爆破安全專項(xiàng)施工方案

省道31線大飯鋪至龍口（蒙晉界）段高速公路第一標(biāo)段爆破安全專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE53省道31線大飯鋪至龍口（蒙晉界）段高速公路工程第一合同段爆破安全專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《爆炸物品管理?xiàng)l例》、本標(biāo)段工程實(shí)際、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033－95）、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042－94）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）。第二章爆破安全技術(shù)一、路基石方開挖爆破方法本工程石方開挖涉及兩種：半挖半填斷面的開挖和全挖斷面的開挖，采用深孔（淺孔）松動爆破為主，在設(shè)計(jì)邊坡外預(yù)留光爆層采用光面爆破，確保邊坡平順，避免擾動和破壞邊巖體。1、深孔松動爆破法采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔徑90mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉獎(jiǎng)?wù)ㄋ帲话闩_階高度H=8.0m。1.1爆破參數(shù)計(jì)算公式⑴最小抵抗線長度計(jì)算：式中：D為炮孔直徑△為裝藥密度(kg/m3)，一般取900;H為階梯高度(m)；為預(yù)計(jì)炮孔深度(m)，=H+h（h為鉆根長度[m]);h對于巖石取(0.15～0.35)W，巖石較硬時(shí)取上限;為裝藥長度系數(shù)（當(dāng)H<10m時(shí)，τ＝0.6;當(dāng)H=10～15m時(shí)，τ＝0.5m;當(dāng)H>15m時(shí)，τ＝0.4m）為炸藥換算系數(shù)，按下表取值：炸藥名稱型號換算系數(shù)炸藥名稱型號換算系數(shù)巖石炸藥1號0.935％膠質(zhì)炸藥普通1.06巖石炸藥2號1.0混合膠質(zhì)炸藥普通1.0露天硝銨2號、3號1.14梯恩梯1.05～1.1462％膠質(zhì)炸藥普通0.89銨油炸藥1.14～1.3662％膠質(zhì)炸藥耐凍0.89黑火藥1.14～1.42為炸藥單位消耗量(kg/m3),按下表取值：土的類別一二三四五六七八q（kg/m3）0.5～1.00.6～1.10.9～1.31.2～1.51.4～1.651.6～1.852.1～2.62.1～3.25為炮孔密度系數(shù),一般取0.8～1.2;⑵每一炮孔的裝藥量Q（kg）計(jì)算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W式中：ν為每一深孔藥包所爆破的巖石體積(m3)。1.2最大安全用藥量根據(jù)爆破震速控制測算確定最大一段安全用藥量。測算公式如下：式中：——質(zhì)點(diǎn)垂直震動安全速度，此處取2cm/s；——爆破中心距被保護(hù)目標(biāo)距離（m）；、——爆破區(qū)地形、地質(zhì)、爆破方法等條件有關(guān)的系數(shù)和震波傳播衰減系數(shù)。此處取200,取1.6；距爆破中心距離R(m)50100150200250300最大安全用藥量Q（Kg）221786001423277948012、淺孔松動爆破法對于較淺石方路塹，以及難以采取深孔爆破、開挖規(guī)模量小的深路塹，采用淺孔松動爆破。采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔徑38mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉狀炸藥，一般臺階高度H=2.0m。爆破參數(shù)計(jì)算公式2.1、炮孔深度h：對于堅(jiān)硬巖石h=(1.1～1.15)H;對于硬巖石h=H;對于松軟巖石h=(0.85～0.95)H;2.2、最小抵抗線W=(0.5～0.9)H;2.3、炮孔間距a：用火雷管a=(1.4～2.0)W;電雷管起爆a=(0.8～2.0)W;2.4、炮孔排距b=(0.8～1.2)W，成梅花形交錯(cuò)布置。2.5、每一炮孔的裝藥量Q（kg）計(jì)算：Q=0.33.e.q.a.b.h（每個(gè)炮孔的裝藥量大致為炮孔深度1/3～1/2左右）3、光面爆破法對于路塹邊坡整修時(shí)適用光面爆破。光面爆破在主藥包起爆后起爆,炮孔應(yīng)盡量保持在同一平面內(nèi),采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔徑90mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉狀炸藥，一般臺階高度H=2.0m。3.1光面爆破炮孔間距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;3.2最小抵抗線W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;3.3炮孔直徑d為90mm,如果采用其它潛孔鉆機(jī)鉆孔，炮孔直徑d隨潛孔鉆直徑變化，即范圍為(50～200mm)。3.4藥量計(jì)算K－每米深炮孔裝藥量，kg/mK＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）4、爆破作業(yè)順序4.1半挖半填斷面爆破順序半挖半填斷面爆破順序示意圖按編號順序從上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要進(jìn)行光面爆破。4.2全挖斷面爆破順序深挖路塹爆破順序示意圖先進(jìn)行第（1）、（2）部分的開挖，為石料運(yùn)輸挖建施工平臺，再從上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的順序開挖，然后開挖（7）、（8）部分，為石料運(yùn)輸開出第二級施工平臺，再從上至下開挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要進(jìn)行光面爆破。二、隧道開挖爆破方法我標(biāo)段隧道的圍巖類型主要為Ⅱ、Ⅲ級圍巖，少部分為Ⅳ、Ⅴ級。針對以上幾種不同的圍巖，具體爆破施工方法如下：1、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段爆破Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段的開挖，要堅(jiān)持“短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)支護(hù)，快封閉”的原則，為了避免塌方，除了加強(qiáng)初期支護(hù)外，還要盡量將爆破震動效應(yīng)降到最低，以減少對隧道周圍圍巖的擾動，保持圍巖的穩(wěn)定。必須采用微震爆破技術(shù)，選用合理的爆破參數(shù)和工藝，才能夠有效地控制震動，在軟弱破碎地段和隧道淺埋地段施工中得到較為理想的震動效應(yīng)。1.1、Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法開挖爆破在隧道上半斷面拱部爆破中，采用微振直眼掏槽形式，可明顯地減少掏槽爆破的地震強(qiáng)度，有效地控制圍巖的變形，保持圍巖的穩(wěn)定。其減震原理是掏槽時(shí)分段爆破，逐步擴(kuò)大形成槽腔。三個(gè)中空眼起臨空作用，它比掏槽眼深20cm，掏槽眼比其它炮眼深15-25cm。這樣掏槽爆破的炮眼布置較密，段數(shù)多，每段裝藥量比其他炮眼的每段藥量小，按此設(shè)計(jì)爆破夾制作用小，能充分保證掏槽效果和減輕震動強(qiáng)度。采用微振掏槽形式，爆破所產(chǎn)生的最大質(zhì)點(diǎn)振動速度不會發(fā)生在掏槽爆破方面。1.2、Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面法開挖在Ⅱ、Ⅲ級一般地段采用全斷面法開挖，一次性爆破成型。（1）爆破藥量計(jì)算微震爆破單段最大起爆藥量按下式計(jì)算，并對相鄰隧道及淺埋段構(gòu)筑物進(jìn)行震動監(jiān)測及時(shí)調(diào)整爆破方案。Qmax=R3×(Vkp/K)3/a式中：Qmax一段最大爆破藥量，kgVkp安全速度，cm/s，取V=2cm/sR爆破安全距離K地形、地質(zhì)影響系數(shù)，取K=150a衰減系數(shù)，取a=0.16《爆破安全規(guī)程》中規(guī)定的建(構(gòu))筑物安全振速為：巖體不穩(wěn)定，支護(hù)良好的地下巷道10cm/s；巖石中等穩(wěn)定，支護(hù)良好的地下巷道為20cm/s。2、光面爆破設(shè)計(jì)光面、預(yù)裂爆破的主要參數(shù)：周邊眼的間距、光面爆破層的厚度、周邊眼密集系數(shù)、周邊眼的線裝藥密度等。（1）適當(dāng)加密周邊眼。一般取E=（8－18）d，E為孔距，d為炮眼直徑。（2）合理確定光面爆破層厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般取K=E/W=0.8左右，取W=50－90cm（根據(jù)不同的圍巖種類），能達(dá)到最佳光爆效果。（3）合理用藥。采用低猛度、低爆速、傳爆性能好的炸藥，一般采用2號巖石硝銨炸藥。由于周邊眼的裝藥量是光面爆破中的重要爆破參數(shù)，在施工中根據(jù)孔距、光面爆破層厚度、石質(zhì)、爆破效果及炸藥種類等綜合考慮確定裝藥量。（4）采用小直徑藥卷不偶合裝藥。（5）保證光面爆破眼同時(shí)起爆。（6）要為周邊眼光面爆破創(chuàng)造臨空面。（7）合理控制裝藥量，以保證墻部周邊眼預(yù)裂層的形成和貫通。3、爆破施工工藝要點(diǎn)鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆爆法開挖作業(yè)工序組成為：測量放樣→布眼→臺車（臺架）及風(fēng)水管路就位→鉆眼→裝藥堵塞→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)→起爆→通風(fēng)→找頂清理危石→出碴→清底。3.1、放樣布眼中線施工控制點(diǎn)(設(shè)在拱頂處)、水平施工控制點(diǎn)每10m設(shè)一個(gè)；距開挖面每50米埋設(shè)一個(gè)中線樁，每100米設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。鉆孔前，采用全站儀器、水平儀、鋼尺配合，定出開挖斷面中線、水平線，紅油漆繪出開挖斷面輪廓線，標(biāo)出炮孔位置（誤差不超過5cm），經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆孔。3.2、定位開眼采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行，按炮孔布置圖在掌子面上畫點(diǎn)定位后鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆孔精度要求比其它孔要高，開孔誤差控制在5cm以內(nèi)。3.3、鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。鉆工熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時(shí)，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮孔眼底在同一平面上。3.4、清孔鉆眼完成后，應(yīng)嚴(yán)格成孔檢查。按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。3.5、裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm,從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵塞在眼口。三、樁基開挖爆破方法間距a為中間孔的間隔距離，排距b為中間孔與預(yù)裂孔的距離，掏槽孔與中間孔間距200，以上單位均為mm。r為樁基直徑。爆破程序： 按照以四、爆破安全要求1、基本規(guī)定1.1爆破工作人員，必須身體健康，按國家規(guī)定參加外部培訓(xùn)，通過考試取得合格成績者，獲得《爆破員作業(yè)證》、《安全員證》并定期參加內(nèi)外部培訓(xùn)，方可從事爆破作業(yè)。1.2所有爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。1.3對爆破器材的申購運(yùn)輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》執(zhí)行。1.4采用新爆破器材和爆破技術(shù)應(yīng)進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，制定相關(guān)的安全規(guī)定。1.5每一次爆破時(shí)安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)控。嚴(yán)格按照要求進(jìn)行鉆孔，裝藥，爆破。1.6工點(diǎn)安全員必須每天對施工人員進(jìn)行工前安全交底、工后安全講評。1.7安全員每天上班前例行檢查，下班后對所有施工設(shè)施進(jìn)行安全檢查，填寫安全施工日志，并對重點(diǎn)危險(xiǎn)源做好安全生產(chǎn)臺賬。1.8施工人員未撤離現(xiàn)場，安全員必須堅(jiān)守崗位，做到最早進(jìn)場、最晚離場。2、爆破器材的儲存庫房要求2.1庫房應(yīng)磚混結(jié)構(gòu)的平房等結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的建筑物，設(shè)計(jì)與施工符合國家有關(guān)設(shè)施施工規(guī)范，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2.2庫房必須通風(fēng)良好，并有防潮濕設(shè)施。2.3庫房必須有足夠的防火器材和接地，且經(jīng)常處于完好狀態(tài)。2.4庫房要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁亂堆亂放，嚴(yán)防老鼠及有害動物，若有發(fā)現(xiàn)及時(shí)消滅。2.5庫房周圍應(yīng)設(shè)有圍墻或鐵絲網(wǎng)，配有防雷接地和照明。2.6庫房與庫房、庫房與保護(hù)對象的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、爆破器材的運(yùn)輸、裝卸3.1運(yùn)輸爆破器材，嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。3.2裝運(yùn)爆破器材車輛的司機(jī)必須遵守道路交通規(guī)則，非押運(yùn)人員不準(zhǔn)乘車。3.3運(yùn)輸車輛應(yīng)有專車運(yùn)輸，3.4車箱底應(yīng)加軟墊，電雷管、導(dǎo)爆索、炸藥等物品在搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢、捆緊，嚴(yán)禁摩擦、拋擲、撞擊、拉拖、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材。3.5搬運(yùn)作業(yè)宜在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時(shí)，裝卸場應(yīng)有充足的照明，允許使用防爆電燈，禁止使用電燈、油燈、汽燈和明火把。3.6雷管等起爆器材，不應(yīng)與炸藥在同時(shí)同地進(jìn)行裝卸；遇有暴風(fēng)雨或雷雨時(shí)，不應(yīng)裝卸爆破器材。4、爆破器材的保管、領(lǐng)用4.1為確保安全，對采購進(jìn)貨的爆破器材數(shù)量必須嚴(yán)格清點(diǎn)，作好驗(yàn)收記錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證落實(shí)、處理。4.2對每次進(jìn)庫材料必須檢查說明書并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)程參照有關(guān)規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對己加工好的各種不同批材料不能同時(shí)發(fā)放，要注明標(biāo)簽防止發(fā)生意外。4.3嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)、清退手續(xù)，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)，填寫爆破單據(jù)；注明項(xiàng)目及單位、時(shí)間、地點(diǎn)、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位并要三方簽字方能生效。4.4倉庫人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度填寫交接登記表。當(dāng)面查清物和賬目，嚴(yán)禁涂改和撕頁，否則應(yīng)追究有關(guān)人員責(zé)任。4.5不同爆破器材應(yīng)分別堆放，庫房貯存量應(yīng)小于允許量，雷管和炸藥不得存于同一庫。4.6爆破器材應(yīng)按規(guī)定堆垛：寬度應(yīng)小于5m，垛與垛之間寬度為0.7-0.8m，堆垛與墻壁應(yīng)有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m，并且不同的品種、批號分別堆放。4.7爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利于搬運(yùn)和通風(fēng)檢查。4.8為防止混用，應(yīng)在爆破器材堆放場所進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容包括：①名稱；②產(chǎn)地；③廠標(biāo)；④批號；⑤生產(chǎn)日期；⑥試驗(yàn)方法、結(jié)果等。4.9管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料的驗(yàn)收，發(fā)放及統(tǒng)計(jì)制度。并應(yīng)有安全保衛(wèi)人員。5、路基石方爆破作業(yè)5.1選擇炮位時(shí)，炮眼口應(yīng)避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。5.2鑿打炮眼時(shí)，坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機(jī)械要詳加檢查，確認(rèn)完好。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。5.3用人力沖擊法打松軟巖眼時(shí)，應(yīng)清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖眼時(shí)動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。5.4人工打眼時(shí)，使錘人應(yīng)站立在掌釬人側(cè)面，嚴(yán)禁對面使錘。5.5機(jī)械擴(kuò)眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。鑿巖機(jī)支架要支穩(wěn)，嚴(yán)禁用胸部和肩頭緊頂把手。風(fēng)動鑿巖機(jī)的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應(yīng)過高。電動鑿巖機(jī)的電纜線宜懸空掛設(shè)，工作時(shí)應(yīng)注意觀察電流值是否正常?？諌簷C(jī)必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，不得扭曲。在征得鑿眼機(jī)操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應(yīng)靈敏有效。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。5.6爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理，必須實(shí)施實(shí)銷實(shí)報(bào)，剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報(bào)告，等待處理。5.7作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材過程中，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。5.8爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。5.9爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)取，炸藥與雷管不得由一人同時(shí)搬運(yùn)。電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運(yùn)送.爆破器材運(yùn)送，應(yīng)避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，也不得隨地存放或帶入宿舍。5.10制作起爆藥包(柱)，應(yīng)在專設(shè)的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進(jìn)行.棚內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。導(dǎo)爆索要用火刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦.管門要用安全鉸鉗夾緊，嚴(yán)禁用牙咬。紙殼雷管應(yīng)用膠布包扎嚴(yán)密。藥卷應(yīng)用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一十深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包(柱)，不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)的需要量。5.11裝炮作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：(1)裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理；對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥；(2)嚴(yán)禁煙火和明火照明；無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場；(3)應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥前，可采用銅和木制長桿處理；(4)裝好的爆藥包(柱)和硝化甘油類炸藥，嚴(yán)禁投扔或沖擊；(5)不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包.也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞不得破壞起爆線路。5.12已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。5.13爆破工作必須有專人指揮。確定的危防邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人員、牲畜必須撤離，施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。預(yù)告、起爆、解除警戒等信號應(yīng)有明確的規(guī)定。5.14爆破時(shí)，個(gè)別飛散物對人員的安全距離不得小于下表的規(guī)定。個(gè)別飛散物對人員的安全距離表爆破類型及方法個(gè)別飛散物對人員的安全距離（m）1、破碎大塊巖礦裸露藥包爆破法400淺眼爆破法3002、淺眼爆破法200（復(fù)雜地質(zhì)條件下未修成臺階工作面時(shí)不小于300）3、淺眼藥壺爆破法3004、蛇穴爆破3005、深孔爆破按設(shè)計(jì)，但不小于2006、深孔藥壺爆破按設(shè)計(jì)，但不小于3007、淺眼眼底擴(kuò)壺508、深孔孔底擴(kuò)壺509、峒室爆破3005.15爆破時(shí)，應(yīng)點(diǎn)清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認(rèn)炮響完并過5分鐘后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。5.16電力起爆必須遵守下列規(guī)定：(1)在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號的電雷管，其電阻值差不得超過規(guī)定值(應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi))；(2)爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好，并設(shè)中間開關(guān)，與其它電源線路應(yīng)分開敷設(shè)；(3)必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前各自的兩端應(yīng)短路；(4)爆破網(wǎng)絡(luò)的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行；連接必須由工作面向起爆點(diǎn)依次進(jìn)行，兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開10cm，接點(diǎn)必須牢固，絕緣良好；(5)用動力或照明電源起爆時(shí)，起爆開關(guān)必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)，起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里，必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管，不得交給他人；(6)裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)應(yīng)采用非電起爆法。5.17裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，否則應(yīng)用齊發(fā)起爆。嚴(yán)禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應(yīng)將炸藥包插入石縫中進(jìn)行爆破，特殊情況使用時(shí)，必須采用可靠的安全措施。5.18各種類型的“盲炮”處理應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)有關(guān)規(guī)定辦理。5.19石方地段爆破后，必須確認(rèn)已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)檢查處理后，清理石方人員方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。5.20撬動巖石必須由上而下逐層橇(打)落，嚴(yán)禁上下雙重作業(yè)，不得將下面撬空使其上部自然坍落。插棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將棍端緊抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。5.21抬運(yùn)石塊的鐵鏈或繩索應(yīng)理順并拴牢，抬運(yùn)時(shí)應(yīng)同起同落、步調(diào)一致。5.22在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級（含五級）以上大風(fēng)等惡劣天氣，均不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。5.23在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)攜帶不絕緣的手電筒，對報(bào)話機(jī)應(yīng)經(jīng)檢查無漏電無感應(yīng)電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應(yīng)電流時(shí)宜采用非電起爆。6、隧道爆破作業(yè)6.1裝藥與鉆孔嚴(yán)禁平行作業(yè)。6.2爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722--86)的有關(guān)規(guī)定。6.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。6.4進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：(1)獨(dú)頭巷道不少于200m；(2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；(3)相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；(4)全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破(孔深3~5m)時(shí)，不少于500m。6.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不得過久。6.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。6.7洞內(nèi)爆破要使用2#巖石乳化炸藥。6.8為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電簡。嚴(yán)禁用明火照明。6.9爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩側(cè)有無松動石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。6.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。6.11裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。6.12兩個(gè)工作面接近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m)，一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。導(dǎo)坑已打通的隧道，兩端施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端的人員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。7、樁孔爆破7.1樁孔內(nèi)爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案布孔裝藥，開始裝藥就應(yīng)開始警戒，疏散孔口附近的人員。7.2孔口采用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，上層采用竹膠板覆蓋，砂袋壓好，避免爆破飛石傷人。7.3爆破完成后，采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，孔內(nèi)炮煙散盡后作業(yè)人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。五、爆破作業(yè)環(huán)境保護(hù)措施1、加強(qiáng)對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護(hù)。爆破時(shí)對爆破面進(jìn)行必要的覆蓋，盡量減少飛石損壞林木。2、在居民區(qū)附近，對噪聲較強(qiáng)的施工機(jī)械和施工作業(yè)采取措施進(jìn)行隔音，在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。嚴(yán)禁大型爆破，避免強(qiáng)烈振動損壞和振裂民房。3、對于施工場區(qū)的揚(yáng)塵，采取灑水降塵措施；運(yùn)輸車輛用布覆蓋，避免揚(yáng)塵。4、距施工現(xiàn)場150米范圍內(nèi)有居民區(qū)的，合理安排施工作業(yè)時(shí)間，降低夜間車輛出入頻率，噪聲大的機(jī)械避免夜間施工。5、適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。6、成立森林保護(hù)小組，制定嚴(yán)格的防火、防亂砍亂伐的保證措施，并聘請部分林場職工為小組指導(dǎo)員，負(fù)責(zé)全面技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。7、組織全體職工學(xué)習(xí)《森林法》，使每個(gè)職工都牢固樹立保護(hù)森林的觀念，了解保護(hù)森林對人類發(fā)展的重大意義，使全員參與其中，形成全員保護(hù)意識。8、嚴(yán)禁野外用火，禁止地表處理時(shí)燒荒、燎荒。確需野外用火的，必須經(jīng)縣級森林保護(hù)部門批準(zhǔn)，并加強(qiáng)戒備。第三章危險(xiǎn)源標(biāo)識、評價(jià)及控制措施一、施工危險(xiǎn)源的識別在路基、隧道以及挖孔樁爆破施工過程中，根據(jù)施工工藝和使用的設(shè)備情況，主要有以下幾種危險(xiǎn)源：1.高處墜落2.爆破傷害3.機(jī)械傷害二、對危險(xiǎn)源的評價(jià)1、高處墜落——樁孔爆破、邊坡爆破以及隧道爆破，鉆孔、裝藥人員不佩戴好安全帶，違規(guī)操作，容易出現(xiàn)高處墜落事故。2、爆破傷害——爆破不遵守爆破規(guī)程，做好安全警戒，容易引起爆破傷害事故。3、機(jī)械傷害——鉆孔人員不遵守操作規(guī)程，容易出現(xiàn)機(jī)械傷害。三、安全預(yù)防措施（一）危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防、控制措施1、對重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”，即前期控制、施工過程控制。1.1前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案時(shí)，針對工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措施。1.2施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和專項(xiàng)安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。2.1認(rèn)真落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。2.2加強(qiáng)對員工隊(duì)伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識。2.3增強(qiáng)各級管理人員安全責(zé)任意識，加強(qiáng)安全專業(yè)知識培訓(xùn)。2.4嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。3、切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)3.1交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。3.2交底工作在項(xiàng)目部施工現(xiàn)場進(jìn)行。3.3安全交底應(yīng)在交底人、被交底人、現(xiàn)場監(jiān)理三方同時(shí)在場，三方簽字確認(rèn)，安全部門留一份存檔。3.4被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（二）三個(gè)危險(xiǎn)源的具體預(yù)防措施1、預(yù)防高處墜落事故的防護(hù)措施為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程實(shí)際，在確定高處墜落危險(xiǎn)源后制定本措施。1.1為防止高處墜落事故的發(fā)生，在工程施工前對所從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行安全基本知識，安全注意事項(xiàng)等安全技術(shù)交底。1.2施工作業(yè)人員進(jìn)場后，按不同層次（項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組）進(jìn)行三級教育工作。1.3凡患有高血壓、心臟病及年齡超過55歲的人員，嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。1.4為保證防護(hù)措施能真正起到應(yīng)有的防護(hù)作用，除在具體實(shí)施過程中由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全專職人員及相關(guān)作用班組長，對防護(hù)設(shè)施進(jìn)行必要的監(jiān)督制作過程和驗(yàn)收外，還應(yīng)按規(guī)定要求每周進(jìn)行不少于一次的檢查工作，以確保防護(hù)設(shè)施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。1.5凡作業(yè)層以下無安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護(hù)用品用具的不準(zhǔn)作業(yè)，以防止高處墜落事故的發(fā)生。2、爆破施工的安全防護(hù)措施2.1所有爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破作業(yè)施工隊(duì)隊(duì)長及爆破人員與項(xiàng)目部簽訂爆破安全包保責(zé)任狀。2.2爆破施工前對涉爆人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，請派出所人員對涉爆人員進(jìn)行安全教育。2.3炸藥的審批、領(lǐng)取、使用嚴(yán)格按照程序?qū)嵤?，遵守爆破操作?guī)程。2.4爆破施工前對周圍建筑及其他設(shè)施提前做好炮損標(biāo)定。2.5火工品庫房做好消防保衛(wèi)，做好爆破物品使用臺帳，確保爆炸物品不丟失。2.6嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案組織爆破。2.7做好爆破警戒工作。2.8危險(xiǎn)地段的爆破作業(yè)安全專項(xiàng)方案。3、預(yù)防機(jī)械傷害事故的防護(hù)措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機(jī)械對人體的傷害事故，制定本措施。3.1對所有爆破鉆孔設(shè)備進(jìn)場后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進(jìn)行維修和安裝。3.2設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后方能正常使用。3.3使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。3.4使用中要經(jīng)常對該設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。3.5鉆孔設(shè)備必須專人專機(jī)，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)解決處理，確保設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。3.6作業(yè)人員必須持證上崗，沒有資格證的人員應(yīng)通過培訓(xùn)經(jīng)考核合格，取得操作資格證后方可進(jìn)行機(jī)械操作。第四章安全生產(chǎn)措施一、安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查項(xiàng)目部安全管理工作；各工區(qū)和各專業(yè)施工隊(duì)必須成立安全生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)各自施工管段安全生產(chǎn)全面工作。三淅高速公路TJ10合同段項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王作其副組長：張政偉、趙煥雪、李宗昌成員：張乃新、黃新民、范龍平、李建坡、楊強(qiáng)、游華、姜興志、游克敏領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全部。由趙煥雪擔(dān)任項(xiàng)目部安全總監(jiān)兼安全部長，楊要飛任副部長?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人張乃新，聯(lián)系電其他成員為路基施工一隊(duì)、路基施工二隊(duì)、隧道施工一隊(duì)、隧道二隊(duì)、隧道三隊(duì)、橋梁施工一隊(duì)、橋涵施工二隊(duì)各隊(duì)隊(duì)長。二、安全生產(chǎn)職責(zé)（一）、項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)1、項(xiàng)目部生產(chǎn)安全工作第一責(zé)任人，負(fù)第一責(zé)任。2、貫徹、落實(shí)國家及上級機(jī)關(guān)關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。3、在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須同時(shí)計(jì)劃、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)安全工作。4、審批安全措施計(jì)劃，合理安排經(jīng)費(fèi)，認(rèn)真組織實(shí)施。5、事故發(fā)生后，及時(shí)組織調(diào)查，堅(jiān)持“四不放過”的原則，分析事故原因，擬定整改措施，對事故責(zé)任者進(jìn)行處理和上報(bào)上級審批。（二）項(xiàng)目書記安全生產(chǎn)職責(zé)1、有針對性、加強(qiáng)對黨員、職工的思想政治工作，提高廣大干部、職工安全意識和自我保護(hù)意識。2、深入開展黨員、團(tuán)員身邊無安全事故的活動。3、密切配合行政，深入貫徹國家和上級機(jī)關(guān)的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，監(jiān)督項(xiàng)目部生產(chǎn)安全制度的貫徹、執(zhí)行。（三）總工程師安全生產(chǎn)職責(zé)1、貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、在編制施工組織、設(shè)計(jì)和審核單項(xiàng)施工方案時(shí)，按照“五同時(shí)”精神，認(rèn)真編寫安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的內(nèi)容和條款。3、審核安全技術(shù)措施計(jì)劃，并督促實(shí)施。4、向全體職工進(jìn)行安全技術(shù)教育。5、參與傷亡的技術(shù)性問題調(diào)查、分析，提出處理意見和整改措施。（四）項(xiàng)目副經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)1、對項(xiàng)目部的生產(chǎn)安全承擔(dān)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、執(zhí)行局、公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹執(zhí)行局、公司的安全規(guī)章制度。3、審查施工方案中提出的安全技術(shù)保障措施。4、提出安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)懲意見。5、事故發(fā)生后，組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。（五）安全部部長安全生產(chǎn)職責(zé)1、對項(xiàng)目的生產(chǎn)安全工作承擔(dān)直接管理責(zé)任。2、組織生產(chǎn)安全教育、培訓(xùn)，落實(shí)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全措施。3、組織生產(chǎn)安全檢查工作，組織每月的安全專題會議。4、貫徹上級和經(jīng)理部的生產(chǎn)安全規(guī)章制度。5、提出生產(chǎn)安全的獎(jiǎng)懲意見，獎(jiǎng)勵(lì)作出成績的職工，處罰違章指揮、違章操作的人員。6、參與事故的調(diào)查、處理、整改隱患。7、負(fù)責(zé)對民工進(jìn)行生產(chǎn)安全教育和管理。（六）專職安全員安全生產(chǎn)職責(zé)1、貫徹執(zhí)行公司、施工項(xiàng)目部的安全制度和規(guī)定。2、負(fù)責(zé)檢查和督促每天的安全生產(chǎn)工作，監(jiān)督職工在施工現(xiàn)場中正確使用安全生產(chǎn)“三件寶”。3、參與生產(chǎn)安全檢查，落實(shí)事故隱患整改措施。4、在施工生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行制度不徇私情。5、參與對職工、民工的安全培訓(xùn)和安全教育，按時(shí)參加安全會議。6、對違反安全操作規(guī)程的行為及時(shí)進(jìn)行制止和批評教育，正確行使生產(chǎn)安全管理工作中的否決權(quán)。7、參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查。（七）物資部部長安全生產(chǎn)職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)物資采購、保管、發(fā)放的規(guī)章制度。2、采購安全用品和個(gè)人勞保用品時(shí)，做到“貨比三家”，堅(jiān)決不采購不合格的安全用品和個(gè)人勞保用品；采購人員不得擅自作主購買安全和勞保用品。3、保證施工生產(chǎn)者生產(chǎn)安全的需要，及時(shí)采購、發(fā)放材料，倉庫管理員不得無故離開工作崗位。4、加強(qiáng)對油品庫的管理，做到24小時(shí)不得離人，保證隨時(shí)可以領(lǐng)用工程用油；采取嚴(yán)格有效的措施，禁止任何人在油庫區(qū)域內(nèi)吸煙，杜絕一切火源，以保證油庫的安全。（八）民爆物品管理職責(zé)1、單位分管負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）須熟知爆炸物品管理?xiàng)l例及有關(guān)規(guī)定，懂得爆炸物品安全管理常識，結(jié)合本單位具體情況，采取有效措施貫徹落實(shí)民爆物品的管理各項(xiàng)規(guī)定。（2）負(fù)責(zé)組織制定、使用、購買、運(yùn)輸爆炸物品計(jì)劃和本單位民爆物品的管理各項(xiàng)規(guī)則制度。（3）負(fù)責(zé)組織爆炸物品各項(xiàng)管理制度的落實(shí)和檢查。（4）負(fù)責(zé)對管理和使用人員的技術(shù)培訓(xùn)和全體職工的安全教育，組織過好“安全日”活動。（5）對爆炸物品管理使用中出現(xiàn)的問題，要及時(shí)請示匯報(bào)，對發(fā)生的丟失、被盜、爆炸事故，要積極協(xié)助有關(guān)部門調(diào)查處理。（6）要經(jīng)常了解接觸爆炸物品人員的工作情況，對不適合做此項(xiàng)工作的人員，要及時(shí)按規(guī)定調(diào)換。2、爆破安全員職責(zé)（1）熟悉爆破器材名稱、構(gòu)造、性能和安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)范并懂得不同種類的爆炸物品的特殊要求、安全規(guī)定和處理方法。（2）負(fù)責(zé)對防雷、用電、用水、消防的安全檢查。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和實(shí)際情況負(fù)責(zé)劃定爆破現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)，參加制定安全措施，檢查警戒情況。（4）對爆破現(xiàn)場每次、每炮裝藥量、起爆數(shù)量、瞎炮數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場記錄，當(dāng)天作業(yè)人員名單記錄，登記造冊，載入爆破現(xiàn)場檔案。（5）負(fù)責(zé)對爆炸物品倉庫、臨時(shí)存放地點(diǎn)的進(jìn)、出、領(lǐng)、退手續(xù)的檢查、防火、防爆、防盜的安全檢查。對使用的炸藥、電雷管、起爆器電源等進(jìn)行檢查。（6）在起爆前后，負(fù)責(zé)爆破區(qū)的安全檢查，將檢查情況報(bào)告現(xiàn)場專職安全員，由專職安全員發(fā)出起爆命令或解除警戒命令。（7）檢查中發(fā)現(xiàn)不安全因素，有權(quán)制止和糾正，對有重大隱患者，有權(quán)立即停止生產(chǎn)爆破作業(yè)。（8）組織對事故調(diào)查并做書面報(bào)告。3、爆破員職責(zé)（1）嚴(yán)格遵守爆炸物品管理?xiàng)l例。（2）熟記爆破器材的名稱、性能、特點(diǎn)，并能熟練的操作使用。（3）憑專職安全員的批條所領(lǐng)取的當(dāng)日爆破器材，必須立即裝填完畢，不準(zhǔn)中途擱置，不準(zhǔn)他人替代。剩余的爆破器材必須在裝藥完畢后，憑現(xiàn)場專職安全員和工區(qū)安全員在退料單簽字將剩余的爆破物品退回保管員。（4）嚴(yán)格按照爆破物品的安全技術(shù)規(guī)定作業(yè)，按圖紙實(shí)施爆破施工。（5）一切行動聽從指揮，沒有爆破現(xiàn)場專職安全員的指令和信號，不準(zhǔn)私自裝藥，私自起爆。（6）起爆時(shí)，認(rèn)真聽、看、記清自己所裝炮眼的爆炸情況，作好記錄，炸多少、沒炸多少，便于查找原因，準(zhǔn)確安全處理。（7）及時(shí)標(biāo)志和處理瞎炮、殘炮。（8）爆破后要將消耗和剩余的爆炸物品認(rèn)真進(jìn)行校核，作好當(dāng)日爆破情況記錄，及時(shí)向現(xiàn)場專職安全員匯報(bào)，并作好次日使用爆炸物品計(jì)劃。4、押運(yùn)員職責(zé)（1）嚴(yán)格遵守《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》，將所運(yùn)輸?shù)谋ㄎ锲钒踩珶o誤的運(yùn)到目的地。（2）運(yùn)輸過程中提高警惕，保衛(wèi)好爆炸物品，嚴(yán)防丟失和被盜。（3）裝卸時(shí)，必須做好安全警惕工作，防止被盜和爆炸事故發(fā)生。（4）督促司機(jī)安全行車，防止事故發(fā)生。（5）必須經(jīng)過安全知識普及，懂得爆炸物品的性能、特點(diǎn)及安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。5、汽車駕駛員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)車輛的安全行駛。（2）出車前檢查車輛的完好性，不準(zhǔn)駕駛病車運(yùn)輸爆炸物品。（3）嚴(yán)格遵守《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，裝載有爆炸物品的車輛不準(zhǔn)停在市、鎮(zhèn)、交通要道、橋梁、隧道、重要建筑設(shè)施、輸變電線路附近。（4）不能將爆炸物品與其他物品和性質(zhì)相抵觸的爆炸物品同車運(yùn)輸，不能客貨混裝。（5）通過其他城鎮(zhèn)前，應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)方準(zhǔn)進(jìn)入市區(qū)，出入市區(qū)時(shí)，必須按指定的時(shí)間、路線行駛。6、領(lǐng)料員職責(zé)（1）應(yīng)知爆破器材的名稱、性能、特點(diǎn)、形狀和安全規(guī)定。（2）領(lǐng)料履行登記、簽名制度。（3）憑專職專職安全員批條，按品種數(shù)量到倉庫領(lǐng)取，用剩的要當(dāng)天退回倉庫，不準(zhǔn)存放在倉庫外的任何地方過夜。（4）領(lǐng)料要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不準(zhǔn)雷管和炸藥混放混裝，不準(zhǔn)偏離規(guī)定的路線。（二）爆破操作規(guī)程1、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。凡從事爆破工作的人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作

2、露天、地下、水下和其他爆破，必須按《爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）》及審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書進(jìn)行。

3、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí)，禁止進(jìn)行爆破工作。

（1）有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)。（2）支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞。（3）通道不安全或通道阻塞。（4）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。（5）距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過1%，或有沼氣突出征兆。（6）工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常。（7）危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施。（8）險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒。（9）光線不足或無照明。（10）未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。4、禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

5、在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面和水下爆破。需在夜間進(jìn)行爆破時(shí)，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。遇雷雨時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

6、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收。

（2）大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。

（3）使用木質(zhì)炮棍裝藥。

（4）裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時(shí)，嚴(yán)禁投擲或沖擊。

（5）禁止煙火。

（6）禁止用明火照明。

（7）禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

7、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定

（1）裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴(kuò)壺爆破除外)。

（2）禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。

（3）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路。

（4）禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

（5）禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

8、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

9、炮響完后，露天淺孔爆破不少于5min，露天深孔爆破應(yīng)不少于15min，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后)，才準(zhǔn)爆破檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)，經(jīng)檢查無異常情況后，其他作業(yè)人員方可進(jìn)場。

10、爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測定一次，爆破炸藥量增加或更換炸藥品種，應(yīng)在爆破前后進(jìn)行有毒氣體測定。

11、嚴(yán)禁在殘眼上打孔。

12、爆破器材的儲存、管理、運(yùn)輸、裝卸必須符合有關(guān)安全管理規(guī)程和爆破物品安全管理?xiàng)l例。13、爆破工作開始前，必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。14、地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。15、爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。16、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。17、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。18、只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。19、每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。20、處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：（1）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。（2）難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應(yīng)由單位總工程師批準(zhǔn)。（3）處理盲炮時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止其他作業(yè)。（4）禁止拉出或掏出起爆藥包。（5）電力起爆發(fā)生盲炮時(shí)，須立即切斷電源，及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路。（6）盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。（7）每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。21、對于裸露爆破、淺眼爆破、深孔爆破、水下爆破等各種爆破作業(yè)的盲炮，要有針對性地采用不同的處理方法，但必須符合安全規(guī)程的要求。22、起爆管和信號管應(yīng)在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工，嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點(diǎn)加工。23、加工起爆管和信號管應(yīng)在鋪有軟墊和凸緣的工作臺上操作。工作臺上應(yīng)安裝帶有金屬框架厚度不小于0.8mm的有機(jī)玻璃防護(hù)板，以保護(hù)操作者的臉部和胸部。24、加工起爆藥包和起爆藥柱應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。加工起爆藥包時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個(gè)雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷。雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥柱時(shí)，必須將雷管放在藥柱的預(yù)留孔內(nèi)，禁止露在藥柱外面。25、電雷管使用前，應(yīng)在單獨(dú)房間里(不超過六個(gè)月的野外流動爆破作業(yè)允許在室外安全地點(diǎn))用專用爆破儀表逐個(gè)檢測每次爆破所用的電雷管的電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。26、用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號產(chǎn)品，康銅橋絲雷管的電阻值差不得超過0.3Ω，鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Ω。27、必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況。在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路。28、用動力電源或照明電源起爆時(shí)，起瀑開關(guān)必須安放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)。起爆開關(guān)箱的鑰匙和起爆器的鑰匙在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里，必須由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或由他指定的爆破員嚴(yán)加保管，不得交給他人。29、爆破作業(yè)場地的雜散電流值大于30mA時(shí)，禁止采用普通電雷管。（三）空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：（1）保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（2）檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。（3）檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。（5）接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。3、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：（1）潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。（2）Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。（3）風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。（4）機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60℃。（5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。5、工作中還應(yīng)檢查下列情況：（1）電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（4）各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。6、每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫突然升高或下降。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負(fù)荷突然超出正常值。（5）機(jī)械響聲異常。（6）電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。8、正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。9、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。11、以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、空氣壓縮機(jī)停機(jī)10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停機(jī)一個(gè)月以上作長期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時(shí)。15、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯氣罐及安全閥、壓力表等安全附件必須符合有關(guān)壓縮空氣貯氣罐安全技術(shù)的要求。16、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。17、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。(四)潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程1、基本規(guī)定(1)運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨(dú)操作。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護(hù)；放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

(4)遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時(shí)，不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要，必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。

(5)如較長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

(6)孔口有人工作時(shí)，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu)，以防傷人。

(7)傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

(8)應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。

(9)起落滑架時(shí)，不許在滑架下停留、通行。

(10)不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板隔離保護(hù)，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應(yīng)戴絕緣手套。

(11)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，停機(jī)面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí)，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。

(12)夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

2、開機(jī)前的準(zhǔn)備

（1）對鉆機(jī)各部位進(jìn)行全面檢查①滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

②回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

③提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當(dāng)，制動器工作可靠。

④行走機(jī)構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。

⑤鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

⑥各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。

⑦電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

(2)對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

(3)接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5～＋10％

(4)接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。

(5)在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí)，同時(shí)接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。

(6)安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。

(7)按孔位設(shè)計(jì)要求，使滑架方位角度正確，機(jī)身平穩(wěn)，可靠。

3、鑿巖操作

（1）對位

①孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

②切斷行走電機(jī)電源。

③接通工作系統(tǒng)電源。

④將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。

⑤鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

⑥緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止，

⑦安裝好捕塵罩。

（2）開孔、鉆進(jìn)

①開動抽風(fēng)機(jī)。

②開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

③將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

④接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí)，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。

⑤根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

⑥停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

⑦如遇巖石松軟或較為破碎時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

（3）正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)

①各電動機(jī)應(yīng)無異響，溫升正常。

②中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時(shí)無雜音。

③根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時(shí)，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

④滑架擺動嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少軸壓。

⑤當(dāng)氣壓低于4公斤／厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。

⑥提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

⑦發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

⑧遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

⑨推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)[經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

⑩要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí)，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。

（4）接副鉆桿

①當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)。

②反復(fù)提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機(jī)。

③下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。

④點(diǎn)動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開，被架在釬托上。

⑤提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

⑥將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。

⑦緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。

⑧扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位，使逆止器退出。

⑨將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。

⑩下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使主、副鉆桿完全接合。

11稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

12開動抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。

13調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

(5)卸副鉆桿

①當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)。

②下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。

③提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時(shí)，停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。

④主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時(shí)固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

⑤扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

⑥將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。

⑦下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

⑧反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開。

⑨將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

⑩下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

(6)停機(jī)

①將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。

②當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí)，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口。

③?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。

④切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。

4、行走

(1)行走前的準(zhǔn)備

①行走機(jī)構(gòu)各部傳動機(jī)構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

②查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3．5米，彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

③行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí)，應(yīng)放平滑架。④檢查起落滑架滑動齒輪的堅(jiān)固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。

⑤在未放平滑架而作較長距離行走時(shí)，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

⑥行走時(shí)要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

(2)行走操作

①合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機(jī)。

②拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。

③轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。

④在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時(shí)，不可強(qiáng)行硬扭。

⑤行走改變方向時(shí)（由前進(jìn)改為后退）必須先按停車按鈕，待電機(jī)完全停止后，再進(jìn)行反向起動。

⑥到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，如較長時(shí)停放，應(yīng)切斷行走電源。

5、滑架起落

(1)滑架起升

①站穩(wěn)車體，使尾部稍高。

②檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。

③檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

④接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

⑤接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時(shí)，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。

⑥再次起動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至所需角度時(shí)，停機(jī)，穿銷，固定拉桿。

⑦脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

⑧裝接鉆具和其它附件。

（2）滑架降落

①站穩(wěn)車體，使前部適當(dāng)仰起。

②檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。

③將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時(shí)可用繩索拴住。

④接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

⑤卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。

⑥接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當(dāng)滑架下降到40度時(shí)停機(jī)。此時(shí)，靠滑架的慣性自重自行下落（或點(diǎn)動按鈕），待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

⑦脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

6日常保養(yǎng)

⑴按潤滑周期表規(guī)定，及時(shí)對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

⑵檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7％時(shí)應(yīng)更換。

⑶檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。

⑷發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。

⑸檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

⑹檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂３０～５０毫米。

⑺檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動是否靈活，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。

⑻檢查或調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙，動作應(yīng)靈活可靠。

⑼檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)達(dá)到操作輕松，動作靈活、有效。

⑽檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)是否處在“0”位。

⑾及時(shí)處理絕緣破損的電纜。

⑿更換磨損過度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。

⒀清掃巖粉，保持全機(jī)整潔。四、安全生產(chǎn)制度（一）安全技術(shù)措施計(jì)劃執(zhí)行制度安全技術(shù)措施計(jì)劃（執(zhí)行）是項(xiàng)目施工保障安全的指令性文件，具有安全法規(guī)的作用，項(xiàng)目部必須認(rèn)真編制和執(zhí)行。（二）安全技術(shù)交底制度1、交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。2、交底工作一般在施工現(xiàn)場組織實(shí)施。3、安全交底必須有交底人、被交底人，安全部門留一份作為安全資料存檔。4、被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（三）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收和保養(yǎng)維修制度1、進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格方可使用，做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收人員履行簽字手續(xù)。驗(yàn)收內(nèi)容主要是：（1）機(jī)械設(shè)備各項(xiàng)性能是否滿足使用要求。（2）傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險(xiǎn)裝置是否有效，機(jī)械的潤滑情況是否良好。（3）電氣設(shè)備是否安全可靠，電阻搖測記錄應(yīng)符合要求，漏電保護(hù)器靈敏可靠，接地接零保護(hù)正確。（4）安全防護(hù)裝置完好，安全、防火距離符合要求。（5）機(jī)械工作機(jī)構(gòu)無損壞；運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固件牢固。（6）機(jī)手持證上崗。2、機(jī)具的保養(yǎng)、維修是杜絕機(jī)械事故的關(guān)鍵工作，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程辦理。（1）各種作業(yè)施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修，并落實(shí)責(zé)任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。維修記錄必須完整。（2）嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)作，杜絕不安全因素。（3）不懂機(jī)械性能者不準(zhǔn)從事保養(yǎng)、維修的工作。（4）電器設(shè)備，特別是塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、拌和機(jī)等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。（四）安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)檢查是安全生產(chǎn)職能部門必須履行的職責(zé)，也是監(jiān)督、指導(dǎo)、及時(shí)消除事故隱患、杜絕不安全因素的方法途徑和有力措施，各級職能部門必須認(rèn)真抓緊抓好這項(xiàng)工作。1、檢查內(nèi)容。安全生產(chǎn)檢查應(yīng)根據(jù)施工（生產(chǎn)）季節(jié)、氣候、環(huán)境的特點(diǎn)，制定檢查項(xiàng)目內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，一般的檢查內(nèi)容包括檢查思想、制度、機(jī)械設(shè)備裝置、安全防護(hù)設(shè)施、安全教育、培訓(xùn)、操作行為、勞保用品使用、文明施工、傷亡事故處理等等。2、檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)檢查的評定標(biāo)準(zhǔn)按評定標(biāo)準(zhǔn)打分。3、檢查頻率要求。項(xiàng)目部每月不少于二次，班組每周不少于一次自查自改。4、檢查、評比、消化。檢查后必須進(jìn)行評講活動，項(xiàng)目部大檢查必要進(jìn)行工區(qū)評比，每檢查一次后出一次《通報(bào)》。對檢查出來的不安全因素或事故隱患，出具整改單并落實(shí)“三定”工作（定人、定期限、定措施），做到及時(shí)復(fù)查驗(yàn)收，對整改不力者酌情處罰。（五）安全教育培訓(xùn)制度安全教育是提高全員安全意識、安全素質(zhì)的保證，必須認(rèn)真抓好。1、新工人必須經(jīng)過三級安全教育（項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組），并必須經(jīng)考試合格、登記入卡方可參加施工。2、工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育并記錄入卡方可參加施工。3、特殊工種必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后持證上崗作業(yè)。4、定期輪訓(xùn)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理人員，每年至少一至二次，不斷提高安全意識、技術(shù)素質(zhì)，提高政策業(yè)務(wù)水平。5、安全教育內(nèi)容是安全生產(chǎn)思想教育，從加強(qiáng)思想路線方針、政策和勞動紀(jì)律兩個(gè)方面進(jìn)行；安全知識教育主要從項(xiàng)目的基本生產(chǎn)概況、施工工藝方法、危險(xiǎn)區(qū)、危險(xiǎn)部位及各類不安全因素和有關(guān)安全生產(chǎn)防護(hù)的基本知識入手，安全技能教育，結(jié)合各種專業(yè)特點(diǎn)，實(shí)施安全操作、規(guī)范操作的技能培訓(xùn)，使其熟悉掌握本工種安全操作技術(shù)；事故教育、法制教育，事故教育可以使其從事故教訓(xùn)中吸取有益的東西，可預(yù)防類似事故的發(fā)生，法制教育可以激發(fā)人們自覺地遵紀(jì)守法，杜絕各類違章指揮、違章作業(yè)行為，這類教育可以定期或不定期地進(jìn)行實(shí)施。6、在開展教育活動中，必須結(jié)合先進(jìn)的典型事例進(jìn)行正面教育，以利取長補(bǔ)短，保障安全生產(chǎn)。7、安全教育要求體現(xiàn)“六性”，即全員性、全面性、針對性以及成效性、發(fā)展性、經(jīng)常性。8、要開展好主管部門及項(xiàng)目部布置的各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動，（六）安全例會制度安全例會根據(jù)施工進(jìn)度的實(shí)際情況，每月召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上月安全生產(chǎn)情況及存在的問題，布置下月安全生產(chǎn)任務(wù)；根據(jù)項(xiàng)目部安全例會精神，結(jié)合工區(qū)的實(shí)際，相應(yīng)的組織召開安全生產(chǎn)會議，組織好安全生產(chǎn)。（七）安全生產(chǎn)資金保障制度為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，維護(hù)項(xiàng)目部全體員工及財(cái)產(chǎn)安全，為安全生產(chǎn)、文明施工提供資金保障；根據(jù)《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等法律、法規(guī)文件，特制訂安全生產(chǎn)資金保障制度。1、安全施工措施費(fèi)：確保施工安全生產(chǎn)的專項(xiàng)費(fèi)用；安全生產(chǎn)措施費(fèi)實(shí)行?？顚Ｓ?，任何部門不得挪作它用；安全生產(chǎn)措施費(fèi)按不低于投標(biāo)總造價(jià)的1%提取，不列入工程造價(jià)，統(tǒng)一由項(xiàng)目部管理。安全生產(chǎn)措施費(fèi)的使用必須單獨(dú)立項(xiàng)，由項(xiàng)目部安全部門提供使用計(jì)劃進(jìn)行審批使用。2、安全生產(chǎn)措施費(fèi)的適用范圍：安全資料的編制（包括報(bào)刊、宣傳圖冊、標(biāo)語等）、安全培訓(xùn)及教育、安全用電（包括標(biāo)準(zhǔn)配電系統(tǒng)、電器保護(hù)裝置等）、“三寶”、“四口”及臨時(shí)防護(hù)的費(fèi)用、各種機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施、各項(xiàng)安全警示標(biāo)志、勞動保護(hù)用品的購置、搶險(xiǎn)應(yīng)急措施、消防設(shè)施的配置、文明施工措施以及其他安全生產(chǎn)措施、管理等費(fèi)用。3、根據(jù)月施工生產(chǎn)任務(wù)及工序，安全管理部制定每月安全防護(hù)設(shè)施計(jì)劃，安全設(shè)施計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理審批，交物資部采購。4、項(xiàng)目部計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部做好此專項(xiàng)安全生產(chǎn)資金的提取、使用監(jiān)督。（八）傷亡事故快報(bào)制度項(xiàng)目部要認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院第493號令《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，按規(guī)定做好事故的報(bào)告和處理工作。1、工傷事故的概念：在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒。（1）根據(jù)國務(wù)院第493號令《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，生產(chǎn)安全事故一般分為以下等級：特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。（2）事故類別：有物體打擊、提升、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹弱、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯煤氣爆炸等其他傷害。2、事故報(bào)告調(diào)查程序。（1）事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告；項(xiàng)目部接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向宜昌市安全局、總監(jiān)辦及建設(shè)指揮部報(bào)告。情況緊急時(shí)，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向三門靈寶安全局、總監(jiān)辦或建設(shè)指揮部報(bào)告。（2）項(xiàng)目部接到事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)事故大小立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，或者采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。事故發(fā)生后，應(yīng)當(dāng)妥善保護(hù)事故現(xiàn)場以及相關(guān)