點(diǎn)檢定修管理-課件

設(shè)備管理主講人鄭鴻翔設(shè)備管理主講人1設(shè)備管理與維修：經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐已形成了設(shè)備綜合工程、設(shè)備維修工程學(xué)、設(shè)備故障學(xué)、設(shè)備經(jīng)濟(jì)學(xué)等科學(xué)。這些工程學(xué)都具有自己獨(dú)立的研究對(duì)象和目標(biāo)對(duì)設(shè)備管理起到了重要理論指導(dǎo)作用。其主要研究體系為：設(shè)備綜合工程學(xué)：1、設(shè)備一生全部過(guò)程.、2、設(shè)備周期費(fèi)用3、設(shè)備優(yōu)生、優(yōu)選4、設(shè)備信息反饋設(shè)備維修工程學(xué)：1、維修工藝2、設(shè)備診斷3、應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新工具等。4、維修組織管理。設(shè)備管理與維修：經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐已形成了設(shè)備綜合工程、設(shè)備維2設(shè)備故障學(xué)：1、故障分類2、故障模型3、故障物理4、人機(jī)事故理論設(shè)備經(jīng)濟(jì)學(xué)：1、維修系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2、設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命3、檢修成本4、優(yōu)化檢修5、延長(zhǎng)設(shè)備壽命設(shè)備維修含義：1.維護(hù)：通過(guò)保養(yǎng)保持設(shè)備額定狀態(tài)。2.檢查：弄清設(shè)備實(shí)際狀態(tài)。3.修理：將設(shè)備恢復(fù)到額定狀態(tài)。設(shè)備故障學(xué)：3維修的目的：滿足生產(chǎn)需要，保證達(dá)到設(shè)備計(jì)劃總的運(yùn)行時(shí)間。使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)、保證設(shè)備有較高的可用率。保持恢復(fù)或提高設(shè)備規(guī)定性能保證設(shè)備額定功能。達(dá)到設(shè)備安全可靠、保證設(shè)備人員安全及保護(hù)環(huán)境。提高功效、降低成本、保證維修費(fèi)用最低。維修的目的：4維修的主要形式：故障維修 設(shè)備或部件運(yùn)行到發(fā)生故障后再修。 強(qiáng)迫性、突發(fā)性。有備用的設(shè)備。對(duì)機(jī)組可用率不造成影響的設(shè)備。 2.預(yù)防性檢修 對(duì)可用率造成影響的設(shè)備或部件、要在事故發(fā)生前進(jìn)行 修理確定合理周期、防止過(guò)、欠維修。維修的主要形式：53.狀態(tài)檢修充分利用設(shè)備材料壽命。降低維修成本，又不對(duì)可用率造成限制，連續(xù)不斷掌握狀態(tài)，設(shè)備部件快到壽命周期時(shí)將其更換。檢查方法：設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)行監(jiān)測(cè)、設(shè)備診斷。4、改進(jìn)性檢修采用新技術(shù)、新工藝、新材料、實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、提高設(shè)備功能、可靠性和環(huán)境保護(hù)進(jìn)行改進(jìn)性檢修。5、優(yōu)化檢修集故障檢修、預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修、等各種檢修方式為一體的綜合檢修模式。它是在設(shè)備分類的基礎(chǔ)上、通過(guò)對(duì)設(shè)備各種狀態(tài)信息分析評(píng)估后采取的一種效益最大化的設(shè)備優(yōu)化管理。3.狀態(tài)檢修6點(diǎn)檢定修管理吸收了世界管理學(xué)發(fā)展中的先進(jìn)管理思想和成熟的管理實(shí)踐成果、結(jié)合我國(guó)優(yōu)秀的傳統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)、提出一套全新的管理理念、管理理論、管理方法和管理制度。新的管理理念由事后管理型向受控予知管理型轉(zhuǎn)變。由傳統(tǒng)計(jì)劃型向狀態(tài)優(yōu)化型檢修轉(zhuǎn)變。由以修為主向以管理為主的自主管理轉(zhuǎn)變。由對(duì)設(shè)備單純過(guò)程管理向設(shè)備一生壽命管理轉(zhuǎn)變。點(diǎn)檢定修管理72.新的管理理論

強(qiáng)調(diào)人員的合理配置、突出點(diǎn)檢人員的責(zé)任主體，核心地位、點(diǎn)檢，運(yùn)行檢修，人員協(xié)調(diào)發(fā)揮作用、三者之間有效互動(dòng)、達(dá)到和諧、統(tǒng)一高效有序管理狀態(tài)、突出工序服從原則明確主工序人員的主導(dǎo)作用。強(qiáng)調(diào)精細(xì)管理和劣化傾向管理、防止過(guò)維修和欠維修。強(qiáng)調(diào)采用檢查、測(cè)量、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和診斷等各種技術(shù)手段、全面準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)和性能。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)收益最大化（安全可靠、成本費(fèi)用低、優(yōu)質(zhì)高效）2.新的管理理論83.新的管理方法設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法、它是利用人的感觀或儀器、儀表、工具、通過(guò)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)、準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)、實(shí)行有效的預(yù)防維修。實(shí)行八定點(diǎn)檢作業(yè)、即定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程、定點(diǎn)檢要求。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立設(shè)備管理“四大標(biāo)準(zhǔn)”體系即檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。建立設(shè)備五層防護(hù)線、即：崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測(cè)試檢查、以保證設(shè)備安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。作到設(shè)備四保持、即：設(shè)備應(yīng)保持外觀整潔、無(wú)泄漏、設(shè)備應(yīng)保持結(jié)構(gòu)完整、保持設(shè)備性能和精度、保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理、在實(shí)行PDCA循環(huán)的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和完善。3.新的管理方法94.新的管理制度設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上、根據(jù)預(yù)防維修的原則、按照設(shè)備的狀態(tài)、確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目、在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短、各項(xiàng)消耗最少。是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式。組織體制合理化、設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)高效、管理體制扁平化、減少機(jī)構(gòu)層次、其管理模式與國(guó)際接軌。制度機(jī)制最優(yōu)化、設(shè)備定期檢修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢 修設(shè)備定修按檢修時(shí)間分為：年度檢修（年修）、定期檢修（定修）、平日小修理（日修）、一般按周期計(jì)劃?rùn)z修、但根據(jù)點(diǎn)檢管理、可按設(shè)備狀態(tài)決定計(jì)劃安排、在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上合理延長(zhǎng)檢修間隔是設(shè)備點(diǎn)檢定修制追求的主要目標(biāo)。4.新的管理制度10定修項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理、檢修質(zhì)量受控。定修項(xiàng)目要根據(jù)磨損、老化實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行檢修、所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控。對(duì)重大安全質(zhì)量問(wèn)題、要“三方確認(rèn)”點(diǎn)檢員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。發(fā)電機(jī)組的年修模型和檢修停用時(shí)間。為了使發(fā)電機(jī)組的年度檢修有一個(gè)規(guī)范、點(diǎn)檢定修管理明確了對(duì)每臺(tái)發(fā)電設(shè)備必須有一個(gè)各種不同等級(jí)的年修循環(huán)周期排列組合成為年修模型。我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定發(fā)電機(jī)組檢修分為A、B、C、D、四個(gè)等級(jí)。A級(jí)：檢修時(shí)間最長(zhǎng)、相當(dāng)于過(guò)去的大修。B級(jí)：檢修時(shí)間比A級(jí)短、相當(dāng)于中修。C級(jí)：檢修時(shí)間比B級(jí)短、相當(dāng)于小修。D級(jí)：檢修時(shí)間最短、一般為一周左右最多不超過(guò)15天。延長(zhǎng)檢修周期、縮短檢修時(shí)間、這是點(diǎn)定修追求的目標(biāo)、一般應(yīng)達(dá)到每年一次年修。定修項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理、檢修質(zhì)量受控。定修項(xiàng)目要根據(jù)磨損、老化11設(shè)備定修策。設(shè)備定修策略是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中所有設(shè)備進(jìn)行分類一般按A、B、C、三類進(jìn)行劃分。A類：是指該設(shè)備損壞后、對(duì)人員、電力系統(tǒng)、機(jī)組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅或直接導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染的設(shè)備。B類：是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用的情況下會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組的可用性、安全性、可靠經(jīng)濟(jì)性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備、本身價(jià)值昂貴且故障檢修周期或備件采購(gòu)（或制造）周期較長(zhǎng)的設(shè)備。C類：是指發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中不屬于A類、B類的設(shè)備。設(shè)備定修策。設(shè)備定修策略是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中所有設(shè)備進(jìn)行分類一般12根據(jù)設(shè)備類別制訂定修策略：A類設(shè)備以預(yù)防性檢修為主要檢修方式。并結(jié)合日常點(diǎn)檢管理，劣化傾向管理和狀態(tài)檢測(cè)的結(jié)果制訂設(shè)備檢修周期，A類設(shè)備一般均在年修計(jì)劃中安排檢修。B類設(shè)備預(yù)防性檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修方式。檢修周期應(yīng)根據(jù)日常點(diǎn)檢、劣化傾向和狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。B類設(shè)備一般即可以安排在年度檢修計(jì)劃中、也可以安排在平時(shí)、采用輪換檢修方法進(jìn)修修理、但考慮到檢修負(fù)荷均蘅化、B類設(shè)備建議盡可能不參加年修。C類設(shè)備以事后（故障）檢修為主要檢修方式。不同類別設(shè)備采用不同的檢修方式的組合、構(gòu)成了優(yōu)化檢修模式。根據(jù)設(shè)備類別制訂定修策略：13設(shè)備劣化傾向管理設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定功能、包括設(shè)備異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)降低等。傾向管理是隨著時(shí)間的推移對(duì)設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、并作統(tǒng)計(jì)分析、找出規(guī)律、根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)、發(fā)現(xiàn)設(shè)備傾向性問(wèn)題。設(shè)備劣化傾向管理的目的、在于跟蹤設(shè)備的劣化趨勢(shì)、評(píng)估設(shè)備的狀況、定量的作出劣化預(yù)測(cè)、為設(shè)備定修（消除劣化）決策提供科學(xué)依據(jù)。設(shè)備劣化傾向管理14點(diǎn)檢定修管理-課件15點(diǎn)檢定修管理-課件16通過(guò)運(yùn)行監(jiān)測(cè)和維修中得到信息數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)劣化發(fā)展或壽命評(píng)價(jià)。從目標(biāo)管理值預(yù)知劣化與故障。按照設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)規(guī)定的限制值或點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)值、和實(shí)際檢測(cè)出的信息數(shù)據(jù)作比較進(jìn)行異常或劣化程度的評(píng)價(jià)、如溫度、震動(dòng)、硬度等。從統(tǒng)計(jì)管理預(yù)知劣化。從故障率的統(tǒng)計(jì)管理、部件多年的故障率變化、得出設(shè)備的使用年限與故障率的關(guān)系、按劣化狀態(tài)所在的故障階段、有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防維修處理。從信息管理預(yù)知劣化。從其他單位及制造單位等有關(guān)信息、如材料結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)制造問(wèn)題、運(yùn)行操作方法不正確、檢修工藝質(zhì)量引起故障信息、預(yù)知本企業(yè)設(shè)備劣化和故障。從壽命管理預(yù)知劣化。主要是在進(jìn)行中壽命監(jiān)測(cè)和停機(jī)檢修中設(shè)備診斷、同時(shí)利用計(jì)算機(jī)開(kāi)發(fā)應(yīng)用剩余壽命診斷系統(tǒng)。通過(guò)運(yùn)行監(jiān)測(cè)和維修中得到信息數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)劣化發(fā)展或壽命評(píng)價(jià)。17設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其管理。任何設(shè)備的任何部件、在運(yùn)行使用中都要受到各種磨損或腐蝕等而產(chǎn)生劣化、這是一種不以人們意志為轉(zhuǎn)移客觀存在。在一般情況下、劣化的發(fā)展有兩種類型、一是逐漸劣化、二是突發(fā)故障、在實(shí)際工作中也可能有兩種劣化綜合產(chǎn)生的情況、例如：鍋爐管逐漸腐蝕達(dá)到一定程度而突變或破漏。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其管理。18設(shè)備劣化的現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部分磨損、卡塞、異音、過(guò)熱、震動(dòng)、表面粗糙、局部負(fù)荷過(guò)重、潤(rùn)滑不良、漏油等。固定部分連接松動(dòng)、變形超過(guò)權(quán)限、折損、切斷、裂紋、脫落、腐蝕、熔斷等。電氣部分過(guò)熱、燒損、絕緣不良、短路、斷線、整流不良等。設(shè)備劣化的現(xiàn)象19影響設(shè)備劣化的因素設(shè)備不良機(jī)械強(qiáng)度不足、形狀不好、耐疲勞、耐腐蝕性能不好、絕緣強(qiáng)度不夠等。組裝不好安裝不牢、嵌合不好、組裝不正確、偏的、不對(duì)中等。

運(yùn)行維護(hù)不良潤(rùn)滑不良、異物或灰塵混入、接觸不良、絕緣及零部件性能降低未及時(shí)查出等。其他如：運(yùn)行誤操作、超負(fù)荷、超壓、超溫運(yùn)行、浸水、地震等。影響設(shè)備劣化的因素20機(jī)組的劣化模式及劣化原因錯(cuò)綜復(fù)雜、千差萬(wàn)別、很難設(shè)防。但是若把整臺(tái)機(jī)組分解為若干零部件加以分析、則每個(gè)零部件的劣化模式就比較簡(jiǎn)單、特別是出現(xiàn)機(jī)率較大的劣化故障更少。例如滾珠軸承經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題為：裝配過(guò)緊、松曠、卡澀潤(rùn)滑不良等。在運(yùn)行中軸承的故障現(xiàn)象有溫度過(guò)高、和聲音異常、異常震動(dòng)如果監(jiān)視升溫和震動(dòng)異音就很容易判斷其異?；蛘?、依此類推、把機(jī)組分解成若干個(gè)“點(diǎn)”按各點(diǎn)的故障規(guī)律制訂異常和正常檢查標(biāo)準(zhǔn)。按周期要求進(jìn)行檢查、就可以使劣化故障早期發(fā)現(xiàn)和早期預(yù)防。機(jī)組的劣化模式及劣化原因錯(cuò)綜復(fù)雜、千差萬(wàn)別、21設(shè)備點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能出問(wèn)題的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)、制訂正常標(biāo)準(zhǔn)和異常標(biāo)準(zhǔn)、制訂出檢查周期、檢查方法和檢查人員。即定人、定點(diǎn)、定量、定標(biāo)、定周期、定方法、定點(diǎn)檢記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程等八定。設(shè)備點(diǎn)檢制的性質(zhì)是設(shè)備管理、是一項(xiàng)管理業(yè)務(wù)建立專職點(diǎn)檢人員、對(duì)設(shè)備實(shí)行全面綜合管理、它的業(yè)務(wù)包括：

（1）運(yùn)行值班人員巡回檢查結(jié)果的整理與管理。（2）維修人員日常巡回檢查結(jié)果的整理與管理。（3）點(diǎn)檢員定期檢查結(jié)果的整理與管理。（4）專業(yè)人員精密點(diǎn)檢結(jié)果的整理與管理。（5）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)診斷結(jié)果的整理與管理。設(shè)備點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能出問(wèn)題的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)、制訂正常22（6）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合管理、包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和信息報(bào)告、設(shè)備故障管理、參加故障調(diào)查分析、采取各種改善對(duì)策、使設(shè)備處于完好狀態(tài)。（7）設(shè)備狀態(tài)信息的傳遞，全面及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備結(jié)構(gòu)變化、設(shè)備異?；蚬收闲畔?、并加以整理、向有關(guān)部門進(jìn)行傳遞。（8）根據(jù)運(yùn)行和維修，日常巡回檢查和定期點(diǎn)檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)診斷中發(fā)生的磨損，腐蝕，變形等劣化問(wèn)題，根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行劣化傾向的定量，以測(cè)定其劣化程度，達(dá)到預(yù)知維修的目的。（9）設(shè)備維修計(jì)劃的編制，維修業(yè)務(wù)的協(xié)調(diào)，和維修標(biāo)準(zhǔn)的制訂及質(zhì)量檢查等。（6）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合管理、包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和信息報(bào)告、23計(jì)劃?rùn)z修的不足之處：主要是對(duì)檢修項(xiàng)目缺乏科學(xué)的全面的嚴(yán)格管理。計(jì)劃?rùn)z修的確定、是由一般規(guī)律的綜合而訂入檢修規(guī)程加以法制化。只強(qiáng)調(diào)到期必修，修必修好。因而檢修人員產(chǎn)生了按章辦事，平時(shí)工作不做深入細(xì)致的工作，因此計(jì)劃?rùn)z修對(duì)項(xiàng)目的確定。（1）標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、按規(guī)程執(zhí)行、無(wú)須作檢查和深入管理、檢修中只強(qiáng)調(diào)不漏項(xiàng)。（2）非標(biāo)項(xiàng)目、主要是技措和改進(jìn)項(xiàng)目、要立項(xiàng)研究提出方案進(jìn)行決策。（3）消除設(shè)備缺陷。計(jì)劃?rùn)z修的不足之處：主要是對(duì)檢修項(xiàng)目缺乏科學(xué)的全面的嚴(yán)格管理24由于標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目平時(shí)沒(méi)作認(rèn)真科學(xué)管理，因而對(duì)設(shè)備部件在運(yùn)行中磨損、腐蝕、老化的進(jìn)展程度沒(méi)有全面了解，、勢(shì)必造成正在最佳狀態(tài)使用期的部件被分解了、甚至被換掉了。這些部件重新創(chuàng)研找中心組合之后、還要經(jīng)過(guò)一段磨合期、實(shí)際磨合期是不穩(wěn)定期。實(shí)踐證明、由于對(duì)新?lián)Q件的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)、以及工藝質(zhì)量問(wèn)題、在磨合期出故障幾率較多、故曾有過(guò)“大修不如小修、小修不如不修”之言、因此計(jì)劃?rùn)z修的問(wèn)題：（1）產(chǎn)生過(guò)剩檢修。（2）檢修工期長(zhǎng)。（3）檢修費(fèi)用高。（4）安全可靠性差。為了解決這一矛盾、設(shè)備管理進(jìn)入設(shè)備點(diǎn)檢管理的新的管理方式，這是計(jì)劃?rùn)z修發(fā)展的一種必然。由于標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目平時(shí)沒(méi)作認(rèn)真科學(xué)管理，因而對(duì)設(shè)備部件在運(yùn)行中25項(xiàng)目檢修是通過(guò)設(shè)備項(xiàng)目點(diǎn)檢制實(shí)現(xiàn)的、有針對(duì)性的按項(xiàng)目狀態(tài)進(jìn)行檢修、而不一定按規(guī)程規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行。項(xiàng)目檢修充分發(fā)揮人的積極性、全面了解掌握檢修項(xiàng)目狀態(tài)，項(xiàng)目檢修的關(guān)鍵是項(xiàng)目管理、必須在項(xiàng)目管理中進(jìn)行全員、全過(guò)程、全壽命管理。檢修項(xiàng)目點(diǎn)檢、通過(guò)點(diǎn)檢利用各種手段、可以有效的取得對(duì)項(xiàng)目檢修所需的資料數(shù)據(jù)、實(shí)現(xiàn)按狀態(tài)檢修、而且可以使運(yùn)行人員及時(shí)了解設(shè)備狀況、保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目檢修是通過(guò)設(shè)備項(xiàng)目點(diǎn)檢制實(shí)現(xiàn)的、有針對(duì)性的按項(xiàng)目狀態(tài)26點(diǎn)檢定修管理主講人鄭鴻翔點(diǎn)檢定修管理主講人27點(diǎn)檢定修管理-課件28點(diǎn)檢定修管理-課件29點(diǎn)檢定修管理-課件30點(diǎn)檢定修管理-課件31點(diǎn)檢定修管理-課件32點(diǎn)檢定修管理-課件33點(diǎn)檢定修管理-課件34點(diǎn)檢定修管理-課件35點(diǎn)檢定修管理-課件36點(diǎn)檢定修管理-課件37點(diǎn)檢定修管理-課件38點(diǎn)檢定修管理-課件39點(diǎn)檢定修管理-課件40點(diǎn)檢定修管理-課件41點(diǎn)檢定修管理-課件42點(diǎn)檢定修管理-課件43點(diǎn)檢定修管理-課件44點(diǎn)檢定修管理-課件45點(diǎn)檢定修管理-課件46點(diǎn)檢定修管理-課件47點(diǎn)檢定修管理-課件48點(diǎn)檢定修管理-課件49點(diǎn)檢定修管理-課件50點(diǎn)檢定修管理-課件51點(diǎn)檢定修管理-課件52點(diǎn)檢定修管理-課件53點(diǎn)檢定修管理-課件54點(diǎn)檢定修管理-課件55點(diǎn)檢定修管理-課件56點(diǎn)檢定修管理-課件57點(diǎn)檢定修管理-課件58點(diǎn)檢定修管理-課件59點(diǎn)檢定修管理-課件60點(diǎn)檢定修管理-課件61點(diǎn)檢定修管理-課件62點(diǎn)檢定修管理-課件63點(diǎn)檢定修管理-課件64點(diǎn)檢定修管理-課件65點(diǎn)檢定修管理-課件66點(diǎn)檢定修管理-課件67謝謝!謝謝!68設(shè)備管理主講人鄭鴻翔設(shè)備管理主講人69設(shè)備管理與維修：經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐已形成了設(shè)備綜合工程、設(shè)備維修工程學(xué)、設(shè)備故障學(xué)、設(shè)備經(jīng)濟(jì)學(xué)等科學(xué)。這些工程學(xué)都具有自己獨(dú)立的研究對(duì)象和目標(biāo)對(duì)設(shè)備管理起到了重要理論指導(dǎo)作用。其主要研究體系為：設(shè)備綜合工程學(xué)：1、設(shè)備一生全部過(guò)程.、2、設(shè)備周期費(fèi)用3、設(shè)備優(yōu)生、優(yōu)選4、設(shè)備信息反饋設(shè)備維修工程學(xué)：1、維修工藝2、設(shè)備診斷3、應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新工具等。4、維修組織管理。設(shè)備管理與維修：經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐已形成了設(shè)備綜合工程、設(shè)備維70設(shè)備故障學(xué)：1、故障分類2、故障模型3、故障物理4、人機(jī)事故理論設(shè)備經(jīng)濟(jì)學(xué)：1、維修系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2、設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命3、檢修成本4、優(yōu)化檢修5、延長(zhǎng)設(shè)備壽命設(shè)備維修含義：1.維護(hù)：通過(guò)保養(yǎng)保持設(shè)備額定狀態(tài)。2.檢查：弄清設(shè)備實(shí)際狀態(tài)。3.修理：將設(shè)備恢復(fù)到額定狀態(tài)。設(shè)備故障學(xué)：71維修的目的：滿足生產(chǎn)需要，保證達(dá)到設(shè)備計(jì)劃總的運(yùn)行時(shí)間。使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)、保證設(shè)備有較高的可用率。保持恢復(fù)或提高設(shè)備規(guī)定性能保證設(shè)備額定功能。達(dá)到設(shè)備安全可靠、保證設(shè)備人員安全及保護(hù)環(huán)境。提高功效、降低成本、保證維修費(fèi)用最低。維修的目的：72維修的主要形式：故障維修 設(shè)備或部件運(yùn)行到發(fā)生故障后再修。 強(qiáng)迫性、突發(fā)性。有備用的設(shè)備。對(duì)機(jī)組可用率不造成影響的設(shè)備。 2.預(yù)防性檢修 對(duì)可用率造成影響的設(shè)備或部件、要在事故發(fā)生前進(jìn)行 修理確定合理周期、防止過(guò)、欠維修。維修的主要形式：733.狀態(tài)檢修充分利用設(shè)備材料壽命。降低維修成本，又不對(duì)可用率造成限制，連續(xù)不斷掌握狀態(tài)，設(shè)備部件快到壽命周期時(shí)將其更換。檢查方法：設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)行監(jiān)測(cè)、設(shè)備診斷。4、改進(jìn)性檢修采用新技術(shù)、新工藝、新材料、實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、提高設(shè)備功能、可靠性和環(huán)境保護(hù)進(jìn)行改進(jìn)性檢修。5、優(yōu)化檢修集故障檢修、預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修、等各種檢修方式為一體的綜合檢修模式。它是在設(shè)備分類的基礎(chǔ)上、通過(guò)對(duì)設(shè)備各種狀態(tài)信息分析評(píng)估后采取的一種效益最大化的設(shè)備優(yōu)化管理。3.狀態(tài)檢修74點(diǎn)檢定修管理吸收了世界管理學(xué)發(fā)展中的先進(jìn)管理思想和成熟的管理實(shí)踐成果、結(jié)合我國(guó)優(yōu)秀的傳統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)、提出一套全新的管理理念、管理理論、管理方法和管理制度。新的管理理念由事后管理型向受控予知管理型轉(zhuǎn)變。由傳統(tǒng)計(jì)劃型向狀態(tài)優(yōu)化型檢修轉(zhuǎn)變。由以修為主向以管理為主的自主管理轉(zhuǎn)變。由對(duì)設(shè)備單純過(guò)程管理向設(shè)備一生壽命管理轉(zhuǎn)變。點(diǎn)檢定修管理752.新的管理理論

強(qiáng)調(diào)人員的合理配置、突出點(diǎn)檢人員的責(zé)任主體，核心地位、點(diǎn)檢，運(yùn)行檢修，人員協(xié)調(diào)發(fā)揮作用、三者之間有效互動(dòng)、達(dá)到和諧、統(tǒng)一高效有序管理狀態(tài)、突出工序服從原則明確主工序人員的主導(dǎo)作用。強(qiáng)調(diào)精細(xì)管理和劣化傾向管理、防止過(guò)維修和欠維修。強(qiáng)調(diào)采用檢查、測(cè)量、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和診斷等各種技術(shù)手段、全面準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)和性能。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)收益最大化（安全可靠、成本費(fèi)用低、優(yōu)質(zhì)高效）2.新的管理理論763.新的管理方法設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法、它是利用人的感觀或儀器、儀表、工具、通過(guò)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)、準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)、實(shí)行有效的預(yù)防維修。實(shí)行八定點(diǎn)檢作業(yè)、即定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程、定點(diǎn)檢要求。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立設(shè)備管理“四大標(biāo)準(zhǔn)”體系即檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。建立設(shè)備五層防護(hù)線、即：崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測(cè)試檢查、以保證設(shè)備安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。作到設(shè)備四保持、即：設(shè)備應(yīng)保持外觀整潔、無(wú)泄漏、設(shè)備應(yīng)保持結(jié)構(gòu)完整、保持設(shè)備性能和精度、保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理、在實(shí)行PDCA循環(huán)的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和完善。3.新的管理方法774.新的管理制度設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上、根據(jù)預(yù)防維修的原則、按照設(shè)備的狀態(tài)、確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目、在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短、各項(xiàng)消耗最少。是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式。組織體制合理化、設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)高效、管理體制扁平化、減少機(jī)構(gòu)層次、其管理模式與國(guó)際接軌。制度機(jī)制最優(yōu)化、設(shè)備定期檢修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢 修設(shè)備定修按檢修時(shí)間分為：年度檢修（年修）、定期檢修（定修）、平日小修理（日修）、一般按周期計(jì)劃?rùn)z修、但根據(jù)點(diǎn)檢管理、可按設(shè)備狀態(tài)決定計(jì)劃安排、在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上合理延長(zhǎng)檢修間隔是設(shè)備點(diǎn)檢定修制追求的主要目標(biāo)。4.新的管理制度78定修項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理、檢修質(zhì)量受控。定修項(xiàng)目要根據(jù)磨損、老化實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行檢修、所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控。對(duì)重大安全質(zhì)量問(wèn)題、要“三方確認(rèn)”點(diǎn)檢員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。發(fā)電機(jī)組的年修模型和檢修停用時(shí)間。為了使發(fā)電機(jī)組的年度檢修有一個(gè)規(guī)范、點(diǎn)檢定修管理明確了對(duì)每臺(tái)發(fā)電設(shè)備必須有一個(gè)各種不同等級(jí)的年修循環(huán)周期排列組合成為年修模型。我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定發(fā)電機(jī)組檢修分為A、B、C、D、四個(gè)等級(jí)。A級(jí)：檢修時(shí)間最長(zhǎng)、相當(dāng)于過(guò)去的大修。B級(jí)：檢修時(shí)間比A級(jí)短、相當(dāng)于中修。C級(jí)：檢修時(shí)間比B級(jí)短、相當(dāng)于小修。D級(jí)：檢修時(shí)間最短、一般為一周左右最多不超過(guò)15天。延長(zhǎng)檢修周期、縮短檢修時(shí)間、這是點(diǎn)定修追求的目標(biāo)、一般應(yīng)達(dá)到每年一次年修。定修項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理、檢修質(zhì)量受控。定修項(xiàng)目要根據(jù)磨損、老化79設(shè)備定修策。設(shè)備定修策略是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中所有設(shè)備進(jìn)行分類一般按A、B、C、三類進(jìn)行劃分。A類：是指該設(shè)備損壞后、對(duì)人員、電力系統(tǒng)、機(jī)組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅或直接導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染的設(shè)備。B類：是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用的情況下會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組的可用性、安全性、可靠經(jīng)濟(jì)性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備、本身價(jià)值昂貴且故障檢修周期或備件采購(gòu)（或制造）周期較長(zhǎng)的設(shè)備。C類：是指發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中不屬于A類、B類的設(shè)備。設(shè)備定修策。設(shè)備定修策略是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中所有設(shè)備進(jìn)行分類一般80根據(jù)設(shè)備類別制訂定修策略：A類設(shè)備以預(yù)防性檢修為主要檢修方式。并結(jié)合日常點(diǎn)檢管理，劣化傾向管理和狀態(tài)檢測(cè)的結(jié)果制訂設(shè)備檢修周期，A類設(shè)備一般均在年修計(jì)劃中安排檢修。B類設(shè)備預(yù)防性檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修方式。檢修周期應(yīng)根據(jù)日常點(diǎn)檢、劣化傾向和狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。B類設(shè)備一般即可以安排在年度檢修計(jì)劃中、也可以安排在平時(shí)、采用輪換檢修方法進(jìn)修修理、但考慮到檢修負(fù)荷均蘅化、B類設(shè)備建議盡可能不參加年修。C類設(shè)備以事后（故障）檢修為主要檢修方式。不同類別設(shè)備采用不同的檢修方式的組合、構(gòu)成了優(yōu)化檢修模式。根據(jù)設(shè)備類別制訂定修策略：81設(shè)備劣化傾向管理設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定功能、包括設(shè)備異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)降低等。傾向管理是隨著時(shí)間的推移對(duì)設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、并作統(tǒng)計(jì)分析、找出規(guī)律、根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)、發(fā)現(xiàn)設(shè)備傾向性問(wèn)題。設(shè)備劣化傾向管理的目的、在于跟蹤設(shè)備的劣化趨勢(shì)、評(píng)估設(shè)備的狀況、定量的作出劣化預(yù)測(cè)、為設(shè)備定修（消除劣化）決策提供科學(xué)依據(jù)。設(shè)備劣化傾向管理82點(diǎn)檢定修管理-課件83點(diǎn)檢定修管理-課件84通過(guò)運(yùn)行監(jiān)測(cè)和維修中得到信息數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)劣化發(fā)展或壽命評(píng)價(jià)。從目標(biāo)管理值預(yù)知劣化與故障。按照設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)規(guī)定的限制值或點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)值、和實(shí)際檢測(cè)出的信息數(shù)據(jù)作比較進(jìn)行異?；蛄踊潭鹊脑u(píng)價(jià)、如溫度、震動(dòng)、硬度等。從統(tǒng)計(jì)管理預(yù)知劣化。從故障率的統(tǒng)計(jì)管理、部件多年的故障率變化、得出設(shè)備的使用年限與故障率的關(guān)系、按劣化狀態(tài)所在的故障階段、有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防維修處理。從信息管理預(yù)知劣化。從其他單位及制造單位等有關(guān)信息、如材料結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)制造問(wèn)題、運(yùn)行操作方法不正確、檢修工藝質(zhì)量引起故障信息、預(yù)知本企業(yè)設(shè)備劣化和故障。從壽命管理預(yù)知劣化。主要是在進(jìn)行中壽命監(jiān)測(cè)和停機(jī)檢修中設(shè)備診斷、同時(shí)利用計(jì)算機(jī)開(kāi)發(fā)應(yīng)用剩余壽命診斷系統(tǒng)。通過(guò)運(yùn)行監(jiān)測(cè)和維修中得到信息數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)劣化發(fā)展或壽命評(píng)價(jià)。85設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其管理。任何設(shè)備的任何部件、在運(yùn)行使用中都要受到各種磨損或腐蝕等而產(chǎn)生劣化、這是一種不以人們意志為轉(zhuǎn)移客觀存在。在一般情況下、劣化的發(fā)展有兩種類型、一是逐漸劣化、二是突發(fā)故障、在實(shí)際工作中也可能有兩種劣化綜合產(chǎn)生的情況、例如：鍋爐管逐漸腐蝕達(dá)到一定程度而突變或破漏。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其管理。86設(shè)備劣化的現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部分磨損、卡塞、異音、過(guò)熱、震動(dòng)、表面粗糙、局部負(fù)荷過(guò)重、潤(rùn)滑不良、漏油等。固定部分連接松動(dòng)、變形超過(guò)權(quán)限、折損、切斷、裂紋、脫落、腐蝕、熔斷等。電氣部分過(guò)熱、燒損、絕緣不良、短路、斷線、整流不良等。設(shè)備劣化的現(xiàn)象87影響設(shè)備劣化的因素設(shè)備不良機(jī)械強(qiáng)度不足、形狀不好、耐疲勞、耐腐蝕性能不好、絕緣強(qiáng)度不夠等。組裝不好安裝不牢、嵌合不好、組裝不正確、偏的、不對(duì)中等。

運(yùn)行維護(hù)不良潤(rùn)滑不良、異物或灰塵混入、接觸不良、絕緣及零部件性能降低未及時(shí)查出等。其他如：運(yùn)行誤操作、超負(fù)荷、超壓、超溫運(yùn)行、浸水、地震等。影響設(shè)備劣化的因素88機(jī)組的劣化模式及劣化原因錯(cuò)綜復(fù)雜、千差萬(wàn)別、很難設(shè)防。但是若把整臺(tái)機(jī)組分解為若干零部件加以分析、則每個(gè)零部件的劣化模式就比較簡(jiǎn)單、特別是出現(xiàn)機(jī)率較大的劣化故障更少。例如滾珠軸承經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題為：裝配過(guò)緊、松曠、卡澀潤(rùn)滑不良等。在運(yùn)行中軸承的故障現(xiàn)象有溫度過(guò)高、和聲音異常、異常震動(dòng)如果監(jiān)視升溫和震動(dòng)異音就很容易判斷其異?；蛘?、依此類推、把機(jī)組分解成若干個(gè)“點(diǎn)”按各點(diǎn)的故障規(guī)律制訂異常和正常檢查標(biāo)準(zhǔn)。按周期要求進(jìn)行檢查、就可以使劣化故障早期發(fā)現(xiàn)和早期預(yù)防。機(jī)組的劣化模式及劣化原因錯(cuò)綜復(fù)雜、千差萬(wàn)別、89設(shè)備點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能出問(wèn)題的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)、制訂正常標(biāo)準(zhǔn)和異常標(biāo)準(zhǔn)、制訂出檢查周期、檢查方法和檢查人員。即定人、定點(diǎn)、定量、定標(biāo)、定周期、定方法、定點(diǎn)檢記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程等八定。設(shè)備點(diǎn)檢制的性質(zhì)是設(shè)備管理、是一項(xiàng)管理業(yè)務(wù)建立專職點(diǎn)檢人員、對(duì)設(shè)備實(shí)行全面綜合管理、它的業(yè)務(wù)包括：

（1）運(yùn)行值班人員巡回檢查結(jié)果的整理與管理。（2）維修人員日常巡回檢查結(jié)果的整理與管理。（3）點(diǎn)檢員定期檢查結(jié)果的整理與管理。（4）專業(yè)人員精密點(diǎn)檢結(jié)果的整理與管理。（5）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)診斷結(jié)果的整理與管理。設(shè)備點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能出問(wèn)題的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)、制訂正常90（6）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合管理、包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和信息報(bào)告、設(shè)備故障管理、參加故障調(diào)查分析、采取各種改善對(duì)策、使設(shè)備處于完好狀態(tài)。（7）設(shè)備狀態(tài)信息的傳遞，全面及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備結(jié)構(gòu)變化、設(shè)備異常或故障信息、并加以整理、向有關(guān)部門進(jìn)行傳遞。（8）根據(jù)運(yùn)行和維修，日常巡回檢查和定期點(diǎn)檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)診斷中發(fā)生的磨損，腐蝕，變形等劣化問(wèn)題，根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行劣化傾向的定量，以測(cè)定其劣化程度，達(dá)到預(yù)知維修的目的。（9）設(shè)備維修計(jì)劃的編制，維修業(yè)務(wù)的協(xié)調(diào)，和維修標(biāo)準(zhǔn)的制訂及質(zhì)量檢查等。（6）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合管理、包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和信息報(bào)告、91計(jì)劃?rùn)z修的不足之處：主要是對(duì)檢修項(xiàng)目缺乏科學(xué)的全面的嚴(yán)格管理。計(jì)劃?rùn)z修的確定、是由一般規(guī)律的綜合而訂入檢修規(guī)程