熱電公司金屬技術監(jiān)督管理制度

熱電公司金屬技術監(jiān)督管理制度1范圍1．1為確保XX熱電有限公司金屬技術監(jiān)督范圍內各金屬部件的運行安全和人身安全，特制定本標準。1．2本標準適用于XX熱電有限公司金屬技術監(jiān)督管理各項工作。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。DL438—91《發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》3監(jiān)督機構3.1成立總工程師領導下的金屬技術監(jiān)督網(wǎng)，設置如下：運行部運行部金屬技術監(jiān)督專責生技部金屬技術監(jiān)督專責生技部經(jīng)理總工程師生技部金屬技術監(jiān)督專責生技部經(jīng)理總工程師檢修部檢修部金屬技術監(jiān)督專責3．2生技部金屬技術監(jiān)督專責由鍋爐專工兼任，具體負責全公司金屬技術監(jiān)督的管理工作。4金屬技術監(jiān)督的范圍4．1工作溫度大于和等于450攝氏度的高溫管道和部件，如主蒸汽管道、過熱器管、聯(lián)箱、導汽管、閥門、三通、緊固件等。4．2工作壓力大于和等于6MPa的承壓部件，如水冷壁管、聯(lián)箱、給水管道、省煤器管等；工作壓力大于9MPa的汽包。4．3汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等。5職責分工5．1總工程師職責:5．1．1組織貫徹上級有關金屬技術監(jiān)督規(guī)程和規(guī)定，審批本公司的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度。5．1．2督促檢查金屬技術監(jiān)督實施情況。5．1．3組織執(zhí)行上級有關金屬技術監(jiān)督規(guī)程和規(guī)定，審核本公司金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度。5．2生技部經(jīng)理職責5．2．1協(xié)助總工程師搞好金屬技術監(jiān)督管理工作。5．2．2主持編制金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度、工作計劃、工作總結等。5．2．3組織受監(jiān)金屬部件事故調查和原因分析。5．3生技部金屬技術監(jiān)督專責職責5．3．1制訂本單位金屬技術監(jiān)督制度和實施細則，負責編寫金屬技術監(jiān)督工作計劃和工作總結。5．3．2審定檢修中金屬技術監(jiān)督檢測項目。負責聯(lián)系金屬試驗工作。5．3．3對金屬技術監(jiān)督情況及檢驗中發(fā)生的問題，及時總結上報并提出對策。5．3．4負責組織金屬技術監(jiān)督活動。5．3．5參加受監(jiān)金屬部件事故的調查和原因分析，總結經(jīng)驗，提出處理對策并督促實施。5．3．6做好金屬材料、焊接材料質量證明書及有關試驗報告的歸檔保管工作。5．4運行部金屬技術監(jiān)督員職責：5．4．1做好運行中受監(jiān)部件的金屬技術監(jiān)督工作。5．4．2參加受監(jiān)金屬部件事故的調查和原因分析，從運行角度總結經(jīng)驗。5．4．3做好運行中受監(jiān)部件的金屬技術監(jiān)督記錄。5.5檢修部金屬技術監(jiān)督員的職責5．5．1協(xié)助生技部做好供應部鋼材備品備件的管理工作。5．5．2做好焊接質量的監(jiān)督工作。5．5．3配合金屬技術監(jiān)督專責做好受監(jiān)部件的測量、取樣、試驗等工作。5．5．4做好金屬材料、焊接材料進貨時的質量控制工作，把好來料質量關。5．5．5建立和健全金屬技術監(jiān)督檔案。6金屬材料、焊接材料的技術監(jiān)督6．1受監(jiān)范圍內的金屬材料、焊接材料、備品備件進貨時應有質量證明書及有關試驗報告，并按質量證明書進行驗收。數(shù)據(jù)不全時應補檢，檢驗方法、范圍、數(shù)量應符合國家標準或部頒標準。6．2凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。6．3采用代用材料時應持慎重態(tài)度，要有充分的技術依據(jù)，須經(jīng)公司金屬技術監(jiān)督專責審查同意。6．4倉庫儲備的金屬技術監(jiān)督范圍內的金屬材料、焊接材料、備品、備件，必須建立嚴格的質量驗收、保管和領用制度。6．5焊條、焊絲及其它焊接材料，應設專門地點保存，并按有關技術要求進行管理，防止變質、銹蝕。7重要管道和部件的技術監(jiān)督7．1主蒸汽管道、主給水管道的監(jiān)督7．1．1金屬技術監(jiān)督范圍內的各種管道的設計必須滿足DL—GJ23—81《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》的有關要求。7．1．2用于制作彎管的管子，應力求采用加厚管彎制或用壁厚有足夠裕度的管子彎制，彎管段上的壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。7.1.3鑄鋼閥門存在裂紋或嚴重缺陷(如粘砂、縮孔、折疊、夾渣、漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷)時，應及時處理或更換。7．1．4主蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應符合技術要求。運行中嚴防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應及時修補，嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤。保溫層外應加鍍鋅鐵皮保護層。7．1．5累計運行時間超五萬小時的主蒸汽、主給水管道的彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，大修時應加強宏觀檢查，有懷疑時要聯(lián)系外協(xié)探傷，運行中應加強巡視。運行超十萬小時應進行普查。7．1．6對主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近，較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡管，應加強檢查。7．1．7運行人員應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應由檢修人員及時修復并做好記錄。7．1．8主蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應定期進行運行中的巡視檢查。7．1．9主蒸汽管道不得超過設計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，如超溫時則應做好記錄。啟動和運行中應嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，嚴格控制溫升和溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。7．1．10工作溫度大于和等于450攝氏度的蒸汽管道，運行時間達到或超過10萬小時時，應進行石墨化普查，以后的檢查周期約5萬小時。運行時間超過20萬小時的管道，在石墨化普查的基礎上，如需要可割管進行鑒定，割管部位應包括焊接接頭。運行時間較長和受力復雜的母管，是石墨化檢查的重點。7．2受熱面管子的監(jiān)督7．2．1大小修時，檢修部應安排專人檢查受熱面管件有無變形、磨損、刮傷、鼓包、脹粗及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)如上情況時要及時匯報有關人員，并進行處理，做好記錄。7．2．2合金鋼過熱器管子外徑脹粗大于和等于2．5％，碳素鋼過熱器管子外徑脹粗大于和等于3．5％，表面有微裂紋，管壁有明顯減薄時，應及時更換。7．3高溫緊固件的監(jiān)督高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的機械性能應符合GB3077—88《合金結構鋼技術條件》要求。高溫螺栓緊固應力不宜過大，汽缸新螺栓應根據(jù)制造廠規(guī)定的應力緊固。檢修時拆下的螺栓的螺紋應進行研磨清潔，緊固前應涂以潤滑材料。帶中心孔的螺栓，中心孔加熱宜采用電熱元件。為了改善螺栓的應力分布狀態(tài)，高溫緊固螺栓要采用等強細腰結構和國標新制螺紋。螺紋、螺桿粗糙度不高于2．5或5．0。精度應符合JB2954—81《汽輪機雙頭螺柱、汽輪機等長雙頭螺栓、汽輪機罩螺母技術條件》》要求。高溫合金鋼螺栓使用前必須100％進行光譜復查，核對鋼號。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100％做硬度檢查。大修時，對大于和等于M32的承壓設備的高溫合金鋼螺栓應進行無損探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。7．4鍋筒、聯(lián)箱的監(jiān)督7．4．1大修時鍋爐檢修部門對鍋筒內壁，尤其是應力集中的地方，如人孔、管孔周圍、筒體和封頭連接處，應進行宏觀檢查，必要時進行無損探傷；對大口徑下降管焊縫及其它焊縫，必要時進行無損探傷。發(fā)現(xiàn)裂紋應及時匯報有關人員，并進行處理，做好記錄。7．4．2鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋筒脆性破裂，水溫不應低于鍋爐制造廠規(guī)定的溫度。7．4．3在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度，不超過每小時90攝氏度，同時溫度應盡可能均勻變化。鍋筒上、下壁溫度差不超過50攝氏度。7．4．4大修或發(fā)現(xiàn)問題時應對各聯(lián)箱進行仔細檢查，必要時進行無損探傷。7．5大型鑄件和重要轉動部件的監(jiān)督7．5．1檢修中對大型鑄鋼件如汽缸、汽室、主汽門等，由檢修部門負責進行內外表面裂紋檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應及時匯報有關人員，根據(jù)具體情況進行處理，做好記錄。并定期進行檢查。7．5．2大修中對汽輪機葉片、葉輪、大軸和發(fā)電機大軸、護環(huán)，由檢修部門進行外觀檢查，對有懷疑的部件應做無損探傷。發(fā)現(xiàn)裂紋應及時匯報有關人員，及時處理，并做詳細記錄。7．5．3大修中對原來有缺陷的地方應加強檢查。8焊接質量技術監(jiān)督8．1凡屬金屬技術監(jiān)督范圍內的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作，必須由考試合格的焊工擔任。8．2凡焊接金屬技術監(jiān)督范圍內的各種管道和部件應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠