合成氨風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)與評(píng)估HAZOP

合成作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)與評(píng)估（HAZOP）分析表項(xiàng)目名稱：合成操作項(xiàng)目項(xiàng)目工段崗位名稱：合成崗位方法：危險(xiǎn)與可操作分析（HAZOP）參加分析人員：設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：使用壓力：11.0?25Mpa，使用溫度常溫-340°C主要物料：氫氮?dú)庑蛱?hào)偏差可能原因后果現(xiàn)有安全控制措施JHA等級(jí)評(píng)估建議新增防范措施可能嚴(yán)重頻率等級(jí)1觸媒同平面溫差大觸媒筐蓋焊縫及填料漏氣，中心管填料漏氣觸媒裝填時(shí)松緊不一，氣體偏流；同平面觸媒還原程度不一致；熱電偶插入深度不在同一平面；段間冷卻器進(jìn)氣量不勻，造成冷管層同平面溫差大；合成反應(yīng)效果差安裝內(nèi)件一定要對(duì)筐蓋焊縫和填料試壓，開大蓋對(duì)筐蓋焊縫和填料重新試壓試漏；觸媒裝填時(shí)一定要嚴(yán)格按要求進(jìn)行；如屬還原不一致，降壓用電加熱器調(diào)節(jié)到觸媒最高還原溫度，把同平面溫差縮小并維持8小時(shí)再加負(fù)荷；校正熱電偶插入深度；用冷管閥調(diào)勻冷管進(jìn)氣量，縮小溫差；21曾經(jīng)發(fā)生輕微無2合成塔壁溫度1.內(nèi)外筒環(huán)隙氣流太1.增加環(huán)隙氣量；13從未發(fā)生輕微無

過高?。?.同平面溫差過大，內(nèi)件伸長(zhǎng)程度不均，單面靠壁；合成塔外筒設(shè)備損壞2.同平面溫差應(yīng)W15U如溫差過大而引起內(nèi)件靠壁，則要停車修復(fù)內(nèi)件；3合成塔阻力逐漸增大觸媒溫度波動(dòng)過大，加快了觸媒的粉化氣體凈化度差，帶入的油污使觸媒結(jié)皮帶液和中毒，使觸媒溫度波動(dòng)過大，加快了觸媒的粉化過熱結(jié)塊合成塔內(nèi)件損壞嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作強(qiáng)化油分離效果，使用先進(jìn)的油分離內(nèi)件，定時(shí)排油污嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，杜絕帶液和中毒事故阻g于1.5MPa，必須更換觸媒，清理觸媒筐11從未發(fā)生輕微無4醇化塔觸媒溫度急劇上升循環(huán)量銳減補(bǔ)入原料氣CO+CO2含量升高生產(chǎn)負(fù)荷增加操作不當(dāng)補(bǔ)入原料氣中O2含量高2觸媒燒結(jié)加大循環(huán)量或增開循環(huán)機(jī)；聯(lián)系調(diào)度調(diào)整補(bǔ)入原料氣中CO、CO2含量，必要時(shí)減量生產(chǎn)；根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整循環(huán)量；精心操作，合理分流先穩(wěn)住觸媒溫度，當(dāng)O2含量猛升或含量太高通知壓縮切氣；221曾經(jīng)發(fā)生輕微無

5烴后氣中CO+CO2指標(biāo)超標(biāo)醇后氣中CO+CO2指標(biāo)超標(biāo)觸媒溫度大幅波動(dòng)烴化塔、烴化熱交相關(guān)填料泄漏串氣觸媒失活合成觸媒中毒調(diào)整醇后氣CO+CO2指標(biāo)穩(wěn)定觸媒溫度停車檢查檢修更換觸媒11從未發(fā)生輕微無6觸媒、高壓設(shè)備和內(nèi)件受損1、塔和附屬設(shè)備、附件受損。2、醇烴化觸媒超溫或活性下降。3、電爐絲燒壞或短路。4、粗醇槽出現(xiàn)故障。5、余熱回收鍋爐的合成塔出口管線發(fā)生故障。6、合成塔大蓋、小蓋泄漏。7、高壓氣體竄低壓系統(tǒng)1、（1）認(rèn)真執(zhí)行醇烴化操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。（2）控制塔進(jìn)口壓差不超過0.8MPa，超過上述規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行處理，以防內(nèi)件受損。2、（1）嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體CO、CO2含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。（2）醇化塔和烴化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時(shí)，用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)余氣，用氮?dú)獗ｐB(yǎng)觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。3、（1）兩塔卸壓放空速率W0.4MPa/min，保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒13從未發(fā)生輕微無

流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。（2）合成塔頂熱電偶連接端的試漏，用變壓器油，不用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。（3）觸媒升溫前，由電工檢測(cè)電加熱器對(duì)地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟動(dòng)。（4）升溫時(shí)，先開循環(huán)機(jī)，后啟動(dòng)電加熱器，停車操作相反。還原后的醇化塔和烴化塔觸媒重新升溫，溫度在150r以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并在周圍30米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。4、粗甲醇貯槽液位控制在1/3?3/4處，最大裝量不得超過90%。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇?jí)毫刂圃赪0.35?0.6MPa內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。取粗醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。5、（1）余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，

凡溫度在200r以上的高壓管道及管件、緊固件，按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。（2）由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和應(yīng)力計(jì)算。（3）由有資質(zhì)的施工單位嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行安裝。并保存好施工圖紙資料，材質(zhì)，焊材質(zhì)量證明書；安裝質(zhì)量和試壓氣密性試驗(yàn)報(bào)告；焊接探傷報(bào)告和定期檢查報(bào)告等。（4）建立管道運(yùn)行臺(tái)帳。建立壓力管道技術(shù)檔案主要內(nèi)容：6、（1）定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。（2）進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水進(jìn)行除氧，并按規(guī)定對(duì)合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Cl「含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。堅(jiān)持每年進(jìn)行廢熱鍋爐定期檢驗(yàn)，測(cè)定壁厚并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，采取相應(yīng)措施。定期檢查水位報(bào)警裝置的完好可

靠，防止因失靈造成缺水。（3）嚴(yán)格控制好液氨貯槽壓力在指標(biāo)內(nèi)，防止高壓氣體竄入液氨貯槽。應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，由具有壓力容器設(shè)計(jì)、制造