機械維修知識培訓(xùn)

機械設(shè)備維護

保養(yǎng)常識維修前工作準備：1、了解清楚設(shè)備位置、問明故障現(xiàn)象，初判故障原因，初定維修方案；2、在易燃易爆區(qū)維修，必須填寫臨時動火報告；3、準備好相應(yīng)的維修工具；4、調(diào)配維修力量和配件。5、準備好應(yīng)戴的勞保用品和安全防護用品；維修過程中：1、協(xié)調(diào)好現(xiàn)場維修點的相互影響和干涉；2、排除危險因素，如掛牌停機、停電、卸壓、清走易燃易爆品等；3、小故障及時解決，大故障馬上上報；4、維修手段必須嚴慎、科學(xué)、合理，嚴禁野蠻操作，粗魯拆裝。維修結(jié)束后：1、清掃現(xiàn)場，清點工具；2、收拾好更換下來的配件；3、解除安全防護措施；4、通電試機，交付使用；5、在易燃易爆區(qū)維修結(jié)束后，還須監(jiān)察15分鐘；6、做好維修記錄。設(shè)備正常運行的基本條件1.軸承的溫度及溫升規(guī)定的范圍。2.設(shè)備的振動值在允許的范圍內(nèi)。3.設(shè)備運行的電流應(yīng)平穩(wěn)。4.減速機聲音無異常。5.設(shè)備的供油、供水、供氣系統(tǒng)正常，達到“六不漏”要求。6.設(shè)備無“刮、卡、碰、磨”等異常情況。7.設(shè)備無異常氣味。8.各處的連接螺栓緊固合理。發(fā)現(xiàn)隱患的手段傳統(tǒng)的檢查手段：聽、看、嗅、摸；先進的檢測手段：紅外測溫儀、測振儀、油質(zhì)分析；巡檢質(zhì)量的必備條件設(shè)備可靠性高；儀表裝備及自動化水平高；人員素質(zhì)越來越高；機械深層次隱患內(nèi)容主機設(shè)備及輸送設(shè)備的減速機、聯(lián)軸器、大滾筒軸承；上下鏈輪、軸承、張緊裝置；空氣斜槽透氣層；吊瓦、鋼絲繩、張緊裝置；各類風(fēng)機的聯(lián)軸器、軸承、液偶、減速機、軸承、傳送帶；傳動皮帶張緊；立磨液壓拉桿、選粉機干油站油位；球磨機前后瓦、油站油泵；窯托輪與輪帶找正、大小齒輪嚙合面、小齒輪軸承、液壓擋輪軸承。篦冷機液壓泵、液壓缸；輥壓機液壓系統(tǒng)軸承超標的維護規(guī)程。溫升允許標準：a.銅質(zhì)滾動軸承的溫度不得超過70℃，溫升不超過30℃.b.滑動軸承下銅瓦的溫度不得超過65℃，溫升不超過30℃.

c.巴氏合金軸承的溫度溫度不得超過55℃，溫升不超過25℃.軸承溫升超標的主要原因1.環(huán)境溫度高；2.潤滑油選擇不符合要求，粘度偏低或偏高；3.潤滑油量不符合要求，油質(zhì)不清潔等；4.冷卻水不足或無水冷卻；5.滑動軸承與軸接觸不良，軸瓦損壞等；6.滾動軸承間隙太大、太小或軸承損壞；7.供油設(shè)備報警失靈或損壞造成故障停機斷油。滾動軸承承溫升超超標采取取措施1.嚴密觀察察溫度的的發(fā)展趨趨勢，如如能保持持相對穩(wěn)穩(wěn)定，設(shè)設(shè)備可運運行。2.如發(fā)現(xiàn)軸軸承滾珠珠等已碎碎，應(yīng)立立即停機機更換，，避免事事故擴大大。3.采取緊急急措施，，降低環(huán)環(huán)境溫度度。4.尋找發(fā)熱熱原因，，對癥實實施?；瑒虞S承承溫升超超標采取取措施1.帶油勺失失靈，補補充新油油并及時時修復(fù)帶帶油勺；；2.油質(zhì)不潔潔或粘度度不夠，，提高油油粘度；；3.冷卻能力力過小，，加大冷冷卻水管管，或用用軸流風(fēng)風(fēng)機強制制冷卻；；4.軸瓦磨損損，修復(fù)復(fù)更換損損壞或間間隙不對對的軸承承。5.軸與瓦接接觸不良良，重新新刮研。。檢查設(shè)備備軸承溫溫度的方方法1.經(jīng)驗驗法：用用手背靠靠在被檢檢查軸承承外殼處處，連續(xù)續(xù)接觸8秒，說說明軸承承溫度不不高，一一般不會會超過55℃.2.儀器器儀表檢檢測法：：使用測測溫槍測測量。注注意事項項：測溫溫位置選選擇合適適，軸承承部位多多測幾個個點，分分析比較較，才能能得出準準確數(shù)據(jù)據(jù)。設(shè)備振動動的原因因1.設(shè)備地腳腳螺栓松松動或設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵松松動。2.設(shè)備的水水平、垂垂直度存存在問題題。3.滾動軸承承間隙過過大，損損壞失效效；滑動動軸承磨磨損嚴重重。4.旋轉(zhuǎn)設(shè)備備的轉(zhuǎn)動動部分動動平衡破破壞。5.潤滑不合合理，缺缺油，使使傳動不不平穩(wěn)。。6.下料量及及粒度不不均勻，，忽大忽忽小，如如立磨、、破碎機機等。排除和減減輕設(shè)備備的振動動準確判斷斷引起設(shè)設(shè)備振動動的振源源，對癥癥下藥。。1.設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)異常，，基礎(chǔ)沉沉降或地地腳螺栓栓松動：：停機對對基礎(chǔ)重重新找正正并加固固。進一一步觀察察造成螺螺栓松動動的原因因，如果果反復(fù)松松動，就就必須檢檢查聯(lián)軸軸節(jié)的不不同心或或由設(shè)備備本身的的振動引引起的。。2.潤滑不足足：按規(guī)規(guī)定補油油，必要要時更換換潤滑油油。3.軸承損壞壞，間隙隙過大失失效：停停機更換換軸承。。4.轉(zhuǎn)子平衡衡破壞、、葉片磨磨損或積積灰不均均勻：停停機檢查查動平衡衡，需要要清理、、堆焊或或更換軸軸、轉(zhuǎn)子子、葉片片、葉輪輪等。5.工藝狀態(tài)態(tài)變化引引起的振振動，設(shè)設(shè)備過負負荷，入入料粒度度大不均均勻等：：規(guī)范工工藝操作作，穩(wěn)定定喂料量量，控制制入料粒粒度。常用離心心風(fēng)機故故障及消消除方法法故障產(chǎn)生原因消除方法軸承座劇烈振動通風(fēng)機軸與電動機軸歪斜或不同心，或聯(lián)軸節(jié)兩半安裝錯位進行調(diào)整，重新找正

葉輪等轉(zhuǎn)動部件與機殼或進風(fēng)口刮碰

修理刮碰部位

基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固進行加固葉輪鉚釘松動或輪盤等變形更換鉚釘或葉輪

葉輪輪轂與軸松動重新配換聯(lián)軸節(jié)上、機殼與支架、軸承座與蓋等聯(lián)接螺栓松動擰緊螺母通風(fēng)機進、出氣管本身或安裝不良，產(chǎn)生振動進行調(diào)正或修理轉(zhuǎn)子的不平衡重新校準平衡軸承間隙不合理重新調(diào)正常用離心心風(fēng)機故故障及消消除方法法故障產(chǎn)生原因消除方法軸承溫升過高軸承座劇烈振動引起如上所述，清除其振動潤滑油（或脂）質(zhì)量不良或變質(zhì)（如含水過多，粘度不適，雜質(zhì)過多，抗乳化能力差等）更換潤滑油（或脂）軸與軸承安裝位置不正確，如兩軸承不同心等重新找正滾動軸承損壞，或保持架與其他機件碰擦修理或更換軸承常用離心心風(fēng)機故故障及消消除方法法故障產(chǎn)生原因消除方法電動機電流過大和溫升過高

啟動時進氣管道內(nèi)閘閥未關(guān)嚴啟動時關(guān)嚴閘閥流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣關(guān)小節(jié)流閥，檢查是否漏氣輸送氣體的密度增大，使壓力增大查明原因，如氣體溫度低應(yīng)予提高，或減少風(fēng)量電動機本身的原因查明原因電流單線斷電檢查電源是否正常聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接歪斜或間隙不均重新找正軸承座劇烈振動引起如上所述，消除振動設(shè)備的潤潤滑1.潤滑的基基本原理理2.潤滑的作作用3.潤滑劑的的種類和和優(yōu)缺點點4.如何選擇擇潤滑劑劑5.加注潤滑滑劑注意意事項1.潤滑的基基本原理理兩個相互互接觸的的元件之之間存在在相對運運動時，，就會產(chǎn)產(chǎn)生摩擦擦，在摩摩擦的表表面加注注潤滑劑劑，使摩摩擦面形形成一層層油膜，，使兩接接觸表面面的直接接接觸干干摩擦變變?yōu)閮蓚€個元件分分別與潤潤滑劑房房子間的的摩擦。。2.潤滑劑的的作用1.隔離的作作用，減減少接觸觸元件的的摩擦與與磨損，，延長元元件使用用壽命。。2.通過降低低摩擦系系數(shù)，減減少動力力消耗。。3.防止被潤潤滑表面面的銹蝕蝕。4.有利于被被潤滑表表面的散散熱，降降低工作作溫度。。5.對氣體的的密封，，減少氣氣體的泄泄漏。如如：螺桿桿空壓機機、風(fēng)鎬鎬等設(shè)備備。6.傳遞動力力的作用用。如：：液力耦耦合器。。7.對元件原原有的振振動起到到緩沖及及降低振振動的作作用。8.清洗元件件上的污污物，這這種潤滑滑油必須須有在線線過濾或或更換的的設(shè)施。。223.潤滑劑的的種類和和特點潤滑劑有有潤滑油油、潤滑滑脂和固固體潤滑滑劑三類類。1、潤滑油油：機械械油，汽汽輪機油油，齒輪輪油，壓壓縮機油油及液壓壓油等。。2、潤滑脂脂：是一一種膠狀狀潤滑油油，又稱稱黃油。。鈣基潤滑滑脂：是是用途最最廣的一一種，呈呈黃色，，防水性性好，但但熔點低低，耐熱熱性差，，適用于于溫度不不高和潮潮濕的場場合。鈉基潤滑滑脂：呈呈暗褐色色或黑色色，耐熱熱性交好好，但不不耐水，，適用于于高溫負負荷的場場合。鋰基潤滑滑脂：是是一種高高效能潤潤滑脂，，呈白色色，表面面光滑，，具有良良好的抗抗水性能能，能在在-60~150°C范圍內(nèi)使使用，化化學(xué)穩(wěn)定定性也好好，能保保持長期期不變質(zhì)質(zhì)，適用用于高速速和精密密機床的的滾動軸軸承。二硫化鉬鉬潤滑脂脂：是一一種含有有3%~10%二氧化鉬鉬粉末的的潤滑脂脂，具有有較低的的摩擦系系數(shù)，并并能在200°°C高溫下工工作，用用于承受受極大負負荷的滾滾動軸承承。3、固體潤潤滑劑：：材料為為無機化化合物、、有機化化合物及及金屬化化合物等等。應(yīng)用用最廣的的：石墨墨和二硫硫化鉬。。優(yōu)點：：使用溫溫度高、、范圍廣廣，承載載能力強強，易生生成硫化化鐵化學(xué)學(xué)反應(yīng)膜膜，防粘粘滑性和和抗爬行行強，具具有抗化化學(xué)腐蝕蝕性能。。缺點：：導(dǎo)熱散散熱性差差，覆蓋蓋膜壽命命有限，，摩擦系系數(shù)大。。4.如何選擇擇潤滑劑劑日常實際際工作中中，設(shè)備備說明書書中有關(guān)關(guān)潤滑規(guī)規(guī)范是設(shè)設(shè)備選用用油品的的依據(jù)，，使用單單位需自自選油品品時，應(yīng)應(yīng)遵守以以下原則則：1.設(shè)備運行行速度。。2.設(shè)備的承承載負荷荷。3.設(shè)備正常常工作溫溫度。4.工作環(huán)境境。如：：粉塵、、潮濕等等。5.摩擦副的的表面硬硬度、精精度與間間隙。如如：電機機軸瓦與與磨機主主軸瓦選選用油的的差別等等。6.摩擦副的位位置。如：：是否是開開式齒輪傳傳動。7.潤滑方式。。如：人工工強制、油油浴、淋油油、干油泵泵、稀油站站等。選用要求注注意：上述述幾種條件件同時考慮慮看哪種條條件占主要要因素來確確定。5.現(xiàn)行潤滑工工作的缺陷陷潤滑無專人人管理，會會遺漏某些些潤滑點，，潤滑制度度難以貫徹徹。潤滑難以保保證衛(wèi)生，，降低潤滑滑質(zhì)量。潤滑油的管管理失控，，浪費量大大。6.加注潤滑油油注意事項項1.用干凈的柴柴油清洗，，清洗后用用面團擦拭拭干凈。2.加油前，認認真檢查。。不能有任任何雜物存存留在箱內(nèi)內(nèi)。3.潤滑油的““三過濾””：a.入庫過濾。。b.發(fā)放過濾。。c.加油過濾。。4.按設(shè)備潤滑滑臺賬規(guī)定定的油類型型號、油量量加入合格格的油。5.加完后仔細細觀察是否否有漏油的的位置與與跡象，及及時做好記記錄。6.開展?jié)櫥陀头治龅脑O(shè)設(shè)備運行狀狀態(tài)監(jiān)控,對設(shè)備的潤潤滑狀態(tài)善善于統(tǒng)計總總結(jié)，可以以大幅降低低勞動強度度。7.能建立潤滑滑制度監(jiān)督督體制，保保證設(shè)備潤潤滑質(zhì)量。。8.合理節(jié)約使使用潤滑油油，廢油的的重復(fù)使用用；化工轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備的潤滑滑保養(yǎng)1、潤滑:是在摩擦表表面加入一一種物質(zhì)使使摩擦力減減小,降低磨損的的措施。2、潤滑是降降低摩擦、、減小磨損損、降低能能耗的一種種有效措施施。良好的的潤滑是機機器設(shè)備正正常運轉(zhuǎn)不不可缺少的的重要重要要條件,是設(shè)備維護護中一項不不可忽視的的工作,要求操作人人員必須懂懂得潤滑的的有關(guān)知識識3、潤滑劑的的種類:根據(jù)潤滑劑劑的流動情情況可分為為三類,液體潤滑(潤滑油)、半固體潤潤滑油（潤潤滑脂、黃黃油）、固固體潤滑劑劑（又稱潤潤滑粉未））4、潤滑劑的的選