質(zhì)量意識(shí)提升與質(zhì)量管理創(chuàng)新課件

質(zhì)量意識(shí)提升與

質(zhì)量管理創(chuàng)新2022/12/18質(zhì)量意識(shí)提升與

質(zhì)量管理創(chuàng)新2022/12/16問題與思考什么是質(zhì)量？顧客評(píng)價(jià)某種產(chǎn)品質(zhì)量高質(zhì)量低是指什么？如果一道工序做出了一件合格品，那就應(yīng)該永遠(yuǎn)的做出合格品？2022/12/18問題與思考什么是質(zhì)量？2022/12/16第一部分：品質(zhì)源自系統(tǒng)保障2022/12/182022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)招收10名新工人6位工人：必須工作努力，教育程度不限，不一定有數(shù)珠子的工作經(jīng)驗(yàn)2位檢驗(yàn)員：能區(qū)分紅珠和白珠，以及能計(jì)數(shù)至20即可，免經(jīng)驗(yàn)一位檢驗(yàn)長(zhǎng)：同上一位記錄員：寫字工整，擅長(zhǎng)加法和減法，反映靈活2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)招收10名新工人2022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)工人

工人

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工人

工人

工人

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)長(zhǎng)記錄員你們必須參加3天的實(shí)習(xí)，能否保住工作完全取決于你們的成績(jī)，工作標(biāo)準(zhǔn)如下：每位工人每天取出50粒珠子，兩位檢驗(yàn)員分別獨(dú)立計(jì)算其中含有多少粒紅珠，并進(jìn)行登記。記住，紅珠為不良品。要努力降低到零缺陷。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)工人工人工人工人工人工人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)紅珠實(shí)驗(yàn)工序流程進(jìn)料：將珠子倒入大容器中產(chǎn)出：用50個(gè)孔的勺子插入容器攪拌，然后把勺子以傾斜44度的方式抽出，每個(gè)孔內(nèi)都要有珠子檢驗(yàn)：工人將成果帶給1號(hào)檢驗(yàn)員，由他默默的登記紅珠數(shù)量，在交2號(hào)檢驗(yàn)員默默登記，有檢驗(yàn)長(zhǎng)比較兩人數(shù)目，并宣布紅珠數(shù)目。記錄結(jié)果。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)工序流程2022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)創(chuàng)建世界一流的工廠向零缺陷挑戰(zhàn)用積極的心態(tài)迎接挑戰(zhàn)2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)創(chuàng)建世界一流的工廠2022/12/16問題與思考為什么不能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？如何才能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？通過紅珠試驗(yàn)，你有什么體會(huì)？2022/12/18問題與思考為什么不能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？2022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)本試驗(yàn)其實(shí)是一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)。在系統(tǒng)維持不變的情況下，工人產(chǎn)出的水平及其變異是可預(yù)測(cè)的；事實(shí)上成本也是可預(yù)測(cè)的。所有的變異—均來自于工程本身，沒有證據(jù)顯示，那一位工人比其他工人更高明。工人的產(chǎn)出，顯示為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。工人們已經(jīng)全力以赴，在現(xiàn)有狀況下，不可能有更好的表現(xiàn)。我們看到，將人員、部門、小組排序，是錯(cuò)誤而且打擊士氣的做法，因?yàn)閱T工的表現(xiàn)于努力與否無關(guān)，所謂排序，實(shí)際上取決于過程在人員身上的作用。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)本試驗(yàn)其實(shí)是一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)。在系統(tǒng)維持不變的情況下，紅珠實(shí)驗(yàn)主管給工人加薪或處罰，當(dāng)作對(duì)工人的管理。實(shí)際上是獎(jiǎng)勵(lì)、處罰過程的表現(xiàn)，與工人無關(guān)檢驗(yàn)員彼此獨(dú)立，且結(jié)果一致，顯示檢驗(yàn)系統(tǒng)是可靠的。即使事先知道紅珠在進(jìn)料中的比例，對(duì)于預(yù)測(cè)產(chǎn)出的紅珠占多少比例，沒有任何幫助。管理者認(rèn)為，過去表現(xiàn)最佳的三位工人，在將來也會(huì)有最佳表現(xiàn)，這種假設(shè)沒有理論依據(jù)。管理是預(yù)測(cè)，而不是感覺。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)主管給工人加薪或處罰，當(dāng)作對(duì)工人的管理。實(shí)際上是獎(jiǎng)勵(lì)解決問題的五個(gè)步驟影響因素是否識(shí)別全面—系統(tǒng)分析因果圖、頭腦風(fēng)暴有沒有相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、流程接口、作業(yè)指導(dǎo)卡管理標(biāo)準(zhǔn)是否足夠細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的全面性、適宜性、可操作性、管理標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)能否得到執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件是否充分？時(shí)間？人力？能力？有沒有必要的防錯(cuò)管理方法2022/12/18解決問題的五個(gè)步驟影響因素是否識(shí)別全面—系統(tǒng)分析2022/1第二部分：品質(zhì)改善能力訓(xùn)練---管理防錯(cuò)2022/12/182022/12/16Poka-Yoke（初期的防錯(cuò)）案例分析：1961Yamaha電器公司安裝開關(guān)總成：

2個(gè)按鈕；

2個(gè)彈簧：裝配方法：從盛有彈簧的大箱子中取出兩個(gè)彈簧裝配開關(guān)問題：為什么提高員工質(zhì)量意識(shí)對(duì)解決彈簧漏裝問題效果不明顯？漏裝彈簧的原因是什么？采取的措施：發(fā)動(dòng)員工提高質(zhì)量意識(shí)，但并不十分有效人為的錯(cuò)誤與后果：有時(shí)在發(fā)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)彈簧未裝現(xiàn)場(chǎng)修理費(fèi)用昂貴而且很困難2022/12/18Poka-Yoke（初期的防錯(cuò)）案例分析：1961Y你看到了嗎?--我們身邊的防錯(cuò)方法日常生活可見的：交通標(biāo)志牌或交通線公共場(chǎng)所的引導(dǎo)牌家用電器的操作面板電視機(jī)與多媒體的連接水壺的叫蓋

2022/12/18你看到了嗎?--我們身邊的防錯(cuò)方法日常生活可見的：2022Poka-Yoke（防錯(cuò)）“poka”–錯(cuò)誤（不經(jīng)意的、不小心）“yoke”–預(yù)防

ShigeoShingo–60年代

通過避免制造過程中簡(jiǎn)單人為的錯(cuò)誤實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)零缺陷并最終消除質(zhì)量控制檢查的一種結(jié)構(gòu)化方法。通常稱為“錯(cuò)誤驗(yàn)證”和“失敗保護(hù)”。第一次就把事情做對(duì)！2022/12/18Poka-Yoke（防錯(cuò)）“poka”防錯(cuò)裝置應(yīng)能做到：

作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無法裝入機(jī)器的胎具內(nèi)；

作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器無法啟動(dòng)；

加工失誤時(shí)，不會(huì)流到下一個(gè)工序；

加工失誤時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警；

即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)被誤裝。

防錯(cuò)技術(shù)的目的：

2022/12/18防錯(cuò)裝置應(yīng)能做到：

作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無法裝入機(jī)器的胎具防錯(cuò)技術(shù)的五大基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更可靠的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，以提升可靠度。異常檢出：使錯(cuò)誤及時(shí)顯現(xiàn)出來。

緩和影響：將錯(cuò)誤的影響降至最低。2022/12/18防錯(cuò)技術(shù)的五大基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。2022防錯(cuò)技法十大法則句號(hào)法則：將可能造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使錯(cuò)誤不再發(fā)生。保險(xiǎn)法則：藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。自動(dòng)原則：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。

目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。相符法則：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“形狀”、數(shù)字、數(shù)量的不同來達(dá)成順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。2022/12/18防錯(cuò)技法十大法則句號(hào)法則：將可能造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉防錯(cuò)技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離法則亦稱保獲原理。復(fù)制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。醒目法則：為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。如顏色、標(biāo)識(shí)警示法則：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。緩和法則：以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。2022/12/18防錯(cuò)技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某第三部分防錯(cuò)技術(shù)開發(fā)2022/12/18第三部分2022/12/16防錯(cuò)技法的理解與實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)案例產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)應(yīng)用2022/12/18防錯(cuò)技法的理解與實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)案例2022/12/16例2：在零件上預(yù)防缺陷過程描述：軸的裝配問題：軸兩端頭裝配錯(cuò)誤改進(jìn)前：正確不正確2022/12/18例2：在零件上預(yù)防缺陷改進(jìn)前：正確不正確2022/12/16解決方案：軸的兩端可互換關(guān)鍵改進(jìn)措施：改變零件的形狀思考：解決方案二：改進(jìn)后：1.82022/12/18解決方案：軸的兩端可互換改進(jìn)后：1.82022/12/16例3：在零件上預(yù)防缺陷過程描述：安裝盒板控制鈕問題：控制鈕安裝顛倒改進(jìn)前：正確不正確2022/12/18例3：在零件上預(yù)防缺陷改進(jìn)前：正確不正確2022/12/16解決方案：用零件安裝定位識(shí)別正、反方向關(guān)鍵改進(jìn)措施：改進(jìn)零件安裝插銷的直徑改進(jìn)后：使安裝插銷1和2的直徑不同①②2022/12/18解決方案：用零件安裝定位識(shí)別正、反方向改進(jìn)后：使安裝插銷1和2022/12/182022/12/16例1：在傳送裝置上預(yù)防缺陷過程描述：零件傳送線問題：零件上下顛倒放在傳送線上改進(jìn)前：2022/12/18例1：在傳送裝置上預(yù)防缺陷改進(jìn)前：2022/12/16解決方案：在傳送線上檢測(cè)零件關(guān)鍵改進(jìn)措施：改進(jìn)傳送線的結(jié)構(gòu)將有問題的零件移出。改進(jìn)后：2022/12/18解決方案：在傳送線上檢測(cè)零件改進(jìn)后：2022/12/162022/12/182022/12/16點(diǎn)檢表記錄趨勢(shì)圖作業(yè)指導(dǎo)書顏色管理標(biāo)識(shí)牌2022/12/18點(diǎn)檢表2022/12/16防錯(cuò)技術(shù)的開發(fā)原則針對(duì)過程簡(jiǎn)單、成本低第一的原則迅速反饋反復(fù)使用2022/12/18防錯(cuò)技術(shù)的開發(fā)原則針對(duì)過程2022/12/16相關(guān)裝置：附加定位銷干涉定位傳感器微動(dòng)開關(guān)限制開關(guān)報(bào)警器不相關(guān)裝置：光電開關(guān)計(jì)數(shù)器報(bào)警器檢驗(yàn)工裝樣板常用的防錯(cuò)裝置2022/12/18相關(guān)裝置：不相關(guān)裝置：常用的防錯(cuò)裝置2022/12/16訓(xùn)練：防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)

針對(duì)我們的工作現(xiàn)場(chǎng)常出現(xiàn)的問題，設(shè)計(jì)一項(xiàng)防錯(cuò)。要求：針對(duì)過程簡(jiǎn)單、成本低第一的原則迅速反饋反復(fù)使用2022/12/18訓(xùn)練：防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)針對(duì)我們的工作現(xiàn)場(chǎng)常出現(xiàn)的問質(zhì)量意識(shí)提升與

質(zhì)量管理創(chuàng)新2022/12/18質(zhì)量意識(shí)提升與

質(zhì)量管理創(chuàng)新2022/12/16問題與思考什么是質(zhì)量？顧客評(píng)價(jià)某種產(chǎn)品質(zhì)量高質(zhì)量低是指什么？如果一道工序做出了一件合格品，那就應(yīng)該永遠(yuǎn)的做出合格品？2022/12/18問題與思考什么是質(zhì)量？2022/12/16第一部分：品質(zhì)源自系統(tǒng)保障2022/12/182022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)招收10名新工人6位工人：必須工作努力，教育程度不限，不一定有數(shù)珠子的工作經(jīng)驗(yàn)2位檢驗(yàn)員：能區(qū)分紅珠和白珠，以及能計(jì)數(shù)至20即可，免經(jīng)驗(yàn)一位檢驗(yàn)長(zhǎng)：同上一位記錄員：寫字工整，擅長(zhǎng)加法和減法，反映靈活2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)招收10名新工人2022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)工人

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檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)長(zhǎng)記錄員你們必須參加3天的實(shí)習(xí)，能否保住工作完全取決于你們的成績(jī)，工作標(biāo)準(zhǔn)如下：每位工人每天取出50粒珠子，兩位檢驗(yàn)員分別獨(dú)立計(jì)算其中含有多少粒紅珠，并進(jìn)行登記。記住，紅珠為不良品。要努力降低到零缺陷。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)工人工人工人工人工人工人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)紅珠實(shí)驗(yàn)工序流程進(jìn)料：將珠子倒入大容器中產(chǎn)出：用50個(gè)孔的勺子插入容器攪拌，然后把勺子以傾斜44度的方式抽出，每個(gè)孔內(nèi)都要有珠子檢驗(yàn)：工人將成果帶給1號(hào)檢驗(yàn)員，由他默默的登記紅珠數(shù)量，在交2號(hào)檢驗(yàn)員默默登記，有檢驗(yàn)長(zhǎng)比較兩人數(shù)目，并宣布紅珠數(shù)目。記錄結(jié)果。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)工序流程2022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)創(chuàng)建世界一流的工廠向零缺陷挑戰(zhàn)用積極的心態(tài)迎接挑戰(zhàn)2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)創(chuàng)建世界一流的工廠2022/12/16問題與思考為什么不能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？如何才能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？通過紅珠試驗(yàn)，你有什么體會(huì)？2022/12/18問題與思考為什么不能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？2022/12/16紅珠實(shí)驗(yàn)本試驗(yàn)其實(shí)是一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)。在系統(tǒng)維持不變的情況下，工人產(chǎn)出的水平及其變異是可預(yù)測(cè)的；事實(shí)上成本也是可預(yù)測(cè)的。所有的變異—均來自于工程本身，沒有證據(jù)顯示，那一位工人比其他工人更高明。工人的產(chǎn)出，顯示為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。工人們已經(jīng)全力以赴，在現(xiàn)有狀況下，不可能有更好的表現(xiàn)。我們看到，將人員、部門、小組排序，是錯(cuò)誤而且打擊士氣的做法，因?yàn)閱T工的表現(xiàn)于努力與否無關(guān)，所謂排序，實(shí)際上取決于過程在人員身上的作用。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)本試驗(yàn)其實(shí)是一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)。在系統(tǒng)維持不變的情況下，紅珠實(shí)驗(yàn)主管給工人加薪或處罰，當(dāng)作對(duì)工人的管理。實(shí)際上是獎(jiǎng)勵(lì)、處罰過程的表現(xiàn)，與工人無關(guān)檢驗(yàn)員彼此獨(dú)立，且結(jié)果一致，顯示檢驗(yàn)系統(tǒng)是可靠的。即使事先知道紅珠在進(jìn)料中的比例，對(duì)于預(yù)測(cè)產(chǎn)出的紅珠占多少比例，沒有任何幫助。管理者認(rèn)為，過去表現(xiàn)最佳的三位工人，在將來也會(huì)有最佳表現(xiàn)，這種假設(shè)沒有理論依據(jù)。管理是預(yù)測(cè)，而不是感覺。2022/12/18紅珠實(shí)驗(yàn)主管給工人加薪或處罰，當(dāng)作對(duì)工人的管理。實(shí)際上是獎(jiǎng)勵(lì)解決問題的五個(gè)步驟影響因素是否識(shí)別全面—系統(tǒng)分析因果圖、頭腦風(fēng)暴有沒有相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、流程接口、作業(yè)指導(dǎo)卡管理標(biāo)準(zhǔn)是否足夠細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的全面性、適宜性、可操作性、管理標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)能否得到執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件是否充分？時(shí)間？人力？能力？有沒有必要的防錯(cuò)管理方法2022/12/18解決問題的五個(gè)步驟影響因素是否識(shí)別全面—系統(tǒng)分析2022/1第二部分：品質(zhì)改善能力訓(xùn)練---管理防錯(cuò)2022/12/182022/12/16Poka-Yoke（初期的防錯(cuò)）案例分析：1961Yamaha電器公司安裝開關(guān)總成：

2個(gè)按鈕；

2個(gè)彈簧：裝配方法：從盛有彈簧的大箱子中取出兩個(gè)彈簧裝配開關(guān)問題：為什么提高員工質(zhì)量意識(shí)對(duì)解決彈簧漏裝問題效果不明顯？漏裝彈簧的原因是什么？采取的措施：發(fā)動(dòng)員工提高質(zhì)量意識(shí)，但并不十分有效人為的錯(cuò)誤與后果：有時(shí)在發(fā)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)彈簧未裝現(xiàn)場(chǎng)修理費(fèi)用昂貴而且很困難2022/12/18Poka-Yoke（初期的防錯(cuò)）案例分析：1961Y你看到了嗎?--我們身邊的防錯(cuò)方法日常生活可見的：交通標(biāo)志牌或交通線公共場(chǎng)所的引導(dǎo)牌家用電器的操作面板電視機(jī)與多媒體的連接水壺的叫蓋

2022/12/18你看到了嗎?--我們身邊的防錯(cuò)方法日常生活可見的：2022Poka-Yoke（防錯(cuò)）“poka”–錯(cuò)誤（不經(jīng)意的、不小心）“yoke”–預(yù)防

ShigeoShingo–60年代

通過避免制造過程中簡(jiǎn)單人為的錯(cuò)誤實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)零缺陷并最終消除質(zhì)量控制檢查的一種結(jié)構(gòu)化方法。通常稱為“錯(cuò)誤驗(yàn)證”和“失敗保護(hù)”。第一次就把事情做對(duì)！2022/12/18Poka-Yoke（防錯(cuò)）“poka”防錯(cuò)裝置應(yīng)能做到：

作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無法裝入機(jī)器的胎具內(nèi)；

作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器無法啟動(dòng)；

加工失誤時(shí)，不會(huì)流到下一個(gè)工序；

加工失誤時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警；

即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)被誤裝。

防錯(cuò)技術(shù)的目的：

2022/12/18防錯(cuò)裝置應(yīng)能做到：

作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無法裝入機(jī)器的胎具防錯(cuò)技術(shù)的五大基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更可靠的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，以提升可靠度。異常檢出：使錯(cuò)誤及時(shí)顯現(xiàn)出來。

緩和影響：將錯(cuò)誤的影響降至最低。2022/12/18防錯(cuò)技術(shù)的五大基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。2022防錯(cuò)技法十大法則句號(hào)法則：將可能造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使錯(cuò)誤不再發(fā)生。保險(xiǎn)法則：藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。自動(dòng)原則：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。

目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。相符法則：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“形狀”、數(shù)字、數(shù)量的不同來達(dá)成順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。2022/12/18防錯(cuò)技法十大法則句號(hào)法則：將可能造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉防錯(cuò)技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離法則亦稱保獲原理。復(fù)制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。醒目法則：為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。如顏色、標(biāo)識(shí)警示法則：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。緩和法則：以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。2022/12/18防錯(cuò)技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某第三部分防錯(cuò)技術(shù)開發(fā)2022/12/18第三部分2022/12/16防錯(cuò)技法的理解與實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)案例產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)應(yīng)用2022/12/18防錯(cuò)技法的理解與實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)案例2022/12/16例2：在零件上預(yù)防缺陷過程描述：軸的裝配問題：軸兩端頭裝配錯(cuò)誤改進(jìn)前：正確不正確2022/12/18例2：在零件上預(yù)防缺陷改進(jìn)前：正確不正確2022/12/16解決方案：軸的兩端可互換關(guān)鍵改進(jìn)措施：改變零件的形狀思考：解決方案二：改進(jìn)后：