生產型企業(yè)倉庫管課件

生產型企業(yè)倉庫管2022/12/19生產型企業(yè)倉庫管生產型企業(yè)倉庫管2022/12/14生產型企業(yè)倉庫管1企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現象；工作負荷不均，造成人員調配上的困難；未明確各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；受生產計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮；手工作業(yè)不規(guī)范，導致庫存管理電腦化難以推動。生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；生產2企業(yè)庫存管理運作架構生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)庫存管理運作架構生產型企業(yè)倉庫管3采購、生產與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應商)驗收供應采購出貨生產型企業(yè)倉庫管采購、生產與倉儲工廠資材成品在制品出庫(完成)在制品(供應商4企業(yè)物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)物料管理的精髓不斷料生產型企業(yè)倉庫管5企業(yè)物料管理的職能適時(RT)適質(RQ)適量(RQ)適價(RP)適地(RP)生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)物料管理的職能適時(RT)生產型企業(yè)倉庫管6生產企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售計劃生產計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基準購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）生產型企業(yè)倉庫管生產企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售計劃生產計劃用料計劃用料標準采7存量計劃性物料需求計劃程序訂單量銷售計劃生產計劃量標準材料表用量預計需求量現在途量現庫存量凈需求量實際需求量物料需求計劃表調整(量)生產型企業(yè)倉庫管存量計劃性物料需求計劃程序訂單量銷售計劃生產計劃量標準材料表8月份物料需求計劃表日期：

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生產型企業(yè)倉庫管月份物料需求計劃表日期：年月日9周物料需求計劃表料號：

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生產型企業(yè)倉庫管周物料需求計劃表料號：10專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次生產性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。生產型企業(yè)倉庫管專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次11專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量標準用量預計需求量實際需求量物料需求計劃表調整(量)生產型企業(yè)倉庫管專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量標準用量預計需求量實際需求量12專用性物料需求計劃表訂單號：

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生產型企業(yè)倉庫管專用性物料需求計劃表訂單號：13結構型零件表日期：第頁審核：填表：生產型企業(yè)倉庫管結構型零件表日期：14庫存管理的課題企業(yè)為了保證生產和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。生產型企業(yè)倉庫管庫存管理的課題企業(yè)為了保證生產和銷售的15零庫存管理方式零庫存管理方式，從其本質上講，是實現精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。管理水準高的企業(yè)，生產出的產品立即送給客戶，生產所需的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少安全存量。生產型企業(yè)倉庫管零庫存管理方式零庫存管理方式，從其本質16庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；4、出入頻繁的物品應配置于進出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據先進先出的原則來對物品進行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。生產型企業(yè)倉庫管庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位17平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。生產型企業(yè)倉庫管平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B18物品堆放應會同質量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質量要求設定物品堆放方式及堆積層數，以避免物品受擠壓而影響質量。生產型企業(yè)倉庫管物品堆放應會同質量管理人員，依物品包19庫位標示依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當位置作明顯標示；繪制“庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。生產型企業(yè)倉庫管庫位標示依層次類別、庫位流水編號、通道類別、20入庫控制流程驗收物品確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措施物品確認物品的品種、數量和質量檢驗發(fā)票審核物品入庫安排表物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據之安排裝卸作業(yè)，以結束物品入庫程序。生產型企業(yè)倉庫管入庫控制流程驗收物品生產型企業(yè)倉庫管21庫存報警安全庫存報警根據存貨的安全庫存量，當現有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。滯銷品報警讓企業(yè)隨時了解哪些產品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調整經營策略。保質期報警依企業(yè)對物品保質期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。生產型企業(yè)倉庫管庫存報警安全庫存報警生產型企業(yè)倉庫管22收料作業(yè)管理繳庫部門開立“進倉明細表”一式二聯，連同繳庫品送至物料管理部門經收貨人員簽收并存放于指定庫位后，第一聯送回繳庫部門存查，第二聯由收貨人員持回執(zhí)以核對“物品繳庫單”；繳庫部門按當日的“進倉明細表”匯總開立“物品繳庫單”，送物料管理部門核對確認后第一聯送會計部門，第二聯送物料管理部門據以轉記“物品庫存日（月）報表”，第三聯留存；物料管理部門應就繳庫內容與“物品繳庫單”的內容確實核對，如發(fā)現繳庫原因、代號、品名、規(guī)格、數量、包裝或嘜頭等不符時，應立即通知繳庫部門更正。生產型企業(yè)倉庫管收料作業(yè)管理繳庫部門開立“進倉明細表”一式二23進倉明細表生產型企業(yè)倉庫管進倉明細表生產型企業(yè)倉庫管24發(fā)料作業(yè)管理由生產管理開立的發(fā)料單經權責主管核簽后，轉送倉庫依工令及發(fā)料日期備料，并送至現場點交簽收。凡經常使用或體積較大須存于使用單位者，由使用單位填制“材料轉移單”向倉庫辦理轉移，并于每日依實際用量填制“領料單”，經權責主管核簽后送倉庫沖轉出帳。生產型企業(yè)倉庫管發(fā)料作業(yè)管理由生產管理開立的發(fā)料單經權責主管25領料作業(yè)管理使用部門領用材料時，由領用經辦人員開立“領料單”經權責主管核簽后，向倉庫辦理領料；領用工具類材料時，領用保管人用拿“工具保管記錄卡”到倉庫辦理領用保管手續(xù)；進廠材料在檢驗中，因急用而需領料時，其“領料單”應經權責主管核簽，并于單據注明，方可領用。生產型企業(yè)倉庫管領料作業(yè)管理使用部門領用材料時，由領用經辦人26領用單年月日倉庫主管：發(fā)料：核準：領料：生產型企業(yè)倉庫管領用單年月日倉庫主管27退料作業(yè)管理使用單位對于領用的材料，在使用時遇有材料質量異常，用料變更或用余時，使用單位應注記于“退料單”內，再連同料品繳回倉庫；材料質量異常欲退料時，應先將退料品及“退料單”送質量管理部門檢驗，并將檢驗結果注記于“退料單”內，再連同料品繳回倉庫；對于使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關部門及時處理。生產型企業(yè)倉庫管退料作業(yè)管理使用單位對于領用的材料，在使用時28退料單退料部門：編號：原領料批號：日期：年月日登帳：點收：主管：退料人：生產型企業(yè)倉庫管退料單退料部門：29帳、物、卡三合一管理“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設立“物料管制卡”。生產型企業(yè)倉庫管帳、物、卡三合一管理“有料必有帳，有帳必有料30物料管制卡NO：生產型企業(yè)倉庫管物料管制卡NO：生產型企業(yè)倉庫管31呆料處理作業(yè)管理物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據以配料單及領料單為準），或異動數量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細表”，送交相關部門。生產型企業(yè)倉庫管呆料處理作業(yè)管理物料管理部門應于每月初，依料32庫存在財務活動中的位置通常,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產部分。在資產中，產品、在制品、材料等庫存，是屬于“盤存資產”，位于變現性高的流動資產中。企業(yè)的經營活動是從籌集資本開始的。就是說從負債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務的“資本籌集和運用”的基本原則。生產型企業(yè)倉庫管庫存在財務活動中的位置通常,資本的籌集屬于負33庫存成本問題庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內容集中于運行方面，包括生產部署策略，如采用推式生產管理還是拉式生產管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。生產型企業(yè)倉庫管庫存成本問題庫存以原材料、在制品、半成品、成34庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關成本訂購數量Q生產型企業(yè)倉庫管庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采35⒈采購成本補貨時采購商品的相關成本往往是決定再定貨數量的重要經濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購買相關的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產品的價格或制造成本；生產的啟動成本；訂單經過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸到供應地的成本；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。生產型企業(yè)倉庫管⒈采購成本生產型企業(yè)倉庫管36⒉庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：

空間成本：是因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用。

資金成本：指庫存占用資金的成本。

庫存服務成本：保險和稅收。

庫存風險成本：與產品變質、短少、破損或報廢相關的費用。生產型企業(yè)倉庫管⒉庫存持有成本生產型企業(yè)倉庫管37生產企業(yè)存量管制實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。定期檢討庫存周轉率物料庫存時間越長，其周轉率就越低，就會導致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重損失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉率。生產型企業(yè)倉庫管生產企業(yè)存量管制實施存量管制，是企業(yè)庫存管理38A、材料庫存周轉率：B、在制品或制成品周轉率：上述A與B兩式計算所得的周轉率越高，則表示材料/產品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產企業(yè)而言，可將其換算成周轉次數，應為4次以上。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉率=年銷貨成本期初與期末平均存貨金額周轉率=生產型企業(yè)倉庫管A、材料庫存周轉率：年耗用材料成本周轉率=年銷貨成本周轉率=39C、材料周轉天數：D、在制品或制成品存貨周轉天數：上述C、D兩式計算所得周轉天數至少要低于90天，當然天數越少越好。365庫存材料周轉率=365在制品或成品存貨周轉率=生產型企業(yè)倉庫管C、材料周轉天數：365=365=生產型企業(yè)倉庫管40設定存量管制基準存量管制基準設定與管制參考表生產型企業(yè)倉庫管設定存量管制基準存量管制基準設定與管制參考表生產型企業(yè)倉庫管41批量訂貨方式批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減少至一定數量時，就發(fā)出訂單；“一定數量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數量的貨，如此循環(huán)不已。生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨方式批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減42庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫生產型企業(yè)倉庫管庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫生產型企業(yè)倉庫管43批量訂貨方式的設定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設定安全庫存量；設定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨方式的設定求得平均每天消耗量；生產型企業(yè)倉庫管44批量訂貨方式的計算公式安全存量：=緊急訂貨周期（天）×每天消耗量訂貨點：=正常訂貨周期（天）×每天消耗量+安全存量生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨方式的計算公式安全存量：生產型企業(yè)倉庫管45最大庫存量=訂購量+安全庫存案例：某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經統計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常6天，緊急4天；考慮廠商備料時間、生產時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管理：每月采購3次，每10天訂貨1次。生產型企業(yè)倉庫管最大庫存量生產型企業(yè)倉庫管46則批量定貨管制所需確定的項目如下：安全存量=200kg×4（天）=800kg訂貨點=200kg×6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg生產型企業(yè)倉庫管則批量定貨管制所需確定的項目如下：生產型企業(yè)倉庫管47整體法對小物品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。對產品品質有保障的供應商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取此管理法。生產型企業(yè)倉庫管整體法對小物品/零件如果一個一個地去管理，實48整體法實施說明訂貨量就是單位箱份的量；不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應是裝固定數量的標準容器；為方便管理，須在箱外有相應的顏色標識，表示裝置的物品、數量。生產型企業(yè)倉庫管整體法實施說明訂貨量就是單位箱份的量；生產型49三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。生產型企業(yè)倉庫管三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層50三架法實施說明最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數；上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數。生產型企業(yè)倉庫管三架法實施說明最下層的貨放安全庫存量，很少變51定期訂貨方式每次訂貨量的計算訂貨量=（訂貨周期+前置時間）的預定消耗量+安全庫存量-現在庫存量-現在不足的訂貨量預定消耗量：按訂單或計劃計算出來安全庫存量：從過去數月的差異中，找出最大的差異?，F在庫存量：計算訂購量時的庫存量現在不足的訂貨量：到目前為止未入庫的訂貨量生產型企業(yè)倉庫管定期訂貨方式每次訂貨量的計算訂貨量=（訂貨周期+前置時52批量訂貨與定期訂貨方法比較生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨與定期訂貨方法比較生產型企業(yè)倉庫管53盤存控制在日常的生產活動中，所有物料的進出，均有相關單據、帳冊記錄來管理。但在實際調查現物時，卻會發(fā)現“帳面庫存”與“實際庫存”有出入，是什么原因呢？人，都有出錯的可能，會出現誤記或漏記；保管中，物品可能會有破損、變質；有些物品，會因產品設計的變更，而派不上用場；由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。生產型企業(yè)倉庫管盤存控制在日常的生產活動中，所有物料54盤存的目的了解企業(yè)的資產：庫存在財務上屬于盤存資產，企業(yè)計算損益時，必須正確掌握盤存。從盤存中，可看出企業(yè)的庫存是否合理。如庫存太多，表示企業(yè)的經營受到壓迫。使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰：盤存不但有助于了解庫存的數量及品質，也能了解庫存管理狀態(tài)，改進管理。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。生產型企業(yè)倉庫管盤存的目的了解企業(yè)的資產：為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理55盤存的種類帳面盤存每項出、入庫的數量金額記錄在帳面上加以統計計算，求出帳面上的庫存額；實地盤存實際調查倉庫的庫存數，計算出庫存額。生產型企業(yè)倉庫管盤存的種類帳面盤存生產型企業(yè)倉庫管56定期盤存作業(yè)規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進行一次盤存。這時，倉庫、制程中所有的物料都要同時做盤存。同時盤存，是把所有的物品一起盤存。這時，必須停止出入庫、轉移等物流活動。為不影響正常的生產，應盡量利用假日加班做盤存。生產型企業(yè)倉庫管定期盤存作業(yè)規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進57一、制訂盤存計劃同時盤存必須停止物的流動。因此關于何時盤存、作業(yè)量多大、盤存人員分工協作等，必須事先做好計劃。盤存計劃執(zhí)行時，就得依實際盤存情況做好盤存記錄。原則上，盤存記錄必須一個品目備一張。生產型企業(yè)倉庫管一、制訂盤存計劃生產型企業(yè)倉庫管58二、盤存記錄及應用盤存作業(yè)使用的記錄有很多種，如盤存?zhèn)髌薄⒈P存卡、盤存架等。記錄的選擇不同，盤存的方法也會有差異。企業(yè)應依實際加以選擇利用。1、盤存?zhèn)髌卑从媱澮笾瞥杀P存?zhèn)髌保ㄓ涗浧访?、品號等）；送交盤存人；記錄現貨的數量及日期；撕去一半（表示已盤）；撕去的一半收回做統計等盤存處理。生產型企業(yè)倉庫管二、盤存記錄及應用生產型企業(yè)倉庫管592、盤存卡盤存卡是要收回，不能留在現貨處的。按計劃要求，做成盤存卡（記入品號等）；送交盤存人；記錄現貨數量及盤存日期；收回作盤存處理。生產型企業(yè)倉庫管2、盤存卡生產型企業(yè)倉庫管603、盤存架按計劃要求，做成新的盤存架；送交現貨處盤存人；在原有（舊）的盤存架上，填入現貨的數量及日期；（舊盤存架為上次盤存時所做，其上記錄著從上次盤存至現在的出入庫情況）把余數（現貨數）轉記到新盤存架上；收回舊盤存架作盤存處理；新盤存架轉倉庫管理。生產型企業(yè)倉庫管3、盤存架生產型企業(yè)倉庫管61循環(huán)盤存作業(yè)是一種時常做盤存的方法，即對規(guī)定應該盤存的物項，每三天做一次盤存，順序循環(huán)下去。對在制品而言，其狀態(tài)是變動的，如采取循環(huán)盤存，很難掌握確實的動態(tài)，一般是采用定期盤存的方法。生產型企業(yè)倉庫管循環(huán)盤存作業(yè)是一種時常做盤存的方法，即對規(guī)定62一、盤存計劃循環(huán)盤存是要在一定的周期內，順序盤存各規(guī)定物項的庫存。所以事先要計劃好盤存時間間隙、周期、物項及先從哪個項目盤起等。二、盤存記錄及應用與定期盤存法相同生產型企業(yè)倉庫管一、盤存計劃生產型企業(yè)倉庫管63三、循環(huán)盤存的作業(yè)循環(huán)盤存的指導思想，是以更少的投入產生更好的效果。1、把某些規(guī)定好的庫存品件數，以每天或每三天為一周期，順序盤存下去；2、價值越高的庫存品，盤存的次數越多，價值越低的庫存品，則盡量減少盤存次數；3、循環(huán)盤存的對象，通常是重要的物品（A類或A、B類物品）。生產型企業(yè)倉庫管三、循環(huán)盤存的作業(yè)生產型企業(yè)倉庫管64原物料成品盤點表填報日期：年月日頁次：物料管理部門：盤點人員：倉儲單位：填表：生產型企業(yè)倉庫管原物料成品盤點表填報日期：年月日65包裝綜述包裝是生產的終點，同時又是物流的起點。物流系統的所有構成因素均與包裝有關，同時物流也受包裝的制約。因此要根據生產后的物流系統情況來考慮包裝，對包裝進行合理化的管理。生產型企業(yè)倉庫管包裝綜述包裝是生產的終點，同時又是物流的起點66包裝與物流系統要素關系一覽表生產型企業(yè)倉庫管包裝與物流系統要素關系一覽表生產型企業(yè)倉庫管67包裝功能生產型企業(yè)倉庫管包裝功能生產型企業(yè)倉庫管68包裝管理要點包裝要符合規(guī)模經濟的相關要求；

包裝的具體單位化要從企業(yè)自身的規(guī)模經濟水平及客戶的具體包裝要求兩方面考慮。包裝作為搬運、運輸的基礎步驟，必須能便利其作業(yè)；包裝要能為商品的流通做好流通準備；

做好張貼商品標識或條形碼、物流條形碼等的流通準備。包裝要符合集裝與混裝的標準化要求。生產型企業(yè)倉庫管包裝管理要點包裝要符合規(guī)模經濟的相關要求；生產型企業(yè)倉庫管69改進包裝1、采用單元貨載尺寸和運輸包裝系列尺寸物流系統效率化的關鍵在于使單元載貨系統化，即把貨物歸整成一定數量的單件進行運輸。其核心是自始至終采用托盤運輸。為此，在物流過程中所有的設施、裝置、機具均應引進物流標準概念。單件貨載尺寸按JIS20603的規(guī)定，托盤以1100×1100㎜和1000×1200㎜為標準。將這一標準數值進行整數分割或組合而成的69種數值的正方形尺寸和40種數值的長方形尺寸作為運輸包裝系列尺寸的規(guī)格值。生產型企業(yè)倉庫管改進包裝1、采用單元貨載尺寸和運輸包裝系列尺寸生產型企業(yè)倉庫702、采用大型化包裝來提高物流效率3、包裝機械化、省力化來提高效率4、節(jié)省資源的包裝與拆裝后的廢棄物處理生產型企業(yè)倉庫管2、采用大型化包裝來提高物流效率生產型企業(yè)倉庫管71搬運的管理搬運是物流系統的構成要素之一，是指在物流過程中，為運輸和保管的需要而對貨物進行的裝卸、搬運、堆垛、取貨、理貨分類等或與之相關的作業(yè)。與運輸具有地點功率，保管具有時間功率相比，搬運是一種不創(chuàng)造價值的物流活動。但卻是物流環(huán)節(jié)不可或缺的一環(huán)。生產型企業(yè)倉庫管搬運的管理搬運是物流系統的構成要素之一，是指72搬運的分類生產型企業(yè)倉庫管搬運的分類生產型企業(yè)倉庫管73搬運合理化盡量在搬運作業(yè)中應用單元貨載；盡量避免多余的搬運作業(yè)，防止和消除無效作業(yè)；提高易于移動的“搬運活性”；盡可能地利用重力或使搬運作業(yè)機械化；務使搬運流程不受阻滯，處于連續(xù)的流動狀態(tài)，實現系統化。生產型企業(yè)倉庫管搬運合理化盡量在搬運作業(yè)中應用單元貨載；生產型企業(yè)倉庫管74演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19生產型企業(yè)倉庫管演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew75生產型企業(yè)倉庫管2022/12/19生產型企業(yè)倉庫管生產型企業(yè)倉庫管2022/12/14生產型企業(yè)倉庫管76企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現象；工作負荷不均，造成人員調配上的困難；未明確各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；受生產計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮；手工作業(yè)不規(guī)范，導致庫存管理電腦化難以推動。生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；生產77企業(yè)庫存管理運作架構生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)庫存管理運作架構生產型企業(yè)倉庫管78采購、生產與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應商)驗收供應采購出貨生產型企業(yè)倉庫管采購、生產與倉儲工廠資材成品在制品出庫(完成)在制品(供應商79企業(yè)物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)物料管理的精髓不斷料生產型企業(yè)倉庫管80企業(yè)物料管理的職能適時(RT)適質(RQ)適量(RQ)適價(RP)適地(RP)生產型企業(yè)倉庫管企業(yè)物料管理的職能適時(RT)生產型企業(yè)倉庫管81生產企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售計劃生產計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基準購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）生產型企業(yè)倉庫管生產企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售計劃生產計劃用料計劃用料標準采82存量計劃性物料需求計劃程序訂單量銷售計劃生產計劃量標準材料表用量預計需求量現在途量現庫存量凈需求量實際需求量物料需求計劃表調整(量)生產型企業(yè)倉庫管存量計劃性物料需求計劃程序訂單量銷售計劃生產計劃量標準材料表83月份物料需求計劃表日期：

年

月

日編制：

審核：

批準：

生產型企業(yè)倉庫管月份物料需求計劃表日期：年月日84周物料需求計劃表料號：

型號/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準/日期：

審核：

編制：

生產型企業(yè)倉庫管周物料需求計劃表料號：85專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次生產性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。生產型企業(yè)倉庫管專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次86專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量標準用量預計需求量實際需求量物料需求計劃表調整(量)生產型企業(yè)倉庫管專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量標準用量預計需求量實際需求量87專用性物料需求計劃表訂單號：

生產批號：

批量：

日期：

NO：

批準/日期：

審核：

編制：

生產型企業(yè)倉庫管專用性物料需求計劃表訂單號：88結構型零件表日期：第頁審核：填表：生產型企業(yè)倉庫管結構型零件表日期：89庫存管理的課題企業(yè)為了保證生產和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。生產型企業(yè)倉庫管庫存管理的課題企業(yè)為了保證生產和銷售的90零庫存管理方式零庫存管理方式，從其本質上講，是實現精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。管理水準高的企業(yè)，生產出的產品立即送給客戶，生產所需的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少安全存量。生產型企業(yè)倉庫管零庫存管理方式零庫存管理方式，從其本質91庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；4、出入頻繁的物品應配置于進出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據先進先出的原則來對物品進行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。生產型企業(yè)倉庫管庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位92平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。生產型企業(yè)倉庫管平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B93物品堆放應會同質量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質量要求設定物品堆放方式及堆積層數，以避免物品受擠壓而影響質量。生產型企業(yè)倉庫管物品堆放應會同質量管理人員，依物品包94庫位標示依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當位置作明顯標示；繪制“庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。生產型企業(yè)倉庫管庫位標示依層次類別、庫位流水編號、通道類別、95入庫控制流程驗收物品確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措施物品確認物品的品種、數量和質量檢驗發(fā)票審核物品入庫安排表物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據之安排裝卸作業(yè)，以結束物品入庫程序。生產型企業(yè)倉庫管入庫控制流程驗收物品生產型企業(yè)倉庫管96庫存報警安全庫存報警根據存貨的安全庫存量，當現有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。滯銷品報警讓企業(yè)隨時了解哪些產品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調整經營策略。保質期報警依企業(yè)對物品保質期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。生產型企業(yè)倉庫管庫存報警安全庫存報警生產型企業(yè)倉庫管97收料作業(yè)管理繳庫部門開立“進倉明細表”一式二聯，連同繳庫品送至物料管理部門經收貨人員簽收并存放于指定庫位后，第一聯送回繳庫部門存查，第二聯由收貨人員持回執(zhí)以核對“物品繳庫單”；繳庫部門按當日的“進倉明細表”匯總開立“物品繳庫單”，送物料管理部門核對確認后第一聯送會計部門，第二聯送物料管理部門據以轉記“物品庫存日（月）報表”，第三聯留存；物料管理部門應就繳庫內容與“物品繳庫單”的內容確實核對，如發(fā)現繳庫原因、代號、品名、規(guī)格、數量、包裝或嘜頭等不符時，應立即通知繳庫部門更正。生產型企業(yè)倉庫管收料作業(yè)管理繳庫部門開立“進倉明細表”一式二98進倉明細表生產型企業(yè)倉庫管進倉明細表生產型企業(yè)倉庫管99發(fā)料作業(yè)管理由生產管理開立的發(fā)料單經權責主管核簽后，轉送倉庫依工令及發(fā)料日期備料，并送至現場點交簽收。凡經常使用或體積較大須存于使用單位者，由使用單位填制“材料轉移單”向倉庫辦理轉移，并于每日依實際用量填制“領料單”，經權責主管核簽后送倉庫沖轉出帳。生產型企業(yè)倉庫管發(fā)料作業(yè)管理由生產管理開立的發(fā)料單經權責主管100領料作業(yè)管理使用部門領用材料時，由領用經辦人員開立“領料單”經權責主管核簽后，向倉庫辦理領料；領用工具類材料時，領用保管人用拿“工具保管記錄卡”到倉庫辦理領用保管手續(xù)；進廠材料在檢驗中，因急用而需領料時，其“領料單”應經權責主管核簽，并于單據注明，方可領用。生產型企業(yè)倉庫管領料作業(yè)管理使用部門領用材料時，由領用經辦人101領用單年月日倉庫主管：發(fā)料：核準：領料：生產型企業(yè)倉庫管領用單年月日倉庫主管102退料作業(yè)管理使用單位對于領用的材料，在使用時遇有材料質量異常，用料變更或用余時，使用單位應注記于“退料單”內，再連同料品繳回倉庫；材料質量異常欲退料時，應先將退料品及“退料單”送質量管理部門檢驗，并將檢驗結果注記于“退料單”內，再連同料品繳回倉庫；對于使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關部門及時處理。生產型企業(yè)倉庫管退料作業(yè)管理使用單位對于領用的材料，在使用時103退料單退料部門：編號：原領料批號：日期：年月日登帳：點收：主管：退料人：生產型企業(yè)倉庫管退料單退料部門：104帳、物、卡三合一管理“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設立“物料管制卡”。生產型企業(yè)倉庫管帳、物、卡三合一管理“有料必有帳，有帳必有料105物料管制卡NO：生產型企業(yè)倉庫管物料管制卡NO：生產型企業(yè)倉庫管106呆料處理作業(yè)管理物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據以配料單及領料單為準），或異動數量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細表”，送交相關部門。生產型企業(yè)倉庫管呆料處理作業(yè)管理物料管理部門應于每月初，依料107庫存在財務活動中的位置通常,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產部分。在資產中，產品、在制品、材料等庫存，是屬于“盤存資產”，位于變現性高的流動資產中。企業(yè)的經營活動是從籌集資本開始的。就是說從負債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務的“資本籌集和運用”的基本原則。生產型企業(yè)倉庫管庫存在財務活動中的位置通常,資本的籌集屬于負108庫存成本問題庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內容集中于運行方面，包括生產部署策略，如采用推式生產管理還是拉式生產管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。生產型企業(yè)倉庫管庫存成本問題庫存以原材料、在制品、半成品、成109庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關成本訂購數量Q生產型企業(yè)倉庫管庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采110⒈采購成本補貨時采購商品的相關成本往往是決定再定貨數量的重要經濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購買相關的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產品的價格或制造成本；生產的啟動成本；訂單經過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸到供應地的成本；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。生產型企業(yè)倉庫管⒈采購成本生產型企業(yè)倉庫管111⒉庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：

空間成本：是因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用。

資金成本：指庫存占用資金的成本。

庫存服務成本：保險和稅收。

庫存風險成本：與產品變質、短少、破損或報廢相關的費用。生產型企業(yè)倉庫管⒉庫存持有成本生產型企業(yè)倉庫管112生產企業(yè)存量管制實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。定期檢討庫存周轉率物料庫存時間越長，其周轉率就越低，就會導致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重損失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉率。生產型企業(yè)倉庫管生產企業(yè)存量管制實施存量管制，是企業(yè)庫存管理113A、材料庫存周轉率：B、在制品或制成品周轉率：上述A與B兩式計算所得的周轉率越高，則表示材料/產品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產企業(yè)而言，可將其換算成周轉次數，應為4次以上。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉率=年銷貨成本期初與期末平均存貨金額周轉率=生產型企業(yè)倉庫管A、材料庫存周轉率：年耗用材料成本周轉率=年銷貨成本周轉率=114C、材料周轉天數：D、在制品或制成品存貨周轉天數：上述C、D兩式計算所得周轉天數至少要低于90天，當然天數越少越好。365庫存材料周轉率=365在制品或成品存貨周轉率=生產型企業(yè)倉庫管C、材料周轉天數：365=365=生產型企業(yè)倉庫管115設定存量管制基準存量管制基準設定與管制參考表生產型企業(yè)倉庫管設定存量管制基準存量管制基準設定與管制參考表生產型企業(yè)倉庫管116批量訂貨方式批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減少至一定數量時，就發(fā)出訂單；“一定數量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數量的貨，如此循環(huán)不已。生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨方式批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減117庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫生產型企業(yè)倉庫管庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫生產型企業(yè)倉庫管118批量訂貨方式的設定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設定安全庫存量；設定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨方式的設定求得平均每天消耗量；生產型企業(yè)倉庫管119批量訂貨方式的計算公式安全存量：=緊急訂貨周期（天）×每天消耗量訂貨點：=正常訂貨周期（天）×每天消耗量+安全存量生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨方式的計算公式安全存量：生產型企業(yè)倉庫管120最大庫存量=訂購量+安全庫存案例：某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經統計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常6天，緊急4天；考慮廠商備料時間、生產時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管理：每月采購3次，每10天訂貨1次。生產型企業(yè)倉庫管最大庫存量生產型企業(yè)倉庫管121則批量定貨管制所需確定的項目如下：安全存量=200kg×4（天）=800kg訂貨點=200kg×6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg生產型企業(yè)倉庫管則批量定貨管制所需確定的項目如下：生產型企業(yè)倉庫管122整體法對小物品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。對產品品質有保障的供應商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取此管理法。生產型企業(yè)倉庫管整體法對小物品/零件如果一個一個地去管理，實123整體法實施說明訂貨量就是單位箱份的量；不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應是裝固定數量的標準容器；為方便管理，須在箱外有相應的顏色標識，表示裝置的物品、數量。生產型企業(yè)倉庫管整體法實施說明訂貨量就是單位箱份的量；生產型124三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。生產型企業(yè)倉庫管三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層125三架法實施說明最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數；上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數。生產型企業(yè)倉庫管三架法實施說明最下層的貨放安全庫存量，很少變126定期訂貨方式每次訂貨量的計算訂貨量=（訂貨周期+前置時間）的預定消耗量+安全庫存量-現在庫存量-現在不足的訂貨量預定消耗量：按訂單或計劃計算出來安全庫存量：從過去數月的差異中，找出最大的差異。現在庫存量：計算訂購量時的庫存量現在不足的訂貨量：到目前為止未入庫的訂貨量生產型企業(yè)倉庫管定期訂貨方式每次訂貨量的計算訂貨量=（訂貨周期+前置時127批量訂貨與定期訂貨方法比較生產型企業(yè)倉庫管批量訂貨與定期訂貨方法比較生產型企業(yè)倉庫管128盤存控制在日常的生產活動中，所有物料的進出，均有相關單據、帳冊記錄來管理。但在實際調查現物時，卻會發(fā)現“帳面庫存”與“實際庫存”有出入，是什么原因呢？人，都有出錯的可能，會出現誤記或漏記；保管中，物品可能會有破損、變質；有些物品，會因產品設計的變更，而派不上用場；由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。生產型企業(yè)倉庫管盤存控制在日常的生產活動中，所有物料129盤存的目的了解企業(yè)的資產：庫存在財務上屬于盤存資產，企業(yè)計算損益時，必須正確掌握盤存。從盤存中，可看出企業(yè)的庫存是否合理。如庫存太多，表示企業(yè)的經營受到壓迫。使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰：盤存不但有助于了解庫存的數量及品質，也能了解庫存管理狀態(tài)，改進管理。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。生產型企業(yè)倉庫管盤存的目的了解企業(yè)的資產：為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理130盤存的種類帳面盤存每項出、入庫的數量金額記錄在帳面上加以統計計算，求出帳面上的庫存額；實地盤存實際調查倉庫的庫存數，計算出庫存額。生產型企業(yè)倉庫管盤存的種類帳面盤存生產型企業(yè)倉庫管131定期盤存作業(yè)規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進行一次盤存。這時，倉庫、制程中所有的物料都要同時做盤存。同時盤存，是把所有的物品一起盤存。這時，必須停止出入庫、轉移等物流活動。為不影響正常的生產，應盡量利用假日加班做盤存。生產型企業(yè)倉庫管定期盤存作業(yè)規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進132一、制訂盤存計劃同時盤存必須停止物的流動。因此關于何時盤存、作業(yè)量多大、盤存人員分工協作等，必須事先做好計劃。盤存計劃執(zhí)行時，就得依實際盤存情況做好盤存記錄。原則上，盤存記錄必須一個品目備一張。生產型企業(yè)倉庫管一、制訂盤存計劃生產型企業(yè)倉庫管133二、盤存記錄及應用盤存作業(yè)使用的記錄有很多種，如盤存?zhèn)?/p>