機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述 4

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第一節(jié)概述一、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程?是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。工藝規(guī)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用？（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)條件。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠及車間的基本資料。三、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料？①產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖②產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)④毛坯資料⑤現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件⑥應(yīng)盡可能多了解新工藝、新方法四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則？①技術(shù)要求必須保證②生產(chǎn)綱領(lǐng)要能夠滿足③工藝成本最低④盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度五、設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟？①閱讀圖紙；了解產(chǎn)品、熟悉零件②工藝審查③選擇毛坯④擬定機(jī)械加工工藝路線⑤確定設(shè)備和相應(yīng)的工藝裝備⑥確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法⑦確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。⑧確定切削用量⑨確定時(shí)間定額⑩填寫工藝文件第二節(jié)工藝路線的制訂制訂工藝路線考慮的主要問(wèn)題？（1）怎樣選擇定位基準(zhǔn)？（2）怎樣確定加工方法？（3）怎樣安排加工順序、熱處理工序、檢驗(yàn)等其他工序？一、定位基準(zhǔn)的選擇?粗基準(zhǔn)—加工的起始工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)—利用已加工過(guò)的表面做為定位基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇A．保證相互位置要求的原則：為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置關(guān)系，應(yīng)首先選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面相對(duì)位置要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。B．合理分配加工余量的原則：對(duì)于具有較多加工平面的工件，粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮合理地分配各表面的加工余量。a.應(yīng)保證各加工表面有足夠的余量應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)b.對(duì)于某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，應(yīng)選擇該主要毛坯面作粗基準(zhǔn)。C.便于裝夾工件的原則：為了使定位穩(wěn)定、可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)不是分型面，應(yīng)盡可能平整光潔，且有足夠大的尺寸。D．不得重復(fù)使用的原則：同一方向上的粗基準(zhǔn)原則上只允許使用一次，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)加工的表面，精底低，表面粗糙度數(shù)值大，在不同工序中重復(fù)使用同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)，則不能保證被加工面之間的相互位置精度。2、精基準(zhǔn)的選擇A．基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。B．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中采用此基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為“基準(zhǔn)統(tǒng)一”可以各個(gè)工序中采用的夾具統(tǒng)一，可減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。C．便于裝夾原則：保證工件定位穩(wěn)定，準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便D．互為基準(zhǔn)原則：為了獲得均勻的加工余量及較高的相互位置精度，可采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則E．自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可選擇加工面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。粗基準(zhǔn)選擇案例精基準(zhǔn)選擇案例支架零件加工粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇案例

二、怎樣確確定加工方方法？加工方法的的選擇主要要與以下因因素有關(guān)：：（1）零件件上的加工工表面的種種類（2）零件件的材料及及毛坯（3）零件件的結(jié)構(gòu)形形式及大小?。?）零件件的生產(chǎn)綱綱領(lǐng)（5）零件件上加工表表面的技術(shù)術(shù)要求（6）工廠廠的現(xiàn)有生生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)以上條件件明確后，，要準(zhǔn)確選選擇出加工工方法，必必須熟悉一一下幾個(gè)問(wèn)問(wèn)題：1、各種加加工方法的的經(jīng)濟(jì)加工工精度經(jīng)濟(jì)加工精精度：是指在正常常的加工條條件下，（（包括完好好的機(jī)床設(shè)設(shè)備、必要要的工藝裝裝備、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工人技技術(shù)等級(jí)、、標(biāo)準(zhǔn)的耗耗用時(shí)間和和生產(chǎn)費(fèi)用用）所能達(dá)達(dá)到的加工工精度和表表面質(zhì)量。。加工精度度和加工成成本的關(guān)系系2、熟悉各各種機(jī)床的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及應(yīng)用特特點(diǎn)3、了解各各種典型表表面的加工工工藝方案案外圓的主要要加工方案案1、粗車尺寸公差等等級(jí)低于IT11,表面粗糙糙度Ra值值大于12.5um外圓。2、粗車——半精車3、粗車——半精車——精車（主要針對(duì)對(duì)半精車后后沒(méi)有淬火火的鋼件））4、粗車——半精車——精車—精精細(xì)車（主要針對(duì)對(duì)有色金屬屬）5、粗車——半精車——磨削（主要針對(duì)對(duì)半精車后后淬火的鋼鋼件）孔加工方案案的選擇1）IT10級(jí)以下下的孔鉆鉆孔即即可2）IT9級(jí)實(shí)體孔孔孔孔徑小于10mm，，可采用鉆鉆—鉸；孔孔徑小于30mm，，可用鉆模模鉆孔，或或鉆—擴(kuò)；；孔徑大于于30，一一般采用鉆鉆—粗鏜3）IT8級(jí)實(shí)實(shí)體孔孔孔孔徑小小于20mm可可采用用鉆一一鉸；；孔徑徑大于于20mm，視視具體體情況況可采采用①①鉆一一擴(kuò)一一鉸②②鉆——粗鏜鏜—精精鏜③③鉆——拉④④淬淬火鋼鋼的終終加工工采用用磨削削4）IT7級(jí)實(shí)實(shí)體孔孔孔孔徑小小于12mm，，一般般采用用鉆———粗粗鉸———精精鉸孔孔徑大大于12mm，，可視視具體體情況況，選選擇①①鉆———擴(kuò)擴(kuò)———粗鉸鉸———精鉸鉸②②鉆鉆—拉拉—精精拉③③鉆———擴(kuò)擴(kuò)（粗粗鏜））———粗磨磨———精磨磨5）IT6級(jí)實(shí)實(shí)體孔孔與與IT7級(jí)級(jí)加工工順序序列相相同，，再視視具體體情況況分別別采用用精細(xì)細(xì)鏜、、手鉸鉸、精精磨、、研磨磨、珩珩磨等等精細(xì)細(xì)加工工方法法。平面加加工方方案Ⅰ：粗粗刨、、粗銑銑、初初磨、、粗車車、粗粗插———加加工非非接觸觸平面面Ⅱ：粗粗刨→→粗刨刨→刮刮研———適適合加加工未未淬硬硬的各各種導(dǎo)導(dǎo)向平平面Ⅲ：粗粗車——半精精車——磨削削———適合合于盤盤套和和軸類類件端端面的的加工工Ⅳ：初初磨——粗磨磨—精精磨———適適于毛毛坯精精度較較高，，余量量較小?、酰捍执帚姟娿姟吒咚倬姟杏猩鸾饘俚牡牧慵笃狡矫婕蛹庸あ觯捍执植濉宀濉m合合于加加工單單件小小批加加工方方孔，，在鍵鍵孔等等內(nèi)平平面加加工Ⅶ：精精度要要求更更高，，表面面Ra值要要求低低，可可加研研磨。。三、怎怎樣安安排工工藝順順序？？1、機(jī)機(jī)械加加工順順序的的安排排原則則①先基基準(zhǔn)后后基它它②先面面后孔孔③先主主后次次④先粗粗后精精綜合以以上原原則，，常見(jiàn)見(jiàn)的機(jī)機(jī)械加加工順順序?yàn)闉椋憾ǘㄎ换鶞?zhǔn)的的加工工———主要要表面面的粗粗加工工———次要要表面面加工工———主要要表面面的半半精加加工———次次要表表面加加工———修修基準(zhǔn)準(zhǔn)———主要要表面面的精精加工工2、熱熱處理理工序序的安安排熱處理理按照照其目目的不不同，，分為為預(yù)備備熱處處理和和最終終熱處處理兩兩大類類：①預(yù)備備熱處處理：：正火火和退退火可可以消消除毛毛坯制制造時(shí)時(shí)產(chǎn)生生的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力，穩(wěn)穩(wěn)定金金屬組組織和和改善善金屬屬的切切削性性能，，一般般安排排在粗粗加工工之前前；時(shí)時(shí)效處處理主主要用用于消消除毛毛坯缺缺陷和和機(jī)械械加工工過(guò)程程中產(chǎn)產(chǎn)生的的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，，一般般安排排在粗粗加工工前后后進(jìn)行行；調(diào)調(diào)質(zhì)處處理可可以改改善材材料的的綜合合力學(xué)學(xué)性，，能獲獲得均均勻細(xì)細(xì)致的的索氏氏體組組織，，為表表面淬淬火和和氮化化處理理作組組織準(zhǔn)準(zhǔn)備。。對(duì)硬硬度和和耐磨磨性要要求不不高的的零件件，調(diào)調(diào)質(zhì)處處理可可以作作為最最終熱熱處理理工序序，一一般安安排在在粗加加工之之后，，半精精加工工之前前。②最終終熱處處理：：淬火火處理理或滲滲碳淬淬火處處理，，可以以提高高零件件表面面的硬硬度和和耐磨磨性，，常需需進(jìn)行行預(yù)先先正火火及調(diào)調(diào)質(zhì)處處理，，淬火火處理理一般般安排排在精精加工工或磨磨削之之前進(jìn)進(jìn)行，，當(dāng)用用高頻頻淬火火時(shí)，，也可可安排排為最最終工工序。。滲碳淬淬火處處理，，適用用于低低碳鋼鋼和低低合金金鋼，，其目目的是是使零零件表表層含含碳量量增加加，經(jīng)經(jīng)淬火火后可可使表表層獲獲得高高的硬硬度和和耐磨磨性，，而心心部仍仍可保保持一一定強(qiáng)強(qiáng)度和和較高高的塑塑韌性性，滲滲碳淬淬火一一般安安排在在半精精加工工之后后進(jìn)行行。滲氮處處理是是使氮氮原子子滲入入金屬屬表面面，從從而獲獲得一一層含含氮化化合物物的處處理方方法滲滲氮可可提高高零件件表面面的硬硬度，，耐磨磨性疲疲勞強(qiáng)強(qiáng)度和和耐蝕蝕性。。滲氮氮處理理溫度度低，，變形形小，，應(yīng)盡盡量靠靠后安安排。。表面處處理（（電鍍鍍及氧氧化））可提提高零零件的的抗腐腐蝕能能力。。增加加耐磨磨性，，使表表面美美觀，，一般般安排排在工工藝過(guò)過(guò)程最最后進(jìn)進(jìn)行。。零件機(jī)機(jī)械加加工的的一般般工藝藝路線線為：：毛坯坯制造造———退火火或正正火———主主要表表面的的粗加加工———次次要表表面的的加工工———調(diào)質(zhì)質(zhì)（或或時(shí)效效）———主主要表表面的的半精精加工工—次次要表表面加加工———淬淬火（（或滲滲碳淬淬火））———修基基準(zhǔn)———主主要表表面的的精加加工。3、輔輔助工工序的的安排排檢驗(yàn)是是主要要的輔輔助工工序，，除每每道工工序由由操作作者自自行檢檢驗(yàn)外外，在在粗加加工之之后，，精加加工之之前，，零件件轉(zhuǎn)車車間前前后，，重要要工序序加工工前后后，以以及零零件全全部加加工完完成之之后，，還要要安排排獨(dú)立立的檢檢驗(yàn)工工序。。除檢驗(yàn)驗(yàn)外，，去毛毛刺工工序，，清洗洗、防防銹、、去磁磁、平平衡等等，都都是輔輔助工工序。。四、工工序的的集中中與分分散劃分工工序時(shí)時(shí)有兩兩種不不同的的方法法，即即工序序集中中和工工序分分散工序集集中：：就是是將工工件的的加工工集中中在幾幾道工工序內(nèi)內(nèi)完成成。工序集集中的的特點(diǎn)點(diǎn)：有有利于于保證證各加加工面面間的的相互互位置置精度度、有有利于于采用用高效效設(shè)備備、節(jié)節(jié)省裝裝夾工工件時(shí)時(shí)間、、減少少工件件搬動(dòng)動(dòng)次數(shù)數(shù)工序分分散：：就是是將工工件的的加工工內(nèi)容容分散散在較較多的的工序序內(nèi)完完成工序分分散的的特點(diǎn)點(diǎn)：各各工序序使用用的設(shè)設(shè)備和和夾具具比較較簡(jiǎn)單單、調(diào)調(diào)整、、對(duì)刀刀比較較容易易、對(duì)對(duì)操作作工人人技術(shù)術(shù)水平平要求求低工序集集中和和分散散的程程度應(yīng)應(yīng)對(duì)生生產(chǎn)規(guī)規(guī)模，，零件件的結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，，技術(shù)術(shù)要求求和設(shè)設(shè)備等等具體體生產(chǎn)產(chǎn)條件件綜合合考慮慮后決決定。。五、怎怎樣劃劃分加加工階階段？？通常將將工藝藝過(guò)程程劃分分為粗粗加工工，半半粗加加工，，精加加工三三個(gè)階階段，，三個(gè)個(gè)階段段的目目的不不同。。粗加工工階段段的目目的：：是盡盡快切切除零零件各各個(gè)表表面上上的大大部分分加工工余量量。半精加加工階階段的的目的的：繼繼續(xù)減減少加加工余余量，，為主主要表表面的的精加加工作作準(zhǔn)備備。精加工工階段段的目目的：：主要要表面面達(dá)到到技術(shù)術(shù)要求求。精密、、光整整加工工階段段的目目的：：達(dá)到到高精精度要要求。。劃分加加工階階段的的原因因：①保證證加工工質(zhì)量量②合理理使用用設(shè)備備③便于于安排排熱處處理工工序④便于于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯坯缺陷陷，保保護(hù)精精加工工表面面。但但各要要階段段劃分分不是是絕對(duì)對(duì)的。。第三節(jié)節(jié)加加工余余量、、工序序尺寸寸及公公差的的確定定一、怎怎樣確確定加加工余余量？？1、加加工余余量的的概念念⑴加工工余量量：從加工工表面面上切切除的的金屬屬層厚厚度稱稱為機(jī)機(jī)械加加工余余量⑵加工工總余余量：：從要加加工的的表面面上切切除全全部多多余金金屬層層的厚厚度⑶工序序余量量：完成成某工工序而而從某某一表表面上上切除除的金金屬層層厚度度（相鄰鄰兩工工序的的工序序尺寸寸之差差）工序余余量有有單邊邊和雙雙邊余余量之之分零件非非對(duì)稱稱結(jié)構(gòu)構(gòu)的非非對(duì)稱稱表面面，其其加工工余量量為單單邊余余量工序余余量Zb=工件件某一一工序序前后后尺寸寸之差差Zb=a-b（（b-a)零件對(duì)對(duì)稱結(jié)結(jié)構(gòu)的的對(duì)稱稱表面面，加加工余余量為為雙邊余余量對(duì)稱的的雙邊邊余量量：軸軸：2Zb=da-db孔：2Zb=db-da因?yàn)槌叱叽绲牡募庸すふ`差差，加加工余余量是是變動(dòng)動(dòng)的，，因此此加工工余量量又有有公稱（（或基基本））加工工余量量，最最大加加工余余量和和最小小加工工余量量之分分。公稱加加工余余量：：前工序序與本本工序序基本本尺寸寸之差差（通通常情情況下下，指指加工工余量量或手手冊(cè)中中查到到的加加工余余量））最小加加工余余量：：對(duì)包容容面，，等于于本工工序最最小工工序尺尺寸與與前工工序最最大工工序尺尺寸之之差；；對(duì)被被包容容面，，等于于前工工序最最小工工序尺尺寸與與本工工序最最大工工序尺尺寸之之差。。最大加加工余余量：：對(duì)包容容面，，等于于本工工序最最大工工序尺尺寸與與前工工序最最小工工序尺尺寸之之差；；對(duì)被被包容容面，，等于于前工工序最最大工工序尺尺寸與與本工工序最最小工工序尺尺寸之之差；；公差帶帶尺寸寸的標(biāo)標(biāo)注：：工序尺尺寸公公差帶帶，一一般按按規(guī)定定“單向入入體”原則則，即即：對(duì)被包包容面面，工工序基基本尺尺寸為為最大大極限限尺寸寸，上上偏差差為零零對(duì)包容容面，，工序序基本本尺寸寸即為為最小小極限限時(shí)，，下偏偏差為為零孔與孔孔（或或平面面）之之間的的距離離尺寸寸應(yīng)按按對(duì)稱稱分布布標(biāo)注注毛坯尺尺寸通通常是是正負(fù)負(fù)分別別標(biāo)注注的加工余余量和和加工工尺寸寸分布布圖2．影影響加加工余余量的的因素素（1））前工工序的的表面面粗糙糙度Ra和和表面面缺陷陷層深深度Ha。。（2））前工工序的的尺寸寸公差差Ta（3）前工工序的相互互位置偏差差ρa(bǔ)（4）本工工序的加工工時(shí)的安裝裝誤差εb3．確定加工余余量的方法法（1）計(jì)算法非對(duì)稱加工工面（如平平面）Zb≥Ta+(Ra+Ha)+對(duì)稱加工面面（如軸或或孔）說(shuō)明：（a）兩個(gè)基基本公式應(yīng)應(yīng)用時(shí)可根根據(jù)具體加加工條件簡(jiǎn)簡(jiǎn)化（b）光整整加工主要要是降低表表面粗糙度度值。加工工余量只需需要去掉前前工序Ra值就行。。（2）查表修正法法（3）經(jīng)驗(yàn)估算法法六、工序尺尺寸的確定定（如何正確地地確定工序序尺寸及其其公差）工序尺寸及及其公差的的確定，不不僅取決于于設(shè)計(jì)尺寸寸及加工余余量，而且且還與工序序尺寸的標(biāo)標(biāo)注方法以以及定位基基準(zhǔn)的選擇擇和轉(zhuǎn)換有有關(guān)。因此此，計(jì)算工工序尺寸時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)不不同情況采采用不同的的方法。外圓，內(nèi)孔孔和某些平平面的加工工，其定位位基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重重合，同一一表面需經(jīng)經(jīng)過(guò)多道工工序加工才才能達(dá)到圖圖紙要求。。此時(shí)，各各工序尺寸寸及公差取取決于各工工序的加工工余量及加加工精度。計(jì)算方法：：①先確定各各工序的基基本余量和和各工序加加工的經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度，②②然后根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)尺寸寸和各工序序余量，從從后向前推推算各工序序基本尺寸寸，直到毛毛坯尺寸，，再將各工工序尺寸的的公差按““單向入體體原則”標(biāo)標(biāo)注。案例：材料料45鋼，，毛坯是熱熱軋棒料，，毛坯尺寸：：φ34±±0.5公公差等級(jí)級(jí)公差差Ra值工工余尺寸寸及公差：：粗車：余余量2.6IT13.0.3912.5φφ31.4-0.39半精車：1.0IT100.103.2φφ30.4-0.10半精磨：0.25IT80.0390.4φφ30.15-0.039精磨：0.15IT60.0130.2φφ30-0.013說(shuō)明：（1）粗車余余量一般在在表中無(wú)法法查出，是是通過(guò)毛坯坯余量減去去其余工序序余量之和和計(jì)算出來(lái)來(lái)的。（2）根據(jù)據(jù)余量，可可向前推出出各工序尺尺寸，各工工序尺寸公公差按“單向入體原原則”標(biāo)（3）毛坯坯的余量及及毛坯公差差根據(jù)毛坯坯生產(chǎn)類型型和結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)及生產(chǎn)產(chǎn)廠的具體體條件參照照有關(guān)毛坯坯手冊(cè)。第四節(jié)工工藝尺寸鏈鏈一、工藝尺尺寸鏈的定定義1．尺寸鏈鏈——互相聯(lián)聯(lián)系，且按按一定順序序排列的封封閉的尺寸寸圖形。2．工藝尺寸鏈鏈——在機(jī)械械加工過(guò)程程中，同一一個(gè)工件的的各有關(guān)工工藝尺寸所所組成的尺尺寸鏈。自然形成的的尺寸直接獲得的的尺寸3.尺寸鏈的特特征(1)封閉閉性：尺寸鏈的各各尺寸應(yīng)構(gòu)構(gòu)成封閉形形式,并且且是按照一一定順序首首尾相接的的。(2)關(guān)聯(lián)聯(lián)性：尺寸鏈中的的任何一個(gè)個(gè)尺寸變化化都將直接接影響其它它尺寸的變變化。二、工藝尺尺寸鏈的組組成1、環(huán)——尺寸鏈鏈中的每一一個(gè)尺寸稱稱為尺寸鏈鏈中的環(huán)。。2、環(huán)的分分類：環(huán)可分為封封閉環(huán)和組組成環(huán)，組組成環(huán)又分分為增環(huán)和和減環(huán)。3、封閉環(huán)——加工工過(guò)程中最最后自然形形成的尺寸寸，稱為封封閉環(huán)，用用AO表示，一一個(gè)尺寸鏈鏈中只能有有一個(gè)封閉閉環(huán)。4、組成環(huán)——加工工過(guò)程中直直接獲得的的尺寸稱為為組成環(huán)，，又分為增增環(huán)和減環(huán)環(huán)。（1）增環(huán)——尺寸寸鏈的組成成環(huán)中，若若其它組成成環(huán)不變，，該環(huán)增大大時(shí)，引起起封閉環(huán)相相應(yīng)增大，，則該組成成環(huán)稱為增增環(huán)。用表表示。（2）減環(huán)——尺寸寸鏈的組成成環(huán)中，若若其它組成成環(huán)不變，，該環(huán)增大大時(shí)，引起起封閉環(huán)的的相應(yīng)減小小，則該組組成環(huán)稱為為減環(huán)。用用表示三、增減環(huán)環(huán)的判定方方法對(duì)于環(huán)數(shù)較較少的尺寸寸鏈，可以以用增減環(huán)環(huán)的定義來(lái)來(lái)判別組成成環(huán)的增減減性質(zhì)。對(duì)環(huán)數(shù)較多多的尺寸鏈鏈，可在尺尺寸鏈圖上上，先假設(shè)設(shè)封閉環(huán)為為減環(huán)方向向，沿減環(huán)環(huán)方向繞尺尺寸鏈回路路一圈，順順次給每一一個(gè)環(huán)畫出出箭頭，所所得的即為為各組成環(huán)環(huán)的方向。。（如圖））四、工藝尺尺寸鏈的建建立工藝尺寸鏈鏈的核心問(wèn)題：找出工藝藝尺寸之間間的內(nèi)在聯(lián)聯(lián)系。1．封閉環(huán)環(huán)的確定：：封閉環(huán)不是是在加工過(guò)過(guò)程中直接接找到的，，而是通過(guò)過(guò)其它工序序尺寸間接接獲得的，，它隨著零零件加工工工藝方案的的變化而變變化必須根據(jù)零零件的具體體加工方案案仔細(xì)分析析2．組成環(huán)環(huán)的查找:組成環(huán)的基基本特點(diǎn)：：加工過(guò)程程中直接獲獲得。而且且對(duì)封閉環(huán)環(huán)有影響的的工序尺寸寸。[一般是指從從定位基準(zhǔn)準(zhǔn)面（或測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)面面）到加工工面之間的的尺寸]查找方法：：從構(gòu)成封閉閉環(huán)的兩面面開(kāi)始，同同步地按照照工藝過(guò)程程的順序，，分別向前前查找該表表面最近一一次加工的的尺寸，之之后再進(jìn)一一步向前查查找此加工工尺寸的工工序基準(zhǔn)的的最近一次次加工時(shí)的的加工尺寸寸，如此繼繼續(xù)向前查查找，直到到兩條路線線最后得到到的加工尺尺寸的工序序基準(zhǔn)重合合，（即兩兩者的工序序基準(zhǔn)為同同一表面））工序1：：以大端面面A定位位，車端端面D得得工序尺尺寸A1，并車車小外圓圓至B面面，保證證尺寸工序2：：以端面D定位，，精車端端面A得得工序尺尺寸A2，并在在鏜大孔孔時(shí)車端端面C，，使孔深深尺寸為為A3工序3：：以端面D定位，，磨大端端面A保保證全長(zhǎng)長(zhǎng)尺寸五、尺寸寸鏈的極極值法計(jì)計(jì)算的基基本公式式1．封閉閉環(huán)的基基本尺寸寸（等于所所有增環(huán)環(huán)的基本本尺寸之之和減去去所有減減環(huán)的基基本尺寸寸之和。。即：2．封閉閉環(huán)的中中間偏差差封閉環(huán)的的中間偏偏差等于于所有增增環(huán)的中中間偏差差之和減減去所有有減環(huán)的的中間偏偏差之和和：即3．封閉閉環(huán)的極極限尺寸寸封閉環(huán)的的最大極極限尺寸寸等于所所有增環(huán)環(huán)的最大大極限尺尺寸之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的最小小極限尺尺寸之和和封閉環(huán)的的最小極極限尺寸寸等于所所有增環(huán)環(huán)的最小小極限尺尺寸之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的最大大極限尺尺寸之和和。即：4．封閉閉環(huán)的上上、下偏偏差封閉環(huán)的的上偏差差等于所所有增環(huán)環(huán)的上偏偏差之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的下偏偏差之和和5．封閉閉環(huán)的公公差封閉環(huán)的的公差等等于各組組成環(huán)的的公差之之和6．封閉閉環(huán)的平平均尺寸寸封閉環(huán)的的平均尺尺寸等于于所有增增環(huán)的平平均尺寸寸之和減減去所有有減環(huán)的的平均尺尺寸之和和。即：六、工藝藝尺寸鏈鏈的應(yīng)用用：1、基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合時(shí)工序序尺寸及及公差的的確定（1）測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不不重合時(shí)時(shí)尺寸的的換算存在“假假?gòu)U品””的問(wèn)題題案例(如圖)（2）定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不不重合時(shí)時(shí)尺寸的的換算。2、中間間工序的的工序尺尺寸換算算（1）從從尚需繼繼續(xù)加工工表面標(biāo)標(biāo)注的工工序尺寸寸計(jì)算零件加工工中，有有些加工工表面的的定位基基準(zhǔn)是一一些尚需需繼續(xù)加加工的表表面；當(dāng)當(dāng)加工這這些表面面時(shí)，不不僅要保保證本工工序?qū)υ撛摷庸け肀砻娴某叱叽缫笄?，同時(shí)時(shí)還要間間接保證證從該加加工表面面標(biāo)注的的工序尺尺寸要求求。例題：（（如圖））內(nèi)孔尺尺寸中40+0.039,鍵鍵槽深度度尺寸為為43.3+0.2加工順序序：①精鏜內(nèi)內(nèi)孔至φφ39.6+0.062②銑鍵槽槽深至尺尺寸A1③熱處理理④磨內(nèi)孔孔至φ40+0.039分析：從加工順順序可以以看出：：鍵槽尺尺寸43.3+0.2mm是是間接保保證的，，也就是是在完成成工序尺尺寸φ40+0.039后，，最后自自然形成成的，所所以40+0.2mm是封閉閉環(huán)，而而φ39.6+0.062和和φ40+0.039及工序序尺寸A1是加加工時(shí)直直接獲得得的尺寸寸，為組組成環(huán)。（2）產(chǎn)產(chǎn)品中有有些零件件表面需需要進(jìn)行行滲碳和和滲氮處處理，而而且在精精加工后后還要保保證規(guī)定定的滲層層深度。。必須正確確的確定定精加工工前滲層層的深度度尺寸，，因此要要進(jìn)行類類似的尺尺寸鏈換換算。例題：襯襯套零件件，孔經(jīng)經(jīng)φ145+0.04mm，，精加工工后要求求滲氮層層深度to=0.3+0.2該表面面加工順順序?yàn)椋海孩倌?nèi)孔孔至φ144.76+0.04②滲氮處處理③精磨孔孔至φ145+0.04并保保證滲氮氮層深度度（如圖圖）七、工序序尺寸的的圖解跟跟蹤法當(dāng)零件的的加工工工序和同同一方向向尺寸都都較多，，工序中中工藝基基準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)又不重重合，且且多次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換工藝藝基準(zhǔn)時(shí)時(shí)，工序序尺寸及及其公差差的換算算會(huì)很復(fù)復(fù)雜。關(guān)健是：：用圖解跟跟蹤法如如何直觀觀，簡(jiǎn)便便地建立立工藝尺尺寸鏈如何繪制制跟蹤圖圖1）畫出出工件簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖（當(dāng)當(dāng)零件形形狀為對(duì)對(duì)稱時(shí)，，可只畫畫出一半半）標(biāo)出出與工藝藝尺寸鏈鏈有關(guān)的的設(shè)計(jì)尺尺寸。從從有關(guān)表表面向下下引出表表面線，，代表不不同加工工工序中中有余量量區(qū)別的的不同加加工表面面2）按按圖左左上方方規(guī)定定的符符號(hào)，，按加加工的的先向向順序序依次次標(biāo)出出定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)，工工序基基準(zhǔn)，，工序序尺寸寸及加加工余余量，，加工工余量量的剖剖面線線按““單向向入體體”方方向標(biāo)標(biāo)出3）在在下方方標(biāo)出出零件件圖紙紙要求求的尺尺寸。。（該零件件的加加工順順序:(1)以大大端面面E定定位車車小端端面A，尺尺寸為為A1，E面留留磨余余量0.2mm；車車外圓圓及臺(tái)臺(tái)階面面C，，尺寸寸為A2。。（2））以臺(tái)臺(tái)階面面C定定位車車內(nèi)孔孔端面面D，，尺寸寸為A3；；鏜孔孔車內(nèi)內(nèi)端面面B，，尺寸寸為A4。。（3））以小小端面面A定定位磨磨大端端面E，尺尺寸為為A5。確定各各工序序的工工序尺尺寸及及公差差。1、確定各各封閉閉環(huán)和和組成成環(huán)。。工序序尺寸寸都是是加工工中直直接得得到的的，是是組成成環(huán)，，設(shè)計(jì)計(jì)要求求尺寸寸一般般都可可以看看成是是間接接得到到的，，是封封閉環(huán)環(huán)2、從圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸寸或加加工余余量（（封閉閉環(huán)））的兩兩端出出發(fā)，，沿零零件表表面引引線同同時(shí)垂垂直向向上跟跟蹤，，當(dāng)遇遇到圓圓點(diǎn)時(shí)時(shí)就通通過(guò)繼繼續(xù)向向上跟跟蹤，，當(dāng)遇遇到尺尺寸箭箭頭時(shí)時(shí)，就就沿箭箭頭拐拐彎，，經(jīng)過(guò)過(guò)該尺尺寸線線到末末端后后垂直直轉(zhuǎn)彎彎繼續(xù)續(xù)向上上跟蹤蹤，直直至兩兩條跟跟蹤線線在加加工區(qū)區(qū)內(nèi)匯匯合封封閉為為止。。八、平平面尺尺寸鏈鏈計(jì)算算例如：：如圖圖為箱箱體零零件的的工序序簡(jiǎn)圖圖，其其中兩兩孔I－II之之間的的中心心距L∑=100±±0.01，ββ＝30°°，Lx＝＝86，Ly＝＝50。由由于兩兩孔是是在座座標(biāo)鏜鏜床上上加工工，為為了保保證滿滿足孔孔距尺尺寸對(duì)對(duì)于于座標(biāo)標(biāo)尺寸寸Lx,Ly,應(yīng)應(yīng)控制制多大大公差差？列出尺尺寸鏈鏈圖（（如圖圖b）），它它由L∑、、Lx、、Ly三三尺寸寸組成成的封封閉圖圖形。。其中中L∑∑是加加工結(jié)結(jié)束后后才獲獲得的的，故故是是封閉閉環(huán)，，Lx、Ly是是組成成環(huán)。。若把把Lx、Ly向向尺尺寸寸線上上投影影，就就將此此平面面尺寸寸鏈轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為三尺尺寸組組成的的線性性尺寸寸鏈了了（如如圖c）。。第五節(jié)節(jié)時(shí)間間定額額和提提高生生產(chǎn)率率的途途徑一、時(shí)時(shí)間定定額1、定定義：：指在在一定定的生生產(chǎn)條條件下下，規(guī)規(guī)定生生產(chǎn)一一件產(chǎn)產(chǎn)品或或完成成一道道工序序所需需消耗耗的時(shí)時(shí)間。。2、時(shí)時(shí)間定定額的的組成成（1））基本本時(shí)間間t基：直接接改變變生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)象象注意：：對(duì)切切削加加工來(lái)來(lái)說(shuō)，，基本本時(shí)間間就是是切去去金屬屬所消消耗的的時(shí)間間，同同時(shí)不不同的的加工工方法法其計(jì)計(jì)算公公式也也不同同。（2））輔輔助助時(shí)時(shí)間間：：為為實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工工藝藝過(guò)過(guò)程程而而必必須須進(jìn)進(jìn)行行的的各各種種輔輔助助動(dòng)動(dòng)作作所所消消耗耗的的時(shí)時(shí)間間。。主要要包包括括：：裝裝、、卸卸工工件件；；開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)、、停停止止機(jī)機(jī)床床；；改改變變切切削削用用量量；；測(cè)測(cè)量量工工件件尺尺寸寸；；退退刀刀等等基本本時(shí)時(shí)間間和和輔輔助助時(shí)時(shí)間間總總和和稱稱為為操操作作時(shí)時(shí)間間（3））布布置置工工作作地地時(shí)時(shí)間間：：工工人人照照管管工工作作地地所所消消耗耗時(shí)時(shí)間間（（更更換換刀刀具具；；潤(rùn)潤(rùn)滑滑機(jī)機(jī)床床；；清清理理切切屑屑；；收收拾拾工工具具等等））（4））休休息息和和生生理理需需要要時(shí)時(shí)間間：：恢恢復(fù)復(fù)體體力力和和滿滿足足生生理理需需要要所所消消耗耗的的時(shí)時(shí)間間（5））準(zhǔn)準(zhǔn)備備和和終終結(jié)結(jié)時(shí)時(shí)間間：：生生產(chǎn)產(chǎn)一一批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的零零部部件件，，進(jìn)進(jìn)行行準(zhǔn)準(zhǔn)備備和和結(jié)結(jié)束束工工作作所所消消耗耗的的時(shí)時(shí)間間包括括熟熟悉悉工工藝藝文文件件、、領(lǐng)領(lǐng)取取毛毛坯坯、、安安裝裝刀刀具具和和夾夾具具、、調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)床床和和刀刀具具；；加加工工完完后后拆拆下下和和歸歸還還工工藝藝裝裝備備、、發(fā)發(fā)送送成成品品等等；；二、、提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的工工藝藝途途徑徑1、、縮縮短短基基本本時(shí)時(shí)間間（1））提提高高切切削削用用量量（（例例如如刀刀具具材材料料的的改改變變））（2））采采用用復(fù)復(fù)合合工工步步多刀刀單單件件加加工工；；單單刀刀多多件件或或多多刀刀多多件件；；2、、減減少少輔輔助助時(shí)時(shí)間間和和輔輔助助時(shí)時(shí)間間與與基基本本時(shí)時(shí)間間重重合合3、、減減