機械制圖之零件圖培訓(xùn)課件

機械制圖

項目八零件圖任務(wù)引入1.1零件圖的內(nèi)容對照右側(cè)實物圖，仔細閱讀下列零件圖，思考：一張完整的零件圖又包括哪些內(nèi)容，零件圖又有哪些視圖表達方式呢？圖8.1泵體零件圖任務(wù)引入圖8.2齒輪油泵任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.1零件圖的內(nèi)容完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）一組視圖用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達出來。2）完整的尺寸3）技術(shù)要求4）零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。5）標題欄任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇常見的零件都可按照其形狀和功能等分為四大類分別是軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類。

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.1軸套類零件圖8.3渦輪軸零件圖主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.2輪盤類零件

圖8.4閥蓋零件圖軸線亦應(yīng)水平放置，一般選擇非圓方向為主視圖，根據(jù)其形狀特點再配合畫出局部視圖或左視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.3叉架類零件

主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需2-3個視圖，再根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖8.5支架零件圖

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.4箱體類零件圖8.6蝸輪蝸桿減速器箱體

主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒表達清楚的地方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.7箱體主視圖

任務(wù)1零件圖的的表達方方法選擇擇圖8.8箱體左視視圖任務(wù)1零件圖的的表達方方法選擇擇圖8.9箱體C-C剖視圖任務(wù)1零件圖的的表達方方法選擇擇圖8.10箱體零件件圖任務(wù)2零件上常常見的工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)認知2.1機械加工工工藝結(jié)結(jié)構(gòu)8.11圓角和倒倒角8.12鉆孔結(jié)構(gòu)構(gòu)1）圓角和和倒角2）鉆孔結(jié)結(jié)構(gòu)任務(wù)2零件上常常見的工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)認知2.1機械加工工工藝結(jié)結(jié)構(gòu)3）退刀槽槽和越程程槽退刀槽的的尺寸標標注形式式，一般般可按““槽寬×直徑”或或“槽寬寬×槽深”標標注。越程槽一一般用局局部放大大圖畫出出8.13退刀槽和和越程槽槽任務(wù)2零件上常常見的工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)認知2.1機械加工工工藝結(jié)結(jié)構(gòu)8.14退刀槽和和越程槽槽的畫法法及標注注任務(wù)2零件上常常見的工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)認知2.2鑄件工藝藝結(jié)構(gòu)1）壁厚2）鑄鑄造造圓圓角角鑄造造圓圓角角的的大大小小一一般般為為R3～R58.15鑄件件壁壁厚厚8.16鑄造造圓圓角角任務(wù)務(wù)2零件件上上常常見見的的工工藝藝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)認認知知2.2鑄件件工工藝藝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)8.17平面面與與平平面面曲曲面面相相交交過過渡渡線線畫畫法法3）起起模模斜斜度度4）過過渡渡線線任務(wù)務(wù)2零件件上上常常見見的的工工藝藝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)認認知知2.2鑄件件工工藝藝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)8.18工藝藝凸凸臺臺和和凹凹坑坑5）工工藝藝凸凸臺臺和和凹凹坑坑任務(wù)務(wù)3零件件圖圖的的尺尺寸寸標標注注3.1尺寸寸基基準準的的選選擇擇根據(jù)據(jù)基基準準的的作作用用不不同同，，分分為為設(shè)計計基基準準、、工工藝藝基基準準、、測測量量基基準準等。。圖8.19齒輪輪軸軸在在箱箱體體中中的的安安裝裝任務(wù)務(wù)3零件件圖圖的的尺尺寸寸標標注注3.2尺寸寸配配置置的的形形式式標注注復(fù)復(fù)雜雜零零件件的的尺尺寸寸通通常常按按下下述述步步驟驟進進行行：：1）分析尺尺寸基準準，注出出主要形形體的定定位尺寸寸；2）形體分分析，注注出主要要形體的的定形及及定位尺尺寸；3）形體分分析，標標注次要要形體的的定形及及定位尺尺寸；4）整理加加工，完完成全部部尺寸的的標注。。由于零件件的設(shè)計計、工藝藝要求不不同，尺尺寸基準準的選擇擇也不盡盡相同，，相應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生下列列三種零零件圖上上的尺寸寸配置形形式。1）基準型尺尺寸配置置2）連續(xù)型尺尺寸配置置3）綜合型尺尺寸配置置任務(wù)3零件圖的的尺寸標標注3.2尺寸配置置的形式式圖8.20尺寸配置置的形式式任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.1表面粗糙糙度4.1.1表面粗糙糙度的概概念零件經(jīng)過過機械加加工后的的表面會會留有許許多高低低不平的的凸峰和和凹谷，，零件加加工表面面上具有有的較小小間距和和峰谷所所組成的的微觀幾幾何形狀狀特性稱稱為表面粗糙糙度。圖8.22表面粗糙糙度概念念在滿足使使用要求求的前提提下，應(yīng)應(yīng)盡量選選用較大大的粗糙糙度參數(shù)數(shù)值，以以降低成成本任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.1表面粗糙糙度4.1.2評定表面面結(jié)構(gòu)常常用的輪輪廓參數(shù)數(shù)本節(jié)僅介介紹輪廓廓參數(shù)中中評定粗粗糙度輪輪廓(R輪廓)的兩個高高度參數(shù)數(shù)Ra和Rz。1)算術(shù)平均均偏差Ra指在一個個取樣長長度內(nèi)，，縱坐標標z(x)絕對值的的算術(shù)平平均值。。2)輪廓的最最大高度度Rz指在同一一取樣長長度內(nèi)，，最大輪輪廓峰高高與最大大輪廓谷谷深之和和的高度度.圖8.23表面粗糙糙度的評評定參數(shù)數(shù)任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.1表面粗糙糙度4.1.3標注表面面結(jié)構(gòu)的的圖形符符號表8.2表面結(jié)構(gòu)構(gòu)的符號號和代號號任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.1表面粗糙糙度4.1.4表面結(jié)構(gòu)構(gòu)要求在在圖形符符號中的的注寫位位置圖8.24補充要求求的注寫寫位置除了標注注表面結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)和數(shù)值值外，必必要時應(yīng)應(yīng)標注補補充要求求，包括括傳輸帶帶、取樣樣長度、、加工工工藝、表表面紋理理及方向向、加工工工藝、、表面紋紋理及方方向、加加工余量量等。任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念圖8.28極限與配配合的概概念一批零件件在裝配配前不經(jīng)經(jīng)過挑選選，在裝裝配過程程中不經(jīng)經(jīng)過修配配，在裝裝配后即即可滿足足設(shè)計和和使用性性能要求求，零件件的這種種在尺寸寸與功能能上可以以互相代代替的性性質(zhì)稱為為互換性。極限與與配合是是保證零零件具有有互換性性的重要要標準。。任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念基本尺尺寸：設(shè)計計時給給定的的尺寸寸，如如50。極限尺尺寸：允許許尺寸寸變化化的極極限值值。加加工尺尺寸的的最大大允許許值稱稱為最最大極極限尺尺寸，，最小小允許許值稱稱為最最小極極限尺尺寸。。如50.007為孔的的最大大極限限尺寸寸，49.982為孔的的最小小極限限尺寸寸。尺寸偏偏差：有上上偏差差和下下偏差差之分分，最最大極極限尺尺寸與與基本本尺寸寸的代代數(shù)差差稱為為上偏偏差；；最小小極限限尺寸寸與基基本尺尺寸的的代數(shù)數(shù)差稱稱為下下偏差差?？卓椎纳仙掀畈钣肊S表示，下偏偏差用EI表示；軸的的上偏差用用es表示，下偏偏差用ei表示。尺寸寸偏差可為為正、負或或零值。尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸寸的變動量量。尺寸公公差等于最最大極限尺尺寸減去最最小極限尺尺寸，或上上偏差減去去下偏差。。如圖中孔孔的公差為為0.025。任務(wù)4零件圖的技技術(shù)要求標標注與識讀讀4.2極限與配合合4.2.1極限與配合合的概念公差帶：用零線表表示基本尺尺寸，上方方為正，下下方為負，，公差帶是是指由代表表上、下偏偏差的兩條條直線限定定的區(qū)域，，如圖所示示，圖中的的矩形上邊邊代表上偏偏差，下邊邊代表下偏偏差，矩形形的長度無無實際意義義，高度代代表公差。。圖8.29公差帶圖圖任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念國家標準準GB/T1800.2-1998中規(guī)定，，公差帶帶是由標標準公差差和基本本偏差組組成的，，標準公公差決定定公差帶帶的高度度，基本本偏差確確定公差差帶相對對零線的的位置。。標準公差差是由國國家標準準規(guī)定的的公差值值。其大大小由兩兩個因素素決定，，一個是是公差等等級，另另一個是是基本尺尺寸。國國家標準準將公差差劃分為為20個等級，，分別為為IT0l、IT0、ITl、IT2、…、ITl8，其中IT01精度最高高，ITl8精度最低低?；颈境叽缦嘞嗤瑫r，，公差等等級越高高(數(shù)值越小小)，標準公公差越小小；公差差等級相相同時，，基本尺尺寸越大大，標準準公差越越大。圖8.30基本偏差差任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念基本偏差差是用以以確定公公差帶相相對于零零線位置置的那個個極限偏偏差，一一般為靠靠近零線線的那個個偏差。。當公差差帶在零零線上方方時，基基本偏差差為下偏偏差；當當公差帶帶在零線線下方時時，基本本偏差為為上偏差差；當零零線穿過過公差帶帶時，離離零線近近的偏差差為基本本偏差；；當公差差帶關(guān)于于零線對對稱時，，基本偏偏差為上上偏差，，或下偏偏差，如如JS(js)?；酒钣姓柡拓撠撎?。孔和軸的的基本偏偏差代號號各有28種，用字字母或字字母組合合表示，，孔的基基本偏差差代號用用大寫字字母表示示，軸用用小寫字字母表示示。如50H8，50是基本尺尺寸，H是基本偏偏差代號號，大寫寫表示孔孔，公差差等級為為IT8。任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念圖8.31基本偏差差系列任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念按配合性性質(zhì)不同同，配合合可分為為間隙配合合、過渡渡配合和和過盈配配合三類。任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念圖8.32配合類別別間隙配合合：具有間間隙(包括最小小間隙等等于零)的配合。。此時，，孔的公公差帶在在軸的公公差帶上上方。過盈配合合：具有過過盈(包括最小小過盈等等于零)的配合。。此時，，孔的公公差帶在在軸的公公差帶下下方。過渡配合合：可能具具有間隙隙或過盈盈的配合合。此時時，軸和和孔的公公差帶相相互交疊疊。任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.2極限與配配合4.2.1極限與配配合的概概念國家標準準規(guī)定了了兩種配配合制，，即基孔制和和基軸制制?；字剖腔酒顬镠的孔的的公差差帶，，與不不同基基本偏偏差的的軸的的公差差帶形形成各各種配配合的的制度度；基軸制制是基本本偏差差為h的軸的的公差差帶，，與不不同基基本偏偏差的的孔的的公差差帶形形成各各種配配合的的制度度。圖8.33基準制制任務(wù)4零件圖圖的技技術(shù)要要求標標注與與識讀讀4.2極限與與配合合4.2.2極限與與配合合的標標注圖8.34零件圖圖中偏偏差的的標注注線性尺尺寸的的公差差有三三種標標注形形式：：一是是只標標注公公差帶帶號；；二是是只標標注上上、下下偏差差；三三是既既標注注公差差帶代代號，，又標標注上上、下下偏差差，此此時偏偏差帶帶值應(yīng)應(yīng)用括括號括括起來來。。任務(wù)4零件圖圖的技技術(shù)要要求標標注與與識讀讀4.3形狀和和位置置公差差4.3.1形位公公差的的概念念形狀誤誤差是指實實際要要素和和理想想幾何何要素素的差差異；；位置誤誤差是指相相關(guān)聯(lián)聯(lián)的兩兩個幾幾何要要素的的實際際位置置相對對于理理想位位置的的差異異。形狀和和位置置誤差差的允允許變變動量量稱為為形狀和位位置公差差(簡稱形位位公差)。任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.3形狀和位位置公差差4.3.2形住公差差的代號號形位公差差代號由由形位公公差符號號、框格格、公差差值、指指引線、、基準代代號和其其他有關(guān)關(guān)符號組組成。表8.3形位公差差的名稱稱及型號號圖8.36形位公差差的標注注符號任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.3形狀和位位置公差差4.3.3形位公差差的公差差帶定義義和標注注示例表8.4形狀公差差帶的定定義和標標注任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.3形狀和位位置公差差4.3.3形位公差差的公差差帶定義義和標注注示例表8.5位置公差差帶的定定義和標標注任務(wù)4零件圖的的技術(shù)要要求標注注與識讀讀4.3形狀和位位置公差差4.3.3形位公差差的公差差帶定義義和標注注示例表8.5位置公差差帶的定定義和標標注任務(wù)5典型零件件圖例分分析5.1零件圖的的識讀方方法與步步驟5.1.1閱讀零件件圖的目目的1）對零件件有一個個概括的的了解，，如名稱稱、材料料等。2）根據(jù)圖圖中的視視圖，能能夠想象象出零件件的形狀狀，從而而明確零零件在設(shè)設(shè)備或部部件中的的作用及及零件各各部分的的功能。。3）通過閱閱讀零件件圖的尺尺寸，對對零件各各部分的的大小