zhì)后的硬度與正火相當(dāng)，但塑性、韌性更好二、回火種類及應(yīng)用26三、回火脆性回火脆性：在某溫度區(qū)間回火時，αk顯著降低第一類回火脆性：250~350℃每種鋼都有，難以避免——回火溫度禁區(qū)第二類回火脆性：500~600℃①含Cr、Mn、Ni的鋼明顯②可以消除：鋼中加Mo、W；回火后快冷三、回火脆性275.感應(yīng)淬火一、感應(yīng)淬火1、基本原理感應(yīng)圈通入交流電→形成渦流（集膚效應(yīng)）→表層得A→水冷得M電流頻率越高，集膚效應(yīng)越強(qiáng)烈，加熱層越薄。2、特點?加熱速度極快，溫度高，時間短；?表層得極細(xì)馬氏體，硬度、耐磨性、韌性較好；?表層存在殘余壓應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度較高；?工件不易氧化脫碳，變形小；?易實現(xiàn)機(jī)械化，自動化；?設(shè)備價貴，維修調(diào)整困難。用鋼——中碳鋼、中碳合金鋼，40，45，40Cr感應(yīng)淬火零件的一般工藝路線：鍛造→正火→機(jī)加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→感應(yīng)淬火→低溫回火→磨削加工5.感應(yīng)淬火一、感應(yīng)淬火28種類頻率硬化層高頻淬火200～300KHz0.5～1mm超音頻淬火20～30KHz0.5～1mm中頻淬火2.5～8KHz2～5mm種類頻率296.滲碳滲碳目的和用鋼汽車傳動齒輪、活塞銷的工作條件：循環(huán)載荷，沖擊載荷，嚴(yán)重磨損性能要求：表層——高的硬度，耐磨性↑↑心部——強(qiáng)而韌滲碳用鋼：0.1~0.25%C碳鋼或合金鋼6.滲碳滲碳目的和用鋼30熱處理基本知識培訓(xùn)整理課件31滲碳后的組織及熱處理滲層深：0.5~2.5mm工件：表層心部成分(%C)：0.85-1.050.1-0.25緩冷組織：P+Fe3CⅡF+P淬火、低溫回火M回+Fe3C+A殘M板條+（F+T）（合金鋼）

F+P（碳鋼）硬度：58~64HRc35~45HRc/10~15HRc(137~183HBS)

滲碳后的組織及熱處理32

1、想要體面生活，又覺得打拼辛苦；想要健康身體，又無法堅持運(yùn)動。人最失敗的，莫過于對自己不負(fù)責(zé)任，連答應(yīng)自己的事都辦不到，又何必抱怨這個世界都和你作對？人生的道理很簡單，你想要什么，就去付出足夠的努力。

2、時間是最公平的，活一天就擁有24小時，差別只是珍惜。你若不相信努力和時光，時光一定第一個辜負(fù)你。有夢想就立刻行動，因為現(xiàn)在過的每一天，都是余生中最年輕的一天。

3、無論正在經(jīng)歷什么，都請不要輕言放棄，因為從來沒有一種堅持會被辜負(fù)。誰的人生不是荊棘前行，生活從來不會一蹴而就，也不會永遠(yuǎn)安穩(wěn)，只要努力，就能做獨(dú)一無二平凡可貴的自己。

4、努力本就是年輕人應(yīng)有的狀態(tài)，是件充實且美好的事，可一旦有了表演的成分，就會顯得廉價，努力，不該是為了朋友圈多獲得幾個贊，不該是每次長篇贅述后的自我感動，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不過是：但行好事，莫問前程。愿努力，成就更好的你！

5、付出努力卻沒能實現(xiàn)的夢想，愛了很久卻沒能在一起的人，活得用力卻平淡寂寞的青春，遺憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔軟的心智、讓我們懂得累積時間的力量；那些孤獨(dú)沉寂的時光，讓我們學(xué)會守候內(nèi)心的平和與堅定。那些脆弱的不完美，都會在努力和堅持下，改變模樣。

6、人生中總會有一段艱難的路，需要自己獨(dú)自走完，沒人幫助，沒人陪伴，不必畏懼，昂頭走過去就是了，經(jīng)歷所有的挫折與磨難，你會發(fā)現(xiàn)，自己遠(yuǎn)比想象中要強(qiáng)大得多。多走彎路，才會找到捷徑，經(jīng)歷也是人生，修煉一顆強(qiáng)大的內(nèi)心，做更好的自己！

7、“一定要成功”這種內(nèi)在的推動力是我們生命中最神奇最有趣的東西。一個人要做成大事，絕不能缺少這種力量，因為這種力量能夠驅(qū)動人不停地提高自己的能力。一個人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！

8、人生的旅途中，最清晰的腳印，往往印在最泥濘的路上，所以，別畏懼暫時的困頓，即使無人鼓掌，也要全情投入，優(yōu)雅堅持。真正改變命運(yùn)的，并不是等來的機(jī)遇，而是我們的態(tài)度。

9、這世上沒有所謂的天才，也沒有不勞而獲的回報，你所看到的每個光鮮人物，其背后都付出了令人震驚的努力。請相信，你的潛力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有爆發(fā)出來，不要給自己的人生設(shè)限，你自以為的極限，只是別人的起點。寫給渴望突破瓶頸、實現(xiàn)快速跨越的你。

10、生活中，有人給予幫助，那是幸運(yùn)，沒人給予幫助，那是命運(yùn)。我們要學(xué)會在幸運(yùn)青睞自己的時候?qū)W會感恩，在命運(yùn)磨練自己的時候?qū)W會堅韌。這既是對自己的尊重，也是對自己的負(fù)責(zé)。

11、失敗不可怕，可怕的是從來沒有努力過，還怡然自得地安慰自己，連一點點的懊悔都被麻木所掩蓋下去。不能怕，沒什么比自己背叛自己更可怕。

12、跌倒了，一定要爬起來。不爬起來，別人會看不起你，你自己也會失去機(jī)會。在人前微笑，在人后落淚，可這是每個人都要學(xué)會的成長。

13、要相信，這個世界上永遠(yuǎn)能夠依靠的只有你自己。所以，管別人怎么看，堅持自己的堅持，直到堅持不下去為止。

14、也許你想要的未來在別人眼里不值一提，也許你已經(jīng)很努力了可還是有人不滿意，也許你的理想離你的距離從來沒有拉近過......但請你繼續(xù)向前走，因為別人看不到你的努力，你卻始終看得見自己。

15、所有的輝煌和偉大，一定伴隨著挫折和跌倒；所有的風(fēng)光背后，一定都是一串串揉和著淚水和汗水的腳印。

16、成功的反義詞不是失敗，而是從未行動。有一天你總會明白，遺憾比失敗更讓你難以面對。

17、沒有一件事情可以一下子把你打垮，也不會有一件事情可以讓你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一個慢慢累積的過程。

18、努力也許不等于成功，可是那段追逐夢想的努力，會讓你找到一個更好的自己，一個沉默努力充實安靜的自己。

19、你相信夢想，夢想才會相信你。有一種落差是，你配不上自己的野心，也辜負(fù)了所受的苦難。

20、生活不會按你想要的方式進(jìn)行，它會給你一段時間，讓你孤獨(dú)、迷茫又沉默憂郁。但如果靠這段時間跟自己獨(dú)處，多看一本書，去做可以做的事，放下過去的人，等你度過低潮，那些獨(dú)處的時光必定能照亮你的路，也是這些不堪陪你成熟。所以，現(xiàn)在沒那么糟，看似生活對你的虧欠，其實都是祝愿。1、想要體面生活，又覺得打拼辛苦；想要健康身體，又無法堅33二○一○年九月熱處理工廠熱處理基本知識培訓(xùn)二○一○年九月熱處理工廠熱處理基本知識培訓(xùn)34一.熱處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1.熱處理的含義：熱處理就是將金屬材料加熱到一定的溫度，保溫后按一定的方式冷卻下來，得到人們所要求的組織和性能的一種工藝方法2.熱處理的意義：(1)通過熱處理，能夠充分挖掘材料的潛力，最大限度的節(jié)省原材料。(2)通過熱處理，能夠降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和壓力加工性能。(3)通過熱處理，可以消除鑄、鍛、焊、軋、冷加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。一.熱處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1.熱處理的含義：35熱處理原理

鐵碳相圖液態(tài)Y奧氏體AY+AY+Fe3CA+Fe3C+LFe3C+LA+Fe3CP+Fe3CF+PF+Fe3CFF+A1400溫度℃90015007231534含碳量%0.020.77PP+Fe3C+LP+Fe3C2.114.36.67鋼純鐵鑄鐵體心立方面心立方熱處理原理鐵碳相圖液態(tài)Y奧氏體AY+AY+Fe36熱處理原理

冷卻轉(zhuǎn)變曲線TSAA700溫度℃600800P時間,S010M+AB102Mf300-100200500Ms103104105熱處理原理冷卻轉(zhuǎn)變曲線TSAA700溫度600800P時37普通熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用退火完全退火不完全退火等溫退火去應(yīng)力退火保溫后緩冷（爐冷）1.降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和壓力加工性能。2.可以消除鑄、鍛、焊、軋、冷加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。3.改善材料的組織,提高性能4.作為預(yù)處理。正火保溫后空冷同上淬火保溫后急冷油冷、水冷AQ2511.得到表面高硬度及硬化層2.調(diào)質(zhì)獲得良好的綜合性能回火將淬火后工件重新加熱并保溫1.降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力。2.調(diào)整硬度、塑性和韌性。3.獲得穩(wěn)定組織。時效處理與回火類似，但時間較長同上普通熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用退38表面熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用火焰淬火回火設(shè)備、方法簡單，淬火效果不穩(wěn)定1.常用于中碳鋼2.批量小的大型零件局部硬化感應(yīng)淬火回火表面硬度比普通淬火高2~3HRC變形小、生產(chǎn)效率高常用于中碳鋼和中碳合金鋼滲碳表面高耐磨和心部強(qiáng)韌性硬化層比較均勻1.常用于低碳鋼和低碳合金鋼2.得到表面高硬度3.適于形狀復(fù)雜的零件表面硬化，如齒輪等氮化軟氮化碳氮共滲處理溫度低，變形小，高的硬度，高的耐蝕性1.常用于中碳合金鋼2.得到表面高硬度3.精密齒輪、曲軸等表面熱處理熱處理方法及應(yīng)用熱處理類別特點應(yīng)用火39圖紙中熱處理要求技術(shù)要求圖紙技術(shù)要求1.退火及正火只注明處理類型而不要求具體參數(shù)，處理結(jié)果因所選材料有所變化，必要時可以注明基體硬度范圍。調(diào)質(zhì)處理不需要求熱處理參數(shù)，只注明最終硬度（回火后硬度），按KES熱處理代號查得硬度為“表面到1/4R處的硬度”一欄。淬火回火要求表面硬度范圍應(yīng)控制在5~8個HRC以內(nèi)，具體可參照Q/STB30.002標(biāo)準(zhǔn)。感應(yīng)（火焰）表面淬火回火要求表面硬度（回火后硬度）、淬火區(qū)域、硬化層、心部硬度（調(diào)質(zhì)預(yù)處理按第2條要求）。滲碳淬火回火（滲氮）要求表面硬度、硬化層、心部硬度（調(diào)質(zhì)預(yù)處理按第2條要求）、免滲部位。圖紙中熱處理要求技術(shù)要求圖紙技術(shù)要求1.退火及正火只注40二熱處理工藝及規(guī)程1.正火1.1正火工藝是將鋼加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫一定時間，使奧氏體均勻化，然后空冷，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。二熱處理工藝及規(guī)程411.2.正火的目的調(diào)整鋼件的硬度，細(xì)化晶粒?？筛纳萍庸ば院拖W(wǎng)狀碳化物，為淬火或球化退火做好組織準(zhǔn)備。1.2.正火的目的422.退火2.1退火的分類a）.擴(kuò)散退化 b）.完全退化c）.等溫退化d）.球化退化e）.去應(yīng)力退化f）.再結(jié)晶退化2.退火2.1退火的分類431).擴(kuò)散退化1).擴(kuò)散退化442.2.完全退火——加熱到Ac3+30~50℃，保溫后爐冷。目的：細(xì)化，軟化應(yīng)用：亞共析鋼的鑄、鍛件，熱軋型材，焊接件2.3.等溫退火——加熱到Ac3（Ac1）+20~50℃，保溫后在Ar1以下等溫后爐冷。目的：細(xì)化，軟化、省時。2.2.完全退火——加熱到Ac3+30~50℃，保溫后爐45退火退火46退火2.4.球化退火——加熱到Ac1+20~40℃，保溫后爐冷應(yīng)用：共析、過共析鋼和合金鋼目的：Fe3C片，網(wǎng)→Fe3C球（降低硬度；為淬火作組織準(zhǔn)備）

退火2.4.球化退火——加熱到Ac1+20~40℃，保溫47退火2.5.擴(kuò)散退火——加熱到Ac3+150~300℃，長時間保溫后慢冷目的：均勻成分應(yīng)用：鑄鋼件組織：晶粒粗大，擴(kuò)散退火后應(yīng)完全退火或正火以細(xì)化組織2.6.去應(yīng)力退火——加熱到Ac1-100~200℃，保溫后爐冷目的：去內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織應(yīng)用：冷加工件，熱加工件退火2.5.擴(kuò)散退火——加熱到Ac3+150~300℃，48正火與退火正火與退火相比，冷卻速度大，所形成的組織的硬度和強(qiáng)度高，從加工性，低碳鋼采用正火提高硬度，高碳鋼采用退火，降低硬度。從經(jīng)濟(jì)上考慮，正火生產(chǎn)周期短，成本低，操作方面，故應(yīng)優(yōu)先采用正火。正火與退火49正(退)火工藝規(guī)程

1.掌握零件的正退火工藝并按工藝卡操作執(zhí)行。2.檢查加熱爐及其控制儀表保證其正常工作。在操作過程中要經(jīng)常觀察爐內(nèi)火色與儀表指示的溫度是否一致，如果有異常情況要及時與儀表工聯(lián)系并進(jìn)行校對。3.對于加熱溫度、時間相近、斷面差較小的零件可以同爐處理。4.裝爐溫度一般為室溫或按工藝規(guī)定的溫度裝爐,若重疊裝料，應(yīng)適當(dāng)延長保溫時間。

正(退)火工藝規(guī)程1.掌握零件的正退火50正退火工藝規(guī)程5.零件裝出爐時不得隨意拋擲、強(qiáng)拉，要注意防止零件變形。6.用箱式爐或臺車爐加熱時，在爐門口占爐膛長300～450mm的范圍內(nèi)避免堆放零件。7.正火的冷卻,一般為空冷工件出爐后，應(yīng)散放在干燥處空冷，不得堆積，不得放到潮濕處。對于含碳量較高的中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用密集堆放冷卻,對于低碳鋼和尺寸較大的零件應(yīng)采取吹風(fēng)冷卻；退火一般為隨爐冷卻，冷至500以下，出爐空冷。

正退火工藝規(guī)程5.零件裝出爐時不得隨意51常用鋼的正火溫度鋼號正火溫度℃）硬度HB鋼號正火溫度℃）硬度HB20890～920≤15645840～870≤22620Cr870～900≤270SC450W860-900≥13120CrMo880～920----SC540W850-900149-19720CrMnMo880-930-----SCSiMn1H850-900≥16335CrMo850～870≤241SCSiMn2H850-900≥17040CrMn850～880---SCSiMn34H850-900≥201常用鋼的正火溫度鋼號正火溫度℃）硬度HB鋼號正火溫度℃）523.鋼的淬火淬火——加熱、保溫、快冷，提高硬度和耐磨性目的：得到馬氏體組織（貝氏體），提高硬度和耐磨性3.鋼的淬火淬火——加熱、保溫、快冷，提高硬度和耐磨性53一淬火工藝1、淬火加熱溫度亞共析鋼：Ac3+30~50℃淬火組織：細(xì)小均勻Ｍ過低——有F，↓HRC過高——氧化脫碳，晶粒粗大，淬火應(yīng)力大過共析鋼：Ac1+30~50℃淬火組織：細(xì)小均勻Ｍ+Fe3C粒+Ａ殘過低——得不到M過高——氧化脫碳，晶粒粗大，淬火應(yīng)力大，殘余A量↑，HRC↓一淬火工藝542、淬火冷卻介質(zhì)理想冷卻速度：慢—快—慢冷卻介質(zhì)：純水，鹽水，油，AQ251等碳鋼淬水，合金鋼淬油二、淬火方法1、單液淬火2、雙液淬火（難控制）3、分級淬火4、等溫淬火（B下——變形小，強(qiáng)韌性好）2、淬火冷卻介質(zhì)55三、鋼的淬透性1、淬透性的概念淬透性——鋼淬火時獲得M的能力。（用規(guī)定條件下淬硬層深度表示）淬硬層深度：表面到半M組織的距離淬硬層深，淬透性好淬硬性——鋼淬火時所能達(dá)到的最高硬度能力概念區(qū)別：淬透性是鋼本身的固有屬性，取決于Vk或C曲線位置實際淬硬層深度與工件形狀、大小、冷卻介質(zhì)、淬透性有關(guān)淬硬性主要取決于M的含碳量2、淬透性的應(yīng)用大截面、形狀復(fù)雜、受動載荷的零件（重要齒輪、彈簧）——淬透性好的鋼受彎曲、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力及表面耐磨的零件（軸）——淬透性中等鋼焊接件——淬透性差的鋼三、鋼的淬透性564.回火回火——淬火后在A1以下加熱、保溫、冷卻目的：消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性穩(wěn)定組織和尺寸獲得所需性能

4.回火回火——淬火后在A1以下加熱、保溫、冷卻57一、淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變1、馬氏體分解（100~350℃）M→過飽和α相+ε碳化物組織保持M特征，內(nèi)應(yīng)力降低，硬度變化不大。2、殘余奧氏體分解（200~300℃）A→B下（同時馬氏體繼續(xù)分解）內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步降低，硬度變化不大3、碳化物轉(zhuǎn)變（250~400℃）過飽和α相+ε碳化物→針狀F+細(xì)Fe3C4、滲碳體長大和α相再結(jié)晶針狀F+細(xì)Fe3C→塊狀F+粒狀Fe3C淬火應(yīng)力全部消除，硬度明顯降低。組織轉(zhuǎn)變：200℃300℃400℃M→過飽和α相+ε碳化物→針狀F+細(xì)Fe3C→塊狀F+粒狀Fe3C回火M回火T回火S性能變化：隨回火溫度的升高，強(qiáng)度、硬度降低，塑性、韌性提高。同時內(nèi)應(yīng)力降低，到消除。一、淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變58二、回火種類及應(yīng)用1、低溫回火（150~250℃）組織：回火M——極細(xì)ε碳化物+過飽和α相目的：↓內(nèi)應(yīng)力，↓脆性，保持高硬度和耐磨性58~64HRC適用：工具、量具、模具、滾動軸承、滲碳件、表面淬火件。2、中溫回火（350~500℃）組織：回火T——針狀F+極細(xì)Fe3C目的：獲得高σb，σe30~50HRC適用：彈簧。3、高溫回火（500~650℃）組織：回火S——塊狀F+粒狀Fe3C目的：獲得良好的綜合機(jī)械性能25~35HRC適用：軸，齒輪，螺栓等重要結(jié)構(gòu)件——中碳鋼回火硬度主要取決于回火溫度和回火時間淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)45鋼調(diào)質(zhì)與正火性能比較：正火——S——Fe3C為片狀調(diào)質(zhì)——回火S——Fe3C為粒狀——綜合機(jī)械性能好同一鋼種調(diào)質(zhì)后的硬度與正火相當(dāng)，但塑性、韌性更好二、回火種類及應(yīng)用59三、回火脆性回火脆性：在某溫度區(qū)間回火時，αk顯著降低第一類回火脆性：250~350℃每種鋼都有，難以避免——回火溫度禁區(qū)第二類回火脆性：500~600℃①含Cr、Mn、Ni的鋼明顯②可以消除：鋼中加Mo、W；回火后快冷三、回火脆性605.感應(yīng)淬火一、感應(yīng)淬火1、基本原理感應(yīng)圈通入交流電→形成渦流（集膚效應(yīng)）→表層得A→水冷得M電流頻率越高，集膚效應(yīng)越強(qiáng)烈，加熱層越薄。2、特點?加熱速度極快，溫度高，時間短；?表層得極細(xì)馬氏體，硬度、耐磨性、韌性較好；?表層存在殘余壓應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度較高；?工件不易氧化脫碳，變形??；?易實現(xiàn)機(jī)械化，自動化；?設(shè)備價貴，維修調(diào)整困難。用鋼——中碳鋼、中碳合金鋼，40，45，40Cr感應(yīng)淬火零件的一般工藝路線：鍛造→正火→機(jī)加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→感應(yīng)淬火→低溫回火→磨削加工5.感應(yīng)淬火一、感應(yīng)淬火61種類頻率硬化層高頻淬火200～300KHz0.5～1mm超音頻淬火20～30KHz0.5～1mm中頻淬火2.5～8KHz2～5mm種類頻率626.滲碳滲碳目的和用鋼汽車傳動齒輪、活塞銷的工作條件：循環(huán)載荷，沖擊載荷，嚴(yán)重磨損性能要求：表層——高的硬度，耐磨性↑↑心部——強(qiáng)而韌滲碳用鋼：0.1~0.25%C碳鋼或合金鋼6.滲碳滲碳目的和用鋼63熱處理基本知識培訓(xùn)整理課件64滲碳后的組織及熱處理滲層深：0.5~2.5mm工件：表層心部成分(%C)：0.85-1.050.1-0.25緩冷組織：P+Fe3CⅡF+P淬火、低溫回火M回+Fe3C+A殘M板條+（F+T）（合金鋼）

F+P（碳鋼）硬度：58~64HRc35~45HRc/10~15HRc(137~183HBS)

滲碳后的組織及熱處理65

1、想要體面生活，又覺得打拼辛苦；想要健康身體，又無法堅持運(yùn)動。人最失敗的，莫過于對自己不負(fù)責(zé)任，連答應(yīng)自己的事都辦不到，又何必抱怨這個世界都和你作對？人生的道理很簡單，你想要什么，就去付出足夠的努力。

2、時間是最公平的，活一天就擁有24小時，差別只是珍惜。你若不相信努力和時光，時光一定第一個辜負(fù)你。有夢想就立刻行動，因為現(xiàn)在過的每一天，都是余生中最年輕的一天。

3、無論正在經(jīng)歷什么，都請不要輕言放棄，因為