模塊二(鍛造)講述課件

模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述2.1概述塑性成形（plasticityforming）——在外力作用下，金屬發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸、組織和力學性能的工件的生產(chǎn)方法，又叫塑性加工或壓力加工。常見的塑性成形方法：鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。2021/2/42模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述2.12.1概述

塑性成形（plasticityforming）

——在外力作用下，金屬發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸、組織和力學性能的工件的生產(chǎn)方法，又叫塑性加工或壓力加工。常見的塑性成形方法：鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。2021/2/422.1概述塑性成形（plasticityformin上砧鐵

下砧鐵

坯料

自由鍛模鍛沖壓軋制拉拔2021/2/43上砧鐵下砧鐵坯料自由鍛模鍛沖壓軋制拉拔2021/2/41.可實現(xiàn)無屑加工；2.產(chǎn)品力學性能好，尺寸精度高；3.自動化程度高，生產(chǎn)率高;4.材料利用率高，產(chǎn)品范圍廣泛。塑性加工特點:

塑性成形廣泛應(yīng)用于機械制造、汽拖、容器、造船、建筑、包裝、航空航天工業(yè)部門。

大多數(shù)金屬和合金均有一定的塑性，可進行各種塑性加工。2021/2/441.可實現(xiàn)無屑加工；塑性加工特點:塑性成形廣泛2.2鍛造工藝2.2.1鍛造流線與鍛造比1.鍛造流線熱鍛后金屬組織具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線。在設(shè)計和制造機械零件時，為得到較高的力學性能，必須考慮鍛造流線的合理分布。2.鍛造比鍛造比是指被鍛造的工件在變形前后的截面面積比、長度比或高度比。在進行鍛造時，應(yīng)按零件的力學性能要求選擇鍛造比。2021/2/452.2鍛造工藝2.2.1鍛造流線與鍛造比2021/2/2.2.2金屬的可鍛性一、金屬的可鍛性（塑性加工性能）定義：金屬斷崖難易程度的工藝性能。衡量指標：金屬的塑性和變形抗力。塑性↑，變形抗力↓，可鍛性↑。2021/2/462.2.2金屬的可鍛性一、金屬的可鍛性（塑性加工性能）202.2.3金屬的加熱1.加熱目的加熱目的是指提高金屬的塑性，降低變形能力，以改善其可鍛性，獲得良好的鍛后組織。2.鍛造溫度范圍大謗范圍是指鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度之間的溫度間隔。3.燒損與脫碳燒損是指鋼件在加熱過程中因氧化鐵皮脫落而造成的損失。脫碳是指鋼件在加熱過程中其表層的碳因氧化而損失。4.過燒與過熱過熱是指將金屬加熱到過高溫度或高溫下保溫時間過長而引起晶粒粗大現(xiàn)象過燒是指加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化現(xiàn)象。2021/2/472.2.3金屬的加熱1.加熱目的2021/2/472.3.4鍛造成形定義：利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個抵鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需鍛件的鍛造方法。

a)自由鍛b)胎模鍛c)模鍛d)鍛件實例2021/2/482.3.4鍛造成形定義：利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個一.自由鍛1、回顧自由鍛的特點（1）坯料變形時，只有部分表面受到限制，其余可自由流動；（2）所用設(shè)備及工具簡單，適應(yīng)性強，鍛件重量不受限制；（3）由人工控制鍛件的形狀和尺寸，鍛件的精度低，生產(chǎn)率低；（4）適用于單件小批生產(chǎn)，也是大型鍛件的唯一鍛造方法。2021/2/49一.自由鍛1、回顧自由鍛的特點2021/2/492、自由鍛的方法（1）手工鍛造（2）機器鍛造

a）鍛錘自由鍛利用沖擊力使坯料產(chǎn)生塑性變形常用設(shè)備有：空氣錘，鍛件重量范圍是50-1000公斤；蒸汽---空氣錘，鍛件重量范圍是20-1500公斤。

b）液壓機自由鍛利用靜壓力使坯料變形常用設(shè)備是水壓機（能加工300t質(zhì)量的鍛件，是重型機械廠鍛造生產(chǎn)的主要設(shè)備）。

2021/2/4102、自由鍛的方法（1）手工鍛造2021/2/410空氣錘

雙柱拱式蒸汽----空氣錘

2021/2/411空氣錘雙柱拱式蒸汽----空氣錘2021/2/411水壓機2021/2/412水壓機2021/2/4123、自由鍛的工序

（1）基本工序用來改變坯料的形狀和尺寸的主要工序，主要包括：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、鍛接、扭轉(zhuǎn)、錯移、切割。（2）輔助工序為了完成基本工序而進行的預先變形工序（基本工序前），主要包括：壓鉗口、倒棱、壓肩等。（3）修整工序用來提高鍛件尺寸及位置精度的工序（基本工序后），主要包括：校正、滾圓、平整等。2021/2/4133、自由鍛的工序（1）基本工序2021/2/413

a)平砧間鐓粗b)局部鍛粗2021/2/414a)平砧間鐓粗

拔長單面沖孔

2021/2/415拔長單面沖孔2021/2/415

成形彎曲

2021/2/416成形彎曲2021/2/416扭轉(zhuǎn)2021/2/417扭轉(zhuǎn)2021/2/417圓料的壓肩

滾圓2021/2/418圓料的壓肩滾圓2021/2/418方形、矩形鍛件的修整b)圓形鍛件的修整

拔長后的修整

2021/2/419方形、矩形鍛件的修整b)圓形鍛件的修整二、模鍛模鍛：坯料在模膛內(nèi)受沖擊力或壓力產(chǎn)生變形，得到所需形狀的鍛造方法。按使用設(shè)備的不同，分為錘上模鍛、曲柄壓力機上模鍛、摩擦壓力機上模鍛、胎模鍛等。與自由鍛相比，模鍛的特點：①生產(chǎn)率較高②鍛件尺寸精確，加工余量小③可鍛出形狀復雜鍛件④材料利用率高2021/2/420二、模鍛模鍛：坯料在模膛內(nèi)受沖擊力或壓力產(chǎn)生變形，得到所需形

2.3板料沖壓

利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。板料沖壓常用的設(shè)備是剪床和沖床。其中剪床用于下料，將板料剪成一定寬度的條料，以供沖壓之用。因多數(shù)沖壓件不需加熱，故又稱為薄板沖壓或冷沖壓。當板料大于8~10mm時，應(yīng)采用熱沖壓。

2.3.1概述2021/2/4212.3板料沖壓利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方板料沖壓的特點（1）零件形狀復雜，廢料少。（2）產(chǎn)品精度高，互換性好。（3）產(chǎn)品質(zhì)量小，材料消耗少，強度、剛度高。（4）操作簡單，生產(chǎn)率高，成本低。沖壓生產(chǎn)的基本工序：

分離工序（落料、沖孔、切斷、修整）

變形工序（拉深、彎曲、翻邊、成形）2021/2/422板料沖壓的特點沖壓生產(chǎn)的基本工序：2021/2/4222.3.2分離工序沖裁（落料與沖孔）：使坯料按封閉輪廓分離。＊落料—制坯工序，被分離部分為成品，周邊是廢料。＊沖孔—加工工序，被分離部分是廢品，周邊是成品。1.沖裁變形過程

a)彈性變形(彎曲、上翹）

b)塑性變形c)斷裂分離d)落下部分的放大圖

落料和沖孔時金屬板料的分離過程示意圖2021/2/4232.3.2分離工序沖裁（落料與沖孔）：使坯料按封閉輪廓分離沖裁時金屬板料的分離過程示意圖沖裁件斷裂面有明顯的區(qū)域特征光亮帶：沖頭擠壓切入所形成的光滑表面，斷面質(zhì)量最佳剪裂帶：是材料在剪斷分離時所形成的斷裂帶，表面粗糙2021/2/424沖裁時金屬板料的分離過程示意圖沖裁件斷裂面有明顯的區(qū)域特征22.凸凹模間隙凹凸模之間間隙z不僅嚴重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，而且影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。因此正確選擇間隙值對沖裁生產(chǎn)至關(guān)重要。單邊間隙c的經(jīng)驗公式（δ板料厚度）（m相關(guān)系數(shù)）2021/2/4252.凸凹模間隙2021/2/425凸凹模間隙對沖裁件質(zhì)量的影響間隙小間隙大間隙適中間隙過大：斷面質(zhì)量差，光亮帶小一些，剪裂帶和毛刺均較大間隙過小：斷面質(zhì)量好，光亮帶增大，但毛刺也增大，模具磨損嚴重，壽命受影響。合理選擇模具間隙，主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個主要的因素。一般說來，當對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值，而當沖裁件的質(zhì)量要求不高時，則應(yīng)可能地加大間隙值，以利于提高沖模的壽命。2021/2/426凸凹模間隙對沖裁件質(zhì)量的影響間隙小間隙大間隙適中間隙過大：斷3.凸凹模刃口尺寸的確定設(shè)計基準件凸模尺寸凹模尺寸落料模凹模刃口尺寸凹模尺寸減去兩模間隙落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸沖孔模凸模刃口尺寸公差范圍內(nèi)孔的最大尺寸凸模尺寸加上兩模間隙2021/2/4273.凸凹模刃口尺寸的確定設(shè)計基準件凸模尺寸凹模尺寸落料模4.沖裁件的排樣即零件在板料上的合理布置方法。排樣合理可是廢料最少，材料利用率高。2021/2/4284.沖裁件的排樣即零件在板料上的合理布置方法。2021/2/二、修整

修整是使落料或沖孔后的成品獲得精確輪廓的工序。分離工序2021/2/429二、修整分離工序2021/2/429三、切斷

用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。剪刃安裝在剪床上，制作一定寬度的條料，供下一步?jīng)_壓工序使用。沖模安裝在沖床上，用以制取形狀簡單、精度要求不高的平板零件。分離工序2021/2/430三、切斷分離工序2021/2/430一、拉深原理（圓筒形件的拉深）：利用沖模使毛坯變形制成開口空心零件的成形工序。

1.拉深過程

(1)筒壁部分變形區(qū)

(2)筒底部分非變形區(qū)

(3)筒底圓角部分危險區(qū)2.3.3變形工序2021/2/431一、拉深2.3.3變形工序2021/2/431拉深的特點：

ⅰ法蘭部分向內(nèi)收縮（毛坯變化圖）ⅱ板厚基本不變。ⅲ壓邊力以法蘭不起皺為準ⅳ模具間隙Z＝（1.1～1.2）s

拉深工序2021/2/432拉深的特點：ⅰ法蘭部分向內(nèi)收縮（毛坯變化圖）拉深工序

一般情況下，拉深系數(shù)m不小于0.5~0.8。2.拉深系數(shù)的影響

(1)拉深系數(shù)---拉深變形程度以工件筒形直徑與毛坯板料直徑之比表示.m=d/D(2)材料的極限拉深系數(shù)

2021/2/433一般情況下，拉深系數(shù)m不小于0.5~0.8。2多次拉深過程中加工硬化現(xiàn)象嚴重。為保證坯料具有足夠的塑性，生產(chǎn)中坯料經(jīng)過一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的退火處理。其次，在多次拉深中，拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大些，確保拉深件質(zhì)量，使生產(chǎn)順利進行。總拉深系數(shù)等于每次拉深系數(shù)的乘積。2021/2/434多次拉深過程中加工硬化現(xiàn)象嚴重。為保證坯料具有足夠的塑性，生破裂多發(fā)生在直壁與底部的過渡圓角處。起皺多發(fā)生在拉深件的法蘭部分3.拉深廢品

拉穿與起皺

防止廢品措施:(1)拉深系數(shù)m>0.5~0.8(2)δ/D×100>1.5(3)r凹>(3~4)δr凸≥2δ

δ－板材厚度2021/2/435破裂多發(fā)生在直壁與底部的過渡圓角處。起皺多發(fā)生在拉深件的法蘭4.毛坯尺寸及拉深力的確定

(1)毛坯尺寸計算按拉深前后的面積不變原則進行

(2)拉深力

P=3(σb+σs)(D-d-r凹)δ

選擇設(shè)備時,應(yīng)結(jié)合拉深件所需的垃深力來定.設(shè)備能力應(yīng)比計算的拉深力大。2021/2/4364.毛坯尺寸及拉深力的確定2021/2/436二、彎曲變形

彎曲---將毛坯彎成一定角度各種形狀的沖壓變形工序。2021/2/437二、彎曲變形彎曲---將毛坯彎成一定角度各種形狀的沖壓彎曲回彈一般回彈角為0~10°2021/2/438彎曲回彈2021/2/438防止彎裂:(1)彎曲的最小半徑為rmin=(0.25~1)t(2)彎曲時盡可能使彎曲線與坯料的纖維方向垂直。

若彎曲線與纖維方向一致則容易產(chǎn)生破裂.此時可用增大最小彎曲半徑來避免。2021/2/439防止彎裂:2021/2/4393.脹形脹形是利用坯料局部厚度變薄形成零件的成形工藝。主要有平板坯料脹形、管坯脹形、球體脹形、拉形2021/2/4403.脹形脹形是利用坯料局部厚度變薄形成零件的2021/2/42021/2/4412021/2/441

4.翻邊

使帶孔坯料孔口周圍獲得凸緣的工序稱為翻邊。如圖所示。圖中d0為坯料上孔的直徑，δ為坯料厚度，d為凸緣平均直徑，h為凸緣的高度。成形工序2021/2/442成形工序2021/2/442有些空心的回轉(zhuǎn)體還可用旋壓方法來制作。這種方法變形力較小，但生產(chǎn)率較低。5.旋壓2021/2/443有些空心的回轉(zhuǎn)體還可用旋壓方法來制作。5.旋壓2021/2沖壓模具1）簡單沖模在沖床的一次沖程中只完成一個工序的模具。模具簡單，造價低。2.3.4沖模簡介2021/2/444沖壓模具1）簡單沖模在沖床的一次沖程中只完成一個工序沖壓模具2）連續(xù)沖模在沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具2021/2/445沖壓模具2）連續(xù)沖模在沖床的一次沖程中，在模具不同部3）復合沖模在沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具

落料拉伸復合模拉伸件2021/2/4463）復合沖模在沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時完成2.3.5沖壓加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性1.沖壓件的形狀和尺寸:

（1）沖裁件

1)簡單對稱避免長槽懸臂

2)沖孔時,孔徑必須>板料厚度;孔與邊緣之間的距離>板料厚度

3)尖角處r>0.55

（2）彎曲件

1)彎曲半徑r>rmin;彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱

2)彎曲邊不能過短H>2δ3)彎曲帶孔件,孔的位置L>(1.5~2)δ

（3）拉深件

1)外形簡單．對稱．不要太高

2)合適的圓角最小許可半徑r凹>(3~4)δ;r凸≥2δ

2021/2/4472.3.5沖壓加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性1.沖壓件的形狀2021/2/4482021/2/4482021/2/4492021/2/4492021/2/4502021/2/450謝謝！謝謝！模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述2.1概述塑性成形（plasticityforming）——在外力作用下，金屬發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸、組織和力學性能的工件的生產(chǎn)方法，又叫塑性加工或壓力加工。常見的塑性成形方法：鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。2021/2/42模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述模塊二(鍛造)講述2.12.1概述

塑性成形（plasticityforming）

——在外力作用下，金屬發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸、組織和力學性能的工件的生產(chǎn)方法，又叫塑性加工或壓力加工。常見的塑性成形方法：鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。2021/2/4532.1概述塑性成形（plasticityformin上砧鐵

下砧鐵

坯料

自由鍛模鍛沖壓軋制拉拔2021/2/454上砧鐵下砧鐵坯料自由鍛模鍛沖壓軋制拉拔2021/2/41.可實現(xiàn)無屑加工；2.產(chǎn)品力學性能好，尺寸精度高；3.自動化程度高，生產(chǎn)率高;4.材料利用率高，產(chǎn)品范圍廣泛。塑性加工特點:

塑性成形廣泛應(yīng)用于機械制造、汽拖、容器、造船、建筑、包裝、航空航天工業(yè)部門。

大多數(shù)金屬和合金均有一定的塑性，可進行各種塑性加工。2021/2/4551.可實現(xiàn)無屑加工；塑性加工特點:塑性成形廣泛2.2鍛造工藝2.2.1鍛造流線與鍛造比1.鍛造流線熱鍛后金屬組織具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線。在設(shè)計和制造機械零件時，為得到較高的力學性能，必須考慮鍛造流線的合理分布。2.鍛造比鍛造比是指被鍛造的工件在變形前后的截面面積比、長度比或高度比。在進行鍛造時，應(yīng)按零件的力學性能要求選擇鍛造比。2021/2/4562.2鍛造工藝2.2.1鍛造流線與鍛造比2021/2/2.2.2金屬的可鍛性一、金屬的可鍛性（塑性加工性能）定義：金屬斷崖難易程度的工藝性能。衡量指標：金屬的塑性和變形抗力。塑性↑，變形抗力↓，可鍛性↑。2021/2/4572.2.2金屬的可鍛性一、金屬的可鍛性（塑性加工性能）202.2.3金屬的加熱1.加熱目的加熱目的是指提高金屬的塑性，降低變形能力，以改善其可鍛性，獲得良好的鍛后組織。2.鍛造溫度范圍大謗范圍是指鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度之間的溫度間隔。3.燒損與脫碳燒損是指鋼件在加熱過程中因氧化鐵皮脫落而造成的損失。脫碳是指鋼件在加熱過程中其表層的碳因氧化而損失。4.過燒與過熱過熱是指將金屬加熱到過高溫度或高溫下保溫時間過長而引起晶粒粗大現(xiàn)象過燒是指加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化現(xiàn)象。2021/2/4582.2.3金屬的加熱1.加熱目的2021/2/472.3.4鍛造成形定義：利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個抵鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需鍛件的鍛造方法。

a)自由鍛b)胎模鍛c)模鍛d)鍛件實例2021/2/4592.3.4鍛造成形定義：利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個一.自由鍛1、回顧自由鍛的特點（1）坯料變形時，只有部分表面受到限制，其余可自由流動；（2）所用設(shè)備及工具簡單，適應(yīng)性強，鍛件重量不受限制；（3）由人工控制鍛件的形狀和尺寸，鍛件的精度低，生產(chǎn)率低；（4）適用于單件小批生產(chǎn)，也是大型鍛件的唯一鍛造方法。2021/2/460一.自由鍛1、回顧自由鍛的特點2021/2/492、自由鍛的方法（1）手工鍛造（2）機器鍛造

a）鍛錘自由鍛利用沖擊力使坯料產(chǎn)生塑性變形常用設(shè)備有：空氣錘，鍛件重量范圍是50-1000公斤；蒸汽---空氣錘，鍛件重量范圍是20-1500公斤。

b）液壓機自由鍛利用靜壓力使坯料變形常用設(shè)備是水壓機（能加工300t質(zhì)量的鍛件，是重型機械廠鍛造生產(chǎn)的主要設(shè)備）。

2021/2/4612、自由鍛的方法（1）手工鍛造2021/2/410空氣錘

雙柱拱式蒸汽----空氣錘

2021/2/462空氣錘雙柱拱式蒸汽----空氣錘2021/2/411水壓機2021/2/463水壓機2021/2/4123、自由鍛的工序

（1）基本工序用來改變坯料的形狀和尺寸的主要工序，主要包括：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、鍛接、扭轉(zhuǎn)、錯移、切割。（2）輔助工序為了完成基本工序而進行的預先變形工序（基本工序前），主要包括：壓鉗口、倒棱、壓肩等。（3）修整工序用來提高鍛件尺寸及位置精度的工序（基本工序后），主要包括：校正、滾圓、平整等。2021/2/4643、自由鍛的工序（1）基本工序2021/2/413

a)平砧間鐓粗b)局部鍛粗2021/2/465a)平砧間鐓粗

拔長單面沖孔

2021/2/466拔長單面沖孔2021/2/415

成形彎曲

2021/2/467成形彎曲2021/2/416扭轉(zhuǎn)2021/2/468扭轉(zhuǎn)2021/2/417圓料的壓肩

滾圓2021/2/469圓料的壓肩滾圓2021/2/418方形、矩形鍛件的修整b)圓形鍛件的修整

拔長后的修整

2021/2/470方形、矩形鍛件的修整b)圓形鍛件的修整二、模鍛模鍛：坯料在模膛內(nèi)受沖擊力或壓力產(chǎn)生變形，得到所需形狀的鍛造方法。按使用設(shè)備的不同，分為錘上模鍛、曲柄壓力機上模鍛、摩擦壓力機上模鍛、胎模鍛等。與自由鍛相比，模鍛的特點：①生產(chǎn)率較高②鍛件尺寸精確，加工余量?、劭慑懗鲂螤顝碗s鍛件④材料利用率高2021/2/471二、模鍛模鍛：坯料在模膛內(nèi)受沖擊力或壓力產(chǎn)生變形，得到所需形

2.3板料沖壓

利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。板料沖壓常用的設(shè)備是剪床和沖床。其中剪床用于下料，將板料剪成一定寬度的條料，以供沖壓之用。因多數(shù)沖壓件不需加熱，故又稱為薄板沖壓或冷沖壓。當板料大于8~10mm時，應(yīng)采用熱沖壓。

2.3.1概述2021/2/4722.3板料沖壓利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方板料沖壓的特點（1）零件形狀復雜，廢料少。（2）產(chǎn)品精度高，互換性好。（3）產(chǎn)品質(zhì)量小，材料消耗少，強度、剛度高。（4）操作簡單，生產(chǎn)率高，成本低。沖壓生產(chǎn)的基本工序：

分離工序（落料、沖孔、切斷、修整）

變形工序（拉深、彎曲、翻邊、成形）2021/2/473板料沖壓的特點沖壓生產(chǎn)的基本工序：2021/2/4222.3.2分離工序沖裁（落料與沖孔）：使坯料按封閉輪廓分離。＊落料—制坯工序，被分離部分為成品，周邊是廢料。＊沖孔—加工工序，被分離部分是廢品，周邊是成品。1.沖裁變形過程

a)彈性變形(彎曲、上翹）

b)塑性變形c)斷裂分離d)落下部分的放大圖

落料和沖孔時金屬板料的分離過程示意圖2021/2/4742.3.2分離工序沖裁（落料與沖孔）：使坯料按封閉輪廓分離沖裁時金屬板料的分離過程示意圖沖裁件斷裂面有明顯的區(qū)域特征光亮帶：沖頭擠壓切入所形成的光滑表面，斷面質(zhì)量最佳剪裂帶：是材料在剪斷分離時所形成的斷裂帶，表面粗糙2021/2/475沖裁時金屬板料的分離過程示意圖沖裁件斷裂面有明顯的區(qū)域特征22.凸凹模間隙凹凸模之間間隙z不僅嚴重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，而且影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。因此正確選擇間隙值對沖裁生產(chǎn)至關(guān)重要。單邊間隙c的經(jīng)驗公式（δ板料厚度）（m相關(guān)系數(shù)）2021/2/4762.凸凹模間隙2021/2/425凸凹模間隙對沖裁件質(zhì)量的影響間隙小間隙大間隙適中間隙過大：斷面質(zhì)量差，光亮帶小一些，剪裂帶和毛刺均較大間隙過小：斷面質(zhì)量好，光亮帶增大，但毛刺也增大，模具磨損嚴重，壽命受影響。合理選擇模具間隙，主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個主要的因素。一般說來，當對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值，而當沖裁件的質(zhì)量要求不高時，則應(yīng)可能地加大間隙值，以利于提高沖模的壽命。2021/2/477凸凹模間隙對沖裁件質(zhì)量的影響間隙小間隙大間隙適中間隙過大：斷3.凸凹模刃口尺寸的確定設(shè)計基準件凸模尺寸凹模尺寸落料模凹模刃口尺寸凹模尺寸減去兩模間隙落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸沖孔模凸模刃口尺寸公差范圍內(nèi)孔的最大尺寸凸模尺寸加上兩模間隙2021/2/4783.凸凹模刃口尺寸的確定設(shè)計基準件凸模尺寸凹模尺寸落料模4.沖裁件的排樣即零件在板料上的合理布置方法。排樣合理可是廢料最少，材料利用率高。2021/2/4794.沖裁件的排樣即零件在板料上的合理布置方法。2021/2/二、修整

修整是使落料或沖孔后的成品獲得精確輪廓的工序。分離工序2021/2/480二、修整分離工序2021/2/429三、切斷

用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。剪刃安裝在剪床上，制作一定寬度的條料，供下一步?jīng)_壓工序使用。沖模安裝在沖床上，用以制取形狀簡單、精度要求不高的平板零件。分離工序2021/2/481三、切斷分離工序2021/2/430一、拉深原理（圓筒形件的拉深）：利用沖模使毛坯變形制成開口空心零件的成形工序。

1.拉深過程

(1)筒壁部分變形區(qū)

(2)筒底部分非變形區(qū)

(3)筒底圓角部分危險區(qū)2.3.3變形工序2021/2/482一、拉深2.3.3變形工序2021/2/431拉深的特點：

ⅰ法蘭部分向內(nèi)收縮（毛坯變化圖）ⅱ板厚基本不變。ⅲ壓邊力以法蘭不起皺為準ⅳ模具間隙Z＝（1.1～1.2）s

拉深工序2021/2/483拉深的特點：ⅰ法蘭部分向內(nèi)收縮（毛坯變化圖）拉深工序

一般情況下，拉深系數(shù)m不小于0.5~0.8。2.拉深系數(shù)的影響

(1)拉深系數(shù)---拉深變形程度以工件筒形直徑與毛坯板料直徑之比表示.m=d/D(2)材料的極限拉深系數(shù)

2021/2/484一般情況下，拉深系數(shù)m不小于0.5~0.8。2多次拉深過程中加工硬化現(xiàn)象嚴重。為保證坯料具有足夠的塑性，生產(chǎn)中坯料經(jīng)過一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的退火處理。其次，在多次拉深中，拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大些，確保拉深件質(zhì)量，使生產(chǎn)順利進行?？偫钕禂?shù)等于每次拉深系數(shù)的乘積。2021/2/485多次拉深過程中加工硬化現(xiàn)象嚴重。為保證坯料具有足夠的塑性，生破裂多發(fā)生在直壁與底部的過渡圓角處。起皺多發(fā)生在拉深件的法蘭部分3.拉深廢品

拉穿與起皺

防止廢品措施:(1)拉深系數(shù)m>0.5~0.8(2)δ/D×100>1.5(3)r凹>(3~4)δr凸≥2δ

δ－板材厚度2021/2/486破裂多發(fā)生在直壁與底部的過渡圓角處。起皺多發(fā)生在拉深件的法蘭4.毛坯尺寸及拉深力的確定

(1)毛坯尺寸計算按拉深前后的面積不變原則進行

(2)拉深力

P=3(σb+σs)(D-d-r凹)δ

選擇設(shè)備時,應(yīng)結(jié)合拉深件所需的垃深力來定.設(shè)備能力應(yīng)比計算的拉深力大。2021/2/4874.毛坯尺寸及拉深力的確定2021/2/436二、彎曲變形

彎曲---將